预拌混凝土搅拌作业指导书
砼预拌站作业指导书
预拌混凝土作业指导书一、标识和可追溯性管理办法1、目的通过对原材料、混凝土产品和检验状态的标识，保证只有通过检验、试验认定合格的材料和产品才能使用、转序和交付，并确保在需要时对原材料或混凝土产品进行追溯。
2、适用范围适用于本企业对原材料及混凝土生产过程、设备及产品的标识。
3、相关文件3.1《不合格品控制程序》3.2《材料采购控制程序》3.3《产品的监控和测量程序》3.4《记录控制程序》3.5《机械设备管理办法》4、职责4.1实验室负责编制本办法，负责对相关部门标识和可追溯性工作的监督，并负责对混凝土产品形成过程和产品形成以后取样、检查、记录的形式进行的标识管理。
4.2营销部负责签定合同，以生产任务单的形式对产品要求进行的标识。
4.3材料员负责材料采购、贮存的标识管理。
4.4生产部负责组织、安排混凝土生产，负责混凝土产品运输及交付过程中的标识管理。
4.5试验室负责对委托样品、产品的检验和试验结果及试验状态的标识。
4.6生产部和实验室负责各种用于生产与试验设备的标识管理。
5、工作要求5.1各种标识要求真实、准确、完整、便于识别，有追溯要求时，标识应具有唯一性，各种原材料、生产过程和产品可追溯性的记录须填写清楚。
5.2公司通过与顾客签定合同、下达生产任务单作为混凝土生产要求的标识。
①有进场材料，材料员应做好进货记录，其中包括材料储存的仓位号等，并应将每日仓储情况书面通知生产部。
现场标识通过标识牌实现，标识牌应注明物品名称、产地、规格、等级及检验状态，以保证可追溯性。
②保管员负责管理库存材料的标识，材料的标识通过标识牌实现，标识牌注明物品名称、产地、规格、等级。
③不合格原材料按照《不合格品控制程序》处理并及时做出标识。
6、生产部6.1生产调度开具“预拌混凝土（砂浆）发货、结算单”对产品进行标识。
6.2罐车司机依据“预拌混凝土（砂浆）发货、结算单”负责混凝土的运输和交付，施工方在产品交付使用后，应在“预拌混凝土（砂浆）发货、结算单”上签字做出标识。
预拌混凝土作业指导书-精品
《预拌混凝土作业指导书》供应方生产的预拌混凝土是严格按现行国家标准加工生产。
为保证混凝土工程质量，根据GB/T14902《预拌混凝土》、GB50164《混凝土质量控制标准》、GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》等现行标准要求，使用方在验收、浇筑和养护过程中应注意以下主要事项：一、技术交底。
1、常规预拌混凝土强度等级分为：C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95和C100,其中C60及以上强度等级为高强混凝土。
2、有特殊技术要求或特制预拌混凝土，需方应当至少提前7天与供应方联系，提出具体技术要求，由供应方按标准规范设计混凝土配合比。
3、预拌混凝土坍落度是混凝土拌合物的重要技术指标，当坍落度控制目标值2100mm 时，坍落度允许误差±30mm。
有特殊技术要求或特制混凝土，应满足相关标准规定和施工要求。
预拌混凝土其他质量指标，请参见现行GB/T14902《预拌混凝土》相关规定。
二、交货验收。
1.同一批次第一车混凝土，必须检查验收供应方提供的《预拌混凝土出厂合格证》和第一车混凝土的《预拌混凝土交验单》（即供货小票），发现与用户要求不一致应立即停止浇注，并及时与供应方联系。
2.混凝土到达浇筑现场，使用方如发现混凝土拌合物坍落度超出要求，或出现严重离析泌水现象，应停止使用并及时与供应方联系处理。
3.混凝土拌合物由于等待时间长等原因变稠难以泵送，应通知供应方，由供应方技术人员现场采取技术措施处理解决，用户严禁向预拌混凝土中加水。
三、浇筑施工1.浇筑混凝土前应检查模板支撑的稳定性和接舞的密合情况，保证模板在浇筑过程不失稳、不跑模和不漏浆。
浇筑混凝土前应对积水进行排除，对干燥的地基土、垫层和木模浇水湿润且不积水。
2.润管砂浆只起润湿管壁的作用，不得浇入结构部位。
3.当混凝土自由倾斜高度大于3.0m时，应采用串筒、溜管或振动溜管等辅助设备。
砼混凝土拌合站作业指导书
砼混凝土搅拌站作业指导书1编制目的和依据1.1目的为了能够安全、正确的操作和维护搅拌站设备，生产出合格的混凝土，编制此指导书作为生产管理人员参考。
1.2编制依据《GB/T1071-2005混凝土搅拌站（楼）》《GBJ17钢结构施工设计规范》《GB/T9142混凝土搅拌机》《GB10595带式输送机施工技术规范》《GB14249-1电子衡器安全要求》2搅拌站人员组织、分工及有关人员的资质要求2.1 搅拌站人员配置在项目工地砼搅拌站设立搅拌站站长1名。
配备实验员1名，负责质量管理工作。
配备安全员（兼职机械机管员）1名，对搅拌站站长负责，负责整个工地建筑机械管理，搅拌站生产、建筑机械安全管理工作。
配备材料员1-2名，配合物资部做好原材料进货验收。
根据砼供应量大小配备现场维修人员（电气、机械维修人员1－2名），并入操作班管理，负责所有建筑机械维修工作。
泵车、搅拌车使用数量，根据现场需要随时调配。
确定设备主人及附属配合人员，设备主人必须随机调遣。
以上人员配备为最大规模搅拌站配备标准，搅拌站成立后由站长根据具体情况，提出人员配备计划，经过建机分公司经理批准后配备，尽量安排人员兼职，减少人工成本。
2.2对搅拌站工作人员的要求：牢记服务宗旨，确保安全生产。
操作人员必须身体健康，凡患有精神病、高血压、心脏病、恐高症、视力及听觉严重障碍等不宜高空作业人员，一律不准从事高处操作作业。
凡新到施工人员必须经公司、部门、班组等三级教育培训，机械操作人员必须经过培训、考核，熟悉掌握有关专业知识及应知应会。
特种设备操作人员必须参加劳动技术监督局的特种机械的安全技术培训，经考试合格取得特种机械的操作证，所有机动车辆驾驶人员必须持有交通管理部门办法的有效证件，做到持证上岗。
所有机械操作人员必须做到“四懂”即懂机械的构造、性能、原理、用途，“三会”即会操作、会保养、会排出一般故障，必须熟悉该机械的安全操作规程和保养规程。
严格遵守现场的各种规章制度，在工作中不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋，着装整齐并按规定戴防护用品，说话要文明礼貌。
3.预拌混凝土企业质量管理体系-作业指导书、操作规程
阳新娲石商砼质量管理体系文件操作规程、作业指导书编制：黄伟义批准：杨凤雏版号：第A版2015年01月01日发布 2015年01月01日实施《阳新娲石商砼有限公司》发布版本号：YXWS-QSM-ZY：2015目录原材料进场验收规程 0生产计量系统校核操作规程 (3)常用原材料的取样与贮存 (6)原材料质量及混凝土出厂管理控制规程 (12)混凝土出厂质量控制规程 (22)剩退混凝土处理操作规程 (25)水分快速测定仪操作规程 (27)恒温水浴锅操作规程 (28)300KN压力机操作规程 (29)3000KN压力机操作规程 (30)高温箱式电阻炉操作规程 (31)水泥安定性沸煮箱操作规程 (32)水泥负压筛析仪操作规程 (33)电热干燥箱操作规程 (34)混凝土试配用搅拌机操作规程 (35)混凝土渗透仪操作规程 (36)OKZ-5000电动抗折机操作规程 (37)水泥胶砂搅拌机操作规程 (38)水泥净浆搅拌机操作规程 (39)水泥胶砂振实台操作规程 (40)水泥胶砂流动度测定仪操作规程 (41)液压式万能试验机操作规程 (42)恒温恒湿全自动设备操作规程 (43)震击式标准振筛机操作规程 (44)混凝土成型振动台操作规程 (45)水泥胶砂强度抗压夹具自校规程 (46)勃氏比表面积测定仪自校规程 (48)净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校规程 (51)低温试验箱自校规程 (54)混凝土标准养护室自校规程 (56)试验室用混凝土搅拌机自校规程 (58)混凝土快速养护箱自校规程 (59)混凝土拌合物容量筒自校规程 (61)混凝土标准养护室温湿度自动控制器自校规程 (62)建设用砂试验筛自校规程 (63)建设用石子试验筛自校规程 (66)雷氏夹自校规程 (68)轻骨料筒压强度测定仪自校规程 (70)容量筒自校规程 (72)砂浆稠度仪自校规程 (74)试模自校规程 (75)试验用电热干燥箱自校规程 (77)水泥标准筛自校规程 (79)水泥标准养护箱自校规程 (81)水泥安定性沸煮箱自校规程 (83)水泥强度快速养护箱自校规程 (85)坍落度筒及捣棒自校规程 (86)维勃稠度仪自校规程 (88)压碎指标测定仪自校规程 (90)针片状规准仪自校规程 (92)电热恒温水浴锅自校规程 (93)水分快速测定仪自校规程 (94)原材料进场验收规程【编号：YXWS-QSM-ZY-01：2015(S)】(一)站点使用的原材料（甲供材料除外）应在站点公布的合格供应商名录内进行选择。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
混凝土搅拌作业指导书
标题：混凝土搅拌作业指导书
修改概要
混凝土搅拌作业指导书
1.0后台操作人员要严格掌握砼的配合比，搅拌站要挂配合比牌，砼原材料每盘称量的偏差见下表（按重量计）：
2.0砼搅拌前，应加水空转数分钟，将积水倒尽，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比的规定减半。
3.0投料顺序依次为：石子水泥砂，使用外加剂时，应先将外加剂溶于水中再倒入拌筒内。
4.0砼自材料全部装入搅拌筒中起，到开始卸料止，所用最短时间不少于下表规定的数值（单位：秒）：
5.0搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的办法，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。
6.0掺外加剂时，搅拌时间应适当延长。
7.0搅拌用水应是洁净的水。
混凝土搅拌站操作人员作业指导书_secret
混凝土搅拌站操作人员作业指导书一、操作者首先应详细学习配料机、混凝土搅拌机使用说明书，了解掌握机械结构及性能，熟悉安装调试、工作注意安全事项，懂得检查保养维修具体项目。
使该机组能得到合理利用，保证完好率和利用率，保证施工质量及进度，发挥最好的经济效益。
二、作业前的准备工作：1、施工场地平整，机械布局合理，基础要坚实稳固，安装后机械应保持水平。
料斗轨道架不得歪扭错位。
2、电源要正确连接，电器元件不允许有断线、松动、短路现象，控制开关应安全可靠。
防止电器元件及电线受损，电机受潮。
配电控制箱应装接地线，接地线电阻小于或等于4欧姆。
3、配料秤的调试应根据施工混凝土配比量，由于工程技术人员和现场领工人员一同进行调试，调试完毕配料秤标尺箱应上锁，箱内保持清洁，无漏水进尘现象，确保混凝土的配比质量。
4、检查水泵引水是否充足，泵水龙头是否有回漏水现象，管路是否畅通、泵水时间继电器系统是否准确可靠。
混凝土配水量及配水时间（继电器控制）应有工程技术人员调试确定。
5、料斗提升到卸料位置时，电机应自行停止，斗门自动打开。
料斗在运行中突然断电制动时，料斗下滑应小于150mm，如超过应调整制动力矩。
料斗下降时，轨道架与料斗滚轮不得有发卡现象，下降到坑底，卷扬机构自动停止。
6、钢丝绳的安装，卷筒的缠绕应正确，钢丝绳表面应涂油润滑，钢丝绳直径磨损减少10%时应予以更换。
7、检查各齿轮箱的油位和油质，如有不足时应添加，不清洁应更换。
8、检查运输胶带及三角胶带，调整涨紧度，不得跑偏、打滑，切勿使砂石等落入运转部位。
9、按搅拌站的性能准备合格的砂石骨料，JS500型骨料最大粒径（卵石、碎石）为80/60mm，超过许可范围不得使用。
三、施工操作注意事项：1、操作人员应精神集中，注意观察配料机是否正常，混凝土配比供水量是否合适，拌合机各部工作是否正常。
JS50型搅拌机规定搅拌25～35秒钟后，方可启动卸料门卸料。
2、料斗提升时，严禁在料斗下面站人，以免误伤。
预拌混凝土实验室作业指导书
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）预拌混凝土实验室作业指导书工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日一、水泥试验操作细则(一) 相关标准GB175-2007 《通用硅酸盐水泥》；GB/T 176-2008 《水泥化学分析方法》；GB/T 17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》；GB/T 1345-2005 《水泥细度检验方法(80um筛筛分析)》；GB/T 1346-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》；GB/T 12573-2008 《水泥取样方法》；JC/T 738-2004 《水泥强度快速检验方法》；GB/T 8074-2008 《水泥比表面积测定方法勃氏法》(二) 取样方法1、对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥,以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批。
但一批的总量不得超过500t.随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥,经搅拌均匀后,再从中取不少于12kg 水泥作为检验试样.把试样均匀分成两等份,一份由实验室按标准进行试验,一份密封贮存,以备复验用.2、对以进厂(场)的每批水泥,视在厂(场)存放情况,应重新采集试样复验其强度和安定性.存放期超过三个月的水泥,使用前必须进行复验,并按复验结果仲裁.(三) 必试项目1、水泥胶砂强度试验（1）、材料a.当水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本气密的容器里，容器应与水泥不发生反应。
b.标准砂应符合GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法 ISO法》的质量要求。
c.仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。
（2）温、湿度a.水泥试体成型试验温度为20±2℃，相对湿度大于50%。
水泥试样、标准砂、拌和水及试摸的温度与室温相同。
b.养护箱温度为20±1℃，相对湿度大于90%。
养护水的温度为20±1℃（3）、试体成型a.成型前将试摸擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂一些黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。
混凝土搅拌作业指导书.doc
混凝土搅拌作业指导书1目的为规范混凝土搅拌作业，有效控制和消除混凝土搅拌过程中的危险源、危害因素, 防止事故发生，确保施工生产安全，制定本作业标准。
2范围本标准适用于本公司所实施的房建工程混凝土搅拌作业过程控制。
3术语定义无4职责4. 1混凝土搅拌人员按本作业标准作业。
4. 2混凝土搅拌作业队按本作业标准负责混凝土搅拌作业人员的日常安全管理。
4. 3项目部工区长（栋号长）按本作业标准负责混凝土搅拌作业阶段安全管理。
4. 4项目部安质环保部按本作业标准负责混凝土搅拌作业阶段安全监督管理工作。
5作业流程图准备阶段班前会个人防护用品施工准备作业阶段加水搅拌定期保养[=> 班后会\7出料储业标准\7壬呷一八.上-t「丿>-r i i「1清理搅拌机6.1・ ~段----- 6. 1. 1. 1进场三级教育、技术交底、安全交底，班前安全教育，强调施工要点和安全注意事项。
6. 1.1.2确认已编制了钢筋制作专项施工方案并进行了学习宣贯，确认所有作业人员参加了安全交底并签字。
6.1.2个人防护用品：工作服、安全帽、工作手套、防滑鞋、口罩。
6. 1. 3施工准备: 6. 1. 3. 1混凝土搅拌前已获得由试验室负责人签发的混凝土配合比通知单。
6. 1.3. 2原材料的品种、规格合格、数量齐全。
6. 1. 3. 3试验人员每天班前应测定砂石含水率，雨后立即补测，根据砂石含水率随时调整每盘砂石及加水量，并做好调整记录。
6.2作业阶段6. 2. 1倒砂、石倒水泥收尾阶6.2.1. 1开机前检查电路和各种仪表，钢丝绳轨道、滑轮、传送带等是否良好，确认无问题后方可开机搅拌。
根据配合比往搅拌机里面倒砂、石。
骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
开机时，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守；6.2.2装水泥6. 2. 2.1根据配合比往料斗装水泥，砂石和水泥先搅拌均匀。
料斗提升时严禁在料斗下行走。
进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况。
预拌混凝土生产与运输施工作业指导书
预拌混凝土生产与运输施工作业指导书本工艺标准适用于集中搅拌站(厂)生产供应的预拌混凝土。
一、施工准备1、材料预拌混凝土所用的水泥、砂、碎石、外加剂和掺合料的品质要求与本节“现场混凝土制备与浇筑”相同。
2、机具⑴干式配料站按设计配合比把水泥、掺合料、粗细骨料装于搅拌车，由搅拌车完成搅拌、加水及掺外加剂的工作。
⑵湿式搅拌站把全部拌合料拌匀后，装入混凝土专用运输车送到现场。
⑶给水装置和外加剂配制装置要有经计量检定合格的自动供给系统。
⑷皮带运输机:负责输送细骨料。
⑸水泥罐:储存散装水泥。
⑹拆包机:拆除包装水泥或包装掺合料的缝线口。
⑺运送混凝土的专业用车: **地区常用公称容量为4～6 的中型混凝土搅拌运输车。
3、作业条件⑴下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求(强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求)、现场施工方法、生产效率(或工期)、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单下起下达。
⑵设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
⑶材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
⑷全部材料应经检验合格，符合使用要求。
⑸搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
二、操作工艺1、混凝土配合比由试验室经试配确定，任何人不得随意调整配合比。
配合比的设计必须符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ/T55-96和用户的特殊要求。
2、混凝土的配料⑴配料室设立生产工作日志，记录当班混凝土生产情况、天气变化及设备运行情况。
⑵配料室必须按混凝土配合比通知单配料，因故需调整施工配合比(如发现材料有异，砂、石含水量有变化等)，必须由试验室签发变更通知单。
⑶配料员按照配合比通知单内容调整各项计量器具，并经复核无误。
⑷配料顺序:砂、石→水泥、掺合料→水、外加剂。
3、混凝土搅拌⑴干式配料站先把砂、石和水泥、掺合料投入搅拌车时，拌筒转速为6～10r／min,装齐料后继续以8～12r／min。
混凝土的搅拌与浇筑作业指导书
混凝土的搅拌与浇筑作业指导一、施工准备1、材料机具（1）水泥水泥应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344-1999的规定。
水泥应有出厂合格证、质量检验报告及现场抽样复验报告，并应核对其品种、级别、包装、散装水泥仓号、出厂日期。
使用时发现受潮和过期时，应重新取样试验。
（2）砂：应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
当混凝土强度不小于C30时，含泥量不大于3％，泥块含量不大于1.0％；当混凝土强度小于C30时，含泥量不大于5％，泥块含量不大于2％；对有抗冻和抗渗要求时，含泥量不大于3％，泥块含量不大于1.0％。
（3）石子：应符合《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
当混凝土强度不小于C30时，含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.5％，针片状颗粒含量不大于15％；当混凝土等级强度小于C30时，含泥量不大于2％，泥块含量不大于0.7％，针片状颗粒含量不大于25％；对有抗冻和抗渗要求的混凝土，含泥量不大于1.0％，泥块含量不大于0.5％。
（4）水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
（5）外加剂：所使用的外加剂品种、生产厂家和牌号应符合配合比通知单的要求。
外加剂的质量应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119、《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土防冻剂》JC475、《混凝土膨胀剂》JC476、《混凝土泵送剂》JC473等的规定。
（6）矿物掺合料：所用材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉，应分别符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T8046、《天然沸石粉在混凝土和砂浆中应用技术规程》JG/T的规定。
2、机具⑴SY5530THB混凝土汽车泵。
【优质】搅拌站作业指导书word版本 (19页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==搅拌站作业指导书篇一：搅拌站作业指导书一、依据标准：《水泥细度检验方法（80μm筛析法）》（GB1345-201X）。
二、仪器设备：1、试验筛——由圆形筛框和筛网组成，负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。
2、负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。
3、天平——最大称量为100g，分度值不大于0.01g。
三、准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其它水泥。
四、方法步骤：1、筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
2、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附筛盖上，可有毛刷柄轻轻敲击，使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物。
3、当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下试计算：F（%）=?g?Ks?100 水泥筛余物质量gW水泥试样质量计算结果精确到0.1%。
一、依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-201X）。
二、仪器设备：1、水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。
2、雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm范围内，即2x=17.5mm±2.5mm，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3、沸煮箱——有效容积约为410mm×240mm×310mm，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm。
建筑行业混凝土搅拌作业指导书
建筑行业混凝土搅拌作业指导书
1.0 目的：
正确指导施工，保证混凝土的施工质量。
2.0 适用范围：
适用于公司下属工程项目现浇钢筋混凝土结构混凝土的拌制过程。
3.0 程序：
水泥堆放场石子堆放场黄砂堆放场
↓↓↓
袋装水泥散装水泥罐石子贮料斗黄砂贮料斗
↓↓↓
称量称量称量
↓
汇总斗
↓
加水→质量自动→搅拌←定量量杯←附加剂
↓
出料
3.0 施工准备：
水泥采用32.5R以上变通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
3.2 砂采用粗砂或中砂，含泥量不大于3%。
3.3 石子粒径0.5~3.2㎝，含泥量不大于1%。
3.4 拌制用水采用饮用水。
4.0 施工要点：
4.1 据现场砂石含水率适当调整配合比中用水量。
4.2 根据配合比确定每盘各种材料用量，固定好砂、石、
水泥各个磅秤标准。
4.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后才可正式装料搅拌。
4.4 装料顺序：先石子、后水泥、之后砂子、最后加水，
如需掺外加剂，按定量与水同时加入。
4.5 搅拌第一盘砼可在装料时适当减少石子或适当增加水泥及水的用量。
4.6 混凝土搅拌时间不少于1.5分钟。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的材料之一，广泛应用于房屋、道路、桥梁等基础设施建设中。
为了确保混凝土作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将针对混凝土作业的各个环节进行详细的说明和指导，以确保作业的顺利进行。
二、材料准备1. 水泥：根据设计要求和混凝土配比，选择合适的水泥品种和等级。
2. 砂石：使用符合规范要求的砂石进行配制。
3. 骨料：根据设计要求和混凝土配比，选择合适的骨料种类和粒径。
4. 混凝土外加剂：根据需要选择合适的外加剂，如减水剂、增稠剂等。
三、设备准备1. 混凝土搅拌机：确保搅拌机的工作状态良好，搅拌叶片无损坏。
2. 混凝土输送泵：检查输送泵的管路和阀门是否完好，并确保泵的工作压力符合要求。
3. 混凝土浇注工具：如浇注斗、振捣器等，确保其清洁、无损坏。
四、施工准备1. 施工场地清理：清理施工场地，确保场地平整、无杂物。
2. 模板安装：根据设计要求和图纸，安装好混凝土浇注所需的模板。
3. 钢筋安装：按照设计要求和图纸，进行钢筋的安装和固定。
五、混凝土配制1. 配合比设计：根据设计要求和强度等级，制定合理的混凝土配合比。
2. 水灰比控制：根据混凝土强度等级和施工要求，控制水灰比在合理范围内。
3. 搅拌时间和速度：根据混凝土配合比和搅拌设备的性能，确定搅拌时间和搅拌速度。
六、混凝土浇注1. 浇注前检查：检查模板、钢筋等是否符合要求，确保浇注前的准备工作完成。
2. 浇注方式：根据具体情况，选择适合的浇注方式，如自流坍落、振捣浇注等。
3. 浇注顺序：根据施工图纸和设计要求，确定浇注的顺序和分段。
七、养护措施1. 覆盖保湿：在混凝土浇注后，及时覆盖保湿层，避免水分的过度蒸发。
2. 温度控制：根据气温和混凝土强度等级，采取适当的温度控制措施，如覆盖保温棚等。
3. 养护时间：根据混凝土强度等级和施工要求，确定合理的养护时间。
八、质量检验1. 采样和试验：按照规范要求，进行混凝土采样和试验，检测混凝土的强度和其他性能指标。
混凝土搅拌与浇注作业指导书.doc
2002年10月10日发布 2002年10月20日实施重庆金凤建筑(集团)有限公司《混凝土搅拌与浇注作业指导书》第A 版共2页(GB/T19001： 2000idtIS09001： 2000)文件编号：QB/JF —WI25—2002编 制： 审 核：批 准：批准日 期：2002年10月2日受控状态：发放编号：1目的 指导轮工程施工，确保符合质量要求。
2适用范围适用于现场拌制与浇筑赴施工。
3准备工作与确认事项3.1栓所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，满足质量要求。
3.2熟悉殓配合比，明确浇筑部位。
3.3设备（拌制、运输、振动设备）应完好，能保证工作要求。
3.4劳保用品（如手套、绝缘手套、安全帽、安全带）己配有，并正确使用。
3.5设备操作人员需经过专业培训，持证上岗。
4作业流程4.1明确浇筑对象和磴强度，配合比。
4.2碗制作及运输4.2.1作业a检查设备是否完好，进行试运转。
b根据配合比，搅拌能力，运输能力确定每盘栓各种材料的用量材料用量要过秤。
c装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如有掺入料时，应与水泥一并加入。
d 碇搅拌时间根据实际情况确定：e磴自搅拌中卸出后，应及时运到浇筑地点，在运输过程中，耍防止碗离析，水泥浆流失, 坍落度变化以及产生初凝等现象，如碗运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
4.2.2注意事项a拌制第一次料时，应加大水泥用量或减少骨料用量，以避免水泥浆过多粘附机械上造成强度降低。
b各种材料必须符合耍求，每盘过秤。
c运输延续时间不能太长。
d运输道路应平整通畅，若有凹凸不平，应铺垫桥林，在楼板施工中，应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。
4.3磴浇筑4.3.1浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水口再封闭。
4.3.2柱、墙、於浇筑a柱、墙、磴浇筑前或新浇磴与下层碗结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与磴配合比相同的水泥砂浆。
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预拌混凝土企业管理制度和操作规程之预拌混凝土搅拌作业指导书
预拌混凝土搅拌作业指导书
为确保预拌混凝土的搅拌质量，特制定如下预拌混凝土搅拌作业指导书。
1、操作员上岗前，要仔细阅读搅拌机使用说明书，熟练掌握搅拌机安全操作规程。
2、生产过程中，要严格按照搅拌机安全操作规程操作。
3、听从调度员的指令，做好开盘前的准备工作，检查搅拌设备工作是否正常。
4、根据技术部门签发的开盘通知单，输入混凝土配合比，并与试验或质检人员共同签字予以确认，确保配比数据输入准确无误。
多个强度等级的混凝土同时生产时，严格注意配合比调用的准确性，确认无误后方可进行生产。
5、开盘前要调校设备、置零，搅拌前要确认搅拌缸内无积水和混凝土残留物。
6、确认所用原材料，弄清楚粉仓仓号和外加剂储存罐罐号。
7、启动设备，按指定配比计量、按要求的搅拌时间进行搅拌。
8、卸料前，要确认搅拌车牌号和搅拌车容量，并确认搅拌车停靠位置准确且停稳后，根据混凝土坍落度大小，以适当速度卸料，避免混凝土拌合物外溢。
9、按要求内容准确打印混凝土发货单，并交搅拌车司机随车携带。
10、生产过程中如发现搅拌质量出现异常现象，要及时通知相关部门及人员进行处理；混凝土配合比一经确定后，除总工程师、试验室负责人及当班的试验、质检等技术人员外，其他任何人无权更改，上述人员更改后要重新签字确认。
11、生产过程中，要根据实际使用情况对搅拌缸进行清洗，以免影响搅拌质量。
12、当班期间，要做好搅拌记录和交接班记录，并配合试验或质检人员做好搅拌时间和搅拌计量抽查工作。
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