7典型肉制品加工工艺

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西式肉制品加工工艺

西式肉制品加工工艺

西式肉制品加工工艺介绍西式肉制品是指在西方国家流行的各种肉类制品,包括腊肉、腌肉、烟熏肉等。

这些肉制品在西方国家非常受欢迎,其制作工艺也十分精细。

本文将介绍西式肉制品的加工工艺,以便让读者了解其制作过程以及技术要点。

原料准备制作西式肉制品所需的原料主要包括猪肉、牛肉、鸡肉等肉类,以及各种香料和添加剂。

选择新鲜、优质的肉类对于制作出口感好的西式肉制品非常重要。

在制作过程中,还需要注意对肉类进行适当的处理,如去皮、切块、修整等,以便更好地进行后续的加工。

腌制腌制是西式肉制品加工的重要环节。

腌制的目的是通过在肉类表面涂抹盐、糖、香料等来提高肉类的口感和香味。

腌制的时间和配方根据不同的肉品和制品类型而有所不同,一般需要将肉类腌制数小时或数天。

腌制过程需要将肉类放入密封的容器中,然后在肉类表面均匀涂抹腌制剂。

腌制剂的配方可以根据个人口味来调整,通常包括盐、糖、胡椒粉、大蒜粉、香草等。

腌制过程中,需要将肉类翻转几次,以确保腌制剂均匀渗透。

烟熏烟熏是制作西式肉制品的一种特殊加工工艺,它可以赋予肉类独特的熏香味,并延长肉制品的保质期。

烟熏的过程中,需要将腌制好的肉类悬挂在烟熏室中,然后通过火炭或木屑的燃烧,产生烟雾,将肉类熏制熟透。

烟熏的时间和温度需要根据肉类的种类和大小来确定。

一般来说,较大的肉块需要更长的时间进行烟熏。

烟熏的温度一般在80°C至100°C之间,需要控制好温度,以免影响肉制品的口感和质量。

烘干烘干是制作西式肉制品的最后一道工艺环节。

在烟熏过程中,肉类已经得到了一定程度的熟化,但还需要进一步烘干以去除多余的水分。

烘干的目的是使肉制品更加坚韧和耐嚼,提高其保存时间。

烘干的过程需要将熟化的肉类放置在通风良好的烤箱或烘干室中,在适当的温度下进行烘干。

一般来说,烘干的温度不应超过60°C,以避免过度干燥导致肉制品变硬。

结语制作西式肉制品的加工工艺需要经过腌制、烟熏和烘干等环节。

肉制品加工技术实用案例集

肉制品加工技术实用案例集

肉制品实用案例2:水晶肴肉的保质期控制(6#)肉制品实用案例3:控制初始菌真的很重要(7#)肉制品实用案例4:夏季高温季节酱卤肉发酸原因分析及预防(47#)肉制品实用案例5绞肉是肉制品加工技术的重要一环(140#)肉制品实用案例6:关于肉制品加工从肌肉中提取盐溶蛋白的探讨(146#)肉制品实用案例7:烤肠的外防腐——霉菌的产生和预防(255#)新的2009年已经来临,在工作中经常遇到比较典型肉制品加工案例,为有利于和广大肉制品技术工作者交流,我将在这里记录今后在工作中遇到的典型案例与大家分享,也希望大家将自己的经典案例贡献出来供大家分享,欢迎广大同行参与讨论,批评指导。

实用案例1料不在多,在于适当时间:2009-1-1地点:山东诸城事件回放:2008-12月底接到客户电话咨询,反映近阶段生产的一款烤肉偏软,但保水的效果尚可。

询问配方、工艺情况,反映说,肉经过滚揉腌制后很粘稠,没有感觉到水分偏多的情况。

由于一直解决不了问题,厂家老板非常着急,在厂方迫切要求下,我不得不在2009元旦这天紧急赶到诸城厂家。

经仔细与厂家技术人员的沟通,很快分析出原因,解决了问题。

案例分析:2009-1-1下午赶到厂家后,与负责技术的人员进行了详细的交流,在交流中,对烤肉发软的可能性进行了多方面的分析,并对产品现场品评。

品评时发现:不同的肉块软硬程度不一,较软的烤肉真空包装后并没有出水现象,但产品的切面明显感到注射不均匀,口感发胎。

分析原因主要从以下几个因素分析:1.产品的原料肉是否合格,原料肉是肉制品的保水关键,原料肉的质量、解冻、修整情况都是影响产品结构的重要因素,厂家技术人员反应这些应该都是正常控制的,应该不存在问题。

2.产品的工艺问题,干燥的程度,加工过程的温度等也都在正常的范围。

3.产品的配方问题,保水性配料是否合格,厂家的技术人员反映现行配方中使用的原料都是经常使用的,在其他产品中没有问题,具体询问了主要配料,我也感到没有可以怀疑的地方,我也感赶到问题似乎向复杂化转化,分析陷入迷局。

7西式肉制品

7西式肉制品
1、西式香肠
将肉绞碎或斩拌乳化成肉糜填充; 主要用盐、胡椒、肉豆蔻,部分品种还使用大蒜;
部分有辣味;
出品率高,生产周期短,嫩度好和可口的风味。
2、火 腿
大都以瘦肉、无皮、无骨和无结缔组织肉腌制后充填到模
型或肠衣进行煮制和烟熏,形成即食火腿,加工过程只需 要几天,成品水分含量高,嫩度好。 发酵火腿,其外型和加工过程类似中式火腿,但风味及食
原料肉的质量受动物饲料的直接影响 原料肉的pH影响成品的切片性和出品率
pH值大于5.8时,适合于加工熟火腿。
pH值低于5.3时,适合于加工生火腿。 高pH值的原料肉 1.良好的吸水性 2.腌制时盐分吸收力差 3.色泽稳定性差 4.贮藏性降低 低pH值的原料肉 1.吸水性差 2.盐分吸收好(盐味强烈)
3.发色效果好
4.贮藏性好(肉酸味)
(2)注射与腌制
干腌法 湿腌法 混合腌制法 注射腌制法
(3)嫩 化
所谓嫩化是利用嫩化机在肉的表面切开许多15 mm左右 深的刀痕。 对肉施加机械切割作用,以增大肌肉蛋白的抽题表面积, 切断结缔组织、筋腱及神经,降低蒸煮期间肌肉的收缩 作用。 通过嫩化,可促进肌肉之间的结合,大大降低蒸煮损失, 克服切面出现孔洞。 出品率越高,所需的嫩化程度越高。
菌和霉菌的过度生长,防止产品在干燥过程中形成坚硬外 壳。
发酵地点
发酵是在温湿度均受到 严格的控制的密封室进 行,某些可采取轻微的 烟熏。
(5)干燥与成熟
水分从香肠内部向表面转移的速率相等
干燥程度差异、物理化学性质、感官性状、贮藏性能
半干香肠、干香肠
(6)包装
纸箱
布袋或塑料袋
温度控制:
干香肠:15~27℃,24~72 h 涂抹型香肠: 22~30℃, 48h 切片香肠: 30~37℃, 14~72 h

肉制品加工技术

肉制品加工技术

第三章肉制品加工技术(5学时)[学习目标]:1.了解畜禽种类及原料特性,熟悉畜禽原料新鲜度鉴别方法。

2.掌握主要中西式肉制品的加工技术。

第一节肉类原料一、畜禽种类肉品工业生产的原料主要是家畜和家禽,简称肉用畜禽。

我国用于肉品生产的畜禽有猪、牛、羊、兔、禽(鸡、鸭、鹅等),以及其它一些特种经济动物和野生动物均可提供风味各异肉品,同种动物不同品种的肉质也有差异,适宜不同的加工和食用方法。

现简要介绍我国主要的畜禽品种。

1. 猪(1)金华猪产于浙江省金华地区。

毛色黑白相间,头尾黑色,又称“两头乌”,属华中型猪。

皮薄骨细,早熟易肥,肉质优良,是适于腌制火腿的优良猪种。

金华火腿驰名中外。

(2)乌金猪产于云南、贵州、四川省接壤的乌蒙山和大、小凉山地区。

毛色为黑色或棕褐色,属西南型猪。

由于饲养粗放,增重缓慢,肥育期长。

乌金猪后腿肌肉发达,肉质坚实,是加工火腿的上等原料。

其中“云腿”驰名中外。

(3)江苏淮猪江苏淮猪主要产于苏北地区,全身黑色,头部较长,耳大下垂,臀部丰满,较耐粗饲。

繁殖力强,肉质优良。

如皋火腿(北腿)和金华火腿(南腿)驰名全国,与该猪肉质有很大关系。

(4)四川猪四川猪有黑白两种,黑猪产于内江一带称为内江猪;白猪主要产于泸水、重庆及成都等地。

四川猪体型较大,出肉率较高(70%左右)。

2. 牛(1)黄牛黄牛是中国对牦牛和水牛以外的所有家牛的惯称。

我国现有1亿多头黄牛,分为28个品种,分布于全国各地,其中秦川牛、南阳牛、鲁西牛、晋南牛、延边牛和蒙古牛这六大地方品种分布最广、数量最多。

(2)水牛水牛主要分布在华南及长江流域各省。

体躯强壮,肉质不如黄牛。

(3)牦牛产于西南、西北地区,是海拔3000—5000米高山草原上的特有牛种,有九龙牦牛、青海高原牦牛、天祝白牦牛、麦洼牦牛、西藏高山牦牛等品种。

牦牛多为乳、肉、毛、皮、役兼用种。

因海拔高缺氧,肌肉内贮氧的肌红蛋白含量高,故其肉色呈深鲜红色。

3. 羊羊可分为绵羊和山羊两大类型,绵羊大多以产毛为主,还有一些以产肉、产羔皮和裘皮为主的绵羊。

牛排生产工艺流程

牛排生产工艺流程

牛排生产工艺流程
《牛排生产工艺流程》
牛排作为一种高档肉类食品,其生产工艺流程非常复杂,需要经过多道工序才能制作出口感良好的品质牛排。

下面将介绍一下牛排的生产工艺流程。

首先,生产牛排的原料是选自优质牛肉,一般选用中等脂肪含量的鲜嫩肉块,如牛腿、牛里脊等部位。

这些原料需要进行初步的修整和切割,去除多余的脂肪和筋膜。

接着,将修整好的肉块通过腌制工艺处理,一般是将肉块浸泡在特制的腌料中,以增加肉质的鲜嫩度和口感。

然后,将经过腌制的肉块进行烹饪处理,一般是通过烤、煎、烹炸等方式,使肉块表面呈现出金黄色,并保持肉质的嫩滑和多汁。

最后,经过烹饪处理的肉块需要进行包装和冷冻保存,以保持其口感和品质。

整个牛排生产工艺流程需要严格按照食品卫生标准和生产工艺流程进行,确保生产的牛排符合食品安全和品质要求。

通过以上的工序处理,生产出的牛排口感嫩滑、香味扑鼻,成为人们餐桌上的美味佳肴。

酱卤、烧烤肉制品- 工艺流程图

酱卤、烧烤肉制品- 工艺流程图
生产工艺流程图(酱卤肉)
CCP1: 1、感官检验 2、供方合格资料
原辅料验收 贮存、领用
解冻清洗 修整
包材验收 包材贮存 内包材消毒
煮制 冷却 内包装
CCP2: 1、按配方要求称量 原辅料 2、记录原辅料的详 细信息
配料
投料
CCP3: 1、按产品配方投料 2、记录物料投放详 细资料
CCP4: 1、温度:100℃ 2、时间:40-50分钟
烧烤 冷却 内包装 成品入库
CCP4: 1、温度:200-220℃ 2、时间:35-45分钟
CCP6: 1、称量设备计量检定 2、净含量不少于标示值 3、封口严密
注: 1、带背景工序为关键工序; 2、产品分类:烧鸭、叉烧、烧肉、烧猪、烧鹅、烧排骨、烧鸡翼、烧大肠 (原辅料明细见附页)
生产工艺流程图(烧烤肉制品)
原辅料验收 贮存、领用
CCP2: 1、按配方要求称量 原辅料 2、记录原辅料的详 细信息
CCP1: 1、感官检验 2、供方合格资料
解冻清洗
配料
修整 腌制 吊挂
投料
CCP3: 1、按产品配方投料 2、记录物料投放详 细资料
包材验收
包材贮存
内包材消毒
CCP5: 1、紫外线消毒 30min以上
பைடு நூலகம்
CCP5: 1、紫外线消毒 30min以上
成品入库
CCP6: 1、称量设备计量检定 2、净含量不少于标示值 3、封口严密
注: 1、带背景工序为关键工序; 2、产品分类: 卤制品类:卤水鸭、卤水鸡、卤水猪肉、卤水大肠、卤水猪耳、卤鸡翼、卤猪 肚、卤牛肚(原辅料明细见附页) 酱制品类:酱油鸭、酱油鸡、酱油猪肉、酱油大肠、酱油猪耳、酱油鸡翼、酱 油猪肚、酱油牛肚(原辅料明细见附页)

典型肉制品加工工艺

典型肉制品加工工艺
λ 第二次敷盐后堆叠方式与第一次敷盐后堆法相 同。
第二次上盐
λ 这次上盐后肌肉变化比较明显,肌肉组织呈暗 红色,特别是经过两天腌制后更为明显。
λ 其次肌肉脱水收缩变得坚实,腿呈扁平状,中 间肌肉处凹陷,而四周因多脂肪而显得突起而 丰满。
λ 第二次上盐也叫上大盐,一定要在出血水盐的 次日,因为鲜肉经过出血水盐后,已开盐路, 这时盐分渗透最快,若误期就易导致变质。
中式和西式肠制品的区别
中式香肠
西式灌肠
原料肉
以猪肉为主
除猪肉外,还可用牛肉、马肉、 鱼肉、兔肉等
原 料 肉 的 处 瘦肉、肥肉均切成 瘦肉绞成肉馅,肥肉切成肉丁或

肉丁
瘦肉、肥肉都绞成肉馅
辅调料
加酱油,不加淀粉 加淀粉,不加酱油
日晒、熏烟 长时间日晒、挂晾 烘烤、烟熏
2、国外香肠制品分类
λ 鲜肠类、生熏肠、熟熏肠、干制和半干制香肠。 λ 鲜肠类:新鲜肉制成,未经煮熟和腌制。未食
λ 在现代人们生活中,肠类制品(sausage)是一种 优质的方便食品。
λ 我国香肠技术是由国外传入的。我国最早的香肠 品种是小红肠和大红肠,我国各地在国外传入的 香肠配方基础上,结合我国特点和口味,改用中 式口味的配料,并用纯猪肉为配料,逐渐形成了 一大批中式口味的香肠新品种。
λ 香肠类制品是我国肉类制品中品种最多的一大 类制品。它是以畜禽肉为主要原料,经腌制(或 未经腌制)、绞碎或斩拌乳化成肉糜状,并混合 各种辅料,然后充填入天然肠衣或人造肠衣中 成型,根据品种不同再分别经过烘烤、蒸煮、 烟熏、冷却或发酵等工序制成产品。
λ 加工工艺精细,技术精湛。在整个加工过程 中,从选料、腌制、洗晒、发酵、整形、分级 保管等方面,均有系统的程序和正确操作方法。

香肠的加工工艺制作流程

香肠的加工工艺制作流程

香肠的加工工艺制作流程香肠是一种深受人们喜爱的肉制品,其加工工艺独特且复杂,需要经过多个环节来完成。

下面是一种典型的香肠加工工艺流程,供参考。

1.原料准备:香肠的主要原料是猪肉、牛肉或鸡肉等肉类,同时还需添加适量的肥肉、水、香料、调味料、食盐等辅助材料。

原料的选择和搭配,直接影响到香肠的口感和品质。

2.肉类切割:将选好的肉类切成适当大小的块状,以便后续细碎处理。

通常采用切肉机进行切割,以保证切割效果的均匀和细腻。

3.细碎处理:将切割好的肉类放入细碎机中,通过高速旋转的刀片细碎处理,使肉类变得更加细腻。

细碎处理的时长和速度要根据需要进行调整,以获得最佳的细碎效果。

4.搅拌和调味:将细碎处理的肉类放入搅拌机中,加入适量的水、香料、调味料和食盐等辅助材料。

然后进行搅拌混合,使香料和调味料均匀地渗透到肉类中,增加肉香味和口感。

5.填充制作:将搅拌好的肉浆放入香肠制作机中,通过机器的压力和挤压作用使肉浆填充到香肠衣中。

香肠衣一般是用猪肠、牛肠或合成的食用肠衣制作而成,具有柔韧性和可食用性。

6.模具成型:将填充好的香肠衣放入模具中,使其形成统一的形状和长度。

模具的选择和设计,会影响到香肠的外形和口感。

7.熏制和烘干:将成型好的香肠放入烟熏炉或烤箱中,进行熏制和烘干。

熏制的目的是增加香肠的风味和保质期,烘干则是为了去除多余的水分,增加香肠的储存稳定性。

8.包装和贮存:经过熏制和烘干后,香肠需要进行包装和贮存。

一般采用软质包装材料,如塑料袋或保鲜膜进行包装,以保证香肠的新鲜度和卫生安全。

9.售卖和消费:经过包装后,香肠可以上市销售或直接供应给消费者。

消费者可以根据个人口味和喜好,选择对香肠进行烹饪或直接食用。

总结:香肠的加工工艺制作流程相对复杂,涉及到多个环节的原料准备、肉类切割、细碎处理、搅拌和调味、填充制作、模具成型、熏制和烘干、包装和贮存等。

每个环节都需要精心操作和科学控制,以确保香肠口感好、品质优良。

随着科技的发展,香肠加工工艺也在不断创新和改进,以满足人们对食品安全和口感需求的不断提高。

速冻肉制品的加工

速冻肉制品的加工

速冻肉制品的加工随着速冻技术的发展和家庭中冰箱普及率的提高,以及人气方便食品的需求,一些速冻的肉制品应运而生,速冻畜禽肉 .芸三一圣专统的肉制菜类也经加工处理,经过速冻后成为超市中的畅销品,这为繁忙的消费者提供了极大的方便。

一、畜禽肉的速冻1. 速冻涮羊肉片涮羊肉是涮制菜肴的典型代表,涮就是用火锅把切成薄片的羊肉在滚烫的汤中涮熟,然后沾着调味汁进食。

火锅在中国北方以及四川一带非常流行,随着火锅热的升温,对方便实用的涮羊肉的需求越来越大,不再仅仅限于往火锅店中供应,冬季很多普通家庭也在家里自行涮制羊肉,自己消费或招待朋友。

速冻涮羊肉由于肉的形态固化,容易切片受到广大消费者的欢迎。

如果再配上可口的调料则会更受欢迎。

下面简单地介绍配以调料的速冻涮羊肉片的加工工艺。

(1) 原料配方公绵羊肉 5kg, 具体调味料视风味不同而定。

(2) 生产工艺选料→原辅料处理→速冻→切片→配调料→产品包装冻藏。

(3) 操作要点①选料:选用阉割过的公绵羊的后腿肉为原料肉(检验检疫合格)。

②原辅料处理:将羊肉切成 3cm 厚, l3cm 宽的长方块,剔除可见的筋膜及骨,用浸湿的干净薄布包上羊肉块。

辅料可按固、液等不同形态分别按比例混合,备用。

③速冻:将肉块置于-30℃ 条件下的速冻机或速冻间中速冻20~35min 后取出。

④切片:将从速冻机中取出的冻肉片在水中浸洗一下,立即揭去薄布,置于切片机中切成约 lmm 左右厚的薄片。

⑤配调料:将上述混合好的调料按比例分装成小的调料包,固、液各一。

⑥包装冻藏:将羊肉片和调料包一起封装于塑料袋中。

经检验合格后送入-18℃的冻藏库冻藏。

冻藏库温度应保持恒定,上下浮动幅度不超过2℃ 。

2.速冻火腿肉火腿在我国的肉制品中享有盛誉,也是著名的传统食品,其中以金华火腿最为著名。

整块火腿体积大,操作不方便,下面介绍一种速冻金华火腿片的加工工艺。

(1) 原料配方猪腿 10 kg ,食盐 1kg,硝酸盐适量。

肉品加工技术

肉品加工技术

肉品复习题名词解释1.肉商品学定义:把肉理解为胴体,即家畜屠宰后除去血液、头、蹄、内脏后的肉尸,俗称白条肉。

它包括肌肉组织、脂肪组织、结缔组织和骨组织。

2.热鲜肉:在肉品工业生产中,把刚屠宰后不久体温还没有完全散失的肉称为热鲜肉。

3.冷却肉:经过一段时间的冷处理,使肉保持低温(0~4℃)而不冻结的状态称为冷却肉。

4.冷冻肉:经低温冻结后(-15~-23℃)称为冷冻肉。

5.分割肉:肉按不同部位分割包装。

6.低温加热肉制品:在低温加热条件下(68-72℃)大多数微生物和毛虫等被杀死,达到延长肉制品货架期的目的。

7.高温加热肉制品:在高压条件下,是热温度达到121℃,从而杀灭所有潜在细菌(芽孢)。

8.肉(胴体):从商品学观点讲,把肉理解为胴体,即家畜宰后出去血液,头,蹄,内脏后的肉尸,俗称白条肉,包括肌肉组织、脂肪组织、结缔组织和骨骼组织四大部分构成。

9.肌肉组织:是肉的主要成分,在组织学上可分为骨骼肌、平滑肌和心肌三类,占胴体的40%-60%左右。

与肉品加工有关的主要是骨骼肌。

10.脂肪组织:胴体中仅次于肌肉组织的第二重要组成部分,对于改善肉质、提高风味具有重要意义。

11.结缔组织:是肉的次要成分,是构成肌腱、筋膜、韧带及肌肉内外膜、血管和淋巴结的主要成分,在动物体内起支持和链接作用,使肌肉保持一定的硬度和弹性。

12.结合水(束缚水):指与蛋白质分子表面借助极性基团的静电引力紧密结合的水分子层。

13.自由水:指存在于细胞外间隙中能自由流动的水,约占总水分的15%。

14.浸出物:指肉中除蛋白质、盐类、维生素外能溶于水的浸出性物质。

包括含氮浸出物和无氮浸出物。

15.DFD:肉猪宰后肌肉pH值高达6.5以上,形成暗红色、质地坚硬、表面干燥的干硬肉。

16.PSE肉:表现为肉色苍白、质地松软和表面有汁液渗出。

17.黑切牛肉:除肉色发黑外,还有pH值高,质地硬,系水力高,氧的穿透能力差等特点。

18.肉的嫩度:肉在食用时口感的老嫩,反映了肉的质地,是消费者评价肉质优劣的最常用指标,由肌肉中各种蛋白质结构特性决定。

油炸肉制品加工技术及经典配方

油炸肉制品加工技术及经典配方

油炸肉制品加工技术及经典配方01油炸肉制品的基本知识1、油炸肉制品的概念油炸肉制品是指经过加工调味挂糊后的肉(包括生原料、半成品、熟制品)或只经过干制的生原料以食用油为加热介质,经过高温炸制或浇淋而制成的熟肉类制品。

2、炸油的选择油炸用油一般要求熔点低、过氧化值低的新鲜植物油,如使用不饱和脂肪酸含量较低的花生油、棕榈油、亚油酸含量低的葵花籽油,在油炸时可以得到较高的稳定性。

未氢化的大豆油炸出的产品带有豆腥味,但炸后马上食用,异味并不大。

大豆油如果进行氢化,去掉一些亚麻酸,更易被消费者所接受。

目前肉制品炸制用油主要是大豆油、菜籽油和葵花籽油。

3、油炸的作用油可以提供快速而均匀的传导热。

油炸传热的速率取决于油温和食物内部之间的温度差和食物的热导率。

将食物置于一定温度的热油中,食物表面温度迅速升高,水分汽化,表面出现一层干燥层,形成硬壳,水分汽化层便向食物内部迁移,当食物表面温度升至热油的温度时,食物内部的温度慢慢趋向100℃,同时表面发生焦糖化反应及蛋白质变性,产生独特的油炸香味。

在油炸热制过程中,食物表面干燥层具有多孔结构特点,其空隙的大小不等。

油炸过程中水和水蒸汽首先从这些大孔隙中析出。

由于油炸时食物表层硬化成壳,使其食物内部水蒸汽蒸发受阻,形成一定的蒸发压,水蒸汽穿透作用增强,致使食物快速熟化,因此油炸肉制品具有外脆里嫩的特点。

油炸还可以杀灭食品中的微生物,延长食品的货架期。

同时,改善食品风味,提高食品营养价值,赋予食品特有的金黄色泽。

4、油炸温度及油炸时间油炸的有效温度一般控制在100-230℃。

手工生产通常根据经验来判断油温。

根据油面的不同特征,可分为温油、热油、旺油和沸油。

一般温油温度控制在70-100℃,油面较平静,无青烟、无响声;热油温度在110-170℃,油面微有青烟,四周向中间翻动;旺油温度为180-220℃,油面冒青烟,搅动时有爆裂响声;沸油温度达到230℃以上,全锅冒青烟,油面翻滚并有较剧烈的爆裂响声。

熟食肉制品生产工艺配方

熟食肉制品生产工艺配方

熟食肉制品生产工艺配方熟食肉制品生产工艺配方一、酱猪头肉酱猪头肉是一种传统的熟食肉制品,具有丰富的营养和独特的口感。

其制作工艺主要包括以下几个步骤:选料、熬制酱汁、处理猪头肉、入味腌制、烤制、包装。

二、酱猪耳酱猪耳是一种以猪耳朵为原料制作的熟食肉制品,其制作工艺与酱猪头肉类似。

在选料、熬制酱汁、处理猪耳、入味腌制、烤制、包装等环节中,需要注意加强卫生管理,确保产品质量和安全。

三、酱肉皮酱肉皮是一种以猪皮为原料制作的熟食肉制品,其制作工艺相对简单,主要包括以下几个步骤:选料、处理猪皮、熬制酱汁、入味腌制、烤制、包装。

在制作过程中,需要注意猪皮的清洁和卫生。

四、酱小肘、猪蹄酱小肘、猪蹄是一种以猪肘和猪蹄为原料制作的熟食肉制品,其制作工艺相对复杂,需要注意选料、熬制酱汁、处理猪肘和猪蹄、入味腌制、烤制、包装等环节,确保产品质量和安全。

五、酱汁肉酱汁肉是一种以猪肉为原料制作的熟食肉制品,其制作工艺相对简单,主要包括以下几个步骤:选料、处理猪肉、熬制酱汁、入味腌制、烤制、包装。

在制作过程中,需要注意加强卫生管理,确保产品质量和安全。

六、酱猪肝酱猪肝是一种以猪肝为原料制作的熟食肉制品,其制作工艺相对简单,主要包括以下几个步骤:选料、处理猪肝、熬制酱汁、入味腌制、烤制、包装。

在制作过程中,需要注意加强卫生管理,确保产品质量和安全。

七、炸肉条炸肉条是一种以猪肉为原料制作的熟食肉制品,其制作工艺相对简单,主要包括以下几个步骤:选料、处理猪肉、入味腌制、炸制、包装。

在制作过程中,需要注意加强卫生管理,确保产品质量和安全。

八、酥骨肉(酱排骨)酥骨肉是一种以猪排骨为原料制作的熟食肉制品,其制作工艺相对简单,主要包括以下几个步骤:选料、处理猪排骨、熬制酱汁、入味腌制、烤制、包装。

在制作过程中,需要注意加强卫生管理,确保产品质量和安全。

九、肉皮冻肉皮冻是一种以猪皮为原料制作的熟食肉制品,其制作工艺相对简单,主要包括以下几个步骤:选料、处理猪皮、煮制肉皮冻、切片、包装。

肉制品生产工艺流程

肉制品生产工艺流程

肉制品生产工艺流程
肉制品生产工艺流程,包括选择原料、加工、调味、包装等环节,具体如下:
一、原料选择:选择肉类原料,例如猪肉、牛肉、鸡肉等,确保原料的新鲜度和质量。

二、分割和去骨:将原料进行分割和去骨处理,确保后续加工过程中的易操作性和食品安全性。

三、磨碎:将肉类原料进行磨碎,使其成为肉糜状,以便于后续调味和加工操作。

四、调味:根据产品的要求,加入适量的食盐、香料和调味料,搅拌均匀,使肉糜具有更好的口感和风味。

五、冷却:将调味的肉糜放入低温环境中,进行冷却处理,以保持产品的新鲜度和质量。

六、注射:对于一些需要增加肉制品的湿润度和口感的产品,可以进行注射处理,将调制好的肉汁注射到肉糜中。

七、腌制:将调制好的肉糜进行腌制处理,使其更加入味,增加口感和风味。

八、形状成型:将腌制好的肉糜进行成型处理,可以通过模具等工具将其制成不同形状的肉制品。

九、蒸煮:将成型好的肉制品进行蒸煮处理,确保产品的熟度和食品安全性。

十、烘烤:对于一些需要烘烤的肉制品,可以将其放入烤箱中进行烘烤处理,使其具有更好的外观和口感。

十一、包装:将加工好的肉制品进行包装,采用食品级包装材料,确保产品的卫生和保质期。

十二、质检:对包装好的肉制品进行质量检查,确保产品的合格率和食品安全性。

十三、入库:将经过质检合格的肉制品进行入库管理,以备出售或配送。

十四、销售与配送:将入库的肉制品进行销售或者配送到各个销售渠道,供消费者购买和享用。

通过以上的工艺流程,可以确保肉制品的品质和食品安全性,满足消费者的需求并提供优质的食品。

肉制品加工技术实用案例集

肉制品加工技术实用案例集

肉制品技术核心是对盐溶蛋白的提取,温度、添加剂、加工方法等都对质量有很大的影响,但是,根本的问题是再好的配料和方法也必须有提供蛋白的原料肉作保障。

肉干类产品一般都是先漂水-熟制-入味-烘干的顺序。

漂水去腥、去凝胶性蛋白,熟制时肉不会因为蛋白凝胶来保持肉纤维的松软状态,也便于干燥,入味。

肉制品实用案例1 :料不在多,在于适当新的2009 年已经来临,在工作中经常遇到比较典型肉制品加工案例,为有利于和广大肉制品技术工作者交流,我将在这里记录今后在工作中遇到的典型案例与大家分享,也希望大家将自己的经典案例贡献出来供大家分享,欢迎广大同行参与讨论,批评指导。

实用案例1 料不在多,在于适当时间:2009-1-1地点:山东诸城事件回放:2008-12月底接到客户电话咨询,反映近阶段生产的一款烤肉偏软,但保水的效果尚可。

询问配方、工艺情况,反映说,肉经过滚揉腌制后很粘稠,没有感觉到水分偏多的情况。

由于一直解决不了问题,厂家老板非常着急,在厂方迫切要求下,我不得不在2009元旦这天紧急赶到诸城厂家。

经仔细与厂家技术人员的沟通,很快分析出原因,解决了问题。

案例分析:2009-1-1下午赶到厂家后,与负责技术的人员进行了详细的交流,在交流中,对烤肉发软的可能性进行了多方面的分析,并对产品现场品评。

品评时发现:不同的肉块软硬程度不一,较软的烤肉真空包装后并没有出水现象,但产品的切面明显感到注射不均匀,口感发胎。

分析原因主要从以下几个因素分析:1.产品的原料肉是否合格,原料肉是肉制品的保水关键,原料肉的质量、解冻、修整情况都是影响产品结构的重要因素,厂家技术人员反应这些应该都是正常控制的,应该不存在问题。

2.产品的工艺问题,干燥的程度,加工过程的温度等也都在正常的范围。

3.产品的配方问题,保水性配料是否合格,厂家的技术人员反映现行配方中使用的原料都是经常使用的,在其他产品中没有问题,具体询问了主要配料,我也感到没有可以怀疑的地方,我也感赶到问题似乎向复杂化转化,分析陷入迷局。

香菇牛肉加工工艺流程

香菇牛肉加工工艺流程

香菇牛肉加工工艺流程如下:
•解冻。

将经兽医检验合格的牛后腿肉,拆去外包装纸箱及内包装塑料袋,放在解冻室不锈钢案板上自然解冻至肉中心温度0℃。

•修整。

将解冻好的牛肉进行修整。

•绞制。

将修整好的牛肉切成小块,放在绞肉机里,随后把大胸肉、肥膘也绞好待用。

•打浆。

用肉丸打浆机,首先检查机器是否完好干净,然后按顺序加入猪肉、鸡肉和复合磷酸盐打浆,再加入部分水,打10分钟后加入肥膘颗粒和淀粉,最后加入剩余冰水,打浆时间20分钟。

•腌制。

打好的肉浆在0℃到4℃的冷藏间静止放置12小时。

•成型。

将腌好的肉馅放入成型机里,开动机器,调整好肉丸的重量大小和成型的速度,使肉丸成型在80℃的水温中,以确保成型的肉丸结构爽脆。

•速冻。

将成型的肉丸进行速冻。

发酵肉制品的种类及工艺

发酵肉制品的种类及工艺

发酵肉制品的种类及工艺
发酵肉制品的种类很多,常见的包括:
1. 腊肉:将猪肉或鸭肉等放入盐里腌制,然后晾干,经过长时间的自然风化,使肉质更加细腻,口感更佳,具有独特的浓郁风味。

2. 香肠:将碎肉搅拌均匀后,加入盐、香辛料等进行调味,再填充到动物的肠衣或合成肠衣中,经过发酵、熟化等工艺制成。

3. 腊肠:与香肠类似,不同之处在于腊肠在填充肠衣之前,会通过发酵的过程进行发酵处理,从而增加风味和保存时间。

4. 干腊肠:将切好的猪肉加入盐、食品添加剂等进行调味,然后将其放入密封的容器中进行发酵,再晾干至适当水分含量,最后对外形进行修整,制成干燥、香味浓郁的肉制品。

5. 笋干肉:将猪肉或牛肉切成片状,加盐腌渍后晾干,再用笋干进行腌制,经过长时间的发酵和风干,形成既有笋干的鲜香味道,又有肉类的口感。

6. 玉米肠:将猪肉末、蔬菜、玉米粉等搅拌均匀,填充在加工制成的肠衣中,经过发酵和熟化等工艺,制成口感鲜嫩、香味浓郁的肉制品。

工艺方法主要包括腌渍、发酵、熟化、晾干等环节,通过不同的组合方式和时间控制,可以制作出不同口味和风味的发酵肉制品。

第三章肉制品加工

第三章肉制品加工
• 腌制既是一种加工方法,又是一种贮藏方

• 主要腌制材料:食盐、硝酸盐、食糖、香
料等此外还用磷酸盐、抗坏血酸等改良剂
腌制中的呈色机理
1)呈色物质肌红蛋白的变化;肌红蛋白→氧 合肌红蛋白→高铁肌红蛋白,红褐色
2)以发色为目的,腌制时使用硝酸盐或亚硝 酸盐,颜色就会变成明快的红色,并且还 可将此红色保持一段时间,这种情况通常 称作颜色的固定。
感官指标 理化指标 微生物指标 温度管理 时间管理
典型肉制品加工工艺——腌腊制品
(一)腌制的基本原理 (二)腌制方法 (三)腌腊制品的加工技术
➢ 中式火腿制品的加工 ➢ 西式火腿的加工
(一)腌制的基本原理
肉的腌制
• 腌制:用食盐或以食盐为主并添加硝酸盐、
糖和各种调料的腌制材料加工处理的过程 称为腌制。
品。 不得使用非食品用原料生产的蛋白水解液和生产氨
基酸的废液,所使用的酸水解植物蛋白调味液必须 符合SB10338-2000标准要求。
调味料
咸味料 甜味料 酸味料 鲜味料 料酒
香辛料
香辛料的种类: 以植物的根、茎、叶、花、果实、种
子等为原料加工而成,成为天然香辛料。 辛辣香辛料 花椒、胡椒、辣
发色剂
硝酸盐 无色结晶或白色结晶粉 末有咸味,略苦易溶于 水,易还原成亚硝酸盐
亚硝酸盐 白色或淡黄色结晶粉末, 吸湿性强,稳定,有剧毒
肉制品中规定最大使用量及残留量: 最大使用量:硝酸盐:0.5g/kg;亚硝酸盐:0.15 g/kg; 最大残留量:硝酸盐:50mg/kg;亚硝酸盐:30mg/kg;
原料
火腿原料摊凉
对火腿原料进行修整
商检局人员对火
腿原料进行卫生 检验
腌制火腿

肉制品工艺学腌腊肉制品

肉制品工艺学腌腊肉制品
腌制等工艺加工而成的非即食肉制品。 咸肉又称腌肉,其主要特点是成品肥肉呈白色,
瘦肉呈玫瑰红色或红色,具有独特的腌制风味,味稍 咸。
常见咸肉类有咸猪肉、咸羊肉、咸水鸭、咸牛肉 和腌鸡等。
(二)腊肉类
以鲜(冻)畜肉为主要原料,配以其他辅料, 经 腌制、烘干(或 晒干、风 干)、烟熏(或 不烟熏)等工艺加工而成的非即食肉制品。
被微生物分解后产生特殊风味。 腌菜发酵产物风味及产物之间作用产生风味 吸附作用产生的风味 非发酵型调味品的风味较单纯,发酵型的风味复
杂,如酱和酱油包括醇、酸、酚、酯、羰基化合 物等
咸味的形成 经腌制加工的原料肉由于食盐的渗透扩散作
用,使肉内外含盐量均匀咸淡一致,增进了风味。 研究发现,所有与腌肉的风味有关的影响因素中 最主要的是食盐,如果含盐量太高( > 6 % )或 太低(< 2 % ) ,其风味将不受消费者欢迎,因 此,腌制时必须严格控制食盐的用量。
+O2
氧化的卟啉环
红、绿或无色
(1)亚硝酸盐发色作用机理
硝酸盐首先在肉中还原菌的作用下还原成亚硝酸盐
+2H
NaNO3
NaNO2+H2O
肉中硝酸盐还原菌
生成的亚硝酸盐与肉中的乳酸产生作用而形成亚硝酸
NaNO2+CH3CHOHCOOH→HNO2+CH3 CHOHCOONa
NaNO 2
H
HNO 2
亚硝酸盐通过生物体内的还原作用而生成一氧化氮 3HNO2→2NO+HNO3+H2O
肌原纤维组织几乎完全解离,形成蛋白质网络 (在加热凝固前)
扫描电子显微镜(SEM)照片
盐溶性肌原纤维蛋白形成颗粒状的拉线样网 络结构
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发酵肉制品在美国、德国、 发酵肉制品在美国、德国、意大利等国家已成 为一种传统的发酵食品,它具有工艺考究、 为一种传统的发酵食品,它具有工艺考究、色 香浓郁、风味独特的特点。肉和肉制品的干燥 香浓郁、风味独特的特点。 和发酵是世界上最原始、最古老的贮藏方法, 和发酵是世界上最原始、最古老的贮藏方法, 在大多数情况下发酵和干燥联合进行。 在大多数情况下发酵和干燥联合进行。 传统发酵肉制品生产中发酵所需的微生物是偶 然从环境中混入的“野生” 然从环境中混入的“野生”菌,而现在一般用 筛选甚至通过生物工程技术培育的微生物。 筛选甚至通过生物工程技术培育的微生物。
中式和西式肠制品的区别
中 式 香 肠 西 式 灌 肠
原料肉 原料肉的处 理 辅调料
以猪肉为主 瘦肉、 瘦肉 、 肥肉均切成 肉丁 加酱油, 加酱油,不加淀粉
除猪肉外,还可用牛肉、马肉、 除猪肉外,还可用牛肉、马肉、 鱼肉、 鱼肉、兔肉等 瘦肉绞成肉馅, 瘦肉绞成肉馅,肥肉切成肉丁或 瘦肉、 瘦肉、肥肉都绞成肉馅 加淀粉, 加淀粉,不加酱油
7、熏制 、
红肠煮制之后要进行烟熏, 红肠煮制之后要进行烟熏,因为经煮制后变成松 软状态,肠体的色泽变得暗淡无光, 软状态,肠体的色泽变得暗淡无光,这种灌肠不 易保存,所以要经过烟熏。 易保存,所以要经过烟熏。 熏烟过程可除掉一部分水分, 熏烟过程可除掉一部分水分,使肠变得干燥有光 肠馅变鲜红色,肠衣表面起皱纹, 泽,肠馅变鲜红色,肠衣表面起皱纹,使肠具有 特殊的香味,并增加了防腐能力。 特殊的香味,并增加了防腐能力。 烟熏温度,不能升温太快,否则易使肠体爆裂, 烟熏温度,不能升温太快,否则易使肠体爆裂, 应采用梯形升温法, 熏制温度为35-55-75℃ 应采用梯形升温法 , 熏制温度为 35-55-75℃ , 熏 制时间8 12h 制时间8~12h。
二、一般加工工艺
以哈尔滨红肠为例。 以哈尔滨红肠为例。 原料的选择和粗加工 → 肉的切块 →肉的腌制 → 绞碎→斩拌→制馅 → 灌制 → 烘烤 →煮制 绞碎→斩拌→ →熏制→冷却→成品 熏制→冷却→
工艺要点
1、原料的选择和粗加工 牛肉和猪肉是红肠的主要原料。 羊肉、 兔肉、 牛肉和猪肉是红肠的主要原料 。 羊肉 、 兔肉 、 马肉、禽肉等也可做红肠的原料。 马肉、禽肉等也可做红肠的原料。 猪肉在红肠生产中一般是用瘦肉和皮下脂肪作 为主要原料。 牛肉在红肠生产中只用瘦肉部分, 为主要原料 。 牛肉在红肠生产中只用瘦肉部分 , 不用脂肪; 牛肉中瘦肉的粘着性和色泽都很好, 不用脂肪 ; 牛肉中瘦肉的粘着性和色泽都很好 , 可提高结着力,增加产品弹性和保水性。 可提高结着力,增加产品弹性和保水性。 原料肉去除筋腱及污物,切成大块或长条。 原料肉去除筋腱及污物,切成大块或长条。
在现代人们生活中,肠类制品(sausage)是一种 在现代人们生活中,肠类制品(sausage) 优质的方便食品。 优质的方便食品。 我国香肠技术是由国外传入的。 我国香肠技术是由国外传入的。我国最早的香肠 品种是小红肠和大红肠, 品种是小红肠和大红肠,我国各地在国外传入的 香肠配方基础上,结合我国特点和口味, 香肠配方基础上,结合我国特点和口味,改用中 式口味的配料,并用纯猪肉为配料, 式口味的配料,并用纯猪肉为配料,逐渐形成了 一大批中式口味的香肠新品种。 一大批中式口味的香肠新品种。
三、发酵香肠
发酵肉制品是指在自然或人工控制条件下, 发酵肉制品是指在自然或人工控制条件下 , 利 用微生物发酵作用, 产生具有特殊风味、 用微生物发酵作用 , 产生具有特殊风味 、 色泽 和质地,且具有较长保存期的肉制品。 和质地,且具有较长保存期的肉制品。 因肉制品在加工过程中经过了生物发酵, 因肉制品在加工过程中经过了生物发酵 , 由特 殊细菌或酵母,将糖转化为各种酸和( 殊细菌或酵母,将糖转化为各种酸和(或)醇,使 肉制品的pH 值降低 并经低温脱水使Aw 下降 值降低, 下降, 肉制品的 pH值降低 , 并经低温脱水使 Aw下降 , 因此,准确地讲应称其为发酵干燥肉制品。 因此,准确地讲应称其为发酵干燥肉制品。
2、肉的腌制 、
① 瘦肉的腌制 : 食盐为 3% , 亚硝酸盐 10g/100kg 。 瘦肉的腌制: 食盐为3 亚硝酸盐10g/100kg。 还可加0 的磷酸盐和0 的抗坏血酸盐; 还可加0.4%的磷酸盐和0.1%的抗坏血酸盐;应 将腌料与肉充分混合进行腌制, 腌制时间为3 将腌料与肉充分混合进行腌制 , 腌制时间为 3d ; 温度为4 10℃ 温度为4~10℃。 ②脂肪的腌制:用盐量为3-4%,不加硝酸盐。去 脂肪的腌制:用盐量为3 不加硝酸盐。 皮脂肪的腌制方法与瘦肉相同, 皮脂肪的腌制方法与瘦肉相同 , 带皮大块脂肪 要在脂肪表面均匀地擦上一层盐, 要在脂肪表面均匀地擦上一层盐 , 进行码垛腌 制。
第七章
典型肉制品加工工艺
第一节 西式肉制品加工
西式肉制品起源于欧洲,在北美、 西式肉制品起源于欧洲,在北美、日本及其他 西方国家广为流行,产品主要有香肠、 西方国家广为流行,产品主要有香肠、火腿和 培根三大类。 培根三大类。 从20世纪的80年代初开始,全国肉类企业从德 20世纪的 年代初开始 世纪的80年代初开始, 荷兰、丹麦、法国、意大利、 国、荷兰、丹麦、法国、意大利、日本等国引 进香肠和火腿的加工设备, 进香肠和火腿的加工设备,使我国肉制品品质 的构成发生了根本变化, 的构成发生了根本变化,西式肉制品的产量迅 速增加, 速增加,并涌现出了一些大型熟肉制品加工企 促进了我国肉制品加工也的进步和发展。 业,促进了我国肉制品加工也的进步和发展。
香肠类制品是我国肉类制品中品种最多的一大 类制品。它是以畜禽肉为主要原料,经腌制( 类制品。它是以畜禽肉为主要原料,经腌制(或 未经腌制) 绞碎或斩拌乳化成肉糜状, 未经腌制)、绞碎或斩拌乳化成肉糜状,并混合 各种辅料, 各种辅料,然后充填入天然肠衣或人造肠衣中 成型,根据品种不同再分别经过烘烤、蒸煮、 成型,根据品种不同再分别经过烘烤、蒸煮、 烟熏、冷却或发酵等工序制成产品。 烟熏、冷却或发酵等工序制成产品。 由于所使用的原料、加工工艺及技术要求、调 由于所使用的原料、加工工艺及技术要求、 料辅料的不同, 料辅料的不同,所以各种香肠不论在外形上和 口味上都有很大区别。 口味上都有很大区别。
低酸发酵香肠
传统上认为低酸肉制品的pH值为 或大于5 传统上认为低酸肉制品的pH值为5.5或大于5.5。 值为5 这类肉制品在欧洲和其他大陆有悠久的历史, 这类肉制品在欧洲和其他大陆有悠久的历史,欧 洲的传统风味香肠通常是发酵、低温干燥, 洲的传统风味香肠通常是发酵、低温干燥,而中 国香肠是升温干燥。 国香肠是升温干燥。 著名的低酸发酵干燥肉制品有法国、意大利、 著名的低酸发酵干燥肉制品有法国、意大利、南 斯拉夫、匈牙利的萨拉米香肠。 斯拉夫、匈牙利的萨拉米香肠。 这类发酵香肠发酵周期较长, 这类发酵香肠发酵周期较长,一般采用低温自然 发酵,不添加碳水化合物,风味自然。 发酵,不添加碳水化合物,风味自然。
常见的分类
按地名:这类命名方法是最传统也是最常用的 按地名: 方法,如黎巴嫩大香肠、塞尔维拉特香肠、 方法,如黎巴嫩大香肠、塞尔维拉特香肠、萨 拉米香肠等。 拉米香肠等。 按脱水程度:根据脱水程度可分成半干发酵香 按脱水程度: 肠和干发酵香肠。 肠和干发酵香肠。①半干发酵香肠的含水量为 40-45%,②干香肠的含水量为25-40%。 40-45% 干香肠的含水量为25-40% 根据发酵程度 根据发酵程度可分为低酸发酵 根据发酵程度可分为低酸发酵 肉制品和高酸发酵肉制品。 肉制品和高酸发酵肉制品。
4、灌制 、
用猪小肠肠衣,肉制 用猪小肠肠衣, 品厂一般都用灌肠机 灌制。其方法是把肠 灌制。 馅倒入灌肠机内, 馅倒入灌肠机内,再 把肠衣套在灌肠机的 灌筒上, 灌筒上,开动灌肠机 将肉馅灌入肠衣内。 将肉馅灌入肠衣内。
5、烘烤 、
经晾干后的红肠送烘烤炉内进行烘烤,烤炉温 经晾干后的红肠送烘烤炉内进行烘烤, 度为70~80℃ 时间为25~30min。 度为70~80℃,时间为25~30min。 经烘烤的蛋白质肠衣发生凝结并使其灭菌,肠 经烘烤的蛋白质肠衣发生凝结并使其灭菌, 衣表面干燥柔韧,增强肠衣的坚固性; 衣表面干燥柔韧,增强肠衣的坚固性;使肌肉 纤维相互结合起来提高固着能力; 纤维相互结合起来提高固着能力;烘烤时肠馅 温度升高,可进一步促进亚硝酸盐的呈色作用。 温度升高,可进一步促进亚硝酸盐的呈色作用。
一、香肠制品的分类
1、国内分类:按其加工特点分为中式香肠和西式 国内分类: 香肠 在我国各地的肠制品生产上,习惯上将中国原 在我国各地的肠制品生产上, 有的加工方法生产的产品称为香肠或腊肠 香肠或腊肠, 有的加工方法生产的产品称为香肠或腊肠,把 国外传入的方法生产的产品称为灌肠 灌肠。 国外传入的方法生产的产品称为灌肠。
日晒、 日晒、熏烟
长时间日晒、 长时间日晒、挂晾
烘烤、 烘烤、烟熏
2、国外香肠制品分类 、
鲜肠类、生熏肠、熟熏肠、干制和半干制香肠。 鲜肠类、生熏肠、熟熏肠、干制和半干制香肠。 鲜肠类:新鲜肉制成,未经煮熟和腌制。 鲜肠类:新鲜肉制成,未经煮熟和腌制。未食 用时通常在冷却或冻结条件下保存。 用时通常在冷却或冻结条件下保存。鲜肠类在 冰箱中的保存期不应超过3 食用前应经熟制。 冰箱中的保存期不应超过3天,食用前应经熟制。 生熏肠: 生熏肠:可用盐和硝酸盐腌制或未经腌制的原 并要经过烟熏而不进行水煮, 料,并要经过烟熏而不进行水煮,因此肉还是 生的,食用前应保存在冰箱中, 生的,食用前应保存在冰箱中,保存期不应超 7d。消费者在食用前要进行水煮, 过7d。消费者在食用前要进行水煮,因而叫生 熏肠。 熏肠。
2、国外香肠制品分类 、
熟熏肠: 熟熏肠:原料与香辛料调味品等的选用与生熏 肠相同,搅拌充填入肠衣内后, 肠相同,搅拌充填入肠衣内后,再进行烟熏水 此种肠最为普通, 煮,此种肠最为普通,占整个灌肠生产的一大 部分,我国灌肠生产一般采用这种方法。 部分,我国灌肠生产一般采用这种方法。 干制和半干制香肠:原料需经过腌制,一般干 干制和半干制香肠:原料需经过腌制, 制肠不经烟熏,半干制肠需要烟熏, 制肠不经烟熏,半干制肠需要烟熏,这类肠也 叫发酵肠。一般都要经过发酵、 叫发酵肠。一般都要经过发酵、风干脱水的过 并保持有一定的盐分。 程,并保持有一定的盐分。在加工过程中重量 减轻25%~40%, 减轻25%~40%,因而在夏天放在阴凉的地方 不用冷藏也可以长时间贮藏
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