某煤矿2020年通风能力核定--最大值
(新标准)矿 井 通 风 能 力 核 定
矿井通风能力核定一、矿井通风概况矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式，新、老副井两个井筒进风，老副井净直径4.5米，新副井净直径6.0米；上、下组煤两座风井回风，上组煤风井直径3米，垂深87.54米，下组煤风井直径4米，垂深83米。
矿井通风系统合理，矿井采用两个进风井(老、新副井)进风，两个回风井(上、下组煤风井)回风；老副井主要服务于上组煤-120m水平的六采区、-400m水平的八采区，新副井主要服务于下组煤-280m水平的西三、西四、东三采区及-480m水平延深的西五采区，上、下组煤分别有独立的回风系统，故矿井上、下组煤通风系统相对独立；矿井各采区内无不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风，各用风地点无角联通风线路，进回风线路干、支清晰，通风网络合理、稳定。
2009年8月矿井总进风量7983m3/min，总排风量8376m3/min，计算需要风量7573m3/min，矿井有效风量7335m3/min，有效风量率87.6%；其中：上组煤总进风2440m3/min，总排风量2558m3/min，有效风量2233m3/min，计算需要风量2342m3/min；下组煤总进风量5543m3/min，总排风量5818m3/min，有效风量5102m3/min，计算需要风量5231m3/min。
矿井分三个水平开采，第一水平为-120m水平(现生产水平)，第二水平为-280m水平(现生产水平)；为提高矿井提升及抗灾能力，矿井于1997年进行了技术改造，矿内施工一座新副井(立井)，井底标高为-280m，第三水平为-480m水平，即矿井下组煤主要延深水平，现正在开拓施工。
矿井及生产采区实现了分区通风，无风量不足的生产作业地点，2009年8月全矿井共有生产采区6个，其中：上组煤2个生产采区(1个生产，1个准备)，布置有1个采煤工作面，4个掘进工作面，5个机电硐室, 1个井下爆炸材料库，1个其它工作地点；下组煤6个采区(3个生产，2个准备，1个开拓)，布置有2个采煤工作面，1个备用工作面，8个掘进工作面，5个机电硐室，1个井下爆炸材料库，3个其它工作地点。
煤矿通风能力核定标准(AQ1056-2008)
煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）1. 引言煤矿是我国重要的能源供应来源，但同时也存在一定的安全隐患。
煤矿通风是煤矿安全生产的重要环节之一，合理的通风能力核定标准对于保障煤矿安全生产至关重要。
本文旨在介绍煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）的相关内容。
2. 标准概述2.1 标准名称煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）2.2 标准内容煤矿通风能力核定标准规定了煤矿的通风能力核定方法和要求，主要包括以下几个方面：•通风系统的建设和设备配置要求；•通风系统的核定原则；•通风系统的核定步骤和计算方法；•核定结果的评定标准。
2.3 标准适用范围煤矿通风能力核定标准适用于我国各类煤矿的通风能力核定工作，包括煤矿井下和地面的通风系统。
3. 核定原则煤矿通风能力的核定需要考虑以下几个原则：3.1 安全性原则通风系统的设计和核定必须以确保煤矿安全生产为前提，确保通风系统能够满足煤矿生产和工作人员生活的需求。
3.2 经济性原则通风系统的建设和运行需要考虑经济性，合理利用资源，降低成本，提高效益。
3.3 灵活性原则通风系统的设计应具备一定的灵活性，能够适应煤矿生产的变化和调整。
3.4 可行性原则通风系统的核定结果必须是可行的，能够通过相关设备和技术手段实现。
4. 核定步骤和计算方法煤矿通风能力核定标准规定了通风系统核定的具体步骤和计算方法，主要包括以下几个部分：4.1 核定前准备工作核定前需要对煤矿的主要参数进行收集和分析，包括煤层的气体含量、温度、压力等数据，煤矿的产量和工作人员数量等情况。
4.2 定压风机选择根据煤矿的通风需求，选择合适的定压风机，并确定其基础参数，如风量、风压等。
4.3 通风系统的设计和配置根据煤矿的实际情况，设计和配置通风系统，包括主风机、辅助风机、风道和风门等设备的选型和布置。
4.4 核定计算根据煤矿的通风系统设计和参数，进行核定计算，确定通风系统的核定结果。
矿井通风能力核定报告
矿井通风能力核定报告第一节矿井通风条件概况一、矿井瓦斯、煤尘、自燃性、煤与瓦斯突出及地温情况据乔家湾勘探区详查地质报告，各煤层CH4含量均很低，大部分在1mL ／g以下，自然瓦斯成分中以N2为主，平均值在70%以上，根据瓦斯含量分带属于瓦斯风化带，根据瓦斯成分分带属于CO2～N2带。
山煤集团洪洞陆成煤业整合的山西陆成煤业有限公司瓦斯等级鉴定结果，2006年瓦斯相对涌出量为1.47m3／t，绝对瓦斯涌出量0.53 m3／min。
霍家庄山头煤矿2006年瓦斯相对涌出量为1.71 m3／t，绝对瓦斯涌出量为0.38 m3／min。
两矿井历史上未发生瓦斯突出和爆炸事故，为低瓦斯矿井。
2号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层，10号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层，11号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层。
本区地温普遍偏低，据详查报告，平均地温梯度为 1.6℃／100m，属地温正常区。
二、通风方式和通风系统的选择1、煤层开采技术条件及矿井开拓方式煤层开采技术条件设计开采11号煤层，煤厚4.30m，稳定可采，其顶板岩性为泥岩或铝质泥岩，底板岩性为泥岩。
矿井属低瓦斯矿井，煤层有爆炸危险性，属自燃煤层，地温正常，无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险，无冲击地压现象。
矿井水文地质条件简单。
2、通风方式和通风系统本矿井采用中央并列式的通风方式，及采用主斜井、副立井进风，回风立井回风，矿井采用抽出式通风方法，通风机型号为FBCDZ-6-No15B，功率为2×55kW。
局部通风采用机械式压入式通风，井下设置了完整的通风构筑物。
二、风井数目、位置、服务范围本矿井共布置三个井筒，即主斜井、副立井、回风立井。
主斜井和副立井进风，回风立井回风。
三个井筒均位于工业场地内，服务于山煤集团洪洞陆成煤业整合改扩建期间陆成井田所有用风地点。
三、掘进工作面及硐室通风掘进工作面采用机械压入式通风。
井下硐室除变电所采用独立通风外，其余硐室均采用扩散通风。
煤矿通风能力核定报告
煤矿通风能力核定报告
煤矿通风是矿山安全生产的关键保障。
煤矿通风系统要合理设计、配套完善、操作管理精细，确保矿井内空气的流动和质量达到满足人员作业的需求，并能有效控制瓦斯等有害气体的积聚，保障矿井安全。
在煤矿通风系统的建设和使用过程中，要开展通风能力核定工作，以确保通风系统的可靠性和安全性。
通风能力核定是指对矿井通风系统进行实验、计算等手段，确定矿井通风系统的理论通风量，并评估通风系统的实际通风能力，以检查矿井通风系统的合理性和安全性。
在煤矿通风能力核定报告中，含有一些关键的内容，如：
1. 煤矿基本情况
包括矿井名称、所属公司、矿井地址、矿井负责人、通风系统使用年限等信息。
2. 通风系统概要
内容包括通风主筒、副井、回风井、风机等通风系统组成部分和参数，包括关键参数如风量、风压、电机功率等。
3. 煤矿通风系统的运行指标
这些指标包括风量、风压、洁净系数、风道阻力、电机负载等数据指标，需要在通风系统运行中进行实测，并在报告中详细说明。
4. 煤矿通风系统设计总量的核实
该部分主要是通过计算确定通风系统的设计风量，按照相关标准对计算结果进行核对和调整，确保通风设计总量的合理性和安全性。
5. 实测通风量核实
实测通风量是指在实际操作中实时测量风井内的风压、风量等指标数据。
通过对实际操作中的数据进行核定，确定通风系统的实测通风量，以便对矿井通风的实际情况进行评估。
总之，通风能力核定报告是煤矿通风系统的关键文件之一，对确保矿井的安全、提高通风系统的可靠性和效率具有重要意义。
各煤矿企业应注重通风能力核定工作，保障矿山安全生产。
2020年矿井通风系统生产能力核定报告
矿井通风系统生产能力核定报告第一部分矿井概述一、矿井概况***煤矿是*****煤电有限公司下属矿井，矿井设计生产能力为150万吨，矿井采用主斜副立单水平开拓方式，进风立井采用混凝土浇注，用于矿井进风；副立井采用混凝土浇注，用于矿井矸石提升、设备材料和人员升降，矿井进风；主斜井采用锚喷支护，用于原煤运输和矿井进风。
矿井采用分区式通风，通风方式为抽出式，三个进风井（进风立井、副立井、主斜井），三个回风井，其中1#回风斜井安装有型号为FBCDZ№28对旋轴流式主要通风机两台，（一台运行，一台备用），风机叶片角度为+20°，电机功率为2×450 KW，总排风量5570m3/min，实际负压为2320 Pa；2#回风斜井安装有型号为FBCDZ№34对旋轴流式主要通风机两台（一台运行，一台备用），叶片角度为+16°，电机功率为2×800 KW，总排风量为6993m3/min，负压为2410 Pa；3#回风斜井安装有型号为FBCDZ№34对旋轴流式主要通风机两台（一台运行，一台备用），叶片角度为-6°，电机功率为2×800 KW，总排风量为7985m3/min，负压为2430 Pa。
三个回风斜井通风系统相对独立。
1#回风斜井服务221采区，2#回风斜井服务521采区，3#回风斜井服务213、513采区。
521、221采区均为下山采区，213、513采区为上山采区，采区巷道布置为两进一回。
矿井各采区队组分布情况如下：采煤工作面分布明细掘进工作面分布明细521区进风量6676m3／min，回风量6720 m3／min，用风地点有有一个综采工作面、一个回撤面、一个掘进工作面、三个配电室、绞车房、避难硐室、联巷等其余地点。
221区进风量为5361m3／min，回风量为5397 m3／min，用风地点有一个综采工作面、三个掘进工作面、三个配电室、火药库、充电硐室、联巷等其余地点。
我矿2020年度矿井通风能力核定工作圆满完成
我矿2020年度矿井通风能力核定工作圆满完成
《煤矿安全规程》第139条规定：矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按照实际供风量核定矿井产量。
近日，按照矿领导安排，委托高平市煤炭技术服务中心对我矿组织开展了2020年度通风能力核定工作。
本次矿井通风能力核定工作，是依照《矿井通风能力核定标准》（AQ1056-2008），《矿井通风能力核定办法（试行）》等相关要求组织进行。
经过矿井需要风量计算、通风能力计算以及矿井通风能力验证，我矿主要通风机实际运行工况点处于安全、稳定、合理运行状态，矿井通风动力与主要通风机性能相匹配，能够满足安全生产实际需求；井巷中风流速度、温度、湿度及各相关地点瓦斯、二氧化碳检测结果均符合《煤矿安全规程》规定。
报告最终确定：我矿矿井通风能力为121.76万吨/年。
矿井通风能力核定工作是实现“以风定产”的前提，是防止煤矿超通风能力生产、遏制重特大瓦斯事故发生的重要举措。
完成2020年度矿井通风能力核定工作为我矿合理开展下一年度采掘作业计划提供了依据。
通风科王新
2020年1月4日。
矿井风量计算方法(更新)
博源煤化工有限责任公司湾图沟煤矿矿井风量计算方法编制人：审核:总工程师：编制时间：2020年3月20日按照《煤矿安全规程》规定：“煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法，至少每5年修订1次”的要求，根据《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）、《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056-2008），结合本矿开采的实际情况，制定本办法。
一、全矿井需要风量的计算全矿井总进风量按以下两种方式分别计算，并且必须取其最大值： 1、按井下同时工作的最多人数计算矿井风量：矿矿k N Q ⨯⨯=4式中：Q 矿——矿井总进风量，m 3/min ； 4——每人每分钟供给风量，m 3/min ·人； N ——井下同时工作的最多人数，人；K 矿——矿井通风需风系数（抽出式取k 矿=1.15～1.20）。
2、按各个用风地点总和计算矿井风量：按采煤、掘进、硐室、备用工作面及其他巷道等用风地点需风量的总和计算：()矿其他备硐掘采矿k Q Q Q Q Q Q ⨯++++=∑∑∑∑∑式中：∑Q 采——采煤工作面实际需要风量，m 3/min ； ∑Q 掘——掘进工作面实际需要风量，m 3/min ； ∑Q 硐——硐室实际需要风量，m 3/min ； ∑Q 备——备用工作面实际需要风量，m 3/min∑Q 其他——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量，m 3/min 。
k 矿——矿井通风需风系数（抽出式k 矿取1.15～1.20）。
二、采煤工作面需要风量每个采煤工作面实际需要风量，按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
1、按气象条件计算：采长采高采采采k k S v Q ⨯⨯⨯⨯⨯=%7060式中: Q 采——采煤工作面需要风量，m 3/min ；v 采——采煤工作面的风速，m/s ，按采煤工作面进风流的最高温度从表1中选取； S采——采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m 2；k 采高——采煤工作面采高调整系数，具体按表2取值；k 采长——采煤工作面长度调整系数，具体按表3取值； 70%有效通风断面系数； 60单位换算产生的系数。
2020版煤矿安全生产标准化管理体系--通风部分解读
Ⅰ
评分方法
4.大项内容中缺项时，按式（1）进行折算：
A 100 C ……1…0…0 （B1）
…………………
式中： A——实得分数； B——缺项标准分数； C——检查得分数。
Ⅱ 分表
表4-1 煤矿通风标准化评
通风标准化评分表内原标准十一大项合 并变更为十大项，具体内容见下：
Ⅱ
2020版煤矿安全生产标准化管理 体系通风部分修改主要变化
解读
2020.06
《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》公布试行
《煤矿安全生产标准化 管理体系基本要求及评分方 法》（煤安监行管【2020】 16号，以下称新标准），将 于2020年7月1日起试行。
新标准 第8部分 质 量控制 通风 由原标准 通风 专业11个大项架构顺序和考 核评分方法合并变更为10个 大项，修改内容参照新版 《煤矿安全规程》及相关标 准。现将主要变化条款进行 解读，不当之处请指正！
通风部分提纲
Ⅰ 工作要求及评分方法
一、工作要求（风险管控）
二、评分方法
Ⅱ 表4-1 煤矿通风标准化评分表
一、通风系统
二、局部通风
三、通风设施
四、瓦斯管理
五、突出防治
六、瓦斯抽采
七、安全监控
八、防灭火
九、粉尘防治
十、爆破管理与基础
工作
一、工作要求（风险管控）主要变化
一、工作要求（风险管控）主要变化
Ⅰ
工作要求（风险管控）具体内容
6.瓦斯抽采 （1）瓦斯抽采设备、设施、安全装置、瓦斯管路检查、钻孔参数、监测参 数等符合《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027，以下简称AQ1027）规定； （2）瓦斯抽采系统运行稳定、可靠，抽采能力及指标满足《煤矿瓦斯抽采 达标暂行规定》要求； （3）积极利用抽采瓦斯。 7.安全监控 安全监控系统满足《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201，以下简 称AQ6201）、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029， 以下简称AQ1029）和《煤矿安全规程》的要求，维护、调校、检定到位， 系统运行稳定可靠。 8.防灭火 （1）按《煤矿安全规程》规定建立防灭火系统、自然发火监测系统，系统 运行正常，防灭火措施落实到位； （2）开采自燃煤层、容易自燃煤层进行煤层自然发火预测预报工作； （3）井上、下消防材料库设置和库内及井下重要岗点消防器材配备符合 《煤矿安全规程》和《煤炭矿井设计防火规范》（GB51078，以下简称 GB51078）规定。
(新标准)矿 井 通 风 能 力 核 定
矿井通风能力核定一、矿井通风概况矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式，新、老副井两个井筒进风，老副井净直径4.5米，新副井净直径6.0米；上、下组煤两座风井回风，上组煤风井直径3米，垂深87.54米，下组煤风井直径4米，垂深83米。
矿井通风系统合理，矿井采用两个进风井(老、新副井)进风，两个回风井(上、下组煤风井)回风；老副井主要服务于上组煤-120m水平的六采区、-400m水平的八采区，新副井主要服务于下组煤-280m水平的西三、西四、东三采区及-480m水平延深的西五采区，上、下组煤分别有独立的回风系统，故矿井上、下组煤通风系统相对独立；矿井各采区内无不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风，各用风地点无角联通风线路，进回风线路干、支清晰，通风网络合理、稳定。
2009年8月矿井总进风量7983m3/min，总排风量8376m3/min，计算需要风量7573m3/min，矿井有效风量7335m3/min，有效风量率87.6%；其中：上组煤总进风2440m3/min，总排风量2558m3/min，有效风量2233m3/min，计算需要风量2342m3/min；下组煤总进风量5543m3/min，总排风量5818m3/min，有效风量5102m3/min，计算需要风量5231m3/min。
矿井分三个水平开采，第一水平为-120m水平(现生产水平)，第二水平为-280m水平(现生产水平)；为提高矿井提升及抗灾能力，矿井于1997年进行了技术改造，矿内施工一座新副井(立井)，井底标高为-280m，第三水平为-480m水平，即矿井下组煤主要延深水平，现正在开拓施工。
矿井及生产采区实现了分区通风，无风量不足的生产作业地点，2009年8月全矿井共有生产采区6个，其中：上组煤2个生产采区(1个生产，1个准备)，布置有1个采煤工作面，4个掘进工作面，5个机电硐室, 1个井下爆炸材料库，1个其它工作地点；下组煤6个采区(3个生产，2个准备，1个开拓)，布置有2个采煤工作面，1个备用工作面，8个掘进工作面，5个机电硐室，1个井下爆炸材料库，3个其它工作地点。
通风能力核定
m3/min。抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽 放量进行计算； khg—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数, 正常生产条件下，连续观测1 个月，日最大绝对 瓦斯出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值； 100—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过 1％的换算系数。
5.1.3.3 按照二氧化碳涌出量计算
Qhf=67×qhc×khc …………………(17) 式中: qhc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出
量，m3/min； khc—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量
系数，正常生产条件下，连续观测1 个月，日最 大绝对二氧化碳出量与月平均日绝对二氧化碳涌 出量的比值； 67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应 超过1.5％的换算系数。
通风机更换了叶片、电动机和改变了动叶、导叶角度后， 应重新核定矿井通风能力。 4.2.4 采掘生产工艺有重大改变后，应重新核定矿井通风能 力。 4.2.5 矿井瓦斯等级发生变化或瓦斯赋存条件发生重大变化 后，应重新核定矿井通风能力。 4.2.6 实施改建、扩建、技术改造的矿井，应重新核定矿井 通风能力。
5.1.2 采煤工作面实际需要风量的计算
5.1.2.1 每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌 出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别 进行计算，然后取其中最大值。
5.1.1.2 按气象条件计算 Qcf=60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl ………………(2) 式中: Vcf—采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表3 中选取，
Qcr—采煤工作面回风巷需要风量，m3/min； Qcd—采煤工作面专用排瓦斯巷需要风量，m3/min； qgr—采煤工作面回风巷巷的排瓦斯量，m3/min； qgd—采煤工作面专用排瓦斯巷的风排瓦斯量，m3/min； 40—专用排瓦斯巷回风流中的瓦斯浓度不应超过2.5%的换算系数。 kcg—采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产时连续
煤矿矿井通风能力核定模本
K 采高——采煤工作面采高调整系数（见表 1，以下类同） 。取 K 采高=1.0； K 采面长——采煤工作面长度调整系数（见表 2，以下类同） 。因 xx 矿采煤工作
2
面长度一般都在 150～180 米之间，故取 K 采面长=1.2； 70%——有效通风断面系数； 60——为单位换算产生的系数。 则
Q 采=60×70%×v×s×K 采高×K 采面长
=60×0.7×1.5×5.55×1.0×1.2 =419.58m3/min
表1 采 高（m）
K 采高——采煤工作面采高调整系数
<2.0 1.0 2.0～2.5 1.1 >2.5 及放顶煤面 1.2
系数（K 采高） 表2
Байду номын сангаас
K 采面长——采煤工作面长度调整系数
K—— 矿井通风需风系数 （抽出式取 1.15～1.20， 压入式取 1.25～1.30） 。 xx 矿矿井采用抽出式通风，故取 K=1.15。 （二）矿井需风量的计算 1、采煤工作面的需风量计算 目前，xx 矿井下共有 4 个采煤工作面，其中炮采面 2 个（三 2 煤炮采面 1 个、 二 2 煤炮采面 1 个） ，综采面 2 个（三 2 煤综采面 1 个、二 2 煤综采面 1 个） 。现按炮 采面、综采面分别进行计算。 （1）三 2 煤炮采工作面需风量的计算 ①按气象条件计算
煤矿矿井通风能力核定
一、通风概况 （一）通风方式、方法 xx 矿矿井通风方式为混合式，通风方法为抽出式。 （二）进、回风井筒数量及风量 矿井现有进风井筒 3 个、回风井筒 2 个，主井、副井布置在井田中央和布置 在井田北端的北副井，作为进风井使用，井田南端浅部露头处的南风井和井田北 端深部的北风井作为回风井使用。 （三）矿井需要风量、实际风量、有效风量 3 3 目 前 矿 井 总 进 风 量 19300m /min ， 需 风 量 13378m /min ， 矿 井 有 效 风 量 3 3 3 16960m /min。其中南风井系统进风量 9440m /min，有效风量 8146m /min，需要风 3 3 3 量 6489m /min；北风井系统进风量 9860m /min，有效风量 8512m /min，需要风量 3 6889m /min。 （四）矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量 xx 矿历年矿井瓦斯等级鉴定均被定为低瓦斯矿井。2008 年度矿井瓦斯等级鉴 3 3 定结果为：瓦斯和二氧化碳绝对涌出量分别为 15.46 M /Min、14.16 M /Min，瓦斯 3 3 和二氧化碳相对涌出量分别为 3.38M /T、3.10M /T。 （五）主通风设备及运行参数，风量，风压，通风阻力，等积孔 xx 矿南风井安装了两台型号为 BDK-8-№28 轴流式对旋防爆通风机， 配套电机 3 功率 2×450KW,一台运转，一台备用。总排风量 10530m /min，通风阻力 3000Pa， 2 等积孔 2.85m 。 北风井安装了两台型号为 GAF26.6-14-1 轴流式对旋防爆通风机，配套电机功 3 率 1250KW，一台运转，一台备用。总排风量 10500m /min，通风阻力 3200Pa，等 2 积孔 2.52m 。 （六）分区通风情况 xx 矿井下实行分区通风，现有四个生产采区，即三 2 煤-390m 水平 22 采区、 三 2 煤-370m 水平 21 采区和二 2 煤-550m 水平的 21、-600m 水平东采区，另有三 2 煤-500m 水平掘进准备区和二 2 煤-700m 东掘进准备区、-700 至-770m 延深开拓区。 三 2 煤采掘区-500m 水平及以上和二 2 煤-550m 水平及以上属于南风井通风系统回 风；二 2 煤-600m 水平及以下和三 2 煤-630m 水平属于北风井通风系统回风。 二、计算过程及结果 （一）矿井通风能力核定办法选取 xx 矿为低瓦斯矿井，目前年设计生产能力在 30 万吨/年以上，因此采用由里 向外通风能力核定方法。xx 矿现有的通风系统基本能够保证井下各用风地点稳定 可靠供风。矿井需要风量按各采煤、掘进工作面，硐室及其它巷道等用风地点分 别进行计算。 Q 矿≥（ Q 采+ Q 掘+ Q 硐+ Q 备 + Q 其他）×K （m3/min）
某煤业有限公司通风能力核定报告
某煤业有限公司通风能力核定报告某煤业有限公司通风能力核定报告随着我国煤炭产业的快速发展，尤其是近年来煤矿事故频发，通风系统的重要性愈发凸显。
某煤业有限公司为了确保煤矿生产安全与经济效益，制定了“通风能力核定报告”。
本文将对该报告进行详细的介绍及分析。
一、通风能力核定概述通风系统是煤矿生产的重要支撑系统，主要作用是保证矿井内的空气流通，排除有害气体，调节温度和湿度，为煤矿生产提供安全、舒适的工作环境。
通风能力核定指对煤矿通风系统进行评估、测算和分析，以确保其能够满足煤矿生产的需要，保证煤矿生产的安全与效益。
通风能力核定报告是对煤矿通风系统进行评估和测算的结果，全面反映煤矿通风系统的运行情况和效率。
该报告对煤矿通风系统的设计、安装和运行提出了指导性意见，对煤矿通风系统的改进和优化具有积极的意义。
二、通风能力核定报告主要内容1. 通风系统基本资料该部分主要介绍煤矿通风系统的设计参数、运行方式、通风设备类型及数量等基本信息，为通风能力核定提供必要的依据和参考。
2. 通风系统测量数据该部分通过实地测量，对煤矿通风系统的风量、风速、风压等数据进行详细的测算和分析，全面反映煤矿通风系统的运行情况。
3. 通风系统运行评价该部分对煤矿通风系统运行效率进行评估和分析，包括通风系统的稳定性、效率、安全性、经济性等方面，旨在揭示通风系统的问题和瓶颈，并提出相应的解决方案。
4. 通风系统改进措施根据通风系统核定的结果和评价的情况，该部分提出了相应的通风系统改进措施，为煤矿通风系统的改进和优化提供了指导性意见。
三、通风能力核定报告的意义通风能力核定报告具有重要的意义，主要体现在以下几个方面：1. 保障煤矿生产安全通风系统是煤矿生产安全的重要支撑系统，通风能力核定报告能够全面反映通风系统的运行情况和效率，及时发现通风系统存在的问题和隐患，为煤矿生产安全提供及时保障。
2. 优化通风系统运行通风能力核定报告能够评估和分析通风系统的运行效率和问题，提出改进措施和优化方案，为通风系统的运行和管理提供科学依据和指导。
通风能力核定办法
陕西苍村煤业有限责任公司通风能力核定的报告根据《煤矿安全规程》第一百零四条关于“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的规定，我公司按照“国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监督局、国家发展和改革委员会”共同研究制定的《煤矿通风能力核定办法（试行）》，严格执行国家有关法律、法规和技术规范、标准，实事求是对矿井、采区、采掘工作面的通风情况进行核查作为通风能力核定的主要依据。
第一章矿井概况一、矿井概况1、矿井位置陕西苍村煤业有限责任公司位于黄陵县店头镇的东北侧，主平硐硐口距店头镇主要街道仅200米。
井田位于陕西黄陇侏罗系煤田黄陵矿区东部。
2、自然地理井田西北高而东南底，东部以黄土塬、梁为主，冲沟发育，切割深度达100~200米，塬面与沟底相对高差250余米。
西部多为山峦起伏、沟壑纵横的低山森林区。
井田中部及北部河谷多为树枝状间歇性水系，主要有姜家沟及其支流横切井田中部。
井田北部边界外500米处有郑家河水库面积1K㎡。
3、井田构造井田地层为缓坡状单斜构造，走向东北，倾向西南，倾角3～5o，已开采区发现近东西向正断层两条。
落差10米左右，采掘巷道偶然遇到有落差1米左右的小断层，对开采影响不大。
4、井田面积和储量井田范围为原苍村平硐井田和苍村2号斜井井田范围之和，井田走向长度6㎞，倾向宽度0.95-2.8㎞，井田面积9.32 K㎡截止2010年底地质储量603.7万吨，可采储量274.5万吨,设计生产能力0.45Mt/a。
5、煤层及煤质井田内可采煤层为延安组2号煤，现有煤层厚度1.02～2.25米，平均厚度1.48米，结构属简单复杂类型，含加矸1～3层，厚度为0.10～0.35米，2号煤属一号肥煤和2号弱粘结煤，可作为动力煤。
6、开拓方式及采区划分采用平硐斜井单水平开拓，五采区回收边角煤。
六采区为主要生产区。
7、岩性分析2号煤层顶板为松软的深灰色泥岩、沙质泥岩，厚1.5米～19.19米，一般6～10米，属Ⅱ类顶板。
矿井风量计算、能力核定
四川德兴能源集团有限公司矿井风量分配、通风能力核定细则一、矿井生产布置采面、使用局部通风机的地点(掘进工作面或其它地点)、硐室、需要配风的巷道名称，其中串联通风地点、独立通风的硐室和巷道。
二、采煤工作面实际需要风量的计算：各个采煤工作面实际需要风量(Q 采i )，应按瓦斯或二氧化碳涌出量、工作面的温度、人数、爆破后的有害气体产生量和风速等因素分别进行计算后，取其最大值。
备用工作面实际需要风量(Q 备采i )亦应满足瓦斯或二氧化碳、气温和风速等规定计算风量，且不得低于其采煤时的实际需要风量的50%。
开切眼施工完成后、回采准备工作开始前一段时间内，需要风量按其它井巷需要风量要求进行计算。
1、按瓦斯或二氧化碳涌出量计算：Q 采i =q 瓦采i ×K 采通i（1%-c ）（1）式中 Q 采i —第i 个采煤工作面实际需要的风量确定，m 3/min ；q 瓦采i —第i 个采煤工作面的瓦斯或二氧化碳绝对涌出量，m 3/min ； c —第i 个采煤工作面进风流中的瓦斯或二氧化碳浓度，%；K 采通i —第i 个采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，它是各个采煤工作面瓦斯或二氧化碳绝对涌出量的最大值与其平均值之比，需在各个采煤工作面正常生产条件下，至少进行5昼夜的观测，得出5个比值，取其最大值。
通常机采面可取K 采通i =1.2～1.6；炮采工作面可取K 采通i =1.4～2.0。
或者采取以下方法：低瓦斯矿井取低值，高瓦斯矿井（含高二氧化碳矿井）取高值。
q 瓦采i =Q ，采i×c，采i(2)式中 Q，采i—第i 个采煤工作面当年最高瓦斯或二氧化碳浓度时的风量，m 3/min ； c，采i—第i 个采煤工作面当年最高瓦斯或二氧化碳浓度，%；2、按工作面温度计算：采煤工作面应有良好的劳动气候条件，其温度和风速应符合下表1的要求。
长壁工作面实际需要风量按下式计算：Q 采i =60×V 采i ×S 采i （3） 式中 Q 采i —第i 个采煤工作面实际需要的风量，m 3/min ；V采i—第i个采煤工作面风速，m/s；S采i—第i个采煤工作面平均断面积，m2。
(通风部分)2020版煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法试行
第8部分质量控制8.1 通风一、工作要求（风险管控）1.通风系统（1）矿井通风方式、方法符合《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ 1028）规定；矿井安装2套同等能力的主要通风机装置，1用1备；反风设施完好，反风效果符合《煤矿安全规程》规定;（2）矿井风量计算准确，风量分配合理，井下作业地点实际供风量不小于所需风量；矿井通风系统阻力合理。
2.局部通风（1）掘进巷道通风方式、方法符合《煤矿安全规程》规定，每一掘进巷道均有局部通风设计，选择合适的局部通风机和匹配的风筒；（2）局部通风机安装、供电、闭锁功能、检修、试验等符合《煤矿安全规程》规定，运行稳定可靠，无循环风。
3.通风设施按规定及时构筑通风设施；设施可靠，利于通风系统调控；设施位置合理，墙体周边掏槽符合规定，与围岩填实接严不漏风。
4.瓦斯管理（1）按照矿井瓦斯等级检查瓦斯，严格现场瓦斯管理工作，不形成瓦斯超限；（2）排放瓦斯，按规定制定专项措施，做到安全排放，无“一风吹”。
5.突出防治有防突专项设计，落实两个“四位一体”综合防突措施，采掘工作面防突措施有效方可作业。
6.瓦斯抽采（1）瓦斯抽采设备、设施、安全装置、瓦斯管路检查、钻孔参数、监测参数等符合《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027）规定；（2）瓦斯抽采系统运行稳定、可靠，抽采能力及指标满足《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求；（3）积极利用抽采瓦斯。
7.安全监控安全监控系统满足《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ 6201）、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ 1029）和《煤矿安全规程》的要求，维护、调校到位，系统运行稳定可靠。
8.防灭火（1）按《煤矿安全规程》规定建立防灭火系统、自然发火监测系统，系统运行正常，防灭火措施落实到位；（2）开采自燃煤层、容易自燃煤层进行煤层自然发火预测预报工作；（3）井上、下消防材料库设置和库内及井下重要岗点消防器材配备符合《煤矿安全规程》和《煤炭矿井设计防火规范》（GB 51078）规定。
煤矿矿井通风能力核定方法
煤矿矿井通风能力合理核定新方法1、煤矿通风能力核定办法适用范围本办法适用于具有独立通风系统的合法生产矿井。
2、矿井通风能力核定方法矿井有两个以上通风系统时，应按照每一个通风系统分别进行通风能力核定，矿井的通风能力为每一通风系统通风能力之和。
矿井通风能力核定采用总体核算法或由里向外核算法计算。
1) 总体核算法，该方法适用于产量在30万t/a 以下矿井(1) 公式一 (较适用于低瓦斯矿井)：P =Q ×350/(q ×k ×104)(万t/a) (2-8) 式中 P ——通风能力，万t/a ；Q ——矿井总进风量，m 3/min ；q ——平均日产一吨煤需要的风量，m 3/t ；K ——矿井通风系数。
取1.3～1.5，取值范围不得低于此取值范围，并结合当地煤炭企业实际情况恰当选取确保瓦斯不超限的系数。
进行q 计算时，首先应对上年度供风量的安全、合理、经济性进行认真分析与评价，对上年度生产能力安排合理性进行必要的分析与评价，对串联和瓦斯超限等因素掩盖的吨煤供风量不足要加以修正，q 计算应考虑近三年来的变化，取其合理值。
(2) 公式二(较适用于高瓦斯、突出矿井和有冲击地压的矿井)：43500.092610Q P q K ´=´å相 (2-9)式中 P ——通风能力，万t/a ；Q ——矿井总进风量，m 3/min;0.0926——总回风巷按瓦斯浓度不超0.75%核算为单位分钟的常数；K å——综合系数，K K K K K =å瓦漏备产，K å取值见表2-2。
q 相——矿井瓦斯相对涌出量，m 3/t ；在通风能力核定时，当矿井有瓦斯抽放时，q相应扣除矿井永久抽放系统所抽的瓦斯量。
q 相取值不小于10，小于10时按10计算。
扣减瓦斯抽放量时应符合以下要求： ① 与正常生产的采掘工作面风排瓦斯量无关的抽放量不得扣减(如封闭已开采完的采区进行瓦斯抽放作为瓦斯利用补充源等)；② 未计入矿井瓦斯等级鉴定计算范围的瓦斯抽放量不得扣除；③ 扣除部分的瓦斯抽放量取当年平均值；④ 如本年进行完矿井瓦斯等级鉴定的，取本年矿井瓦斯等级鉴定结果，本年未进行完矿井瓦斯等级鉴定的，取上年矿井瓦斯等级鉴定结果。
通风能力核定说明书
第一章概述第一节核定工作的简要过程根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》（2011版）第104条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，受山西东辉集团邓家庄煤业有限公司委托，我院于2011年5月25日—2011年6月25日对山西东辉集团邓家庄煤业有限公司通风能力进行了核定。
接受矿井通风能力核定委托后，我院按通风能力核定工作要求，组织具有核定资质的核定人员收集相关支持性文件、编制收集资料清单，制定现场调查表，为现场调查做准备；同时按规定要求组建了核定小组，核定人员针对矿井的实际情况，逐项收集资料，填写现场情况表，分析现场存在的问题，并提出整改建议，转入室内工作后，核定小组根据收集的资料进行归纳整理，按《煤矿通风能力核定标准》的要求编写了本报告。
第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准1、《煤矿安全规程》（2011版）；2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》；3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》；4、《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005)；5、矿井有关监测检验报告;6、《煤矿生产能力核定与管理指南》;7、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》；8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关法律、法规。
第三节最终确定的煤矿核定通风能力根据国家煤矿通风能力核定的有关规定，按照矿方提供的有关资料，山西东辉集团邓家庄煤业有限公司通风能力为156.8万吨/年。
第二章矿井基本概况第一节矿井概况山西东辉集团邓家庄煤业有限公司位于山西河东煤田中部，行政区划属柳林县孟门镇管辖；矿区距柳林县城2 0 k m，距成家庄5 k m，有沥青公路与成家庄相连，成家庄到柳林有三级公路相连，之后有3 0 7国道、柳林——太原高速公路直通汾阳、陕西，交通运输条件便利。
矿井通风能力核定报告
矿井通风能力核定报告一、矿井概况1、山西潞安集团和顺李阳煤业有限公司位于和顺县城北约10km的李阳镇温源村—三奇村—李阳村一带，始建于1991年，2003年投产，原生产能力90万吨/年，现属于基建矿井，核定生产能力为120万吨/年。
行政区划隶属于和顺县李阳镇管辖。
其地理坐标为：东经113°35′17″—113°38′24″，北纬37°22′51″—37°25′24″。
批准开采8、9、15号煤层，主要开采15号煤层。
2、矿井现有开拓方式为斜井——立井混合开拓方式，有两个斜井，以及两个立井。
采煤方法为走向长壁、倾斜长壁综采放顶煤、全部垮落式管理顶板。
二、通风系统1、矿井现采用通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式通风。
即现有两个进风斜井，一个进风立井，以及一个回风立井。
2、矿井风量①、现矿井总进风为m³/min，总回风为4800m³/min.主要通风机排风量为m³/min，矿井有效风量为，有效风量率为86.5%，符合规程规定。
②、通风路线:旧采区150105工作面通风路线：主斜井、进风斜井→1020水平运输大巷→皮带上山、轨道上山→150105风巷、150105存矸巷→150105运巷、150105高抽巷→105150回风顺槽→回风上山下部→旧采区回风通道→1020水平回风→总回风150103工作面通风路线图：混合斜井、进风斜井→1020水平运输大巷→皮带上山、轨道上山→150103运巷→150103高抽巷、150103瓦排行、150103回风巷→15103总回风→回风上山下部→旧采区回风通道→1020水平回风→总回风新采区15101工作面通风路线图：副立井→井底车场、4#-5#交叉点→+1024水平轨道运输大巷、+1024水平胶带大巷→一采区辅助运输下山进风、一采区胶带运输下山进风→2#联络巷→15101运巷、15101运巷绕道→15101高抽巷、15101回风巷→15101施工巷→总回风3、我公司于2011年8月17日由北京煤海精卫科技有限公司对全矿进行了矿井通风阻力测定三、主要通风机情况目前运转的主扇风机型号为VMVF-3200/1800-1H，额定功率为1400KW；风机负压为2260-3350pa；叶片角度为+34.5°；吸风量为12750-22680m³/min，电压为10000V；电流为103.8A；实际功率为KW；矿井等积孔为1.88㎡。
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某煤业有限责任公司2020年通风能力核定说明（暂行）
通风区
2020年5月
2020年通风能力核定说明（暂行）
一、矿井通风概况
xx煤业有限责任公司现有主斜井、材料斜井、副立井、西二斜井、西三副立井五个进风井、西四风井一个回风井。
矿井总进风量6269m3/min, 其中:主斜井396m3/min,材料斜井353m3/min,副立井1219m3/min, 西二斜井150m3/min, 西三立井4151m3/min。
西四风井安装两台型号为2K60-4NO.28型的轴流式扇风机,电机功率630KW,叶轮角度为49度,主扇排风量6884m3/min,井筒风量为6572m3/min,负压200mmH2O。
目前,矿井所有生产队组全部由西四主扇承担供风。
2019年矿井瓦斯等级鉴定为低沼气矿井。
矿井瓦斯绝对涌出量为10.5 m3/min,相对涌出量为5.79m3/t,二氧化碳绝对涌出量为31.93m3/min,相对涌出量为17.6m3/t。
煤层爆炸指数为28%，煤层自燃发火期为6个月。
目前,全矿井现有队组、峒室及尾巷等共需风量6106.5m3/min。
矿井总进风量为6269m3/min。
因此,能满足目前所有生产队组、峒室及尾巷等的用风。
二、矿井内生产队组的分布情况
2020年矿井内计划安排8个采掘队组,其中:14#412盘区中厚煤层综采1个,计划配风980m3/min。
12#317盘区薄煤层高档1个,计划配风440m3/min,薄煤层综采1个,计划配风410m3/min。
另外,12#317盘区、14#412盘区计划上1个使用28KW局扇的掘进队,4个使用11KW局扇的掘进队。
三、通风能力核定
(一)、矿井年度通风能力核定
1、按计划安排的2个回采、1个高档、5个掘进队组进行确定。
(其中按1个备采或撤退面、1个停掘面)。
(∑Q采+∑Q掘+∑Q备(退)+∑Q停+∑Q峒+∑Q其它)×K矿通
＝(1830＋1430＋220＋260＋400＋1170)×1.15
＝6106.5m3/min＜Q矿
其中:K矿通_____矿井通风系数取1.15
Q矿_____矿井总进风量6269m3/min
2、矿井通风能力计算
根据上式计算，按照矿井总进风量满足矿井各用风点的需风量，从而确定: m 1＝3,m 2＝5
m1 m2
P矿井=∑P采i +∑P掘j
i=1 j=1
=(P 综一+P综二+P高档)+(P掘一+P掘二+P机一+P机二+P机三）
=(51.5＋43＋34.5)＋(1.6＋1.6＋1.6＋3.3＋3.3)
=140.4万吨
四、矿井通风能力验证
1、按矿井通风动力验证
按照矿井主要通风机的实际特性曲线对矿井主要通风机系统的通风阻力进行验算。
西四主扇排风量为6884m3/min，负压200H2O。
按Q扇=5000-----9000m3/min h阻＜2500Pa
h西四阻=200×9.8=1960 Pa ＜2500Pa
经过验算，矿井主要通风系统通风阻力在合理工作范围内。
2、按用风点有效风量验证
按矿井进风井筒、回风井筒；总进风巷、总回风巷最大允许风速验算。
V进风井筒=Q进/60×S进=4151/60×24=2.88m/s＜12m/s
V回风井筒=Q回/60×S回=6572/60×14=7.82m/s＜15m/s
V985里=3850/60×12=5.35m/s＜8m/s
V414-2=1980/60×7.2=4.58m/s＜8m/s
从以上风速可知，均满足《煤矿安全规程》规定风速要求。
（其中，因为12#414盘区生产队组较集中，回风路线长，所以选取12#414-2总回验算）。
3、按稀释瓦斯能力验证
按2004年矿井瓦斯等级鉴定为低沼气矿井。
西四风井瓦斯绝对涌出量为10.5 m3/min,相对涌出量为5.79m3/t。
光干瓦检仪检查浓度为0 .1%。
满足《煤矿安全规程》规定要求。
综上所述，xx煤业有限责任公司2020年矿井通风能力为140万吨。
通风区
2020年5月
附件2：
最大需风量计算过程
一、采煤工作面的需要风量
1、低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量确定需要风
量：
Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温
Q采高档=359 .5×1.1×1.0×1.1=435
Q采综一=591 .9×1.5×1.0×1.1=976.6
Q采综二=319 .9×1.0×1.0×1.1=351.9
式中：Q采——采煤工作面需要风量
Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量
Q基本=工作面控顶距×工作面实际采高×70%×60m3/min
Q基本高档=4.28×2×70%×60=359.5
Q基本综一=4.86×2.9×70%×60=591.9
Q基本综二=4.48×1.7×70%×60=319.9
K采高——回采工作面采高调整系数
(K高档取1.1; K综一取1.5;K综一取1.5; K综二取1.0)
K采面长——回采工作面长度调整系数取1.0
K温——回采工作面温度调整系数取1.1
2、按工作面温度选择适宜风速进行计算
Q采=60×V采×S采
Q采高档=60×1.5×4.28=385.2
Q=60×1.5×4.86=437.4
Q采综二=60×1.5×4.48=403.2
式中：V采——采煤工作面风速取1.5
S采——采煤工作面的平均断面积
3、按回采工作面同时作业人数和炸药量计算
Q采高档>4N=4×50=200 Q采高档>25A=25×4.2=105
Q采综一>4N=4×69=276 Q采综一>25A=25×4.2=105
Q采综二>4N=4×69=276 Q采综二>25A=25×4.2=105
N——工作面最多人数
A——一次爆破炸药最大用量
4、按风速进行验算
15S<Q采<240S
15×4.28<Q采高档<240×4.28 64.2<Q采高档<1027.2
15×4.86<Q采综一<240×4.86 72.9<Q采综一<1166.4
15×4.48<Q采综二<240×4.48 67.2<Q采综二<1075.2
S——工作面平均断面积
根据以上计算结果取最大值,高档计划配风440m3/min;综一计划配风980 m3/min;综二计划配风410 m3/min
二、掘进工作面的需要风量
1、按照瓦斯涌出量计算
Q掘=100×q掘×K掘进
Q掘=100×0.315×2.5=55.1
式中：Q掘——单个掘进工作面需要风量
q——掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量0.315 m3/min
K掘进——瓦斯涌出不均衡通风系数取2.5
2、按局部通风机实际吸风量计算
Q掘=Q扇×I1
式中：Q扇——11KW局部通风机实际吸风量为190 m3/min
28KW局部通风机实际吸风量为320 m3/min
(其中应加入保证局扇吸入口至掘进工作面回风流风速不小于0.15m/s 的配风量70 m3/min)
I1——掘进工作面同时通风的局部通风机台数为1
3、按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量
Q掘>4N=4×27=108 Q掘>25A=25×4.2=105
N——工作面最多人数
A——一次爆破炸药最大用量
4、按风速验算
煤巷掘进最低风量Q掘>15S掘
Q掘>15×6.9>103.5
根据以上计算结果取最大值, 11KW局部通风机掘进巷道计划配风260 m3/min; 28KW局部通风机掘进巷道计划配风390 m3/min
三、井下硐室需要风量
Q库=0.07V=0.07×1285=89.9≈90 m3/min
机电峒室保证温度不超过30℃,计划配风50 m3/min; 其它峒室保证温度不超过26℃,计划配风30 m3/min
四、其它巷道实际需要风量
其它巷道实际需要风量按保证巷道最低风速0.25 m/s进行确定。