掘进机的操作使用整理.doc
掘进机工操作规程范本（2篇）
掘进机工操作规程范本一、工作准备1.在开始操作前，检查掘进机的各个部件是否正常，如出现异常情况应及时通知相关部门进行维修。
2.对工作区域进行检查，确保没有杂物和危险物品，保证操作安全。
3.检查掘进机的动力源和液压系统是否正常，必要时进行调试和维护。
二、操作流程1.按照工作指令提前了解作业要求，了解掘进机的操作流程和安全注意事项。
2.按照操作规程进行掘进机的启动，注意检查各个仪表的状态，确保操作安全。
3.熟悉掘进机的操作控制台，掌握各种操纵杆的功能，并根据需要进行调整。
4.操作掘进机进行掘进作业，确保掘进机的前进速度和进场位置符合作业要求。
5.注意观察掘进机的工作状态，如出现异常情况，应及时停机检查，并通知相关人员进行维修。
6.按照作业指导书进行掘进作业，注意控制作业速度和深度，确保作业质量。
7.定期检查掘进机的润滑情况，确保关键部位的润滑油充足，需要添加及时更换。
8.遵守掘进机的安全操作规程，做好现场安全隐患排查工作，保证工作场所的安全。
9.关注掘进机的工作环境，如有异味、异响或温度异常等情况，应及时报告相关部门。
10.每次工作结束后，及时进行掘进机的清洁工作，清除积尘和杂物，保持机器干净整洁。
三、操作技巧1.掌握掘进机的各项操作技巧，包括前进、后退、转向、提升、下降等动作。
2.注意保持操作杆和控制台的协调配合，避免误操作和操作失误。
3.注意掘进机的工作效率，合理调整作业速度和深度，确保作业效果和安全。
4.掌握掘进机的故障排除方法，如遇到故障及时处理，减少工作中断时间。
5.合理安排工作时间和休息时间，保持良好的工作状态，避免操作疲劳引发事故。
四、安全意识1.严格遵守操作规程，坚决杜绝违反操作规程的行为，确保操作安全。
2.注意掘进机的维护保养工作，定期检查和更换易损件，确保设备的正常运转。
3.遵守现场安全管理制度，佩戴个人防护装备，保障个人安全。
4.保持警觉性和沟通意识，及时报告安全隐患，避免事故的发生。
掘进机操作规程
掘进机操作规程
《掘进机操作规程》
一、前言
掘进机是一种用于地下采矿和隧道工程的重要设备，具有作业效率高、安全可靠等优点。
为了确保掘进机能够安全、高效地运行，特制定本操作规程，以规范掘进机的操作流程，保障作业人员和设备的安全。
二、操作前准备
1. 检查掘进机的各部件，确保设备没有损坏或松动现象。
2. 核对作业地点的安全措施和相关作业规定。
3. 确认掘进机的操作人员已接受过相应的培训并持有相应的证书。
三、操作流程
1. 掘进机的启动
a. 检查并排除设备的可能故障。
b. 按照操作手册正确启动掘进机。
2. 掘进作业
a. 根据作业图纸确定作业的具体位置和方向。
b. 在作业前，对作业地点进行清理和排除障碍物。
c. 根据掘进机的性能和要求进行掘进操作，确保其稳定和安全。
3. 掘进机的停止
a. 在作业完成后，将掘进机停止并进行冷却。
b. 对设备进行清洁和维护。
四、注意事项
1. 在操作过程中，作业人员应全神贯注，不得擅自离开作业岗位。
2. 当发现任何异常情况时，应立即停止作业并报告给相关管理人员。
3. 作业人员应按照作业规定佩戴必要的安全防护用具。
五、结束语
掘进机的安全运行和高效作业是保障地下采矿和隧道工程顺利进行的重要保障。
希望全体操作人员严格遵守本操作规程，确保掘进机的安全运行，并对规程进行不断修订和完善，以适应不断发展变化的需求。
掘进机司机-安全操作规范及手指口述
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掘进机司机的上岗条件与岗位安全责任制
(5)掘进机启动前要认真检查工作范围内的安全状况，确认安全后方可启动。 启动前及运转过程中，掘进机两侧及前方不得有人。
(6)掘进机启动后，司机要认真观察、监听各机械部位的运转情况，发现异 常，立即停机处理。截割过程中割坏或碰倒支架(或支护)要对其及时进行维修。
(1)掘进机必须由经过专门培训、考试合格的正式司机持证操作。 司机必须做到四会：会使用、会维护保养、会检查和会排除故障， 禁止非司机操作。
…… (15)工作时空顶距离不得超过作业规程规定的最大空顶距离， 柱窝要挖到实底。
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掘进机司机手指口述安全操作规范
一、掘进机司机手指口述
手指口述的动作要求是上身保持直立姿势，眼睛紧紧注视着需要确认的对象， 右手用力挥动手臂由上向下，食指指向需要确认的对象，刺激大脑思考，把最关 键的话大声说出来，最后喊“OK”结束该确认动作。
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掘进机司机安全操作规程
(7)掘进机截割遇有硬岩时，应有保护掘进机受损伤的防护措施。 (8)掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可靠，严禁甩掉不 用。 (9)巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作 台、液压油箱等，防止进水及防潮。 (10)在发生危及人身安全、设备安全和其他紧急情况下，可采用紧急停车手 段，使机器停机； (11)坚持掘进机的完好检查，不准带病作业。 (12)迎头气体超限或通风不良时严禁开机。 (13)掘进机司机有权拒绝一切违章指挥。
(7)坚持安全第一、质量第一，做到文明生产，努力提高操作技能，确保安 全、优质、高效的完成生产任务。
7掘进机
2019年12月30日星期一
江苏建筑职业技术学院
1、截割部
截割头体为铸造件，整个截割头呈圆锥台形，在 其圆周按不同的点和角度螺旋排列焊接有41把截齿座 ，截割头体腔内为水腔，与内喷雾喷嘴相通，喷嘴固 定在齿座上。
2019年12月30日星期一
江苏建筑职业技术学院
二、部分断面巷道掘进机
1பைடு நூலகம்悬臂式掘进机操作前的准备
2）机器本身 （1）各操作手把和按钮位置是否正确，灵活可
靠。 （2）截齿是否锐利、齐全。 （3）各零部件是否齐全、紧固、可靠。 （4）各减速器、液压缸有无缺油现象，若缺油，
按规定注油。 （5）各油管及其连接处有无漏油现象。 （6）刮板链、履带链松紧程度是否适宜。 （7）电缆、水管、喷雾灭尘装置是否正常。
江苏建筑职业技术学院
纵轴式掘进机
2019年12月30日星期一
江苏建筑职业技术学院
横轴式掘进机
2019年12月30日星期一
江苏建筑职业技术学院
横轴式掘进机
2019年12月30日星期一
江苏建筑职业技术学院
一、部分断面巷道掘进机 (一）结构组成及工作原理
EBZ200A型掘进机
2019年12月30日星期一
掘进机截割头 1—中心钻；2—截齿；3—喷嘴；4—齿座；5—锥体
2019年12月30日星期一
江苏建筑职业技术学院
1、截割部
销轴4与截割头升降液压缸相连接，销轴8与截割 头回转台相连接。截割头可绕销轴8上下摆动，随截 割头回转台左右摆动。
2019年12月30日星期一
江苏建筑职业技术学院
掘进机司机操作规程范本
掘进机司机操作规程范本第一章：总则第一条为了保障掘进机司机的人身安全和设备的安全运行，规范掘进机司机的操作行为，提高操作技能和意识，制定本规程。
第二章：操作基本要求第二条掘进机司机必须具备相关的操作技能，并熟悉掘进机的结构和工作原理。
第三条掘进机司机必须严格遵守国家的有关法律法规，遵守公司的规章制度，执行上级领导的指令。
第四条掘进机司机必须始终保持警觉，集中注意力，保证工作安全。
第五条掘进机司机不得擅自调整或修改机器的工作参数，必须按照规定的参数进行操作。
第六条掘进机司机必须定期进行技术培训，提高自身的操作技能和安全意识。
第三章：操作准则第七条掘进机司机在操作过程中必须遵循以下准则：1. 严禁超速行驶，必须按照规定的速度进行操作。
2. 严禁操作时进行手机等通讯设备的使用，集中注意力。
3. 严禁将机器操作交给其他未经培训的人员。
4. 发现故障或异常情况时，必须立即停机，排除故障或报告上级。
5. 严禁在夜间或能见度不佳的情况下进行作业。
6. 严禁酒后驾驶或者在疲劳状态下进行操作。
7. 严格遵守通行规则，保持安全车距。
8. 遇到不明情况或有疑问时，应及时与上级或指导人员进行沟通。
第八条掘进机司机在操作过程中必须按照以下步骤进行：1. 在进入作业现场之前，必须对掘进机进行检查，确保各项安全装置正常。
2. 根据实际情况确定掘进机的操作速度和模式。
3. 在开始作业之前，必须对作业区域进行勘测，确保没有障碍物和危险品。
4. 在作业过程中，必须保持与其他机械设备的通讯畅通，保持良好的协作。
5. 在作业结束之后，必须对掘进机进行清洁和维护，确保下次作业的正常进行。
第四章：安全管理第九条掘进机司机在操作过程中必须始终关注安全管理，保障自身和他人的安全。
第十条掘进机司机必须严格遵守安全生产规定，正确使用各种安全设备和防护用品。
第十一条掘进机司机不得擅自解除或改变安全设备和防护用品。
第十二条掘进机司机必须勤洗手，保持工作环境的清洁和整洁。
掘进机司机操作规程模版
掘进机司机操作规程模版第一章总则第一条为了规范掘进机司机的日常操作行为，确保生产安全，减少事故发生，保护设备，提高生产效率，根据相关法律法规及公司管理制度，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有掘进机司机，包括新进司机和已经在岗掘进机司机。
第三条掘进机司机是作业人员中的一个重要岗位，负责掘进机的安全操作，必须遵守本规程的各项操作规定。
第四条任何掘进机司机在进行作业前，必须确保自己对本规程的内容已经充分了解并能够正确操作。
第二章安全规定第五条掘进机司机必须保持高度的安全意识，严格遵守以下安全规定：1. 严禁饮酒、吸烟或者使用其他违禁药物影响工作安全。
2. 严禁在工作时佩戴饰品，以免发生卡住或者刮伤等危险。
3. 严禁携带易燃、易爆、有毒和放射性物品进入工作现场。
4. 严禁在作业过程中私自更改或者修理机械设备，如发现异常应及时向上级报告。
5. 严禁将手伸入机械设备作业部位，必要时应使用专用工具。
6. 在掘进作业过程中，必须按照工作要求穿戴安全帽、安全鞋，并系好安全带。
7. 严禁所在地点有裂缝、塌方和松动的土石等情况时，应立即停止作业并报告。
8. 在需要下井作业时，必须严格按照有关规定，佩戴好防护口罩、手套等防护用品。
第三章操作规程第六条掘进机司机在进行操作时，必须遵守以下规程：1. 在接到上级指令后，必须第一时间检查设备是否完好，如发现问题，应及时报告。
2. 在操纵掘进机时，必须认真观察工作环境，排除危险因素后再进行操作。
3. 操纵掘进机时，必须按照设备操作手册要求进行，不得超负荷操作，避免损坏设备。
4. 在操纵掘进机时，应保持良好坐姿，稳定控制手柄，确保操作的准确性。
5. 在掘进作业时，必须掌握设备的工作性能，合理安排掘进速度与进刀深度。
6. 在作业过程中，如果发生异常情况，如设备突然停顿、冒烟、产生噪音等，应立即停止作业并报告。
7. 在作业结束后，必须对设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
第四章维护保养第七条掘进机司机在日常工作中，必须按照以下规定对设备进行维护保养：1. 每日开始工作前，必须对设备进行外观检查，如发现有问题应及时报告。
掘进机操作方法
掘进机操作⽅法⼀：电⽓操作1.向上搬动电器电控箱右侧电源开关⼿柄⾄“接通”的位置，此时前后照明灯同时点亮。
检查显⽰屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进⾏开机操作。
(附图7、8)2.顺时针旋“信号、报警”开关，发出开机信号。
并观察⼯作现场，确认不能发⽣机械和⼈⾝事故⽅可开机。
3.顺时针旋油泵启动开关，油泵即可启动运转。
逆时针旋油泵电机停⽌开关，运⾏中的油泵电机运⾏停⽌。
（在试车时应注意油泵电机运转⽅向，若反转应重新接线）。
4.逆时针旋“信号、报警”开关，发出截割电机启动“报警”信号。
“报警”信号发出5秒钟后即可启动截割电机。
5.若需截割低速作业，顺时针旋截割电机低速启动开关，截割电机低速运⾏。
逆时针旋截割电机低速停⽌开关，运⾏中的截割低速电机运⾏停⽌。
若需截割⾼速作业，顺时针旋截割电机⾼速启动开关，截割电机⾼速运⾏。
逆时针旋截割电机⾼速停⽌开关，运⾏中的截割⾼速电机运⾏停⽌。
（试车时应当观察截割电机的旋转⽅向，若反转需重新接线）。
6.若需⼆运电机作业，顺时针旋⼆运电机启动开关，⼆运电机运⾏。
逆时针旋⼆运电机停⽌开关，运⾏中的⼆运电机运⾏停⽌。
（试车时应当观察⼆运电机的旋转⽅向，若反转需重新接线）。
7.停机操作顺序，原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进⾏。
注意不允许在不需要紧急停⽌的情况下，利⽤急停按钮停整机，也不允许利⽤停油泵电机的⽅法，停其它电机。
8.停机后，注意切断电源，取下电源开关⼿柄。
⼆：开机正常操作1、开机前的检查：⑴、⾸先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害⽓体等是否符合规定。
⑵、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。
⑶、检查各电⽓结合⾯，螺丝是否齐全、紧固。
⑷、检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现象。
更要充分注意不要被掘进机压住或卷⼊履带内。
所有机械，电⽓系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经检查确认安全⽆误后，⽅可开机。
2、正式运⾏前的准备⼯作⑴、先按按钮使电机微动，以确定其运转⽅向是否正确。
掘进系统“三三整理”标准
整理情绪
2、回想操作过程中存在那些非标准行为和注意事项。想案例，做好防范事故的措施，精神 饱满，全身心工作。
整理内容 整理环境
2、喷浆工三三整理标准 整理标准
1、清净工作区域内杂物，与本工作无关的工具全部撤离工作地点并摆放整齐，喷浆区域内 的电缆、管线遮掩好。 2、检查进风管、出料管与喷浆机连接是否牢固。 3、检查喷浆机喷头、水环及阀门是否完好。
1、佩戴好自救器、安全帽、矿灯，灯绳系在安全帽后，扎好毛巾，衣扣系好。
2、回想操作过程中存在那些非标准行为和注意事项。想案例，做好防范事故的措施，精神 饱满，全身心工作。
整理内容 整理环境 整理隐患
4、掘进机司机三三整理标准 整理标准
清扫机体周围5米范围内的杂物、浮块及其它工具。 1、检查综掘机仪器仪表是否完好，操作手柄是否灵敏可靠，电气、液压、运输系统是否正 常。
目
录
1、风煤钻打眼工三三整理标准
2、喷浆工三三整理标准
3、耙斗机司机三三整理标准
4、掘进机司机三三整理标准
5、锚杆机司机三三整理标准
6、架棚支护工三三整理标准
7、喷浆机司机三三整理标准
8、凿岩机司机三三整理标准
9、侧卸式装岩（煤）机司机三整理标准
10、液压钻车司机三整理标准
11、局部通风机司机三整理标准
整理情绪
1、佩戴好自救器、安全帽、矿灯，灯绳系在安全帽后，扎好毛巾，衣扣系好。
2、工具和便携要随身携带。 回想操作过程中存在哪些非标准行为和注意事项。想案例，做好防范事故的措施，精神饱 满，全身心工作。
整理内容 整理环境
整理隐患 整理情绪
5、锚杆机司机三三整理标准 整理标准
1、整理施工地点区域内杂物、浮块及其它工具、用具。 2、打眼用具、风水绳是否撤到指定地点，并盘放好。 3、检查锚杆钻机是否完好，各部位润滑情况，检查各种配件是否齐全。 4、检查激光指向仪是否指向准确。 5、清点剩余的钢带、锚杆、药卷、金属网，剩余物品归类存放，指定地点码放整齐。 6、准备齐全足够长度的风水绳。 1、检查工作面帮顶支护和前探别顶情况是否符合要求。 2、找净施工地点顶板浮石、活块，并检查顶板支护情况。 3、检查风水绳连接处是否牢固，锚杆钻机操作手把是否灵敏。 4、检查工作面空顶距是否符合作业规程要求，检查风水压力情况。 5、是否按要求填写确认牌板。 1、佩戴好自救器、安全帽、矿灯，灯绳系在安全帽后，扎好毛巾，衣扣系好。 2、锚杆用具是否随身携带。 1、回想操作过程中存在那些非标准行为和注意事项。想案例，做好防范事故的措施，精神 饱满，全身心工作。
综掘机操作及使用方法
综掘机操作及使用方法
综掘机那家伙，简直就是煤矿井下的超级英雄！操作综掘机，第一步得先检查设备，这就像你要出门远足前得检查背包里有没有必备物品一样。
看看各个部件是不是都完好无损，刀具锋利不锋利？液压系统正常不？要是有问题没发现，那可就糟糕啦！接着，操作人员得熟练掌握控制台的各种按钮和手柄。
这就好比你玩游戏，得知道哪个键是攻击，哪个键是跳跃。
操作的时候可不能马虎，稍微一出错，后果不堪设想。
综掘机在工作的时候，那安全性和稳定性可得高度重视。
你想想，要是综掘机像个调皮的孩子一样不稳定，那得多吓人啊！所以，一定要确保设备安装牢固，支撑可靠。
而且操作人员要时刻保持警惕，注意观察周围环境。
综掘机的应用场景那可多了去了。
在煤矿井下，它就像一把锋利的宝剑，能够快速地挖掘巷道。
它的优势也是显而易见的，效率高得让人惊叹！比人工挖掘快了不知道多少倍。
而且它还能保证巷道的形状和尺寸更加规范，这就像一个优秀的建筑师，能建造出漂亮坚固的房子。
说说实际案例吧！有个煤矿，以前用人工挖掘巷道，那进度慢得让人着急。
后来引进了综掘机，哇塞，那变化可大了。
巷道挖掘速度飞快，工人们也轻松了不少。
这就好比从骑自行车升级到开汽车，速度和效率都大
大提高。
综掘机就是这么厉害！操作得当，它能为煤矿生产带来巨大的效益。
大家一定要重视综掘机的操作和使用，让这个超级英雄在煤矿井下发挥出最大的作用。
掘进机操作规程
掘进机操作规程控制机操作规程1. 概述本操作规程适用于掘进机的操作人员，旨在确保掘进机的安全运行和高效工作。
2. 操作要求2.1 操作人员必须熟悉掘进机的结构和各个部件的功能。
2.2 操作人员必须具备相关的操作技能和经验，并且持有有效的操作证书。
2.3 操作人员必须在使用掘进机前进行安全检查，并确保掘进机处于良好的工作状态。
2.4 操作人员必须按照掘进机的操作手册和相关安全规定进行操作，严禁违反规定操作。
3. 操作步骤3.1 操作人员在操作掘进机前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
3.2 在启动掘进机前，操作人员必须仔细检查掘进机各个部件的工作状态，确保没有异常情况。
3.3 启动掘进机后，操作人员必须根据工作需求，选择合适的工作模式和操作参数。
3.4 操作人员在使用掘进机过程中，必须随时关注掘进机的工作状态，及时发现并排除故障。
3.5 操作人员在操作掘进机时，必须按照安全规定进行操作，禁止随意更改操作模式或参数。
3.6 操作人员在停止使用掘进机时，必须将掘进机归位并进行必要的维护保养。
4. 安全措施4.1 操作人员必须严格遵守作业现场的安全规定，确保自身和他人的安全。
4.2 操作人员在操作过程中，必须始终保持清醒的头脑，不能在疲劳或酒精影响下操作。
4.3 操作人员在操作掘进机时，必须正确使用安全设备和防护装备。
4.4 操作人员在发现掘进机存在安全隐患时，必须及时向相关管理人员报告并采取措施消除隐患。
5. 日常维护5.1 控制机由专业维护人员进行日常维护和保养，操作人员无权进行非授权的维护操作。
5.2 操作人员在使用掘进机前，必须检查掘进机的润滑和冷却系统，并确保正常运行。
5.3 操作人员在停止使用掘进机后，必须将掘进机进行彻底清洁，并注意存放和保护。
6. 突发情况处理6.1 操作人员在遇到突发情况时，必须立即停止掘进机的操作，并迅速报告相关管理人员。
6.2 在突发情况处理过程中，操作人员必须按照紧急预案进行相应措施的实施。
掘进机司机安全操作规程
掘进机司机安全操作规程一、前言掘进机是煤矿、隧道等工地上广泛使用的重要设备，它能够为各种掘进和开挖工作提供关键性的支持，因而掘进机司机的安全操作至关重要。
本文档旨在指导掘进机司机掌握安全操作规程，避免事故的发生，保障生命和财产的安全。
二、掘进机的基本信息具体掘进机的型号、重量、规格等信息应由操作人员现场检查确定并仔细阅读说明书。
以下是常见掘进机的基本信息参考：•电缆掘进机•燃油掘进机•双臂掘进机三、掘进机司机操作规程3.1 装载器操作规程1.掘进机司机必须通过资格认证和合法培训方可驾驶装载器。
2.掘进机司机应熟知装载机驾驶原理，注意安全操作规程。
3.掘进机驾驶员须全程系好安全带。
4.同时掌握起动和进挡的技巧。
5.在操作过程中，视线所及范围内，保持清晰、良好、无阻碍的视野；如有障碍，应妥善处理。
6.上山道路必须灵活转弯，湿滑和切坡必须谨慎操作。
7.开关装载器臂的速度和长度必须谨慎，以避免意外损害。
3.2 矿山隧道掘进机操作规程1.掘进机司机必须接受资格认证、合规培训并熟知掘进机结构及相关操作规程。
2.矿山隧道掘进机应每天进行安全检查，包括：润滑油和液压油是否充足；阀门、传感器等是否正常运行；断电措施是否灵敏可靠等。
3.在采区内保持专注，遵循规定速度保持机具稳定；同时注意跟踪机具后方的垃圾车道和支撑安全。
4.轻触、减速或停机时，应使用适当的安全装备、紧急刹车等应急措施。
5.急性交替、回授、限位、断电等各种应急方案都应及时掌握并培训，一旦发生问题及时处理。
3.3 燃油掘进机操作规程1.掘进机司机必须接受资格认证和合法培训，且具有一定的机械维修知识。
2.按照厂家要求加注符合规定的油料，预防燃油透漏，防止发生火灾事故。
3.掘进机驾驶员必须全程佩戴安全帽、防护服、四肢防护用品。
4.局部、周期和小修检查必须常规进行，发现任何故障必须第一时间解决，维修完成后进行测试和检查以确保燃油掘进机的正常操作。
5.安全开关和急停装置显然不能失灵，同时必须确保灵活使用。
综掘机操作规程.(DOC)
EBZ-125型掘进机安全操作规程施工单位：施工队长：编制：会审单位及人员签字总工：安检科：机电科：主管：队长：编制：会审意见时间：地点：主持：参加人员：第一章掘进机操作一、操作EBZ125悬臂式掘进机的操作，分电气和液压两个部分。
操作人员应按照下列所述方法操作。
1、操作手柄的位置及其功能当启动油泵电机时，三联齿轮泵和双联齿轮泵随即启动，同时分别向油缸回路、行走回路、装载回路、输送机回路供液压油。
另该机还选配有锚杆机泵站，为两台锚杆钻机提供了动力源。
如下图1所示操作各换向阀手柄。
1-六点压力表2-油缸回路四联多路换向阀3-行走回路两联多路换向阀4-装载回路手动换向阀5-输送机回路手动换向阀图1 液压操纵台及面板a.油缸回路油缸回路通过四联多路换向阀（自复位）分别控制操作4组油缸，即：截割升降、回转、铲板升降、后支撑油缸，并由这4组油缸来完成掘进机所需要的各种动作。
四联多路换向阀的四个手柄操作见下图。
图2 油缸操作标牌b.行走回路行走回路用两联多路换向阀（自复位）的动作来控制行走马达的正、反转，实现机器的前进、后退和转弯。
注意：机器要转弯时，最好同时操作两片换向阀（即使一片阀的手柄处于前进位置，另一片阀手柄处于后退位置）。
除非特殊情况，尽量不要操作一片换向阀来实现机器转弯。
两联多路换向阀的手柄操作见图3。
图3 行走操作标牌c.装载回路装载回路用两个手动换向阀的动作来分别控制左、右装载马达的正、反转，换向阀的手柄操作见图4。
图4 装载操作标牌d.输送机输送机回路用一个手动换向阀的动作来控制马达的正、反转，换向阀手柄操作见图5。
图5 输送机操作标牌注意：开动时应先开输送机，后开装载转盘；停止顺序应反之，以避免矿渣堆积。
2、电气操作按钮及手柄（见电控箱面板图6、操作箱面板图7）a. 掘进机的前级供电控制开关控制准备：1) 检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置；2) 检查电控箱上隔离开关QS的手柄是否处于“分”位；3) 压下紧急停止按钮SB1，把隔离开关QS的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮SB1拔出。
掘进机故障与维修Microsoft Word 文档 (7)
掘进机操作与故障分析1.操作顺序（1）开动油泵电机→开动机载皮带→开动机载溜子→ 开动耙爪→开动截割头，以此作为开动顺序。
（2）当没有必要开动装载时，也可在开动油泵电机后，启动截割电机。
2.截割开机前检查部件和操作程序1.检查各液压操作把、各启停旋钮、隔离开关以及紧急停止按钮是否可靠、操作灵活。
2.检查截割滚筒截齿是否锐利、牢固可靠，更换截齿时必须先切断电源，本机使用镐型截齿。
3.各部件应按润滑要求加油脂，保证各部件润滑正常。
4.检查各部螺丝是否齐全、有无松动。
特别是旋转台与机架部，铲板部、稳定器与机架连接螺丝，严格检查并加固。
5.检查运输机构、耙爪磨损和链条涨紧情况，刮板螺丝必须保证齐全，磨损大的应及时更换。
6.检查行走部、履带部的损伤情况和涨紧情况，检查履带的制动闸是否灵敏可靠，履带的垂度40—70毫米。
7.检查电缆和电器部分的完好，以及电缆的拖动装置情况。
8.保证防尘冷却管的完好、水质水源符合要求，内外喷雾压力必须达到要求。
9.在检查巷道支护安全情况、确保安全后，方可合上掘进机各隔离开关，检查掘进机前方及非安全地点是否有人，然后启动电源旋钮开动油泵电机，保证各部件都达到压力要求。
10.稍升高铲板收回稳定器，将掘进机开动到待掘进地点。
11.放下铲板，以铲板靠底板为标准，启动转载皮带和运输溜子，不带负荷的启动截割头，截割滚筒以左下侧由履带推进切割槽，达到跨距100毫米为标准，停履带、落下稳定器进行全断面截割。
12.截割时根据巷道地质条件，按照掘进机截割顺序掘进巷道全部断面。
13.截割过程中要密切注意围岩变化，注意机器部分的声音、温升及各种现象，发现异常时必须及时停机和处理。
14.停机顺序：截割电机→刮板运输机→皮带运输机→升高铲板→收回稳定器→退到停机地点→停机→切断电源。
开机截割要求1.掘进机由正副司机密切配合进行操作，工作时必须遵守安全操作规程，确保机器和人身的安全。
机器操作必须熟练、避免误操作，以致造成事故；除被批准的司机外，任何人不得擅自操纵机器，司机必须熟练掌握机器的技术性能以及加油润滑点和油润周期。
掘进机的操作规程
掘进机的操作规程1. 引言掘进机是一种用于隧道、矿井等地下工程中进行开挖的特种设备。
为了确保安全高效地使用掘进机，制定一份详细的操作规程对于操作人员非常重要。
本文档旨在详细介绍掘进机的操作规程，以帮助操作人员正确、安全地操作掘进机。
2. 操作前的准备工作在开始操作掘进机之前，操作人员应进行以下准备工作：•检查掘进机的运行状态，确保各部件运转正常。
•检查掘进机的液压系统、电气系统以及安全设备，确保其正常工作。
•确保工作场地安全，清除障碍物和杂物。
•穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护服、防护鞋等。
3. 操作步骤本节将介绍掘进机的具体操作步骤。
在操作过程中，操作人员应严格按照以下步骤进行操作：3.1 启动掘进机1.确保停车制动器处于解除状态。
2.打开主电源开关，使掘进机的电气系统处于工作状态。
3.按下启动按钮，即可启动掘进机。
3.2 调整工作参数1.通过操作台上的控制面板，调整掘进机的操作参数，如切削速度、进给速度等。
2.仔细阅读操作手册，了解不同工况下的最佳操作参数，并进行相应调整。
3.3 进行掘进作业1.将掘进机放置在需要开挖的位置。
2.通过控制面板操纵掘进机的运动，确保其在正确的方向和速度下进行掘进作业。
3.注意观察作业情况，及时调整操作参数，并根据需要调整刀具和切削工况。
3.4 停止掘进机1.停止掘进机前，先将掘进机移出作业区域。
2.关闭掘进机的主电源开关，使其进入停机状态。
3.进行掘进机的日常维护保养工作，包括清洁、润滑等。
4. 安全注意事项在操作掘进机时，操作人员需严格遵守以下安全注意事项：•操作人员应经过专业培训并持有相关证书。
•操作人员在操作时应集中注意力，切勿分心或受到外界干扰。
•操作人员应定期进行体检，确保身体状况符合操作要求。
•掘进机的维护保养工作应由专业人员进行，非专业人员切勿擅自进行维修。
•操作人员应定期检查掘进机的安全设备，确保其正常工作。
•在操作过程中，如发现异常情况（如异常声音、异常振动等），应立即停机检查，并报告相关人员。
掘进机操作规程
掘进机操作规程一、引言在矿山等工业领域中，掘进机被广泛应用于岩石开采和隧道掘进等工程中。
掘进机的正确使用和安全操作对于提高工作效率、保障工作人员安全至关重要。
本文档旨在规范掘进机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作掘进机。
二、适用范围本规程适用于所有使用掘进机进行岩石开采和隧道掘进等工程的操作人员。
三、操作人员素质要求1. 操作人员应具备相关岗位培训证书，并持证上岗。
2. 操作人员应了解掘进机的结构、性能、操作原理以及维护保养知识。
3. 操作人员应具备良好的观察力、逻辑思维能力和应急处理能力。
4. 操作人员应具备严谨认真的工作态度和团队合作精神。
四、操作前准备工作1. 检查掘进机的工作状态，确保各部件正常运转，无异常声音和异味。
2. 检查掘进机的液压油、润滑油等液体的油位和质量。
3. 检查掘进机的电气系统是否正常，排除可能存在的电气故障。
4. 检查安全装置是否齐全有效，确保操作人员的安全。
5. 准备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
五、操作规程1. 操作人员应熟悉掘进机的控制台和操纵杆的功能和使用方法。
2. 在操作前，应对掘进机的控制系统进行自检，确保各操作按钮和指示灯正常。
3. 启动掘进机前，应根据工作现场、岩石硬度等情况选择合适的工作参数。
4. 操作人员应熟练掌握掘进机的前进、后退、左转和右转等基本操作。
5. 在开工前，应将掘进机放置在合适的位置，并固定好以避免移动时倾斜或滑动。
6. 操作人员应随时观察掘进机周围的环境，确保安全范围内无人员和障碍物后方可动工。
7. 操作人员应根据工作需要调整掘进机的钻头角度和进给速度等参数，保证工作效率和质量。
8. 操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停机排除故障或报告上级处理。
9. 在操作结束后，应做好掘进机的清洁和维护工作，确保设备的正常使用寿命。
10. 操作人员应定期参加相关培训和考核，持续提升自身的专业技能和安全意识。
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掘进机的操作使用
一、安全规定
1、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
3、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
5、开动掘进机前，必须发出警报。
只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
6、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
7、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
8、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
10、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。
司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
11、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
12、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。
严禁在高速运转时变速。
13、司机工作时精神集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。
前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。
发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。
二、操作准备
1、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
2、开机前，对机器必须进行以下检查：
1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
2）机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件完整无缺，各部连接螺丝应齐全、坚固。
3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
4）液压管路、雾化系统管路的管接头应无损、泄漏，防护装置应齐全可靠。
将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整
齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。
5）减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
6）转载胶带机应确保完好，托辊齐全。
7）切割头截齿、齿座完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌再进行更换。
8）装载爬爪、链轮要完好。
刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。
转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
9）履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。
10）水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。
水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
3、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运行，禁止带负荷起动。
三、正常操作
1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起来。
一般起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。
2、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。
3、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面中粒砂状结构半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。
司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：
1）掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。
2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。
3）切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
4）切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。
5）对于硬煤，采取自上而下的截割程序。
6）对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
4、截割过程中的注意事项：
1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。
2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。
如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。
严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
3）切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。
切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
4）切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。
截割部与铲板间距不得小于300毫米，严禁切割头与铲板相碰。
截割煤岩时应
防止截齿触网、触棚。
5）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
6）煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。
7）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
8）掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。
9）装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
10）注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
11）风量不足、除尘设施不齐不准作业。
12）截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
13）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。
四、收尾工作
1、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底上，切割头缩回，载割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
2、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。
3、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。
在角度大的上下山工作面停机时应采取防滑措施。
4、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，
关好供水开关。
5、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。