1.拆模时间依据
现浇钢筋混凝土结构板底模拆除的施工计算1
浅谈现浇钢筋混凝土结构楼板底模拆除的施工验算近年来，高层及多层现浇钢筋混凝土结构已成为建筑工程施工中最常见的结构体系，随着施工技术水平的不断发展，结构施工周期明显加快，在现浇钢筋混凝土结构工程施工过程中，模板工程既是保证混凝土质量的重要环节，也是影响施工成本的重要项目，加快模板周转对于提高施工速度、降低成本有着重要的影响，其中梁板模板拆除时间的影响最为重要，近年来，各种梁板模板快拆体系由此应运而生。
对于梁板模板的拆除，《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92有着明确的要求，规范第2.4.1条规定：现浇混凝土梁板底模拆模时混凝土的强度要求为：板跨度≤2m时,底模拆除时混凝土强度应达到设计强度的50％；2m≤板跨度≤8m时,应达到设计强度的75％；梁跨度≤8m时，达到设计强度的75％；梁跨度>8m时，应达到设计强度的100％；悬臂梁板跨度≤2m时,应达到设计强度的75％；悬臂梁板跨度>2m时,应达到设计强度的100％。
同时，规范第2.4.4条规定：已拆模板结构达到设计强度后才允许承受全部计算荷载，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。
然而在实际施工过程中，很多施工技术人员只注重模板拆除时的构件强度要求，忽略了规范中关于施工荷载验算的要求，通常以保证构件拆模强度同时保证连续三层支顶的习惯做法替代了必要的验算（实际存在二层、三层连续支顶转换期），这种做法给工程施工质量带来了较大的隐患，最常见的后果就是造成梁板混凝土裂缝的出现，并由此引发相关各方对于结构安全性的争议，本文将结合新世界商业回迁楼工程负一层顶板开裂的工程实例，对这一问题进行探讨。
1．工程概况新世界商业回迁楼工程建筑面积56351m2，地上14层，地下三层，平面呈“L”形，现浇框架剪力墙结构，地下负三层层高3.6m，地下负二层层高4.0m，负一层层高5.7m，首层至五层4.5m，六层以上层高 3.4m，六层以下为梁板体系，六层以上为无梁楼盖体系，主要柱网尺寸为8m×8m，在平面施工组织上划分为两个施工区域，每区3个流水段，顶板模板按三个楼层配置，地下室部分单层施工周期为25天，正负零以上每楼层施工周期为12天，工程于2000年5月12日完成正负零板面施工，六月中旬三层顶板浇筑结束，其后发现负一层第四流水段4块8m×8m顶板板底出现水迹，板底开裂，裂缝发展方向沿板对角线及其平行方向，最大裂宽0.25mm，经查，结构用钢筋及混凝土均符合设计要求，该段顶板模板拆除时间为浇筑后24天，龄期为7天的混凝土同条件试块强度为26.7Mpa，达到设计强度的89％，施工前未做施工荷载下结构承载力及正常使用极限状态验算，只作了保证连续三层支顶的要求，负一层顶板模板拆除是在二层顶板混凝土浇筑两天后进行的，拆除后未做二次支顶。
混凝土模板拆除时间
混凝土模板拆除时间混凝土模板拆除时间是指混凝土浇筑后，模板拆除的最佳时间。
混凝土模板拆除时间的选择直接关系到混凝土的强度发展和模板的使用寿命。
因此，合理确定混凝土模板拆除时间对于工程质量和工期进度具有非常重要的意义。
首先，混凝土模板拆除时间的选择应根据混凝土的强度发展情况来确定。
一般来说，混凝土的强度随着时间的推移而不断增长，但增长速度并非线性。
在混凝土初凝后，强度增长较快，而后逐渐趋于缓慢。
因此，根据混凝土的配合比、水灰比、气候环境等因素，可以通过实验室试验或者经验公式来预测混凝土的强度发展规律，从而确定最佳的模板拆除时间。
其次，混凝土模板拆除时间的选择还应考虑混凝土的裂缝形成和收缩变形。
混凝土在硬化过程中会发生收缩，而模板的约束会对混凝土的收缩产生一定的影响。
如果模板拆除过早，可能会导致混凝土裂缝的产生；而如果模板拆除过晚，可能会导致混凝土受到过度约束而产生变形。
因此，模板拆除时间的选择需要综合考虑混凝土的收缩性能，以及模板的约束对混凝土的影响，从而确定一个合理的拆除时间。
另外，混凝土模板拆除时间的选择还需考虑工程的具体情况。
例如，如果混凝土结构需要进行后续的施工作业，那么模板拆除时间需要考虑后续施工的需要；如果混凝土结构受到较大的外部荷载，那么模板拆除时间需要考虑混凝土的承载能力等因素。
总的来说，混凝土模板拆除时间的选择是一个综合考虑混凝土强度发展、裂缝形成和收缩变形、以及工程实际情况的过程。
合理确定混凝土模板拆除时间，可以保证混凝土结构的质量和安全，同时也可以提高工程的进度效率。
因此，在工程实践中，应该根据具体情况，科学合理地确定混凝土模板拆除时间，以确保工程质量和工期进度的顺利进行。
建筑主体拆模时间
建筑主体拆模时间
建筑主体的拆模是建筑工程中非常重要的一环，它标志着建筑从整体到部分的转变。
拆模的时间取决于建筑的规模、结构以及施工进度等因素。
在此，我将以人类的视角来描述建筑主体拆模的过程和时间安排。
建筑主体拆模的时间通常是在建筑的结构完成后进行。
在建筑的结构施工中，主体的构造已经完成，需要进行拆模以便进行后续的装饰和细节工作。
这个阶段通常是整个建筑工程的关键节点之一，需要经过精确的计划和准备。
在实际操作中，建筑主体拆模的时间也会受到多种因素的影响。
首先是建筑的规模。
对于较小的建筑，拆模的时间可能相对较短，只需要几天或几周即可完成。
而对于大型建筑，拆模的时间可能需要数周甚至数月。
其次是建筑的结构类型。
不同结构类型的建筑拆模的时间也会有所差异。
例如，框架结构的建筑可能拆模较快，而混凝土结构的建筑则可能需要更多时间。
施工进度也是影响建筑主体拆模时间的重要因素之一。
如果建筑的其他工程尚未完成或者存在延误，那么拆模的时间可能会被推迟。
因此，建筑施工进度的合理安排和管理对于确保拆模的顺利进行至关重要。
建筑主体拆模的时间是根据建筑的规模、结构和施工进度等因素来
确定的。
这个过程需要经过精确的计划和准备，并在适当的时机进行。
拆模的时间安排对于后续的装饰和细节工作至关重要，需要经过工程师和施工人员的共同努力来确保顺利完成。
浇筑混凝土几天后拆模
浇筑混凝土几天后拆模在建筑施工中，浇筑混凝土是一个至关重要的环节。
混凝土作为一种常用的建筑材料，被广泛应用于房屋建设、基础设施建设以及道路修建等领域。
而在混凝土构件的施工过程中，拆模是一个关键步骤，它直接影响到混凝土构件的质量和性能。
那么，在浇筑混凝土后，应该在什么时间点进行拆模呢？接下来我们就来讨论浇筑混凝土几天后拆模的最佳时机。
首先，我们需要了解混凝土的凝固硬化过程。
混凝土在浇注后并不会立即达到最终的强度，而是需要经过一定的时间来逐渐凝固硬化。
一般来说，混凝土的初凝时间为4-12小时，而完全凝固硬化则可能需要7天甚至更长的时间。
因此，要想保证混凝土构件的质量，就需要在适当的时间点进行拆模操作。
其次，关于浇筑混凝土几天后拆模的时机，要根据具体的情况来确定。
一般而言，对于普通的混凝土构件，最佳的拆模时机为混凝土浇注后3-7天。
在这个时间段内，混凝土已经具备了足够的强度，可以支撑自身的重量，但又不至于过于硬化，从而便于拆模时避免出现裂缝或损坏。
此外，还需要考虑到施工现场的具体情况。
如果在施工中添加了特殊的添加剂或采用了特殊的混凝土配合比，那么拆模的时机可能会有所不同。
有些特殊混凝土可能具有更快的凝固硬化速度，因此可能需要提前或延后拆模的时机，以确保施工质量。
在进行拆模操作时，需要注意以下几点。
首先，要在拆模前进行充分的检查，确保混凝土已经具备足够的强度。
其次，拆模时要轻拿轻放，避免对混凝土构件造成损伤。
最后，拆模后需要及时进行养护，以确保混凝土构件的强度和耐久性。
综上所述，浇筑混凝土几天后拆模是一个需要谨慎把握的环节。
在选择拆模时机时，应该考虑混凝土的凝固硬化特性、混凝土构件的具体情况以及施工现场的实际情况。
只有在适当的时机进行拆模操作，才能保证混凝土构件的质量和稳定性，确保建筑物的安全和耐久性。
1。
英标房建拆模要求
英标房建拆模要求一、一般原则。
1. 时间把控。
首先呢，混凝土得达到一定的强度才能拆模哦。
就像小孩得长大一点才能自己走路，混凝土强度一般是根据同条件养护试块的抗压强度来确定的。
对于梁、板这些结构构件，如果跨度不超过8米，混凝土强度得达到设计强度的75%才能拆模；要是跨度超过8米，那就得达到100%的设计强度啦。
柱的话，侧模可以早一点拆，只要混凝土表面和棱角不因拆模而受损就行，通常在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时就可以拆侧模，大概达到1.2MPa就差不多了。
2. 顺序讲究。
拆模也不能乱拆一气。
一般是先拆非承重模板，后拆承重模板。
就像盖房子，得先把那些辅助的东西拆掉，最后才动关键的承重部分。
比如说，先拆柱的侧模，再拆梁侧模，最后才是梁底模和板底模。
二、具体构件的拆模要求。
1. 柱。
柱的侧模拆除时，要小心别太野蛮。
可以用小撬棍轻轻撬，但是不能用力过猛，免得把柱表面给撬坏了。
如果柱子比较高，可能还得搭个小架子，让人能够得着上面的模板。
拆下来的模板要及时清理和堆放整齐，可不能像扔垃圾一样到处乱放。
2. 梁。
梁侧模拆除时，同样要注意保护梁的棱角。
如果梁侧模是用对拉螺栓固定的，先把螺栓松开，然后慢慢把模板拆下来。
梁底模的拆除就更得谨慎了，要确保混凝土强度达到要求。
在拆除梁底模的时候，要从梁的一端开始，逐步向另一端拆除，不能从中间开始拆，不然梁可能会受到不均匀的力而变形或者断裂。
3. 板。
板底模拆除时，对于大面积的板，要分区域拆除。
先拆中间部分，再拆周边部分，这样可以减少对结构的影响。
而且拆的时候要注意，模板和支撑体系是一个整体，不能只拆模板而不管支撑，支撑也要按照规定的顺序拆除，一般是先拆横杆，再拆立杆。
三、特殊情况。
1. 冬期施工。
在冬天盖房子拆模可就不一样喽。
冬期施工时，混凝土强度增长慢，拆模时间要比常温下延长。
而且拆模前要进行混凝土强度的检测，确保混凝土达到拆模要求。
如果环境温度特别低，可能还得采取一些保温措施来保证混凝土强度的增长，像给混凝土覆盖棉被之类的。
砼浇筑拆模时间技术要求
砼浇筑拆模时间技术要求咱来说说砼浇筑拆模时间的技术要求哈。
一、先看砼的类型。
1. 普通砼。
对于梁呢，跨度不大于8米的梁，和跨度2米到8米的板类似，要砼强度达到75%设计强度才能拆底模，时间大概也是5 7天；跨度大于8米的梁，也是得砼强度达到100%，那时间可能要10 14天，这就像大梁得长得结结实实的才能撤掉支撑它的东西。
2. 早强砼。
早强砼就有点像早熟的孩子，它早期强度增长快。
要是用早强水泥拌制的砼，在正常温度下，侧模可能1天就可以拆了。
底模的话，对于跨度不大于2米的板，可能2 3天就能达到设计强度的50%可以拆模；跨度2米到8米的板，3 4天能达到75%强度拆模；跨度大于8米的板，大概7 8天能达到100%强度拆模。
梁也是类似的情况，不过早强砼拆模的时候也得小心，虽然强度上来得快，但也得确保万无一失。
3. 大体积砼。
大体积砼拆模就更得谨慎了。
它本身就容易因为温度变化产生裂缝。
侧模的拆除一般也是1 2天左右，但是底模呢，除了考虑强度达到要求（和普通砼类似的强度百分比要求），还得考虑温度应力的影响。
一般要等砼内部和表面温度差缩小到一定范围，比如说20℃以内，才考虑拆除底模，这个时间可能会比普通砼要长个2 3天呢，因为要确保砼不会因为拆模过早而产生裂缝，就像照顾一个大病初愈的人，得多观察观察。
二、再看环境因素。
1. 温度影响。
在冬天就不一样啦，温度低，砼强度增长慢。
如果温度在0℃到5℃之间，普通砼侧模可能得2 3天才能拆，底模达到拆模强度的时间可能会延长3 5天。
要是温度低于0℃，还得采取保温措施，拆模时间就更不好说了，得一直等到砼强度达到要求，而且保温措施不能撤，就像给砼穿棉衣，要等它足够强壮才能把棉衣脱下来。
2. 湿度影响。
在湿度大的环境下，比如南方的梅雨季节，砼水分不容易散失，强度增长相对稳定。
但是要注意防止砼表面起霉斑之类的，拆模时间和正常湿度环境下相差不大，侧模1 2天，底模按照强度要求来。
上一层未浇筑砼,下一层模板及支撑能拆除吗-
上一层未浇筑砼,下一层模板及支撑能拆除吗?篇一：上一层未浇筑砼,下一层模板及支撑能否拆除上一层未浇筑砼,下一层模板及支撑能拆除吗?近来参加了几个工程的模板验收,发现一些工地在装上层模板时,把下层模板支撑全部给拆除了,那么,对多层或高层建筑来说,上层楼板正在浇筑混时,下层楼板的模板支撑究竟能拆不能拆?要弄清这个问题,关键是要弄清下层楼板是否可以承受上层正在施工的混凝土及其模板\支撑的自重和施工产生的其他荷载.下面根据有关规范的要求,对这个问题进行分析。
一、下层楼板允许承受的荷载设计值根据《建筑结构荷载规范》（GB5009—2001）的规定，对于住宅、宿舍、旅馆、办公楼、医院病房、托儿所，其楼面均布活荷载的标准值均为2.0KN/m2,另外在浇筑上层楼板混凝土时,下层的楼板还未进行室内装修,按一般的构造作法,楼板底和楼板面的抹灰层或粘贴层的自重标准值约为 1.0 KN/m2。
因此，当下层楼板的混凝土达到设计强度时，其允许承受的荷载设计值为：q1=1.4x2.0+1.2x1.0=4.0(KN/m2)二、当上层楼板正在浇筑混凝土时，传给下层楼面的荷载设计值设在上层楼板正在浇筑的混凝土厚度为100mm，采用木材作模板支撑，按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）{因《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）查不到相关的数据，所以按旧规范计算}，在验算下层楼板的承载能力时应考虑以下的荷载组合：1.新浇筑的钢筋混凝土自重g1：g1=1.2x25x0.1=3(KN/m2)；2.木模板及其支撑的自重g2当楼层的高度在4米以下时,木模板及支撑的自重标准值为0.75KN/m2。
故g2=1.2x0.75=0.9(KN/m2)3.施工人员及设备荷载q根据规范要求,在计算支承结构件时,施工人员及设备均布活荷载的标准值为1.0KN/m2,故q=1.4x1.0=1.4(KN/m2)上述各计算式中的1.2和1.4分别为永久荷载和可变荷载的荷载分项系数。
片石混凝土挡土墙施工技术交底范文
片石混凝土挡土墙施工技术交底范文# 片石混凝土挡土墙施工技术交底。
一、工程概况。
咱们这个工程里的片石混凝土挡土墙啊，那可是相当重要的部分。
它主要是起到稳固土体、防止土体坍塌的作用，就像一个坚强的卫士一样守护着咱们这片区域。
二、施工准备。
# （一）材料准备。
1. 水泥。
咱们得选用质量合格的水泥。
那种一看就结块或者过期的水泥可千万不能用啊，就像过期的食物不能吃一样。
水泥的强度等级要符合设计要求，一般来说，普通硅酸盐水泥就挺好用的。
2. 砂。
砂呢，要选用中砂，颗粒要均匀，含泥量不能太高。
要是含泥量太大，就像在混凝土里加了好多杂质，会让混凝土的强度大打折扣的。
3. 石子。
石子的粒径可不能太大或者太小。
太大了，在混凝土里就不容易搅拌均匀；太小了呢，又会影响混凝土的强度。
一般咱们这个挡土墙用的片石混凝土，石子粒径在5 31.5mm就比较合适。
4. 片石。
片石是咱们这个挡土墙的特色材料。
片石的厚度不能小于150mm，而且要质地坚硬、无风化、无裂纹。
挑选片石的时候啊，就像挑水果一样，得挑那些好的。
那些一碰就碎或者表面坑坑洼洼的片石可不能要。
# （二）机具准备。
1. 搅拌机。
搅拌机得提前检查好，各个部件都要正常运转。
要是搅拌机在搅拌过程中突然出故障，就像汽车在半路上抛锚一样，会耽误咱们的施工进度的。
2. 振捣器。
振捣器也是很关键的工具。
振捣的时候要保证混凝土密实，不能有蜂窝麻面。
振捣器要是不好好工作，咱们的挡土墙里面就会有好多小空洞，那可不行。
3. 运输工具。
不管是用小推车还是其他运输工具，都要保证能把混凝土和片石顺利地运到施工地点。
可不能在运输过程中把混凝土洒得到处都是，那就像把粮食撒在路上一样浪费。
# （三）作业条件。
1. 场地平整。
施工场地要先平整好，要是场地坑坑洼洼的，咱们的模板都不好支设，就像在歪歪扭扭的桌子上画画一样，画出来的东西肯定不整齐。
2. 测量放线。
测量放线一定要准确。
这就像给咱们的挡土墙画个精确的蓝图一样，要是线放错了，那挡土墙可就建歪了，到时候可就麻烦大了。
不同等级标号混凝土拆模时间
不同等级标号混凝土拆模时间要说混凝土拆模时间这事儿，别看它看似简单，其实背后可是有大学问的。
搞建筑的朋友们，肯定都知道，混凝土的“心情”可比人还复杂。
你别看它刚浇进去的时候，那可真是软趴趴的，像个刚出锅的包子。
可是等它凝固了、硬了，嗯，那就不一样了，简直就是一块铁疙瘩，不容忽视！不过要注意，拆模这事儿可不是一时兴起，随便碰一碰就行的事儿。
你得知道，混凝土的“成熟”过程可分几个阶段，拆模的时间就得跟着它的“成长”来。
一般来说，标号越高的混凝土，它的硬化速度越慢，拆模的时间自然也就长一点。
你想啊，低标号的混凝土像个急性子，往往24小时左右就能拆模。
就是那种刚有点硬度，能够撑得住小小的“挑战”的程度，拆掉模板也不怕它“变形”。
但这也要看天气啊，湿度啊，别让它在烈日下暴晒，或者在寒冷中冻住。
那样它的“体质”可就不行了，拆模时间就得往后延。
中标号的混凝土就复杂点了，别看它个头不大，硬化起来还是有点耐性。
通常要等个48小时，差不多就是两天，模板才能被拆掉。
不过，具体情况还得看施工环境的温度和湿度，太热或者太冷，都能影响它的“发挥”。
这时候，施工人员一般都会打个时间差，可能提前一天去试探下，看看混凝土到底行不行。
如果没问题，模板就可以顺利拆掉。
如果硬度还没达到要求，那就得再等一等。
再说高标号的混凝土，那可是大块头的老大哥，浑身是劲，硬度也特别高。
拆模的时间就更得慎重了，一般得等到72小时，差不多就是三天的时间。
这时候，混凝土的强度已经差不多达到预期，但为了安全起见，还是要等它彻底“硬”了，确保模板拆掉之后，它能继续“生长”而不被外力影响。
否则拆了模之后，外面风一吹、雨一浇，那些微小的裂缝可就容易跑出来了。
别以为这些拆模时间是标准的、绝对的哦！这可得根据不同的施工环境和混凝土的实际情况来定。
你想啊，天气变化那么大，温度一下子飙升一下子又下降，湿度也难说，混凝土的表现自然也就有点不同。
所以，建筑工地上的工人们可得时刻保持警觉，观察着混凝土的“情绪变化”，来决定最佳的拆模时机。
一级建造师复习：模板、支架和拱架的拆除时间是多少
建设工程教育网建设工程教育网常年提供一级建造师、二级建造师、造价工程师、监理工程师、房地产估价师等考试辅导培训一级建造师复习：模板、支架和拱架的拆除时间是多少一级建造师，是一种建筑类执业资格，是担任大型项目经理的前提条件。
一级建造师执业资格考试分综合考试和专业考试，综合考试包括《建设工程经济》、《建设工程法规及相关知识》、《建设工程项目管理》三个科目，这三个科目为各专业考生统考科目，专业考试为《专业工程管理与实务》一个科目。
一级建造师报名时间一般在5至7月，一级建造师考试时间一般在9月，一级建造师成绩查询时间一般在12月下旬，具体考试信息可随时关注建设工程教育网。
现在有越来越多的人加入到建造师行业中来，为了帮助广大考生高效备考，建设工程教育网特别整理了一级建造师考试相关知识点，供考生朋友们学习！(1)非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa 时方可拆除侧模板。
(2)芯模和预留孔道内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除。
(3)钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架，应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于8m 时，在混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。
当构件跨度大于8m 时，在混凝土强度符合设计强度标准值的100%的要求后，方可拆除。
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现浇隔层注意事项
现浇隔层注意事项现浇隔层注意事项钢筋混凝土现浇一、施工要求：1、边角固定宜采用植筋法，不要轻易地破坏主梁。
2、钢筋一定要采用国标罗纹钢并且两层或四层捆扎成网,间隔在150-200mm3、选择合格的水泥产品和河沙。
(水泥425＃600标号, 河沙，山石，比例为1:2:3 搅拌均匀，并用专用震动仪震动。
采用植筋)4、楼板后期养护要做足。
（建议不低于半个月）5、跨度过大时，须请专业的土木工程师进行计算，避免过重造成危险。
6、配筋要合理。
混凝土楼板配筋只要设计是合理的,即使发生重大变化时能起到预警作用。
7、我们把楼板配筋分适筋、少筋、超筋。
1）适筋类:就是设计的钢筋数量在一个合理的范围内.这样的楼板,一旦楼板快要破坏时,会有预示:裂缝出现。
（2）少筋就是钢筋放的少了,这样楼板的承重能力很差；（3）超筋是钢筋放的多出了规范的范围.(这种情况就会出现问题时楼板不能及时反映破坏情况.所以并不是钢筋越多越好）二、现浇楼板拆模时间混凝土的强度在浇筑完前3天上升最快，从0%可以达到50%以上，7天时可以达到95%左右，14天可以到达110%以上，之后仍会以很慢的速度增强。
《建筑施工手册》可以拆除模板的时间有一个简单约定：承重的楼板模板在达到下列强度后才能拆除模板：1、跨度2米及2米以下的达到设计强度的50%；2、跨度2米至8米的达到设计强度的75%；3、跨度8米以外的达到设计强度的100%；已拆除的楼板，在强度没有达到100%时，严禁堆放过量的建筑材料。
所以楼板浇筑混凝土14天内，不宜将过量的瓷砖等堆放在楼板上，但可以进行正常的装修工程，待14天后，可以放置350kg/m2的东西。
4、楼板的厚度的选择：（1）我们一般家里长边与短边长度之比小于或等于2.0，应按双向板计算；（2）根据中华人民共和国国家标准《混凝土结构设计规范》的规定：现浇钢筋混凝土板的最小厚度不小于80mm。
一般的楼板厚度是100mm。
（3）根据设计规范：板中受力钢筋的间距，当板厚h≤150mm时，不宜大于200mm；当板厚h>150mm时，不宜大于1.5h，且不宜大于250mm。
墙柱模板拆除时间
墙柱模板拆除时间
首先，我们需要考虑到墙柱模板的材质和结构。
墙柱模板一般由钢筋混凝土构成，其强度和稳定性较高。
因此，在拆除墙柱模板时，需要使用专业的拆除设备和工具，并严格按照拆除标准和规范进行操作。
同时，需要对拆除现场进行全面的安全检查和评估，确保拆除过程中不会对周围环境和人员造成危险。
其次，拆除时间的安排需要考虑到施工进度和工期限制。
在施工过程中，墙柱模板的拆除往往是整个工程的重要环节之一，拆除时间的安排需要与其他施工工序相协调，以确保整个工程的顺利进行。
同时，需要根据工程的实际情况和要求，合理安排拆除时间，以最大程度地提高施工效率和质量。
另外，拆除时间的安排还需要考虑到施工现场的实际情况和环境因素。
在确定拆除时间时，需要充分考虑到施工现场的周围环境、气候条件、人员配备等因素，以确保拆除过程中不受外界因素的影响，保障施工的顺利进行。
总的来说，墙柱模板的拆除时间安排需要综合考虑材质结构、施工进度、工期限制和环境因素等多方面因素。
只有合理规划和安排拆除时间，才能确保施工的顺利进行，保障工程的质量和安全。
因此，在进行墙柱模板拆除工作时，我们需要认真对待拆除时间的安排，严格按照规范和要求进行操作，以确保施工的顺利进行和工程的顺利完成。
高支模拆除的工艺技巧规范要求
高支模拆除的工艺要求（一）高支模拆除工艺要求1.拆模的时间应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：（1）侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（3）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.（4）梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。
因部分高支架直接支撑在一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除一层的模板支撑，（5）在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作，。
每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。
（6）严禁夜间进行拆架施工。
2.高支撑模板拆除的工序要求：（1）拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。
拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。
为了便于管理，前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。
(2)在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。
(3)模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。
(4)模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中4.3模板拆除分项的如下规定：主控项目1.底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求一般项目1.侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》强制性条文共15条
《混凝土结构工程施工质量验收规范》强制性条文共15条。
我将其归纳为四个方面：一、关于模板方面（4.1.1条、4.1.3条）4.1.1条：模板及其支撑应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重要、侧压力以及施工荷载。
4.1.3条：模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
学习心得：此两条主要说明模板及其支架的作用：保证模板及其支架的安全并对影响混凝土成型质量。
特别是模板及其支架拆除的顺序及相应的施工安全措施是保证施工中避免重大工程事故的重要一环。
所以在制订施工技术方案时应考虑周全，目前我们有较多的施工组织设计或施工方案对此还未引起足够的重视，后浇带模板的拆除及支顶易被忽视而造成结构缺陷。
在施工期间发生的事故往往与模板有关。
其主要的原因均基于混凝土结构的自身特性，混凝土结构有三个特点：一是其主要承载材料混凝土的强度是逐渐增长的，在施工阶段时往往还达不到设计状态所要求的强度。
二是在施工期间结构尚未形成设计所要求的完整传力系统。
三是施工期间荷载不确定性太大。
当然在实际工程中，由于模板而引起的质量问题或安全事故还有以下几个方面的原因：1、模板及支撑系统抗力不足。
2、拆模时间过早。
3、拆模施工中的操作错误。
4、拆模后措施不当。
所以，浇筑混凝土结构所用的模板应根据工程结构的形式、荷载的大小、地基土的类别、施工设备和支撑材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
施工中，模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
虽然模板设计和施工技术方案，不属于验收的范畴而没有被列入规范，但是，它却是必须严格执行的措施。
在施工之前必须制订严密的施工技术措施，其中必须包括模板设计及安全措施两个部分。
另外，方案还须经审查确定后在施工中严格执行。
模板安装施工方案及注意事项
模板安装施工方案及注意事项一、模板安装（1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。
（2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。
（3）当梁板的跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
（4）模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。
（5）施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。
（6）模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。
（7）模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。
装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。
（8）当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。
（9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
二、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：（1）模板及其支架自重；（2）新浇注混凝土自重；（3）钢筋自重；（4）施工人员及施工设备荷载；（5）振捣混凝土时产生的荷载；（6）新浇注混凝土对模板侧面的压力；（7）倾倒混凝土时产生的荷载。
三、模板施工工法1、模板材料：全部采用全新木夹板（规格为1 850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夹板），采用50mm×80mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。
2、模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。
基础混凝土拆模时间要求
基础混凝土拆模时间要求一、基础混凝土拆模时间要求的影响因素1. 混凝土强度这可是个关键因素呢。
混凝土的强度要是没达到一定标准，就拆模的话，那可就糟啦。
一般来说，要根据混凝土的设计强度等级来判断拆模时间。
比如说，普通的混凝土结构，像一些不是承重特别大的基础部分，如果采用的是C30混凝土，在正常的养护条件下，大概得达到设计强度的75%左右才能拆模。
这就像是小孩没长大就想让他干活，肯定不行呀。
而且不同的水泥品种对混凝土强度发展也有影响。
比如硅酸盐水泥，早期强度发展比较快，可能拆模时间相对早一点；而矿渣水泥早期强度发展慢些，拆模就得等更久。
这就好比不同的人成长速度不一样，不能一概而论。
2. 环境温度温度对混凝土强度增长影响可大啦。
在比较暖和的环境里，混凝土强度增长得快。
像夏天，如果气温在20 - 30℃左右，混凝土的水化反应就很活跃，强度增长得快，拆模时间可能就会早一些。
但是如果是冬天，气温低，混凝土里的水分结冰了，水化反应就慢了，拆模时间就得延长好多。
就像人在暖和的环境里活力四射，在寒冷环境里就变得懒洋洋的一样。
如果温度特别低，可能还得采取保温措施，像给混凝土覆盖棉被之类的东西，这样才能保证它正常的强度发展，然后才能确定合适的拆模时间。
3. 模板类型模板的种类不同，拆模时间也有区别。
比如说木模板，它对混凝土的吸附力相对小一些，而且透气性好，混凝土在木模板里强度发展到一定程度就比较容易拆模。
而钢模板呢，它比较光滑，与混凝土的黏附力可能会小一点，但是如果混凝土和钢模板之间有一些缝隙或者不均匀的地方，可能会影响拆模。
塑料模板也有它自己的特点，它的弹性可能会对拆模时间有一定影响。
这就像不同的衣服，脱下来的难易程度不一样呢。
二、不同类型基础混凝土的拆模时间参考1. 独立基础对于独立基础这种比较简单的基础形式，如果混凝土强度等级是C25，在正常温度（15 - 25℃）和正常养护（比如浇水养护等）条件下，大概 3 - 5天就可以达到拆模强度了。
混凝土柱模板拆除时间
混凝土柱模板拆除时间混凝土柱是建筑结构中常见的一种承重构件，一般用于支撑楼层、桥梁等工程。
在建筑施工过程中，混凝土柱模板拆除时间的确定非常重要，影响着施工进度和质量。
下面将从以下几个方面对混凝土柱模板拆除时间进行探讨。
一、与混凝土强度相关的拆除时间混凝土的强度是影响模板拆除时间的重要因素之一。
一般来说，混凝土强度的提高会使混凝土柱变得更加坚固，从而能够更早地进行拆除。
根据规范要求，一般情况下，混凝土柱的拆除强度需要达到设计强度的50%以上。
具体的拆除时间则需要根据混凝土配比、养护条件和施工环境等因素进行综合考虑。
二、模板的类型以及使用情况对拆除时间的影响混凝土柱的模板使用时，一般会选用钢模板或者木模板。
钢模板具有强度高、便于拆装以及重复使用等特点，一般可以在混凝土柱浇筑后1-2天进行拆除。
而木模板相对来说强度较低，需要养护时间较长，一般需要在混凝土浇筑后经过7-14天的养护期后进行拆除。
此外，模板的使用情况也会对拆除时间产生影响。
如果发现模板有损坏或者混凝土表面有裂缝等质量问题，那么需要延长相应的养护时间，确保混凝土的质量和稳定性。
三、养护条件对拆除时间的影响养护条件是指混凝土柱在浇筑后，需要保持湿润并避免过快干燥的一系列措施。
养护过程中，如何保持适当的温度和湿度对混凝土的强度发展和早期收缩变形控制起到至关重要的作用。
一般来说，养护期为7-28天，具体拆除时间的确定需要根据混凝土的实际情况和养护条件进行综合评估。
在湿润的环境中，混凝土的强度提高较快，拆除时间可以适当缩短；而在干燥的环境中，混凝土的强度发展较慢，拆除时间需要相应延长。
四、混凝土柱的尺寸和形状对拆除时间的影响混凝土柱的尺寸和形状也会对拆除时间产生影响。
较小的柱子一般比较容易实现充分的养护，并且由于体积相对较小，强度的发展较快，可以适当缩短拆除时间。
而较大、复杂形状的混凝土柱则需要更长的时间来实现强度的提高和稳定性的保证。
综上所述，混凝土柱模板拆除时间的决定需要考虑多个因素的综合影响，包括混凝土强度、模板的类型和使用情况、养护条件以及混凝土柱的尺寸和形状等。
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1.拆模时间依据１、梁、板模板的拆模时间依据：同条件混凝土试块试压强度２、柱、墙模板的拆模时间为混凝土达到终凝后、拆模不影响混凝土质量为宜。
2.底模拆除时的混凝土强度要求《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）4.3.1规定，拆除底模和支架时的混凝土强度要求：1、板A：构件跨度不大于2米，要求达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率应不小于50%；B：构件跨度在区间（2m，8m]的，要求上述值不小于75%；C：对于构件跨度大于8米的，要求达到100%2、梁、拱、壳A：跨度不大于8米的构件要求达到75%以上的百分率；B：跨度大于8米的构件，要求强度达到100%3、悬臂构件，均要求设计强度达到100%。
侧模拆除的混凝土强度应保证其混凝土表面和棱角不受损伤3.拆模时间一般是多少天？（1）混凝土侧模拆模时间一般只要保证表面及棱角不因拆模而受到损伤就可以了，一般情况下混凝土浇筑完一天后就可以拆了，从实际情况来看也是尽早拆拆模效果比较好。
（2）底模就根据GB50204-2002中的要求。
一般来说在混凝土施工时现场留置同条件拆模试块，在估计时间差不多时进行试压，试压达到要求后经监理同意后进行拆除（因为需要填报拆模检验批，里面有拆模强度一项，要求填的就是拆模试块强度）。
（3）拆模时间柱、墙、梁不做支撑的侧模：12小时单向版（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：7D单向版（净跨距里3-6M，活载重大于静载重）：4D单向版（净跨距里6M，活载重不大于静载重）：10D单向版（净跨距里6M，活载重大于静载重）：7D梁底模（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：14D梁底模（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：7D梁底模（净跨距里6M，活载重不大于静载重）：21D梁底模（净跨距里6M，活载重大于静载重）：14D混凝土拆模强度的时间控制《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第4.3.1条规定:底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定: 构件类型构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值(f cu , k ) 的百分率(%) 板≤2 ≥50 ＞2,≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件≥100如何科学地确定达到上述拆模强度所需的时间, 是日常施工中经常遇到的难题, 长期以来一直未得到很好解决, 这使生产进度安排、质量控制造成极大盲目性; 尽管《规范》要求制作同条件养护试块强度作为拆模的依据, 但目前试块的养护很不规范, 虚假因素较多。
同时, 具体操作上也还存在一定的难度, 即无法具体确定送检时间。
另一方面, 施工单位为了追求利润, 降低成本, 减少投入, 模板与支架数量配置往往不足, 随意拆模的现象十分普遍, 对工程质量、施工安全造成隐患。
3.1 影响混凝土强度增长的主要因素一是混凝土成熟度M。
大家知道，混凝土强度的增长是随着时间的增加而增长的，温度越高增长越快，反之，温度越低增长也就越慢。
混凝土成熟度就是时间与温度对于混凝土强度增长的综合影响值, 可按下式确定: M＝t (T＋10)(1) 式中: M-- 混凝土成熟度(℃.d); T-- 混凝土平均养护温度(℃) t-- 混凝土养护时间(d)(从终凝开始起算)二是混凝土强度增长特征值A。
大家知道，同样的养护温度条件，混凝土强度的增长也各有不同，这种特性，我们用强度增长特征值A表示，A值大，早期强度高；A值小, 早期强度低，其大小与水泥、外加剂品种以及水灰比大小有关。
3.2 混凝土强度增长与成熟度的关系式f t / f28 = M / (A .M + B)(2) 式中: f t --某一龄期混凝土强度值; f28 --混凝土28天强度值; B—与A值大小有关的常数，B=840(1-A) 3.3 混凝土达到拆模强度所需的时间 1. 混凝土达到拆模强度所需成熟度M =C.B / (1- C.A)(3)式中: C--规范规定的混凝土拆模强度与混凝土配制强度的比值, 例如：C30混凝土达到抗压强度标准值的75%时应为22.5N/mm2, 如果混凝土配制强度按设计强度标准值的1.15%考虑，则C=22.5/ (30×1.15)=0.65。
以8m跨度以内的梁为例(A=0.84), 混凝土达到拆模强度所需的成熟度应为192, 而跨度等于、大于8m 时, 混凝土达到拆模强度所需的成熟度M应为430。
2. 混凝土达到拆模强度所需的养护时间t 可按下式确定: t = M / (T+10)现以混凝土配置强度f0 按1.15f,cu,k,为例, 给出混凝土分别达到抗压强度标准值的75 %、100 %所需的养护时间(见下图)。
M= t= 注:1. 实线为混凝土达到抗压强度标准值的75%所需时间,虚线为混凝土达到抗强度压标准值的100%所需时间。
2. 图中: ①A=0.82, ②A=0.84, ③A=0.86, ④A=0.88。
从以上分析可以看出: 一是温度越高, 混凝土所需的养护时间越短, 冬季施工所需的养护时间几乎是常温季节时的2倍甚至更多；二是达到100%强度所需的养护时间几乎是75%强度所需时间的2倍甚至更多。
3.4 几点建议1. 采用本方法预估混凝土的时间，其关键一是准确掌握各种水泥、外加剂、水灰比的A值。
为此, 需要进行必要的试验, 积累一定的试验数据，建议预拌混凝土厂对日常试验资料进行统计分析，为用户提供依据; 二是认真做好施工现场气温记录(气象预报温度与实际有一定误差, 只能作为参考)。
2．采用本方法预估拆模时间，拆模前尚需对试块进行试压, 并根据试压结果确定能否拆模。
3. 冬季施工时应适当提高混凝土配制强度, 以降低混凝土拆模强度与混凝土配制强度的比值C。
4. 如拆模时混凝土强度不能满足规范要求时, 也可根据混凝土实际强度通过结构验算确定。
砼浇注完毕后模板拆模时间砼浇注完毕后模板拆模时间的规范要求是什么？夏季与冬季柱、梁、板的拆模时间分别是怎样的提问补充：强度是C30或者C35的砼，它们的拆模时间是几天？提问补充：具体要几天强度达到100%才能拆模？满意答案：要看是什么混凝土构件，规范规定的一般混凝土构建的拆模时间是：每天的平均气温不低于20°，15天可以拆模；但是，按照多年的施工经验，按照规范规定的时间拆模是不可能按期完工的，在正常的施工中：圈梁、构造柱的模板一般3天就拆除；现浇板、梁模板一般3天拆除侧面模板，15天拆除底面模板，但是每隔2米左右打一颗点柱。
框架柱一般是7天拆除模板，钢筋混凝土底模板拆除时间参考表现浇砼底模拆模所需砼强度（摘自《混凝土结构工程施工质量验收规范》）结构跨度达到设计强度标准值的百分率梁L≤8m 75%L＞8m 100%板L≤2m 50%2m＜L≤8m 75%L＞8m 100%悬臂梁、板L≤2m 75%L＞2m 100%达到拆除砼底模板所需强度的参考时间（摘自《施工手册》）使用425#普通水泥所需天数砼达到设计强度标准值的百分率硬化时昼夜平均温度(摄氏度)5度10度15度20度25度30度50% 10 7 6 5 4 375% 22 15 12 9 8 7100% 50 40 30 28 20 18使用425#矿渣水泥所需天数砼达到设计强度标准值的百分率硬化时昼夜平均温度(摄氏度)5度10度15度20度25度30度50% 16 11 9 8 7 675% 32 22 16 14 13 11100% 60 50 40 28 24 20模板拆除时间表拆除承重模板的估计期限表硬化时昼夜平均温度水泥品种水泥标号达到设计强度1 5 10 15 20 25 30拆模拆除期普通水泥32.5 50% 18 12 8 6 4 3 3普通水泥42.5 15 10 7 6 5 4 3矿渣水泥32.5 >28 22 14 10 8 7 6矿渣水泥42.5 >28 16 11 9 8 7 6普通水泥32.5 70% 28 20 14 10 8 7普通水泥42.5 20 14 11 8 7 6矿渣水泥32.5 32 25 17 14 12 10矿渣水泥42.5 30 20 15 13 12 10普通水泥32.5 100% 55 45 35 28 21 18普通水泥42.5 50 40 30 28 20 18矿渣水泥32.5 60 50 40 28 24 20矿渣水泥42.5 60 50 40 28 24 20规范有规定，留置同条件养护试块。
悬臂结构达到100%，跨度8米以上达到100%，2米---8米达到75%。
小于2米的达到50%.拆模有几点要注意!一,对于多层现浇框架,拆模要考虑上层的模板及施工荷截,底层拆模后,结构能不能承受.二,对于墙板模板,拆模应对称同时进行,不能只拆一边不拆另一边,不然,就会出现拆除后的一侧因另一边未拆除的模板支撑的水平力而导致开裂.三,拆模后的模板要及时运走不能集中堆放于楼板上.四,拆模前一定要先有现场同条件养护的砼试验报告,只有当满足了砼的拆模强度要求才能拆模,否则,不能进行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）4.3.1规定，拆除底模和支架时的混凝土强度要求：1、板A：构件跨度不大于2米，要求达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率应不小于50%；B：构件跨度在区间（2m，8m]的，要求上述值不小于75%；C：对于构件跨度大于8米的，要求达到100%2、梁、拱、壳A：跨度不大于8米的构件要求达到75%以上的百分率；B：跨度大于8米的构件，要求强度达到100%3、悬臂构件，均要求设计强拆模时间度达到100%。
以上是规范，在施工中看是用什么水泥：①普通硅酸盐早强型水泥在２８度左右的气温大概７～９天强度基本能达到７５％，１００％的强度要等到２０天；②纯硅早强水泥在以上的气温大概５～７天可以达到７５％；１５天左右强度能够增长到９５～１００％。
混凝土侧模拆模时间一般只要保证表面及棱角不因拆模而受到损伤就可以了，一般情况下混凝土浇筑完一天后就可以拆了，从实际情况来看也是尽早拆拆模效果比较好。
底模就根据GB50204-2002中的要求。
一般来说在混凝土施工时现场留置同条件拆模试块，在估计时间差不多时进行试压，试压达到要求后经监理同意后进行拆除（因为需要填报拆模检验批，里面有拆模强度一项，要求填的就是拆模试块强度）。
按混凝土强度来确定拆模时间实际上是很难测量与控制的。
现在有一种算法是跟温度相关的，就是先测量早中晚的温度，其平均值为当天的温度，当温度乘时间(按小时计)达到600度·小时即为拆模的时间，可以参考一下。