GFM太阳能电池组件检验规范汇编

无锡国飞绿色能源有限公司《组件操作规程汇编》文件编号：JS-09

原材料检验规程

一．目的：

确保合格的原材料投入生产，防止不合格的原材料被误用。

二．适用范围：

太阳能组件生产原材料电池片、钢化玻璃、涂锡带、EV A、TPT、接线盒、铝型材等主要原材料。

三．职责：

3.1质量检验人员负责对原材料进行检验。

3.2生产部负责对需要验证的原材料，如涂锡带、EV A、TPT进行验证，出

具验证报告。

四．程序：

4.1对来料的外包装及各种标识进行确认，确认内容有：供应厂商、规格型号及对方的

合格证明。

4.2检验完以上内容，如没发现异常情况，可进行抽样。

4.3抽样方法参见各种原材料技术要求。

4.4对抽取的样品按技术要求进行检验，需要进行工艺验证的原材料在检验后开工艺验

证报告单通知生产部主管进行试样。

4.5试样结束后，由生产部主管出具工艺验证报告单。

4.6检验人员将工艺验证结果如实的记录在进货检验报告单上，并通知仓管员入库。

4.7检验合格的原材料由仓管员放入合格材料标识区，检验不合格的原材料放入不合格

材料标识区，进行隔离，并通知部门主管。

五．原材料来料检验技术要求：

附：JS-09————原材料检验报告JS-09————工艺验证报告单

无锡国飞绿色能源有限公司

进货检验报告单

无锡国飞绿色能源有限公司

工艺验证报告单

单焊、串、拼接检验规程

一．目的：

规范工序生产质量要求，确保合格的半成品流入下道工序。

二．适用范围

适用于单片焊接，串接、拼接岗位的半成品的检验。

三．职责

质量检验人员负责对单片焊接，串、拼接岗位产出的半成品进行检验。四．程序

4.1采用自制光箱，公制直尺、目测相接和的方法进行检验。

4.2对焊好的单片，串、拼好的组件进行100%的检验。

4.3外观检验

4.3.1焊接好的单片无虚焊，漏焊、裂纹、焊接条平直无扭曲现象。

4.3.2拼接好的组件内芯片定位准确，芯片之间及串接条之间间隙均匀且在

2mm±0.5mm范围之间。

4.3.3组件内芯片焊接以主栅线中心为基准，整列芯片焊带条的左右偏差总和

不得超过10%，且目测整列芯片在一条直线上。

4.3.4芯片焊接牢固，无虚焊、漏焊、假焊，焊接条平直，无折痕，毛刺垃圾

等。

4.3.5组件内芯片无碎裂，无灰尘、纸屑、焊料等杂物。

4.3.6同一块组件内芯片栅线图案应一致，颜色应相近。

4.3.7按工艺要求放置EV A，TPT。

4.3.8按工艺要求对组件的正负极引出线的位置，距离进行检查。

4.4性能检测：

4.4.1将外观检验合格的半成品组件放在光箱进行电流，电压测试。

4.4.2电流、电压测试值应符合工艺规定的该种组件的典型数据。

4.5符合检验要求的合格半成品组件可流入下道工序继续进行加工。

4.6不合格半成品组件进行返工或返修。返工及返修的组件继续按第4.3、4.4

条进行检验直至检验合格后方可流入下道工序。

成品检验规程

一．目的：

确保合格的成品入库，防止不合格品混入库。

二．适用范围：

适用于生产过程中成品的检验。

三．职责：

质量检验人员负责对成品的检验。

四．检验程序：

4.1检验方法：目测、工具相结合。

4.2对已完成电性能参数测试的成品组件进行100%的外观检验，并对其按规定分级。

4.3成品级别分为：A级（合格品）、B级（不合格品），合格品根据外观状况按《合格

品分类规定》分为各个级别（详见附页）。

4.4合格品中的A级

4.4.1电性能：使用JD-06型太阳电池组件测试仪在标准条件（辅照度AM1.5、光强

100mw/cm2 、环境温度25℃）下测试，功率输出符合工艺设计的要求，即功率输

出正常。

4.4.2外观

A．组件铝合金边框牢固，铝合金表面氧化层无明显划痕，边框连接处接缝间隙≤0.2mm，组件两对角线长度偏差50W以下≤1mm，50W以上≤2mm。

B．接线盒安装位置准确，与TPT粘接处无可视缝隙，硅橡胶均匀光滑。

C．组件内芯片矩阵排列整齐，相邻的串接条间距保持在2mm±0.5mm范围内，无碎片，隐裂、碰片、叠片、白斑等现象。

D．组件内容许有1个缺角且缺角面积≤1mm2的芯片2片，而且2片不在同一串接条上。

E．组件内钢化玻璃与TPT之间无杂物，污渍。钢化玻璃、TPT上无划痕，无破损。

F．组件内芯片的整体倾斜度，在500mm长度内芯片边缘到铝合金边框的距离偏差不大于2mm，在500mm以上的长度内不大于3mm。

4.4.3符合第4.4.1条不符合4.4.2条的但可以返修的组件，返修后继续按照第4.4.2条

及《合格品分类规定》进行分级。

4.5不合格品

4.5.1组件的功率输出不正常或无功率输出

4.5.2组件的外观有严重缺陷，铝边框有严重划伤或变形的。

4.6发现批不合格品，立即报告部门主管。

4.7分级结束后，按不同级别进行装箱入库存放并标识。

4.7.1合格品按类别存放在放有合格品标识的区域

4.7.2不合格品或合格批次中的不合格存放在放有不合格品标识的区域内。

4.8检验结束后，将检验结果真实详细的记录在成品检验记录单上，并签上姓名及日

期。

4.9检验结果汇总后上报质量部主管，并留存备份便于日后查询。