污泥上浮
【干货】混凝沉淀池中污泥上浮的原因及解决办法！
【干货】混凝沉淀池中污泥上浮的原因及解决办法！
关于斜管填料在沉淀池中污泥上浮4点重要原因以及解决方法
在污水处理过程中，沉淀池经常有浮泥，对于这种现状主要是什么原因引起的呢？由于各个污水处理厂出现的情况不同，浮泥的原因有很多，还有每个厂的沉淀池类型以及处理工艺不同。
具体原因有小面几个方面：
1.进水段聚合氯化铝添加量较小，污水絮团小无法沉淀到池低。
因此可以酌情添加聚合氯化铝比例，以增加10%的比例进行调试。
2.斜管填料选型不合理，如果水质较清而采用大孔径斜管，在水流太快情况下也会出现污泥上浮，例如自来水厂应该采购25/35mm 小孔径斜管填料。
3.斜管填料安装不标准，间隔之间未做好粘接处理，出现较大缝隙这样污泥会从中间漂浮处理形成碱花上浮。
4.沉淀池池低污泥长期未清理，造成污泥老化菌丝膨胀，这样也会产生污泥碱华上浮的情况，这样应该增大排泥量，并定期清理池低污泥。
解决方法：
保证正常的贮存和排泥时间；
检查排泥设备故障；
清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥；
若出现斜管堵塞或斜管漂浮等情况应及时修复或冲洗。
如果斜管填料内壁堵塞严重难以清理，那么这时就需要对斜管沉淀池填料进行更换。
注意事项：
斜管填料沉淀池应用过程中出现的问题如果蜂窝斜管填料沉淀池进口处布水不均匀，在进水口附近，液体的运动会出现严重的湍流.致使进口处局部液体流动速度极大，使原来在聚丙烯斜管填料上沉积下的污泥再度泛起.水流，泥流各行其道，如果长时间正常运转，泥流的
运动基本上接近于动态平衡。
但是如果进口处水流分布不够均匀，则在某些乙丙共聚斜管进口处流速过高，出现严重湍流，出水水质恶化。
污水处理中二沉池污泥上浮现象及解决方法
污水处理中二沉池污泥上浮现象及解决方法1、二沉池污泥上浮影响出水COD超标该这样解决?加大污泥的回流量‚增大剩余污泥的排放检查一下是不是过度曝气了，溶解氧有点过高进水的pH是否过低。
2、二沉池出现污泥上浮最有可能是什么原因这可能是二沉池中DO缺陷，从而使池底污泥发生厌氧反应产生气体导致污泥比重变小而发生污泥上浮。
二沉池中DO缺陷有以下原因:污泥排泥时间间隔过长即超时停留池底;通常活性污泥处理法的好氧曝气段末端应适当加大曝气量使进入二沉池的水中有足够的DO.3、二沉池老是有污泥飘出，原因何在?进二沉池时溶解氧太高了，使用导致污泥上浮。
‚二沉池有死角，排泥不干净。
污泥厌氧发酵产气体，气泡附带污泥上浮。
若二沉池出现大范围污泥成层上浮，则可能是污泥中毒；若液面不连续大块污泥上浮，则可能是池底局部厌氧或出现反消化若上清液透明但带有小污泥絮片，则可能是污泥絮解。
④那应立即降低溶解氧，并适当停停风机，如果解絮厉害的话就加大排泥，加浓度重新培养。
4、二沉池污泥上浮的原因①反硝化，二沉池表面呈片的浮泥，泥为黄豆粒大小，由于污泥在曝气池中泥龄过长，硝化过程开展的充分，污泥脱氮上浮。
防止:增加回流量或及时排除剩余污泥，或降低MLSS、缩短SRT、降低DO;②污泥腐化，呈大块上浮，打碎时产生恶臭，因二沉池内局部有死角，部分污泥长期滞留而厌氧发酵，生成气体硫化氢、甲烷等，带得污泥上浮。
防止:装设挡渣板，消除死角，加大池底坡度或改良刮泥机池底设备，如若经常发生，则应放空二沉池，用高压水枪喷掉腐化的污泥块;③曝气池内曝气过度，呈片状，镜检发现絮体周围有气泡，因曝气过度使污泥搅拌过于激烈，生成大量小气泡附聚在絮体上，也易引起污泥上浮，主要多为表曝设备多发生，另外，当流入大量脂肪或油类时也会发生这样的现象;防止:将供气设施控制在所需限度内;④污泥中毒，多为进水中消泡剂(洗涤剂)或重金属等过量导致，状态与曝气过量相似，但是测SV时污泥会分层(污泥分层不只是表征污泥中毒，有时还可能是原水混入大量洗涤剂等造成)。
水处理--污泥上浮的原因及控制措施
污泥上浮的原因及控制措施引起活性污泥上浮的原因大致可分为二类。
一类是由进水水质变化引起的，一类是由工艺运行控制引起的。
正常污水进入曝气池运转时，特定表面活性剂对有机物的部分降解作用形成泡沫，并使泡沫迅速增长。
这些泡沫一般呈白色且质轻，当活性污泥达到成熟时消失。
当污水中有过量的表面活性物质时，这类物质可以影响细胞质膜的稳定性和通透性，使细胞的某些必要成分流失而导致微生物生长停滞和死亡。
在曝气时所产生大量泡沫（气泡），这些气泡很容易附聚在菌胶团上，使活性污泥的比重降低而上浮。
另外，当进水含油脂量过高时，经过曝气与混合，油脂会附聚在菌胶团表面，使细菌缺氧死亡，导致过高或过低的pH值会影响活性污泥微生物胞外酶及存在于细胞质和细胞壁里酶的催化作用以及微生物对营养物质的吸收。
当连续流曝气反应池内pH<4.O或pH>11.0时，多数情况下活性污泥中微生物活性受到抑制，或失去活性，甚至死亡，以致发生污泥上浮。
组成活性污泥的微生物适合的温度范围一般为15-35o C,超过45℃时会使活性污泥中大部分微生物死亡而上浮（经过长期驯化的或特殊微生物除外）。
对进水的PH值调整不能消除碱度对活性污泥的影响。
对碱性进水调PH值，虽然中和了碱性物质，但产生了盐。
盐溶液浓度不同其渗透压也不同，渗透压是影响微生物生存的重要因素之一。
如微生物所处的溶液渗透压发生突变，就会导致细胞死亡。
对好氧活性污泥微生物有致毒作用的底物主要包括：含量过高的COD、有机物（酚及其衍生物，醇，醛和某些有机酸等）、硫化物、重金属及卤化物。
高底物浓度可与细胞酶活动中心形成稳定的化合物，导致基质不能接近，无法被降解，甚至使细胞中毒死亡。
重金属离子进人细胞后主要与酶或蛋白质上的-SH基结合而使之失活或变性。
微量的重金属离子还能在细胞内不断积累最终对微生物发生毒害作用（微动作用）。
卤化物最常见的是碘和氯，碘不可逆地与菌体蛋白质（或酶）的酪氨酸结合，生成二碘酪氨酸，使菌体失活。
污水处理厂二沉池污泥上浮的九大原因
污水处理厂二沉池污泥上浮的九大原因一、引言在污水处理厂的日常运营中，二沉池是用于泥水分离的重要设施之一。
然而，二沉池的污泥上浮现象常常会导致水质恶化、出水不达标等问题。
本文将详细分析九大原因导致二沉池污泥上浮，以便运营管理人员能够及时采取有效措施解决这一问题。
二、二沉池污泥上浮的九大原因1.污泥负荷过高：当污水中的有机物含量过高时，微生物的代谢需求增加，导致剩余污泥量增多。
这些剩余污泥可能未能及时沉降，从而导致二沉池中的污泥上浮。
2.曝气过度：在二沉池中，曝气的主要目的是提供氧气以支持微生物的呼吸作用。
然而，过度的曝气会导致污泥变得轻浮，从而上浮到水面。
3.水中氨氮含量过高：氨氮是指污水中的氨和氮化合物。
当氨氮含量过高时，会导致微生物的氨化作用增强，产生更多的氨气。
这些氨气可能聚集在二沉池中，使污泥上浮。
4.反硝化作用：在二沉池中，反硝化细菌可以将硝酸盐还原成氮气，释放到空气中。
这个过程可能导致污泥上浮。
5.污泥龄过长：污泥龄是指污泥在反应器内的停留时间。
当污泥龄过长时，会导致污泥老化，从而降低其沉降性能。
老化后的污泥可能变得轻浮，导致上浮现象。
6.二沉池设计不合理：二沉池的设计对污泥的沉降性能有重要影响。
例如，如果二沉池的直径过大或深度过浅，会导致污泥的沉降效果不佳，进而引发污泥上浮。
7.生物选择器效应：在一些污水处理工艺中，生物选择器的作用是通过增加溶解氧来选择性地培养一些具有较高降解能力的微生物。
然而，如果生物选择器运行不当，会导致二沉池中的污泥上浮。
8.进水水质波动：如果污水进水水质波动较大，可能会对二沉池中的污泥产生冲击负荷。
这种波动可能导致污泥上浮。
9.操作不当：在污水处理厂的运营过程中，操作人员可能因为经验不足或疏忽大意而导致操作不当。
例如，未能及时调整曝气量、进水量等参数，可能导致污泥上浮现象的发生。
三、应对二沉池污泥上浮的措施1.调整曝气量：根据实际情况调整曝气量，确保微生物有足够的氧气进行呼吸作用，同时避免过度曝气导致污泥轻浮。
如何解决沉淀池污泥上浮的原因
如何解决沉淀池污泥上浮的原因沉淀池在很多工业生产中都是必不可缺的环节，它能有效地分别出水中的污染物，从而削减污染物对环境的影响，同时也能提高生产效率。
然而，在使用过程中，会碰到一些问题，其中一个最常见的问题是沉淀池中的污泥上浮，影响沉淀效果和工作安全。
本文将介绍一些解决沉淀池污泥上浮的原因和方法。
原因分析沉淀池中的污泥上浮，通常是由于以下原因：1. 沉淀池混合不均匀沉淀池中的混合极其紧要，由于它会影响到颗粒物的分别效果。
假如沉淀池混合不均匀，会导致底部的污泥无法得到充分的沉淀，而上部的液体中会混杂大量的固体颗粒，造成污泥上浮。
2. 污泥质量不好假如污泥质量不好，污泥中的微生物无法完全分解吸取有机物和营养物，会使污泥中的部分物质形成气泡，导致污泥上浮。
3. 沉淀池底部淤积过多污泥沉淀池中底部囤积过多的污泥也是导致污泥上浮的一个原因。
这种情况下，沉淀池的工作流量会由于淤积过多而受到严重影响。
一旦沉淀池底部的污泥无法得到适时清理，就会导致污泥上浮。
4. 沉淀池温度过高沉淀池温度过高也是污泥上浮的一个原因。
水温过高会导致微生物的死亡，从而使污泥变得更不稳定。
此外，高温还会加速底部污泥的氨化过程，使产生的氨气进一步破坏了污泥的结构和稳定性。
解决方法针对污泥上浮问题，我们可以实行以下一些解决方法：1. 沉淀池混合均匀沉淀池混合均匀是解决污泥上浮的关键。
可以通过加添搅拌装置，更改水流速度和方向等方式来促进沉淀池中颗粒物的分别和沉降。
目前常用的搅拌方式有机械搅拌、水力搅拌和气力搅拌等。
2. 掌控沉淀池温度为了避开沉淀池中显现高温现象，我们应当在选用污水处理设备时，要依据实在的工艺流程和需要选用合适的设备，力求削减对水的加热和热损失。
同时，需要注意对一些热点污水这类特别的水质进行预处理。
3. 适时清除底部污泥底部的污泥是导致污泥上浮的紧要原因之一、假如沉淀池底部淤积过多的污泥，应当适时清理。
清理污泥的方式有挖泥机和选择相应的诱导剂等。
活性污泥上浮原因及解决对策
活性污泥上浮原因及处理对策
活性污泥上浮现象
生活污水或者工业废水处理在二沉池中，活性污泥不沉淀，随污水流失或混凝成块浮起的现象，这种现象出现不及时处理，将直接导致放流出水的恶化。
出现这种现象的原因：
1、工艺设计上的不足，
2、工作人员维护管理上导致。
活性污泥上浮原因分析
活性污泥上浮并影响出水水质的情况主要有三种：污泥腐化、污泥脱氮和污泥膨胀。
污泥腐化
原因：1、工作人员操作不当，2、曝气量过小。
污泥脱氮
原因：曝气池内混合液曝气时间过长或者曝气量过大。
污泥膨胀
原因：活性污泥絮团内夹杂了过量的细小气泡，导致活性污泥比重降低。
活性污泥随放流水漂出现象我们如何处理及对策？
反硝化问题处理对策
（1）增加污泥回流量，及时排放一定量污泥，以减少沉淀池的污泥量。
（2）减少曝气量或者调整曝气时间，降低硝化作用。
（3）减少沉淀池的进水量，减少二沉池的污泥量。
（4）加大污泥回流量。
活性污泥腐化处理对策
（1）保证曝气设备的低故障频率，（曝气设备主要解决供氧正常）。
（2）降低活性污泥的浓度。
（3）避免活性污泥出现超负荷运行及受到冲击。
污水处理生物法通过利用活性污泥培养或者甘度复合菌种培养微生物菌，降解污水中氨氮、总氮、cod、SS、bod等指标。
生化系统好氧池和厌氧池、缺氧池在运行过程中会出现各种各样问题，我们需要具体情况具体分析。
甘度生物专注氨氮、总氮、cod治理。
关于污水处理厂污泥上浮分析方案
关于污水处理厂污泥上浮分析方案在污水处理过程中，二沉池是用于固液分离的重要设施之一。
然而，二沉池中的污泥上浮现象常常困扰着运行人员。
本文将分析导致污水处理厂二沉池污泥上浮的九大原因，并探讨相应的对策。
一、反硝化反硝化是指硝酸盐在缺氧条件下被还原成气态氮的过程。
在反硝化过程中，会产生气泡，导致污泥上浮。
为防止这种现象，可以增加回流量或及时排除剩余污泥，或降低混合液的悬浮固体浓度MLSS、缩短污泥龄SRT、降低曝气池的溶解氧等。
二、污泥腐化如果二沉池内局部有死角，部分污泥长期滞留而厌氧发酵，生成气体硫化氢、甲烷等，带得污泥上浮。
这种情况下的污泥上浮呈大块状，打碎时会产生恶臭。
当流入大量脂肪或油类时也可能发生这种现象。
此时，应立即停止进水，慢慢养菌；若已产生大量气泡，应将供气设施控制在所需限度内。
三、曝气过度如果曝气过度，会使絮体周围有气泡，污泥搅拌过于激烈，生成大量小气泡附聚在絮体上，导致污泥上浮。
这主要是因为二沉池内表面存在镜检发现的絮体周围有气泡。
四、污泥中毒污泥中毒的主要原因是进水中消泡剂（洗涤剂）或重金属等过量导致。
中毒的污泥会分层（污泥分层不只是表征污泥中毒，有时还可能是原水混入大量洗涤剂等造成）。
五、反冲洗水强度过大如果反冲洗水强度过大，会导致悬浮颗粒的沉降速度降低，增加了反冲洗水的用量，同时增加了能源消耗。
六、进水SS超标如果进水悬浮固体SS超标，会导致悬浮颗粒的沉降速度降低，增加水流的阻力，从而影响反冲洗效果。
七、进水不均匀如果进水流速不均匀，会导致悬浮颗粒的沉降速度降低，同时也会影响反冲洗效果。
八、滤料层高如果滤料层过高，会导致悬浮颗粒的沉降速度降低，增加水流的阻力，从而影响反冲洗效果。
九、滤料层结块如果滤料层结块，会导致悬浮颗粒的沉降速度降低，同时也会影响反冲洗效果。
综上所述，导致污水处理厂二沉池污泥上浮的原因有很多，需要对具体情况进行细致的分析和排查，以便采取相应的措施解决问题。
活性污泥上浮的原因及控制措施
活性污泥上浮的原因及控制措施背景在污水处理领域中，活性污泥法是常用的一种生物处理方法，它利用微生物将污水中的有机物分解成无害物质。
然而，有时活性污泥会出现上浮现象，这会严重影响污水处理效果。
本文将探讨活性污泥上浮的原因及控制措施。
活性污泥上浮的原因污水中的有机物过多活性污泥法需要微生物参与分解污水中的有机物，由于有机物质量过多，在处理污水时活性污泥会越来越浓，造成上浮现象。
活性污泥中气泡过多在污水处理过程中，由于微生物生长代谢的原因，会产生气体。
如果在水中气泡过多，就会对活性污泥的比重产生影响，使之上浮。
活性污泥中有大量的微生物菌丝糖胶在活性污泥法中，微生物菌丝糖胶含量过高会影响活性污泥的聚合性。
如果活性污泥中有大量的微生物菌丝糖胶，聚合性将下降，从而容易上浮。
活性污泥中有游离氨在处理污水时，如果污水中的氨含量过高，活性污泥中的菌群会发生不正常的生长，导致比重下降，活性污泥上浮。
活性污泥上浮的控制措施控制有机物排放量为了控制活性污泥上浮，需要通过控制有机物排放量降低污水中有机物的浓度。
在实践中可以采用适当的预处理工艺，如曝气、筛选、粗格栅等，以减少污水中有机质含量。
调整DO浓度DO（溶解氧）的控制是防止气泡过多的关键，对于DO处于10mg/L-20mg/L之间的活性污泥，可以有效地控制群体中的微生物更好地进行有机物处理。
减少种质菌丝糖胶为了控制活性污泥的浓度和聚合性，可以采取微生物的节温处理和微生物混合等方法来减少种质菌丝糖胶的含量，从而减轻活性污泥上浮的现象。
维持种群平衡在活性污泥法中，微生物群体的平衡是非常重要的。
如果群体的种类和比重失去平衡，就会导致有机物分解不彻底，或者在处理过程中产生更多的无用气体，并导致活性污泥上浮。
因此，在处理过程中需要注意保持菌群的平衡性。
结论上述控制措施是治理活性污泥上浮的有效方法。
在日常操作中，需要根据情况对处理措施进行适当调整，以确保活性污泥法处理效果的稳定和优化。
污水处理污泥上浮问题解决办法
污水处理污泥上浮问题解决办法污泥上浮是污水厂生化系统运行出现问题的表征，如无法及时排查问题、精准施策，可能对生化系统产生较为严重的负面影响。
污水厂发现污泥上浮后，第一时间采取污泥清捞、水力打散、投加PAC等立竿见影的措施，首先确保出水达标，同时通过观察SV30、SVK污泥上浮性状等手段，迅速判断污泥上浮的原因，彻底解决问题。
为污水厂在遭遇污泥上浮问题时如何快速分析原因、应急处置提出建议，能够为条件有限或经验不足的污水厂运营人员快速应对问题提供一定的借鉴。
1、污泥上浮的解决措施(1)加大排泥力度，缩短污泥在二沉池的停留时间，降低M1.SS,缩短污泥泥龄。
通过降低M1.SS浓度，有效改善污泥上浮的情况。
(2)找准时机更换曝气盘。
缺氧段污泥上浮主要是曝气盘脱落引起的，因此，最终根治还需对曝气盘维修更换，缺氧段已经基本看不到污泥上浮的现象。
(3)在出水TN和氨氮均有一定余量的情况下，适当减少曝气强度。
2、解决污泥上浮的建议(1)污泥上浮是污水处理厂日常运行中常见的且需尽快解决的问题，如何快速处置十分关键。
从运行中的污水厂所发生的污泥上浮问题来看，无论何种原因的污泥上浮，高压水枪、人工清捞、加强排泥均可第一时间操作。
(2)污泥上浮发生后，应尽快知晓原因，做到“对症下药”，未调查清楚原因就开始调整生产工艺参数，可能会使污泥上浮的问题加重。
(3)污水处理厂在日常中尽量不要超负荷运行，突发上浮问题时更易应对。
最明显的是SS,当上浮问题发生后，二沉池的污泥挡板可以抵挡绝大部分的SS,为组织人工清捞争取了大量时间；而超负荷运行时，污泥极易越过挡板进入出水渠，造成SS超标。
(4)如何快速、准确找到问题是保证污水达标排放和解决污泥上浮的关键。
日常的检测数据和事故时期的检测数据是快速、准确找到问题的重点。
关于沉淀池污泥上浮的解决方案
关于沉淀池污泥上浮的解决方案一、引言在污水处理过程中，沉淀池的作用至关重要，它能够有效地去除水中的悬浮物和固体颗粒。
然而，有时候我们会遇到沉淀池污泥上浮的问题，这不仅影响了沉淀池的处理效果，还会对环境造成二次污染。
本文将详细分析沉淀池污泥上浮的原因，并提出相应的解决办法。
二、沉淀池污泥上浮的原因1.过量进水：当污水处理厂来水量超过沉淀池的处理能力时，会导致大量污泥上浮。
2.污泥浓度过低：如果沉淀池的污泥浓度过低，无法有效沉淀固定颗粒物，会导致污泥上浮。
3.水温过高：水温过高会破坏污泥的粘结结构，导致污泥膨胀甚至上浮。
4.过度腐烂：如果沉淀池中的有机物含量过高，会导致污泥过度腐烂，体积膨胀、气泡增多，最终导致上浮。
5.管网问题：如果管网中存在堵塞或管道破裂等问题，会导致沉淀池进水不均匀，也会引起污泥上浮。
6.生物系统处理负荷变化：当生物系统处理负荷（水量和浓度）变大时，会导致活性污泥来不及沉降就流出二沉池，产生跑泥现象。
7.丝状菌膨胀：丝状菌过度繁殖会导致污泥膨胀，来不及沉降就会产生跑泥现象。
8.低负荷或老化：如果生物系统处于低负荷运行状态或者污泥老化，会导致微生物自身氧化，引起解絮现象，进而产生跑泥。
9.进水水质突变：如PH、毒物等突变，有毒及惰性物质进入生物系统等等，也会产生跑泥现象。
10.机械曝气过度：机械曝气翼轮转速过高，会使絮粒破碎，导致污泥上浮。
三、解决办法针对以上沉淀池污泥上浮的原因，可以采取以下措施来解决：1.调整进水量：根据沉淀池的处理能力，合理调整进水量，避免超负荷运行。
2.提高污泥浓度：通过增加排泥量、减少进水浓度等措施来提高污泥浓度，以增强沉淀效果。
3.降低水温：通过采取降温措施（如增加通风、减少太阳辐射等）来降低水温，以减轻污泥膨胀现象。
4.控制有机物含量：通过控制沉淀池中有机物的含量，避免过度腐烂导致的污泥上浮。
5.检查和修复管网：定期检查沉淀池的管网系统，及时发现并修复堵塞或破裂等问题，确保进水均匀。
污泥膨胀、上浮、泡沫、解体、腐化的处理方法
污泥膨胀、上浮、泡沫、解体、腐化的处理方法污泥是指污水处理过程中，通过生物处理或物理化学作用去除的水中颗粒物、有机物等物质在废水处理设施中聚集形成的稠密物质。
污泥的处理一直是污水处理过程中的难点之一、假如污泥不能得到有效地处理和处理，就会显现污泥膨胀、上浮、泡沫、解体和腐化等问题，给环境和人体健康带来威逼。
为此，本文将介绍一些解决这些问题的方法。
一、污泥膨胀1. 原因污泥膨胀是由于污泥中含有肯定比例的胞外多糖（EPS），EPS 产生胶质层，更改了污泥的沉降特性，导致污泥体积增大。
2. 处理方法处理污泥膨胀的方法有物理方法、化学方法和生物方法。
物理方法重要是采纳加压脱水、离心脱水等方式来减小污泥体积；化学方法重要是加入化学药剂，然后对污泥进行凝固，使其体积变小；生物方法可以采纳人工耕作、高负荷曝气等方式来加添EPS的降解和消化。
二、污泥上浮1. 原因污泥上浮是指污泥在沉降过程中，由于各种原因不再向下沉降，并且呈现出向水面浮起的现象，一旦污泥上浮则会严重影响水质。
2. 处理方法针对污泥上浮问题，可以从以下方面入手来解决：1）更改进水质量，去除悬浮颗粒物和其他有害物质，保持进水平稳；2）调整污泥的浓度和比例，保证污泥的营养均衡而不过多加添污泥量；3）重新启动沉淀池，掌控好流量和水流方式，改善污泥的沉降性能。
三、污泥泡沫1. 原因污泥泡沫是由于污泥生物处理过程中产生了大量的气体，在废水处理过程中，气体难以释放，会使污泥产生泡沫现象。
2. 处理方法防止污泥泡沫的发生，可以采纳以下措施：1）依据污泥中气体的产生来调整进水量和加药量；2）削减废水中的气体含量，削减污泥泡沫的影响；3）使用泡沫抑制剂，例如添加活性炭、铝盐等，适时除去泡沫。
四、污泥解体1. 原因污泥解体是指污泥中生物细胞和有机物质的破坏和分解过程。
这种现象可能是由于缺少氧气、pH的值偏高或者偏低、细菌死亡缺氧等产生。
2. 处理方法防止污泥解体，可以采纳以下几种方法：1）对进水进行调整，削减有机物输入并提高氧气的供应量；2）掌控好污泥的温度、pH值等参数；3）定期添加污泥稳定剂，如聚合物、金属盐膜等。
活性污泥上浮的原因及控制措施
活性污泥上浮的原因及控制措施活性污泥上浮的原因活性污泥是一种在生物反应器中生长和繁殖的微生物群体，在处理生活污水或工业废水时被广泛使用。
然而，在处理活性污泥时，有时会发生上浮的现象，这可能会严重影响污水处理系统的正常运行。
下面是活性污泥上浮的原因：1. 过多的有机负荷活性污泥通常需要足够的氧气、碳源和营养物质来维持其生长和繁殖。
然而，如果污水中的有机负荷过多，会导致活性污泥中的菌群失去平衡，从而导致活性污泥上浮。
这可能是由于处理规模超过了活性污泥所能承受的负荷，或者由于输入的污水质量变差导致的。
2. 低温低温可能会影响活性污泥的生长和代谢活性，特别是在冬季和寒冷地区。
低温可能导致活性污泥在反应器中显著下降，从而在表层形成一个厚厚的层，这可能导致活性污泥上浮。
3. pH值异常在特定的pH范围内，活性污泥占优势的微生物群体可以快速适应环境和增殖。
然而，当pH值偏离这个范围时，可能会导致竞争优势的微生物群体数量或生活能力发生明显改变，从而导致活性污泥上浮。
4. 其他因素其他因素，例如过度的水力负载、气体沉积、氧气不足、混合不良等可能导致活性污泥上浮。
活性污泥上浮的控制活性污泥上浮是一种常见的问题，但通过采取一些预防措施和调整操作，可以避免出现这种情况。
下面是一些控制措施：1. 控制进水质量为了避免活性污泥结构混乱，应该控制进水质量，尽量避免过多的有机负荷和避免污水的pH值偏离正常范围。
2. 控制温度控制温度是防止活性污泥上浮的有效方法。
在寒冷地区，可以采取加热方法将污水加热到适宜的温度，以保持污泥结构的稳定。
3. 加强混合和通气混合和通气是影响污水处理系统操作的重要因素。
应该使用合适的设备和技术，加强混合和通气，以保持反应器中的悬浮颗粒和污泥悬浮，并避免沉积。
4. 调整化学计量调整化学计量，例如添加微量元素、磷酸盐和氮肥等，可以稳定微生物群落和促进生长，从而避免活性污泥上浮。
5. 小心运维运营人员需要小心管理和操作，例如避免超负荷和过度负荷等，以保持反应器的稳定性，防止活性污泥上浮问题。
如何处理污泥上浮问题？
如何处理污泥上浮问题？
一、污泥上浮的原因可能有哪些
1、污泥腐化：
主要是在操作不当，好氧池曝气量过小。
从而也导致活性污泥进入二沉池可能出现了缺氧而发生了污泥腐化的情况。
从而厌氧分解和产生大量的气体，导致活性污泥产生的了上浮的情况。
2、污泥脱氮：
当好氧池曝气时间过长或曝气量过大时，在好氧池内发生的硝化反应把氨氮转化为亚硝酸盐然后转为硝酸盐。
当含有硝酸盐的液体流入二沉池时，溶液停留时间过长可能会直接在二沉池由于缺氧的条件下发生了反硝化反应。
3、污泥膨胀：
丝状菌膨胀导致了活性污泥的上浮，主要时活性污泥絮团内夹杂了过量的细小气泡，导致了活性污泥在二沉池中比重降低的结果。
那么，具体实践中如何处理污泥上浮?
污泥上浮现象不仅和活性污泥的性质相关，更与产生气泡上浮相关。
因污泥中产生气泡，使污泥密度低于水，因此污泥上浮不应与污泥膨胀混为一谈。
二、污泥上浮具体解决办法
1、降低进水盐浓度，控制高负荷COD的冲击。
2、准确地控制曝气池内的COD负荷。
通过准确地控制MLSS(建议6～8g/L)和曝气池进水量，将COD负荷控制在0、2～0、4kg/(m3·d)的适
当范围，以减少污水的冲击。
3、完善新建污水预处理工艺，控制污水厌氧与兼氧酸化水解池是保障后续曝气池正常运转的关键步骤，污水中的难降解有机物在此得到降解后，可以保证曝气池污水的出水要求，也改善了二沉池的沉降性能。
4、控制氧曝池的溶解氧浓度，一般曝气池的溶解氧控制在2-3mg/L。
5、增加污泥回流量，及时排除剩余污泥，降低混合液污泥浓度，降低溶解氧浓度，缩短污泥龄。
活性污泥上浮的原因及控制措施
活性污泥上浮的原因及控制措施原因：1.溶解氧过高：过高的溶解氧会抑制微生物的生长，导致微生物在活性污泥内部死亡，释放的气体积聚在污泥床上方形成气泡，导致活性污泥上浮。
控制措施：调整曝气系统，减少曝气量；增加曝气池底的泄气系统；提高溶解氧分布均匀性，通过调节曝气池的水流以达到这一目的。
2.污水中降解物质过多：污水中含有大量不易降解的物质，如油脂、蛋白质等，这些物质会形成微小的气泡，导致活性污泥上浮。
控制措施：加强对原水的预处理，去除污水中的不溶性物质和易浮游的有机物；优化污水处理流程，增加预处理系统，如沉淀池和格栅。
3.葡萄糖物质的添加：在一些工业废水处理中，为促进微生物的生长和降解污染物，会向污水中添加葡萄糖物质。
但当添加的葡萄糖物质浓度过高时，会导致微生物过剩生长，提供了大量产气物的源，从而造成活性污泥上浮。
控制措施：控制葡萄糖物质的添加浓度，避免过高添加。
4.污水中的硫化物：硫化物是一种易挥发的物质，它会与活性污泥中的铁离子结合并生成硫化物（如硫化氢），从而产生大量气泡，导致活性污泥上浮。
控制措施：增加硫化物的氧化处理，如添加化学药剂或利用硫氧化菌降解硫化物。
5.pH值过高：当活性污泥中的pH值超过一定范围时，微生物的生长受到抑制，活性污泥的稳定性降低，易导致活性污泥上浮。
控制措施：控制酸碱度，保持适宜的pH值。
6.污泥浓度过高：当活性污泥中的固体物质浓度超过其悬浮能力时，污泥床或池塘表面有可能出现浮泡。
控制措施：控制污泥浓度，减少过剩污泥的产生；增加活性污泥的沉降性能，以减少污泥的生成。
7.混合不均匀：不均匀的混合会导致活性污泥内部生物质的不均匀分布，容易造成污泥上浮的情况。
控制措施：调整混合设备，使其均质混合，提高活性污泥的沉降性能。
这些是导致活性污泥上浮的一些常见原因及相应的控制措施。
在实际应用中，根据不同的情况，采取相应的控制措施可以有效防止和解决活性污泥上浮问题，确保污水处理过程的正常进行。
活性污泥上浮的原因及控制措施
活性污泥上浮的原因及控制措施活性污泥法是污水处理技术中常用的一种。
但是，有时会出现活性污泥上浮的情况，这不仅会影响污水的处理效果，还会对设备造成损坏，甚至导致环境污染。
那么，活性污泥上浮的原因及控制措施是什么呢？一、活性污泥上浮的原因1、污水水质不稳定污水中的有机物质会不断地变化，pH 值也会随着物质的变化而产生波动，若水质稳定性较差，则活性污泥也具有不稳定性，容易出现上浮现象。
2、溶氧过高或过低活性污泥的生物群落对氧气的需求是极其敏感的。
若氧气充足，活性污泥中的微生物会产生大量的胞体和胞外多糖，这是上升运动力的主要原因之一。
同样，若缺乏氧气，那么活性污泥中的微生物就会减少，而导致上浮的情况。
3、有毒物质存在污水中存在着很多的有毒物质，如重金属、有机物等等。
这些有毒物质会破坏活性污泥中的微生物的代谢过程，导致微生物功能丧失，从而引起活性污泥上浮。
4、沉降时间不足污水处理设备中的沉淀池是进行活性污泥处理的重要设备，如果沉降时间不足，活性污泥就无法得到充分沉淀，导致活性污泥上浮。
5、进水水量猛增当污水处理量突然增大时，处理设备可能不能及时适应进水水质和流量的变化，从而导致活性污泥失去稳定性，产生上浮现象。
二、活性污泥上浮的控制措施1、保持进水水质稳定保持污水进水水质的稳定性是预防活性污泥上浮的重要措施。
可根据进水水质实时监测情况进行调整处理工艺。
2、提高系统氧气供应在活性污泥的处理中，氧气供应量越大，活性污泥的沉降速度越快，从而避免发生活性污泥上浮的现象。
3、增加沉淀时间适当延长沉淀时间也是防止活性污泥上浮的方法之一。
可适当增加沉淀池的长度或深度，以提高沉淀效率。
4、加强设备维护管理定期检查设备的状态，认真除去设备静脉和垃圾，防止对进出口的阻塞，从而提高设备运行的效率和稳定性。
5、控制进水流量在进水量突然增加的情况下，可缓慢增加进水流量，避免活性污泥失去稳定性。
综上所述，活性污泥上浮问题是污水处理过程中常见的问题之一。
污泥上浮原因分析报告
一、污泥上浮的原因分析在采用活性污泥法处理各种废水的运行管理中，由于各种原因引起怕曝气池活性污泥致毒、活性受到抑制产生的微生物性质和类群的改变，有些微生物（如丝状菌）的过量增长形成泡沫或浮渣，以及运行时机械应力、挟裹气论等出现活性污泥比重降低而上浮。
上浮污泥随处理水流失，不仅增加了出水的悬浮物固体量，使出水水质严重恶化。
从而大大降低了活性污泥的活性和数量（MVSS）。
引起活性污泥膨胀、上浮的主要因素有如下几方面的原因：1)、进水水质有过量的表面活性物质和油脂类化合物；2）、PH值的被动，当PH值的增加超过一定范围后，絮凝作用下降，形起活性污泥脱絮；3)、碱度的偏高，由于进水碱性而调PH值，虽具中和碱性物质，但也产生了盐，盐溶液浓度增大形成渗透压发生突变，就会使其细胞脱水而死或胀破而亡而工程经验当活性污泥反应池内碱度超过通常数倍时，多时情况下就会发生污泥上浮；4)、温度对活性污泥中微生物的影响幅度。
一般好氧活性污泥适宜温度范围在15-35℃,,超过45℃大部分活性污泥就要残废而上浮；5)、致毒性底物包括CODcr浓度骤然升高、含酚及其衍生物，醇、醛和某些有机酚、硫化物、重金属及卤化物过高等；6)、Do（溶解氧）过高，短期内污泥活性可能很好，因为新陈代谢快，有机物分解也块，但时间一久，污泥被打得又轻又碎（但天气论），象雾花片似风飘满池面，随水流走。
Do甚低，污泥缺氧呈灰色，若缺氧过久则呈黑色，并常常有小气泡；7)、反硝化引起的污泥上浮，当废水中总氮或氨氮高时，在适宜条件下可被硝酸菌和亚硝酸菌氧化为NO3-，如二沉池厌氧，NO3-就会还原为N2，N2被活性污泥絮凝体所吸附，使得活性污泥比重<1而上浮；8)、池底积泥引起的污泥上浮，污泥腐化产生CH4，H2S后上浮；9)、由于废水运行工况的水温和污泥负荷不能衡定，水质微生物菌种营养源缺铁，会引起菌种兑变成微丝菌，一般称丝状菌繁生而引起活性污泥上浮。
污水处理沉淀池污泥上浮的原因有哪些？
污水处理沉淀池污泥上浮是什么原因?很多污水处理操作人员遇到这种的情况下，第一都会考虑到用药的原因，其实有时候并不是单是水处理药剂的原因，因为我们长期接触这方面，对于沉淀池污泥上浮，我们需考虑以下几个原因：1、芬顿氧化时双氧水过量或者亚铁过少或反应时间不足。
2、沉淀PH值不当，一般在9-12之间较合适。
3、处理废水（连续式）流量过大，致沉淀时间不够，水力表面负荷过高。
4、没有及时排泥。
以上就是污水处理沉淀池污泥上浮的一些相关介绍，希望对您有所帮助，您若是有预制沉淀池这方面的问题和需要，还可以点击右侧联系电话，来电联系成都志蓉鑫环保科技有限公司。
成都志蓉鑫环保科技有限公司位于美丽的成都平原。
公司主营业务：生产及销售预制钢筋砼组合式化粪池、蓄水池、消防池、污水处理池、隔油池产品。
其中工业污水处理设备已成为各工业生产企业节约能源，无污染的产品。
我公司产品是取代传统砌筑式和现场浇筑式的新型产品，是建筑行业中一项目技术改旧创新；具有安装便捷、施工快速、可缩短传统式工期12倍；结构合理，坚固耐久，使用寿命在50年以上；比传统式净化次数增加，净化效果更明显，排出水质达到国际《污水排入地下水道水质标准(GJ3082-1999)》的要求；经质量监督检验部门检验、各项技术达到设计说明要求；具有较好的防腐、抗碱特性；混凝土达抗渗标准，抗渗性能好；由于组合成多单元的结构承载，增加竖直的支撑，顶部点承载能力达15吨以上，使地面通行车辆不受影响，还能节省投资商的资金成本。
我公司秉着诚信、高效、优质的服务理念，将持续不断为用户提供精细过硬的产品。
已广泛应用于宾馆、生活小区、科研单位、冶金、电力、轻工、化工、纺织、医药、食品、电子、城市污水处理厂等各种行业。
其中工业污水处理设备已成为各工业生产企业节约能源，无污染的环保产品。
我们明白只有作为该行业的领跑者，才能引领未来的潮流。
随着城市建设的不断发展和市场经济的不断完善，我们成约有志之士加盟,我们将秉承“平心正节，以法度集帮伪”的管理思路，给每个商家一大片展翅翱翔的天空。
污泥上浮原因
2、腐化污泥
与反硝化污泥不同之处在于污泥色黑，并用强烈恶臭。产生的原因为二沉池有死角造成积泥，时间长即厌氧腐化，产生H2S，CO2，H2等气体，最终使污泥向上浮。
7、进水氨氮过高，C/N低，使污泥胶体机制解体而解絮。
8、池温过高，往往超过40度
9、机械曝气翼轮转速过高，使絮粒破碎。
解决办法是弄清原因，分别对待。在污泥中毒时应停止有毒废水的进入；对缺乏营养，污泥老化和解絮污泥须适当投加营养，采取复壮措施。
溶解氧低污泥进水负荷高有机物消解不完全，出水浑浊而且色度偏暗。溶解氧持续高。进水负荷低容易造成污泥自身氧化质轻引起难以沉降，轻质污泥随出水飘出水浑浊。二沉浮泥多是厌氧底泥腐化造成。一因回流量太小，二刮泥机损坏出校刮泥死角长期积泥。
一、大块污泥上浮
沉淀池断续见有拳头大小污泥上浮。引起大块污泥上有两种情况：
1、反硝化污泥
上浮污泥色泽较淡，有时带铁锈色。造成原因是曝气池内硝化程度较高，含氮化合物经氨化作用及硝化作用被转化成硝酸盐，NO3-N浓度较高，此时若沉淀池内因回流比过小或回流不畅等原因使泥面升高，污泥长期得不到更新，沉淀池底部污泥可因缺氧而使硝酸盐反硝化，产生的氨气呈小气泡集结于污泥上，最终是污泥大块上浮。
解除方法有消除死角区的积泥，例如经常用压缩空气在死角区充气，增加污泥回流等。对容易积泥的区域，应在设计中设法予以改进。
二、小颗粒污泥上浮
小颗粒污泥不断随水带出，俗称漂泥。引起漂泥的原因大致可有如下几种：
1、生物系统处理负荷（水量和浓度）变大，可以出现跑泥，多为水量增加后，二沉池的停留时间就缩短了，活性污泥来不及沉降就流出了二沉池，由此产生跑泥。同时，进水浓度增高，会导致活性污泥活性增强，不利沉降。出水浑浊而带有跑泥现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
性污泥膨胀是指活性污泥质量变轻，污泥结构松散，体积膨大，沉降性能恶化，在二沉池内不能正常沉池下来，污泥指数异常增高。
活性污泥膨胀，根据诱因可分为：因丝状菌异常增殖所导致的丝状菌性膨胀和因粘性物质大量产生积累的非丝状菌膨胀，前者为易发与多发性膨胀。
导致污泥膨胀的情况主要有：污水中碳水化合物较多，取氮﹑磷﹑铁等养料；DO不足；未及时排泥，污泥龄过长；污泥负荷过高；pH偏低和温度过高易引起丝状菌的大量繁殖。
防止污泥膨胀可经常检测水质等指标，加强曝气，及时排泥，分段进水家小负荷。
污泥解体是处理水质混浊，污泥絮体细微化(污泥絮凝性下降)，处理效果变差的现象。
原因：运行不当(曝气过量)使DO﹑营养物质﹑pH﹑温度不适合致使微生物减少并失去活性，吸附能力降低；混入有毒物质(微生物受到抑制或伤害)。
污泥上浮
(1)污泥脱氮上浮污水在二沉池中经过长时间造成缺氧(DO在
0.5mg／L以下)，则反硝化菌会使硝酸盐转化成氨和氮气，在氨和氮逸出时，污泥吸附氨和氮而上浮使污泥沉降性降低。
解决办法：减少在二沉池中的停留时间，及时排泥，增加回流比。
(2)污泥腐化上浮在沉淀池内污泥由于缺氧而引起厌氧分解，产生甲烷及二氧化碳气体，污泥吸附气体上浮。
解决办法：加大曝气池供氧量，提高出水溶解氧，减少污泥在二沉池中的停留时间，及时排走剩余污泥。