高喷灌浆施工方案

汝阳县北汝河综合治理工程

高喷灌浆施工方案

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审批：

山东黄河工程集团有限公司北汝河综合治理工程项目部

年月日

目录

第一章工程概况 (1)

第二章施工现场布置 (1)

第三章灌浆材料 (2)

第四章高喷灌浆施工 (2)

施工现场试验 (2)

施工工艺流程 (3)

施工方法 (3)

第五章质量监测及控制措施 (7)

第六章安全及环境保证措施 (8)

第一章工程概况

北汝河河道治理范围内规划有四级水面工程，四级水面工程回水范围内的堤身及堤基采用高压喷射灌浆防渗墙。具体设计为桩号1+300-5+150高喷墙深度为10-15m，5+150-6+493.4高喷墙深度为8-10m。橡胶坝工程设围堰高喷防渗墙，设计深度约为5m。

本工程高压喷射灌浆防渗墙浆液为水泥浆，采用三管法旋喷摆喷搭接方式成墙，最小成墙厚度为30cm；灌浆轴线平行坝轴线，单排孔，孔距1m，分两序孔施工；要求摆喷角度不小于60°。

第二章施工现场布置

（1）施工场地：对堤身及堤基平台场地进行整平、碾压，以保证喷灌台车施工。

（2）制浆系统：配备1台ZJ-400型高速搅拌机和1台ZJ-800型储浆搅拌机拌制水泥浆满足现场高喷需要。泥浆拌制用1台WJG80-1泥浆搅拌机，将制好的泥浆储在1口10m3的铁箱中备用。

（3）施工用水直接从河道内抽取供应到一口2m3的水箱中，高喷时满足高压水泵和搅拌水泥浆的需要。

（4）施工用电接两岸附近电网，为确保施工期间的电力供给，工地设300KW移动式柴油机备用。

（5）布置按距离施工场地就近为原则，在坝顶布置1座制浆站。采用钢管搭制，四周用彩条布围护，油毛毡盖顶，制浆站内设水泥仓库和灰台，水泥堆放平台采用脚手架管搭制，距地面约1m，上铺脚手板，制浆站四周设排水沟，以排除制浆过程中产生的废水废浆。

（6）排污：现场分别设置排污沟，在高喷施工现场附近偏下游侧挖一个集中排污坑，将废水、废浆排至集水坑中，用排污泵抽排入监理指定的位置。

第三章灌浆材料

（1）水泥

高压喷射浆液采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥强度等级不低于42.5级。需要提高墙体强度时，按监理人指示，42.5级硅酸盐水泥中外掺高效扩散剂。每批水泥按要求进行检测，符合设计要求方可使用。

（2）水

按图纸设计要求，北汝河水质无污染，施工用水可采用河水。灌浆用水且满足符合拌制水工砼用水要求，并满足DL/T5200-2004的有关规定。

（3）灌浆浆液

高喷灌浆施工用浆液采用水泥浆，水灰比1.5:1~0.6:1(密度约为1.4g/cm3~1.7g/cm3)，浆液喷射压力：0.2~1.0MPa，浆量60~80L/min，回浆密度≥1.20g/m3。根据需要，可在水泥浆液中加入速凝剂、减水剂等外加剂。掺合料与外加剂的种类及掺入量应通过室内试验和现场高喷灌浆试验确定。

第四章高喷灌浆施工

1 施工现场试验

本高喷灌浆采用旋喷摆喷搭接形式。根据高喷防渗墙部位的地质情况和条件，选定地质条件典型部位进行施工试验，以探求高压旋喷

灌浆对该地质的适应性，进而优选出合适的灌浆浆液、孔距、喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数，确保防渗墙工程施工顺利进行和工程质量，试验结果和报告经监理人审查批准后执行。

高压旋喷灌浆主要工艺参数技术表

2 施工工艺流程

高喷灌浆工艺流程见下图：

3 施工方法

高喷灌浆采用旋摆喷搭接方式，分为两序孔施工：先灌注一序孔，孔中心距2.0m，采用旋喷施工；再灌注二序孔，采取摆喷施工，终

孔中心距1.0m，要求摆喷角度不小于60°。

高压喷射灌浆采用钻孔机具满足在卵石层和粘土岩夹粉砂岩层单独钻进成孔的要求。钻机配φ120钻具回转超前钻进成孔，GS500-4高喷台车进行旋喷灌浆。

喷射灌浆配备ZJ-400型高速制浆机制备水泥浆，由高压水泵提供高压水、由6m3/min空压机供风、由BW120型泥浆泵输送浆液。使用分别输送水、气、浆三种介质的三通道注浆管，通过高压泵等高压发生装置，产生40Mpa左右的高压水喷射流，周围环绕一股0.6-0.8Mpa的气流，利用高压水射流和气流同轴喷射冲切土体，以形成较大的孔隙，另外再由泥浆泵注入压力为0.2-1.0Mpa的水泥浆液填充，当喷嘴旋转和提升时，浆液和土体混合，经过一定时间形成水泥土固结体即防渗体，相邻各孔的防渗体相互连接形成防渗墙。高喷灌浆防渗墙平面详图如下所示：

3.1施工准备

1）对施工现场进行平整，对低洼和表部松散部位回填、夯实和加固，以满足施工机械行走的需要。

2）测量放样；根据设计桩位布置现场控制点，由技术人员现场

放出具体孔位并明确标识。

3）水、电、气及制浆系统等布置于施工前完成。

3.2造孔

1）将钻机移至设计孔位，加高垫平稳固后用水平仪检查钻机前后左右，并调整其呈水平状态后方可开孔。开孔孔位与设计孔位的偏差不大于5cm。

2）采用SH-150钻机配φ120钻具回转跟管钻进，钻孔有效深度超过设计墙底深度0.3m，起钻向孔内注入护壁泥浆，用拔管机拔出套管并保护孔口，防止异物吊入孔内，。

3）钻孔完成后进行孔斜和孔深测量，由质检人员进行工序验收，检测孔深达到设计要求、钻孔偏斜率不超过1%以后方可终孔，并经监理人验收签证，否则，进行纠偏或加深，钻孔终孔验收合格后，对孔口妥善保护。

3.3高喷灌浆

1）高喷灌浆台车就位；使用液压步履装置使高喷台车的井口装置对准孔口，然后升降液压支腿调平台车，并进行试喷检查，各管路及机械正常，各参数均达到要求后方可下入喷杆。

2）下喷管：利用卷扬机提起喷杆，使喷头通过井口对准孔位中心，将喷杆下入孔内直至孔底。

3）制浆：使用ZJ-400型高速搅拌机制浆，搅拌不少于30s后，放入1.0m3的贮浆桶中（贮浆桶上安装过滤网对浆液进行过滤），用比重称或比重计测量浆液比重，符合要求后，进行喷灌施工。