筛孔尺寸与标准目数对应

1.3.1
皮带、刮板、链斗、螺旋、斗式提升机等输送设备
（2） 输送设备的开、停车 安装超负荷、超行程停车装置。 紧急事故停车开关安装在操作者经 常停留部位。 停车检修，开关应上锁或撤掉电源。 长距离输送系统应安装开停车联系 信号、自动联锁装置或程序控制系 统。 （3） 输送设备的日常维修
1.3
固体块状物料与粉料输送的安全
皮带输送机 螺旋输送器 刮板输送机 链斗输送机 斗式提升机 气力输送
1.3.1 皮带、刮板、链斗、螺旋、斗式提升机等输送设备
（1） 传动部分 皮带传动 皮带同皮带轮接触部位是极其危险部位， 对操作者存在极大危害甚至危及生命安全。应安 装防护罩。 齿轮传动 齿轮与齿轮、齿条、链带相啮合部位极 其危险，该处连同它的端面应采取防护措施，防 止发生重大人身伤亡事故。
过滤的安全技术
离心过滤机： （1）转鼓、盖子、外壳及底座应用韧性金属制造。 （2）处理腐蚀性物料，转鼓需要衬里； （3）盖子应与启动机链锁； （4）应有限速装置； （5）离心机开关应装在近旁； （6）楼上离心机要有减振装置，防止谐振； （7）对离心机内、外部及负荷应定期进行检查。
第二节
过滤过程的安全
连续过滤较间歇式过滤安 全：连续过滤机循环周期 短，能自动洗涤卸料，过 滤速度较高，且操作人员 脱离有毒物料接触。 间歇式过滤机需要经常重 复卸料、装合、加料等各 项辅助操作，较连续式过 滤周期长，人工操作劳动 强度大，直接接触毒物。
过滤的安全技术
过滤中能散发有害或爆炸性气体时，对于加压过滤不能采 用敞开式过滤操作，应采用密闭式过滤操作，并用压缩空 气或惰性气体保持压力。 在取滤渣时应先放压力，否则会发生事故。
第四节
4.1
粉碎过程的安全
破碎过程安全技术
大块物料破碎成小块物料称为 破碎； 小块物料磨成细粉称为粉磨。 破碎机安全条件： ①最好连续化、自动化加料、 出料； ②具有防止损坏的安全装置； ③产生粉末应尽可能少； ④发生事故能迅速停车。
第三节
除尘过程的安全
机械除尘器、电除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器等。
3.1 惯性（离心）力除尘器故障和预防
由于粉尘附着、堆积，器壁磨损及气体泄漏等原因会引起 除尘器性能下降。

3.1.1 粉尘附着与堆积
附着的原因：气体中水分凝聚， 物质粘合，粉尘热沉降等等。 措施：采取保温措施防止粉尘 结块；粉尘颗粒越细引起沉 降的可能性越大。
化工单元操作过程安全生产技术
一、物料输送过程的安全 二、过滤过程的安全 三、除尘过程的安全 四、粉碎过程的安全 五、筛分过程的安全
六、混合与搅拌过程的安全 七、造粒过程的安全
八、换热过程的安全 九、干燥过程的安全 十、蒸馏过程的安全
化工单元操作过程安全生产技术
单元操作——在不同化工产品 生产过程中，发生同样物理 变化，遵循共同物理学规律， 使用相似设备，具有相同功能 的基本物理操作。 1.流体流动 2.传热 3.传质 4.热力过程：液化、冷冻等 5.机械过程：输送、粉碎等
图4-11 管式电除器工作原理图 1-沉淀极；2-电晕极；3-绝缘极；4-高压直流电源； 5-接地线；6-集灰斗； 7-含尘气体进口；8-干净气体出口
3.3某除尘系统检修安全事故分析
事故原因： 1.运行人员停电操作存在严重的随意性。 2.检修人员违反《电业安全工作规程》的规定，在没有监护 的情况下单人在带电场所作业，且安全措施不全，造成触电。 3.运行班长在检修人员触电后，应急处理和救援不当。不是 立即对所有电场停电救人，而是打电话逐级汇报，延误了抢 救时间。 防范措施： 1.紧急缺陷处理时，必须待安全措施完成后检修人员方可进 行作业。并执行监护制度。 2.对可能发生的触电危险情况，事前开展危险点分析。 3.对职工加强 应急处理和救援的教育。
1.2
气体物料输送的安全
1.抽送或压送可燃性气体时，进气口应保持一定 余压，以免造成负压吸入空气形成爆炸性混合物。 2. 压缩机汽缸、贮气罐以及管路要有足够强度。
3.要安装经校验准确可靠的压力表和安全阀。
4.压缩机在运行中不能中断润滑油和冷却水。 5. 特殊安全措施。如在乙炔压缩机中与乙炔接触 的部件不能使用铜材质，以避免产生比较危险的 乙炔铜等等。
第一节
物料输送过程的安全
1.1 液态物料输送： 一般采用泵和管道 输送。输送的液体 物料性质各异（例 如高粘性溶液、悬 浮液、腐蚀性溶液 等），且温度、压 强又有高低之分。
Case 离心机安全事故分析 1996柳州地区某糖厂榨季中期发生过一例事故: 甲糖上悬式离心分蜜机运转时转鼓突然断裂, 碎片 飞出机外, 将砖墙打成一个深坑, 幸亏没有击中现 场工人, 否则后果不堪设想。 事后对该离心机进行剖析, 发现其转鼓壁断裂处由 于糖蜜的腐蚀已变薄至只有11mm (新机转鼓壁 厚16mm , 该机已使用第九个榨季)。这样的壁厚 是不能维持安全运行的。 运行700～ 1400 小时之后应进行小修; 运行3000～ 4000 小时后进行中修; 当轴损伤或转鼓腐蚀, 轮圈断裂或轮壳与转鼓配 合松动时则应进行大修。
3.1.2 器壁磨损：采用内衬碳化硅或氮化硅防范。 3.1.3 气体泄漏：漏入空气，粉尘飞散，除尘器内部 气流状态恶化。 3.2 电除尘器故障和防治措施 电除尘器故障过去主要是高压电源部分和电极断 路事故；静电除尘结构对于微米以下的微粒粉尘 的除尘比任何除尘方式都有效，相反对粗大颗粒 的粉尘却收效甚微。
1.3.2
气力输送
依靠真空泵或风机产生的气流动力输送物料。 （1） 吸送式系统 （2） 压送式系统
Eg:HNNT公司从美 国进口的35000t/a 粉剂设备
1.3.2
气力输送
1.堵塞 引起堵塞的主要因素： ① 粘性物料粘附。 ② 管道连接不同心，有错偏或焊渣突起等障碍。 ③ 大管径长距离输送。 ④ 输料管径突然扩大，突然停车。 措施： 设计时应确定合适输送速度，选择管系合理结构和布置形 式。尽量减少弯管数量，尤其要少用由水平向垂直过渡的 弯管。严禁两个弯管挨近连接等。