人行天桥

7.8.3人行天桥施工

本工程两个车站共有两座人行天桥，它们是行人进出车站的必经通道。根据招标图纸，人行天桥的建筑长度约53米，宽度4.5米，桥面绝对标高8.150。采用钢结构形式。

（1）钢结构施工

（1.1）钢结构主要制作工艺流程图

a. 钢结构制作工艺流程图

b. 工艺设计流程

c. 放样及下料流程

（1.2）涂装工艺流程

（2）钢结构制作

（2.1）总则

a. 规范与标准

☆钢结构工程施工及验收规范GB50205-95；☆钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95；☆建筑钢结构焊接规程JGJ81-91

b. 施工要求

钢结构工程的测量采购、放样、下料、组装、焊接、预处理、涂装、检验及发运的运行及质量，按照国标要求及质量保证体系文件要求执行。

（2.2）施工准备

a. 细部设计

按设计图要求，绘制具体施工图纸，注明楼梯钢板、坡道钢板、钢柱的主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求、以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。

在做好细部设计准备工作过程中，即拟定首批材料单，供业主采购材料。

b. 工艺设计

编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表、以及工装设备等。

c. 材料采购

根据图纸要求编制工厂材料申请单、订购油漆、焊材，材料进出库场均按质量保证体系文件执行，并跟踪记录。

d. 工程采用的检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期内使用。

e. 参加本工程的人员均须具有相应资职，持证上岗。

（2.3）钢结构制作(工艺)

（2.3.1）预处理

☆由于图纸不详，拟采取：当较厚钢板时，应经钢板流水线预处理除锈和校平，除锈等级Sa2.5级，并喷涂车间底漆15μm。

☆其余一般薄钢板可火工校平。

（2.3.2）放样及号料

a. 放样

☆放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，方可使用；

☆放样按施工图及工艺要求进行1:1的放样，以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图，并进行合理的套料，必要时尚需制作1:1样板供制作及验收使用，异形板件可数控放样。钢板、钢柱长度方向增放焊接收缩余量。

b. 号料

☆根据排板图或数放图，确认材质规格，划线、号料，并注明焊接坡口形式；

☆钢板炉批号(或板号)与构件零件的使用区域对应登记。

（2.3.3）下料及加工

☆根据号料板图要求，分别进行钢板的数控自动切割、门式自动切割、光电跟踪切割及部分手工切割下料，并补充号料；

☆焊接坡口，一般采用自动切割或半自动切割；

☆钢板切割边按质量要求打磨光洁；

☆对节点板进行套模钻孔。

（3）钢结构安装

（3.1）现场轴线与标高的复验

根据总包提供的，经监理确认的前期工程施工质量报告或资料，全面、检查每只柱脚基础的轴线位置、水平标高。

（3.2）钢构件的复验

根据以往的经验，由吊装单位总包单位与监理单位，分别派专职检验员，进驻加工厂，监督、检查构件加工的全过程。构件出厂，应得到检验员的认可，每件构件出厂一定要有明显的不易损坏的标记。构件进行长途运输，肯定有部分会损坏或损伤，所以现场必须再检查。

要求构件制作厂派一定数量的操作人员负责构件修复与处理。有些尺寸要求比较高的构件、组合件、散件，要求出厂前在厂内进行组装，验收合格后，方可出厂。

（3.3）构件的堆放与组装

a. 构件堆放与组装场地，一定要平整坚实，不能有积水。

b. 构件的搁置点要规范或符合设计要求，上下叠放时，搁置点必须在同一垂直面上，叠放的件数一定要经过计算。

c. 构件必须按吊装顺序、型号分类堆放，便于配套与查找。

d. 构件堆放必须按每批构件进场的数量、安装顺序，画出堆放布置图，严禁盲目乱放。