库存管理和库存控制
仓库管理与库存控制
仓库管理与库存控制仓库管理是指对仓库内物品进行计划、组织、协调、控制和监督的一系列活动。
它涉及到了货物的储存、出入库管理、分拣、配送等方面。
而库存控制是仓库管理的重要组成部分，它主要是通过对库存的有效监控和调控，实现库存成本的最小化，同时确保供应链的正常运行。
一、仓库管理1. 仓库布局与设计仓库的布局与设计是仓库管理的基础。
在进行仓库布局时，需要充分考虑货物的特性、数量、种类等因素，合理划分储存区域和通道，确保货物的高效存储和流通。
同时，在仓库的设计中要考虑到货物的装卸、分拣、配送等环节，以提高物流运作的效率。
2. 入库管理入库管理是指将货物从供应商处引入仓库的过程。
在入库管理中，需要对货物进行验收、计数和标识，确保货物的品质和数量与采购订单一致。
此外，还需进行货物的分类、归档和储存位置的标记，以便后续的查找和管理。
3. 出库管理出库管理是指将仓库中的货物按照客户订单要求进行配送的过程。
在出库管理中，需要对货物进行检验和装车，确保货物的完好无损，并按照相应的发货单进行出库。
同时，要做好货物的跟踪和记录，以便及时反馈给客户和管理部门。
4. 库内管理库内管理包括货物的储存、分拣和盘点等环节。
在库内管理中，需要对货物进行分类、分区和标识，确保货物的快速取放和定位。
此外，还需要进行货物的盘点和周转率的监控，以便及时调整库存，并避免过期和滞销货物的积压。
5. 仓库安全管理仓库安全管理是保障仓库操作人员和货物安全的重要环节。
在仓库安全管理中，需要制定安全操作规程和应急预案，加强对仓库设备和货物的保养和检修。
同时，还要做好防火、防盗和防爆等安全措施，确保仓库的安全运行。
二、库存控制1. 库存计划库存计划是库存控制的核心。
在制定库存计划时，需要根据市场需求、销售预测和供应能力等因素，确定合理的库存目标和安全库存水平。
此外，还需要考虑到供应周期、订货周期和补充周期等因素，以便及时调整和补充库存。
2. 库存监控库存监控是实时掌握库存状态和库存变化的关键步骤。
库存控制与管理的方法
库存控制与管理的方法库存控制与管理的方法主要包括以下几个方面：1. ABC管理法：也被称为ABC分析法，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理。
A类库存物资为价值高、重要的物资，需要重点管理，严格控制库存量；B类库存物资为价值较高、次重要的物资，可以按照一定的安全库存进行管理；C类库存物资为价值较低、不重要的物资，可以根据历史数据设定最高库存量进行管理。
2. 定量订货法：根据需求量和库存量来订货的管理方法，适用于品种数量少、价值高的物资。
这种方法需要确定经济批量和安全库存量两个参数，当库存量低于安全库存量时，即需进行订货。
3. 定期订货法：按照固定的订货间隔时间进行订货的管理方法，适用于品种数量多、价值较低的物资。
这种方法需要确定订货间隔时间和安全库存量两个参数，当库存量低于安全库存量时，即需进行订货。
4. 经济订货法（EOQ）：通过计算总成本最低的订货量来确定最佳订货量的管理方法。
总成本包括订货成本、库存成本和缺货成本三部分，适用于需求量稳定、且需求量远大于生产或采购批量的情况。
5. JIT库存管理方法：即准时制库存管理方法，是一种追求零库存的管理方法。
这种方法要求在需要的时候，按照需要的数量，提供需要的产品和原材料。
通过减少库存量和提高物流效率，降低库存成本并提高客户满意度。
6. 归口分级控制法：根据各部门各岗位的经济责任和职权范围，对存货资金进行统一分配和调度，并做好预算管理工作。
这种方法将资金管理与物资管理相结合，将资金分配至具体的部门进行管理。
7. 适时制存货管理：是一种注重生产真正所需的产品，按照所需的量进行生产的管理方法。
通过准确把握生产需求和采购需求，降低存货成本并提高利润。
以上是库存控制与管理的一些常见方法，企业可以根据实际情况选择适合的方法进行管理。
仓储管理实务第十章库存控制与管理
2.净库存
净库存=现有存货－积压订单
净库存有可能是负值。
3.安全存货。或称为缓冲库存，其定义为：恰好在补 充订货到达之前的平均净库存水平。
第二节 物料清单及ABC分析法
一、物料清单
（一）物料清单的概念 ❖ 物料清单BOM（Biff of Material）：也叫
零件结构表、物料表等，就是将产品的原材料、 零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依 材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、 单机用量、产品损耗率等依制造流程的顺序记 录下来，排列为一个清单，这就是物料清单， 也就是BOM。BOM是最原始的材料依据，也 是制造资源计划（Manufacturing Resouces Planning 简称MRP）系统中最重 要的数据模块。典型的BOM见表10-1。
❖ 表10-1 BOM表实例
（二）物料编号的意义和作用
物料编号是以简单的文字、符号、字母、数字 来代表物料、品名、规格或属类及其他有关事 项的一种有规律的方法。当企业物料种类很少 时，物料是否编号都无关紧要；当企业物料数 百上千种时，物料不进行编号则物料管理就容 易混乱，特别是物料管理电脑系统化时，物料 编号是必不可少的。
1.JIT的目标
❖ （1）废品量最低（零废品）。JIT要求消除各种引起不合理 的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平；
2.EOQ的计算公式
年库存总成本TRC的计算公式为：
TRC（Q）=CIQ/2+CTD/Q
（10—1）
EOQ=Q*=（2DCT/CI）1/2
（10—2）
相应地，可以求出最优订货次数n*和订货间隔期T*：
n*=（CID/2CT）1/2 T*=12/n*=（288CT/DCI）1/2 （10—3）
库存管理及库存控制管理系统
库存管理及库存控制管理系统库存管理是企业日常运营中非常重要的一部分，可以帮助企业提高运营效率、降低成本和提升客户满意度。
库存控制管理系统是指利用信息技术手段对企业库存进行有效的管理和控制的系统。
首先，库存管理系统可以帮助企业实现库存的自动化管理。
通过系统的帮助，企业可以实时掌握产品的库存状况，包括库存数量、库存金额、货位位置等。
这些信息将帮助企业合理安排库存，避免库存过多或过少，进而降低库存占用资金和减少因缺货造成的销售损失。
其次，库存管理系统可以帮助企业优化采购和销售计划。
通过对库存的准确掌握，企业可以根据市场需求和销售预测来制定合理的采购计划，避免因过度采购导致资金占用过高；同时，可以根据库存情况来制定销售策略，有效推动库存周转，提高销售效率。
另外，库存管理系统还可以进行库存预警和报警，帮助企业及时掌握库存异常情况。
系统可以设置库存上下限，并实时监测库存状况，一旦库存低于或高于设定的阈值，系统会自动发送提醒或警报消息给相关责任人，以便及时采取相应的调整措施，避免库存过多或缺货的问题。
此外，库存管理系统还可以提供数据分析和报表功能。
通过对库存数据的统计和分析，企业可以了解产品的畅销情况、滞销情况等，帮助企业调整产品结构和销售策略。
同时，系统可以生成各种报表，如库存周转率、库存盈亏报表等，为企业提供决策依据和经营分析。
最后，库存管理系统还可以与其他企业系统进行集成，如财务系统、采购系统、销售系统等。
通过与其他系统的集成，可以实现信息的共享与传递，避免信息的重复录入和处理，提高工作效率和数据准确性。
总而言之，库存管理及库存控制管理系统在企业的日常运营中起到十分重要的作用，可以帮助企业实现库存的自动化管理，优化采购和销售计划，及时掌握库存异常情况，提供数据分析和报表功能，以及与其他系统的集成，为企业提供决策支持和经营分析。
库存管理及库存控制管理系统对于企业的正常运营是非常关键的，通过有效地管理和控制库存，企业可以提高运作效率，降低成本，并提高客户满意度。
库存管理与库存控制
库存管理与库存控制
Ø 式中：AM为全年固定的物资费用
Ø 为全年可变费用 Ø 可变费用的大小随着Q的变化而变化。式中C、P、A、
M都是常量，故T实际上只是Q的函数。现要知Q为多少 才能使T最小，这可用求极小值的方法求得。
库存管理与库存控制
令： 可得 Q=
库存管理与库存控制
Ø 再求二次导数：
Ø 库存按其作用的分类：
周转库存 安全库存 调节库存 在途库存
库存管理与库存控制
库存管理与库存控制
Ø 报童模型
案例讨论
库存管理与库存控制
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/13
库存管理与库存控制
Ø 现在的问题是如何来确定订购批量Q，使总费用最省。
库存管理与库存控制
Ø 设A为该物资全年需要量，M为物资单价，C为单 位物资全年持有费用，P为每次订购费用。因库 存量在Q与零之间均匀变动，则其理论上的库存 量平均值为Q/2，于是，全年持有费用为QC/2。 全年订购费用应为每年订购次数A/Q与P的乘积。 全年物资费用为AM，则全年总费用T为
2. 把各库存物品按资金占用情况，从多到少的顺 序排列，并计算出各库存物品占用资金的比例。
3. 分析各库存物品占用资金情况，将各物品归入 相应的类别，完成分类。
库存管理与库存控制
浦光机器厂2010年库存物资资金占用统计表
物品代码
K-8 S-12 S-8 X-7 W-30 G-37 G-23 H-22 H-44 合计
Ø 优点：订货期固定，可同时进行多种物品采购，减少 了订购和运输费用，且容易获得数量折扣。
Ø 不足：不能采用经济批量去订购。
库存管理分析与库存管理控制
多周期库存模型
3、有数量折扣的经济订货批量 问题的提出：
• 实际中，存在这样的情况：若订购量足够大，则单价 可低些（即存在折扣），那么，企业是否应该增加订 货呢 ？
• 按数量折扣订货的优点：单价较低、年订购成本较低 、较少发生缺货、装运成本也较低；但缺点是：库存 量大、存储费用高、存货周转慢且容易陈旧；
平均库存量：[D/m]/2
最高库存水平：HSL=R（T+TL），R为需求率
库存管理分析与库存管 理控制
2024年2月1日星期四
• 什么是库存？ • 怎样看待库存？ • 库存问题的分类 ABC分类 • 经济批量EOQ • 经济生产批量EPL • 有价格折扣的最佳订货量
一 什么是库存？
• 库存：Inventory • 狭义：库存是存放在仓库里的物品 • 广义：一切闲置的用于未来的资源，包
多周期库存模型
多周期库存模型
假设：C—单位生产成本；D—年总需求量； S—每次生 产的生产准备费； H—单位货物每年的存储成本； Q—一次生产的批量； p—生产率（单位时间的产量） ； r—需求率（单位时间的出库量，r<p）； TC—年总成本； RL—订货点； LT—生产提前期；
则经济生产批量为：
• 是否增加订货关键要看是否有净收益；
多周期库存模型
订货批量的确定：
• 取最低价格计算 EOQ，若EOQ可行（即按 EOQ订货能取得对应的折扣），则EOQ即为最 优订货批量。否则转下一步；
• 取次低价格计算EOQ，若EOQ可行（即按EOQ 订货能取得对应的折扣），则计算订货量为 EOQ时的总成本和所有大于EOQ的数量折扣点 所对应的总成本，其中最小的总成本所对应的 订货数量即为最优订货批量。如果EOQ不可行 ，则重复本步骤；
供应链管理中的库存管理与控制
供应链管理中的库存管理与控制在物流供应链管理中，库存管理与控制是非常重要的一环。
它直接影响到企业的运营成本、客户满意度以及企业声誉等方面。
因此，在现代物流管理中，一个完整高效的库存管理系统必不可少。
本文将就该主题展开讨论。
1. 库存管理的定义所谓库存管理，是指对企业存货的数量、品种、价值以及存放位置等信息进行科学管理，实现最优配备，控制库存成本，提高库存效率，增强供应链反应能力和服务水平。
库存管理的目的是防止物流供应链上的滞销或断货现象，保证能够及时、准确地满足客户需求，同时又能降低库存成本、提高货运效率以及优化企业资本运作。
2. 库存管理与成本控制库存管理和成本控制密不可分，因为通过正确的库存管理，可以降低库存成本，减少企业存货压力，提高流动性和资金利用率。
同时，库存管理也可以预防一些潜在的库存问题，比如过多积压库存、仓储破损、过期库存等问题，这些问题会引起企业资金的浪费和管理方面的困扰。
而库存管理的优化可以根据历史数据，预测和计算出未来库存需求，这有助于企业进行预先调拨，并根据供需情况对库存储量、安全库存等进行优化管理，以便降低库存成本。
3. 库存管理的实现实现库存管理的具体方法主要包括物流信息系统、供应链协作、ABC分类法等。
这些方法可以帮助企业预测需求、提高库存周转率、掌握库存进销存情况等。
（1）物流信息系统：物流信息系统是在仓库管理中最广泛应用的信息系统之一。
该系统能够充分利用计算机技术和互联网技术，实现货物进出库、库存查询、库存结构分析等功能。
通过物流信息系统，仓库管理人员能够及时了解库存情况，并且在库存异常情况发生时可以快速反应，从而减少库存浪费，提高库存利用效率。
（2）供应链协作：供应链协作能够帮助企业有效地掌握供需关系，减少缺货现象，优化仓库运转，提高效益同时又能减少库存成本。
（3）ABC分类法：ABC分类法是一种基于需求的库存管理方法，它强调对库存进行分类、评估和控制。
根据商品的销售情况和利润率将货品划分为三个类别：A类商品是重点销售的高利润产品，需保留较大的库存；B类商品是销售情况尚可的中等利润产品，需保持适当的库存；C类商品是销量较低的低利润产品，需尽量减少库存。
库存结构及控制管理
库存结构及控制管理库存结构及控制管理是企业供应链管理中的重要部分，对企业的运营和效益具有重要影响。
库存结构指的是企业库存的组成部分，包括原材料库存、半成品库存和成品库存等。
库存控制管理则是指企业对库存的管理和控制措施，以提高库存周转率、降低库存成本、优化供应链运作等。
本文将探讨库存结构及控制管理的具体内容。
一、库存结构1.原材料库存：原材料库存是指企业采购的原材料及零部件的库存量。
原材料库存的规模和数量直接影响到生产过程的顺利进行。
合理的原材料库存管理可以有效避免生产中的停滞和延误。
2.半成品库存：半成品库存是指附加值较低的产品，已经经过初步加工但尚未完全成品的库存。
半成品库存在制程生产中起到衔接的作用，方便产品生产的顺利进行。
3.成品库存：成品库存是指最终产品的库存，是企业销售的主要物料。
成品库存管理直接影响到企业的产品销售能力和供应链运作的顺畅。
二、库存控制管理1.采购控制：企业在进行库存控制管理时，需要根据需求和销售预测确定采购量和采购时间。
准确的采购控制可以避免过量或过少采购，导致库存过高或过低的情况发生。
2.库存分析：通过对库存数据的分析，可以识别库存中存在的问题和隐患。
包括过期品、滞销品以及占用大量仓储空间的产品等。
借助于库存分析工具，企业可以及时调整库存结构，减少库存资金的占用和浪费。
3.周转率管理：库存周转率是衡量库存效率的重要指标之一、企业应该定期计算和评估库存周转率，及时调整采购和销售策略，提高库存周转率，减少库存积压。
4.供应链整合：库存控制管理需要与供应链的整合进行。
与供应商建立稳定的合作关系，对供应链进行透明化管理，以确保及时的原材料供应和成品销售，减少库存过高或过低的风险。
5.库存安全及盘点：库存安全是指库存中必须具备的最低存货量。
企业需要设定合理的安全库存水平，以保证生产运作的顺利进行。
同时，定期进行库存盘点，确保库存数量和质量的准确性。
三、库存控制管理的价值和作用1.降低库存成本：通过精细化的库存管理和控制，企业可以减少库存资金的占用和浪费，降低库存成本，提高企业的盈利能力。
仓储管理和库存的控制
仓储管理和库存的控制简介仓储管理和库存控制是供应链管理的重要组成部分。
它涉及到货物的储存、配送和管理，目的是最大限度地提高库存的利用率，并确保供应链的正常运作。
本文将介绍仓储管理和库存控制的基本概念、流程以及常用的方法和技术。
仓储管理仓储管理是指对仓库的管理和操作。
它包括以下几个方面：仓库布局仓库布局是指将仓库划分为合理的区域，以便于货物的分类、储存和取出。
常见的仓库布局包括按货物种类进行划分、按尺寸进行划分等。
货物接收货物接收是指将供应商送来的货物进行检验和验收，并进行记录。
在接收货物时，需要核对货物的数量、质量和规格，并将其与订单进行比对。
如果发现货物有问题，需要及时与供应商联系，以便解决问题。
货物储存货物储存是指将已验收的货物储存到指定的仓位中。
在储存货物时，需要按照货物的特性和需求进行分类和分组，并为每个货物分配一个唯一的标识码，以便于查找和管理。
货物配送货物配送是指将库存中的货物按照订单要求进行拣货、包装和发货。
在进行货物配送时，需要核对货物的数量和规格，并将其与订单进行比对。
同时还需要将货物安全地运输到目的地，并及时更新库存和订单信息。
库存控制库存控制是指对库存的管理和控制。
它包括以下几个方面：库存分类库存分类是指将库存按照不同的属性进行分类，以便于管理和分析。
常见的库存分类包括原材料、半成品和成品等。
库存盘点库存盘点是指定期对库存进行实际盘点和核对，以确保库存数量的准确性。
盘点时，需要与实际库存进行比对，发现差异时需要进行调整，并分析差异的原因，以避免类似问题再次发生。
安全库存安全库存是指为应对需求波动、供应不确定性等因素而预留的一部分库存。
它可以确保供应链的连续性，并减少因供需不平衡而导致的成本和风险。
JIT库存管理JIT（Just-in-Time）库存管理是一种有效的库存控制方法。
它通过在生产和供应环节中实现及时交付，从而最大限度地减少库存数量和存储成本。
常用的方法和技术在仓储管理和库存控制中，常用的方法和技术包括：自动化仓库管理系统自动化仓库管理系统通过使用自动化设备和技术，提高仓库的运作效率和准确性。
库存管理与库存控制
实时调整策略要求企业具备快速响应的能力，及时调整生产和采购计划。
03
02
01
联合管理
联合库存管理是一种合作性的库存管理方式，通过供应商和零售商之间的合作，共同管理库存。
共享信息
联合库存管理需要共享需求信息和库存信息，以便供应商和零售商能够协同决策。
降低库存成本
通过联合库存管理，可以降低双方各自的库存成本，提高整个供应链的效率。
总结词
实时库存更新系统是一种利用信息技术实时更新库存数据的管理系统，可以提高库存数据的准确性和及时性。
详细描述
实时库存更新系统通过与仓库管理系统（WMS）或企业资源规划（ERP）系统的集成，实现库存数据的实时更新。这种系统可以减少人为错误和延迟，提高库存数据的准确性和及时性，帮助企业更好地掌握库存情况并做出相应的决策。
库存管理可以帮助企业应对市场风险、供应风险等不确定性因素，降低企业的经营风险。
02
库存控制方法
总结词
ABC分类法是一种有效的库存管理方法，根据物品的重要性和消耗量对库存进行分类，以便更好地分配资源和管理库存。
详细描述
ABC分类法将库存物品分为A、B、C三类，其中A类物品数量少但价值高，B类物品数量较多但价值较低，C类物品数量最多但价值最低。通过对不同类别的物品采用不同的管理策略，可以更有效地控制库存，降低库存成本并提高库存周转率。
经济订货量模型是一种通过计算最优订货量和订货时间来降低库存持有成本和缺货成本的模型。
总结词
经济订货量模型（EOQ）考虑了订货成本、库存持有成本和缺货成本等因素，通过数学模型计算出最优的订货量（EOQ）和订货时间。该模型可以帮助企业确定最佳的采购计划，降低库存成本并保持足够的库存水平以避免缺货。
库存控制与仓储管理的区别？
库存控制与仓储管理的区别？对于仓储活动中的库存控制与仓储管理而言，许多仓库管理员和公司领导都没有非常明确二者概念的区别。
事实上，两者有一定的联系，但实质上是囊括的不同的内容。
下面，物联云仓小编就带你来看看库存控制与仓储管理的区别：第一、两者关系从广义的角度上看仓储管理，仅仅是库存管理的一个环节。
当然是必不可少的环节，因为仓储管理的数据。
决定着整个流程数据的准确性。
那么仓储管理和库存管理，有没有关系呢，答案是肯定的。
第二、仓库管理目的是通过帐卡物的一致性而保证库存数据的及时准确，但是库存量的多少与仓库管理是没有关系的。
第三、何为库存管理那么到底何为库存管理？真正意义上的库存管理，应该指的是通过优化库存结构的手段，降低呆滞库存量，通过提高客户交付率，从而实现最终的库存周转率。
所以，库存管理的角度是非常大的。
它包括了原材料的库存、还包括制库存、成品库存、客户与供应商端的库存，有时甚至可以包括客户的下级客户，供应商的上级供应商，这些终端的库存也应该包含在全面库存管理内。
第四、两者区别通过对库存管理的目的、有效手段、组织结构考核上全面的理解，更有助于帮助大家理解仓储管理和库存管理的根本区别。
1、库存管理的根本目的作为所有大企业的两个关键考核指标之一，库存周转率比客户满意度更为重要。
所以，库存管理的根本目的就是控制库存周转率。
2、库存管理的手段库存管理手段中，当然包括仓库管理，但是只靠仓库管理是远远不够的。
库存管理是需要整个供应链管理的流程输出，这其中包括了业务管理、pmc管理与控制采购计划，库存计划，以及成品原材料的配送和管理层发货策略，有时甚至可以包括海关管理流程。
通过对整个供应链流程的管理达到库存控制的目的，从而实现周转率的提高。
所以往俗点讲就是想要做好库存管理，要从各个环节方面着手，仅做好仓库管理是远远不够的。
3、关于库存管理的组织结构与考核如果想要控制整个供应链管理流程的需求与输出只有一个方法，就是一定要有一个与这个流程相适应的组织结构。
库存管理与控制
库存管理与控制随着现代物流业的发展和企业运营的需求，库存管理与控制成为了企业日常运营中不可或缺的一部分。
合理的库存管理与控制能够帮助企业减少库存成本、提高资金周转率，从而提升整体运营效益。
本文将就库存管理与控制的重要性、常用的库存管理方法以及库存控制的实践经验进行探讨，以期为企业提供一些建议和参考。
一、库存管理的重要性库存是企业运营实践中不可或缺的组成部分，它既是生产和销售过程中的垫底品，也体现了企业的运作能力和管理水平。
良好的库存管理能够帮助企业降低成本、提高效率，实现持续的运营和创造更大的利润。
具体来说，有以下几个方面的重要性。
1.满足客户需求：库存管理和控制能够确保企业始终能够满足客户的需求。
通过科学的库存计划和合理的库存量设定，企业可以保持适度的库存水平，及时交付客户订单，提升顾客满意度并增加市场竞争力。
2.降低资金占用：库存的存在必然需要占用企业的资金，而过高或过低的库存水平都会对企业的资金占用产生不利影响。
合理的库存管理与控制可以帮助企业精确把握库存成本，并通过优化库存周转率来减少资金的占用，实现资金的最大化利用。
3.提高采购成本效益：库存管理与控制关系到企业的采购策略，通过合理安排库存，企业可以优化采购计划，降低采购成本。
合理的库存管理可以帮助企业减少采购频次、统一采购规格，从而降低采购成本并提升供应链效率。
二、常用的库存管理方法库存管理方法有很多种，企业可以根据自身的实际情况选择适合的方法。
下面介绍几种常用的库存管理方法。
1.先进先出法（FIFO）：该方法是根据物料存放时间的先后顺序进行领料和出库的。
先进先出法适用于保质期短、易变质的物料。
2.经济批量法（EOQ）：经济批量法是通过计算物料的订货批量和订货次数，使总库存成本最低的方法。
该方法适用于需求稳定、采购成本固定的物料。
3.ABC分类法：ABC分类法是根据物料的重要性和使用频率将物料分为A、B、C三类。
A类物料为最重要、使用频率最高的物料，B类物料居中，C类物料次之。
某公司库存管理与库存控制模型
库存管理第一节库存管理过程一、库存管理过程1.库存的经济分析库存管理的任务是用最少的费用在适宜的时间和适宜的地点获取适当数量的原材料、消耗品或最终产品。
库存是包含经济价值的物质资产,购置和储存都会产生费用。
库存成本是建立库存系统时或采取经营措施所造成的结果。
库存系统的成本主要有购入成本、订货费、保管(储存)费用及缺货成本。
⑴购入成本某种物品的购入成本有两种含义:当物品从外部购买时,购入成本指单位购入价格;当由企业部制造时,指单位生产成本。
单位成本始终要以进入库存时的成本来计算。
对购物品来说,单位成本应包括购价加上运费。
对于自制物品来说,单位成本则包括直接费、直接材料费和企业管理费用等。
⑵订货费用(或称订购成本)定货费用是从需求的确认到最终的到货,通过采购或其他途径获得物品或原材料的时候发生的费用。
订购成本包括提出订货申请单、分析货源、填写采购订货单、来料验收、跟踪定货等各项费用。
主要包括以下因素:①部各部人员的费用,如采购、财务、原材料控制与储存人员的工资等。
②管理费用,如办公用品、、计算机系统的应用。
订货费用的主要特征是与采购次数直接有关 ,而与订货量的大小几乎无关。
因为这个原采购必须制定政策与战略,以便从市场上以最有效的订货批量来进行采购,而不仅仅根根据生产与需求。
⑶保管(储存)费用保管费用包括:收货、存储和搬运费用。
最重要的保管费用是机会成本,就是资金投资在库存上比投资在其他领域的收益哪个更大。
保管费用包括:①存储费用取暖、照明以及仓储建筑物的折旧。
②人员费用库存运行的人力资源。
③库存记录的保存费用管理和系统费用,包括盘点和检查库存。
④安全与保险⑤库存损坏与废弃⑥折旧这些都是可以控制的费用,用来衡量库存过程的管理效率。
⑷缺货成本缺货成本是由于外部或部中断供应所产生的。
当企业的用户得不到他们的全部订货时,外部缺货；而当企业部某一个班组或一个部门得不到它的全部订货时,叫做部缺货。
2.库存控制政策与职能库存控制就是决定和调节库存物品的种类和数量，使之既不过剩又不缺货。
仓储库存管理与控制
仓储库存管理与控制1. 引言仓储库存管理与控制是指对仓库中的物资进行统一的管理和控制，确保物资的正常存放、安全保管和合理调配，以满足日常经营活动的需要。
有效的库存管理和控制可以提高企业的效率和利润，降低运营成本，为客户提供更好的服务。
2. 仓储库存管理的目标2.1. 确保库存的准确性准确的库存管理是仓库管理的基础。
通过建立科学的库存计量制度和严格的入库、出库记录，可以确保库存数量的准确性，避免因为库存数量错误而引发的问题。
2.2. 提高仓储效率高效的仓储库存管理可以提高仓库的工作效率和生产率。
通过合理的货架布局、优化的仓储流程和科学的仓储设备配置，可以实现物资的快速入库和出库，减少人力投入和时间成本，提高仓库的运营效率。
2.3. 降低库存成本合理的库存管理可以降低库存成本，包括库存占用资金、库存管理费用和库存损耗成本。
通过优化库存策略、合理的库存定量和库存周转率的控制，可以减少库存积压，降低库存成本，提高资金利用效率。
2.4. 提升客户服务水平仓储库存管理直接关系到客户服务水平。
通过合理的库存策略和库存预测，可以确保及时供应，避免因为库存不足而导致的订单延迟或无法满足客户需求的情况，提高客户满意度。
3. 仓储库存管理的关键要素3.1. 库存计划库存计划是仓库管理的基础，也是库存管理的核心环节之一。
库存计划主要包括货物的需求预测、库存定量计算和库存策略制定。
通过准确的需求预测和合理的库存定量，可以避免库存积压和库存不足的情况，实现库存的最优配置。
3.2. 入库管理入库管理是指对货物的进货、验收、记录和储存等环节的管理。
合理的入库管理可以确保货物的品质和数量准确无误地记录下来，并且能够合理地储存，方便后续的出库操作。
3.3. 出库管理出库管理是指对货物的出库、配送和记录等环节的管理。
合理的出库管理可以确保货物按照客户的要求及时出库，并且记录准确，避免因为出库错误而引发的问题。
3.4. 库存盘点库存盘点是对仓库中的货物进行定期的全面检查、核对和统计。
仓储管理与库存控制的关系
仓储管理与库存控制的关系仓储管理是企业生产和经营活动中的重要环节，它涉及到物流的各个方面。
而库存控制是仓储管理中的重要组成部分，它直接影响着企业的资金、生产和销售等方面。
仓储管理是管理企业仓库和配送中心的过程，它涉及到仓库的规划、设计、布局、设备、人员、物资进出库管理、库存管理、配送等方面。
在仓储管理中，库存控制是重要的一环，它是指合理控制和管理库存，保证企业生产和经营的正常进行。
库存控制是指企业对库存的数量、种类、质量、存放位置、进出库时间、库存成本等进行全面的控制和管理。
库存控制的目的是降低库存成本，提高资金利用率，减少库存积压和滞销，保证及时供应，提高企业的生产效率和经济效益。
仓储管理与库存控制密不可分，二者相互依存、相互影响。
在仓储管理中，库存控制是重要的组成部分，它需要通过合理的库存管理来实现。
而仓储管理中的各个环节，如物资进出库管理、库存管理、配送等，都需要依赖于库存控制来实现。
在仓储管理中，库存控制需要考虑以下几个方面：1.物资进出库管理：物资进出库管理是仓储管理中的重要环节，它需要实现对物资进出库的全面控制和管理。
在物资进出库管理中，库存控制需要考虑物资的数量、种类、质量、存放位置等因素，以确保物资进出库的及时、准确和规范。
2.库存管理：库存管理是仓储管理中的核心环节，它需要实现对库存的全面控制和管理。
在库存管理中，库存控制需要考虑库存的数量、种类、质量、存放位置、进出库时间、库存成本等因素，以确保库存的合理管理和利用。
3.配送管理：配送管理是仓储管理中的重要环节，它需要实现对配送的全面控制和管理。
在配送管理中，库存控制需要考虑库存的数量、种类、质量、存放位置、进出库时间等因素，以确保配送的及时、准确和规范。
在仓储管理中，库存控制需要实现以下几个目标：1.降低库存成本：通过合理的库存管理，降低库存成本是库存控制的重要目标。
合理的库存管理可以减少库存积压和滞销，提高资金利用率，从而降低库存成本。
仓储管理与库存控制可以运用的方法
仓储管理与库存控制的方法主要有ABC管理法、定量订货法、定期订货法以及经济订货法（EOQ)、JIT库存管理方法等。
ABC管理法：将库存物资按照重要程度分为ABC三类，进行分级管理。
A类物资是重点，要经常检查，防止损坏，并要重点安排生产和采购；B类物资一般可以按照经济批量订货，分批处理；C类物资可采用比较粗放的定量控制方式，可以采用较大的订货批量或经济订货批量进行订货。
定量订货法：根据预先确定的订货量来决定是否需要订货的一种方法。
当库存量下降到预定的最低库存量时，就按规定的订货量进行订货补充。
定期订货法：根据预先确定的订货周期来决定是否需要订货的一种方法。
在每次订货时，都检查实际库存量，并与预定的目标库存量进行比较，如果实际库存量低于目标库存量，就按规定的订货量进行订货补充。
经济订货法（EOQ）：通过分析订购成本和储存成本来确定最佳的订购批量和订购时间的一种方法。
JIT库存管理方法：准时生产制库存管理方法，通过应用看板等工具，确保生产的同步和均衡，实施“及时、恰当、恰当”的生产，效果明显。
此外，还有一些辅助的仓储管理和库存控制方法，例如：5S管
理法、安全库存法等。
在实际操作中，需要根据具体的情况选择合适的方法来实施。
库存管理和库存控制
一、库存管理和库存控制（一)库存管理是指优化物资的存储，以便使企业在合适的时间,以最低的成本,满足用户对特定数量和质量产品的需求的方法。
(二）库存管理的目标：1、削减库存2、库存风险的明细化3、降低生产销售计划的周期4、在保持客户服务水平的前提下实现成本的最优化。
（三）降低库存和库存控制要做到以下两点.1、需求变动原因的收集和分析，制定高精度的销售计划，同时通过缩短计划和周期，尤其是销售计划和生产的周期来达到削减库存的目的;通过基于客观指标的需求预测模型,依靠统计手法所得的需求预测，和反映销售意图的销售计划分离的机制来使库存风险的明细化；同时通过系统引入，预测、销售计划业务的效率化，各业务单位的生产销售计划标准化、共享化，来制定未来销售拓展计划,并进而达到生产销售计划周期的降低。
2、在完成了上述设计之后，更关键的是在组织和流程方面进行全面的重新确定。
在组织方面，重新设计和计划决策部门的职能，划分了需求预测和销售计划的职能；在业务流程设计方面，设计能实现每周计划的业务流程、建立了以统计的预测手段为前提的需求预测流程和独立的需求预测流程和销售计划流程.由于有了组织和流程的保证，使得整体的设计得以顺利实现。
二、配送中心(一)配送是在经济合理区域范围内,根据客户的要求，对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业,并按时送达指定地点的物流活动。
（二）配送中心是指按客户要求配备产品并发送到客户的一个中介组织,均衡、合理地分布在全国各地的多个配送中心就形成一个配送网络。
(三）重新整合公司的运输配送网络。
对于在北京、上海、广州、武汉、成都等五个中心城市,设立了自己的区域销售分公司的基本上建立配送中心，各配送中心是接受并处理末端用户的订单信息，对于由总公司运来的货物进行分拣,根据用户订货要求进行拣选、加工、组配，送货，以提高营运效率。
从原有的总部直接向末端用户配送变成了由中央分发中心至区域物流中心,再到直供商,形成了“中央仓-区域仓—客户”的配送网络体系，对原来的仓库重新整合.在地理上重新规划企业的供销厂家分布，以充分满足客户需要，并降低经营成本。
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一、库存管理和库存控制（一）库存管理是指优化物资的存储，以便使企业在合适的时间，以最低的成本，满足用户对特定数量和质量产品的需求的方法。
（二）库存管理的目标：1、削减库存2、库存风险的明细化3、降低生产销售计划的周期4、在保持客户服务水平的前提下实现成本的最优化。
（三）降低库存和库存控制要做到以下两点。
1、需求变动原因的收集和分析，制定高精度的销售计划，同时通过缩短计划和周期，尤其是销售计划和生产的周期来达到削减库存的目的；通过基于客观指标的需求预测模型，依靠统计手法所得的需求预测，和反映销售意图的销售计划分离的机制来使库存风险的明细化；同时通过系统引入，预测、销售计划业务的效率化，各业务单位的生产销售计划标准化、共享化，来制定未来销售拓展计划，并进而达到生产销售计划周期的降低。
2、在完成了上述设计之后，更关键的是在组织和流程方面进行全面的重新确定。
在组织方面，重新设计和计划决策部门的职能，划分了需求预测和销售计划的职能；在业务流程设计方面，设计能实现每周计划的业务流程、建立了以统计的预测手段为前提的需求预测流程和独立的需求预测流程和销售计划流程。
由于有了组织和流程的保证，使得整体的设计得以顺利实现。
二、配送中心（一）配送是在经济合理区域范围内，根据客户的要求，对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业，并按时送达指定地点的物流活动。
（二）配送中心是指按客户要求配备产品并发送到客户的一个中介组织，均衡、合理地分布在全国各地的多个配送中心就形成一个配送网络。
（三）重新整合公司的运输配送网络。
对于在北京、上海、广州、武汉、成都等五个中心城市，设立了自己的区域销售分公司的基本上建立配送中心，各配送中心是接受并处理末端用户的订单信息，对于由总公司运来的货物进行分拣，根据用户订货要求进行拣选、加工、组配，送货，以提高营运效率。
从原有的总部直接向末端用户配送变成了由中央分发中心至区域物流中心，再到直供商，形成了“中央仓-区域仓-客户”的配送网络体系，对原来的仓库重新整合。
在地理上重新规划企业的供销厂家分布，以充分满足客户需要，并降低经营成本。
考虑了供应和销售厂家的合理布局，能快速准确地满足顾客的需求，加强企业与供应和销售厂家的沟通与协作，降低运输及储存费用。
不仅仓储发生了变化，库存管理中还采用信息化管理，提供商品的移仓、盘点、报警和存量管理功能，并为货主提供各种分析统计报表，例如有进出存报表、库存异常表、商品进出明细查询、货卡查询和跟踪等等。
三、物料需求计划一、MRP是一个计算机信息系统，用来辅助对从属性需求的库存进行管理，是用来计算物料需求和制定生产计划的有效方法。
二、什么情况下使用MRP？从属性和离散性的物料需求、复杂的产品结构、中小批量生产、订货组装的生产环境三、MRP的好处1、按所需要的时间，在所需要的地点，按所需数量提供所需要的物料。
2、MRP围绕物料转化过程来组织生产资源，实现按需准时生产。
3、增加产品的销售降低成本。
4、减少库存（40%）。
5、改进用户服务水平6、对市场需求作出较快的反应7、具有改变主生产进度计划的能力8、减少非生产时间停工损失9、减少空闲时间10、给管理人员在订货和发出生产指令之前能事先看到生产进度计划的情况11、可推延或取消订单12、更改订货数量13、辅助生产能力计划MRP的基本部分是一个记录有关原材料、装配件、制成品、在制品、其它必需品、提前期和各组装件之间关系的数据库。
该系统经过计算得到满足总生产计划的生产方案。
MRP定期运行，通常每周一次，以使最近的生产需求计划、有关当前的库存状态和最新物料的到货趋于平衡。
四、精益生产方式的主要特征采用准时生产制（JIT）、采用多品种混流生产、培养员工成为多面手、采用团队(Team)组织形式和并行工程的工作方式进行新产品研制开发、与供应商建立稳定的合作伙伴关系、消除一切形式的浪费、一切不产生附加价值的活动都是无效劳动、精益求精追求尽善尽美、口号：零缺陷、零库存、零故障、零调整、把调动人的积极性、创造性放在首位、人本管理、人具有能动作用，在生产力诸要素中人的作用居首位JIT系统最基本的目标是使用最小数量的资源，以最有效的方法，在需要的时间，按需要的数量和质量，生产或提供所需要的物品或服务。
是一种管理的思想、是一个整体的管理系统、IT的训令: 消除所有浪费.及时制的基本思想就是要求严格按用户需求生产产品，缩短生产周期，压缩在制品占用量，提高效率，降低成本。
换句话说，企业只在必要的时间。
按必要的数量、生产必要的制品，不过多、过早地生产暂不需要的制品。
而供应链管理的最终目标是缩短产品从概念构思到用户手中的时间，降低物流成本，满足用户需求的多样化。
所以，虽然及时制是针对企业内部的一种管理模式，但作为一种管理思想，在提高整个供应链对用户的响应时间、降低供应链的物流成本，实行按需准时生产方面仍然很有价值企业就必须在广义的资源概念上对其人力、物料、设备、资源、能源以及空间和时间进行综合的开发、管理和利用，使企业各个部门和各个环节建立起统一协调的目标管理体系，以提高企业的劳动生产率以及对市场需求不断变化的适应能力。
这种对资源的综合利用有利于供应链降低成本，其中使用的方法值得供应链管理者进行借鉴。
此外，为确保企业的产品质量和降低企业产品成本，企业在选择同自己合作的供应商时，不仅需要审查供方的产品质量、价格等，还要了解供方技术水平、计划管理等方面，这些在供应链管理中的供应商管理领域也非常有借鉴意义。
全员参与以及不断追求尽善尽美质量的哲理。
任何先进的管理方法实践的成效都依赖于企业中的人坚持不懈发挥作用，做到持续改进。
及时制主张企业对工作进行合理化改进，由企业一线员工提出解决问题的办法，上级领导提出目标及处理问题的原则，并提供信息和培训，而且对员工授予必要权限，使得各级员工可以在各自权限范围内处理工作中存在的问题，不断改进工作方法，不断追求更搞的质量工作目标，用永不自满的精神对待产品的质量工作，在竞争中保持优势。
这无疑在供应链管理的实践中也是非常重要的。
五、分销系统为何举步维艰缓解渠道的压力，信息化升级是个良方。
在总公司建一个数据仓库，经销商直接把数据汇集到总部通过数据模型进行分析，各个区域的办事处从总部获得分析后的数据，根据数据确定相应的市场策略，发挥对经销商的管理和服务职能。
这样一来，客户资源都掌握在自己手里，对经销商管理就有了一个很重要的砝码，从而实现渠道的规范管理；另外，总部可以根据这些数据制定科学的通路政策。
经过反复讨论和论证，进行需求分析。
六、逆向物流逆向物流和正向物流代表了两种截然不同的文化：正向物流致力于在每个环节中挖掘利润，而逆向物流则是为了减少资金流失；在操作流程上，和正向物流也大异其趣，至于秘诀，则隐藏在三个W的后面。
逆向物流中心处理的则往往是单件产品或独立包装的产品。
比如配送邮购直销产品的处理中心就易于处理退货产品，而一般的配送中心缺乏运送单件商品的载车，使回收流程难以有效运转。
那些回收后不需作过多深化处理的产品适用于一般配送中心，邮购直销产品的退货往往未经开封和使用，几乎立刻就可以返回仓库进入正向物流流程。
逆向物流分为回收物流和退货物流回收物流是指人合格物品的返修、退货以及周转使用的包装容器从需方返回到供方所形成的物品实体流动。
是利用现有配送中心还是建立集中退货处理中心？影响我们选择的因素有很多，而这些因素又互相牵制。
但不管怎样，我们必须慎重抉择哪种形式最适用，而最重要的决定因素，是回收的整体成本。
在逆向物流流程中所作的任何一项工作都与回收成本相关，包括初处理、仓储、运输、复检、维修、再包装、返销、客户服务以及更多操作环节，都要计算在回收成本之中。
必须认识到，单件产品回收所发生的成本费用，如运输、包装等，在产品的整个生命周期中已经发生了两次甚至更多。
当退货从零售商处运抵处理中心，专业检验和技术人员会打开每一个托盘和产品作检查，然后由退货处理专家验明正身，再经测试找出退货原因，确定是再利用还是销毁，是送去分解、回收还是只回收零部件。
然后就重新分拨到产品线，维修、翻新、再包装或送回仓库。
一系列复杂的处理环节需要独立而且大面积的场地才易于操作。
物流和逆向物流是完全不同的两个操作流程，是截然不同的两种文化。
正向物流致力于效率的提高、成本的降低以及在每一环节中挖掘利润，而逆向物流的目的是为了减少资金流失。
七﹑阐述PDCA 循环的特点PDCA循环又叫质量环，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。
全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。
① P—计划。
D—执行C—检查。
A—行动（或处理）PDCA循环，可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。
它具有如下特点：(1)大环套小环，小环保大环，推动大循环PDCA循环作为质量管理的基本方法，不仅适用于整个工程项目，也适应于整个企业和企业内的科室、工段、班组以至个人。
各级部门根据企业的方针目标，都有自己的PDCA循环，层层循环，形成大环套小环，小环里面又套更小的环。
大环是小环的母体和依据，小环是大环的分解和保证。
各级部门的小环都围绕着企业的总目标朝着同一方向转动。
通过循环把企业上下或工程项目的各项工作有机地联系起来，彼此协同，互相促进。
以上特点。
(2)不断前进、不断提高PDCA循环就像爬楼梯一样，一个循环运转结束，生产的质量就会提高一步，然后再制定下一个循环，再运转、再提高，不断前进，不断提高。
(3)形象化PDCA循环是一个科学管理方法的形象化。
一、精益生产及时供货上海通用在合资当初就决定，要用一种新的模式，建立一个在“精益生产”方式指导下的全新理念的工厂，而不想再重复建造一个中国式的汽车厂，也不想重复建造一个美国式的汽车厂。
精益生产的思想内涵很丰富，最重要的一条就是像丰田一样——即时供货(JIT，JustInTime)，即时供货的外延就是缩短交货期。
所以上海通用在成立初期，就在现代信息技术的平台支撑下，运用现代的物流观念做到交货期短、柔性化和敏捷化。
从这几年的生产实践来说，上海通用每年都有一个或以上新产品下线上市，这是敏捷化的一个反映。
而物流最根本的思想就是怎样缩短供货周期来达到低成本、高效率。
这个交货周期包括从原材料到零部件，再从零部件到整车，每一段都有一个交货期，这是敏捷化至关重要的一个方面。
秘笈二：循环取货驱除库存“魔鬼”上海通用目前有四种车型，不包括其中一种刚刚上市的车型在内，另外三种车型零部件总量有5400多种。
上海通用在国内外还拥有180家供应商，拥有北美和巴西两大进口零部件基地。
那么，上海通用是怎么提高供应链效率、减少新产品的导入和上市时间并降低库存成本的呢？为了把库存这个“魔鬼”赶出自己的供应链，通用的部分零件例如有些是本地供应商所生产的，会根据生产的要求在指定的时间直接送到生产线上去生产。