钣喷车间流程优化方案介绍
钣喷车间管理方案
钣喷车间管理方案钣喷车间管理方案（精选5篇）为确保事情或工作高质量高水平开展，常常需要提前制定一份优秀的方案，方案是为某一行动所制定的具体行动实施办法细则、步骤和安排等。
那么优秀的方案是什么样的呢？以下是小编为大家整理的钣喷车间管理方案（精选5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
钣喷车间管理方案1“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然、目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
第一章总则第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
钣喷工作流程及规范
钣喷工作流程及规范钣喷工作流程及规范一、前言钣金喷涂作为一种表面处理工艺，在现代生产中应用广泛。
其通过对钣金表面进行喷涂，能够起到美化产品表面、提高产品质量、增加产品耐久性等作用。
钣喷工作的高效与否，直接关系到产品质量和提升企业形象。
因此，建立钣喷工作流程及规范，对保证喷涂质量、提高工作效率具有重要意义。
二、工作流程钣喷工作流程包括准备工作、喷涂准备、喷涂操作、喷涂检测、清洁保养等环节。
1. 准备工作在进行钣喷工作前，首先要对喷涂设备和材料进行准备。
检查喷涂设备是否正常运行，喷涂枪是否损坏，喷涂材料是否充足。
同时，准备好所需的工具和辅助设备，如喷枪、喷头、气源等。
2. 喷涂准备在进行喷涂准备时，首先需要将钣金表面进行清理，以确保表面没有灰尘、油污等杂质。
然后进行打磨、抛光等处理，以提高钣金表面的光洁度。
同时，要根据喷涂要求选择合适的喷涂底漆和面漆，并进行调配和搅拌。
3. 喷涂操作进行喷涂操作时，首先要确保工作区域通风良好，防止喷涂粉尘对操作人员造成伤害。
操作人员要穿戴好防护装备，如防尘面具、防护眼镜、手套等。
喷涂时要保持适宜的喷涂距离和喷涂速度，均匀地喷涂整个钣金表面，避免喷涂过多或过少。
每次喷涂结束后要及时清理喷涂枪和喷涂设备。
4. 喷涂检测完成喷涂后，要进行喷涂检测，检查喷涂效果是否符合要求。
主要检查涂层的厚度、颜色均匀性、光洁度等指标。
可以使用仪器和器材进行检测，如厚度计、颜色测色计等。
如果发现问题，及时调整喷涂参数或重新喷涂。
5. 清洁保养工作结束后，要对喷涂设备进行清洁保养。
清洗喷涂枪和喷涂设备，防止喷涂材料干燥或结块。
同时，要妥善保管喷涂设备和喷涂材料，防止受潮或损坏。
三、规范要求为保证钣喷工作的质量和工作效率，需要遵守以下规范要求。
1. 喷涂环境喷涂工作必须在通风良好的环境中进行，以减少喷涂粉尘对操作人员的影响。
工作区域应保持整洁，避免杂物堆积。
同时，要确保喷涂设备和气源的安全可靠，防止发生事故。
钣金车间改善提案案例
钣金车间改善提案案例钣金车间改善提案案例：一、优化设备配置钣金车间的设备配置对于生产效率和产品质量有着重要影响。
通过对设备进行优化配置，可以提高生产效率，减少生产周期。
具体措施如下：1. 对设备进行分类，按照工序和产品种类进行配置，避免设备资源浪费。
2. 采购先进的数控设备，提高加工精度和效率。
3. 引入自动化设备，减少人工操作，提高生产效率。
二、改进工艺流程钣金车间的工艺流程对于产品质量和生产效率同样重要。
通过改进工艺流程，可以提高生产效率，减少不良品率。
具体措施如下：1. 对工艺流程进行优化，减少冗余环节，简化操作步骤。
2. 引入标准化工艺文件，明确每个工序的操作要求，减少人为因素对产品质量的影响。
3. 采用先进的工艺技术，如激光切割、数控折弯等，提高加工精度和效率。
三、加强质量控制钣金车间的质量控制是保证产品质量的关键。
通过加强质量控制，可以减少不良品率，提高产品合格率。
具体措施如下：1. 建立完善的质量管理体系，包括质量检测、质量记录、质量分析等环节。
2. 加强员工的质量意识培养，提高他们对产品质量的责任心。
3. 引入先进的检测设备，提高产品质量的可靠性和稳定性。
四、提高员工技术能力钣金车间的员工技术能力对于产品质量和生产效率有着直接影响。
通过提高员工技术能力，可以提高产品质量，减少操作失误。
具体措施如下：1. 组织员工参加培训和学习，提高他们的专业知识和技能水平。
2. 建立技能评价制度，对员工进行技能评估和晋升，激励他们主动学习和提升技术能力。
3. 建立技术交流平台，鼓励员工之间相互学习和分享经验。
五、完善物料管理钣金车间的物料管理对于生产效率和库存成本有着重要影响。
通过完善物料管理，可以减少库存周转时间，降低库存成本。
具体措施如下：1. 建立物料采购计划和库存管理制度，合理安排物料采购和使用。
2. 与供应商建立良好的合作关系，确保供应及时、稳定。
3. 引入物料追踪系统，实现对物料的全程监控和管理。
钣喷车间流程及管理制度1500字
钣喷车间流程及管理制度钣喷车间是汽车生产过程中不可或缺的一个环节，它主要负责对车身的瑕疵进行修补、调整和涂装。
为了保证各项工作的顺利进行以及生产效率的提升，钣喷车间必须要有规范化的工作流程和管理制度。
下面将钣喷车间的流程和管理制度进行详细介绍。
一、钣喷车间流程1、车身检测每个车身在进入钣喷车间之前需要进行一次全面的检测，目的是为了确定车身表面存在的各种问题，例如凹陷、磨损、划痕等等。
检测过程中需要使用高性能的检测工具，例如万能五轴检测仪、三维激光检测仪等等，来准确地捕捉所有的车身瑕疵。
2、车身修复要想让每个车身在钣喷车间中获得最佳涂装效果，就必须保证车身表面没有任何问题。
因此在检测车身之后，需要对车身的各种瑕疵进行修补，包括凹陷、磨损、划痕等等。
修补的过程需要用到各种修补工具，例如冲压机、点焊机、气动研磨机等等。
3、打磨处理车身修复完成后需要进行一次打磨处理，目的是为了消除修补后带来的凸起或凹陷。
这个过程需要使用高品质的打磨工具、研磨布、打磨器等等。
4、底漆涂装底漆是钣喷车间中涂装的第一步，它被涂在车身表面，主要起到防腐、防锈、隔绝空气、增加附着力等作用。
底漆的涂装需要使用专业的喷涂设备，如高压喷涂机、中压喷涂机和低压喷涂机等等。
5、研磨处理底漆涂装完成后，需要进行一次研磨处理，以确保表面的光洁度和平滑度。
研磨需使用专业的工具，例如研磨机、研磨片、研磨膏等等。
6、面漆涂装经过底漆和研磨处理之后，车身表面已经达到了涂装的准备条件，这时就可以进行面漆涂装。
面漆的涂装需要使用高性能的喷涂设备、涂料和涂装工具，以确保面漆的附着力、耐磨性和美观度。
7、检测验收最后，经过面漆涂装的车身需要进行一次全面的检测验收，以确保表面没有任何问题。
检测验收的过程中需要使用高精度的检测仪器和设备，例如激光检测仪、光学激光检测仪、外观检测仪等等。
二、钣喷车间管理制度1、人员管理钣喷车间的人员管理需要严格按照相关制度执行，包括员工的招聘、教育、培训、考核、激励和奖惩等等。
钣金与喷漆操作流程中的工作流与工序优化与改进
钣金与喷漆操作流程中的工作流与工序优化与改进钣金与喷漆操作是汽车制造和修复过程中重要的工艺环节之一，对于产品的质量和外观起着决定性的作用。
然而，在实际应用中，我们常常会遇到一些工作流和工序上的瓶颈，影响了工作的效率和质量。
因此，对钣金与喷漆操作流程中的工作流和工序进行优化与改进变得非常重要。
本文将探讨一些钣金与喷漆操作流程中的工作流和工序优化与改进的方法。
一、流程分析与识别瓶颈要想进行工作流和工序的优化与改进，首先需要进行流程分析，识别出存在问题的环节和瓶颈。
在钣金与喷漆操作中，常见的瓶颈包括材料准备、车身修复、打磨抛光、涂装和烘干等环节。
只有明确了问题所在，才能有针对性地进行优化与改进。
二、工作流优化1. 合理规划工序顺序：在钣金与喷漆操作中，合理规划工序顺序可以减少物料和人员运输过程带来的浪费和时间成本。
例如，在钣金操作中，可以将车身修复和打磨抛光等工序尽量放在一起，以减少来回运输的次数。
2. 设立作业工位和流水线：通过设立作业工位和流水线，可以有效地提高工作效率。
每个工位都应设立清晰的工作标准和操作指导，确保各个环节之间的衔接和协调。
3. 引入自动化设备：在钣金与喷漆操作中，引入自动化设备可以提高工作效率和准确性，降低人工操作的依赖性。
例如，可以使用自动化的喷涂系统来提高涂装的一致性和效果。
三、工序改进1. 借鉴先进技术和经验：与其他行业和领域的专业人士交流和学习，借鉴其先进的工作流和工序管理方法。
例如，可以参考航空和航天领域的涂装工艺，引入其先进的工艺和质量控制手段。
2. 优化材料选择：在钣金和喷漆操作中，选择合适的材料可以提高工作效率和产品质量。
例如，在喷漆操作中，选择干燥快、附着力好的涂料可以缩短烘干时间，提高工作效率。
3. 优化工具和设备：选择合适的工具和设备可以提高工作效率和产品质量。
例如，在钣金操作中，使用高效的钣金切割机可以提高切割的准确性和速度。
四、质量控制与监测1. 建立质量控制体系：建立完善的质量控制体系，确保每个工序和环节都符合标准和要求。
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5
服务为什么那么重要？
愿意向同一家4S店重购的意愿
对产品满意
说明：回答 “ 绝对会 ” 及 “ 大概会 ”得比率。
35%
88%
对4S店服 务不满意
17%
对4S店服 务满意
59%
2020/7/23 DuPont BSM Program
对产品不满意
6
服务为什么那么重要？
愿意推荐同一家4S店给朋友的意愿
收入性KPI
工位规划与设计 流程设计 流程管理
流程 管理
绩效 管理
成本性KPI
人员 技能
制定岗位标准 制定技能标准 进阶式技能培训
环保型产品 高性能产品 高效率工艺
产品 工艺
5S管理 安全生产
2020/7/23 DuPont BSM Program
安全 与5S
设备 工具
核查 评估
前期检查 中期记录 最终认证
2020/7/23 DuPont BSM Program
节流（降低成本）
☺降低工厂运营成本：能耗、 返工、浪费、设备，行政 ☺降低零部件、耗材采购成本 ☺降低人工成本，提高生产率 ☺降低外协成本
3
喷涂车间钣喷业务状况分析
维修厂各类维修统计（范例说明）
各类入厂维修台次比例
项目 售前检查
保修 首保 定期 机修 钣喷
7月25日
潘勇
1 干磨机日常保养维护不够
落实个人干磨机日常保养制度，并不定期进行检查
7月15日 李洪
2 干磨砂纸乱摆放、没有随干磨车
对砂纸进行分类摆放，砂纸、材料随车。参考深圳深业 的好事例图片
7月15日
李洪
1 没有对烤房的使用进行统计
钣喷车间流程优化方案
ABCD
设备维护不足
设备维护和保养不及时，导致设备故障频发，影 响生产进度和产品质量。
安全意识薄弱
员工安全意识薄弱，存在安全隐患，可能引发安 全事故。
生产效率分析
生产周期过长
由于流程不规范和设备故障频发 ，导致生产周期过长，降低了生 产效率。
人力物力浪费
由于信息传递不畅和操作不规范 ，导致人力物力浪费，增加了生 产成本。
加强通风和除尘
引入高效的通风和除尘设 备，降低车间内的有害气 体和粉尘浓度，改善工作 环境。
降低噪音污染
采用低噪音设备和工艺， 降低车间噪音污染，提高 员工舒适度。
03
流程优化方案
工艺流程优化
工艺流程图绘制
详细绘制钣喷车间的工艺流程图，明确各工序的顺序和衔接方式 。
关键工艺识别
找出对产品质量和生产效率影响较大的关键工艺，进行重点优化 。
培训计划制定
根据培训需求，制定详细的培训计划。
人员培训需求分析
分析现有员工的技能和知识水平，找出培训 需求。
组织结构优化
对现有的组织结构进行分析，找出存在的问 题，进行优化。
质量检测与控制
1 2
质量标准制定
根据产品特性和客户要求，制定详细的质量标准 。
检测设备配备
配备相应的检测设备和工具，确保质量检测的准 确性和可靠性。
引入自动化设备
引入自动化喷涂和烘干设备，减少人工干预，提高生 产效率。
提升产品质量
严格控制工艺参数
制定详细的工艺参数标准，确保产品质量稳定 可靠。
加强质量检测
增加质量检测环节，采用先进的质量检测设备 和方法，提高产品质量合格率。
培训员工技能
定期对员工进行技能培训和考核，确保员工具备专业水平，提高产品质量。
钣喷车间流程优化方案介绍
添加标题
设备利用率低，等待时间长
添加标题
添加标题
质量不稳定，返工率高
提高生产效率： 优化流程可以 减少等待时间， 提高生产效率
降低成本：优 化流程可以减 少浪费，降低
生产成本
提高产品质量： 优化流程可以 减少人为错误， 提高产品质量
提高员工满意 度：优化流程 可以减少员工 工作压力，提 高员工满意度
短客户等待时间
降低成本：优化钣喷车间流 程，降低成本，提高企业效
益
Part Six
成立优化小组：由车间主任、技术员、操作员等组成 制定优化方案：包括流程优化、设备升级、人员培训等 实施时间表：明确每个阶段的完成时间和责任人 监督与评估：定期检查优化效果，及时调整优化方案
前期准备：1周，包括调研、方案制定、人员培训等 实施阶段：2周，包括设备安装、调试、试运行等 优化调整：1周，根据试运行结果进行优化调整 正式运行：1周，确保新流程稳定运行 持续改进：长期，根据实际运行情况进行持续改进和优化
提高产品质量，减少返工率 提高生产效率，降低生产成本 提高客户满意度，增加订单量 提高企业形象，增强市场竞争力
减少投诉率：优化钣喷车间 流程，减少客户投诉率，提 高客户满意度
提高客户满意度：通过优化 钣喷车间流程，提高客户满 意度，增加客户忠诚度
提高工作效率：优化钣喷车 间流程，提高工作效率，缩
风险评估：分析 可能出现的风险， 如设备故障、人 员操作不当等
应对措施：制定 相应的应对措施， 如设备维修、人 员培训等
风险监控：定期 对风险进行监控， 及时发现并解决 潜在问题
应急预案：制定 应急预案，以便 在出现风险时能 够及时应对
定期检查与评估：对钣喷车间的流程进行定期检查和评估，及时发现问题并提出改 进措施
汽车维修中钣金与喷漆操作流程的优化方案
汽车维修中钣金与喷漆操作流程的优化方案在汽车维修行业中，钣金与喷漆是非常重要的工艺环节。
钣金指的是修复车辆外部受损的金属部件，而喷漆则是对修复好的钣金部件进行喷涂，使其恢复原有的外观和色彩。
然而，传统的钣金与喷漆操作流程存在一些问题，如操作繁琐、效率低下、成本高等。
因此，为了提高汽车维修工作的效率和质量，需要对钣金与喷漆操作流程进行优化。
一、流程优化1. 检测和评估：在进行钣金与喷漆操作之前，首先要进行车辆的检测和评估。
通过使用先进的检测设备，如激光扫描仪和三维测量仪，可以准确地获取车身受损的数据和尺寸。
同时，还应对车辆的维修历史进行调查，以便更好地了解车辆的情况和之前的维修记录。
2. 钣金修复：在进行钣金修复时，可以采用现代化的设备和工具，如电动锤、液压台架等，以提高工作效率和修复质量。
此外，应根据受损程度的不同，采用不同的修复方法，如拉伸、捶打、剪切等，以确保修复效果更加精细和准确。
3. 表面处理：在进行喷漆操作之前，对修复好的钣金部件进行表面处理非常重要。
首先，对涂层进行研磨和打磨，以去除可能存在的划痕和表面缺陷。
接着，进行除锈和防腐处理，以确保钣金部件的耐久性和质量。
最后，进行上底漆和打磨，为后续的喷漆操作做好准备。
4. 喷漆操作：在进行喷漆操作时，可以运用自动化的喷漆设备，如电动喷枪和喷漆机器人，以提高喷涂效率和一致性。
此外，还应选用高质量的喷漆材料，如环保型水性漆，以减少对环境的影响和车辆使用者的健康风险。
喷涂时要注意均匀、连续、一致性，以获得理想的喷漆效果。
二、技术支持1. 培训与培养：为了提高钣金与喷漆操作的专业技能，汽车维修企业应加强技术培训和知识普及。
组织员工参加相关的培训课程和研讨会，学习先进的钣金与喷漆技术和操作方法。
此外，企业还可以建立内部培训计划，培养和储备一批技术过硬的钣金与喷漆专业人才。
2. 技术支持与合作：汽车维修企业可以与汽车制造商、钣金与喷漆设备供应商等建立技术支持和合作关系。
钣喷车间流程优化方案
钣喷车间流程优化方案1. 引言钣喷车间作为汽车维修行业的重要一环，其工作流程的优化对于提高工作效率、降低成本十分重要。
本文将从以下几个方面探讨钣喷车间流程的优化方案。
2. 现状分析2.1 工作流程目前钣喷车间的工作流程如下： 1. 接收车辆 2. 检测与定损 3. 钣金修复 4. 涂装准备 5. 喷漆 6. 烘干 7. 组装 8. 检验与质量控制 9. 交付车主2.2 问题与挑战2.2.1 长时间的等待：目前在钣喷车间修复车辆需要经历多个环节，不同环节间需要等待的时间较长，导致总体流程周期较长。
2.2.2 工艺繁琐：钣喷车间的工艺需要经过多个步骤，每个步骤都需要对车辆进行不同的处理，工艺比较繁琐而且容易出错，增加了工作人员的负担和错误发生的概率。
2.2.3 低效率：流程中存在一些低效率的环节，比如等待时间长、人员调度不合理、工作重复等问题，导致整体效率不高。
3. 流程优化方案3.1 优化车辆接收环节在车辆接收环节，可以引入车辆信息管理系统，实现车辆信息的电子化存储与管理。
同时，通过设立预约制度，提前安排车辆的进入时间，减少等待时间和拥堵。
另外，可以引入RFID技术，实现车辆信息的自动记录和识别，进一步提高车辆接收的效率。
3.2 智能定损系统的应用引入智能定损系统，通过图像识别和数据分析等技术，实现对车辆损伤的自动检测与定损，减少人工判断和耗时的过程。
该系统可以快速生成定损报告，提高定损的准确性和效率。
3.3 工艺合理化结合实际情况，对钣喷车间的工艺进行合理化调整。
优化工艺步骤，减少不必要的处理环节，简化操作流程。
可以采用并行作业的方式，将一些工序合并处理，提高工作效率和产能。
3.4 人员培训与技术支持钣喷车间的工作与技术要求较高，因此需要加强对工作人员的培训与技术支持。
定期组织培训，提升工作人员的技能水平和工作效率。
另外，可以引入一些先进的设备和技术，提供技术支持，提高工作质量和效率。
3.5 质量控制与持续改进建立完善的质量控制体系，对钣喷车间的每个环节进行质量检验，并及时发现和纠正问题。
钣喷车间整体解决方案
钣喷车间整体解决方案作者：暂无来源：《汽车维修与保养》 2014年第8期一、准备工作——劳动保护护目镜：可以保护眼睛，避免其被飞溅的液体或粉尘伤害。
口罩及防毒面具：可以防止粉尘及有害气体进入呼吸道。
高性能防噪音耳塞：保护听力，使之不被环境及设备的高频噪音伤害。
丁腈橡胶防护手套：可以有效保护皮肤，使其不受溶剂等的侵蚀。
线手套：用于打磨工序，可保护手部，使其免受切割和划伤等伤害。
劳动保护鞋：可以避免脚部受到磕碰、刺伤或重物坠落等伤害。
二、施工流程——车身缺陷修补1.清洁表面使用通用除胶剂清洁待修区域边角部位也需要清理干净确保待修表面无污物或除胶剂残留注意：羽状边不小于3cm,不能打穿羽状边，避免损伤扩大1%～3%添加固化剂调匀刮涂原子灰，使之充分紧贴修补表面刮涂至适当厚度，填平缺陷并留打磨余量适量原子灰与1%～3%添加固化剂调匀刮涂原子灰，使之充分紧贴修补表面刮涂至适当厚度，填平缺陷并留打磨余量4.打磨原子灰在原子灰区域均匀涂施干磨指示剂手刨+P80-180砂纸打磨原子灰区域最终打磨至原子灰区域平整无缺陷无法磨平的缺陷可再用原子灰修补5.修补区细磨干磨机+P240-320砂碟进行打磨原子灰区域打磨至表面平整无缺陷原子灰周边打磨出过渡平滑的羽状边6.清洁及检验以6kg压力压缩气将喷涂区域吹拭干净以太阳枪检查打磨区域是否有缺陷三、施工流程——中涂干磨1.初磨及检查在中涂区域均匀施涂一层干磨指示剂以P320砂纸快速平整地打磨整个区域必须先使用手刨打磨中涂干磨时不可直接用干磨机全部打磨2.边角处理干磨软垫+P500号CSD砂碟手工打磨边角打磨时注意不可磨穿中涂漆，避免局部过磨手磨的砂痕可在机器干磨时有效磨匀3.整体打磨选用偏心距3mm或5mm的干磨机及软垫选用P400-P500粒度的CSD砂碟均匀打磨中涂覆盖区域及外围边缘打磨时应同时将前道打磨砂痕磨匀4.清洁及检验以6kg压力压缩气将喷涂区域吹拭干净以太阳枪检查打磨区域是否有缺陷确保表面无污染物及通用除胶剂残留常见问题：存在缺陷。
实战-如何提升钣喷车间维修效率之优化车间布局
实战|如何提升钣喷车间维修效率(下)上一篇文章提到了很多汽修企业抱怨钣喷车间维修作业效率低下。
森万在对汽修厂设计的经验中总结出一套方案，从优化维修作业流程的角度来提升钣喷车间的维修效率。
然而，仅靠优化维修流程来提高钣喷车间的维修效率还不够，很多汽车维修企业自身的车间就存在着各种布局设计上的硬伤。
针对这个因素，下面森万就以一套曾经设计的钣喷车间图纸为例，进行具体说明。
大家可以从中学习了解，如何设计专业的钣喷车间布局。
：从图中可以看出：◆钣金车间有5台举升机用来进行事故车的拆装作业，有2台大梁校正仪用来维修大损伤事故车，还有7个一般钣金维修工位。
◆钣金车间与喷漆车间没有明显的隔断；◆喷漆工位的前处理区域没有清晰的工位划分，2座烤漆房位置已固定，后处理作业区域过小，遮蔽准备区域较大，还有2块空闲的空间。
◆另外，钣喷车间的车辆移动路线比较混乱，车辆双向通行，部分机修车辆移动时需要经过喷漆车间。
该汽车修理厂的车间主任向森万设计人员反馈，该厂钣喷维修人员平均每天加班2 小时才能完成每月300台次的维修量。
这说明了该钣喷车间由于运行不畅通导致工位周转率和维修人员的生产力较低，整体生产效率有待提升。
解决方案——重新设计车间布局在森万走访的几家汽车维修厂的现场情况来看，钣喷车间基本上都出现了车间拥堵、待修车辆到处停放的现象，现场管理人员也反应车间工位不够用。
那么这种现象真的是维修车辆太多、工位太少吗？其实，作为专业从事汽修厂设计，森万结合多年设计规划经验可以毫无疑问地说：车间的工位布局、功能的空间设计和车辆流动的动线设计，这些都会影响整个钣喷车间的正常运转。
仍以上述的汽修厂为例，对钣喷车间进行重新规划设计：1.钣喷车间布局设计：该厂目前钣喷维修车辆的入厂台次平均为300台/月，预计未来2年将增长约30%，所以需要具备的维修产能是400台/月。
按照维修类型划分：小损伤车辆维修量为400×60%=240台/月，以平均每辆车维修需2 h，每个工位每天可维修4台，那么就需要设计2～3个小损伤维修工位。
钣喷车间改善方案模板
钣喷车间改善方案模板篇一：钣喷车间组织机构图山东福特福汽车销售服务有限公司钣喷组织机构图篇二：浅谈汽车维修企业钣喷车间流水线式维修方法的实施浅谈汽车维修企业钣喷车间流水线式维修方法的实施[摘要]本文论述了利用流水生产方式的诸多优点,将其应用到我国汽车维修行业事故车辆处理过程的优化上,得到了较好的预期效果,同时在生产线使用过程中严抓预约,作业管理,工序节拍,准时交车率,生产效率,维修质量等指标,最大限度挖掘出现场问题,通过研究改善,使其更加适合国情,线产能更高。
[关键词]流水作业生产线;生产效率;质量1 生产线按生产工序去规定生产节拍,通过每台车的节拍化流动,消除滞留,稳定作业的时间。
有了生产节拍后,就能发现哪一环节存在延迟。
发现了异常之后,就找到了问题产生的原因,就可以有针对性地对这一环节进行改造。
钣喷生产线各工序流程的说明:拆卸、钣金校正:钣金校正工位的技术人员会将车辆开上轨道进入流水线,完成校正和拆卸工作后,车辆顺着轨道移动到补土工位。
磨灰:技术人员检查钣金校正的质量后,进行磨灰补土、打磨作业,完成后将车辆移动到底漆作业工位。
底漆:底漆作业技术员检查磨灰的质量后,进行底漆喷涂、打磨等作业,完成后车辆顺着轨道移动到遮蔽工位。
遮蔽:遮蔽工位技术员检查底漆质量后进行非喷涂面的遮掩工作,清洁、遮蔽完成后车辆顺着轨道移动到喷漆房内。
喷漆:喷漆技术员检查遮掩质量后,清洁、喷涂、烘烤工作持续进行,完成后车辆被开出烤漆房,来到抛光工位。
抛光:抛光技术员检查喷漆质量后,进行抛光、清洁作业,完成后车辆被开往组装工位。
组装:组装技术员将拆卸的零件全部装配完毕,修复工作就全部完成了。
篇三：钣喷车间日常管理制度2钣喷车间日常管理制度一，开车规定为了确保车间维修车辆安全，人身安全及公司财产安全，现对外出试车和车间内部移动车辆作出如下规定：1、只有经过公司批准，获得驾车资格的人员才能在厂内驾驶车辆。
2、发现没有驾车资格的人员（包括有驾驶证的人员）开动车辆时，第一次罚款500元并在公司早会上做公开检讨，第二次罚款500元并予以辞退。
钣喷车间流程及管理制度
钣喷车间流程及管理制度钣喷车间是制造工业中非常重要的一个环节，它主要用于制造机械和设备的钣金部件和喷涂涂料，既是钣金制造和喷涂过程的重要环节，也是生产车间中需要注意的管理重点。
下面我们就来介绍一下钣喷车间的流程和管理制度。
一、钣喷车间的工作流程1.接受生产计划：钣喷车间的工作主要是根据生产计划制作各种钣金部件和进行喷涂，因此首先要接受生产计划，了解制造工作的任务。
2.加工钣金部件：根据生产计划和相关图纸，车间人员开始进行钣金部件的加工。
这个过程需要使用各种加工设备，包括剪切机，折弯机，冲床等等。
3.钣金部件的成型和检验：钣金部件经过加工后需要进行成型和检验，这个过程需要精确的操作和检验，包括尺寸检查、表面平整度检查等等。
4.表面处理：钣金部件在成型和检验之后需要进行表面处理，包括去除锈蚀、抛光、镀锌、电泳等等。
5.喷涂处理：表面处理完毕之后，进行绝缘和防腐的喷涂处理。
喷涂需要严格控制温度和湿度等因素，确保喷涂的均匀性和质量。
6.终检和包装：钣喷车间生产完毕后需要进行终检和包装，确保产品的质量和安全。
二、钣喷车间的管理制度1.安全管理制度：车间需要制定安全管理体系，确保工作人员的人身安全。
包括设立应急预案，加强固定资产物品的保护，保障车间设备的安全等。
2.质量管理制度：车间需要驱动质量管理制度，确保各类生产任务的质量达到标准和要求。
包括严格的检验控制、合格率统计和维护记录、定期对设备进行维护保养、对不合格品及时处置等等。
3.纪律管理制度：车间要求工作人员严格遵守有关纪律和规章制度，以确保各类工作和操作的规范性。
包括制定工作行为规范、记录和评定绩效、对纪律性行为进行表彰和奖励、对违纪行为进行惩处等等。
4.成本控制制度：车间需要制定成本控制制度，掌握物料和成品库存情况，进行各类费用的监督控制。
包括制定购买原材料和使用模具的标准、控制物料和产品的采购成本等等。
5.创新管理制度：车间需要制定创新管理制度，强化学习和研究创新的环节，提高创新能力和竞争力。
喷涂车间工艺流程改进的方案设计
喷涂车间工艺流程改进的方案设计第一篇：喷涂车间工艺流程改进的方案设计喷涂车间工艺流程改进的方案设计一设计依据：1、喷涂机主机的喷涂速度：2分钟/根2、各种涂料的工艺参数及喷涂机计量泵速度与泵料量、成膜关系图。
3、现有厂房的实际尺寸（文后附车间平面布置图）。
二设计草案：根据设备、各种涂料的参数及车间现状，设计草案如下：1、固化车间的传动线需要加长（具体布置见车间平面图）。
2、将固化车间的两排料架改为S形料架（文后附图）。
①、半成品料架的加热措施维持现状或略加改动。
②、成品料架采用封闭保温的加热措施。
3、为缓解车队的负担，车间外进料处料架改为S形料架，车间外出料处可用可用普通料架，但储管能力应达到180根。
4、上管或下管采用行程大的升降汽缸，或采用其他机械传动，其各自优缺点如下：①、采用汽缸实现传动容易，但目前的气泵的产气量已经不能满足多加的汽缸正常运动，还会直接影响气马达的转速，这直接关系到喷涂的质量。
②、采用机械传动，相对机械设计较复杂，但减轻了气泵的负担，对所有的气动设备都有好处。
5、强制通风措施：可用方管做为引风通道紧贴在理齐组件的上方，在靠近每根喷涂管的出口处，焊接6分钢管，将挥发气体通过6分钢管进入引风通道，用排烟机或引风机进行强制引风。
三流程演示：（详细流程参见文后时序流程图）四方案的主要优缺点：1、优点：①、可实现全程全自动生产。
②、固化炉可大大缩短单根成品周期、缩短出厂时间。
③、有利于车队的集中作业。
2、缺点：增加了换漆频率，补救措施：将底漆与面漆的混合物喷在原材料管壁内做半成品管。
（此时会出现3~6分钟的停拍现象，也可将两根管的料打出，续到底漆的大容器内。
）五生产中将会出现的问题：以上讨论的产量是设备运行理想状态的极限值，这其中每个环节都会影响流水作业的连续性，主要表现在以下几个方面：1、物料的质量：①、油管的质量：所提供原材料管中尚存在过短、弯曲、通径不合格、管内有膛线、喷砂处理未达到喷涂要求等诸多质量问题。
汽车钣金喷漆操作流程的效率提升策略
汽车钣金喷漆操作流程的效率提升策略同时提高汽车钣金喷漆操作流程的效率是汽车维修行业中的一个重要课题。
为了实现这一目标，汽车修理店需要采取一些策略来优化钣金喷漆过程，从而提高工作效率并确保质量。
本文将探讨几种有效的汽车钣金喷漆操作流程的效率提升策略。
一、合理安排作业顺序钣金修复和喷漆是汽车维修的两个主要步骤。
为了提高效率，必须合理安排这两个步骤的作业顺序。
首先，汽车修理店应根据车辆的严重程度和复杂程度确定作业顺序。
例如，对于轻微且简单的钣金修复，可以将其放在前面进行，这样可以快速完成，使车辆早日进行喷漆。
另外，还应考虑到干燥时间和其他因素，以避免不必要的延误。
二、优化工作流程在汽车钣金喷漆操作流程中，优化工作流程对提高效率非常重要。
以下是几种优化工作流程的策略：1.准备工作：确保需要使用的工具和设备都齐全并处于良好状态。
这包括喷漆枪、砂纸、喷漆间隔座、薄膜、打磨机等。
通过准备工作，可以避免在操作过程中不必要的时间浪费。
2.面板处理：在进行钣金修复之前，应该对受损的面板进行适当的处理。
这包括去除旧漆、打磨、刮痕等。
通过彻底的面板处理，可以为喷漆工作打下良好的基础，从而提高喷漆的效果和质量。
3.喷漆技术：合理选择和运用喷漆技术也是提高效率的关键。
例如，喷漆操作员可以使用快速干燥的底漆和面漆，以减少干燥时间。
此外，合适的压缩空气和调整喷漆枪的喷漆速度、喷漆距离等参数也是非常重要的。
4.干燥时间管理：在喷漆过程中，控制和管理干燥时间也是非常关键的。
喷漆完成后，应合理安排车辆的放置位置和通风情况，以确保快速而均匀的干燥。
此外，可以使用专业的干燥设备，如喷漆烤房，来加速干燥过程，从而缩短喷漆周期。
三、培训和技能提升汽车钣金喷漆是一项技术性很强的工作，需要操作员具备一定的技能和经验。
因此，汽车修理店应致力于提高员工的培训水平和技能水平，以提高钣金喷漆操作流程的效率。
可以从以下几个方面进行培训和技能提升：1.技术培训：组织员工参加相关培训课程和研讨会，以了解最新的钣金喷漆技术和操作方法。
钣喷车间流程及管理制度
钣喷车间流程及管理制度钣喷车间流程及管理制度一、钣喷车间流程：1. 接受订单：钣喷车间接受上游生产车间的零部件订单，包括数量、名称、规格、质量要求等信息。
2. 材料准备：根据订单要求，钣喷车间准备所需的板材、钢材、钢管等原料，并对其进行检查和确认，确保质量达到要求。
3. 制作加工配件：将原材料进行切割、加工、钣金压制、钣喷等加工处理，制作成各种零部件。
4. 质量检查：经过制作加工后的零部件需经过严格的质量检查，确保零部件达到客户要求的质量标准。
5. 喷涂处理：经过质量检查合格后，钣喷车间对零部件进行喷涂处理，包括防腐涂层、喷涂颜色等。
6. 装配：车间进行零部件的装配，确保产品外观整洁、功能正常、质量达标。
7. 质量检验：对产品进行全面的质量检验，包括外观、功能、配件等方面，确保落实企业质量管理制度以及对产品质量的要求。
8. 维修保养：对车间设备、工具等进行定期维修保养，确保设备安全可靠，稳定运行，减少故障率，提高生产效率。
二、钣喷车间管理制度：1. 人员管理：车间应明确各岗位工作职责及范围，并对工人进行安全操作、质量要求进行培训。
2. 设备管理：车间应对设备定期维护、检修和更换，安全设备使用规程应得到严格落实。
3. 原料管控：车间应对原材料进行仓库管理，确保仓库物资数量、质量等要求达标。
4. 质量管理：钣喷车间应明确质量标准和质量要求，对各个环节进行认真考察并建立质量管理制度。
5. 生产计划管理：车间应编制生产计划并严格执行，确保按时完成生产任务。
6. 安全管理：车间应建立生产安全保障体系，核查各项目管理制度是否得到落实。
7. 产品出库管理：钣喷车间应建立完善的产品出库管理流程，科学合理设置出库数量、流程和方式等。
8. 废弃物管理：车间应对废弃物进行合理管理和处置，确保废弃物不对环境造成污染和危害。
汽车钣金与喷漆操作流程的效率提升方法
汽车钣金与喷漆操作流程的效率提升方法随着汽车行业的发展，汽车维修与保养已经成为许多人生活中的一部分。
钣金与喷漆作为汽车维修中的重要环节，其操作的效率对于提高维修速度和质量具有至关重要的作用。
为此，本文将探讨汽车钣金与喷漆操作流程的效率提升方法。
一、材料准备在开始汽车钣金与喷漆操作之前，进行充分的材料准备是提高效率的关键。
首先，需要确保所需工具齐全并处于良好的工作状态，如钣金锤、钣金喷枪等。
其次，合理规划所需材料的数量，并确保其质量可靠。
材料准备的充分与合理将为后续操作节省时间，提高工作效率。
二、车辆检查与评估在开始钣金与喷漆操作之前，进行车辆检查与评估是必要的。
通过检查车辆的损伤程度和材料需求，确定所需操作的工作范围和步骤，有助于提高操作的准确性和效率。
合理评估车辆的状况和维修难度，可以根据实际情况安排工作时间与人员，提高整体的维修效率。
三、操作流程优化在钣金与喷漆操作流程中，流程的合理优化对于提高效率有着重要的作用。
其中，可以采取以下措施：1. 分工合理：根据操作环节的不同，合理安排工作人员的分工，使得各个环节之间的衔接紧密，并互不影响。
例如，将钣金操作与喷漆操作分开进行，以减少工作人员之间的等待时间。
2. 并行作业：在操作流程中，对于能够进行并行作业的环节，可采取同时进行的方式，以缩短操作的总时间。
例如，在进行钣金操作的同时，可以准备好下一步所需的喷漆材料。
3. 设备优化：在选择和使用钣金与喷漆设备时，注重设备的效率和先进性。
采用更先进的设备可以提高操作效率，并减少操作中出现的问题。
四、培训与技能提升操作人员的技能水平直接影响着钣金与喷漆操作的效率。
因此，进行培训与技能提升是提高整体效率的重要手段。
1. 培训课程：定期组织针对钣金与喷漆操作的培训课程，包括操作技巧、常见问题解决方法等内容。
培训的内容应与实际操作紧密结合，注重培养操作人员的综合能力。
2. 经验分享：建立操作人员之间的经验分享平台，鼓励他们相互学习和交流。
一次性完成钣金和喷漆加工的流程优化方法
一次性完成钣金和喷漆加工的流程优化方法在汽车制造业和维修行业中，钣金和喷漆是不可或缺的工艺。
然而，传统的钣金和喷漆加工流程通常需要分为多个步骤和环节，这不仅耗费时间和资源，也增加了成本和风险。
为了提高效率和降低成本，我们需要优化一次性完成钣金和喷漆加工的流程。
一、整合并优化工艺流程首先，我们可以整合钣金和喷漆加工的流程，使其成为一体化的工艺过程。
传统上，钣金加工完成后需要将零部件送至喷漆车间进行处理，这不仅浪费了时间，还增加了运输成本和风险。
通过将钣金和喷漆车间合并在一起，可以大大减少这些问题。
其次，优化工艺流程中的每个环节。
从钣金制作到喷漆，每个步骤都可以仔细审查，找出可能存在的问题和瓶颈，并采取相应的措施加以改进。
例如，通过引入更先进的设备和技术，可以提高钣金加工的效率和精度；通过优化喷漆车间的排布和生产计划，可以降低涂装时间和能源消耗。
二、提高资源利用率为了一次性完成钣金和喷漆加工，我们需要更好地利用现有的资源。
这包括人力资源、设备和原材料。
首先，我们可以通过培训提高员工的技能水平，使他们能够胜任钣金和喷漆加工的工作。
此外，合理安排员工的工作量和班次，以充分利用他们的时间和能力。
其次，对于设备的使用和维护也需要重视。
定期检查和保养设备，确保其正常运行，减少停机时间和故障率。
同时，合理配置设备，提高利用率和生产效率。
另外，合理管理原材料的采购和使用也是关键。
减少备品备件的库存数量，避免过度采购和浪费。
与供应商建立良好的合作关系，确保充足的原材料供应和及时交付。
三、自动化和智能化技术的应用随着科技的不断进步，自动化和智能化技术的应用已经成为提高工业生产效率的重要手段。
在钣金和喷漆加工中，我们可以采用机器人和智能控制系统来替代传统的人工操作。
机器人可以完成一些重复性和精密度要求较高的工作，如钣金件的裁剪、折弯和焊接，以及喷漆过程中的涂装和干燥。
这不仅提高了工作效率和精度，还减少了人力资源的需求和劳动力成本。
汽车钣金喷漆操作流程的技术创新与改进
汽车钣金喷漆操作流程的技术创新与改进随着社会的不断发展，汽车行业也在不断迎接新的技术挑战。
汽车钣金喷漆作为汽车维修的重要环节，其操作流程的技术创新与改进对于提高维修质量、减少维修时间以及降低成本具有重要意义。
本文将探讨汽车钣金喷漆操作流程的技术创新与改进，以及对汽车维修行业的影响。
一、传统的汽车钣金喷漆操作流程在了解技术创新与改进之前，我们先来了解一下传统的汽车钣金喷漆操作流程。
传统的汽车钣金喷漆操作流程主要包括以下几个步骤：步骤一：汽车钣金修复。
首先，对于需要喷漆的部位进行修复，包括修复凹陷、刮痕等问题。
步骤二：表面处理。
在修复完成后，需要对汽车表面进行处理，包括清洗、打磨和除尘等。
步骤三：底漆喷涂。
使用底漆对汽车进行喷涂，底漆是为了提供附着力和保护车身。
步骤四：上色喷涂。
在底漆干燥后，使用上色涂料对汽车进行喷涂，这是最关键的步骤之一。
步骤五：光洁处理。
当喷涂完成后，需要进行光洁处理，以获得更好的光泽度。
步骤六：烘干。
最后，将车辆送入烘干室进行干燥, 以确保喷漆的质量。
二、技术创新与改进现代技术的不断发展为汽车钣金喷漆操作流程带来了新的技术创新与改进，主要体现在以下几个方面：1. 自动化设备的应用传统的汽车钣金喷漆操作流程中，许多步骤需要人工操作，费时费力，并且容易出现误差。
而现代技术的进步使得自动化设备得到广泛应用，例如，自动修复设备可以准确地修复凹陷和刮痕，提高修复质量；自动喷涂设备可以实现精确的喷漆，提高上色的准确性和均匀度。
2. 智能化管理系统的引入随着信息技术的快速发展，智能化管理系统在汽车维修行业得到广泛应用。
智能化管理系统可以实时监测并控制整个喷漆操作流程，提高工作效率和管理水平。
例如，通过智能化管理系统，可以实时监控喷漆涂料的使用量，避免浪费；可以记录喷漆操作中的参数和数据，为后续质量控制提供参考依据。
3. 新型喷涂技术的采用为了提高喷漆的质量和效率，汽车维修行业采用了多种新型喷涂技术。
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对产品满意
说明：回答 “ 绝对会 ” 及 “ 大概会 ”得比率。
21%
对4S店服 务不满意
90%
对4S店服 务满意
0%
2021/1/10 DuPont BSM Program
43%
对产品不满意
7
修理厂钣喷业务的现状
修理厂每天面对的压力：
• 加班，加班，再加班。(返工现象——“旺丁不旺财”) • 材料成本比例（材料与接车价比例）越来越高. • 钣喷车间成为瓶颈（修补时间长、钣喷车间位置小、喷涂间数量
69.0%
32.0%
1
总零件费 1
钣喷零件费
总工时费
钣喷工时费
31.0%
68.0%
0.0% 10.0% 20.0% 30.0% 40.0% 50.0% 60.0% 70.0% 80.0%
总营业额所占比例
2021/1/10 DuPont BSM Program
0.0% 10.0% 20.0% 30.0% 40.0% 50.0% 60.0% 70.0% 80.0%
钣喷营业额所占比例
5
服务为什么那么重要？
愿意向同一家4S店重购的意愿
对产品满意
说明：回答 “ 绝对会 ” 及 “ 大概会 ”得比率。
35%
88%
对4S店服 务不满意
17%
对4S店服 务满意
59%
2021/1/10 DuPont BSM Program
对产品不满意
6
服务为什么那么重要？
愿意推荐同一家4S店给朋友的意愿
劳动利用率:有效工作时间与实际工作时间的比值（一般不超过85%） 人员的积极性，绩＝效考核，公司管理等
一位作业员虽然每天就业10小时，但在此时间内，实际有生产力的工作只有8 小时的时间，这显示该作业员的劳动生产率系数为80%
2021/1/10 DuPont BSM Program
13
影响KPI的因素
10
钣喷管理到底应该管什么？
（人、机、料、法、环）
如果没有良好的绩效管控，就无从实现有效的管理!
2021/1/10 DuPont BSM Program
11
钣喷管理到底应该管什么？
关键绩效指标Key Performance Indicators (KPI’s):
● 收入性指标 ( Income KPIs )：
营业额、毛利润、维修台次、维修片数等 ● 成本性指标 (Cost KPIs ) ：
材料成本、人员成本 ( 生产和非生产 )、固定成本分摊 (工位、烤房等）、 返工（内返和外返） ● 效率性指标 ( Productivity Rate ) ： 单个工时、工人、工位或烤房的产出率 ● 维修产能 ( Capacity )： 维修产能是指修理厂在维修最大负荷时能够达到的台次或片数。 ● 顾客满意度 ( CSI – Customer Satisfaction Index ) ： 客户满意度和准时交车率
☺ 强化流程中每个环节的专业操作熟练程度，使工人生产效率最大化。 ，加快每个作业环节的效率，并减少返工率。
☺ 提高作业便利性与作业性， 排除作业浪费、作业不平均与勉强作业， 最终可减少工时损失，提高作业效率。
☺ 降低因维修量提高以后，对车间人员健康与周边环境所增加的负面影 响，提高人员工作士气与工作环境安定性。
李洪
1 钣金喷漆车间、调漆房的4S非常差
拿调漆房首先开刀，大力、重点整顿4S
7月20日 潘勇
安全防护用品乱摆放，影响美观和效率
安全防护用品统一存放在调漆房外的架子上，每人一个
2 防毒面罩长期暴露在空气中，活性碳与空气接触久了容易饱和，塑料小箱，自己的防护用品自己管理，统一编号，粘贴 7月25日 叶育超
1 未能正确保养清洁，影响面漆效果，降低质量，影响喷枪的使 管理人员不定期抽查
7月15日 李洪
用寿命
在调漆房内设置喷枪枪架，粘贴标签，分类管理
2 烤房内没有气管支架、喷枪支架操作不便
在各烤房的墙壁上各增加1个喷枪支架和1个气管支架 7月20日 叶育超
1
局部抛光时，对抛光的钣件的边缘部位没有进行遮蔽保护，容 易导致二次损伤
使用遮蔽胶带对钣件的边缘部分进行保护
7月15日 李洪
2 抛光区没有画线定位
对抛光工位进行画线，悬挂工位标识吊牌
7月20日 蔡灼同
3
现有抛光工具车不好用，抛光机、工具材料乱放，影响抛光机 的使用寿命，影响工作效率
(参考深圳深业图片)改造现有的抛光车、用角铁增加制 作抛光工具车（2台），并通过轮廓图将工具、材料定 位
提升 185分
19
涂装车间流程改善---流程部分
涂装作业流程规划的目标：
☺ 优化作业流程管理，减少工时流失、提高维修周转量，纾解现有车间 的场地负荷，克服场地制约因素。大幅度提升劳动生产率，减少环节 至环节的周转。
☺ 使用高效能的产品及工艺，增设必要的高效能维修设备 ( 如：干研磨 与集尘装置、短波 IR 烘烤装置..等 ) 与最低限度的环境维护设施 ( 如：简易中涂喷涂间与漆雾过滤排气装置 )。
2021/1/10 DuPont BSM Program
12
效率性关键绩效指标（KPI）
典型的修理厂的收入性指标一般包括： 单个工时、工位或烤房的产出率等。
总体效率=生产效率*劳动利用率 售出工作时间与实际工作时间的比值
生产效率:售出工作时间与有效工作时间的比值 技能， 产品，计划×，工位设计安排，工具等 如：一个技术人员每天工作 8 小时 ( 生产工时 ) 完成价值 12 小时 ( 售出 工时 ) 工作。此例则代表该作业人员的效率系数为 150%。
不够、买不到柴油等） • 保险公司的价格越压越低，维修利润不断降低。 • 现有修补工艺及材料, 无法满足车主快速提车的要求 • 人员流失率大，很难培养出稳定且技术好的技术人员，9成的从业
人员没有参加过正规的喷漆工艺培训。
•选择使用廉价的材料,降低材料成本？ •选择省去某些工序,加快交车速度？
恶性循环:车主满意度下降,修理厂生意滑坡，利润下降！！！
起不到防毒功能
标签
3 饮水杯乱放在工位，员工在作业区喝水
统一放在员工休息室的茶水桌上
7月30日 蔡灼同
4 钣金、喷漆车间的垃圾桶不足
配备足够的垃圾桶，个/2工位
7月15日 叶育超
2021/1/10 DuPont BSM Program
18
BSM涂装车间评估结果比较 工 具 范 例
2021/1/10 DuPont BSM Program
收入性KPI
工位规划与设计 流程设计 流程管理
流程 管理
绩效 管理
成本性KPI
人员 技能
制定岗位标准 制定技能标准 进阶式技能培训
环保型产品 高性能产品 高效率工艺
产品 工艺
5S管理 安全生产
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安全 与5S
设备 工具
核查 评估
前期检查 中期记录 最终认证
高效工具应用 设备维护与保养
14
钣喷改善管理的流程
调查评估
整改阶段
实施阶段
稳定阶段
了解需求 提供方案
✓产能分析 ✓人员评估 ✓场地评估 ✓设备评估 ✓工艺评估
前期准备 项目整改
✓场地规划 ✓人员培训 ✓产品配套 ✓流程规划 ✓工具配套
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现场实施 阶段总结
✓现场管控 ✓流程管理 ✓维修分类 ✓专项培训 ✓问题返馈
总体评分 项目总结
✓现场管控 ✓人员考核 ✓总体评分 ✓产能分析
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检查及评估流程
我们关注您的业务发展的焦点
即对下列项目进行评估
5S安全 流程工艺
维修状况 人员技能
工场布局 设备工具 库存管理
产品配套 质量管控 调色系统
维修时间
成本状况
2021/1/10 DuPont BSM Program
2021/1/10 DuPont BSM Program
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涂装车间流程改善---流程部分
“涂装流程管理优化方案” 涂装修补方案可根据客户的实际情况提供最 合理的涂装方案，可以说是杜邦为中国汽车修补市场“量身订做”。
1
局部快修流程
涂装流程优化方案
2
快速修补流程
3
常规修补流程
单片以内，不需要 经钣金处理的工件、 修补后的范围在红 外线烤灯烘烤范围 以内。
8月30日 李洪
1 中途底漆房排风差，空气混浊，影响工作环境和员工健康
更换2个大号的排风机，排气往上排
7月30日 符亮
1
采用旧报纸进行遮蔽，导致油墨渗透影响漆面、尘点过多、遮 蔽时间长等问题
购买遮蔽纸架，采用专用遮蔽纸进行遮蔽
8月30日 潘勇
面漆喷枪到处乱放
面漆喷枪的管理明确到个人，制订喷枪保养清洁标准，
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20
涂装车间流程改善---流程部分
局部修补 3%
15%适合快修（单站式）
单块修补 30%
2 块修补 27%
65%适合快修线作业（分站式）
3 块修补 20%
>4块修补 15%
全车喷涂 5%
20%常规修补作业（分站式）
工具范例
通过对喷涂车间现场维修数据进行统计分析，杜邦维修厂喷涂车间流程 优化方案可跟据实际情况，制定最适合喷涂车间家现状的修补方案。
1
杜邦汽车修补漆
钣喷车间流程优化方案 介绍
2021/1/10 DuPont BSM Program
2
如何才能使维修厂盈利
如何盈利？
开源（提高收入）