临时改绞披绳挂罐安全技术措施(最新版)
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( 安全技术 )
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临时改绞披绳挂罐安全技术措
施(最新版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
临时改绞披绳挂罐安全技术措施(最新版)
一、工程概况
(一)概述
临时改绞井筒的上下部分安装完毕及提升机检修完毕后,进行披绳悬挂罐笼和箕斗工作,为了安全、高效的施工,特编制此措施。
该工程主要包括以下几项内容:
1)悬吊以及提升钢丝绳安装
2)悬吊管路和电缆的安装
3)罐笼和箕斗安装
4)调绳
5)安装井上下安全门以及井上下铺轨
1)
(二)材料技术特征及工程量
mcv1
#风井混合提升临时改绞,拟采用2JKZ-4×2.65/15提升机配2只9t箕斗及2JK-3.5/20型提升机配1.5t双层二车罐笼提升的混合提升改绞方式。
主提升钢丝绳采用型号为18×7+FC-40-1870的钢丝绳2根,副提升钢丝绳采用型号为18×7+FC-40-1870的钢丝绳2根。
二、编制依据
本安全技术措施根据红庆河风井施工组织设计资料、红庆河1#风井临时改绞施工组织设计图纸和2011版《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95版。
三、施工准备
(一)技术准备
工程开工前,按照要求进行技术准备,组织专业技术人员进行图纸自审,按照程序,编制并报批此次施工的安全技术措施。
准备好各种技术资料和表格。
施工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。
具体包括:
1.组织专业技术人员进行图纸自审。
2.组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料,掌握有关技术要领;
3.编制施工安全技术措施,并组织施工人员进行贯彻学习,掌握施工要领;
4.核对此次施工中有关技术参数;
5.按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料;
(二)施工现场准备
1、全面清理现场,进行文明施工作业;
2、悬挂各种规章制度、质量标准及各种记录,编制施工用各种图表;
3、现场按消防要求布置消防器材,布置好临时照明及临时施工用配
电盘,挂好用电标志牌。
(三)资源动员、人员组织
在施工进场前,根据施工计划要求,由项目部组织对施工设备、
机具、材料、计量器具、人员进行合理组织和准备;对施工人员进行培训,以确保工程按照合同的要求,组织均衡施工。
(四)设备、材料落实
进场前按照质量体系程序文件要求,做好施工用的设备、工具、材料的准备工作,完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。
这些准备工件是做好安装工程的前提,任何一项准备不当,供应脱节,都会造成停工待料,影响工期。
1.施工设备的准备
施工设备包括稳车及其电控、起重机、滑轮、天轮、悬吊天轮、气焊设备(氧气瓶、乙炔瓶、焊具、割具)、电焊机、手提钻、手提砂轮机等。
2.工具及刃具
工具及刃具包括大小铁锤、木榔头、各种铲(扁、尖)、划规、、划针、过眼冲子、手锯弓、各种活搬手、套筒搬手、台虎钳、改锥、铁刷、各种绳套、撬棍、各种钻头、各种锉刀等。
3.材料准备
施工用的各种螺丝、钢丝绳卡。
四、施工工序及工期安排
(一)施工方案
1)悬吊以及提升钢丝绳安装
2)悬吊管路和电缆的安装
3)罐笼和箕斗安装
4)调绳
5)安装井上下安全门以及井上下铺轨
(二)工程工期
根据施工图纸和工程的实际情况和文件要求,本工程施工工期安排3天
五、主要施工方法及技术要求
(一)施工方法
1、在将要放置的钢丝绳上方放置导向滑轮。
2、然后利用稳车将事先穿好的钢丝绳通过导向滑轮放在井底。
下放时,钢丝绳的下放安装上50kg锥陀,锥陀用12.5mm钢丝绳卡
在鸡心环下部。
3、将悬吊钢丝绳根部生根在稳绳生根平台上。
4、将放置好的钢丝绳缓吊在井口套架上。
5、缓吊完毕后采用手拉葫芦将悬吊钢丝绳缓吊到指定位置。
6、制动绳缓吊完毕后,用50T吊车将制动绳张紧螺杆拉进固定座。
7、管路和电缆用稳车悬吊下放,井口单根管子用内齿轮绞车起吊。
内齿轮绞车起吊管子用的钢丝绳直径不应小于12mm。
绳头与管子的连接应牢固可靠。
8、电缆同样采用钢丝绳通过稳车下放。
9、悬吊钢丝绳缓吊指定位置后,将副钩罐笼运至井口的合适位置;
10、将副钩罐笼与钩头装置连接。
连接时,销子应推到位,上好螺帽,穿好开口销,或上好背帽;
11、在副钩罐笼上用装载机留住罐笼。
这时慢慢上提副钩罐笼,留绳向前跟近,直至罐笼进入井口内,去掉留绳,松罐笼到合适位
置,安装罐耳(滑套)及抓捕器等;
12、下放副钩罐笼到井底的合适位置。
13、解除主钩钢丝绳绳头与绞车滚筒之间的临时连接卡子,慢慢开动绞车,使主钩钢丝绳渡过提升天轮至井口,做主钩的钩头装置。
此后的过程同步骤7)、8)。
14、调绳:将副钩罐笼停在上井口正常停车位置,此时,绞车房内,将制动油路闸阀关闭,打开调绳离合。
离合打到位后,打开固定滚筒制动油路的闸阀,开动绞车,将主钩罐笼下放到下井口正常停车位置,绞车房内合上调绳离合油缸,打开游动滚筒的制动油路的闸阀,至此,调绳完毕。
15、箕斗的安装方式和罐笼相同。
16、带箕斗和罐笼全部安装完毕后,进行井筒间隙检查,安装井上下安全门及井上下铺轨,待一切完善后,进行系统的无负荷试运行。
系统在试运行期间,应对整个提升系统的各个部位进行检查,发现问题应及时处理。
二)技术要求
、钢丝绳不得有散花、窝鼻现象。
2、披绳挂罐时,先挂副钩后挂主钩。
3、披绳挂罐前,应事先将提升钢丝绳缠在提升机的滚筒上,将主钩钢丝绳头卡到绞车的滚筒上,将副钩提升钢丝绳渡过天轮,绳头在上井口,卡好钢丝绳终端头(楔形绳环)。
4、罐道绳挂好后,对罐道绳进行张紧。
根据罐道绳选择计算,每根罐道绳的张
紧力为8066kg,加上钢丝绳自重,罐道绳的平均张力为11019kg。
根据《煤矿安全规
程》及《煤矿建设安全规范》AQ1083-2011的规定,各罐道绳张紧力之差不得小于平
均张紧力的5%,内侧张紧力大,外侧张紧力小。
因此,各罐道绳的张紧力计算如下:
平均张力的2.5%:F2.5%=11019×2.5%=275kg
平均张力的5.0%:F5.0%=10572×5.0%=551kg
内侧罐道绳张力:F内大=11019+P2.5%+P5.0%=11845kg
F内小=11019+P2.5%=11294kg
外侧罐道绳张力:F外小=11019-P2.5%-P5.0%=10193kg
F外大=11019-P2.5%=10744kg
根据罐道绳的张力,按锚杆拉力机油缸的截面积,计算出所需要的张紧压力P。
但目前因锚杆拉力机没有到场,到场后再根据上数据折算张紧压力P.
5、和稳绳生根平台的T型环连接的钢丝绳绳卡采用7付,缓吊采用的绳卡数量为5付,在天轮平台上部绳头安装绳卡数量为8付。
6、巴氏合金加热温度的控制:把熔化的巴氏合金加热到350~450℃时浇注。
巴氏合金加热的温度是否适宜,发现巴氏合金熔化时,其颜色从银白色刚转微黄证明加热温度刚好。
7、下放电缆时,电缆应通过滑车,滑车的直径不得小于500mm。
8、电缆下放时,电缆卡子之间的相互距离宜为5~6m,但不得超过6m。
卡子与悬吊钢丝绳之间的连接应紧固可靠。
不得用扎丝或麻绳代替卡子。
9、动力电缆与卡子之间应加厚度为3mm的胶皮或塑料垫。
10、下放电缆时,悬吊钢丝绳的端部应加坠铊,坠铊重量为:小电缆重量不小于30kg,动力电缆重量不小于50kg。
11、管路和电缆缓吊时,所用绳卡必须与钢丝绳配套。
每处卡子的数量为:管路缓吊用绳卡不得少于7付,电缆缓吊用绳卡不得少于5付。
卡子应卡固牢靠,紧固卡子时,至少应使钢丝绳变形10%。
12、管路和电缆的缓吊绳头与悬吊钢梁之间应设缓吊护绳环和缓吊垫铁。
13、由于钢丝绳悬吊的管路伸缩性较强,因此,所有管路的下部严禁设置管路支撑装置。
(三)安装技术标准
执行《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010-95)
六、劳动组织及管理
工程施工期间,采用三班制作业方式。
(一)劳动组织
劳动组织见《劳动组织人事表》
劳动组织人事表
单位
工种名称人数
每小班大班
圆班人数项
目
部
项目经理1
1
技术经理1
1
技术员
1
1
安全质量检查员1
1
材料员
1
1
预算员
1
1
值班司机
1
1
施
工
队
人
员
队长1
1
安装工13
26
辅助工4
8
合计17
8
50
1、参加施工人员树立安全第一思想,努力做好自主保安,严防人身、机械事故的发生
2、所有工作人员必须佩带安全帽,高空作业人员必须戴好安全带,且生根牢固。
3、严禁违章作业,严禁酒后作业,严禁在施工现场打闹。
4、施工过程必须有专人指挥。
综绳与钢丝绳接头过天轮时必须有专人看管,
发现问题及时处理。
严防钢丝绳脱落伤人。
5、以井架为中心20米范围内为危险区,闲杂人员必须在警戒线以外。
6、特种作业人员必须持证上岗。
7、高空作业人员使用的工具,必须有留绳,且留绳必须系于手腕处。
8、在钢丝绳下放时人员在马头门内打点,其他施工人员全部进入到马头门内。
先前在钢丝绳40米处位置做好标记,打点工发现到标记处,立即停止打点。
9、钢丝绳锁在井架上时,采用护身皮敷设在套架上。
然后将钢丝绳缓吊在套架上。
10、下放钢丝绳时每次同时下放不超过2路,下放管路钢丝绳采用副提稳车群2JZ-25/1320稳车,下放其他悬吊钢丝绳等采用副提稳车群JZ-16/1000稳车。
11、在稳车脱绳和缠绳的过程中,稳车要启用低速档。
12、在钢丝绳缠到绳辊上时,人员要注意不要被钢丝绳碰手碰脚。
13、在从绳辊上向稳车上缠绳时同样要注意安全,不能碰到手脚。
1、施工中使用的工具应妥善保管,不得随手乱扔,下班前应清点找齐。
2、施工完毕后要及时清理现场,必须做到工完料尽、活尽场清,确保文明生产。
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