配电柜接线工艺标准规范标准
配电柜接线工艺规范
配电柜接线工艺规范元器件的安装组装产品应符合以下条件：①操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
②维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1) 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
2) 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
3) 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
4) 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
5) 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
6) 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
7) 标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目。
8) 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。
9) 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。
门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。
10) 安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
11) 对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。
将母线、元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧。
二次回路布线1) 基本要求：按图施工、连线正确。
二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。
电气控制柜元件安装接线配线的规范、方法(图解)
电气控制柜元件安装接线配线的规范（图解）以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规范教程1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1.5 必须按图安装(如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯0.6-2.0电能计量仪表0.6-1.8控制开关、按钮0.6-2.0紧急操作件0.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识1.15 标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件1.17 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
配电柜配线标准
用黑色电线，加护套（黄绿红依次排列）
MC
TH
TB M
３.柜内电源－变压器－２４V配线要求： 380V,黑色线
Q-NF
TR控制变压器380/220V 用红色线
以上线路用O型接线端子
DC24 以下电路用Y型接线端子
至控制电源
至PLC或其他用电器
4.号码管的使用:
42N N24
N24
注A.编码读数次序——从下到上，从左到右 B.号码管尺寸要与电线相匹配 C.号码管打印前清洁）
A布局图: A 空气开关区 B MC区 C B AR区 A 控制电源区
B元件安装方法：
跟据图纸要求准备所有元件实 A 物，将元件、线槽摆放到电柜 底板做合理布局,然后画线,钻孔 (元件间距要求大于30MM)--清 洁后开始元件安装并标识元件. 最后可按线路图连接配线
C
PVC线槽 变频器区或其他 端子排区
C工艺流程: 按图纸要求列出元件---布局--画线定位---加工---安装---标识 ---配线---检查对照线路图---测 量电阻是否正常---上电---检查 电压是否正常—绝缘耐压测试 ---功能测试—外观检查---包装 ----送现场安装/调试 D 线槽标识
中国水电管理局电力工程公司
GB09872010---标准
电柜配线施工标准
1．柜内用线分类：380VAC---黑色---Rv或BVR4平方MM19蕊 220/110VAC---红色RV1.5平方MM软线 24V———兰色RV0.75－１.５平方MM软线 ２.柜内主线路配线要求：
用O型接线端子 Q-NF
D D
其他----
号码机的使用:
尚宏化工
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配电柜配线标准解析
用黑色电线，加护套（黄绿红依次排列）
MC
TH
TB M
３.柜内电源－变压器－２４V配线要求： 380V,黑色线
Q-NF
TR控制变压器380/220V 用红色线
以上线路用O型接线端子
DC24 以下电路用Y型接线端子
至控制电源
至PLC或其他用电器
4.号码管的使用:
42N N24
N24
注A.编码读数次序——从下到上，从左到右 B.号码管尺寸要与电线相匹配 C.号码管打印前清洁,字体统一
42N
5.部品元件安装:（常见）
A布局图: A 空气开关区 B MC区 C B AR区 A 控制电源区
B元件安装方法：
跟据图纸要求准备所有元件实 A 物，将元件、线槽摆放到电柜 底板做合理布局,然后画线,钻孔 (元件间距要求大于30MM)--清 洁后开始元件安装并标识元件. 最后可按线路图连接配线
中国水电管理局电力工程公司
GB09872010---标准
电柜配线施工标准
1．柜内用线分类：380VAC---黑色---Rv或BVR4平方MM19蕊 220/110VAC---红色RV1.5平方MM软线 24V———兰色RV0.75－１.５平方MM软线 ２.柜内主线路配线要求：
用O型接线端子 Q-NF
C
PVC线槽 变频器区或其他 端子排区
C工艺流程: 按图纸要求列出元件---布局--画线定位---加工---安装---标识 ---配线---检查对照线路图---测 量电阻是否正常---上电---检查 电压是否正常—绝缘耐压测试 ---功能测试—外观检查---包装 ----送现场安装/调试 D 线槽标识
D D
其他----
配电柜接线的注意事项和规范要求
配电柜接线的注意事项和规范要求我们知道，配电箱（柜）应安装在安全、干燥、易操作的场所。
配电箱、配电柜接线是成套厂家电工的紧要工作一直，接线工艺要整齐，相线分明清楚，不可显现相线凌乱散乱的布置。
那对于配电箱配电柜内的导线连接，也是有肯定的标准和规范的。
下面我们来介绍一些配电柜接线的注意事项和规范要求。
配电柜导线连接注意事项1.首先就是要保证导线的截面能够承载正常的工作电流,同于柜内元件的损耗发热,使得温度要比柜外高的特点留足余量。
对于掌控电路的导线连接也要考虑其在特别条件下对抗拉强度的要求。
2.掌控柜的柜门上都有按钮等元件,就使得柜门上备用线的放置就极其必要。
由于在现场针对实际工况而修改和加添电路是有极大可能性的,而柜门上的线束通常是使用缠绕管保护,就使得在现场对柜门上元件加添导线的情况就显得特别的麻烦。
所以备用线的颜色也是特别明显的黄色,这样对柜内修改加添过的回路也会一目了然。
3.掌控线路的接线线端处理必需使用专用铜接头和与其匹配的标准压接工具。
在厂家中发觉其掌控线路线端的处理竟然使用斜口钳的刃部进行剪切式压接或使用其他钳具的受力平面进行平面挤压式压接。
但使用这些方法的最大问题就是：每个线端接头的压接质量都会随着接线人员本身的握力,接线人员手腕的疲乏程度而起很大的变化。
握力过大会使铜接头和铜线一起被剪断。
假如握力小一些,就只能保证铜接头短时间不和铜线分家,可是在一般的检查时这些问题根本不会被发觉,就会给本身就很多而杂的现场维护和修理带来更多的“试题”。
自然的也就谈不上对产品质量的保证。
配电柜导线连接的标准1.配电板绝缘导线的最小截面积应为1.0mm²，对于低电平的电子电路允许采纳截面积小于1.0mm²的导线（但不得小于电子设备制造厂对安装导线截面的要求）。
截面积不大于8mm²时,其弯曲半径应大于其外径的3倍。
配电板面板等活动部分的过渡导线,应有充足的可绕性。
2.连接导线的绝缘应是耐潮、耐霉及滞燃的,其绝缘电压等级为:线路工作电压小于或等于100V时,绝缘电压等级应大于或等于250V；线路工作电压大于100V小于或等于450V时,绝缘电压等级应大于或等于500V。
配电柜接线工艺规范标准
1、前提：所有元器件应按创造厂规定的安装条件进行安装。
合用条件：需要的灭弧距离,拆卸灭弧栅需要的空间等,对于手动开关的安装,必须保证开关的电弧对操作者不产生危（wei）险。
2、组装前首先看明图纸及技术要求。
3、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。
4、检查元器件有无损坏。
5、元器件组装顺序应从板前视,由左至右,由上至下。
6、同一型号产品应保证组装一致性。
7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定：组装产品应符合以下条件：①操作方便。
元器件在操作时,不应受到空间的防碍,不应有触及带电体的可能。
②维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合 4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
〔1 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层,对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
〔2>对于螺栓的紧固应选择适当的工具,不得破坏紧固件的防护层,并注意相应的扭距。
〔3 主回路上面的元器件,普通电抗器,变压器需要接地,断路器不需要接地,下图中为电抗器接地。
〔4 对于发热元件<例如管形电阻、散热片等>的安装应考虑其散热情况,安装距离应符合元件规定。
额定功率为 75W 及以上的管形电阻器应横装,不得垂直地面竖向安装。
〔5 所有电器元件及附件,均应固定安装在支架或者底板上,不得悬吊在电器及连线上。
〔6 接线面每一个元件的附近有标牌,标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外,标志牌不得固定在元件本体上。
〔7 标号应完整、清晰、坚固。
标号粘贴位置应明确、醒目。
〔8 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方,如下方无位置时可贴于左方,但粘贴位置尽可能一致。
〔9 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面〔红圈处,或者破坏绝缘层。
配电箱配线径规范
配电箱配线径规范篇一：配电柜内配线的技术要求柜内采用清一色黑色导线时，应在母线排、断路器、接触器等引线端，使用三色绝缘胶带包裹或使用成品彩色塑套，以标明相色，使主电路的标识明确、统一。
6)接线端头应套有打印的号码管标志，字迹清晰、统一、美观。
推荐使用电子号码管打印机（亦称电子印号印字机）。
7)连接导线端部一般应采用专用电线接头。
线端应使用材质合格的铜接头和与其匹配的标准压接工具，当设备接线柱结构是压板插入式时，使用扁针铜接头压接后再接入。
当导线为单芯硬线则不能采用电线接头，可将线端作成环形接头后再接入。
①如进入断路器的导线截面积小于6 mm，当接线端子为连接片式时，先将导线用铜接头压接处理，以防止导线的散乱；如导线截面积大于6 mm，应将裸露铜线部分用细铜丝环绕绑紧后再接入连接片。
②截面积为10 mm及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与电器、设备的端子连接。
③截面积为2.5 mm及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡，或压接端子后再与电器、设备的端子连接。
④截面积大于2.5 mm的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
8)导线端部的绝缘剥除长度如下（设导线端部的绝缘剥除长度为L）：①当导线端部用管状接头（闭口）时，L取线芯插入管状接头套筒的长度L．再加上2-3mm，即L=L1+(2~3)；当导线端部用板状接头（开口）时，L取线芯插入管状接头套筒的长度L1再加上1-2mm，即L= L1+(1-2)；②导线端部无接头时，对插入式接头L取插入式接线板的插接长度；对环形接头L取环形接头的长度加适当直线部分，直线部分的长度应按平垫圈半径考虑，使平垫圈恰好紧靠绝缘切口压在环形接头上，而不压到绝缘层上。
9)剥除导线绝缘应采用专用的剥线刀、剥线钳，操作时不得损伤线芯，也不得损伤未剥除的绝缘，切口应平整，并尽可能垂直于线芯轴心线。
线芯上不得有油污、残渣等。
10)熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷。
配电柜安装工艺规范
配电柜安装工艺1适用范围本标准适用于建筑电气配电柜安装工程。
2引用标准GB50303《建筑电气工程施工质量验收规范》3材料要求3.1 成套定型配电柜应根据设计要求的型号、规格选用合格产品。
并有产品合格证。
3.2 槽钢、镀锌扁钢，不得有严重锈蚀和缺陷，且镀锌层不应脱落。
3.3 镀锌材料有机螺丝、垫圈、弹筑垫圈；非镀锌材料有地脚螺栓、钢垫片。
3.4 母线应根据设计要求截面进行选择，应使用合格产品。
3.5 其它材料有压线端子、塑料管、小线、塑料带、黑胶布、防锈漆、电焊条、电石、氧气、砂布、水泥、砂子、焊锡、焊剂。
4主要机具4.1 铅笔、卷尺、水平尺、线坠、点冲子、灰桶、水桶、油桶、刷子。
4.2 手锤、錾子、大锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、活扳子、套筒扳子。
4.3 电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、绝缘手套、台钳、案子、压接钳等。
4.4 手电钻、钻头、撬棍、电焊机、气焊工具、万能表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
5作业条件5.1 埋设基础槽钢或地脚螺栓时，须有地面的基准线。
5.2 预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件应牢固。
5.3 必须在基础台、沟槽及地面抹灰完，顶棚、墙面喷完浆，门窗安装应向外开门并符合防火要求后才允许进行配电柜的安装。
5.4 配电室内的暖卫管线不得采用丝接和设置节门，连接处应采用焊接且不得有渗漏现象。
6 操作工艺工艺流程：6.1 配电柜安装要求6.1.1 配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则并应注意便于操作、搬运维修、试验监测和接线工作的进行。
6.1.2 配电室内除本室需用的管道以外，不应有其它的管道通过。
室内的暖气管道上下不应有阀门和中间接头，管道与散热器的连接应采用焊接。
6.1.3 成排布置的配电柜其长度超过6m 时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，并应布置在通道的两端，当两出口之间的距离超过15m 时，其间还应增加出口。
6.1.4 当高压及低压柜需设在同一室内且二者中只要有一个柜顶有裸露的母线，二者之间的净距就不应小于2m。
配电箱(盘)安装施工工艺标准
SGBZ-0633 配电箱（盘)安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—20021、范围本施工工艺标准适用于建筑电气配电箱（盘)安装工程。
2、施工准备2。
1材料要求:2.1。
1铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤,油漆无脱落，二层底板厚度不小于1。
5mm,但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。
2.1。
2塑料配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度。
周边平整无损伤，塑料二层底板厚离不应小于8mm，并有产品合格证。
2.1.3木制配电箱（盘）：应刷防腐、防火涂料，木制板盘面厚度不应小于20mm。
2.1。
4镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。
2。
1.5绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.6其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子.2。
2主要机具：2。
2。
1铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等.2。
2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。
2.2。
3台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
2。
3作业条件：2。
3.1随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。
2.3。
2预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。
2。
3。
3安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成.3、操作工艺3.1工艺流程：3。
2。
1配电箱(盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。
配电箱（盘)安装时，其底口距地一般为1。
配电柜安装施工工艺要求标准
配电柜安装施工工艺要求标准1.施工程序:设备开箱检查设备搬运柜稳装柜上方母带配置柜二次回路接线柜试验调整送电运行验收2.设备开箱检查（1）安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。
（2）按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
（3）柜本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
（4）柜内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹的缺陷。
3.设备搬运（1）设备运输：由起重工作业，电工配合。
根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。
（2）设备运输、吊装时注意事项：（3）道路要事先清理，保证平整畅通。
（4）设备吊点。
柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。
吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。
（5）汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。
4.柜安装：3.4.1 基础型钢安装：3.4.1.1 调直型钢。
将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
3.4.1.2 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。
基础型钢安装允许偏差见表2-30。
3.4.1.3 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。
然后将基础型钢刷两遍灰漆。
3.4.2 柜（盘）稳装：3.4.2.1 柜（盘）安装。
应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。
配电柜安装标准
配电柜安装标准
配电柜的安装需要遵循一定的标准，以确保安全和可靠性。
以下是一些常见的配电柜安装标准：
1. 基础型钢安装：根据设计要求，按图纸要求的位置和标高安装基础型钢，并确保水平度和垂直度符合要求。
基础型钢的接地应符合要求，并确保配电柜与基础型钢的连接牢固。
2. 配电柜安装：按照编号顺序将配电柜安装在基础型钢上，并确保配电柜的垂直度和水平度符合要求。
柜体之间的间隙应均匀，成列盘面偏差不应大于5mm。
3. 母线连接：配电柜的母线应按设计要求进行安装，母线与母线、母线与电器件的连接应牢固，相序排列应正确、整齐美观。
4. 接地保护：配电柜应有良好的接地保护，接地电阻应符合设计要求。
配电柜内的PE排应与基础型钢进行可靠的连接，并确保每个柜门都进行接地处理。
5. 调试和测试：安装完成后，应对配电柜进行调试和测试，确保其正常运行。
需要注意的是，具体的安装标准可能会因不同的设计、用途和规范而有所不同。
因此，在进行配电柜安装时，应仔细阅读相关图纸和说明书，并遵循相应的标准和规范。
配电柜接线工艺规范【最新版】
配电柜接线工艺规范1元器件的安装1、前提:所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件:需要的灭弧距离，拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。
2、组装前首先看明图纸及技术要求。
3、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。
4、检查元器件有无损坏。
5、必须按图安装6、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。
7、同一型号产品应保证组装一致性。
8、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定:组装产品应符合以下条件:①操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
②维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1)组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
2)对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
3)主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地。
4)对于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
5)所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
6)接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
7)标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目。
8)安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。
9)保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面(红圈处)，或者破坏绝缘层。
配电柜接线工艺规范
配电柜接线工艺规范）前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
1适用条件：需要的灭弧距离，拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。
2) 组装前首先看明图纸及技术要求。
3) 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。
4) 检查元器件有无损坏。
点这免费下载施工技术资料5) 必须按图安装6) 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。
4) 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
5) 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
6) 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
7) 标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目。
8) 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。
9) 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。
门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。
10) 安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
不得有卡阻现11) 对于有操作手柄的元件应将其调整到位，象。
将母线、元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧。
二次回路布线1) 基本要求：按图施工、连线正确。
二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。
同一合同的相同元件走线方式应一致。
2) 二次线截面积要求：单股导线不小于1.5㎜2多股导线不小于1.0㎜2弱电回路不小于0.5㎜2电流回路不小于2.5㎜2保护接地线不小于2.5㎜23) 所有连接导线中间不应有接头。
配电柜的接线工艺
配电柜的接线工艺
配电柜的接线工艺如下：
1. 制定接线方案：根据所需的电气设备和线路布置图，制定出配电柜的接线方案，确定各个电气元件的位置和连接方式。
2. 预处理线缆：根据接线方案，将电缆预处理，包括清洗绝缘层、剥离绝缘皮等。
3. 定位电气元件：根据接线方案，将电气元件按照所需位置固定在配电柜内。
4. 连接电源：将主电源线缆通过悬挂式断路器或隔离开关连接到配电柜的输入端。
5. 连接负载：将各个负载设备的线缆连接到配电柜的输出端，如通过插座、端子以及连接条等。
6. 连接电气元件：根据接线方案，将电气元件之间的连接线缆连接到配电柜内，如通过端子、连接条等。
7. 电气元件标识：在配电柜上标识出各个电气元件的名称、编号和功能，方便维护和操作。
8. 接地处理：在配电柜内进行接地处理，确保配电柜的安全使用。
9. 绝缘处理：对接线处进行绝缘处理，如用绝缘胶带或绝缘罩等保护接线部分。
10. 接线调试：完成接线后，进行接线调试，检查配电柜是否正常工作，各个电气元件是否连接正确。
以上是配电柜的一般接线工艺，具体的接线工艺还会根据实际情况和要求的不同而有所变化。
接线工艺需要严格按照相关电气标准进行操作，并由专业人员进行接线，以确保配电柜的安全性和可靠性。
配电箱进出线安装工艺标准(图集做法)
配电箱进出线安装工艺标准（图集做法）1.适用范围本施工工艺标准适用于建筑电气配电箱（柜）安装工程。
2.大样图3.工艺核心要义叙述1）配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。
配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。
在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。
2）挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。
3）配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相应涂黄色；B相应涂绿色；C相应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。
4）根据配线情况注明（L1）进线、（L2）出线、（L3）配线空间的距离要求。
进出线规格 16 mm2以下55～50 mm270～150mm2185～240mm2300～1000mm2母线槽接线L1/L2（mm）100 200 300 400 600 900 注：1、电缆头应安装在电箱箱体上，不应安装在电箱内；2、配电箱按上表尺寸执行；配电柜按实际情况处理，但应≥上表标准。
配电箱半周长≤1.0m时 ≥80配电箱半周长＞1.0m时 ≥100 L3（mm）（落地安装式）配电柜 ≥120 5）门板处应设置一透明塑料文件袋（T），内放置本屏一次性系统图、二次接线图以及相对应的接线端子编号图，也可提供给业主放置维护资料。
6）配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。
7）照明配电箱（板）内，应分别设置中性N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
8）箱体内应有专用的接零端子排（N）和接地端子排（PE），并配上镀锌紧固件。
并在订货时需说明安装位置。
9）接零端子排（N）和接地端子排（PE）标准：N、PE芯线截面 端子排材料 端子孔要求 ≤10 mm2黄铜端子排 2×10mm2导线的大端子＋回路数×小端子 ≥16 mm225×4mm铜排 2×φ8孔＋回路数×φ5孔10）二次线路应采用多股软铜线，颜色标识为L或＋级为红色，N或－级为黑色。
配电柜安装工艺规范
配电柜安装工艺规范\\配电柜安装工艺1适用范围本标准适用于建筑电气配电柜安装工程。
2引用标准GB《建筑电气工程施工质量验收规范》3材料要求3.1成套定型配电柜应根据设计要求的型号、规格选用合格产品。
并有产品合格证。
3.2槽钢、镀锌扁钢，不得有严重锈蚀和缺陷，且镀锌层不应脱落。
3.3镀锌材料有机螺丝、垫圈、弹筑垫圈；非镀锌材料有地脚螺栓、钢垫片。
3.4母线应根据设计要求截面进行选择，应使用合格产品。
3.5其它材料有压线端子、塑料管、小线、塑料带、黑胶布、防锈漆、电焊条、电石、氧气、砂布、水泥、砂子、焊锡、焊剂。
4主要机具4.1铅笔、卷尺、水平尺、线坠、点冲子、灰桶、水桶、油桶、刷子。
4.2手锤、錾子、大锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、活扳子、套筒扳子。
4.3电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、绝缘手套、台钳、案子、压接钳等。
4.4手电钻、钻头、撬棍、电焊机、气焊工具、万能表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
5作业条件5.1埋设基础槽钢或地脚螺栓时，须有地面的基准线。
5.2预埋件及预留孔洞符合设想请求，预埋件应牢固。
\\5.3必须在基础台、沟槽及地面抹灰完，顶棚、墙面喷完浆，门窗安装应向外开门并符合防火要求后才允许进行配电柜的安装。
5.4配电室内的暖卫管线不得采用丝接和设置节门，毗连处应采用焊接且不得有渗漏征象。
6操作工艺工艺流程：6.1配电柜安装要求6.1.1配电柜的安置必需遵循安全、可靠、合用和经济等原则并应留意便于操作、搬运维修、实验监测和接线工作的举行。
6.1.2配电室内除本室需用的管道以外，不应有其它的管道通过。
室内的暖气管道上下不应有阀门和中间接头，管道与散热器的连接应采用焊接。
6.1.3成排安置的配电柜其长度跨越6m时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，并应安置在通道的两端，当两出口之间的距离跨越15m时，其间还应增加出口。
6.1.4当高压及低压柜需设在同一室内且二者中只要有一个柜顶有裸露的母线，二者之间的净距就不应小于2m。
配电柜、成套控制柜和动力、照明配电箱安装施工工艺标准
配电柜、成套控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于电压为10kV以下及一般工业与民用建筑电气安装工程配套电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装。
2.施工准备2.1 原材料半成品的要求2.1.1 设备及材料均应符合国家或部颁发的现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。
实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。
设备有铭牌，注明厂家、型号，附件、备件齐全。
2.1.2 安全使用材料:⑴型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。
⑵镀锌制品螺栓、热圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。
⑶其它材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫标志牌等均应符合质量要求。
⑷配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。
铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，配电箱油漆无脱落，阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm，⑸导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。
2.2 主要工机具2.2.1 吊装搬运机具：汽车吊、汽车、叉车、卷扬机、吊装龙门架、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。
2.2.2 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、锉刀、钢锯、扳手、锤子、电工刀、改锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺、锒头等。
2.2.3 测试检验工具：兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、钢卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、塞尺、水准仪等。
2.2.4 防护用具：高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。
2.3 作业条件2.3.1 盘柜屏台所在房间土建施工完，且土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件符合设计要求，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，室内无漏水，地面工程完，场地干净。
2.3.2 暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。
2.3.3 明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完工。
配电柜的安装工艺及规范
配电柜的安装工艺及规范
配电柜的安装工艺及规范
配电柜的安装是重要的一步，它的安装必须确保配电柜的正确、
安全和稳定，从而使其长期正常运行。
首先，选择合适的配电柜安装地点。
在选择地点时，应多方考虑，确保安装环境符合技术要求，避免高温、强电磁场、强机械振动等可
能破坏配电柜的影响。
其次，对于挂墙式的配电柜，首先要在墙体上钻孔，以确保墙体
足够强度，以确保安全性。
然后将钢架根据墙体尺寸定位，附着支架，将安装物联合起来。
再次，安装框架或地板时，首先要确定安装位置，应确保与设备
相适应，并考虑未来附件配置。
框架要求平直，即使受外力影响，也
不能移位和变形。
最后，要确保光纤路由正确，设备线路接线规范，装置必须考虑
接地，绝缘，排风和排水的要求，设备的安装完毕后，应进行调试和
投入使用前数据记录，检查是否符合安装规范要求。
如果按照以上安装步骤操作，就可以确保配电柜的安装安全、稳定、长期运行。
因此，在安装配电柜时，应按照相关标准严格执行安
装步骤和要求，确保安装的准确性，以达到最佳的效果。
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配电柜接线工艺规范元器件的安装②维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1) 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
2) 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
3) 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
4) 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
5) 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
6) 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
7) 标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目。
8) 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。
9) 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。
门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。
10) 安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
11) 对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。
将母线、元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧。
二次回路布线1) 基本要求：按图施工、连线正确。
二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。
同一合同的相同元件走线方式应一致。
2) 二次线截面积要求：单股导线不小于1.5㎜²多股导线不小于1.0㎜²弱电回路不小于0.5㎜²电流回路不小于2.5㎜²保护接地线不小于2.5㎜²3) 所有连接导线中间不应有接头。
4) 每个电器元件的接点最多允许接2根线。
5) 每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，则连接必须可靠。
6) 二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。
7) 电流表与分流器的连线之间不得经过端子，其线长不得超过3米8) 电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子。
9) 二次线不得从母线相间穿过。
10) 带电阻的ProfibusBus 插头的连接（适用于一根电缆的连接），仅一根电缆连接时，则导线与第一个接口连接。
推动开关置“ON”位置编织的屏蔽带准确的放置在金属导向装置上11) 带电阻的ProfibusBus 插头的连接（适用于二根电缆的连接）连接的两根导线是在插头之内的串联。
推动开关置“OFF”位置编织的屏蔽带准确的放置在金属导向装置上12) 不带电阻的ProfibusBus插头的连接编织的屏蔽带准确的平放在金属导向装置上。
导向装置中的两根红绿线放置在刀口式端子上。
绿导线：连接点A红导线：连接点B用热缩管固定导线连接的部分。
3) 铜母线载流量选择需查询有关文档，聚氯乙烯绝缘导线在线槽中，或导线成束状走行时，或防护等级较高时应适当考虑裕量。
4) 母线应避开飞弧区域。
5) 当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相母线应在同一框孔中穿过。
接线不规范，必须把进入线槽的大电缆外层都剥开，把所有导线压进线槽。
6) 电缆与柜体金属有摩擦时，需加橡胶垫圈以保护电缆。
7) 电缆连接在面板和门板上时，需要加塑料管和安装线槽。
柜体出线部分为防止锋利的边缘割伤绝缘层，必须加塑料护套。
8) 柜体内任意两个金属零部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈, 并注意将垫圈齿面接触零件表面，以保证保护电路的连续性。
9) 当需要外部接线时，其接线端子及元件接点距结构底部距离不得小于200mm，且应为连接电缆提供必要的空间。
10) 提高柜体屏蔽功能，如需要外部接线，出线时，需加电磁屏蔽衬垫，柜体孔缝要求为求缝长或孔径小于λ / (10~100）。
如果需要在电柜内开通风窗口，交错排列的孔或高频率分布的网格比狭缝好，因为狭缝会在电柜中传导高频信号。
柜体与柜门之间的走线，必须加护套，否则容易损坏绝缘层。
柜门没有接地。
柜门走线必须加线槽。
11) 螺栓紧固标识A生产中紧固的螺栓应标识兰色B检测后的紧固的螺栓应标识红色12) 注意装配铜排时应戴手套。
附注：1、抽屉单元（尤其是100mm 模高）中联接到二次接插件的二次线长度上应留有裕量。
2、铜排冲孔应注意去毛刺，尤其是方孔时。
3、绝缘支撑厚度应不大于10mm，要注意检查。
4、装元器件之前要看看说明书，否则装完后不易查出。
5、抽屉机械连锁，尤其时IP42 时，要考虑密封条的厚度，或磨成尖角。
6、抽屉单元按钮弹簧的强度要提高。
7、大截面积铜排联接后要用塞尺复检，注意平垫的使用。
8、不同电压等级的端子要分开。
9、标牌的粘贴。
要用3M 胶，可用502 点一下。
10、门内线槽不能用双面胶粘贴，可以502，注意别留缝隙。
11、用于外部接线端子的线槽应加大。
12、线槽不要与主回路输出端太近。
13、零序互感器要用自身所带铜排联接。
14、成柜要做出厂检验。
15、导线经过隔板时要加护套。
16、导线中间不要有接头。
17、电缆支架要合理。
18、考虑安装维护的安全。
电柜布局1) 确保传动柜中的所有设备接地良好，使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。
连接到变频器的任何控制设备(比如一台PLC)要与其共地，同样也要使用短和粗的导线接地。
最好采用扁平导体(例如金属网)，因其在高频时阻抗较低。
2) 为电柜低压单元，继电器，接触器使用熔断器以保护。
当对主电源电网的情况不了解时，建议最好加进线电抗器。
3) 确保传导柜中的接触器有灭弧功能，交流接触器采用R － C 抑制器，直流接触器采用“飞轮”二极管，装入绕组中。
压敏电阻抑制器也是很有效的。
4) 如果设备运行在一个对噪声敏感的环境中，可以采用EMC 滤波器减小辐射干扰。
同时为达到最优的效果，确保滤波器与安装板之间应有良好的接触。
5) 信号线最好只从一侧进入电柜，信号电缆的屏蔽层双端接地。
如果非必要，避免使用长电缆。
控制电缆最好使用屏蔽电缆。
模拟信号的传输线应使用双屏蔽的双绞线。
低压数字信号线最好使用双屏蔽的双绞线，也可以使用单屏蔽的双绞线。
模拟信号和数字信号的传输电缆应该分别屏蔽和走线。
不要将24VDC 和115/230VAC 信号共用同一条电缆槽！在屏蔽电缆进入电柜的位置，其外部屏蔽部分与电柜嵌板都要接到一个大的金属台面上。
6) 电机电缆应独立于其它电缆走线，其最小距离为500mm。
同时应避免电机电缆与其它电缆长距离平行走线。
如果控制电缆和电源电缆交叉，应尽可能使它们按90度角交叉。
同时必须用合适的夹子将电机电缆和控制电缆的屏蔽层固定到安装板上。
7) 为有效的抑制电磁波的辐射和传导，变频器的电机电缆必须采用屏蔽电缆，屏蔽层的电导必须至少为每相导线芯的电导的1/10。
8) 中央接地排组和PE 导电排必须接到横梁上 (金属到金属联接) 。
它们必须在电缆压盖处正对的附近位置。
中央接地排额外还要通过另外的电缆与保护电路(接地电极) 连接。
屏蔽总线用于确保各个电缆的屏蔽连接可靠，它通过一个横梁实现大面积的金属到金属联接。
9) 不能将装有显示器的操作面板安装在靠近电缆和带有线圈的设备旁边，例如电源电缆，接触器，继电器，螺线管阀，变压器等等，因为它们可以产生很强的磁场。
10) 功率部件(变压器，驱动部件，负载功率电源等等) 与控制部件(继电器控制部分，可编程控制器) 必须要分开安装。
但是并不适用于功率部件与控制部件设计为一体的产品，变频器和相关的滤波器的金属外壳，都应该用低电阻与电柜连接，以减少高频瞬间电流的冲击。
理想的情况是将模块安装到一个导电良好，黑色的金属板上，并将金属板安装到一个大的金属台面上。
喷过漆的电柜面板，DIN 导轨或其他只有小的支撑表面的设备都不能满足这一要求。
11) 设计控制柜体时要注意EMC的区域原则，把不同的设备规划在不同的区域中。
每个区域对噪声的发射和抗扰度有不同的要求。
区域在空间上最好用金属壳或在柜体内用接地隔板隔离。
并且考虑发热量，进风风扇与出风风扇的安装，一般发热量大的设备安装在靠近出风口处。
进风风扇一般安装在下部，出风风扇安装在柜体的上部。
12) 根据电柜内设备的防护等级，需要考虑电柜防尘以及防潮功能，一般使用的设备主要为：空调，风扇，热交换器，抗冷凝加热器。
同时根据柜体的大小合适的选择不同功率的设备。
关于风扇的选择，主要考虑柜内正常工作温度，柜外最高环境温度，求得一个温差，风扇的换气速率，估算出柜内空气容量。
已知三个数据：温差，换气速率，空气容量后，求得柜内空气更换一次的时间，然后通过温差计算求得，实际需要的换气速率。
从而选择实际需要的风扇。
因为一般夜间，温度下降，故会产生冷凝水，依附在柜内电路板上，所以需要选择相应的抗冷凝加热器以保持柜内温度。
-*对电柜的日常维护和检修1) 检查电柜周围环境，利用温度计，湿度计，记录仪检查周围温度-10°C~+50°C，周围湿度90%以下，是否冻结。
2) 检查全部装置是否有异常振动，异常声音。
3) 检查电源电压主回路电压是否正常。
4) 拆下变频器接线，将端子R, S, T, U, V, W一齐短路，用DC500V级兆欧表测量它们与接地端子间的绝缘电阻。
应在5M 欧以上，加强紧固件，利用观察观察元件是否有发热的迹象。
5) 检查端子排是否损伤，导体是否歪斜，导线外层是否破损。
6) 检查滤波电容器是否泄漏液体，是否膨涨，用容量测定器测量静电容应在定额容量的85%以上；检查继电器动作时是否有“Be，Be”声音，触点是否粗糙、断裂；检查电阻器电阻器绝缘物是否有裂痕，确认是否有断线。
7) 检查变频器运行时，各相间输出电压是否平衡；进行顺序保护动作试验、显示、保护回路是否异常。
8) 检查冷却系统是否有异常振动、异常声音，连接部件是否有松脱。