灯具FQC成品最终检验规范

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灯具FQC成品最终检验规范

*****有限公司文件编号WI-09-05

制定部门品管部最终检验规范—灯具制定日期2004.04.13

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修订状况

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核准审

日期: 年

月日

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*****有限公司文件编号WI-09-05

制定部门品管部

最终检验规范—灯具

制定日期2004.04.13 版本02 页次 2 of 5

1.检验方式:依《抽样计划表》AQL:CR (0),MAJ(1.0),MIN(4.0)。

2.范围:本公司所生产之桌灯、迷你灯、落地灯、投射灯、壁灯、吸顶灯等适用。

3.检验内容:

序号检验

项目

判定标凖

检验

方法

缺点判定

CR MA MI

1 包装⑴依[包装要求明细表]、[包装要求(标签类)明细表],[生产指令

单],或生产、开发、品管、业务共同确认

核对 ⑵包材不可湿润、脏污,残破目视

2 附件⑴依[出货清单(PACKING LIST)]或[产品BOM(A、B)表]或业务

订单资料

核对 ⑵零件包是否正确,所附工具,配件是否有效配套,表面处理是否

良好

试组 ⑶说明书依业务提供之样版是否相符,印刷是否清晰、干净、完整核对

3 结构⑴整支灯须正直,1m内目测不可明显歪斜、错位、胚体变形等目视

⑵灯体若有万向头装置,万向头须有stop结构,不可360°旋转检验

⑶灯体若有K/D结构,须完全轻松配组,K/D处牙塞,接环等固定

不可于组装时松动

试组

⑷灯体表面各相互配组之零件不可错误遗漏或混用,配组零件间需

紧密配合,不可有较大缝隙

核对

试组

⑸灯体不可松动,若有需活动之部位,则需能灵活活动且不可有“吱

吱”响声

检验 ⑹电源线出线到插头桌灯至少5英尺(含)以上,落地灯至少6英

尺(含)以上,客人有特殊要求时,按客人要求

量测

⑺若灯具为UL或CUL规格,须作35磅1分钟拉力测试,线扣不可

脱落,电线不可破,内部结构不可受到损伤,若使用压线扣则电

线位移不可超过 1.6 mm以上

检验

测试

⑻灯体所有附件组装后,UL或CUL规格则须做8°稳定度测试(朝

天灯12°测试),GS规格作6°测试,有客人要求时按客人要求

测试

⑼所有电器须作充分安全保护,不可有绝缘体破损,铜丝滑脱或裸

露现象

检验

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最终检验规范—灯具制定日期2004.04.13

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序号检验

项目

判定标凖

检验

方法

缺点判定

CR MA MI

3 结构⑽在灯具持续点亮48小时后,灯体内部各组件不可由于受高温影响

而失去其功能,灯体外部不可变形

测试

⑾若有接地要求时,地线需要永久性固定,且需地线‘R’端子上下

加有齿华司,加强接地效果

检验

⑿除客人特殊要求外,桌灯线上开关距出线为1英尺量测 ⒀玻璃类易碎品组装时须两端加塑料垫片,防止受到震动时破裂检验

⒁牙管管口须加护套保护电线,若无客人特殊要求,牙管倒好内角,

则不用加护套

检验 ⒂灯头螺丝接线时,线蕊须绕螺丝350°以上锁紧,且电源线须打

“UL”结(“蝴蝶结”)

检验 ⒃灯头内接线,撕线部分不可超过76mm,否则须加硅质套管保护检验

4 点灯

测试

依《点灯极性测试仪操作指导书》进行检验测试

5 高压

测试

⑴UL规格:1.2KV/0.5mA/1sec 测试

⑵CUL规格:1.5KV/1.0mA/1sec 测试

⑶GS规格:class I(接地,有变压器),1.5KV/1mA/1sec

class Ⅱ(无接地,无变压器),4KV/1mA/1sec

class Ⅲ(插头式变压器超低压),0.5KV/1mA/1sec

测试

6 外观⑴整支灯同一种颜色的部件,30cm目测不可有明显色差目测

⑵表面油漆不可超位,不可流漆,掉漆,刷漆不到位,露底漆等,

30cm目测不可明显可见

目测

⑶表面效果漆须均匀,不可超位,不可漏刷目测

⑷有玻璃结构或玻璃灯罩之灯体,玻璃表面汽泡不可超过2mm,且

一个可视面不得超过3个汽泡,不可有破裂、崩边、缺口、毛边

等情形,表面杂色、杂质、色差等,30cm目测距离不可明显可见

目测

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最终检验规范—灯具

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序号检验

项目

判定标凖

检验

方法

缺点判定

CR MA MI

7 外观⑸poly或透明体在锁紧后不可崩裂、变形,表面不可有毛边或批锋

及锋利棱角

目视

⑹透明体内碎花须均匀,油漆不可有色差、流漆、少漆、掉漆、油

漆堆积等现象,30cm目测距离内不可明显可见

目视

⑺所有五金配件均不得有锈迹出现或氧化,吐酸现象目视

⑻电镀品表面不可有电镀不良,电极产生的砂点,30cm距离目测不

明显可见,表面刮伤不可超过2mm,且不可见材质本色

目视 ⑼灯体表面不可有凹点,凸点,汽孔,严重变形等现象,30cm距离

目测不可明显可见

目视 ⑽灯体表面不可脏污,不可粘胶,底座下面不可露白现象目视 ⑾整批灯颜色须一致,1m内目视不可有明显色差目视 ⑿灯体上绒布不可过大或太小,内陷目视 ⒀灯体及电源线上标签须正确,字符须清晰,且不可有标签起皱,

漏贴,位置贴错等现象

目视

⒁灯头旋扭开关须与牛角成垂直角度,若灯体不是K/D结构则开关

旋扭与出线成相反方向,客人特殊要求除外

目视

⒂灯体为规则之零配件,上下须对称,方向须统一目视

8 落地

测试

依成品试摔检验规范之标凖或客人要求作业,然后按成品检验规范

进行检验

测试

注:1.电器规格依BOM表或原样

2.结构按总批量的5%抽检,若全数不良时批退

3.第2,4,项依产品特性,若无则不用检验

4.先作落地测试,再作高压测试,极性测试,点灯测试,再依成品检验规范,检验外观,

结构等

4.表单:检验之结果记录于[最终成品检验报告单]、[包装全检日报表]。

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