塑料成型课程设计
塑料成型模具课程设计
塑料成型模具课程设计塑料成型模具是塑料制品生产过程中不可或缺的一环。
它是将塑料原料通过加热、压力等工艺加工成各种形状的关键工具。
因此，塑料成型模具的设计和制造对于塑料制品的质量和生产效率有着至关重要的影响。
本文将从塑料成型模具的设计、制造和应用三个方面进行探讨。
一、塑料成型模具的设计塑料成型模具的设计是一个复杂的过程，需要考虑到多个因素。
首先，需要根据塑料制品的形状和尺寸来确定模具的结构和尺寸。
其次，需要考虑到塑料原料的特性，如流动性、收缩率等，以便确定模具的加工参数。
最后，还需要考虑到模具的材料和加工工艺，以确保模具的耐用性和生产效率。
在塑料成型模具的设计过程中，需要使用一些专业的软件工具，如CAD、CAM等。
这些工具可以帮助设计师快速、准确地绘制模具的三维图形，并进行模拟分析，以便优化模具的结构和加工参数。
此外，还需要进行一些实验和测试，以验证模具的设计是否符合要求。
二、塑料成型模具的制造塑料成型模具的制造是一个精密的过程，需要使用一些高精度的加工设备和工具。
首先，需要根据设计图纸制作模具的零部件，如模板、芯棒、导柱等。
然后，需要进行精密加工，如铣削、钻孔、磨削等，以确保模具的尺寸和表面质量符合要求。
最后，还需要进行组装和调试，以确保模具的各个部件协调运作。
在塑料成型模具的制造过程中，需要使用一些高精度的加工设备和工具，如数控铣床、电火花加工机、磨床等。
此外，还需要使用一些特殊的材料和工艺，如硬质合金、电解抛光等，以提高模具的耐用性和生产效率。
三、塑料成型模具的应用塑料成型模具的应用范围非常广泛，涉及到各个行业和领域。
例如，汽车制造、家电制造、医疗器械制造等。
在这些行业中，塑料成型模具被广泛应用于各种塑料制品的生产，如汽车零部件、家电外壳、医疗器械配件等。
在塑料成型模具的应用过程中，需要注意一些问题。
首先，需要根据塑料原料的特性和生产要求来选择合适的模具和加工参数。
其次，需要进行定期维护和保养，以延长模具的使用寿命和保证生产效率。
塑料模具成型课程设计
塑料模具成型课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握塑料模具成型的基础知识，理解塑料的性质、分类及在工业生产中的应用。
2. 学生能够描述模具的结构、工作原理及其在成型过程中的作用。
3. 学生能够了解塑料模具成型的主要参数及其对成型质量的影响。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决塑料模具成型过程中出现的问题。
2. 学生能够操作模具成型设备，完成简单的塑料制品制作。
3. 学生能够运用计算机软件进行塑料模具的设计和优化。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对塑料模具成型技术的兴趣，激发创新意识，提高实践能力。
2. 学生树立正确的工程观念，关注塑料模具成型技术在环境保护和可持续发展方面的意义。
3. 学生培养团队合作精神，提高沟通能力，为我国塑料模具行业的发展贡献力量。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在使学生在掌握塑料模具成型基本知识的基础上，提高实际操作能力，培养学生的创新意识和工程素养。
通过课程学习，将目标分解为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 塑料模具成型基础知识：- 塑料的性质、分类及应用- 塑料模具的组成、结构及工作原理- 塑料模具成型的主要参数及其影响2. 塑料模具成型工艺与设备：- 常见塑料模具成型工艺及其特点- 塑料模具成型设备的类型与操作- 塑料模具成型过程中的安全与环保问题3. 塑料模具设计与优化：- 塑料模具设计的基本原则与方法- 计算机辅助设计软件在塑料模具设计中的应用- 塑料模具设计的优化与改进4. 实践操作与案例分析：- 简单塑料制品的制作与调试- 塑料模具成型过程中问题的分析与解决- 典型案例分析，提高学生的实际操作能力教学内容的安排与进度：第一周：塑料模具成型基础知识学习第二周：塑料模具成型工艺与设备学习第三周：塑料模具设计与优化学习第四周：实践操作与案例分析教学内容与教材关联性：本教学内容紧密结合教材，涵盖教材中塑料模具成型相关章节的主要内容，旨在使学生在系统学习的基础上，掌握塑料模具成型的核心知识，提高实践能力。
塑料成型与模具设计课程设计
塑料成型与模具设计课程设计
塑料成型与模具设计
一、教学目标
本课程的目的是让学生学会塑料成型工艺，了解塑料成型及其相关设备的工作原理，能够理解和设计塑料成型模具。
二、教学内容
1.塑料成型的基本原理：
了解塑料的热变性，成型工艺的温度控制，成型工艺和成型设备的选择。
2.塑料模具的设计：
理解塑料模具的设计原则，如冷却系统的设计、模具的结构、规格测量等。
3.塑料成型的表面处理：
介绍一些常用的塑料上表面处理的方法，如冲孔、抛光、喷砂、涂漆、电镀等。
4.塑料制品的检验与评价：
学习塑料成型和表面处理及制品检验标准的基本原理，学习塑料制品的检验方法和标准。
三、教学方法
1.讲授型：
采用讲授型加实践，以课堂讲解为主，讲述技术原理，并用图片、动画等形式加以讲解，以此深化学生对塑料成型工艺的理解；
2.实践型：
采用实际的方式，在实验室里实验各种塑料成型技术及表面处理的方法，以达到及时掌握手段，做到知行合一；
3.讨论型：
在实践型的基础上，结合实验室的实验结果进行研讨，全面解决学生在学习中面临的各种问题，达到增强学生对塑料成型及模具设计的理解程度。
四、教学评估
本课程采取了实训中心的考核方式，在课程中，学生需要进行平时的习题练习，不定期的考试，根据学生的考试成绩、平时作业、实践情况对学生进行考核。
最后，课程结束的时候，还会进行一次综合考试，对学生整个课程的学习情况进行全面评估。
塑料成型机械课程设计
塑料成型机械课程设计简介塑料成型机械是一种广泛应用于塑料制品生产工艺中的机械设备。
通过预热、压力成型等工艺，将塑料原料加工成各种类型、各种规格的产品。
本文将对塑料成型机械进行课程设计，旨在对学习塑料成型机械的同学进行梳理和知识传授，为他们提供了解塑料成型机械的基础知识及其工作原理、操作技巧的机会。
设计目标本次课程设计的目标是，通过对塑料成型机械进行系统、全面的介绍，让学习者能够掌握塑料成型机械的工作原理、组成结构、操作流程及其相关操作技能等，以提升其在塑料制品加工领域的能力。
同时，通过本次课程设计，学习者还能够：•理解塑料原料物性及其对产品性能的影响；•熟悉塑料成型技术及其在实际操作中的应用；•掌握塑料成型常见故障的排除方法及预防措施。
设计内容第一章：塑料成型机械概述本章主要介绍塑料成型机械的基本定义、发展历程、分类和特点，引导学习者认识塑料成型机械在社会生产中的作用和价值。
第二章：塑料原料物性及其影响本章主要介绍塑料原料的基础知识，如塑料原料的分类、物性参数、加工温度和压力等重要参数对产品性能的影响。
学习者还将通过实例解析了解各种塑料原料的优缺点及其应用范围。
第三章：塑料成型技术本章主要介绍塑料成型技术在实际操作中的应用，包括挤出成型、注塑成型、吹塑成型、热压成型等技术。
学习者还将了解不同成型技术的特点、操作流程、工艺参数等方面的知识，并通过实践操作巩固学习成果。
第四章：塑料成型机械的组成结构本章主要介绍塑料成型机械的组成结构，包括加料系统、加热系统、注塑系统、开模系统、压力控制系统等。
学习者将通过图示与实物展示，了解塑料成型机械内部构成及其操作原理。
第五章：塑料成型机械的保养与维护本章主要介绍塑料成型机械在使用过程中的常见故障及其排除方法，以及如何进行常规保养和机器维护。
学习者将掌握塑料成型机械的保养维护技术，延长设备的使用寿命和保持设备运行效率。
设计方法本次课程设计为实践性课程，将采用以下方式进行：•理论教学：通过课堂讲解、PPT展示等方式，结合实例讲解，引导学习者了解塑料成型机械的概念、分类和特点等基础知识。
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书
太原科技大学《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书模具教研室《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书一、课程设计的性质、任务和目的：本课程设计是在完成了《塑料成型工艺与模具设计》、《模具制造工艺》、《模具材料与热处理》及《机械制造工艺学》的学习后进行的针对注塑成型模具设计的一门实践性的课程设计，是综合运用所学知识进行与实际工作相关的设计工作，该课程设计教学环节的作用是：1.巩固与扩充《塑料成型工艺与模具设计》、《模具制造工艺学》、《非金属材料》等课程所学的知识与技能。
2.学习专业设计手册的使用，强化工程计算、绘图及文献检索的能力，为毕业设计及将来的工作打下基础。
3. 培养和提高分析、解决实际工程问题的能力。
进行塑料制件设计的实际训练，熟悉常用塑料的性能、使用场合，学习对塑料件进行工艺分析的方法。
进行塑料模具设计的实际训练，学习塑料成型工艺与模具设计的具体方法与步骤，培养和提高模具设计的综合能力。
为今后从事模具设计与制造工作打下必要的基础。
2、教学目标：完成塑料制件设计，熟悉常用塑料的性能、使用场合，分析塑料制件的工艺性；完成具有一定特点的塑件的注射模的设计，在设计过程中能够较好地掌握《塑料成型工艺与模具设计》的基本理论，掌握常用的注射模具设计使用的工具书和参考资料，掌握成型另件工作尺寸计算,受力另部件强度,刚度计算；掌握选择注射机的原则和方法，选择注射机,确定型腔数；确定成型方案；还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
二、模具设计要点及与注射机的关系。
1、模具设计要点:<1>熔体的流动情况:流动阻力,速度,流程,重新融合,排气.<2>熔体冷却收缩与补缩.<3>模具的冷却与加热.<4>模具的相关尺寸与注射机关系.<5>模具的总体结构与零部件的结构,考虑模具安装与加工强度,精度. 2、模具与注塑机的关系:注塑机的技术规范:类型,最大注射量,最大注射压力,最大锁模力,最大成型面积，最大最小模厚，最大开模行程，定位孔尺寸，嘴喷的球面半径，注射机动模板的顶出孔，机床模板安装螺钉孔或丁字槽的位置与尺寸。
塑料成型与模具课程设计
塑料成型与模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握塑料成型的基本概念、原理及常用工艺参数。
2. 学生能了解不同类型的模具结构及其在塑料成型中的应用。
3. 学生掌握模具设计的基本流程和注意事项，具备分析模具结构合理性的能力。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行简单的模具设计，并能够进行模具零件的拆分和组装。
2. 学生通过实际操作，掌握注塑机的基本操作流程，具备独立完成塑料件成型的能力。
3. 学生能够运用所学知识，解决塑料成型过程中出现的问题，并提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对塑料成型及模具设计专业的兴趣，激发创新意识，提高实践能力。
2. 学生通过课程学习，认识到模具在制造业中的重要性，增强对我国制造业的自豪感。
3. 学生在课程实践中，培养团队合作精神，提高沟通与协作能力。
本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，注重理论与实践相结合，以提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
课程目标具体、可衡量，旨在使学生能够掌握塑料成型及模具设计的基本知识，具备模具设计与制造的基本技能，同时培养良好的职业素养和价值观。
二、教学内容1. 塑料成型基本原理：包括聚合物熔融、流动、冷却、固化等过程，以及成型过程中压力、温度、时间等参数对成型质量的影响。
教材章节：第一章 塑料成型理论基础2. 常用塑料成型工艺：介绍注塑、挤塑、吹塑等常用塑料成型工艺的特点和应用。
教材章节：第二章 塑料成型工艺3. 模具结构及设计：分析不同类型的模具结构，如两板模、三板模、热流道模等，讲解模具设计的基本流程和注意事项。
教材章节：第三章 模具结构与设计4. 模具CAD设计：教授CAD软件在模具设计中的应用，进行实际操作演练。
教材章节：第四章 模具CAD/CAM技术5. 注塑机操作与调试：介绍注塑机的结构、工作原理及基本操作流程，并进行实际操作。
教材章节：第五章 注塑机与设备6. 塑料件成型与质量控制：分析成型过程中可能出现的缺陷及原因，讲解质量控制方法。
《塑料成型工艺及模具设计》课程设计
长春工业大学课程设计说明书课程设计名称《塑料成型工艺及模具设计》课程设计专业机械工程及其自动化（模具）班级学生姓名指导教师2015年 12 月 21 日目录课程设计任务书 (3)1、塑件的工艺分析 (5)1.1塑件的成型工艺性分析 (5)1.2塑件材料pp的使用性能 (6)1.3成型工艺 (7)1.4特点 (8)2、模具的基本结构及模架选择 (9)2.1确定成型方法 (9)2.2 选择成型设备 (9)2.3 型腔布置 (10)2.4确定分型面 (11)2.5选择浇注系统 (11)2.6 确定推出方式 (11)2.7 模具的结构形式 (12)2.8 模架的结构 (13)2.9 模架安装尺寸校核 (13)3.模具结构、尺寸的设计计算 (13)3.1各模板尺寸的确定 (14)3.2 模架各尺寸的校核 (14)3.3导向与定位结构的设计 (14)3.4 模具成型尺寸设计计算 (15)3.4.1型腔径向尺寸 (15)3.4.2型腔深度尺寸 (16)3.4.3型芯径向尺寸 (16)3.4.4 型芯高度尺寸 (16)4、模具的装配、试模 (17)4.1模具装配图 (17)4.2 模具的安装试模 (18)4.3 试模前的准备 (18)4.4模具的安装及调试 (18)4.5 试模 (19)4.6检验 (20)5、结论 (20)参考文献 (21)课程设计任务书2015—2016学年第1学期机电工程学院（系、部）机制专业120116班级课程名称：塑料成型工艺及模具设计设计题目：小勺注射模设计完成期限：自2015年12月9日至2015年12月22日共2周指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日1、塑件的工艺分析1.1塑件的成型工艺性分析图1 塑件图产品名称：小勺产品材料：pp产品数量：较大批量生产塑件尺寸：如图1所示1.2塑件材料pp的使用性能PP塑料又称聚丙烯（Polypropylene，简称PP），是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种。
塑料成型加工与模具课程设计
塑料成型加工与模具课程设计一、前言随着社会经济的发展和科技的进步，塑料制品越来越受到人们的重视，因为它具有成本低、成型复杂等优点，塑料成型加工也逐渐成为了一门热门的课程。
同时，模具是塑料成型加工的重要组成部分，它的质量和精度直接影响到制品的质量。
因此，在本次课程设计中，我们将着重讨论塑料成型加工和模具设计。
二、课程设计内容1. 塑料成型加工1.1 塑料成型加工的概念及分类塑料成型加工是将塑料加热熔化后注入模具中进行成型的过程。
根据不同的成型方式，可以将其分为注塑、挤出、吹塑等几种类型，其中注塑加工应用最为广泛。
1.2 塑料成型加工的工艺流程塑料成型加工的基本工艺流程包括：塑料原料预处理、塑料熔融、注射成型、冷却固化和脱模等环节。
在这些环节中，每一个环节的操作都需要严格控制，以确保制品的质量和成型效果。
1.3 塑料成型加工的优缺点塑料成型加工具有成型成本低、成型速度快、制品成型复杂等优点。
但是，也存在着成型精度低、成型温度高等缺点。
2. 模具设计2.1 模具的概念及分类模具是塑料成型加工中的重要组成部分，在成型过程中起着至关重要的作用。
根据不同的成型方式，可以将模具分为注塑模具、挤出模具、吹塑模具等多种类型。
2.2 模具设计的流程模具设计的流程包括产品分析、模具结构设计、零件设计及加工和装配调试等环节。
在这些环节中，每一个环节的操作都需要精心设计和把握，以确保模具的质量和精度。
2.3 模具设计的注意事项模具设计的过程中需要注意材料选择、结构设计及配合精度等问题，同时也需要考虑到模具的使用寿命和维护保养等问题。
三、课程设计目的通过本次课程设计，学生们能够掌握塑料成型加工的基本工艺流程和优缺点，以及模具设计的基本知识和流程，学生们能够通过实践掌握模具的具体设计和制造过程，提高专业技能和实践能力，为日后的工作打下良好的基础。
四、课程设计成果本次课程设计成果包括模具设计方案和实际模具制造过程中所采取的措施等内容，同时也应该包括对成品的实际测试和分析，以便学生们对实际工作中的问题有一个更深入的了解和掌握。
塑料成型工艺课程设计(全部)
第一部分1.杯盖 (3)1.1杯盖的原材料选择 (3)1.1.1聚丙烯的性能特点 (3)1.1.2设计注意 (4)1.2瓶盖的配方设计 (4)1.3瓶盖的注塑成型工艺 (5)1.3.1成型前的准备 (5)1.3.2原料的塑化注射温度 (6)1.3.3塑料熔体注射压力 (6)1.3.4成型模具温度 (6)1.3.5 制品成型脱模后的处理 (7)1.3.6聚丙烯的注射成型工艺参数 (7)1.4注射过程 (7)1.4.1塑化 (7)1.4.2充模阶段 (8)1.4.3压实阶段 (8)1.4.4倒流阶段 (8)1.4.5、冻结后的冷却阶段 (8)1.4.6成型加工特性 (8)1.5模具的选择 (9)1.5.1 型腔数目的确定 (9)1.5.2壁厚 (9)1.5.3脱模斜度 (10)1.5计算塑件的体积和质量，确定注塑机型号 (10)1.5.1杯盖 (10)1.5.2杯盖扣 (11)第二部分1产品设计并绘出产品图 (12)2原材料选择与配方设计 (13)2.1原料选择 (13)2.1.1性能与特点 (13)2.1.2聚丙烯的成型特性 (13)2.1.3 设计注意 (14)2.1.4材料收缩率 (14)2.1.5塑件形状、尺寸大小的确定 (14)2.2配方设计 (15)3生产方法选择与工艺过程设计（绘出工艺过程方框图和工艺流程图） (15)3.1生产方法 (15)3.2工艺过程 (16)3.3工艺流程----流程图 (16)4. 生产工艺参数的确定 (16)5. 工艺过程与操作说明 (17)5.1型坯成型 (17)5.2型坯吹胀 (17)5.3制品冷却及固化 (18)6.生产工艺配套设备的选择 (18)6.1计算塑件的体积和质量 (19)6.2确定注塑机型号 (20)第三部分1.市场调查及本设计制品所需原材料的分析 (20)1.1.材料的选择与性能对比 (21)2.塑件的原材分析 (22)2.1.塑件的工艺分析 (23)2.2通过产品的使用性能以及美观要求进行配方设计 (23)2.3为了提高生产效率本次设计采用粉料进行加工成型。
塑料成型工艺及模具设计课程设计实例
塑料成型工艺及模具设计课程设计实例《塑料成型工艺及模具设计》课程设计目录第1章课程设计指导 (1)1.1 课程设计目的 (1)1.2 课程设计内容 (1)1.3 课程设计步骤 (1)1.4 课程设计说明书撰写要求 (2)1.5 课程设计考查 (2)第2章塑件原材料及结构分析 (3)2.1 原材料分析 (3)2.2 结构工艺性分析 (3)第3章注射模具与注射机的关系 (7)3.1 模具型腔数量确定 (7)3.2 注射机有关参数校核 (7)3.2.1 注射机参数 (8)3.2.2 型腔数量校核 (9)第4章模具结构设计 (11)4.1 塑料制件在模具中的位置 (11)4.1.1 型腔排列 (11)4.1.2 分型面设计 (12)4.2 浇注系统与排溢系统设计 (13)4.2.1主流道设计 (14)4.2.2 分流道设计 (15)4.2.3 冷料穴设计 (16)4.2.4 浇口设计 (17)4.2.5 排溢系统设计 (17)4.3 成型零部件设计 (18)4.3.1 成型零件结构设计 (18)4.3.2 成型零件工作尺寸计算 (18)4.4 标准模架选择 (23)4.5 合模导向机构设计 (25)4.5.1 拉杆导柱设计 (25)4.5.2 带头导柱设计 (26)4.5.3 导套设计 (26)4.6 推出机构设计 (28)4.6.1 推杆数量及结构形式 (28)4.6.2 推件板设计 (29)4.6.3 定模弹簧 (30)4.7 定位圈设计 (30)4.8 温度调节系统设计 (31)4.8.1 冷却系统设计依据 (31)4.8.2 冷却系统参数计算 (32)第5章注射机有关参数校核 (34)5.1 模具开合行程校核 (34)5.2 模具厚度校核 (35)5.3 动定模固定板尺寸校核 (35)II《塑料成型工艺及模具设计》课程设计指导书5.4 拉杆空间校核 (35)第6章模具试模及维修 (36)6.1 试模 (36)6.2 维修 (37)附录Ⅰ模具结构图 (38)附录Ⅱ定模板 (40)附录Ⅲ推件板 (41)附录Ⅳ动模板 (42)附录Ⅴ凸模 (43)参考文献 (44)III《塑料成型工艺及模具设计》课程设计指导书第1章课程设计指导1.1 课程设计目的塑料成型工艺与模具设计课程设计作为实践教学环节，其目的是通过中等复杂程度的注射模的设计，培养学生对所学理论知识综合运用和解决实际问题的能力、正确使用工具书和查阅技术文献的能力、独立思考和独立工作以及设计计算和制图、撰写设计计算说明的能力等。
简单的塑料课程设计
简单的塑料课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生了解塑料的基本概念，认识塑料的分类、性质和用途；2. 使学生掌握简单的塑料制作工艺，了解塑料成型原理；3. 帮助学生了解塑料在生活中的应用，认识到塑料对环境的影响。
技能目标：1. 培养学生动手操作能力，学会使用简单的塑料制作工具；2. 培养学生团队协作能力，通过小组合作完成塑料作品；3. 培养学生创新思维，能够运用所学知识设计简单的塑料制品。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对塑料科学的兴趣，激发学习热情；2. 增强学生的环保意识，让他们认识到塑料垃圾对环境的危害；3. 培养学生热爱生活、珍惜资源的情感，引导他们合理使用塑料制品。
课程性质：本课程为实践性课程，注重理论与实践相结合，以提高学生的动手能力、创新能力和环保意识。
学生特点：考虑到学生所在年级，他们在认知水平和动手能力方面已有一定基础，对新鲜事物充满好奇心，喜欢动手实践。
教学要求：教师需注重引导学生主动参与，关注个体差异，鼓励学生合作交流，确保课程目标的实现。
在教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 塑料的基本知识：介绍塑料的定义、分类、性质和用途，结合课本第二章内容，让学生了解塑料的组成和结构特点。
2. 塑料制作工艺：讲解塑料的成型原理，包括注塑、吹塑、挤塑等，结合课本第三章内容，使学生掌握简单的塑料制作方法。
3. 塑料制品的应用与环保：分析塑料在生活中的广泛应用，探讨塑料对环境的影响，结合课本第四章内容，提高学生的环保意识。
教学大纲安排：第一课时：塑料的基本知识1.1 塑料的定义与分类1.2 塑料的性质与用途第二课时：塑料制作工艺2.1 塑料成型原理2.2 简单的塑料制作方法第三课时：塑料制品的应用与环保3.1 塑料在生活中的应用3.2 塑料垃圾对环境的影响3.3 环保措施与资源利用教学内容进度：第一课时：2课时第二课时：3课时第三课时：3课时教学内容与课本关联性：本教学内容紧密结合课本第二章、第三章和第四章的内容，旨在帮助学生系统掌握塑料的基本知识、制作工艺和应用领域，同时关注环保问题，使学生在实践中提高综合素养。
塑料成型工艺及模具设计课程设计教学大纲
《塑料成型工艺及模具设计》课程设计教学大纲课程名称：《塑料成型工艺及模具设计》课程设计课程类别：实践适用专业（方向）：模具设计与制造教学周数：2学分：2编制部门：机电工程学院修订日期：2009-11-26一、《塑料成型工艺及模具设计》课程设计的性质与任务《塑料成型工艺及模具设计》课程设计是在学生完成基础课、技术基础课、专业课全部课程后进行的一次综合性训练, 是整个教学过程中理论联系实际不可缺少的教学环节。
通过这次课程设计，可使学生对先修课程的知识进行较为全面而综合的设计练习，学生应在专业技术应用能力上达到培养目标的基本要求，在塑料成型工艺与塑料模具设计技术方面得到全面提高，并受到工程师的基本训练。
其目的在于：1、运用所学的理论及生产实际知识，进行塑料模具设计的初步训练，培养学生的综合设计能力。
2、掌握塑料模具设计的方法和步骤。
3、使学生掌握塑料模具设计的基本技能，具有查阅和运用标准资料、手册等有关技术资料的能力。
4、熟练掌握绘图和编写技术文件的能力。
二、《塑料成型工艺及模具设计》课程设计的教学基本要求1、严格遵守课程设计考勤制度，养成认真负责，踏实细致的工作作风和保质、保量、按时完成任务的习惯。
2、及时了解和收集有关资料，熟悉、正确使用参考资料，反对一知半解和不求甚解的工作作风，通过设计环节，对课堂上的知识进行巩固和提高。
3、掌握好设计进度，保证设计质量。
4、课程设计的辅导，重点在于指导学生掌握模具设计的程序与方法，指导教师对所辅导的学生严格要求，培养独立思考，独立工作能力。
三、《塑料成型工艺及模具设计》课程设计内容与要求《塑料成型工艺及模具设计》课程设计主要包括以下几方面的内容：1、熟悉题目、准备设计阶段课程设计的选题应符合当前科技和生产发展的需要，同时必须满足教学方面的需要，使学生通过设计得到比较全面地锻炼。
课程设计的题目可以是来自生产现场的实际课题，也可以从教学和科研项目中选定。
通过这次设计使学生对注射模的整体结构有更深刻的认识，熟悉塑料模具的设计过程和步骤，提高学生塑料模具设计能力。
塑料成型模具设计课程设计教学大纲
塑料成型模具设计课程设计教学大纲（Curriculum Design of Plastic Mould）一、课程概况课程代码：0102035学分：2学时：2周先修课程：机械制图A、材料科学基础、工程力学A、互换性与测量技术、机械设计基础、机械制造技术基础、塑料成型模具设计适用专业：材料成型及控制工程建议教材：自编课程归口：航空与机械工程学院课程的性质与任务：本课程设计是材料成型及控制工程专业学生必修的实践性教学环节。
学生通过本课程设计的训练，学会查阅资料和使用相关工程设计手册，熟悉和掌握设计注射成型模具的一般程序和方法。
要求学生根据给定塑件的形状、结构、尺寸及生产和使用要求完成该塑件注射成型模具总装结构和主要成型零件的设计，绘制工程图样，撰写规范的设计说明书。
培养学生在解决注射模具领域实际复杂工程问题时应具有的查阅资料、知识的综合运用、技术经济分析、典型模具的设计开发、注射模具图样绘制以及撰写规范的设计说明书等方面的能力。
二、课程目标目标1. 掌握塑件结构工艺性要求和注射模具基本结构，能用于解决具有一定复杂程度塑件的结构工艺性分析，按照典型注射模具的设计基本要求及一般设计流程，完成特定塑件的注射模具结构设计，绘制工程图样，并体现创新意识。
目标2. 在课题组中体现团队合作和协调能力，可以承担组织、协调和指挥团队开展工作的任务，有效完成课程设计目标。
目标3. 熟悉塑料成型模具的应用及发展，能够阅读专业的中外文文献，能进行专业技术沟通交流，撰写规范的设计说明书。
目标4. 能在基于多学科环境下的注射成型模具设计实践中，有效运用工程管理与经济决策方法。
本课程设计支撑专业培养方案中毕业要求观测点3-3、毕业要求观测点9-2、毕业要求观测点10-2和毕业要求观测点11-2，对应关系见表1。
表1 课程目标与毕业要求观测点的对应关系三、课程内容及要求塑料成型模具设计课程设计的内容为：根据给定塑件的形状、结构、尺寸、精度及生产和使用要求，完成该塑件注射成型模具的总装结构和主要成型零件的设计，绘制模具装配图和主要成型零件的零件图，撰写设计说明书。
塑料成型工艺课程设计饮料瓶课程设计.doc
北方民族大学课程设计报告院（部、中心）材料科学与工程学院姓名南明辉学号 20114198专业高分子材料与工程班级 113班同组人员刘发远李建科何国银何振东张钊沈国成王绪枫蒋雪峰臧继鹏杨玉超课程名称塑料成型工艺课程设计设计题目名称《可口可乐瓶的设计》起止时间2014年11月20日—2014年11月30日成绩指导教师签名2011级《塑料成型工艺》课程设计任务书一、课程设计的任务与内容1、设计任务(1)、塑料成型工艺课程设计的目的：通过设计常见的塑料制品，考察同学们对塑料原材料及助剂性能、各种加工工艺方法特点及对制品性能的影响等基础知识的掌握；着重考察同学们从制品的使用环境要求出发，选择适当的塑料原材料及各种助剂并进行配方设计，同时选择适当的成型加工工艺来获得制品的能力。
(2)、课程设计的内容要求：以几种常见的塑料制品为设计对象，分析组成每个制品均由数个塑料部件，然后根据各个部件的使用环境要求选择材料、设计配方和成型加工工艺制造出各个部件，并将其组合成一个完整制品。
同时要求对采取的设计方案做出经济成本分析。
具体每个组成部件的设计内容如下：1）产品设计并绘出产品图2）原材料选择与配方设计3）生产方法选择与工艺过程设计（绘出工艺过程方框图和工艺流程图）4）生产工艺参数的确定5）工艺过程与操作说明6）生产工艺配套设备的选择7）生产该产品的成本核算7）设计说明和设计小结8）根据以上内容编写出设计说明书三、其他设计要求（1）设计内容完整合理，文理通顺，层次分明，字迹工整。
（2）参数选取恰当，数据准确无误。
（3）论理论据充分，资料来源可靠。
（4）图纸视图正确，图面整洁规范。
（5）按时完成任务。
四、时间与进度安排根据本课程特点，本课程设计主要采用分散指导的方式进行。
10-12周：完成配方设计与生产工艺设计、成生产工艺参数的确定与操作说明。
13周：完成设计说明与小结及整理资料编写成设计说明书初稿并交指导老师审阅。
14周：修改与整理成正稿并交稿，同时进行答辩。
塑料成型工艺与模具设计课程设计
塑料成型工艺与模具设计课程设计塑料成型工艺与模具设计是现代工程技术中的重要课程之一，本文将对该课程进行设计和介绍。
塑料成型工艺是将塑料原料通过一系列加热、压力和冷却等工艺步骤，使其变形为所需形状的过程。
而模具设计则是设计制造用于塑料成型的模具，确保塑料制品的质量和精度。
在塑料成型工艺中，最常用的方法包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压塑成型等。
注塑成型是将熔化的塑料注入到模具中，通过冷却固化后取出塑料制品的方法。
挤出成型是将塑料材料通过挤出机加热熔化，然后通过模具的挤出口挤出成型。
吹塑成型是将熔化的塑料通过空气压力吹塑成型。
压塑成型是将熔化的塑料放置在模具中，然后通过压力使其成型。
在模具设计中，需要考虑塑料制品的形状、尺寸、结构等因素，以及模具的材料、制造工艺等因素。
模具设计的关键是确定模具的结构和尺寸，以确保塑料制品的质量和精度。
模具设计中常用的软件包括CAD、UG、Pro/E等，通过这些软件可以进行模具的三维建模和模具结构的分析。
在课程设计中，可以分为理论教学和实践操作两个部分。
理论教学部分可以包括塑料成型工艺的原理和分类、模具设计的基本概念和方法等内容。
实践操作部分可以包括模具设计软件的使用、模具制造工艺的学习和实践等内容。
学生可以通过实践操作，深入理解塑料成型工艺和模具设计的原理和方法。
在课程设计中，可以设置一些实例和案例，让学生进行实际操作和设计。
例如，可以设计一个注塑成型的塑料制品，要求学生根据给定的形状和尺寸，设计出合适的模具，并使用模具设计软件进行三维建模和结构分析。
然后，学生可以通过实际操作，制造出该塑料制品，并对其进行质量和精度的检测。
通过塑料成型工艺与模具设计课程的学习，学生可以获得塑料成型工艺和模具设计的基本知识和技能。
这对于他们未来从事塑料制品设计、制造和质量控制等工作具有重要意义。
同时，这门课程也为学生提供了动手能力和创新思维的锻炼机会。
塑料成型工艺与模具设计是一门重要的工程技术课程，通过学习和实践，可以使学生掌握塑料成型工艺和模具设计的基本原理和方法，培养学生的动手能力和创新思维。
塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书
塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书一、引言1.1 项目背景1.2 项目目的1.3 项目范围1.4 读者对象二、需求分析与规划2.1 教学目标2.2 教学内容2.3 教学方法2.4 技术要求三、课程大纲3.1 课程名称与编号3.2 前置课程要求3.3 课程目标3.4 总学时安排3.5 课程结构与内容四、教学资源准备4.1 教材4.2 实验器材与设备4.3 参考资料4.4 教学环境准备五、课程计划5.1 教学进度安排5.2 教学分组5.3 作业与实验安排5.4 考核与评估六、课程内容详解6.1 塑料成型工艺概述①塑料成型工艺分类②塑料成型工艺的基本原理6.2 模具设计与制造①模具设计的基本要素②模具设计流程③模具材料选择与处理④模具制造工艺6.3 塑料成型工艺与模具设计案例分析①注塑成型案例分析②吹塑成型案例分析③压塑成型案例分析七、实验项目与操作指南7.1 实验项目介绍7.2 实验器材与工具准备7.3 实验操作步骤及注意事项八、课程综合实践8.1 实践项目介绍8.2 实践过程与步骤8.3 实践报告要求与评估方式九、课程评估与反馈9.1 课程评估方式9.2 评估结果分析9.3 学生反馈与建议附件：1.实验数据记录表格3.实践报告书写指南法律名词及注释：1.知识产权：是指人们及其团体在科技、文学、艺术和其他文化领域所创造的对社会有用的发明创造、版权作品、商标商号、商业秘密和集成电路布图等所享有的权益。
2.模具保密协议：指模具制造方和使用方双方就模具设计、制造和使用过程中所涉及的保密事项达成的协议，用于保护模具制造商的技术和商业机密。
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《塑料成型工艺及模具》课程设计设计说明书探头注塑成型工艺及模具设计起止日期：2010年12月20日至2011年1月2日学生姓名肖立平班级材料成型及控制工程072 学号07405300226成绩指导教师(签字)机械工程学院学院2010年12月28日目录课程设计任务书 (1)第1章塑料成型工艺性分析 (4)1.1 塑件分析 (4)1.2性能分析 (5)第2 章分型面位置的分析和确定 (5)2.1分型面的选择原则 (5)2.2 分型面选择方案 (5)第3 章塑件型腔数量及排列方式的确定 (7)第4 章注射机的选择和有关工艺参数的校核 (9)4.1所需注射量的计算 (9)4.2 塑件和流道凝料在分型面的投影面积及所需锁模力的计算. 124.3 注射机型号的选定 (12)4.4 有关工艺参数的校核 (13)第5章浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算 (14)5.1 冷料穴的设计 (14)5.2 浇口设计 (15)5.3浇注系统的平衡 (18)第6章成型零件的设计及力学计算 (19)6.1 成型零件的结构设计 (19)6.2 成型零件工作尺寸计算 (19)6.3成型零件的强度及支撑板厚度计算 (20)第7章模架的确定和标准件的选用 (21)7.1各模板尺寸的确定 (21)第8章导向机构的设计 (22)第9章脱模机构的设计 (25)9.1 脱模推出机构的设计原则 (25)9.2 塑件推出的基本方式 (25)9.3 塑件的推出机构 (26)第10章抽芯机构的设计 (26)10.1 斜滑块的组合形式 (26)10.2 斜滑块的导滑形式 (26)10.3 设计要点 (27)第11 章排气槽的设计 (28)第12章温度调节系统的设计 (29)12.1 加热系统 (29)12.2 冷却系统 (29)第13章模具总体结构 (32)设计总结 (33)参考文献 (34)第1章塑料成型工艺性分析★1.1塑件分析1.1.1塑件的尺寸精度探头塑件所用材料为聚丙烯（PS），探头塑件的二维图如下图所示。
查【参考文献1】中的表3-2可得，该塑料制件公差等级为MT5。
查【参考文献1】中的表7-2可得，该塑料制件的模具制造公差等级为IT11。
1.1.2塑件的收缩率该塑件的材料为PS，PS材料的收缩率范围较小，对于收缩率范围较小的塑料品种，可按收缩率的范围取中间值，此值称为平均收缩率。
故查【参考文献1】中的表4-2得知，收缩率范围为0.5%～0.8%，取中间值0.65%，即平均收缩率。
★1.2性能分析因聚苯乙烯电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性、耐水性、化学稳定性良好。
注射成型比较容易，成型温度范围较宽，在粘流态下温度的少许波动不会影响注射模塑过程。
机械强度一般，但性脆，易产生应力碎裂，不耐苯，汽油等有机溶剂。
第 2 章分型面位置的分析和确定★2.1分型面的选择原则选择分型面的总的原则是保证租赁质量，且便于塑件脱模和简化模具结构，其基本原则如下：①分型面选择应便于塑件脱模和简化模具结构，选择分型面应尽可能使塑件开模时留在动模，这样便于利用注塑机锁模机构中的顶出装置带动塑件脱模机构工作。
若塑件留在定模，将增加脱模机构的复杂程度。
②分型面应尽可能选择在不影响外观的部位，并使其产生的溢料毛边易于消除或修整。
③分型面的选择应保证塑件尺寸精度。
④分型面选择应有利于排气。
分型面选择应尽可能使分型面与料流末端重合，这样才有利于排气。
⑤分型面选择应便于模具零件的加工。
⑥分型面选择应考虑注射剂的技术规格。
总之，选择分型面应综合考虑各种因素的影响，权衡利弊，以取得最佳效果。
★2.2 分型面选择方案分型面的选择有以下两种方案。
分型面方案1分型方案2分型面的选择方案有以上两个，对于带有侧凹或侧孔塑件，选择分型面应尽可能将侧型芯置于动模总分，以避免在定模内抽芯，故分型选择分型方案2。
第 3 章塑件型腔数量及排列方式的确定★3.1 塑件型腔数量的确定为了使模具与注塑机相匹配以提高生产率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时，应合理确定型腔数目。
型腔指模具中成形塑件的空腔，而该空腔是塑件的负形，除去具体尺寸比塑料大以外，其他都和塑件完全相同，只不过凸凹相反而己。
注射成形是先闭模以形成空腔，而后进料成形，因此必须由两部分或（两部分以上）形成这一空腔——型腔。
其凹入的部分称为凹模，凸出的部分称为型芯。
注射模的型腔数目，可以是一模一腔，每一次注射生产一个塑件，也可以是多腔，每一次注射生产多个塑件。
每一副模具中，型腔数目的多少与下列条件有关系。
1) 塑件尺寸精度型腔数越多时，精度也相对地降低。
2) 模具制造成本多腔模的制造成本高于单腔模，但不是简单的倍数比。
从塑件成本中所占的模具费比例看，多腔模比单腔模具低。
3) 注塑成形的生产效益多腔模从表面上看，比单腔模经济效益高。
但是多腔模所使用的注射机大，每一注射循环期长而维持费较高，所以要从最经济的条件上考虑一模的腔数。
4) 制造难度多腔模的制造难度比单腔模大，当其中某一腔先损坏时，应立即停机维修，影响生产。
塑料的成形收缩是受多方面影响的，如塑料品种，塑件尺寸大小，几何形状，熔体温度，模具温度，注射压力，充模时间，保压时间等。
影响最显著的是塑件的壁厚和形状的复杂程度。
该塑件精度要求一般（MT5 ），根据产品结构特点，此塑料产品在模具中的扣置方式有两种:一种是将塑料制品的回转轴线与模具中主流道衬套的轴线垂直；另一种是将此塑料制品的中心线与模具中主流道衬套的轴线平行。
对于第二种布置方式，则要求模具侧向分模，这里拟采用 1 模 2件的结构，冷却系统和推出机构的设计都较第二种方式有利。
型腔的结构采用滑块对称的结构。
根据塑件的结构及尺寸精度要求,该塑件在注射时采用一模二腔的形式。
★3.2 塑件的排列方式多型腔在模具上通常采用圆形排列、H形排列、直线型排列以及复合排列等。
在设计时应注意以下几点：①尽可能采用平衡式排列，以便构成平衡式浇注系统，确保塑件质量的均一和稳定。
②型腔布置和浇口开设部位应力要求对称，以便防止模具承受偏载而产生溢料现象。
③尽量使型腔排列得紧凑一些，以便减小模具的外形尺寸。
④优先采用直线排列和H形排列。
型腔的圆形排列所占的模板尺寸大，虽然有利于浇注系统平衡，但除圆形制品和一些高精度制品外，在一般情况下常采用直线排列和H形排列，从平衡的角度来看应尽量选择H形排列。
本设计采用的型腔排列方式为H形排列，如下图所示图3-1 塑件型腔的布置方式第 4 章注射机的选择和有关工艺参数的校核★4.1所需注射量的计算4.1.1 注射机选择标准注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该结注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。
选用注射机时，通常是以某塑件的（或模具）实际需要的注射量初选某一公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称注射压力、公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸进行校核。
在模具设计时，根据产品几何尺寸及模具结构特点，尽可能选用适合的注塑机以充分发挥设备的内在能力。
应该根据以下几个方面：a 通常影响注塑机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等；b 模具尺寸(宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等；c 使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）；d 注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等；e 成型要求，如品质条件、生产速度等。
在选择一台注射机时，应特别注意以下方面：a 选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。
由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET 原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。
此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。
b 放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。
模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。
c 拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。
开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度，托模行程需足够将成品顶出。
d 锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
锁模力需求的计算如下：1）由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；2 ）撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2) ×模穴数×模内压力(kg/cm2);3）模内压力随原料而不同,一般原料取350～400kg/cm2;4 ）机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17 倍以上。
至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。
e 射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。
计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）；为了稳定性起见，射出量需为成品重量的 1.35 倍以上，亦即成品重量需为射出量的 75％以内。
f 射得好：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。
有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。
一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。
g 射得快：及“射出速度”的确认。
有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。
一般而言，在相同条件下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射速较高。
因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。
此外，也可以采用多回路设计，以同步复合动作缩短成型时间。
有一些特殊问题可能也必须再加以考虑：a 大小配的问题：在某些特殊状况下，客户的模具或产品可能模具体积小但所需射量大，或模具体积大但所需射量小，在这种况下，厂家所预先设定的标准规格可能无法符合客户需求，而必须进行所谓“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。
所谓“大壁小射”指以原先标准的夹模单元搭配较小的射出螺杆，反之，“小壁大射”即是以原先标准的夹模单元搭配较大的射出螺杆。