灯具FQC成品最终检验规范
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灯具FQC成品最终检验规范
*****有限公司文件编号WI-09-05
制定部门品管部最终检验规范—灯具制定日期2004.04.13
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核
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*****有限公司文件编号WI-09-05
制定部门品管部
最终检验规范—灯具
制定日期2004.04.13 版本02 页次 2 of 5
1.检验方式:依《抽样计划表》AQL:CR (0),MAJ(1.0),MIN(4.0)。
2.范围:本公司所生产之桌灯、迷你灯、落地灯、投射灯、壁灯、吸顶灯等适用。
3.检验内容:
序号检验
项目
判定标凖
检验
方法
缺点判定
CR MA MI
1 包装⑴依[包装要求明细表]、[包装要求(标签类)明细表],[生产指令
单],或生产、开发、品管、业务共同确认
核对 ⑵包材不可湿润、脏污,残破目视
2 附件⑴依[出货清单(PACKING LIST)]或[产品BOM(A、B)表]或业务
订单资料
核对 ⑵零件包是否正确,所附工具,配件是否有效配套,表面处理是否
良好
试组 ⑶说明书依业务提供之样版是否相符,印刷是否清晰、干净、完整核对
3 结构⑴整支灯须正直,1m内目测不可明显歪斜、错位、胚体变形等目视
⑵灯体若有万向头装置,万向头须有stop结构,不可360°旋转检验
⑶灯体若有K/D结构,须完全轻松配组,K/D处牙塞,接环等固定
不可于组装时松动
试组
⑷灯体表面各相互配组之零件不可错误遗漏或混用,配组零件间需
紧密配合,不可有较大缝隙
核对
试组
⑸灯体不可松动,若有需活动之部位,则需能灵活活动且不可有“吱
吱”响声
检验 ⑹电源线出线到插头桌灯至少5英尺(含)以上,落地灯至少6英
尺(含)以上,客人有特殊要求时,按客人要求
量测
⑺若灯具为UL或CUL规格,须作35磅1分钟拉力测试,线扣不可
脱落,电线不可破,内部结构不可受到损伤,若使用压线扣则电
线位移不可超过 1.6 mm以上
检验
测试
⑻灯体所有附件组装后,UL或CUL规格则须做8°稳定度测试(朝
天灯12°测试),GS规格作6°测试,有客人要求时按客人要求
测试
⑼所有电器须作充分安全保护,不可有绝缘体破损,铜丝滑脱或裸
露现象
检验
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最终检验规范—灯具制定日期2004.04.13
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序号检验
项目
判定标凖
检验
方法
缺点判定
CR MA MI
3 结构⑽在灯具持续点亮48小时后,灯体内部各组件不可由于受高温影响
而失去其功能,灯体外部不可变形
测试
⑾若有接地要求时,地线需要永久性固定,且需地线‘R’端子上下
加有齿华司,加强接地效果
检验
⑿除客人特殊要求外,桌灯线上开关距出线为1英尺量测 ⒀玻璃类易碎品组装时须两端加塑料垫片,防止受到震动时破裂检验
⒁牙管管口须加护套保护电线,若无客人特殊要求,牙管倒好内角,
则不用加护套
检验 ⒂灯头螺丝接线时,线蕊须绕螺丝350°以上锁紧,且电源线须打
“UL”结(“蝴蝶结”)
检验 ⒃灯头内接线,撕线部分不可超过76mm,否则须加硅质套管保护检验
4 点灯
测试
依《点灯极性测试仪操作指导书》进行检验测试
5 高压
测试
⑴UL规格:1.2KV/0.5mA/1sec 测试
⑵CUL规格:1.5KV/1.0mA/1sec 测试
⑶GS规格:class I(接地,有变压器),1.5KV/1mA/1sec
class Ⅱ(无接地,无变压器),4KV/1mA/1sec
class Ⅲ(插头式变压器超低压),0.5KV/1mA/1sec
测试
6 外观⑴整支灯同一种颜色的部件,30cm目测不可有明显色差目测
⑵表面油漆不可超位,不可流漆,掉漆,刷漆不到位,露底漆等,
30cm目测不可明显可见
目测
⑶表面效果漆须均匀,不可超位,不可漏刷目测
⑷有玻璃结构或玻璃灯罩之灯体,玻璃表面汽泡不可超过2mm,且
一个可视面不得超过3个汽泡,不可有破裂、崩边、缺口、毛边
等情形,表面杂色、杂质、色差等,30cm目测距离不可明显可见
目测
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最终检验规范—灯具
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序号检验
项目
判定标凖
检验
方法
缺点判定
CR MA MI
7 外观⑸poly或透明体在锁紧后不可崩裂、变形,表面不可有毛边或批锋
及锋利棱角
目视
⑹透明体内碎花须均匀,油漆不可有色差、流漆、少漆、掉漆、油
漆堆积等现象,30cm目测距离内不可明显可见
目视
⑺所有五金配件均不得有锈迹出现或氧化,吐酸现象目视
⑻电镀品表面不可有电镀不良,电极产生的砂点,30cm距离目测不
明显可见,表面刮伤不可超过2mm,且不可见材质本色
目视 ⑼灯体表面不可有凹点,凸点,汽孔,严重变形等现象,30cm距离
目测不可明显可见
目视 ⑽灯体表面不可脏污,不可粘胶,底座下面不可露白现象目视 ⑾整批灯颜色须一致,1m内目视不可有明显色差目视 ⑿灯体上绒布不可过大或太小,内陷目视 ⒀灯体及电源线上标签须正确,字符须清晰,且不可有标签起皱,
漏贴,位置贴错等现象
目视
⒁灯头旋扭开关须与牛角成垂直角度,若灯体不是K/D结构则开关
旋扭与出线成相反方向,客人特殊要求除外
目视
⒂灯体为规则之零配件,上下须对称,方向须统一目视
8 落地
测试
依成品试摔检验规范之标凖或客人要求作业,然后按成品检验规范
进行检验
测试
注:1.电器规格依BOM表或原样
2.结构按总批量的5%抽检,若全数不良时批退
3.第2,4,项依产品特性,若无则不用检验
4.先作落地测试,再作高压测试,极性测试,点灯测试,再依成品检验规范,检验外观,
结构等
4.表单:检验之结果记录于[最终成品检验报告单]、[包装全检日报表]。
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