形状公差及标注

理想要素是指具有几何意义的要素,即几何 的点、线、面。它们不存在任何误差。 （2)实际要素 实际要素是指零件上实际存在的要素。在 评定形位误差时，通常以测得要素代替实际要 素。
3.要素按所处地位分类
0.05 A 基准 要素
被测 要素
Aห้องสมุดไป่ตู้
4.要素按功能关系分类
关联要素 0.03 A
0.02
单一要素
A
sØ0.1 A M
A
B A
Ø
A
L
B
三格的位置公差框格中的内容填写示例
ø0.05
M
A
M
与基准要素有关的符号
第一格填写 与被测要素有关的符号公差特征项 目符号
公差值 公差项目
基准符号字母
指引线
第二格填写用以 毫米为单位表示 的公差值和有关 符号
第三格填写被测要素的基准所使用的字母和有关符号。
被测要素
动画演示
在给定方向上的直线度
动画演示1
动画演示2
当直线度限制的要素是空间直线时。需要明确限制的 方向。通常，按零件的功能要求可给定一个方向或给定两 个互相垂直方向的直线度。 给定一个方向时，直线度的公差带是距离为公差值t的 两平行面之间的区域。 如图表示刀口尺的棱线必须位于箭头所示方向距离为 0.02mm的两平行面内。（动画10、TU13）
举例（标注改错）
0.01
形位公差举例
A ∥ 0.04 A
ø 0.15 A B 试将下列技术要求标 注在右图中
（1）左端面的平面度为 0.01mm，右端面对左端面 的平行度为0.04mm。 （2）ø70H7的孔的轴线对左端 面的垂直度公差为0.02mm。 （3）ø210h7对ø70H7的同轴 度为0.03mm。 （4）4- ø20H8孔对左端面 （第一基准）和ø70H7的 轴线的位置度公差为 0.15mm。
被测要素为中心要素的标注 中心要素：指由轮廓要素导出的一种要素，如球心、轴线、 对称中心线、对称中心面等。
指引线箭头应与尺寸
线的延长线重合
中心要素
中心要素
中心要素
限制范围的标注方法
在该要素 上任一局 部长度 100mm的 直线度误 差值不得 大于 0.02mm。
局部限制的标注方法：
0.05 A
0.02/100 0.1 0.05/100
１．直线度
直线度公差是被测实际要素对其理想直线的允许变动全
量。
用来控制圆柱体的素线、轴线、平面与平面的交线误差 。
在给定平面上的直线度
动画演示

给定平面内直线度的公差带是距离为t的两平行直线 之间的区域。如图表示圆柱面的任一素线必须位于轴向 平面内距离为公差值0.02mm 的两平行直线之间。(动画 17、TU12）
仅对部分而不是 对整个被测要素 有公差要求时的 标注形式。图中 的点划线为粗点 划线。
在被测要素的全长上的直线度误差值不得大 于0.1；同时，在该要素上任一局部长度 100mm上的直线度误差值不得大于0.05mm。
3)
基准符号
规则1:基准符号由带圆圈的英文大写字母用细实线与粗的短
横线相连而组成.基准符号引向基准要素时，无论基准符号 在图面上的方向如何，其小圆圈中的字母应水平书写。 A 圆圈和字母 连线 （b)垂直绘制 粗的短横线
公差带的方向指的是公差带相对基准在方向上 的要求,一般有公差带与基准平行、垂直和夹角为 理论正确角度0º ～90º 之间要求。 ４、位置：有固定和浮动两种。
4.2 形状和位置及其功能要求 一、形状公差与公差带
单一实际要素的形状所允许变动量的全量。是限制实际被测 要素变动的一个区域 。公差带有两个要素:形状和大小,其方向和 位置是浮动的,随被测实际要素方向和位置的变动而变动.
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练习：说明下图中各标注的含义并 分析各标注的公差带。
四、形位公差带
形位公差带是限制实际被测要素变动的区域，其大小 是由形位公差值确定的。
只要被测实际要素被包含在公差带内，则被测要素合 格。
形位公差带控制的是点（平面、空间）、线（素线、轴线、 曲线）、面（平面、曲面）、圆（平面、空间、整体圆柱）等区 域.
形位公差的研究对象就是构成零件几何特征的 一、形位公差的研究—几何要素 点、线、面，统称为几何要素，简称要素。
1.要素按结构特征分类
（1） 轮廓要素 轮廓要素是指构零件的点，线，面各要素
（2）中心要素 中心要素是指轮廓要素对称中心所表示的 点线面各要素
轮廓要素
中心要素
2.要素按存在状态分类
（1）理想要素
t
A
准的注法
A
2. 形位公差的简化标注方法
① 同一被测要素有几项形位公差要求的简化 标注方法
② 几个被测要素有同一形位公差带要求的简 化方法标注
③ 几个同型被测要素有同一形位公差带要求的 简化标注方法
① 同一被测要素有几项形位公差要求的简化
标注方法
例
0.05
0.02
A
ø
A
同一要素有多项公差要求的注法
状
圆柱度
形 状 或 位 置
无 置
同轴（同 心）度
对称度
跳
有
轮 廓
线轮廓度
有或无
圆跳动 全跳动
有
面轮廓度
有或无
动
有
三、形位公差的标注
例
0.05 A
注出形位 公差,简 称形位公 差 技术要求 1 ………
ø 80
ø 50
2.未注形位公差
按…
3 ………
A
为简化制图，对一般机床加 工就能保证的形位精度，不 必在图样上注出形位公差
0.05 B
0.05 B
0.02 0.01 0.01
0.02
0.02
0.02
② 几个被测要素有同一形位公差带要求的简 化方法标注
③ 几个同型被测要素有同一形位公差带要求的 简化标注方法
例
A 3×刻度 0.05 A
20
8
8
其他标注方法
1）当被测要素有数量说明时，应标注在形位公差框格 的上方，当被测要素有其他说明性要求时应标注在形 位公差框格的下方； 2）当同一被测要素有多项形位公差要求，且标注方法 又一致时，可以将这些框格绘制在一起，只画一条指 引线。
×
× × × ×
规则2：指引线引向被测要素时允许弯折,但不得多于 两次.
被测要素的标注
规则3：当被测要素是轮廓要素时,指引线箭头指在轮廓 要素或其延长线上,箭头必须明显地与尺寸线错 开。 例 1：
d ø
0.01
例2:
B
0.1
A
A
Ø0.01
规则4：当被测要素是中心要素时,指引线箭头指向该要 素的尺寸 线，并与尺寸线的延长线重合.
规则4:当公差带的形状是圆时，形位公差值的数字前则 加注“Ø”。 Ø 0.3 A B
B
86
100
A
当公差带的形状是圆球时，形位公差值的数字前则 加注“sØ”。
sØ0.1
A
B A 被 测 球 心 Ø
B
2）带箭头的形位公差框格指引线
规则１：指引线从形位公差框格两端垂直引出,指向被 测要素
× × ×
加 工 误 差
尺寸误差 几何形状误差 相互位置误差 表面粗糙度
零件在加工过程中，形状和位置误差（简称形位误差） 是不可避免的。
如工件在机床上的定位误差、切削力、夹紧力等因素 都会造成各种形位误差
形位误差不仅会影响机械产品的质量（如工作精
度、联接强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、噪 声和使用寿命等），还会影响零件的互换性。
规则4:当基准要素为轮廓要素时，应把基准符号的粗短横线靠
近于该要素的轮廓线上(或延长线上)，并且粗短横线置
放处必须与尺寸线明显错开
0.02 B
Ø0.05
A
Ød
A
B
(a)靠近轮廓线
(b)靠近轮廓线的延长线
规则5：当基准要素为中心要素时，应把基准符号的粗短横线
靠近置放于基准轴线或基准平面中心所对应的轮廓要 素的尺寸线的一个箭头，并且基准符号的细实线应与 该尺寸线对齐.
0.05
A
Ød1 A
对 齐
Ød
2
规则6：公共基准的表示是在组成公共基准的两个或 两个以上同类基准代号的字母之间加短横线。
Ø0.03 A-B
t
A
A-B
B
A
B
ø
规则7:对于有两个同类要素构成而作为一个基准使用 的公共基准轴线，应对这两个同类要素分别标注基准 符号
t
A
A-B B
ø
规则8：当被测要素与基准要素允许对调而标注任选基 准时，只要将原来的基准符号的粗短横线改为箭头即可。
(a)水平绘制 (c)倾斜绘制
D
G
A
当受视图的限制时， 轮廓要素的基准代号 也可这样标注
B
A
基准代号的连线不得 与尺寸线对齐，应错 开一定距离
规则2: 表示基准的字母也要标注在相应被测要素的位置公差框格内
0.02 B Ø0.05 A
Ød
A
B
(a)靠近轮廓线
(b)靠近轮廓线的延长线
规则3:为了避免混淆和误解,基准所使用的字母不得采用 E,F,I,J,L,M,O,P,R等九个字母
B
ø0.02 A
ø 0.03 B
标注的解释
说明右图中 标注的形位 公差的含义。
解释含义
其含义为：
代
号
解释代号含义
外圆柱面的圆 度公差为0 外圆柱面对基准轴线 B的径向跳动公差为0.015 左端面对右端面的平行度 公差为0.01
公差带形状
在同一正截面上,半径差为 0 004mm的两同心圆间的区域 在垂直于基准轴线B的任一测量平 面内,半径差为0.015mm,圆心在 基准轴线B上的两同心圆间的区域 距离为公差值0.01 ，平行基准 平面的两平行平面间的区域