第一章 非金属矿物制品行业概述

第一章非金属矿物制品行业概述1定义一般认为，非金属矿，即非金属矿物材料，是指以非金属矿物和岩石为基本或主要原料，通过深加工或精加工制备的具有一定功能的现代新材料，它是无机非金属材料的一种，如功能填料和颜料、摩擦材料、密封材料、保温隔热材料、电功能材料、吸附催化材料、环保材料、胶凝与流变材料、聚合物/纳米黏土复合材料、建筑装饰材料等。

而非金属矿物制品则是以这些非金属矿物材料经过进一步加工形成的产品。

例如我们常见的建筑材料、玻璃、人造金刚石、磨料磨具、石棉制品等。

2 发展历史3 特征现代非金属矿物制品具有以下主要特征：1、原料或主要组分为非金属矿物或经过选矿或初加工的非金属矿物。

2、一般来说，与同样用非金属矿物为原料生产的硅酸盐材料（水泥、玻璃、陶瓷等）以及无机化工产品（如硫化钡、氯化钡、碳酸锶、氧化铝等）不同，非金属矿物没有完全改变非金属矿物原料或主要组分的物理、化学特性或结构特征。

3、非金属矿物制品是通过深加工或精加工制备的功能性制品。

因此，非金属矿物制品具有一定的技术含量和明确的用途，不能直接应用的原矿和初加工产品不属于非金属矿物制品的范畴。

当然，深加工或精加工是一个相对的概念，随着科学技术的发展和社会的进步，其内涵也将发生变化。

4 分类非金属矿物制品一般按照不同的特征分为如下几类：①水泥制品和石棉水泥制品业。

包括水泥制品业、砼结构构件制造业、石棉水泥制品业、其他水泥制品业等。

②砖瓦、石灰和轻质建筑材料制造业。

包括砖瓦制造业、石灰制造业、建筑用石加工业、轻质建筑材料制造业、防水密封建筑材料制造业、隔热保温材料制造业、其他砖瓦、石灰和轻质建筑材料制品等。

③玻璃及玻璃制品业。

包括建筑用玻璃制品业、工业技术用玻璃制造业、光学玻璃制造业、玻璃仪器制造业、日用玻璃制品业、玻璃保温容器制造业、其他玻璃及玻璃制品业等。

④陶瓷制品业。

包括建筑、卫生陶瓷制造业、工业用陶瓷制造业、日用陶瓷制造业、其他陶瓷制品业等。

⑤耐火材料制品业。

包括石棉制品业、云母制品业、其他耐火材料制品业等。

⑥石墨及碳素制品业。

包括冶金用碳素制品业、电工用碳素制品业、其他石墨及碳素制品业等。

⑦矿物纤维及其制品业。

包括玻璃纤维及其制品业、玻璃钢制品业、其他矿物纤维及其制品业等。

⑧其他类未包括的非金属矿物制品业。

包括砂轮、油石、砂布、砂纸、金钢砂等磨具、磨料的制造，晶体材料的生产等。

5用途非金属矿物制品是人类利用最早的。

原始人使用的石斧、石刀等都是用无机非金属矿物或者岩石材料制备的。

但是，在现代科技革命和新兴产业发展之前的人类文明进化过程中，基本上是以金属材料为主导，随着现代科技进步、人类生活水平的提高和环境保护意识的觉醒，开创了应用非金属制品的新时代。

目前，非金属矿物制品广泛应用于化工、机械、能源、汽车、轻工、食品加工、冶金、建材等传统产业以及航空现代的非金属矿制品航天、电子信息、新材料等为代表的高新技术产业和环境保护生态建设等领域。

以电子信息、航空航天、海洋开发、新材料和新能源为代表的高新技术产业和非金属材料密切相关。

例如，石墨、云母、石英、锆英石、金红石基矿物材料与电子信息产业有关；石墨、重晶石、膨润土、石英基矿物材料等与新能源开发有关；沸石、麦饭石、硅藻土、凹凸棒石、海泡石、膨润土、蛋白土、珍珠岩、高岭土基矿物材料等与生化产业有关；石墨、石棉、云母、石英基矿物材料等与航空航天产业有关。

6发展趋势非金属矿物材料是现代高温、高压、高速工业的基础原材料，也是支撑现代高新技术产业的原辅材料和多功能环保材料。

因此，非金属矿或非金属矿物制品工业是现代社会的朝阳工业之一。

中国是全球非金属矿产资源品种较多、储量较为丰富的国家之一，许多非金属矿种，如石墨、滑石、菱镁矿、重晶石、萤石等的储量和年产量都居世界前列。

未来非金属矿物制品的发展趋势主要有下面两个方面：1、追求较高的技术含量、较低的环境负荷和更适应社会的发展需要。

只有能够满足相关应用领域技术进步和产业发展需要和环保需要的非金属矿深加工产品或非金属矿物材料才有可能赢得稳定的市场。

因此。

未来的非金属矿物材料加工技术的发展趋势将是交叉、融合矿物学、矿物加工、化工、材料、机械、电子、信息以及相关应用领域的不同学科，通过采用超细粉碎、精细分级、提纯、改性、改型、复合等深加工或精加工技术，发掘和提升非金属矿物材料或者深加工产品的功能和应用性能。

2、功能化是未来非金属矿物制品的主要发展趋势。

为了满足相应领域对功能化非金属矿物材料的要求，将重点发展与航空航天、海洋开发、生物化工、电子信息、节能节水、环境保护、生态建设、新型建材、新能源开发、特种涂料、快速交通工具等相关的功能性非金属矿物材料，如石墨密封材料、石墨润滑材料、石墨导电材料、摩擦材料、石墨插层化合物、高纯超细石墨粉、云母珠光颜料、高温润滑材料、辐射屏蔽材料、催化材料等。

第二章2003年以来非金属矿物制品业运行情况2.1行业发展概况2.1.1行业规模2.1.2产销情况2.1.3盈利能力2.1.4行业成长能力2.2行业动态2.3行业发展概况第三章非金属矿物制品细分行业-其他非金属矿物制品行业概述及分析3.1其他非金属矿物制品行业概述其他非金属矿物制品业包括砂轮、油石、砂布、砂纸、金钢砂等磨具、磨料的制造，晶体材料的生产也包括在本类。

早在新石器时代，人类就已经开始应用天然的磨石来加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了；1872年，在美国出现了用天然磨料与粘土相结合烧成的陶瓷砂轮；1900年前后，人造磨料问世，采用人造磨料制造的各种磨具相继产生，为磨削和磨床的快速发展创造了条件。

此后，天然磨具在磨具中所占比例逐渐减少。

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。

大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。

机械工业中常用的天然磨具只有油石。

人造磨具按基本形状和结构特征区分，有砂轮、磨头、油石，砂瓦(以上统称固结磨具)和涂附磨具五类。

此外，习惯上也把研磨剂列为磨具的一类。

磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。

磨具在使用过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落，而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口，或不断露出新的锋利磨粒，使磨具在一定时间内能保持切削性能。

磨具的这种自锐性，是磨具与一般刀具相比突出的特点。

按所用磨料的不同，磨具又可分为普通磨料磨具和超硬磨料磨具。

前者用刚玉和碳化硅等普通磨料，后者用金刚石和立方氮化硼等超硬磨料制成。

此外，还有一些特殊品种，如烧结刚玉磨具等。

表示普通磨料磨具特征的项目有：形状、尺寸磨料、粒度、硬度、组织和结合剂。

磨具硬度是指磨粒在外力作用下，从磨具表面脱落的难易程度，它反映了结合剂把持磨粒的强度。

磨具的硬度主要取决于结合剂加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脱落的表示磨具硬度低；反之，表示硬度高。

硬度的等级一般分为超软、软、中软、中、中硬、硬和超硬七大级，从这些等级中还可再细分出若干小级。

测定磨具硬度的方法，较常用的有手锥法、机械锥法、洛氏硬度计测定法和喷砂硬度计测定法。

超硬磨料固结磨具主要是由金刚石、立方氮化硼等与结合剂固结成的磨具。

由于金刚石、立方氮化硼的价格高、具有很好的耐磨性能，用它们制造的固结磨具与普通磨料固结磨具不同，除超硬磨料层外，还有过渡层和基体。

超硬磨料层是起切削作用的部分，由超硬磨料和结合剂组成。

基体是在磨削中起支托作用的，由金属、电木或陶瓷等材料组成。

过渡层用于连接基体和超硬磨料层，由结合剂构成，有时也可省去。

常用的结合剂有树脂、金属、电镀金属和陶瓷等。

特殊品种的磨具有烧结刚玉磨具和纤维磨具等。

烧结刚玉磨具是用氧化铝微粉和适量的氧化铬混合、成型，在1800℃左右烧结制成。

这种磨具结构紧密，有较高强度，主要用于加工钟表、仪表等零件。

纤维磨具是用含有或粘附有磨料的纤维丝(如尼龙丝)作原料制成的，它的弹性好，主要用于金属材料及其制品的抛光。

3.2其他非金属矿物制品行业动态3,磨料磨具企业发展态尹当前，世界经济的发展取}pJ仁区域经济结构正处于巨大的变动之中。

在经济全球化的驱使下，我国国家现代化及世界经济一体/曰几堤介门益加快，国家整体技术水平和国民素质日益提高，国家综合实力迅猛提升。

我国磨料磨具.‘，生，二企业为适应世界经济一体化和扩大内需所带来的机遇与挑战，企业重组、改制、改革、改造和产叹结构的、，整步伐也得到迅猛发展，国际化程度日益剧增。

建国50年来，‘协国磨斗磨具生产企业取得了长足的发展，逐步形成了产品种类齐全、具有一定综合实力的磨料磨具生产体系。

形成了以跨国公司和合资公司及小部分国内公司为主的高端磨料磨具生产企业，以国有大中型和部分原国有大巾型改制的企业，及近年来迅速发展起来的大型民营和特色民营企业为主的中高端磨料磨具生产企业，和以中小民营企业为主的生产中低端磨料磨具生产企业三个层次。

目前全国磨料磨具产能已经具有相当大的规模，大部分产品领域生产能力过剩。

概况地讲，半个世纪以来，我国磨料磨具生产得到了大的发展，但是与国际顶级磨料磨具先进企业相整七，则还有一定差距。

(1)总体工艺和装备水平还有一定差距。

我国磨料磨具生产企业经过近年来的发展，一些骨千企业的装备水平有了很大提高，部分工艺和装备水平达到了与国际接轨的一流现代化水平，但总体工艺和装备水平与国际磨料磨具先进企业相比还有一定差距，特别是在生产工艺、白动化和设备及全厂信息集成化方面。

(})过去其有国际竞争力的主要是一些技术含量低、附加值较小的产品，而核心的大型、高技术产品，竞争力还比较低。

特别是固结磨具产品。

但近年来，状况有很大改观，在磨料的部分领域，已经有部分的高品质产品供应国内外市场二(3)产出效益低下。

先进国家磨料磨具生产企业的增加值比率大体在50%到150%之间，最低的也在30%以上，我国磨料磨具生产企业只有5% -"2D%，差距很大。

劳动生产率差距更大，中国大部分企业只有5一3D万元人民币/人，只相当于国外先进企业的10%一巧%。

经济效益低下。

(4)在磨料磨具的产品工艺、高端产品性能及新品研发方面，与国外先进水平还有相当大的差距。

(5)企业对市场的快速反应能力差。

我国磨料磨具新产品平均开发周期为18个月，产品的生命周期为1D一15年。

而国外已实现“三个三”，即产品的生命周期为3年，产品的试制周期为3个月，产品的设计周期为3个星期。

(6)企业规模结构不合理。

从产业组织结构来讲，我国磨料磨具生产企业规模组合极不合理，大型企业大f}}l不强，产业带动作用不大，小型企业小而不专，协作能力差，企业在市场竞争中陷人了胶着状态。

特别是大型企业的实力尚不能实现规模化经营和集团化运作，难以走向国外与跨国公司抗衡。