风机施工方案

中油国际西非有限责任公司

尼日尔AGADEM油田一体化项目炼厂部分

离心式风机施工技术方案

编制：席迁

审核：路建国

批准：黄天才

中国石油天然气第七建设公司尼日尔分公司

安装四处

二0一0年八月十日

目录

1概述 (2)

2 工程概况及特点 (3)

2.1工程概况 (3)

2.2编制依据 (3)

3．施工准备 (4)

3.1技术准备 (4)

3.2 技术要求 (4)

4.施工技术措施 (4)

4.1基础的检查与画线 (4)

4.2垫铁安装 (4)

4.3风机及电机安装 (5)

4.4风机试运转 (6)

5质量保证措施 (7)

5.1质量管理机构图 (7)

5.2质量目标 (8)

5.3质量控制措施 (8)

6．HSE保证措施 (9)

6.1 HSE管理组织机构 (9)

6.2 HSE管理目标 (9)

6.3 HSE管理措施 (9)

7.施工进度计划。 (10)

8．施工设备、机具及计量器具、手段用料计划 (11)

8.1风机施工机具计划 (11)

8.2风机施工测量仪器： (11)

8.3风机施工手段材料计划 (12)

1概述

本方案适用于尼日尔阿格戴姆油田一体化项目发电厂2*12MW机组工程锅炉离心式风机，包括引风机、送风机的施工。

2 工程概况及特点

2.1工程概况

本工程每台锅炉设计送风机一台、引风机一台，全厂共六台风机。送风机为左旋45º离心式风机，引风机为右旋135º离心式风机，其结构主要由叶轮、机壳、进风口、调节门、传动部分等组成。

引风机参数如下：

型号：Y6-48 No：19D

流量：168525m3/h

风压：3677Pa

电动机型号YAKK4005-6/6KV

转速：960rpm

功率：280KW

送风机参数如下：

型号：G4-73 No：13D

流量：120700m3/h

风压：3630Pa

电动机型号YAKK3552-4/6KV

转速：1450rpm

功率：200KW

2.2编制依据

电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-2005

电力部《火电施工质量检验及评定标准》

风机厂家说明书

风机设备图纸

设计院设计图纸 F153S-J0301

压缩机风机泵安装工程GB50275-2009

机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009

施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

石油化工施工安全技术规程SH3505-1999

大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ3515-2003

建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91

3．施工准备

3.1技术准备

3.1.1 离心式风机到货,清点完毕,无缺件、损坏现象。

3.1.2施工用的工机具和材料准备齐全。

3.1.3风机、轴承座、风箱、电机等按顺序有计划进场。

3.1.4风机基础施工完毕，场地回填压实。

3.1.5锅炉基础养生期结束，基础定位尺寸及标高放线完毕，检查合格，做好记录。

3.1.6安全防护措施到位。

3.2 技术要求

3.2.1风机设备图纸齐全,并为施工人员所熟悉，图纸已会审结束，遗留问题得到解决。

3.2.2 施工人员已学习本施工方案，并经技术人员进行技术、安全、质量交底。

3.2.3设备资料齐全，设备资料齐全，风机安装首先应以设备厂家的技术说明为准，技术说明和图纸未要求的按规范执行。

3.2.4安装需用的各种施工记录表格和质量检验表格准备齐全。

3.2.5做好施工记录，隐蔽项目及时签证。

3.2.6特殊工种必须持证上岗,如电工、焊工、起重工等。

4.施工技术措施

熟悉图纸→施工技术交底→设备清点检查→基础划线检查→垫铁基础处理→垫铁安装→轴承座清洗→下机壳就位→轴承座及电机就位→初步找正、调平→地脚螺栓孔灌浆→精调整→上机壳安装→基础表面二次灌浆→进风口及调节阀安装→电气及附件安装→设备调试→验收。

4.1基础的检查与画线

4.1.1土建设备基础养生期结束，会同土建一同对基础标高、中心线、定位尺寸、地脚螺栓孔等进行复查验收，应符合设计、设备、规范要求。

4.1.2根据交验记录在设备基础上画出风机、电机、轴承座纵横中心线，作出明显标识。

4.1.3由该中心线画出其他定位尺寸，作为安装的基准。

4.1.4清理地脚螺栓孔内杂物和水泥、积水等。

4.2垫铁安装

4.2.1垫铁应按照规范要求进行布置，每个地脚螺栓两边各放一组，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。

4.2.2画出垫铁位置，放垫铁处基础凿平，尺寸大于垫铁实际尺寸，以保证设备调整时垫铁前后左右可以微调。

4.2.3放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平，垫铁与混凝土的接触面积应均匀。

4.2.4相邻两组垫铁之间的距离一般为500mm；斜垫铁必须成对使用,每叠垫铁一般不超过4块，特殊情况下允许达5块；其中只允许有一对斜垫铁,厚铁放在最下层。

4.2.5根据测量的基础标高和设备就位中心标高，配置垫铁。垫铁表面应平整，垫铁与垫铁、垫铁与设备底板接触均匀，0.1mm塞尺检查，塞入深度不超过垫铁接触长度的20%。平垫铁规格为200*110mm，斜垫铁规格为220*110*8/20mm。

4.2.6垫铁安放时，应露出设备边缘10mm左右。

4.2.7机械设备安装结束后，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁三面点焊，连成整体。

4.3风机及电机安装

4.3.1风机安装前应对轴承及轴承座内部进行清洗。

4.3.1.1现场准备清洗用油槽，油槽大小应便于轴承和轴承座的清洗，清洗介质采用煤油。

4.3.1.2打开轴承座上下体，先松开上下体连接螺栓，拧紧顶丝，待上下缸分开一定间隙后，再用吊链吊起上缸，在分离过程中注意不得损坏轴承座中分面。

4.3.1.3小心取出轴承，清洗轴承及轴承座内厂家涂抹的润滑脂，检查轴承型号应与设计相符，清理轴承座内杂物。

4.3.1.4清洗过程应在干净、无灰尘的场地进行，并注意用干净的棉布包裹清洗后的风机部件。

4.3.1.5通水检查轴承座水室与油室密封，水室油室不贯通。

4.3.1.6按程序复装轴承和轴，轴承座上下体螺栓紧固时应保持紧力均匀，用0.05mm塞尺检查结合面间隙，不得有贯穿性间隙。加注适量润滑油，临时封堵轴承座冷却水进出水口，防止杂物进入。

4.3.2引风机、送风机的电机、轴承座、风箱和叶轮的就位吊装采用25吨吊车的形式，风机单件最大重量小于3500KG，采用25吨吊车可以满足设备就位的需要。

4.3.3风机转子和叶轮就位前先组装成整体。根据所划中心线先把机壳下部吊装就位，再就位轴承座与转子、叶轮组成的装配件，然后就位电动机。就位时应先把地脚螺栓穿入设备地脚螺栓孔，并拧好螺帽。

4.3.4对轴承座进行初步找正、调平，然后以轴承座为基准设备，调整电动机与机壳。保证两半联轴器间的间隙符合设备技术文件的规定,联轴器间隙如下表:

4.3.5以转子轴线为基准找正机壳的位置，保证机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮，同时保证叶轮与机壳后侧板之间的间隙符合设备技术文件的规定。