彩钢结构彩板屋面施工设计方案
彩钢结构彩板屋面施工组织设计
欢迎共阅主厂房钢结构彩板屋面工程施工组织设计“主厂房土建”工作已基本完成，满足了施工要求，具备了开工条件。
3.2主厂房屋盖建筑面积为343.55m2，结构类型为钢结构。
本工程总高9.5m，主厂房钢结构跨度10.6m，抗震设防8度（0.2g）。
3.3主体结构：本工程主厂房屋盖结构体结构梁采用H型钢，钢材为Q235B钢，屋面檩条采用C160*60*20*3.0。
钢结构构件）（8）《压型金属板设计施工规范》（YBJ216-88）四、施工条件该厂房系新建工程位于新建厂区内。
钢结构施工时土建工程均完工，必须加强现场施工工序的合理安排及制定切实可行的成平保护措施，按流水作业的方式组织施工。
现场不再进行构建加工所有的构配件及半成品构件均在公司加工厂内加工完成，现场只是材料对方和安装。
五、工程特点（1）本工程结构单一仅涉及钢结构及彩钢屋面。
（2）钢结构构件制作必须在场内完成，增加运输工作量。
第三章施工组织及进度安排一、施工组织机构框图及主要施工管理人员表1、施工组织机构框图三、、主要施工机具及劳动力配备1、主要施工机具配备表（不含工用具）开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。
接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。
合同签订后钢结构件的加工制作在厂内展开，到*月**日具备钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后重点抓住钢结构的安装工作，在钢结构的安装进行过程中，屋面安装随后跟上，其间做好加工及运输工作。
钢构完工后验收合格，着手屋面板安装为竣工交验做好各项准备。
2、进度安排原则及主要控制工期：进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织，第四章临时工程4.1安排原则施工的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。
由于受现场条件的限制，在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。
4.2现场协调现场的各项施工准备工作，在5日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。
彩板房安装施工设计方案
（五）材料进场检验1.材料进场厂商应附原厂（素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定办法取样送检。
2。
检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。
3.检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。
4。
检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座等。
5。
彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象.6。
吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。
7.彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。
8。
材料吊置屋架后,所有板肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央.9.屋面板吊运的材料堆放(屋面板采用厂家定制）。
9。
1材料进场至指定地点前须分批分类吊放，不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。
9。
2地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木（枕木高于6cm以上)，材料不得接触地面,枕木间距不大于3M，且需安排倾斜放置，以利排水。
四、施工组织方案（一）施工工序安排彩板进场搭设施工平台屋面板成型屋面板倒运屋面板安装屋脊帽盖安装墙面泛水安装天沟安装天沟防水处理墙面板安装零星修补工程验收（二）彩板进场根据施工准备工作中的材料检验方法检验材料，然后材料进场. (三）搭设施工平台1。
施工前首先由安全员对安装及拆除人员进行详细的技术交底后方可操作,并且操作人员应持证上岗。
凡在三步架以上高度时作业人员必须系安全带.所有工具用绳挂在身上。
搭设架子时，如果有六级以上的大风和雷雨，必须停止作业。
立杆的基础要求：脚手架立杆的基础必须夯实平整，全部垫上厚度5cm，宽度20cm的木板.2.架子的架设要求：双排脚手架立杆间距为1.5米,接头应相互错开，不能在同一步架内有两个接头，双排架大横杆的间距为1。
0m，所有接头使用接卡子对接，接头位置应相互错开。
纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨.纵向水平杆接长使用对接扣件连接横向水平杆的构造规定。
双层钢结构屋面彩板安装施工方案
双层钢结构屋面彩板安装施工方案
一、前期准备工作
在开始双层钢结构屋面彩板安装施工之前，需要做好以下准备工作：
1.确定施工区域，并清理施工现场，确保施工区域整洁；
2.检查彩板及安装工具的数量和质量，确保施工所需材料齐全；
3.安排好所需人员，明确各自分工和责任；
4.检查双层钢结构屋面的基础和支撑结构是否牢固，确保施工安全。
二、施工步骤
1. 定位
根据设计图纸要求，确定彩板的安装位置和方向，用标线工具在双层钢结构屋
面上做好标记。
2. 安装主彩板
首先安装主彩板，将主彩板依次横向铺设在双层钢结构屋面上，注意错位安装
以保证结构稳定。
3. 补充配件
在主彩板固定好后，根据需要，在双层钢结构屋面上安装其他配件，如挡水条、排水系统等。
4. 安装副彩板
将副彩板依次横向铺设在主彩板上，确保副彩板与主彩板之间的连接牢固。
5. 固定与验收
使用专用螺丝将彩板固定在双层钢结构屋面上，确保彩板安装牢固。
完成施工后，进行验收，检查施工质量是否符合要求。
三、施工注意事项
1.在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全；
2.注意施工现场的整洁，材料堆放要有序，避免影响施工进度和质量；
3.安装彩板时，要注意防水处理，确保双层钢结构屋面的防护效果；
4.施工结束后，清理施工现场，做好施工记录和彩板安装维护工作。
四、总结
双层钢结构屋面彩板的安装施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备一定的技术和经验。
在施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
希望以上内容能够为双层钢结构屋面彩板安装施工提供一定的参考和帮助。
墙面屋面彩钢板专项施工方案
. .外墙屋面彩钢瓦施工方案编制：__________复核：__________审核：__________中交四公局建筑工程有限公司二O一六年八月目录一、工程概况.........................................二、编制依据.........................................三、施工技术方案.....................................四、施工进度保证措施.................................五、主要施工工具、设备、材料需要计划.................六、施工劳动力计划...................................七、质量保证措施.....................................八、安全施工方案.....................................一、工程概况本工程建筑结构形式为门式钢架结构，主结构梁、柱的材料采用Q345B钢，山墙抗风柱、支撑、檩条等采用Q235钢，东西长264米，南北跨度为3×18米，柱距为12m，檐口标高14.95m，室外地坪至标高2.1m处外墙采用采用淤泥烧结多孔砖，标高2.1以上采用≥0.6㎜厚压型彩钢板，面积约为13000平方米；车间屋面：上层为≥0.6㎜厚压型彩钢板，40厚玻璃纤维棉加铝箔保温层，燃烧性能为A级，下层为隔气层、不锈钢丝网，冷弯型钢檩条、屋面坡度为1/15，屋面面积约为15000平方米。
二、编制依据1、新建机加工车间结构施工图；2、《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）3、《冷弯薄壁型钢结构设计规范》（GB5018-2002）4、《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）5、《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2012）6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011三、施工技术方案1、墙面压型板安装墙面板在压型板安装中难度很大，首先考虑的是脚手架的搭设问题，再考虑压型板在适合檩条位子断、搭接。
双层钢结构屋面彩板安装施工方案
一、工程概况1．总体简介长电科技（滁州）有限公司工程位于滁州市阳。
该工程设计有1号生产厂房一栋。
2.厂房概况长电科技（滁州）有限公司1号生产厂房钢结构屋面工程，厂房采用混凝主体，轻型钢结构屋面。
屋面采用双层彩钢板加保温棉（从下到上依次为Q900型单层瓦+双层100厚24K离心玻璃棉加铝箔（无钢丝网）+V760型暗扣式彩钢屋面板），该工程屋面设计坡度为5%，单坡长75m。
高度为9.5m-13.25m，总面积约为35520㎡。
二、编制依据本工程屋面钢结构施工方案编制依据：1、长电科技（滁州）有限公司工程施工图纸2、工程技术洽商单、设计变更单、图纸会审记录3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、4、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。
三、施工范围长电科技（滁州）有限公司1号生产厂房钢结构屋面彩板、保温棉、西层板、天沟制作、运输、安装、验收。
四、施工准备1、作业人员工人进场时必须进行安全教育，并对工人进行质量和技术再教育。
施工人员要持有操作证。
施工人员进场后，项目部除按规定对项目相关人员及分包进行方案、技术交底外。
2、主要设备3、材料进场检验3.1、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定办法取样送检。
3.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。
3.3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。
3.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。
3.5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。
3.6、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。
3.7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。
3.8、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。
3.9、屋面板吊运的材料堆放（屋面板采用现场地面成型,暂定在1轴）3.9.1、材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。
厂房、库房、屋面墙面彩钢板施工组织方案
库房、厂房工程墙面板及屋面板安装施工组织设计施工组织设计为了保质保量的完成施工任务,金属压型板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,计划周全,谨慎施工,编写安装施工组织设计,是保障高质量完成任务的重要环节.彩板围护结构的施工组织设计是工程总组织设计的组成部分,并纳入总施工组织设计中.一、技术准备1、组织技术人员,熟悉图纸、施工方案.在材料还未到现场之前将图纸上所反映的材料与料单进行对照,尺寸、型号、数量、资料与图纸应相符合,与详图设计人员进行图纸交底.2 、与技术工人和机具操作人员详细交待施工情况,并根据现场情况确定安装方案、实施施工方法和方案,制定技术和安全措施,保质、保量完成工程计划,提供各种专业相配合的施工建议.3、卸货后提前落实材料的堆放场地,尽可能减少二次搬运安装前对玻璃棉复合板安装工人对前道工序进行检查和交接,做好交接记录.4、彩钢板在卸车时就可就位到相应位置,减少二次搬运.因此,每面墙周围都应提供平整场地用于堆放彩板.二、工器具准备1、根据现场的条件使用满堂脚手架或移动式高架;检查已有脚手架安装,如发现存在安全隐患应及时进行修复.2 机械设备工具表3、施工组织：根据工程项目的实际情况和工期要求确定施工组织计划.项目负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等.下设施工班组.施工现场人员配备如下：三、施工进度：本工程彩板围护结构的开工日期应安排在前一工序完成验收之后进行,以保证安装质量、成品保护和施工进度.墙面板及屋面板安装工期各10天,合计工期20天.先将时间进行分配如下：⑴派专业技术让人员进入现场复核尺寸1天.⑵现场复核完且确定详细尺寸后,备料两天,展开前期工作.⑶屋面板材料进场报检,9天完成屋面底板安装工程并报检.⑷墙面维护材料进场报检,7天完成墙面维护工程并报检.⑸自检完成后报检,并与相关资料一并呈报.四、彩钢板安装顺序及要求:1、材料堆放1>彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点：<1>板材堆放应设在安装点的相近点,避免长距离运输.<2>板材宜随进度运到堆放点,避免在工地堆放时间过长,造成板材不可挽回的损坏.<3>堆放板材的场地旁应有二次加工的场地.<4>堆放场地应平整,不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡.<5>按施工顺序堆放板材,同一种板材应放在一叠内,避免不同种类的叠压和翻倒板材.<6>堆放板材应设垫木和其他承垫材料.并应使板材纵向承一倾角放置,以便雨水排出.<7>当板材长期不能施工时,现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖.<8>彩钢板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放.2〔保温棉的存放保温棉不能直接接触地面,防止受潮.上面及周围必须用防水布覆盖,并且保温棉底部须距地面20cm以上,并保护好保温棉上的出厂标识.2、板材现场加工对使用彩色压型钢板的项目,使用面积较大时多采用现场加工的方案.现场加工的须知：<1>现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处.设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向一致.加工后的板材放置位置靠近起吊.<2>加工的原材料<彩板卷>应放置在设备附近,以利更换彩板卷.彩板卷上应设防雨措施,堆放地不得放在低洼地上,彩板卷下应设垫木.<3>设备宜放在平整的水泥地面上,并应有防御措施.<4>设备就位后需作调试,并作试生产,产品经检验合格后方可成批生产.彩板压型板现场加工中,为解决特长板的垂直运输困难,将压型板机放置在临时台架上,将成品直接送到屋面上,而后作水平移动.3、安装放线由于彩板屋面和墙面板是预制装配结构,故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用,不可忽视.<1>安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量,对达不到安装要求的部分提出修改.对施工偏差做出记录,并针对偏差提出相应的安装措施.<2>根据排板设计确定排板起始线的位置.屋面施工中,先在檩条上标定出起点,即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点,各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直,而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次,以限制和检查板的宽度安装偏差积累.同样墙板安装也应用类似的方法放线,除次之外还应标定其支承面的垂直度,以保证形成墙面的垂直平面.<3>屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线,以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度.4. 搬运、吊装1>成捆钢板吊运,不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运,必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊具间垂直吊运.并找好起吊平衡点后吊运.要单捆起吊,小心轻放.禁止将钢板拖行.2>单张钢板搬运时,要视钢板的长度,须由3-5人抬运,以不使钢板变形为准.3>尽量将编号相同或长度相同的檩条或板一并搬运.檩条和板材按施工组织计划分批依次有序搬运吊装；4>吊装时,应将钢板按照安装方向放置屋面或脚手架上,避免钢板在屋面和脚手架上调整方向时,造成钢板的破损和变形,并尽可能减少在高空的二次搬运；5>搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板,也不要将钢板之间拖拉,以避免损坏漆面；6>吊件制作应安全、牢固.板材、檩条应有吊装清单,交给现场有关人员验收；5、安装压型板前的检查1>材料：材料到达现场后,应立即检查产品外包装是否完好严密,产品承运单、装箱单、产品合格证是否齐全,依据产品承运单、装箱单对到达的产品进行数量、板型、尺寸进行核对,若产品有短缺或损坏,应及时向厂家提出书面声明,书面文件.2>安装图：开始安装前,安装单位应对安装图、安装手册及相关图纸有全面了解,若有疑问,请与**或厂家联系.3>主体结构：开始安装前,实际主结构相关尺寸应与有关图纸相符,所需核对工作如下：主结构的轴线距离；主结构外侧轴线的平面度和垂直度；钢架<檩条>间距是否与图纸一致,是否在同一平面上；钢架<檩条或檩条支托>标高是否与图纸一致；门窗建筑物突出的位置；与压型钢板相接处的砖墙、混凝土墙的高度及宽度；一>檩条的安装：1、首先根据图纸检查檩条支托的位置,尺寸确认无误后,将檩条按照图纸要求,采用栓接<或焊接>在相应的位置.并及时将檩条调整成水平状态或垂直状态,防止檩条因自重或结构应力等因素,造成檩条水平状态或垂直状态变形,给下一道工序带来不必要的麻烦.2、采用栓接的檩条,在安装的同时,应留有适当的调整余量,用挂线或其他手段,使檩条处在时,在将紧固螺栓终拧,紧固螺栓在紧固完成后,丝扣露出2―-3扣为宜.3、采用焊接的檩条,应在焊接前,按照图纸要求,详细核对檩条的位置、尺寸、规格,确认无误后方可施工,焊接前可将檩条临时固定在相应的焊接位置上,同时调整檩条的水平状态和垂直状态,确认无误后,可进行焊接施工.焊接完成后,须将焊接后的的残渣清理干净,并依据图纸对焊缝高度和焊接形式进行检查,如有误差可及时进行补焊或处理.焊接缝的防腐处理采用一遍底漆、二遍面漆,漆膜厚度≥75μｍ,以保证防腐的要求.4、组合檩条的安装大多集中在门、窗洞口或需加强的位置,更需注意檩条的规格、尺寸、位置.对预留的门、窗洞口应在安装的同时,检查对角尺寸、位置是否和图纸相符.二>保温棉的铺装保温棉具有保温、隔热、吸声、降噪的功能,正确的安装是质量的保证.保温棉的铺设,请严格按照保温棉布置图纸进行安装.屋面和墙面保温棉的安装,应按照保温棉布置图纸所标明的数量、尺寸安装.展开保温棉.将保温棉铺设就位,在外层屋面板或外层墙面板的内侧.将保温棉端部固定.保温棉纵向搭接时,必须在檩条处.保温棉横向搭接时,将棉胎对紧,同时将贴面卷起,用钉书机每隔30cm连接一点<或用胶带连接飞边>,随后进行屋面或墙面板的安装,进度要保持一致.不应将保温棉重叠铺装,以避免屋面或墙面凹凸不平.注意：在安装保温棉时,必须将棉毡之间完全紧密到位,避免冷桥的出现.从而达到最佳的保温隔热效果！三>屋面压型钢板及天沟的安装屋面系统在安装前应首先对屋面檩条平整度、檩距、坡度等进行检查,如发现与图纸不符可及时更改或修补.具体安装要求如下：1、复合板屋面的固定：在横坡每两块屋面搭接处,将带有翻边防水沿<上层钢板>一侧与搭接侧对接,对接后用自攻钉贯穿搭接测边缘与屋面檩条固定,然后将槽形连接板覆盖在搭接处.2、复合板屋面顺坡向搭接：上、下两块板搭接在支座<檩条>上,其搭接长度为200mm,所搭接部分用防水密封胶密封.3、与复合屋面板配套的收边板、泛水板尽可能背风向搭接,搭接长度200mm.4、在屋脊或图纸标注处,需将复合屋面板外层钢板上扳80度作用,形成挡水板—弯折截水.5、将复合屋面板外层板靠近天沟处下端下扳10度左右,形成滴水线,同时天沟处压型钢板需外挑50mm.6、屋脊处两坡钢板间,应留出50mm左右空隙,以便插入上扳工具,完成上扳作业后在空隙位置内充填柔性简易保温材料.7、在屋面有通风器或出屋面管道的周围,应严格按照施工图纸的要求,安装好节点材料,以免发生渗漏.8、天沟板若为压型钢板,其搭接长度为200mm,并施以两道封胶,位置分别距相互搭接的两块板边缘15mm,并以防水铆钉固定搭接部位.防水铆钉两道,单排中心距为80mm,相错分布,铆钉应打在封胶线上.天沟端部的处理应按照图纸标明的尺寸安装.天沟落水口处,以一圈防水铆钉固定,铆钉间距40mm与天沟板连接,并施以两道封胶.9、封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右,搭接处封胶挤压后,厚度约为3mm,宽度在10mm以上.每管封胶<300ml>约打12m长,封胶中心距板边15mm左右.打胶前必须除去压型板保护塑料薄膜,并将表面擦拭干净.10、屋面板的收边板和泛水板搭接长度均为150mm,均需施封胶一道.四>墙面压型钢板的安装墙面压型钢板采用现场复合的安装方式：1、墙面系统压型钢板的安装,应首先对安装好的墙面檩条进行检查,包括檩距是否和图纸一致,垂直度和水平度是否在同一平面,檩条防腐层是否完好,门窗位置是否和图纸一致,如发现与图纸不符,及时调整或更改.2、请注意是否有变截面的檩条在同一立面,如有请注意不同截面间的节点构造.3、墙面系统压型钢板的安装：压型板的铺设要注意安装顺序,一般为自下向上安装,同时避免左右两头同时安装,应从建筑物的一端向另一端进行,板肋搭接应当和当地常年风向相背,请注意安装第一块板的重要性.4、墙面压型钢板横向连接只搭接一个肋,无封胶,压型板纵向连接为插接,顺水流方向,插接间隙须严密.正确的横向搭接方式墙面外层板压型钢板竖向连接需120mm,无封胶.墙面内板竖向搭接为50mm,无封胶.墙面外板的固定,应将固定螺钉与钢板和檩条垂直,并对准檩条中心,每肋<波谷里>一颗,距离波峰下边缘10mm,打钉前应挂线,使螺钉打在一条直线上.正确的打钉位置5、墙面内板的固定和外板相同,固定螺钉每肋一颗<波谷里>.6、在有出墙管道洞口处,墙板内侧应做补强处理.7、每安装5--6块钢板,即需检查板两端的平整度,以保证板平行铺设,如有误差,应及时调整.8、建筑物阴阳角、门、窗洞口处,应按照图纸所标明的收边板位置、尺寸进行安装,安装收边板时,请注意收边板的平整度.五>开洞处理施工中不可避免地要对墙面板或屋面板进行切割、开洞处理,应做如下准备工作并注意：1、切割前必须在板材上进行标注、放样.2、在切割后板的切割部位产生的毛刺、卷边等应进行打磨处理.3、应注意：在切割后必须将所切割的墙面板或屋面板进行清洁处理,以免切割时产生的铁屑腐蚀后对板的使用寿命造成影响.六>墙面泛水板的安装1、墙面泛水板垂直搭接100mm,无封胶,水平方向自然搭接无封胶.2、同屋面一样,封胶使用时的方法参见本节四>第9条.七>安装过程中和完毕后的检查以下工作必须进行：1、检查固定镙钉是否牢靠,检查钉子所用部位是否一致,止水垫是否完整,不得有脱落,破损和松动现象.2、窗上下口处的收边板的水平度；3、对与实际长度偏差较大的压型板进行现场切割时,边缘处不可有毛刺,应保持整齐；4、内板在吊装过程中,应避免尤其是外侧与钢结构或檩条表面接触产生板表面的磨损；5、若压型板涂层表面被划伤,应将划伤处清理干净,使之干燥,然后用漆补涂；6、安装完毕后,应对压型板表面进行清理工作,特别是严禁在钢板上存放任何金属物,以免腐蚀钢板,影响使用寿命.7、屋面安装完成后,应采用淋水实验的方法,对封闭的建筑物节点部位进行防水检测.五、安装中的须知1、在安装好的屋面压型钢板上应铺设步道,尽量减少行走,须穿不带钉、不带纹底的软鞋.禁止在天沟板上站立和行走.2、屋面板单位面积内严禁集中站人,应小于2人/㎡3、螺钉固定顺序必须与压型钢板铺设方向相同,严禁逆向固定螺钉.4、现场切割钢板,应尽量在地面进行.不得在靠近其它钢板的地方切割.严禁在其它压型钢板上进行此项作业.切割时,压型钢板的正面朝下,切割后钢板上有残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净,否则铁屑将很快生锈,从而影响钢板的美观和寿命.5、每天安装工作完成后,必须将屋面和墙壁面当天留下的所有铁屑,杂物及时清扫干净.6、吊上屋面当天不能安装的钢板,要成捆堆放并加以束缚,以免被大风刮走.7、天沟及开孔为屋面防水的重要部位,施工人员要精心施工,质检人员要重点检查,未经检查合格,不能进行下一道工序.8、压型钢板上划线宜用水彩笔,不能用带尖金属在钢板上作记号,不能与铅,铜材料接触使用.使用硅胶的地方不能刷油漆.9、压型钢板搭接前应除去保护塑料薄膜,并擦拭干净板的表面,需要打胶的地方应清除尘土、油污,并最好用松节油浸的布擦拭干净,以保证搭接处封胶的密封效果.连接面要保证干净,无尘.10、在安装保温棉时,请注意要将有贴面的一面朝向室内.11、收边板的最宽面超过400mm应更换为压型钢板.12、建筑物的立面高度超过15m时,先安装靠近屋面的墙板.六、竣工验收将经监理审核原材料报验资料、施工方案等资料汇总,将安装过程形成的安装资料做成报验资料报监理审核,同时申请对本公司工作范围进行质量验收.彩板围护结构在竣工验收时应提交以下文件：<1>压型板所采用的彩板出厂材质证书；<2>保温材料的材质证书；<3>压型板的出厂合格证；<4>防水密封材料的出厂合格证；<5>连接件的出厂合格证；<6>围护结构的施工图设计文件及变更通知书；<7>围护结构的质量事故处理记录.对围护结构应做如下外观检查：1.自测屋面、墙面平整,屋面檐口、屋脊、山墙及墙面下端等处成一直线.2.彩板面色泽一致,无污染,损伤处有无修复等.3.彩板围护结构的长向搭接成一直线,板间缝成一直线,并且与各有关轴线垂直或平行.4.目测各泛水件成一直线.5.目测各连接件是否纵横成一直线.6.抽检连接件的紧固情况,有无松动,板面有无被紧固件压凹现象.7.彩板板面有无褶皱,错打孔等.8.密封胶的封闭是否到位,有无假封现象.七、质量验收标准本工程质量验收标准:《钢结构工程质量验收规范》本工程质量目标：合格.八、质量保证措施安装过程中务必进行自检,检查依据以下偏差进行,对超差的部位及节点及时进行处理；九、安全及环境保护1、在压型钢板施工以前,应做好安全技术交底,层层落实安装生产责任制.2、定期与不定期的进行安全检查,经常开展安全教育活动,使全体职工提高自我保护能力.3、现场用电必须严格执行有关规定,施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施,防止施工人员高空触电.4、进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系安全带,穿防滑鞋.5、压型钢板铺设时,需边拆除安全网,边铺设压型钢板.并及时做好临边与洞口的防护工作.6、压型钢板施工时两端要同时拿起,轻拿轻放,避免滑动或翘头.施工剪切下来的料头要放置稳妥,随时收集,避免坠落.非施工人员禁止进入施工楼层 ,避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤,焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工.7、做好高空施工的安全防护工作,铺设专用的交通马道,在工人施工的钢梁上方安装安全绳,工人施工时必须把安全带挂在安全绳上,防止高空坠落；对患有高空作业疾病<心脏病、高血压、贫血等>的人员不得安排高空作业.8、下一楼层应有专人监控,防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火.。
钢结构屋面彩板安装施工方案
钢结构屋面彩板安装施工方案一、前言钢结构屋面彩板是一种常用于工业厂房、商业建筑等的屋面覆盖材料，具有轻质、强度高、耐腐蚀等特点。
本文将介绍钢结构屋面彩板的安装施工方案，包括施工准备、材料工具准备、安装步骤等内容。
二、施工准备1. 施工前的准备工作在进行钢结构屋面彩板的安装施工前，需要做好以下准备工作： - 查看施工图纸，了解具体要安装的位置、尺寸等要求； - 对施工现场进行清理，确保施工区域无杂物； - 准备所需的材料和工具，确保齐全。
2. 材料工具准备安装钢结构屋面彩板需要的材料和工具包括： - 钢结构屋面彩板； - 锚栓、螺栓等连接件； - 手工工具：电动螺丝刀、量具、切割工具等； - 安全防护用具：安全帽、安全带、手套等。
三、安装步骤1. 安装前的准备工作•确保安全：戴好安全防护用具；•准备彩板：按照施工图纸要求，准备好所需的彩板；•清理安装位置：清理好彩板安装位置，确保表面干净平整。
2. 彩板的安装方法步骤一：水平定位在安装之前，需要先进行水平定位，确保彩板的安装位置水平。
步骤二：固定连接将彩板放置在安装位置，并使用锚栓、螺栓等连接件将彩板固定在钢结构上。
步骤三：切割安装根据实际尺寸要求，使用切割工具对彩板进行必要的切割，并将切割好的部分连接至钢结构上。
步骤四：检查确认安装完成后，需要对彩板安装位置进行检查确认，确保安装牢固、无松动现象。
四、施工注意事项•操作人员要熟悉安装工艺，严格按照施工图纸要求进行安装；•安装过程中要注意操作规范，保证安全；•施工现场要保持整洁，杂物应及时清理。
五、总结钢结构屋面彩板的安装施工是一项重要的工程环节，需要严格按照要求进行施工，确保安装质量。
通过本文对安装施工方案的介绍，希望能够对相关工作者提供一定的参考和帮助。
钢结构屋面板安装专项施工方案
本工程为某钢结构厂房屋面板安装工程，屋面采用彩钢板结构，屋面总长度为200米，宽度为100米，总面积为2万平方米。
屋面板采用镀锌彩钢板，厚度为0.6mm，颜色为白色。
本工程屋面坡度为1:10，屋面防水等级为二级。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
2. 材料准备：镀锌彩钢板、檩条、支撑结构、连接件、保温棉、防水材料等。
3. 机械设备准备：卷扬机、切割机、电焊机、吊车、运输车辆等。
4. 施工图纸及技术规范：根据设计图纸及《钢结构工程施工及验收规范》等相关技术规范进行施工。
三、施工工艺1. 施工工序：彩板进场→搭设施工平台→天沟安装→下层板安装→保温棉铺设→屋面板安装→屋脊帽盖安装→山墙泛水安装→天沟防水处理→零星布定。
2. 施工要点：（1）天沟安装：根据设计要求，天沟分两段，采用焊接接缝。
接头处先用间接式点焊，直到接头完全平整后在满焊。
合格后再进行吊装依次进行焊接。
（2）下层板安装：将下层板固定在檩条上平面，确保板与檩条连接牢固。
（3）保温棉铺设：将玻璃棉毡沿垂直于檩条方向展开，有贴面的玻璃棉毡，将有贴面的一面露于室内。
在一面的屋檐处留出约20厘米的卷毡。
（4）屋面板安装：先将屋面板铺设在檩条上，注意板的横向平整度。
在铺设第一块屋面板时，先用钢卷尺量出女儿墙到钢梁的平行尺寸，并进行定位。
在铺设3-5片屋面板时，测量屋脊和檐口的宽度是否一致，以保证屋面平行，并确保最大斜度不超过规范20mm。
（5）屋脊帽盖安装：在屋面板安装完成后，对屋脊檐口做泛水沿的防水处理，然后进行屋脊帽盖的安装。
搭接部分长度不小于100mm，并用铆钉进行连接。
（6）山墙泛水安装：在屋脊帽盖完成后，对所有外露铆钉满打。
（7）天沟防水处理：对天沟进行防水处理，确保屋面防水等级达到二级。
四、施工安全保证措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 高处作业时，必须使用安全防护网，确保施工人员安全。
钢结构屋面彩板安装施工方案
钢结构屋面彩板安装施工方案一、施工方法1.1. 施工工序安排1.1.1、屋面：彩板进场——搭设施工平台——天沟安装——下层板安装——保温棉铺设——屋面板安装——屋脊帽盖安装——山墙泛水安装——天沟防水处理——零星布定1.1.2、墙面：彩板进场——搭设施工平台——墙面放线安装——铺设保温棉——内墙板安装——泛水件安装——门窗口包件安装——工程验收1.2.钢结构彩板：1.2.1天沟安装厂房轴距为6m每跨天沟分两段，采用焊接接缝，为避免焊接时出现变形，接头处先用间接式点焊，直到接头完全平整后在满焊。
合格后再进行吊装依次进行焊接。
1.2.2、屋面板施工方法屋面底板为Q900型板，施工时先将底板固定在檩条上平面，然后在铺岩棉保温层。
从16轴向1轴铺设。
在铺设岩棉的同时铺设屋面顶板,在安装屋面板时应注意板的横向平整度，在铺设第一块先用钢卷尺量出女儿墙到钢梁的平行尺寸。
并进行定位。
在铺设3-5片屋面板时，应测量出屋脊和檐口的宽度是否一致，以保证屋面平行，并确保最大斜度不超过规范20mm。
12.3、保温棉铺设方法1．将玻璃棉毡沿垂直于檩条方向展开，对于有贴面的玻璃棉毡，将有贴面的一面露于室内，在一面的屋檐处留出约20厘米的卷毡，用专用夹具或双面胶带将其固定在最外侧檩条上；2．铺设玻璃棉卷毡时要保证对齐和张紧，将玻璃棉卷毡铺设于另一屋檐处同样多留出20厘米卷毡，用专用的家具或双面胶带将其固定在最外侧檩条上；3．两卷棉之间通过在贴面飞边上用订书机装订的方法连接在一起；4．安装屋面彩钢板，拆去两面屋檐处的专用夹具，用预留的20厘米贴面为玻璃棉收边以取得良好的防潮效果。
1.2.4、山墙泛水.屋脊盖板施工方法在屋面板安装完成后，先对屋脊檐口做泛水沿的防水处理，在进行屋脊帽盖的安装，在安装屋脊帽盖时搭接部分长度不小于100mm，并用铆钉进行连接，在屋脊盖板完成后对所有外露铆钉满打密封胶。
1.2.5、墙面彩板安装方法墙板安装时，先安装外墙板，外墙板固定在檩条外侧，第一块外墙板固定后进行超直放线超平，将下部泛水顺直找平，然后依次进行安装，外板安装后，铺保温棉为防止保温面下垂应采在外墙板上应大面积铺设岩棉钉保证保温面固定不下垂,内墙板固定在檩条内侧与保温面铺设交差进行。
屋面彩钢板施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)1、项目部配置人员 (2)2、主要设备 (2)3、材料进场检验及现场的堆放、搬运 (3)四、彩钢板生产工艺 (4)五、主要施工工艺 (6)1、施工部署 (6)2、屋面彩钢板安装步骤 (7)3、内、外天沟节点 (9)4、彩钢板与山墙及屋脊、变形缝的节点 (11)5、屋面采光板及通风天窗与彩钢板的连接节点 (12)6、彩钢板施工质量验收标准 (13)7、彩钢板安装过程中的注意事项 (13)六、质量保证措施 (15)七、彩钢板安装高空作业安全防护措施 (16)八、成品保护 (20)附图：彩钢板与采光带平面布置图彩钢板吊装详图屋面板安装施工进度计划表工程概况青山车辆段与综合基地工程位于武汉市青山区，本建筑工程为青山车辆段与综合基地检修车间，位于车辆段用地东北侧，总建筑面积25715吊，采用框、排架结构，厂房主体结构为单层排架结构+轻型钢梁彩钢板屋面结构体系，土0.00为绝对标咼31.68m。
检修车间主体结构基本信息二、编制依据本工程屋面彩钢板施工方案编制依据：1、地铁四号线青山车辆段检修车间施工图2、工程设计变更单、图纸会审记录3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20014、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95三、施工准备12、主要设备3、材料进场检验及现场的堆放、搬运a、安装前的存放屋面板通常被捆扎成束，然后送到施工现场。
如果钢板不是立即使用，必须保证捆束或钢板被整齐的叠放。
如果是露天存放，必须离开地面，并用防雨布遮盖，以避免雨水淋湿或受潮。
任何包装好的捆束或整齐堆放的钢板表面，都不允许被淋湿。
这是因为毛细管吸水作用或风吹，雨水或冷凝水很容易渗入板之间的空隙。
凝聚在钢板间的水分，通常不会轻易蒸发掉，因而导致面漆老化，减少使用寿命或影响外观。
b、施工现场的搬运此工程可以用吊车直接将钢板捆束吊到屋面结构上，以缩短搬运时间。
钢结构屋面彩板安装施工方案26441
钢结构屋面彩板安装施工方案26441一、施工前准备工作：1.安装团队必须提前到达施工现场，进行施工前的准备工作。
2.检查钢结构屋面的强度、平整度和无障碍性。
3.检查彩板的材质、规格和数量是否符合设计要求。
4.准备所需的工具、设备和施工材料。
二、彩板安装：1.按照设计要求，布置脚手架和临时支撑。
2.先将彩板用电焊机焊接成所需的长度，并进行质量检查。
3.使用吊车或手动吊装设备，将焊接好的彩板逐个安装到屋面上。
4.在彩板两端和接缝处进行焊接和连接，确保彩板的连接牢固。
5.在彩板安装完成后，进行水平校验，调整彩板的平整度和水平度。
三、防水处理：1.检查彩板的接缝是否平整、牢固。
2.在彩板的接缝处涂抹密封胶，确保屋面的防水效果。
3.安装排水设备，确保屋面排水畅通。
四、安装配件：1.安装彩板所需的配件，如边缘条、角码等。
2.使用螺丝或铆钉将配件固定在彩板上，确保连接牢固。
3.控制配件的位置和间距，使彩板的安装更加美观和牢固。
五、清理工作：1.施工完毕后，清理施工现场，清除垃圾和杂物。
2.检查彩板安装的质量和工艺，确保达到设计要求。
3.清理工具和设备，并放回仓库或指定的存放地点。
六、安全措施：1.安装团队必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护装备。
2.遵守现场施工规范和安全操作规程。
3.严禁吸烟、大声喧哗、乱丢废弃物等不文明行为。
4.确保施工现场的通风良好，并设置警示标志和隔离设施。
七、质量验收：1.施工完毕后，由施工单位进行质量验收。
2.检查彩板的安装质量、水平度和平整度。
3.检查彩板的防水处理是否达到要求。
4.检查彩板配件的安装是否牢固、美观。
八、施工总结：1.进行施工总结会议，总结工作中的问题和经验。
2.提出改进措施，完善施工工艺。
3.整理归档相关施工资料和文件。
钢结构屋面彩板安装施工方案
钢结构屋面彩板安装施工方案文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]一、工程概况彩板安装施工方案一，工程概况本工程位于 ,建面积为 m2。
地上一层，建筑总高度为3m结构形式是钢架结构二，编制依据1.钢结构图纸一套2，工程洽商，设计变更及图纸会审记录3，《钢结构工程施工验收质量规范》GB50205-20014,相关行业标准，质量体系文件及工程管理制度三，施工范围厂房屋面.墙面彩钢板安装，运输及验收四，施工准备1.作业人员项目部在工人进场后，当天对工人进行进场安全教育，并对工人进行技术辅导及质量控制教育。
施工人员必须持证上岗。
项目部按规定对相关人员进行技术交底。
2.主要设备3、材料进场检验3.1、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明。
3.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。
3.3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。
3.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。
3.5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。
3.6、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。
3.7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。
3.8、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。
3.9、彩钢板屋面板吊运的材料堆放（彩钢板采用现场地面成型,暂定在1轴）4、施工准备4.1、钢结构主体验收合格；4.2、刷完成；4.3、各种施工机具设备检查正常。
4.4、施工前认真查阅图纸、洽商、方案、相关安全质量规范，找出屋面工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。
五．施工方法1.施工布置1.1.流水线划分（1）A-D/1-16（2）D-H/1-161.2.劳动力计划1.3 施工工序安排（1）屋面：彩板进场——搭设施工平台——天沟安装——下层板安装——保温棉铺设——屋面板安装——屋脊帽盖安装——山墙泛水安装——天沟防水处理——零星布定（2）墙面：彩板进场——搭设施工平台——墙面放线安装——铺设保温棉——内墙板安装——泛水件安装——门窗口包件安装——工程验收2.钢结构彩板：2.1屋面板施工方法屋面底板为Q900型板，施工时先将底板固定在檩条上平面，然后在铺岩棉保温层。
彩钢板屋面现场复合板施工方案
人大附中实验小学（南校区）屋面板施工方案工程概况：人大附中实验小学（南校区）综合修缮工程，东侧三层原彩钢屋面拆除及更换屋面板安装工程。
为了保质保量的完成施工任务，金属压型板安装前，施工单位应按施工图的设计要求，计划周全，谨慎施工，编写安装施工组织设计,是保障高质量完成任务的重要环节。
一、准备工作1.确定施工图纸：根据需要，确定彩钢复合板的尺寸和制作要求，绘制详细的施工图纸。
2.准备材料和工具：购买所需数量的彩钢复合板、螺丝、胶封剂等材料，并准备好需要的施工工具，如电动螺丝刀、剪刀、弯管器等。
二、原屋架钢结构翻新与彩钢复合板安装：原钢架除锈→油漆防腐处理→防火涂料喷涂→屋面底层彩钢板→隔汽层→衬檩→屋面保温棉→防水卷材+透气膜→外屋面彩钢板→檐口滴水檐→收边泛水板。
1.搭脚手架做好防护，开始对原钢结构屋架除锈、除尘。
2.待原钢结构屋架除锈除尘后，开始油漆的防腐处理；3.以上两部完成后防火涂料喷涂。
4.屋面板安装方法A.先安屋面内层彩钢板，按技术（本项目屋面板安装采用搭接安装法）要求，每个波峰用30mm 长的专用自攻螺钉固定。
B.下一步铺置隔汽层，完成后必须检查铺置的是否平展。
C.安装檩条，把檩条用自攻螺钉固定在底板上，每根檩条上均须多点固定。
D.铺置上保温棉，最后检查铺设是否平展。
E.铺置防水卷材+透气膜，防水卷材张的竖向搭接处一定要涂专用防水胶粘结处理。
铺设完成后检查是否平展。
F.将第一块屋面上层彩钢压型钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。
定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的钢板的外肋之上。
沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。
将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块板操作方法，依次结下安装。
三、防水端处理:屋面板安装完后：利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中；利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲(呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出,并不会因风力作用回流至平底盘的下边。
彩钢板屋面的施工方案
钢渣热泼间厂房屋面板、墙面板改造工程山西平朔煤矸石发电厂有限责任公司高硫煤矸石然烧脱硫剂制备系统开发应用（彩钢房）施工方案朔州金龙建筑安装有限公司2014年3月28日矸石电厂施工方案第一章：工程概况一、工程概况1、二、工程范围1、本工程工作范围为神头第二发电厂一期煤场增设挡煤墙及喷淋水源管道系统的安装、打压、调试及试运行工作。
三、工期1、合同签订后60工作日完成。
四、编制依据根据现行使用的国家标准和行业标准参见：1、CB50235-97工业金属管道工程的施工及验收规范2、钢结构设计规范 GBJ173、电力建设施工及验收规范五、质量要求及验收1、所购材料均提供产品合格证，并严格按照招标方提出的要求进行供货。
2、严格按照甲方批准的施工方案进行施工。
第二章、项目组织机构1、施工项目部组织机构针对本项目工程的施工，我公司组织有关人员认真分析和研究了工程招标文件、施工合同的各项条款和技术条件，在充分认识和理解的基础上，公司配备政治素质高，同类工程施工经验丰富的管理人员组成本工程施工项目部，以保证项目的优质、安全、高效地运转，使项目管理得到有效的落实。
我公司在本工程中拟设置以项目经理为主要负责人的项目管理机构，以满足工程建设施工管理、安全文明管理、质量、工期、成本等管理，具体见项目部组织机构图。
2、项目部构成及岗位职责2.1 本项目部围绕项目管理的四个重点工作内容（即质量管理、成本管理、工期管理、安全和场容管理），主要设置以项目技术负责人为核心的由各施工员、专职质检员组成的技术质量保证体系；以项目副经理为核心的由施工员、安全员、材料员构成的施工生产、安全文明生产、成本核算体系。
项目部受公司直接领导，并严格按公司《项目运行管理细则》规范运行，确保本机构职能齐全，行为规范，使项目部在施工全过程中始终处于良好的运行状态，以保证工程优质、高速地完成，实现我们向业主做出的承诺。
2.2 主要管理人员职责2.2.1 项目经理⑴编制项目总体管理方案、管理方针、管理目标。
钢结构屋面彩板安装施工方案
一、工程概况宝湾国际物流园工程彩板安装施工方案一，工程概况本工程位于廊坊开发区纬四道南纬五道北，建面积为10万m2地上一层，建筑总高度为11.9m结构形式是门式钢架结构二，编制依据1,廊坊宝湾国际物流园钢结构图纸一套2,工程洽商，设计变更及图纸会审记录3,《钢结构工程施工验收质量规范》GB50205-20014,相关行业标准，质量体系文件及工程管理制度三，施工范围厂房屋面.墙面彩钢板安装，保温棉铺设，天沟制作安装，运输及验收四，施工准备1•作业人员项目部在工人进场后，当天对工人进行进场安全教育，并对工人进行技术辅导及质量控制教育。
施工人员必须持证上岗。
项目部按规定对相关人员进行技术交底。
2.主要设备3、材料进场检验3.1、材料进场厂商应附原厂（素材提供厂商）出厂材质检验证明。
3.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。
3.3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。
3.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。
3.5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。
3.6、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。
3.7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。
3.8、材料吊置屋架后，所有板肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装公母扣合）并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上，屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。
3.9、彩钢板屋面板吊运的材料堆放（彩钢板采用现场地面成型，暂定在1轴）3.9.1、材料进场至指定地点前须分批分类吊放，不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。
3.9.2、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木（枕木高于6cm以上）, 材料不得接触地面，枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置，以利排水。
3.9.3、材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。
3.9.4、材料吊上屋架施工要点。
吊放钢板前须先在女儿墙位置设置挡板防止钢板滑落（如下图所示），并使用麻绳捆绑固定。
彩钢板安装施工方案及屋面维修施工方案三篇
3.3本工程材料为工厂内制作，制作完成后根据GB50205-20XX标准进行验收、并签发构件合格证；
3.4材料制作施工过程中，各种质量记录资料，确保完整，并同时提交；
3.5作好运输准备的各项工作，落实并实施运输计划。
GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》；
JGJ81-20XX《建筑钢结构焊接技术规程》；
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；
GB/T1228~1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》；
JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》；
彩钢板安装施工方案及屋面维修施工方案三篇
篇一：彩钢板安装施工方案
彩
钢
板
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
XX公司
XX年X月X日
第一章编制说明及编制依据
第二章工程概况及特点
第三章质量工期目标
第四章组织机构设置
第五章施工部署
第六章施工进度计划安排
第七章彩钢板制作
第八章彩钢板安装施工方案
第九章质量保证体系及措施
第十章工期保证措施
围护安装时间：22天
每周编制周进度计划。周例会提交下周进度计划。
2．运输
材料运输是一个能否保证构件质量的重要环节，稍有疏忽就就会引起产品损坏。甚至报废，因此要给予足够重视。
(1)将材料从公司运抵工地，要根据施工计划的安装顺序，分单元成套供应，按批按段运输，先安装的先运，后安装的后运，不是本单元使用的构件不应提前送至现场，以免混淆和丢失，并影响工地施工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主厂房钢结构彩板屋面工程施工组织设计编制日期：编制单位：第一章概况一、编制依据1、*****主厂房钢结构彩板屋面工程工程施工招标文件、设计图纸；2、现行建安工程施工及验收规、工程质量检验评定标准；3、相关调查资料；4、相关工程施工经验。
二、工程概况1、建设单位：***主厂房钢结构彩板工程2、设计单位：***3、概况：3.1本工程为****主厂房钢结构彩板工程。
位于***。
目前“主厂房土建”工作已基本完成，满足了施工要求，具备了开工条件。
3.2主厂房屋盖建筑面积为343.55m2，结构类型为钢结构。
本工程总高9.5m，主厂房钢结构跨度10.6m，抗震设防8度（0.2g）。
3.3主体结构：本工程主厂房屋盖结构体结构梁采用H型钢，钢材为Q235B钢，屋面檩条采用C160*60*20*3.0。
钢结构构件进行防腐处理刷防锈底漆二道，面漆三道。
3.4屋面工程：主厂房屋面采用V210型彩钢夹芯保温屋面板，保温材料为100厚聚苯乙烯或岩棉。
3.5该主厂房屋面工程不含水暖电卫及土建工程。
三、主要技术规、规程（1）《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）（2）《建筑工程质量检验评定标准》(GB50300-2001)（3）《钢结构工程质量评定标准》（4）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-2002）（5）《建筑结构焊接规程》（JG81-2002）（6）《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规》（JGJ82-91）( 7 )《冷弯薄壁型钢结构规》（GB50018-2002）（8）《压型金属板设计施工规》（YBJ216-88）四、施工条件该厂房系新建工程位于新建厂区。
钢结构施工时土建工程均完工，必须加强现场施工工序的合理安排及制定切实可行的成平保护措施，按流水作业的式组织施工。
现场不再进行构建加工所有的构配件及半成品构件均在公司加工厂加工完成，现场只是材料对和安装。
五、工程特点（1）本工程结构单一仅涉及钢结构及彩钢屋面。
（2）钢结构构件制作必须在场完成，增加运输工作量。
（3）钢结构施工时土建已竣工必须加强成品保护措施。
第二章主要工程数量根据业主提供的图纸计算工程量，整理汇总主要工程数量如下:第三章施工组织及进度安排一、施工组织机构框图及主要施工管理人员表1、施工组织机构框图2、主要施工管理人员表拟在本工程投入的主要管理人员表（姓名、主要资历及承担过的项目另见招标文件）二、施工队伍部署及任务划分根据本工程特点，拟设个项目队，工作布置及任务划分为：钢构项目队：负责钢构件的制作、安装，以及屋面等项目的制作、安装工作（工厂制作加工时项目部人员为配合作业）。
三、、主要施工机具及劳动力配备1、主要施工机具配备表（不含工用具）2、主要劳动力配备表根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。
四、工程总体进度安排1、施工进度策划开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。
接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。
合同签订后钢结构件的加工制作在厂展开，到*月**日具备钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后重点抓住钢结构的安装工作，在钢结构的安装进行过程中，屋面安装随后跟上，其间做好加工及运输工作。
钢构完工后验收合格，着手屋面板安装为竣工交验做好各项准备。
2、进度安排原则及主要控制工期：进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。
主要控制工期：钢结构制安：屋面板制作安装：各主要工程项目开、竣工日期见下表：各主要工程项目开、竣工日期安排表第四章临时工程4.1安排原则施工的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。
由于受现场条件的限制，在厂房建设围仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。
4.2现场协调根据钢结构安装施工顺序，先行安排好堆放场地及必要的办公设施，并在搭设时注意不要影响其他项目的施工。
4.3临时水电及通讯施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。
为便于业主、设计、监理和本部联系，及时汇报、请示施工中的问题，在经理部装设专用一部。
第五章主要工程施工案和施工技术措施一、施工准备施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究案、制定措施。
在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。
若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在5日编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。
1、图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。
2、测量放线根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定点，确位准确。
3、编制质量计划或实施性施工组织设计在项目经理组织下，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。
确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。
4、修建临时设施我们将本着节约、必须的原则，按照总包总体施工布署，做好一切临时设施。
5、机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，9月25日所用机械设备主材必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，及时报验，为早日施工做好一切准备。
6、岗前培训对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。
二、钢结构及屋面施工本工程钢结构部分在工厂制作，安装在现场施工。
1、主构件制作应用于本工程的钢构截面均为“H”型截面。
焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图：（1）原材料检验该工程钢构件材质为Q235B钢。
材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。
并按现行有关标准的规定进行抽样检验并与竣工资料一起存档待查。
表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
（2）下料构件下料按放样尺寸号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。
气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。
翼缘板、腹板需拼接时，应按长度向进行拼接，然后下料。
构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。
下料过程格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。
标识清楚，割渣必须清理干净。
下料后，由专职质检员对构件进行检测。
检测工具：卷尺、平台、塞规。
允偏差：依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。
(3)组立构件组立在全自动组立机上进行。
组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。
先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。
腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。
组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。
允偏差：构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。
（4）焊接焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应格控制焊接变形、焊接质量。
焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。
焊接所用的焊丝、焊剂必须符合规和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。
根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。
焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。
焊接后由专职质检员对焊缝进行检查，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。
焊缝外观不得有气、咬边、偏焊等超差缺陷。
如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。
焊后工件须有序堆放，以减小变形。
（5）变形矫正本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。
挠度矫正在压力机上进行。
局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。
工人必须持证上岗。
矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。
构件各项参数允偏差如下：（6）端头板、檩托制作端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用火焰切割机进行下料。
墙托板、檩托板用剪板机下料。
切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。
切割后，端头板长度、宽度误差必须在规允偏差。
端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨围不小于螺栓直径的4倍，打磨向宜与构件受力向垂直。
处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。
端头板连接螺栓和墙托、檩托板用在钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。
钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。
肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。
允偏差如下：（7）屋架梁制作将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规要求开坡口。
采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要格控制，检测后如超出规允偏差围，必须修整。
端头板、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，格控制偏差。
点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、檩托板与“H”型钢的角度。
焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制，由专职检测员对端头板焊缝做检测，超出规要求，须进行修整，并将记录归档。
（8）试拼装所有屋面梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。
测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。
（9）除锈本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。