精选立式设备安装检验记录
SHT3503 立式设备安装检验记录 模版
SH/T 3503-J314 立式设备安装检验记录工程名称：单元名称：
设备名称设备位号
规格φ4800*16000mm
h
基准线
注：h为两测点间的距离，取h= mm。
单位：mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值
标高偏差
0º±5
支座中心
位置偏差
0º 5 90º±5 90º5 180º±5 180º 5 270º±5 270º 5
垂直偏差
0º/180ºH/1000
方位偏差0º10 90º/270ºH/1000
检验结论：
设备安装检测结果符合设计及施工规范验收要求。
建设单位监理单位施工单位
专业工程师：
日期：年月日专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
F
HGJ211-85化工塔类设备施工及验收规范
GB50461-2008 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范。
立式设备安装检验记录
立式设备安装检验记录
工程名称：16万吨/年液化气合 成清洁燃料项目
单元名称：装置区设备安装 编号：PTNY-JSSA-SBAZ-001
设备名称
净化风罐设备位号
D-305
规格
①1200X8X5583
注：h为两测点间的距离。单位：mn
项目
测量部位
允许值
实测值
项目
测量部位
允许值
实测值
标咼 偏差
00
±5
2
支座中心 位置偏差
00
±5
-1
90o
±5
-1
900
±5
4
1800
±5
3
1800
±5
2
2700
±5
2
2700
±5
-3
垂直 偏差
00/180o
H/1000
23
方位偏差
00
15
10
900/270 0
H/1000
18
检验结论：符合设计及施工规范验收要求。
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
监理专业工程师：
/
规格
①1600X10X5185
注：h为两测点间的距离。单位：mn
项目
测量部位
允许值
实测值
项目
测量部位
允许值
实测值
标咼 偏差
00
±5
4
支座中心 位置偏差
00
±5
-2
90o
±5
-2
900
±5
3
1800
±5
1
1800
±5
2
立式设备安装记录SHT 3503—J326
SH/T 3503—J326 立式设备安装检验记录工程名称：XXXXXXXXXXXX项目—60万吨/年离子膜烧碱项目
单位工程名称：电解厂房A
设备名称脱氯塔设备位号10-TA-1250 规格Φ2900X8500
注：h为两测点间的距离，取h=8500mm。
单位：mm
项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值
标高偏差
0º±5 3
支座中心
位置偏差
0º10 3 90º±5 2 90º10 2 180º±5 2 180º10 2 270º±5 2 270º10 2
垂直偏差0º/180ºH/1000 4
方位偏差0º15 3 90º/270ºH/1000 5
检验结论：
设备安装检测结果符合设计及规范要求
建设/监理单位总承包单位施工单位
专业工程师：
日期：年月日专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日。
立式设备安装检验记录
工程名称：16 万吨 / 年液化气合成清洁燃料项目SH/T 3503-J314立式设备安装检验记录单元名称：装置区设备安装编号： PTNY-JSSA-SBAZ-001设备名称净化风罐设备位号D-305规格Φ1200×8×5583h基准线注：h为两测点间的距离。
单位： mm项目测量部允许值实测值允许值实测值项目测量部标高0o± 5-1支座中心0o±5290o± 5-390o±5-2偏差180o± 52位置偏差180o±5-1 270o± 5-2270o±53垂直0o/180o H/1000 3.7方位偏差0o108 90o/270H/1000 3.6检验结论：符合设计及施工规范验收要求。
施工单位监理专业工程师：专业工程师：专业工程师：建设单位专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日期：年月日期：年月日日日工程名称：16 万吨 / 年液化气合成清洁燃料项目SH/T 3503-J314立式设备安装检验记录单元名称：装置区设备安装编号： PTNY-JSSA-SBAZ-002设备名称入口分液罐设备位号/规格Φ1600×10×5185h基准线注：h为两测点间的距离。
单位： mm项目测量部允许值实测值允许值实测值项目测量部标高0o± 54支座中心0o±5-2 90o± 5-290o±53偏差180o± 51位置偏差180o±52 270o± 5-3270o±53垂直0o/180o H/1000 2.5方位偏差0o107 90o/270H/1000 2.3检验结论：符合设计及施工规范验收要求。
施工单位监理专业工程师：专业工程师：专业工程师：建设单位专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日期：年月日期：年月日日日工程名称：16 万吨 / 年液化气合成清洁燃料项目SH/T 3503-J314立式设备安装检验记录单元名称：装置区设备安装编号： PTNY-JSSA-SBAZ-003设备名称凝聚脱水器设备位号D-105规格150LFG-120/25h基准线注：h为两测点间的距离。
3503-J314-立式设备安装检验记录
立式设备安装检验记录
入口分液罐
设备位号
工程名称：16 万吨/年液化气合 成清洁燃料项目
单元名称：装置区设备安装 编号：PTNY-JSSA-SBAZ-002
/
Φ 1600×10×5185
h
基准线
注：h 为两测点间的距离。
项 目 测量部位 允许值 实测值
0º
±5
4
标高
90º
±5
-2
偏差
180º
C-201
Φ 2200/2600×14/16/18/20×52450
h
基准线
注：h 为两测点间的距离。
项 目 测量部位 允许值 实测值
0º
±5
2
标高
90º
±5
-4
偏差
180º
±5
3
270º
±5
4
垂直 0º/180º H/1000
24
偏差 90º/270º H/1000
25
检验结论：符合设计及施工规范验收要求。
项 目 测量部位 允许值 实测值
0º
±5
2
标高
90º
±5
-1
偏差
180º
±5
3
270º
±5
2
垂直 0º/180º H/1000
23
偏差 90º/270º H/1000
18
检验结论：符合设计及施工规范验收要求。
项目
支座中心 位置偏差
方位偏差
单位：mm
测量部位 允许值
0º
±5
90º
±5
180º
±5
270º
±5
1
270º
机械设备安装前检查记录样本模板
油质、油量是否符合要求。
9
安装人员所使用的工具、安全带、安全帽等是否符合要求。
10
安装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状况良好，技路、作业场地是否具备作业条件。
检
查
意
见
检
查
人
签
字
机电维修人员：
技术员：
年月日
机械设备安装前检查记录
设备型号
检查日期
要求
检查应在设备安装前进行
序号
检查项目
检查情况
1
钢结构件有无变形、损伤。
2
结构焊缝、连接螺栓、销轴有无损伤。
3
电气能否正常工作。
4
刹车制动是否灵敏、可靠。
5
钢丝绳、绳卡是否符合标准要求。
6
减速箱有无导响。
7
顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、爬爪等是否符合要求，有无漏油。
J立式设备安装检验记录
10
7
90o/270o
H/1000
2.3
检验结论：符合设计及施工规范验收要求。
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
监理专业工程师：
建设单位专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
SH/T3503-J314
立式设备安装检验记录
工程名称：16万吨/年液化气合成清洁燃料项目
允许值
实测值
项目
测量部位
允许值
实测值
标高
偏差
0o
±5
3
支座中心
位置偏差
0o
±5
-2
90o
±5
4
90o
±5
-1
180o
±5
-2
180o
±5
2
270o
±5
3
270o
±5
-3
垂直
偏差
0o/180o
H/1000
4
方位偏差
0o
10
8
90o/270o
H/1000
3
检验结论：符合设计及施工规范验收要求。
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
监理专业工程师：
建设单位专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
SH/T3503-J314
立式设备安装检验记录
工程名称：16万吨/年液化气合成清洁燃料项目
单元名称：装置区设备安装
编号：PTNY-JSSA-SBAZ-005
设备安装质量检查记录
设备安装质量检查记录
年月日工程名称项目编号
施工单位施工负责人
序号检查内容检查结果备注
1 机架安装位置符合设计平面图要求合格□不合格□
2 设备的水平及垂直度合格□不合格□
3 架间逢隙、架列平面符合要求合格□不合格□
4 抗震加固符合设计要求合格□不合格□
5 保护接地良好可靠合格□不合格□
6 整列机架面板是否在同一平面且无凹凸
现象？
合格□不合格□
7 子架安装位置正确、插接牢固合格□不合格□
8 插盘及模块插接正确、牢固合格□不合格□
9 铭牌标志是否正确清晰齐全？合格□不合格□现场监理检查评定意见：。
立式设备安装记录及报验表
立式设备安装记录及报验表中国石油云南1000万吨/年炼油项目立式设备安装检查记录SY03-C002单项工程制氢联合装置单项工程编号 1400 单位工程静设备安装工程单位工程编号1400-11设备名称解吸器混合罐位号 1450-D-5002型号及规格Φ4000×17556270°90°0°180°A 基准线下部实测值上部实测值hh =14580mm 。
项目方位允许值（mm ）实测值（mm ）项目测量部位允许值（mm ）实测值（mm ）标高偏差0o±5 +4 中心线位置偏差0o 10 3 90o ±5 -2 90o 10 1 180o ±5 1 垂直度 0o 14.5 4 270o±5 -2 90o14.58 0o方位偏差 154结论：监理单位总承包单位施工单位监理工程师：年月日专业工程师：年月日质量检查员：技术负责人：年月日中国石油云南1000万吨/年炼油项目立式设备安装检查记录SY03-C002单项工程制氢联合装置单项工程编号 1400 单位工程静设备安装工程单位工程编号1400-11 设备名称吸附塔位号 1450-C-5001A型号及规格Φ2800×6400270°90°0°180°A 基准线下部实测值上部实测值hh =6400mm 。
项目方位允许值（mm ）实测值（mm ）项目测量部位允许值（mm ）实测值（mm ）标高偏差0o±5 -2 中心线位置偏差0o 10 2 90o ±5 -1 90o 10 2 180o ±5 -1 垂直度 0o 6.4 2 270o±5 -1 90o6.44 0o方位偏差 157结论：监理单位总承包单位施工单位监理工程师：年月日专业工程师：年月日质量检查员：技术负责人：年月日中国石油云南1000万吨/年炼油项目立式设备安装检查记录SY03-C002单项工程制氢联合装置单项工程编号 1400 单位工程静设备安装工程单位工程编号1400-11 设备名称吸附塔位号 1450-C-5001F型号及规格Φ2800×6400270°90°0°180°A 基准线下部实测值上部实测值hh =6400mm 。
设备安装检测记录
设备安装检测记录建立单位：检NO.38 施工单位：年月日设备安装检测记录建立单位：检NO.39设备安装检测记录建立单位：检NO.40设备安装检测记录建立单位：检NO.41 施工单位：年月日设备安装检测记录建立单位：检NO.42 施工单位：年月日锚固件隐蔽安装记录检NO.42-01注：1、检查数量：焊接外表按2m2面积抽查1处，但不少于3处；2、检验方法：观察检查、尺量检查、锤击检查。
硅酸钙板铺贴隐蔽记录检NO.42-02注：1、检查数量：硅钙板铺贴外表按5m2面积抽查1处，但不少于3处；2、检验方法：观察检查。
耐火砖砌体检查记录检NO.42-03检查数量：砌体每1.25m高〔长〕检查1处，每次抽查2-4处；检验方法：观察检查砖面与泥浆粘结面积，每处掀3块砖砖缝小于等于3mm；检查数量：砌体外表按5m2面积上检查10点，比规定砖缝厚度大50mm 以的砖缝，不超过5点为合格，3点为优良；检验方法：塞尺检查，观察检查。
窑炉砌筑质量保证资格检查表检NO.42-04注：合格证、试〔检〕验报告到记录容应齐全、准确、真实。
浇注料施工检查记录检NO.42-05注：检查数量:膨胀缝全数检查,浇注料每4m高检查1次,每次2-4处,每处5m2；检验方法：观察检查，检查施工记录〔加水量记录、养护记录〕；合格：外表无剥落、裂缝、孔洞等缺陷，有轻微的网状裂纹；膨胀缝留设均匀、平直，位置正确，缝清洁，并按规定填充材料；优良：外表平整，无剥落、裂缝、孔洞等缺陷，有少量轻微的网状裂纹；膨胀缝留设均匀、平直，位置正确，缝清洁，并按规定填充材料，外表美观。
浇注体浇注养护记录检NO.42-06注：记录浇注体养护次数和时间。
- ..设备安装检测记录建立单位：检NO.43外保温钩钉安装隐蔽工程记录检NO.43-01注：1、检查数量：按50m2面积抽查3处，但不少于3处；2、检验方法：观察检查、尺量检查、锤击检查。
外保温龙骨架隐蔽工程安装记录检NO.43-02注：1、检查数量：按5m2面积抽查3处，但不少于3处；2、检验方法：观察检查、尺量检查、锤击检查。
立式设备安装记录填写示例SH3503-2017
SH/T 3503—J326 立式设备安装检验记录工程名称：XXXXXXXX项目—60万吨/年离子膜烧碱项目
单位工程名称：电解厂房
设备名称阳极液循环罐设备位号10-VK-1260规格Φ4000X3500
注：h为两测点间的距离，取h=3500mm。
单位：mm
项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值
标高偏差
0º±5 2
支座中心
位置偏差
0º10 1 90º±5 1 90º10 2 180º±5 1 180º10 1 270º±5 2 270º10 2
垂直偏差0º/180ºH/1000 1
方位偏差0º15 3 90º/270ºH/1000 1
检验结论：
设备安装检测结果符合设计及规范要求(手写)
建设/监理单位总承包单位施工单位
专业工程师：
日期：年月日专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日。
设备安装验收记录
设备安装验收记录
1.引言
本文档旨在记录设备的安装验收过程，确保设备按照要求安装并符合相关标准。
本次安装验收记录适用于以下设备：[设备名称/型号]。
2.设备安装验收流程
本次设备安装验收分为以下步骤：
步骤一：设备检查
确认设备型号、技术参数等是否与合同一致；
检查设备包装是否完好，并对损坏情况进行记录；
检查设备配件是否齐全。
步骤二：现场安装
安装设备的位置、方向和高度等是否符合要求；确认设备的接线和接口连接是否正确；
验证设备的固定是否稳固可靠。
步骤三：设备调试
进行设备的电气和功能性调试；
检查设备的运行状态是否正常，并记录运行参数。
步骤四：运行试验
进行设备的运行试验；
检验设备是否满足预期的运行需求。
步骤五：整理记录
按照时间顺序整理设备安装验收过程的记录；
记录出现的问题及处理措施。
3.安装验收结果
根据以上安装验收流程，本次设备安装验收的结果如下：
设备型号、参数与合同一致；
设备包装完好，无损坏；
设备配件齐全；
设备安装位置、方向和高度符合要求；
设备接线和接口连接正确；
设备固定稳固可靠；
设备电气和功能性调试正常；
设备运行状态正常，并符合预期的运行需求；
记录出现的问题及处理措施。
4.结论
本次设备安装验收记录表明设备安装按照要求进行，并符合相
关标准。
建议将本文档归档保存，并向相关部门汇报安装验收结果。
附：设备安装验收记录所需附件（照片、测试数据等）。
立式圆筒形储罐组装质量检验记录
立式圆筒形储罐组装质量检验记录一、检验目的立式圆筒形储罐是一种常见的储存介质的设备，为了确保储罐的安全可靠运行，必须对其组装质量进行严格的检验。
本文档旨在记录立式圆筒形储罐组装过程中的质量检验内容和结果，以确保储罐的质量符合相关的技术标准和规范要求。
二、检验方法1. 目视检查：对储罐的外观进行检查，包括储罐壁面是否平整、无明显凹陷或突起，涂层是否完整、无掉层或起皮等。
2. 壁厚测量：使用超声波测厚仪对储罐的壁厚进行测量，确保壁厚符合设计要求和相关技术标准。
3. 焊缝检验：采用无损检测方法对储罐的焊缝进行检验，包括射线检测、超声波检测、磁粉检测等，以确保焊缝无裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。
4. 防腐涂层检验：采用划格法、测厚法等方法对储罐的防腐涂层进行检验，确保涂层的厚度符合要求，并无异常掉落或腐蚀等现象。
5. 容积测量：采用液位计等方法对储罐的容积进行检测，确保容积测量准确可靠。
三、检验内容和结果1. 储罐外观检查- 储罐壁面平整，无明显凹陷或突起。
- 储罐涂层完整，无掉层或起皮。
检验结果：合格2. 壁厚测量储罐壁厚：10mm设计要求：10mm检验结果：合格3. 焊缝检验焊缝无裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。
检验结果：合格4. 防腐涂层检验涂层厚度：200μm设计要求：200μm涂层无异常掉落或腐蚀。
检验结果：合格5. 容积测量储罐容积：100m³液位计测量结果：99.8m³容积测量误差：±0.2m³检验结果：合格四、检验结论经过以上质量检验，立式圆筒形储罐组装质量符合相关的技术标准和规范要求，具备安全可靠运行的条件。
五、备注本次检验记录仅涉及组装质量检验，其他关于储罐的安全性能、操作规程等内容不在本文档范围之内。
六、附件无。
以上为立式圆筒形储罐组装质量检验记录，记录了对储罐外观、壁厚、焊缝、防腐涂层和容积等方面的检验结果。
通过严格的检验，储罐的质量得到了保证，确保其安全可靠运行。
设备安装检查记录
一、项目名称：XX生产线自动化设备安装项目二、项目地点：XX工厂生产线三、项目负责人：张伟四、项目时间：2021年10月1日至2021年10月10日五、检查目的：为确保XX生产线自动化设备的顺利安装和投入使用，对设备安装过程进行全程监控，及时发现并解决安装过程中存在的问题，确保设备安装质量，保障生产线正常生产。
六、检查内容：1. 设备到货验收2. 设备基础检查3. 设备安装过程监控4. 设备调试与试运行5. 设备安装质量评估七、检查过程：一、设备到货验收1. 验收时间：2021年10月1日2. 验收地点：XX工厂仓库3. 验收人员：张伟、李明、王刚4. 验收内容：a. 检查设备型号、规格、数量是否符合合同要求；b. 检查设备外观是否有损坏、变形等；c. 检查设备配件是否齐全；d. 检查设备技术文件是否完整。
验收结果：设备型号、规格、数量符合合同要求，外观完好，配件齐全，技术文件完整。
二、设备基础检查1. 检查时间：2021年10月2日2. 检查地点：XX工厂生产线3. 检查人员：张伟、李明、王刚4. 检查内容：a. 检查设备基础是否符合设计要求；b. 检查基础混凝土强度是否达到设计要求；c. 检查基础表面是否有裂缝、蜂窝等缺陷。
检查结果：设备基础符合设计要求，混凝土强度达到设计要求，基础表面无裂缝、蜂窝等缺陷。
三、设备安装过程监控1. 安装时间：2021年10月3日至2021年10月8日2. 安装地点：XX工厂生产线3. 安装人员：张伟、李明、王刚4. 安装过程监控内容：a. 监控设备安装进度；b. 监控设备安装质量；c. 监控设备安装过程中的安全隐患；d. 监控设备安装过程中的环保措施。
监控结果：a. 设备安装进度符合计划要求；b. 设备安装质量达到设计要求；c. 设备安装过程中未发生安全事故；d. 设备安装过程中的环保措施到位。
四、设备调试与试运行1. 调试时间：2021年10月9日2. 调试地点：XX工厂生产线3. 调试人员：张伟、李明、王刚4. 调试内容：a. 检查设备电气系统；b. 检查设备液压系统；c. 检查设备气动系统；d. 进行设备试运行。
立式设备安装检验记录
工程名称：神华乌海能源公司硝铵项目公用设施安装工程立式设备安装检验记录装置：设备名称压缩空气储罐设备位号F16801规格4905Kg 40M3h基准线注：h为两测点间的距离，取h= 4000 mm。
单位：mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值标高偏差0º±5 3支座中心位置偏差0º±3 1 90º±5 3 90º±3 2 180º±5 2 180º±3 1 270º±5 2 270º±3 2垂直偏差0º/180º1% 1方位偏差0º90º/270º1% 2检验结论：建设单位监理单位施工单位专业工程师：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：年月日工程名称：神华乌海能源公司硝铵项目公用设施安装工程立式设备安装检验记录装置：设备名称压缩空气储罐设备位号F16802规格2916Kg 20M3h基准线注：h为两测点间的距离，取h= 4000 mm。
单位：mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值标高偏差0º±5 2支座中心位置偏差0º±3 2 90º±5 2 90º±3 1 180º±5 3 180º±3 2 270º±5 3 270º±3 1垂直偏差0º/180º1% 2方位偏差0º90º/270º1% 1检验结论：建设单位监理单位施工单位专业工程师：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：年月日工程名称：神华乌海能源公司硝铵项目公用设施安装工程立式设备安装检验记录装置：设备名称SYT-09-01~02吸附筒设备位号L16801规格329Kg 0.25M3h基准线注：h为两测点间的距离，取h= 4000 mm。
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SH/T 3503-J314 立式设备安装检验记录
工程名称：16万吨/年液化气
合成清洁燃料项目
单元名称：装置区设备安装
编号：PTNY-JSSA-SBAZ-001设备名称净化风罐设备位号D-305
规格Φ1200×8×5583
h
基准线
注：h为两测点间的距离。
单位：mm
项目测量部允许值实测值
项目测量部
允许值实测值
h
基准线
注：h为两测点间的距离。
单位：mm
项目测量部允许值实测值
项目测量部
允许值实测值
标高
偏差
0o±54支座中心
位置偏差
0o±5-2 90o±5-290o±53
180o±51180o±52
270o±5-3270o±53
垂直0o/180o H/1000 2.5方位偏差0o107 90o/270H/1000 2.3
检验结论：符合设计及施工规范验收要求。
施工单位
h
基准线
注：h为两测点间的距离。
单位：mm
项目测量部允许值实测值
项目测量部
允许值实测值
标高
偏差
0o±53支座中心
位置偏差
0o±51 90o±5190o±52
180o±5-3180o±5-2
270o±52270o±5-3
垂直0o/180o H/1000 2.2方位偏差0o105 90o/270H/10002
检验结论：符合设计及施工规范验收要求。
施工单位
h
基准线
注：h为两测点间的距离。
单位：mm
项目测量部允许值实测值
项目测量部
允许值实测值
标高
偏差
0o±53支座中心
位置偏差
0o±5-2 90o±5490o±5-1
180o±5-2180o±52
270o±53270o±5-3
垂直0o/180o H/10004方位偏差0o108 90o/270H/10003
检验结论：符合设计及施工规范验收要求。
施工单位
h
基准线
注：h为两测点间的距离。
单位：mm
项目测量部允许值实测值
项目测量部
允许值实测值
标高
偏差
0o±52支座中心
位置偏差
0o±54 90o±5-490o±53
180o±53180o±52
270o±54270o±5-3
垂直0o/180o H/100024方位偏差0o15011 90o/270H/100025
检验结论：符合设计及施工规范验收要求。
施工单位
h
基准线
注：h为两测点间的距离。
单位：mm
项目测量部允许值实测值
项目测量部
允许值实测值
标高
偏差
0o±52支座中心
位置偏差
0o±5-1 90o±5-190o±54
180o±53180o±52
270o±52270o±5-3
垂直0o/180o H/100023方位偏差0o1510 90o/270H/100018
检验结论：符合设计及施工规范验收要求。
施工单位
h
基准线
注：h为两测点间的距离。
单位：mm
项目测量部允许值实测值
项目测量部
允许值实测值
标高
偏差
0o±52支座中心
位置偏差
0o±53 90o±5490o±54
180o±53180o±5-3
270o±5-1270o±5-2
垂直0o/180o H/100018方位偏差0o106 90o/270H/100020
检验结论：符合设计及施工规范验收要求。
施工单位
h
基准线
注：h为两测点间的距离。
单位：mm
项目测量部允许值实测值
项目测量部
允许值实测值
标高
偏差
0o±51支座中心
位置偏差
0o±5-2 90o±5-290o±53
180o±53180o±52
270o±5-4270o±5-3
垂直0o/180o H/100017方位偏差0o108 90o/270H/100020
检验结论：符合设计及施工规范验收要求。
施工单位
h
基准线
注：h为两测点间的距离。
单位：mm
项目测量部允许值实测值
项目测量部
允许值实测值
标高
偏差
0o±52支座中心
位置偏差
0o±51 90o±5490o±52
180o±53180o±5-2
270o±5-2270o±5-1
垂直0o/180o H/1000 1.6方位偏差0o107 90o/270H/1000 1.5
检验结论：符合设计及施工规范验收要求。
施工单位
h
基准线
注：h为两测点间的距离。
单位：mm
项目测量部允许值实测值
项目测量部
允许值实测值
标高
偏差
0o±54支座中心
位置偏差
0o±5-2 90o±5290o±54
180o±52180o±53
270o±5-4270o±5-3
垂直0o/180o H/1000 3.2方位偏差0o108 90o/270H/1000 3.5
检验结论：符合设计及施工规范验收要求。
施工单位
h
基准线
注：h为两测点间的距离。
单位：mm
项目测量部允许值实测值
项目测量部
允许值实测值
标高
偏差
0o±5-3支座中心
位置偏差
0o±53 90o±5290o±5-4
180o±51180o±51
270o±5-4270o±5-2
垂直0o/180o H/1000 1.2方位偏差0o104 90o/270H/1000 1.5
检验结论：符合设计及施工规范验收要求。
施工单位
h
基准线
注：h为两测点间的距离。
单位：mm
项目测量部允许值实测值
项目测量部
允许值实测值
标高
偏差
0o±5-4支座中心
位置偏差
0o±52 90o±5290o±5-2
180o±53180o±5-1
270o±5-2270o±53
垂直0o/180o H/1000 1.7方位偏差0o159 90o/270H/1000 1.8
检验结论：符合设计及施工规范验收要求。
施工单位。