煤矿掘进作业规程

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煤矿掘进作业规程

第一章工程概况第一节概述一、巷道名称：本作业规程掘进巷道为煤1一采区1108工作面运输巷及切眼。

二、掘进目的及巷道用途:掘进目的是为形成1108工作面生产系统，满足1108工作面回采时的通风、行人、运输、管线敷设的需要。

三、巷道设计长度及服务年限：巷道设计长度：运输巷(B-E’)长度为米（平距）；切眼（F’-E’）长度为米（平距）。

服务年限：年。

四、巷道类别、巷道层位及巷道坡度：巷道类别：回采巷道。

巷道层位：1108运输巷由B点开口施工4米平巷后，按6°下山预计施工米（平距）后进入煤1施工层位，进入施工层位后沿煤1底板施工；切眼沿煤1顶板施工。

巷道坡度：材料巷为0°～-6°；切眼坡度约为11°。

五、通风方式：局扇压入式。

六、使用机械：耙装机、调度绞车、喷浆机、风煤钻、风钻、水泵、局扇、综掘机、胶带运输机、刮板运输机。

七、预计开工和竣工时间：根据采掘接续要求，经研究决定自2013年8月开工，预计2014年2月竣工。

第二节编写依据一、采面设计及批准时间：该工作面设计名称为《1108工作面设计》。

二、地质说明书及批准时间：地质说明书名称为《龙口煤电有限公司梁家煤矿1108工作面掘进地质说明书》。

三、矿压观测资料：依据同煤层已施工及回采的1103工作面、1106工作面掘进支护经验，1109材料巷掘进期间矿压观测资料，以及煤2一采区巷道、煤2集中片巷道成功支护经验。

第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况附表1 地面相对位置及临近采区开采情况表表一地面相对位置及临近采区开采情况表第二节煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距。

1108工作面煤1、油2上2、油2上1各层赋存稳定，厚度变化小。

其中上部煤1结构简单，不含或偶含一层夹矸，厚度～，平均 m。

中部油2上2厚～ m，平均 m，黑褐色，水平层理发育，比重小，含炭量及含油率较高，底部夹薄煤层。

某煤矿上山掘进作业规程

某煤矿上山掘进作业规程第一章工程概况一、工程名称：－420m胶带上山（下段）二、工程用途：用于矿井扩建后原煤运输。

三、工程服务年限：永久四、工程位置：-420m胶带上山（下段）井下位置位于－420m胶带上山（上段）与420m煤仓（未掘）之间。

巷道先从－420m胶带上山（上段）巷道尾开口，由上向下掘进，依次从2505上顺槽、二五采区回风巷、2505下顺槽穿过至设计位置。

地面对应位置在王闾寨西北约300m～600m之间，地形属丘陵阶地，高差不大，地面标高一般在海拔187m～215m之间，第三、四系冲积层厚度一般为109m～114m。

该巷距地面垂深531m～650m。

附工程位置平面图、剖面图(见图1、图2)五、规格尺寸及支护结构：该巷道为半圆拱形，下山坡度-13°30′，巷道断面净宽4200mm、净高3600mm，采用锚网喷锚索支护，S净＝13.2m2,S掘＝14.4m2。

辅助工程：通风联络巷断面净宽2600mm，净高2600mm，采用锚网喷锚索支护，S净＝6.03m2,S掘＝6.72m2。

水沟位于巷道北帮靠台阶布置：净宽300mm，净深200mm，铺底厚100mm，壁厚100mm，混凝土标号C20。

台阶位于巷道北帮，混凝土浇注，规格500×542×130mm，铺底厚100mm,混凝土标号C20。

躲避硐靠北帮布置，下山每40米一个，净宽2000mm，净高灰岩含水层，现将各含水层简述如下：1、顶板砂岩含水层（组）山西组二1煤顶板砂岩含水层（组）（S10+S11+S12）层，是本巷道掘进活动中的间接充水因素，它位于二1煤上5.7～34.74m，平均间距5.1m,平均厚度2.57m。

根据邻区掘进期间及我矿历年揭露情况评定，二1煤顶板砂岩含水层为弱含水层，属承压裂隙水，含水性弱，水量不大，易于疏干。

2、底板砂岩含水层山西组煤层底板砂岩（S9）是二1煤回采期间的直接充水含水层，位于二1煤下3.0～4.5m，平均间距3.5m，该区为3.04m，厚度为5.6～13.6m，该区平均厚度为12.4m，岩性为灰及灰褐色中粒砂岩，以石英、长石为主，含透镜状褐色泥岩包裹体，有裂隙，层理明显，钙质胶结。

掘进工作面作业规程

掘进工作面作业规程一、引言掘进工作面是煤矿生产过程中重要的环节之一，为了保障工作面作业的安全高效进行，制定掘进工作面作业规程是必不可少的。

本文将介绍掘进工作面作业规程的相关内容。

二、工作面布置1. 工作面应符合煤层地质条件和采煤工艺要求，并在煤矿安全规程的基础上进行布置。

2. 工作面应设置足够的通风设备，保证工作面的通风畅通。

3. 工作面应设置合理的采煤机、运输设备和支护设备，确保作业的顺利进行。

三、作业人员安全要求1. 所有进入工作面的人员必须经过岗前培训，掌握相关安全知识和操作技能。

2. 作业人员应佩戴符合标准的劳动防护用品，并定期检查其完好性。

3. 作业人员应遵守作业规程，严禁违章操作和擅自更改工作面布置。

四、工作面作业流程1. 工作面作业开始前，需进行安全检查，确保设备正常运行，通风畅通。

2. 工作面作业期间，应严格按照采煤工艺要求进行作业，确保采出煤炭的质量和数量。

3. 工作面作业结束后，应进行清理，疏通通风道路，消除安全隐患。

五、工作面作业安全控制1. 工作面作业应定期进行安全检查和评估，及时发现和解决存在的安全隐患。

2. 工作面应设置合理的支护措施，确保作业区域的稳定和安全。

3. 工作面应配备专职安全员，负责监督作业过程中的安全控制措施的实施。

六、工作面作业质量管理1. 工作面作业应按照采煤工艺要求进行，保证采出煤炭的质量符合标准。

2. 工作面应定期进行质量检查和评估，及时发现和解决存在的质量问题。

七、工作面作业环境保护1. 工作面应合理利用矿井排水，防止水位过高影响作业。

2. 工作面应定期清理煤屑和废弃物，减少环境污染。

3. 工作面应合理排放煤矸石，减少对周边环境的影响。

八、工作面作业事故应急处理1. 工作面应配备应急救援设备和人员，及时处理作业中发生的事故。

2. 工作面应制定应急预案和演练，提高事故应急处理的效率和水平。

九、工作面作业记录和报表1. 工作面应做好作业记录，记录作业过程中的关键信息和数据。

煤矿掘进安全技术操作规程

煤矿掘进安全技术操作规程掘进打眼工一、一般规定第1条掘进打眼工必须经培训和考试合格后，方可上岗操作。

第2条钻眼前应清除完工作面余渣，露出实底。

第3条按测量给定的井巷中线、腰线延伸至工作面，并按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式，用量具确定炮眼圈径和每圈炮眼眼位。

第4条每圈炮眼应钻至同一水平位置，掏槽眼应按要求增加深度。

第5条钻眼时应避开残眼和岩层裂隙。

每个炮眼钻完后应及时封住眼口，防止掉渣堵眼，装药前应用压风清除炮眼内的煤（岩）粉和污水。

第6条检修钻具必须在指定修理室进行，严禁在工作面随意拆卸和检修钻具。

第7条禁止在旧眼、残眼内或在煤层裂缝中打眼。

打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。

第8条有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼：1．迎头风流中瓦斯浓度达到1%时。

2．发现有煤和瓦斯突出征兆时。

3．发现煤岩层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板附水加大、空气变冷的透水预兆时。

4．打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。

5．工作面局部顶板来压、片帮严重。

6．空顶超过作业规程的规定。

7．支护不齐全、不牢固。

对上述1．2．3．4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。

第9条打眼工应和放炮员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破效果良好。

二、其它要求第10条打眼前的检查和处理：1．对工作地点的顶板、煤帮、临时支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。

2．必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。

三、打眼操作及其注意事项第11条两人操作，一人在凿岩机一侧领钎定眼，一人在另一侧握紧手把操作。

第12条开眼时，定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地启动开关二、三次，使钻头钻进岩体。

第13条钻头钻进岩体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。

推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进。

煤矿工作掘进工作面作业规程

煤矿⼯作掘进⼯作⾯作业规程第⼀章地质概况⼀、巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及其柱状图1、煤层情况：721001⼯作⾯穿越2#（九尺）煤，煤层厚度稳定；⼯作⾯标⾼930—1069m，盖⼭厚度510—647m；煤厚1.80—3.01m，平均2.41m，结构简单。

预计靠近杜⼉坪断层的区段倾⾓变化较⼤，可能达到7°以上，影响正常掘进。

⼯作⾯前部煤厚较薄，约 1.8m，托夹⽯掘进，后半部夹⽯会逐渐尖灭。

切眼附近煤层较厚，约3.01 m。

3、煤岩层综合柱状图（见附图⼀）。

⼆、地质构造及其平、剖⾯图1、褶曲：⼯作⾯设计切眼附近为⼀向斜结构，轴向北西，两翼倾⾓平均为7°。

2、陷落柱：参照南九盘区陷落柱实际揭露情况，预计本⼯作⾯陷落柱发育，数量8—12个，预计长轴30—80m，短轴20—50m。

3、断层：预计⼯作⾯前部断层数量较少，只发育在陷落柱附近。

4、地质预测剖⾯图（见附图⼆）三、掘进⼯作⾯周围的采掘情况本⼯作⾯北邻南⼤巷及南翼总回风巷，南邻杜⼉坪断层，东邻南九盘区，西邻721002⼯作⾯（未送）。

四、掘进⼯作⾯周围的预计⽔⽂地质条件⽔⽂地质条件简单，地质构造附近有少量裂隙⽔。

最⼤涌⽔量0.05m3/min，正常涌⽔量0.001m3/min。

五、掘进⼯作⾯周围煤（岩）层预计⽡斯涌出量，煤层发⽕期、煤尘爆炸性等。

六、重要地质情况预报及提⽰1、杜⼉坪断层附近地质构造极其复杂，煤层倾⾓变化⼤。

陷落柱、断层数量多、个体⼤、落差⼤、延伸长、顶板裂隙发育，会给掘进施⼯带来较⼤影响，届时根据实际情况制定安全措施。

2、地质构造附近顶板破碎，裂隙发育，应加强顶板⽀护及两帮的维护。

3、2#煤层由2#上与2#两层逐渐合并为2#煤，其层间距变化较⼤，届时根据其实际层间距确定具体⽀护⽅式。

第⼆章⼯程概况⼀、巷道⽤途简述721001⼯作⾯包括正巷、副巷、切眼。

副巷为回采时运料巷；正巷为回采时运煤巷；切眼内安装⽀架、采煤机、运输机进⾏回采。

煤矿掘进作业规程

煤矿掘进作业规程第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为:
二、掘进的目的及用途
三、巷道设计长度及服务年限
设计长度: m，巷道设计倾角 ?。

服务年限: 月四、预计开竣工时间
开工时间: 年月竣工时间:
第二节编写依据
一、掘进地质说明书及批准时间
地质说明书名称:
批准时间为:
二、掘进施工设计
施工设计名称:
批准时间为:
1 年月
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
井上下对照关系表
第二节工作面顶底板综合柱状图
第三节地质构造
第四节水文地质
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置平面图
此处要求设计巷道要突出，粗双虚线表示，线条宽度为1mm
2
第二节支护设计
简单说明用该支护方式能否满足生产要求。

一、支护参数与要求
二、巷道支护设计断面图
第三节支护工艺
一、支护方式的主要参数
自行设计表格说明巷道支护的主要参数及支护材料的主要参数
二、支护工序安排
三、支护要求
说明巷道的荒高、荒宽、净高、净宽，及巷道断面积，并且详细说明巷道施工过程中的支
护质量标准要求。

四、每米巷道支护材料用量
3
第四章施工工艺
第一节施工程序第二节凿岩方式
一、本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。

二、打眼工具
第三节爆破作业
一、爆破条件:
二、爆破指标
三、爆破说明表
4。

煤矿掘进作业规程

煤矿掘进作业规程
煤矿掘进作业规程是煤矿中进行掘进作业时所需遵守的规定和程序。

以下是煤矿掘进作业规程的一般内容：
1. 作业前准备：
- 检查矿井通风情况，确保空气流通畅。

- 检查矿井支护情况，并进行必要的修复。

- 确定掘进工作面的布置和通风方式。

2. 安全措施：
- 制定掘进作业的安全措施，包括安全标志和警示标志的设置。

- 配备必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩和防护眼镜等。

- 严禁在掘进区域吸烟、使用明火和带入易燃易爆物品。

3. 掘进作业：
- 按照掘进工作面的设计要求进行掘进作业。

- 使用合适的掘进设备和工具进行作业，保证作业质量和效率。

- 坚持岗位责任制，确保作业人员的安全和产品质量。

4. 通风管理：
- 保持矿井通风畅通，及时清除瓦斯和粉尘。

- 定期检查和维护通风设备，保证其正常运转。

5. 事故应急处理：
- 根据矿井事故应急预案，及时采取救援措施防止事故扩大。

- 进行事故调查和分析，总结教训，修订安全措施。

煤矿掘进作业规程的具体内容和要求可能会因矿井的不同而有所差异，但上述内容是一个一般的掘进作业规程的基本要素。

煤矿应制定和执行一套科学、合理的掘进作业规程，以确保作业安全和高效进行。

煤矿开采掘进工作面作业规程

掘进工作面作业规程目录第一章概况第一节概述第二节编写依据第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况第二节煤(岩)层赋存特征第三节地质构造第四节水文地质第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置第二节矿压观测第三节支护设计第四节支护工艺第四章施工工艺第一节施工方法第二节凿岩方式第三节爆破作业第四节装载与运输第五节管线及轨道敷设第六节设备及工具配备第五章生产系统第一节通风第二节压风第三节瓦斯防治第四节综合防尘第五节防灭火第六节安全监控第七节供电第八节排水第九节运输第十节照明、通讯和信号第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织第二节作业循环第三节主要技术经济指标第七章安全技术措施第一节一通三防第二节顶板第三节爆破第四节防治水第五节机电第六节运输第七节其他第八章避灾应急措施及避灾路线附图：第一章概况第一节概述本《作业规程》掘进的巷道为矿井第三区段开采巷道南北顺槽之间的煤门，用于+720m回采工作面的南北顺槽之间的联络。

服务+720m区段回采工作面等；全部为煤巷，长度为25m 。

2009年3月开工，预计2009年月竣工，巷道服务年限为1年。

第二节编制依据1、2004年11月批准的矿井90kt/a技改《初步设计》说明书（代可性行研究）。

2、2007年进行部分变更的《变更初步设计》说明书；3、采煤方法设计和部分设计。

4、新疆地矿局第九地质大队提供的《生产地质报告》。

第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区情况井上、下对照表第二节煤（岩）层赋存特征矿井含煤地质为中侏罗统西山窑组(J2X),为河流-湖泽相沉积,主采煤层为45-2,最小厚度为14.2m,最大厚度为28.8m,平均厚度为20.2m左右.煤层普遍沿走向由西向东有变薄的趋势,沿倾向上由浅入深,由厚变薄。

为北倾单斜构造,属结构简单煤层,倾角一般在76°-81°之间,含0-1层夹矸,从掘进巷道中观察煤层层理清晰,部分地段节理发育,煤层顶、底板均有3-5米的伪顶、底,主要为煤线,炭质泥岩和粉砂泥岩互层,顶板为泥岩、粉砂岩,底板为粉砂岩、泥质粉砂岩,属中等偏弱型顶板。

掘进工操作规程

掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工是煤矿生产中的重要环节，操作规程的严格执行对保障矿井安全生产至关重要。

本文将详细介绍掘进工操作规程的内容和要点。

一、掘进前准备工作1.1 确认工作面情况：包括工作面的位置、煤层倾角、煤层厚度等情况。

1.2 检查设备工具：确保掘进机、钻机、矿车等设备工具完好，无损坏。

1.3 安全防护准备：检查瓦斯检测仪、通风设备等安全防护设备，确保正常运转。

二、掘进工作操作流程2.1 确定掘进方向：根据勘探数据确定掘进方向，避免煤层失稳。

2.2 控制掘进速度：根据地质条件和煤层情况，控制掘进速度，避免发生事故。

2.3 注意通风排瓦斯：保持掘进工作面的通风畅通，及时排放瓦斯，确保安全生产。

三、瓦斯防治工作3.1 定期检测瓦斯浓度：使用瓦斯检测仪对工作面瓦斯浓度进行定期检测。

3.2 采取防瓦斯措施：根据瓦斯浓度采取相应的防瓦斯措施，确保作业人员安全。

3.3 瓦斯事故处理：一旦发生瓦斯事故，即将采取应急措施，并及时报告上级领导。

四、安全生产管理4.1 安全教育培训：对掘进工作人员进行安全教育培训，增强安全意识。

4.2 安全检查记录：定期对掘进工作面进行安全检查，并做好记录备查。

4.3 安全生产奖惩制度：建立健全安全生产奖惩制度，激励员工积极参预安全生产。

五、掘进后清理工作5.1 清理工作面残渣：清理工作面残渣，确保通风畅通，为下一步掘进工作做准备。

5.2 设备维护保养：对掘进机、钻机等设备进行维护保养，延长使用寿命。

5.3 安全退出工作面：在清理工作完成后，安全撤离工作面，确保作业人员安全。

结论：严格执行掘进工操作规程，是保障矿井安全生产的重要保障措施。

作业人员应严格按照规程操作，确保安全生产和人员安全。

掘进工作面作业规程

掘进工作面作业规程1.前言掘进作业是煤矿井下最核心的作业之一，也是煤矿生产运转的重要组成部分。

掘进工作面作业规程是保障煤矿井下安全生产的基础，对于规范掘进作业具有重要的现实意义和实践价值。

本规程通过对掘进作业的程序、工艺、方法、管理等方面作出规定，对掘进作业实行科学的管理，保证掘进作业的安全、高效、可控。

2.定义掘进工作面意为在煤矿井下进行钻探、炮掘等工作，开采出可供煤炭生产的煤炭层。

3.作业流程3.1 掘进工作面前期准备1.确定掘进区域：根据采煤申报单，确定掘进区域。

2.制定掘进方案：根据采煤申报单，按照掘进路线、掘进工作面的形态等要求，制定掘进方案。

3.安全管理：严格执行井下安全管理制度，进行岗前培训和岗位技能测试，严格按照技术标准和操作规程操作。

3.2 掘进工作面的作业程序3.2.1 预先检查安全条件1.确认掘进工作面地质状况、瓦斯和煤尘等安全条件。

如果不符合要求，则应及时采取措施进行处理。

2.检查掘进工作面支护及支撑设施是否符合要求。

3.检查掘进人员的专业技能及岗位资质是否符合要求。

3.2.2 掘进工作面的爆破程序1.确认雷管连接正确，起爆线路连接安全。

2.制定钻孔布置图和炮孔布置图。

3.安排好爆破作业的及时，进行必要的撤离和警戒工作。

4.在爆破作业进行前，对爆破区域进行管理，保持清洁，并确认无遗漏物品。

3.2.3 掘进工作面的支护程序1.按照支护计划及时设置和修补和加固支护，确保支护设施正确、牢固和完好。

2.对于工作面出现变形或破坏，应立即采取措施进行加固或修理。

3.在支护作业前应进行支护区域的安全检查，保证工作面支护级别符合要求。

3.2.4 掘进工作面的进尺管理1.严格按照掘进方案进行进尺作业，确保进尺精度达标。

2.确认反钻钻孔、探查钻孔及插旗等工序的质量，并对其进行监控和管理。

3.对于出现不符合要求的进尺情况，应及时采取必要措施进行返修和修补。

4.安全要求1.严格执行井下安全和生产管理制度。

煤矿掘进作业规程

目录审批意见 (1)目录 (1)第1章工程说明 (4)1.1工作面设计 (4)1.1.1 巷道基本情况 (4)1.1.2 施工中特殊要求 (5)1.1.3 重点说明的问题 (5)1.2 地质说明书 (5)第2章施工方法及施工工艺 (8)2.1 施工方法 (8)2.2 施工工艺 (8)2.2.1 钻眼爆破说明 (8)2.2.2 光爆标准 (8)2.2.3 施工工艺及要求 (8)2.2.3 重点说明的问题 (8)2.3 爆破作业 (9)第3章巷道布置及支护说明 (10)3.1 巷道布置 (10)3.2 顶板压力计算及支护选择 (10)3.2.1 巷道顶板压力计算公式 (10)3.2.2 顶板压力计算公式选择依据 (10)3.2.3 锚杆参数计算 (10)3.2.4 锚索参数计算 (11)3.3 支护材料材质、规格要求 (11)3.3.1 锚杆及锚固剂 (11)3.3.2 锚索及锚固剂 (12)3.3.3 喷浆用料 (12)3.4 断面及支护图 (12)第4章光面爆破 (21)4.1 光面爆破参数选择 (21)4.1.1 光面爆破实质 (21)4.1.2 光面爆破参数选择 (21)4.2 循环火药、雷管消耗量计算 (21)4.3 光面爆破说明书 (22)第5章施工设备与运输系统 (31)5.1施工设备 (31)5.2施工设备计算 (31)5.2.1 JD-75绞车拉车数 (31)5.2.2 蓄电池电机车拉放车数计算 (32)5.3运输方式 (32)第6章劳动组织及成本分析 (36)6.1劳动组织表 (36)6.2作业方式 (36)6.3主要经济技术指标 (36)第7章通风系统 (38)7.1通风设计 (38)7.1.1 通风设计表 (38)7.1.2 风量、风速计算 (38)7.1.3 局部通风机安装地点和要求 (38)7.1.4局部通风管理 (39)7.2瓦斯防治 (39)7.2.1 瓦斯管理 (39)7.2.2 瓦斯检查 (40)7.2.3排放瓦斯措施 (40)7.3 防尘管理 (41)7.3.1 专用线路 (41)7.3.2 防尘措施 (41)7.4 防、灭火 (41)7.5安全监控 (42)7.5.1监测探头明细表 (42)7.5.2 安全监测 (42)7.5.3 安全监测管理 (42)7.5.5 其它方面 (43)第8章安全技术措施 (47)8.1 开拉门措施 (47)8.2 顶板管理 (47)8.2.1顶板管理措施 (47)8.2.2 锚杆安装工艺 (48)8.2.3 锚索安装工艺 (48)8.2.4 挂网要求 (49)8.3 拉拔力措施 (49)8.4 放炮管理 (50)8.5火工品管理 (52)8.6 电机车管理 (52)8.7 耙斗机管理 (52)8.8 绞车及运输管理措施 (53)8.9铺轨管理 (55)8.10 机电管理 (55)8.11 喷浆措施 (55)8.11.1准备工作 (55)8.11.2 喷射作业 (55)8.11.3 巷道回弹料回收措施 (56)第9章超前探测 (57)9.1 超前探测相关规定 (57)9.2 超前探测安全措施 (57)9.2.1 配备工具 (57)9.2.2 打钻前准备工作 (57)9.2.3 打钻施工措施 (57)9.2.4 突出危险预兆 (58)9.3 灾害应急措施 (58)9.3.1 灾害处理程序 (58)9.3.2 事故抢救措施 (58)9.3.3 避灾路线 (58)规程贯彻记录 (62)第1章工程说明1.1工作面设计1.1.1巷道基本情况1.1.2施工中特殊要求1、施工前，地测科给出中心方位。

煤矿掘进作业规程完整

煤矿掘进作业规程完整. . . . 煤矿掘进作业规程井巷名称：1602运输上⼭矿长：安全矿长：⽣产矿长：总⼯程师：编制：⼆0⼀0年四⽉⼀⽇⽬录⼀⼯程设计及地质概况⼆巷道断⾯及⽀护要求三钻眼爆破及掘进⼯艺四正规循环作业、劳动组织及主要经济技术指标五通风⽡斯管理六装矸、运输、供电与通信七供排⽔、防尘、供压风及施⼯前准备⼋主要的安全技术措施⼀、⼯程设计及地质概况巷道从1062运输巷开⼝（已标定）⽅位⾓650，沿煤层顶板掘进，巷道坡度与煤层倾⾓⼀致，为26～300，巷道属半煤岩巷道，全长（斜长）85⽶，该巷作为1062回风巷掘进运煤（矸）⽤。

巷道顶底板及穿煤层情况：煤层为⿊⾊半暗⾄半亮型⽆烟煤，节理发育，厚0.35～1.27⽶，平均厚0.87⽶，煤层结构较复杂，基本稳定，煤层直接顶板为炭质粘⼟岩或粘⼟岩，属中硬岩⽯，⽼顶为粉砂质粘⼟岩。

坚硬，直接底为炭质粘⼟岩中粘⼟岩，⽼底为粉砂质粘⼟岩或粘⼟质粉砂岩。

⽡斯、煤尘及⾃燃倾向性、煤与⽡斯突出危险性情况：煤层⽡斯含量较⾼，为20.99m3/t，根据鉴定资料，煤尘⽆爆炸危险性，煤层不易⾃燃，根据煤与⽡斯突出危险性鉴定，在1300m以上⽆突出危险性，但施⼯中仍加强煤与⽡斯突出防治⼯作，地质构造及⽔⽂地质情况：地质构造简单，本巷施⼯⽆断层等构造，⽔⽂地质情况简单。

⼆、巷道断⾯及⽀护要求巷道为矩形断⾯，顶板完好地段，采⽤锚⽹⽀护，顶板较破碎地段采⽤锚喷⽀护，巷道⽑宽2.2m，⽑⾼2.0m，⽑断⾯4.4m2，净⾼1.95m，净宽2.1m，净断⾯4.1m2。

锚喷⽀护时锚杆间距按800×800㎜矩形布置，锚杆长主1.8m，锚杆与顶板成800⾓以上，喷浆厚度50㎜。

三钻眼爆破及掘进⼯艺流程1、炮眼布置⽅式掘进⼯作⾯炮眼布置采⽤楔形掏槽⽅式，炮眼由掏槽眼、辅助眼、周边眼组成（详见附图炮眼布置图）2、施⼯⽅法和作业⽅式施⼯⽅法采⽤钻爆法，即采⽤煤电钻钻机及YT28型、YT26型凿岩机打眼钻孔，毫秒延期电雷管结合煤矿3#乳化炸药正向装药⼀次性起爆，⼈⼯出碴，作业组织⽅式：三班制⼋⼩时迎头轮流班次作业，每班⼋⼩时迎头掘巷作业。

煤矿安全技术操作规程：掘进钻眼工

煤矿安全技术操作规程：掘进钻眼工一、主要危险源1．作业地点支护不完好，空顶作业，“敲帮问顶”操作不标准。

2．操作人员着装不符合规定，戴手套钻眼。

3．操作人员协调协作不当，钻眼操作失误，站位不当；在钻机收缩时，有人将手按在支腿上。

4．高空作业时未搭设牢靠操作平台，未按规定挂保险绳。

5．钻眼机具不完好，爱护装置不齐全。

6．液压管路接口松动或老化，高温、高压液压油喷出。

7．工作面钻眼与装药平行作业，钻眼时存在拒爆、残爆。

8．钻眼时存在透水、透老巷、有害气体超限等隐患。

二、适用范围第1条本操作规程适用于煤矿井下运用煤电钻、风动凿岩机、锚杆钻机进行钻眼操作的人员。

三、上岗条件第2条钻眼工必需熟识工作面的钻孔布置参数、支护方式和钻眼操作相关安全规定，了解钻眼机具的性能、结构及特点，把握操作方法，能进行修理、保养和排解一般的机械故障。

第3条上岗前必需经过特地技术培训，考试合格，持证上岗。

四、安全规定第4条作业前必需进行本岗位危险源辨识，作业时必需严格执行“手指口述”。

第5条电钻必需有“MA”标志。

入井前应由防爆电气装备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井运用。

第6条钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，加固支护，钻眼操作必需在临时支护下或永远支护掩护下进行，严禁空顶作业。

第7条作业过程中要严格执行“敲帮问顶”制度，按时找掉危岩活石。

“敲帮问顶”执行以下规定：1．“敲帮问顶”工作应由两名有经验的人员担任，一人“敲帮问顶”，一人观看顶板和退路。

敲帮问顶人员应站在安全地点，观看人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

2．敲帮问顶方法：操作人员站在安全的地方，用专用长柄工具由轻而重敲打顶板和两帮，发出“啌啌”声，表示顶、帮已离层或松动，有掉下来的危险，必需用长柄工具把松动的煤（岩）块撬下来。

敲的时分假如是发出清脆的声响，表示顶板完好。

3．“敲帮问顶”应从有完好支护的地点开头，由外向里，先顶后帮依次进行，“敲帮问顶”范围内严禁有其他人员。

掘进工作面作业规程

兖州煤业股份有限公司兴隆庄煤矿掘进工作面作业规程规程名称：编制人：技术主管：施工队长：施工单位：编制日期:目录第一章概况 (1)第一节概述 (1)第二节编写依据 (1)第二章地面相对位臵及地质水文情况 (3)第一节地面相对位臵及邻近采掘情况 (3)第二节煤（岩）层赋存特征 (3)第三节地质构造 (4)第四节水文地质 (4)第三章巷道布臵及支护说明 (5)第一节巷道布臵 (5)第二节支护设计 (6)第三节支护工艺 (10)第四章施工工艺 (16)第一节施工方法 (16)第二节凿岩方式 (16)第三节爆破作业 (16)第四节装、运岩（煤）方式 (18)第五节管线及轨道敷设 (18)第六节设备及工具配备 (20)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (21)第一节劳动组织 (21)第二节循环作业 (21)第三节主要技术经济指标 (23)第六章生产系统 (24)第一节通风系统 (24)第二节压风系统 (26)第三节防尘系统 (26)第四节防灭火系统 (27)第五节安全监测系统 (28)第六节供电系统 (29)第七节排水系统 (29)第八节运输系统 (29)第九节通讯系统 (30)第七章灾害预防及避灾路线 (31)第八章安全技术措施 (36)第一节施工准备 (36)第二节“一通三防”管理 (36)第三节顶板管理 (37)第四节爆破管理 (39)第五节防治水管理 (43)第六节机电管理 (43)第七节运输管理 (47)第八节特殊施工措施 (53)第九节其它 (56)第一章概况第一节概述一、巷道名称7303皮联巷（以下简称本巷道）。

二、掘进目的及巷道用途为满足7303工作面开采时运输、通风、行人的需要。

三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：平巷：343.054m一个15°下山： 72.267m一个弯道: 6.554m四个信号躲避硐室： 6.000m一个交叉点： 13.873m一个绞车硐室、一个梭车硐室： 7.600m总计工程量： 449.348m服务年限： 5年四、预计开、竣工时间根据采掘工程安排，本掘进工作面自2011年8月下旬开始施工，预计2012年1月竣工。

煤矿掘进工作面作业规程

煤矿掘进工作面作业规程目录第一章概况1第二章地面相对位置及地质水文情况2第一节地面相对位置及邻近采区开采情况2第二节煤（岩）层赋存特征2第三节地质构造3第四节水文地质3第三章巷道布置及支护说明5第一节巷道布置5第二节支护工艺5第四章施工工艺15第一节工艺流程15第二节截割方式16第三节装、运岩方式17第四节管线及皮带敷设17第五节设备及工具配备19第六节综掘施工相关规定19第五章劳动组织及主要技术经济指标25第一节劳动组织25第二节循环作业25第三节主要技术经济指标26第六章生产系统27第一节通风系统27第二节压风系统30第三节防尘系统30第四节防灭火31第五节供电系统32第六节排水系统33第七节运输系统33第八节安全监测系统33第九节通讯系统36第七章灾害预防及避灾路线37第八章安全技术措施41第一节施工准备41第二节一通三防管理41第三节顶板管理48第四节机电管理57第五节运输管理66第六节防治水管理78第七节特殊措施80第八节其它89第九章岗位职业健康操作规程93第一节掘进专业岗位职业健康操作规程93第一章概况一、巷道名称本巷道名称为23215工作面中间巷。

二、巷道位置23215工作面自三角区辅运上山（南段）V14导线点前104.8m开门，按90°方位，沿23-2煤层（留底煤不超过0.5m）掘进至23213工作面下顺槽设计位置。

三、掘进目的及巷道用途掘进目的是为了形成23213工作面下顺槽掘进运输系统，满足回风、行人、通风、辅助运输、管线敷设等需要。

四、巷道设计长度及服务年限该巷道预计总长度：290m服务年限：2年第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表水平名称+660m水平采区名称11采区地面标高+953m～+960m井下标高（m）+826m～+846m地面重要建筑物及地表水体23215工作面中间巷及23213工作面切眼位于井田东北区的南部，属低山丘陵地貌，地表地势较平坦，无村庄及其它重要建筑物、无地表水体。

煤矿掘进作业规程

第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为:二、掘进的目的及用途三、巷道设计长度及服务年限设计长度：m，巷道设计倾角°。

服务年限：月四、预计开竣工时间开工时间：年月竣工时间：年月第二节编写依据一、掘进地质说明书及批准时间地质说明书名称：批准时间为：二、掘进施工设计施工设计名称：批准时间为：第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表第二节工作面顶底板综合柱状图第三节地质构造第四节水文地质第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置平面图此处要求设计巷道要突出，粗双虚线表示，线条宽度为1mm第二节支护设计简单说明用该支护方式能否满足生产要求。

一、支护参数与要求二、巷道支护设计断面图第三节支护工艺一、支护方式的主要参数自行设计表格说明巷道支护的主要参数及支护材料的主要参数二、支护工序安排三、支护要求说明巷道的荒高、荒宽、净高、净宽，及巷道断面积，并且详细说明巷道施工过程中的支护质量标准要求。

四、每米巷道支护材料用量第四章施工工艺第一节施工程序第二节凿岩方式一、本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。

二、打眼工具第三节爆破作业一、爆破条件：二、爆破指标三、爆破说明表四、炮眼布置图炮眼布置及说明：1、炮眼布置分为掏槽眼（）；周边眼（）…………；2、炮眼装药量为掏槽眼每孔装药量Kg；周边眼每孔装药量Kg，每孔必须装个炮泥。

3、必须正向装药，串联放炮，采用雷管爆破。

4、掘进循环进度m，每班两个循环，班进度m。

5、爆破顺序为眼→眼→眼→眼→眼第四节装载与运输一、装载方式二、运输方式三、装载设备运输方式表第五节管线敷设第五章生产系统第一节通风一、通风方式及供风距离二、风量计算按照焦作煤业（集团）有限责任公司“一通三防”管理规范有关通风参数计算的规定，进行计算和验算。

该掘进工作面拟选定使用局部通风机供风，该通风机的风量范围为m3/min。

（一）风量计算1、按瓦斯涌出量计算：2、按一次爆破所需炸药量计算：3、按工作地点交接班最多人数计算:4、经计算比较选用Q3= m3/min作为该巷道掘进工作面需要风量。

煤矿井下掘进工作面作业规程

煤矿井下掘进工作面作业规程煤矿井下掘进工作面作业规程是为了确保煤矿掘进作业安全、高效进行而制定的一套详细的操作指南和管理规定，它涵盖了从作业前准备到作业过程中的各个关键环节，以及作业后的收尾处理。

以下是基于您提供的信息和一般规程要点综合而成的煤矿井下掘进工作面作业规程概要：1.作业前准备o设备检查与维护：对掘进设备如掘进机、运输设备、通风设备、支护设备等进行全面检查，确保刀具、加工系统、光电装置等部件功能正常。

o工作面环境清理：清除工作面杂物，确保无安全隐患，保证作业空间整洁。

o通风系统设置：检查和布置通风设施，确保掘进工作面前方有充足的通风量，排除有毒有害气体和粉尘。

o地质勘查与支护设计：根据地质条件和预掘巷道周边情况，制定合适的支护方案。

2.作业过程o通风管理：持续监测并维持良好的通风状况，定期检查通风口、风筒，防止通风设施损坏造成通风不足。

o掘进施工：严格按照规定的循环进尺进行作业，根据地质变化及时调整掘进参数和支护方式。

o安全操作：严格遵守爆破安全规程，做好放炮警戒、爆破后检查和人员撤离等工作。

o瓦斯与煤尘控制：执行瓦斯检查制度，确保瓦斯浓度在安全范围内，控制煤尘积累，防范瓦斯与煤尘爆炸风险。

3.作业后处理o收尾工作：包括巷道成型质量验收、临时支护转化为永久支护、设备回收、材料整理、工作面卫生清理等。

o安全检查：作业结束后进行现场安全检查，确保不存在遗留火源和其他安全隐患。

o记录与报告：准确记录作业过程中的数据和事件，向上级汇报工作进展及安全状况。

4.规程执行与更新o执行国家和地方有关煤矿安全生产的法律法规、标准和煤矿企业内部的各项作业规程。

o根据地质条件、技术进步等因素的变化，适时修订和完善掘进工作面作业规程。

遵循上述规程，煤矿掘进工作面作业将更加规范化、标准化，从而大大降低安全事故的发生概率，提高煤矿生产效率和安全性。

同时，每位参与作业的员工应接受相关的岗位培训，熟知并严格遵守这些规程。

掘进工作面作业规程5篇

掘进工作面作业规程5篇1【第1篇】下巷掘进工作面作业规程安全技术措施一、工程概述21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘,根据《煤矿安全规程》规定,《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际,为保证作业规程与生产实际配风量相符,特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。

(一)掘进工作面风量计算1、按同时工作的最多人数计算:q=4n=4×50=200 m3/min式中:4---每人每分钟应供给的最低风量,m3/minn-----掘进工作面同时工作的最多人数,人2、按瓦斯涌出量计算:q=125×q×k=180m3/min式中:q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8 m3/mink---为瓦斯涌出不均衡系数,取1.8。

3、按局部通风机额定风量计算:q= q局i=480m3/min式中:q——掘进工作面实际需要风量,m3/minq局——掘进工作面局部通风机额定风量,m3/min,取480 m3/min i—— 掘进工作面同时运转局部通风机的台数,台,取1确定掘进工作面实际需要风量:根据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min4、按风速验算:根据巷道净断面积24㎡,选取最大风量q=480 m3/min作为验算依据,验算出巷道风速为v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s式中:q-----巷道风量,m3/mins-----巷道断面积,㎡根据《煤矿安全规程》规定;掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s,以上计算出的巷道风速0.33m/s,符合《煤矿安全规程》规定。

(二)局部通风机选型:选用型号为fbd8/2×37kw局部通风机一组,其工作面的供风量为330—560m3/min 。

配1路￠1000胶质阻燃风筒向工作面供风,另配1组同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒备用。