压密注浆施工方案

压密注浆施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020

压密注浆施工方案

一.施工工艺

用SJ-200型平板震动器与JYB50/50-Ⅱ型浆泵配套施工。

采用水泥浆液对加固土体进行压密、充填，并控制其有效加固范围，工艺流程如下图。

1、注浆段

当钻到设计深度后，必须通过钻杆注入封闭水泥浆，直到孔口溢出水泥浆方可提杆，当提杆至中间深度时，应再次注入封闭水泥浆，最后完全提出钻杆，注浆过程中注浆管每次上拔高度为33cm。

2、布孔原则

（1）根据规范注浆扩散半径为50cm。

（2）梅花状布孔，注浆孔距为1×1m。

3、浆液配比

水泥浆液的水灰比0.55,比重1.75。

4、施工顺序

施工时根据孔位布置隔孔跳注。

5、注浆压力、流量

0.2~0.3Mpa，流量控制在7~,10L/min左右。

6、注浆

待成孔达到设计要求深度后，用按配合比要求拌制浆液，开始进行分层注浆。（注浆一次，上拔注浆管33cm）

二．压密注浆施工方法

1.定位放线

根据设计单位、施工单位指定范围内按指定间距用钢尺量出注浆孔位，并用木桩或石灰粉做好孔位标记。

2.注浆管安装

用SJ-200平板振动器采用振入法将6分注浆管沉入至设计深度。在沉入前先将出浆孔用封箱胶带予以封闭，以免在沉入过程中泥土堵塞浆液通道，在注浆时可将其冲破。

3.配制浆液

按水泥：粉煤灰：水：木质素磺酸钙 =1：0.3：0.02 (重量比)配制水泥浆液，水灰比0.55，水泥有质保书且复检合格、无受潮结块现象。注浆用水采用自来水，水温不得超过30～35℃，以减缓浆体的凝固。

配制的浆体必须经过搅拌机充分搅拌均匀经过筛网过滤后，才能开始压注，且在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。

4.注浆

注浆时应按跳孔间隔注浆方式进行，以防止串浆，提高注浆孔内浆液的强度；注浆管

注浆位置间距为1m，注浆压力宜保持在0.2～0.3MPa；如注浆中途发生地面冒浆现象应立即停止注浆，待查明原因后再行处置。

提升

注浆管分段提升的搭接长度不少于100mm。注浆至上表面后，保持注浆管内满浆的状态下，将注浆管提出。

5.按设计用量分段注完浆液后进行下一个孔的施工。