反渗透系统操作规程
反渗透水处理设备操作规程
反渗透水处理设备操作规程一、设备安全操作1.操作人员必须熟悉设备的结构、性能、使用范围和操作方法，并按照设备说明书进行操作。
2.在操作前，检查设备的电源接线是否正常，设备的各部件是否完好，如果发现异常情况，应及时报修。
3.操作人员必须穿戴好相关的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
4.操作人员必须保持设备及周围环境的清洁整齐，不得堆放杂物或危险品。
5.操作人员在操作设备时必须保持尽量不站在设备的正面，以免发生喷溅伤害。
二、设备操作步骤1.开机前操作：a.检查设备是否处于停机状态，如果设备正在运行中，应先将设备停止工作。
b.检查设备的进水管道、排水管道和电源线是否连接正常。
c.检查设备内的过滤元件是否清洁，如有需要，及时进行清洗。
2.设备开机操作：a.将电源开关置为“关闭”状态，插入电源线并接通电源。
b.将设备的主控开关置为“开启”状态，设备将进入工作状态。
c.注意观察设备运行状态，如果发现异常情况，应立即停机检查。
3.水处理操作：a.调整设备的控制参数，如进水水位、水流速度、膜压等，以满足处理要求。
b.监测设备的运行情况，如进水压力、排水流量、膜通量等，必要时及时调整。
4.设备停机操作：a.将设备的主控开关置为“关闭”状态，设备停止工作。
b.请勿随意拔出电源插头，应先将电源开关置为“关闭”状态，再拔出插头。
c.清理设备及周围的杂物，保持设备的整洁。
三、设备维护与保养1.定期清洗各部件，如滤芯、滤膜等，在清洗时应按照相关操作规程进行。
2.定期对设备进行检查和维护，发现问题及时修复或更换部件。
3.设备长期停用时，应进行充分的清洁和密封保护，以防止设备受潮或受损。
四、事故应急处理1.发生设备故障或异常运行时，应立即停机，并进行紧急排查和处理。
2.在设备故障情况下，无法及时修复时，应立即上报维修人员，并告知相关领导。
3.事故处理结束后，应将处理过程、结果等情况进行记录，并及时进行事故分析和总结。
五、培训与考核1.对新员工进行设备操作的安全培训，确保其了解设备操作规程和各项安全要求。
双级反渗透系统设备操作规程
双级反渗透系统设备操作规程一、基本原则1.操作人员必须具有相关设备操作经验和技能，并接受相关的安全培训。
2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备设置。
3.操作人员必须熟悉设备的操作流程和关键参数，并做好相关记录。
4.在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证设备和人身安全。
5.设备操作过程中出现异常情况，应立即停止操作并及时上报。
二、设备操作流程1.设备启动前的准备工作（1）检查设备的供电情况，确保供电电源稳定。
（2）检查设备各部件是否完好，各管路是否通畅。
（3）检查设备相关的控制阀门和开关是否处于正确位置。
（4）检查设备所需要的原料和溶剂是否充足。
2.设备的正常启动（1）依次按下设备控制面板上的启动按钮，启动压力泵和循环水泵。
（2）观察设备压力表的读数，确保压力达到设定要求。
（3）依次打开设备的进水阀、出水阀和浓水阀，确保水流正常。
3.设备的运行和监控（1）根据设备要求，监测进水和出水的温度、压力、流量等关键参数。
（2）根据设备要求，调整控制阀门和开关，确保设备运行稳定。
（3）定时巡视设备各部件，检查是否有泄漏、堵塞等异常情况。
4.设备停止操作（1）在设备停止前，应先关闭设备的进水阀、出水阀和浓水阀。
（2）按下设备控制面板上的停止按钮，停止压力泵和循环水泵的运行。
（3）切断设备的供电电源，确保设备停止运行。
（4）清理设备内的残余物质，并做好设备的保养和维护工作。
三、安全操作规程1.在进行设备操作前，必须佩戴好相关的防护用品，如手套、眼镜、口罩等。
2.对设备的操作过程要做好记录，包括操作时间、操作人员、关键参数等信息。
3.在操作过程中，不得擅自改变设备设置，如调整控制阀门或开关的位置。
4.在设备运行过程中，如发现设备出现异常情况，应立即停止操作，并上报相关人员。
5.在设备停止运行后，应切断设备的电源，并进行设备的清洁和保养工作。
6.操作人员要严格遵守相关的工作流程和操作规程，不得随意操作设备。
反渗透操作规程
反渗透操作规程
《反渗透操作规程》
反渗透操作是一种用于去除水中杂质和溶解物的技术，其操作规程对于确保水质的纯净度至关重要。
以下是反渗透操作规程的一般步骤：
1. 准备工作：操作人员应穿戴好工作服和手套，并确保反渗透设备处于正常工作状态。
在操作之前，必须对设备进行充分的清洗和消毒。
2. 启动设备：首先打开反渗透设备的进水阀、排污阀和产水阀，确保水流畅通。
然后启动设备的电源，让其自动运行。
3. 监测水质：在设备运行的过程中，操作人员应定期监测产水的水质情况，确保其符合标准要求。
如果发现水质不合格，应及时停止设备运行并进行调整。
4. 清洗设备：定期对反渗透设备进行清洗和维护，确保其正常运行。
清洗操作应严格按照设备的操作手册进行，以防止设备受损或产生交叉污染。
5. 处理废水：对于反渗透设备产生的废水，应根据当地法律法规进行合理处理，防止对环境造成污染。
通过严格遵守反渗透操作规程，可以有效确保水质的安全和纯净度，保障人们生活用水的健康与安全。
操作人员在进行反渗
透操作时，务必严格按照规程要求操作，切勿马虎，以免造成不必要的事故和损失。
反渗透系统操作规程
反渗透系统操作规程开启：（A柱）1、打开阀门R15、R22，进行排水约10分钟左右，关闭阀门R22，然后打开R14；2、开启原水泵，约几秒后，打开高压泵；3、依次将冲洗泵、RO排放打至自动；4、记录系统工作时的数据。
（B柱）1、打开阀门R12、R20，进行排水约10分钟左右，关闭阀门R20，然后打开R13；2、其余步骤同A柱。
再生：（A柱）1、打开阀门R17、R23进行反洗约10分钟左右，（注：反洗时开原水泵）；2、关闭阀门R17、R23，打开阀门R11、R24、R22进行吸盐再生；3、当吸完盐后，关闭阀门R24、R22，通过阀门R11往盐箱中注一定量的水，并加一定量的盐后关闭阀门R11。
（B柱）1、打开阀门R16、R18进行反洗约10分钟左右。
（注：反洗时开原水泵）；2、关闭阀门R16、R18，打开阀门R11、R19、R20进行吸盐再生；3、当吸完盐后，关闭阀门R19、R20，通过阀门R11往盐箱中注定量的水后关闭R11，并往盐箱中加定量的盐（为下次再生做准备）。
关机：（A柱）1、依次关闭RO排放、冲洗泵、高压泵、原水泵；2、关闭阀门R15、R14。
（B柱）1、依次关闭RO排放、冲洗泵、高压泵、原水泵；2、关闭阀门R12、R13。
一、对活性炭柱正反洗：（反洗为主，先反洗后正洗）1、反洗时，关闭阀门R2、R10，打开阀门R9、R6，进行排水约3分钟左右关闭阀门R9、R6；2、正洗时，打开阀门R2、R3、R7，进行排水约3分钟左右后，关闭阀门R2、R3、R7，打开R10；3、正反洗时均要开原水泵，重复两次以上。
二、对石英砂柱正反洗：1、反洗时，打开阀门R8、R4，进行排水约几分钟左右后，关闭阀门R8、R4；2、正洗时，打开阀门R2、R5，进行排水约5分钟，重复一至两次后，关闭阀门R5；3、正反洗时要开原水泵。
EDI 操作规程一、开机1、打开A柱阀门R15、R14或B柱阀门R12、R13；2、打开反渗透系统的“原水泵”、“高压泵”、“冲洗”打至自动；3、打开阀门R26、R28、R29、R30、R31、R32，半开阀门R43、R44，打开阀门R47、R39（注：根据中间水箱里的水适当调节阀门R27）；4、启动EDI系统的“浓循泵”、“加盐泵”、“RO排放”、“产水排放”至自动；5、观察混床压力表，压力不得超过0.15Mpa；6、若运行EDI，打开阀门R40、R41，关闭阀门R39；7、注意系统工作时的数据。
反渗透RO设备操作规程(一)2024
反渗透RO设备操作规程（一）引言概述:本文档旨在规范反渗透RO设备的操作流程，保证RO设备的正常运行和提高水质处理效果。
操作规程包括设备启停操作、压力调节、清洗及消毒等方面。
本文档适用于所有RO设备的操作和维护人员，以确保设备运行稳定。
正文内容:1. 设备启停操作1.1 熟悉设备启停操作步骤1.2 检查设备电源及供水管道是否正常1.3 打开设备进水阀门并调节进水流量1.4 观察设备运行状态及各指示灯是否正常1.5 关闭设备进水阀门并断开电源2. 压力调节2.1 了解RO设备工作压力的要求2.2 根据进水水质调整RO设备的工作压力2.3 检查并调整压力表的指示是否符合要求2.4 定期检查压力调节装置的工作状态及泄压阀的密封性2.5 根据水质变化及工作状态调整工作压力3. 清洗操作3.1 定期清洗RO设备以保持水质处理效果3.2 准备洗膜液，并按要求稀释3.3 关闭设备电源，并排空设备内压力3.4 按照清洗程序进行清洗操作3.5 清洗完毕后，冲洗设备内各管道，并恢复正常运行4. 消毒操作4.1 制定RO设备的消毒计划和操作程序4.2 选择合适的消毒剂，并稀释到适当浓度4.3 关闭设备电源，并排空设备内压力4.4 按照消毒程序进行消毒操作4.5 完成消毒后，充分冲洗设备内各管道，确保消毒剂彻底清除5. 维护及故障排除5.1 制定设备定期维护计划，保养设备5.2 检查设备运行状态及各指示灯是否正常5.3 定期更换滤芯和膜元件，确保设备正常运行5.4 记录设备运行数据，分析设备故障原因5.5 发现故障及时进行排除，并保持设备的完好状态总结:本文档详细介绍了反渗透RO设备的操作规程，包括设备启停操作、压力调节、清洗和消毒等重要步骤。
操作规程的执行将有效提高设备的运行效率和水质处理效果，确保RO设备的正常运行。
操作员应按照本文档规定的步骤进行操作，并定期维护设备，及时排除故障，以确保设备的可靠性和稳定性。
反渗透系统操作规程
反渗透系统操作规程1、RO装置开启之前，必须检查经预处理的水是否达到RO 装置进水指标，否则设备不得投入运行;2、在任何情况下RO装置周围环境温度不能低于5℃和高于40℃，水温控制在20-25℃为宜，水温超过40℃禁止进入RO膜;3、检查各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完整，接线是否可靠，阀门是否正常;4、注意检查高压、低压控制电接点压力表上、下限控制指针的位置，高压泵进口前的低压电接点压力表限针在0.1Mpa位置，高压泵出口的高压控制电接点压力表上限指针在1.5 Mpa位置;5、打开浓水排放阀门，产水阀门，管路上阀门;6、检查高压泵转动部分是否灵活，如发现异常，需采取必要的措施予以处理;7、开启RO装置的总电源开关，开启电导率仪等仪表的电源开关;8、首先开启预处理系统使之正常运行，打开过滤器的放气阀门，待放气阀出水后，关阀门，预处理给水压力应使保安过滤器出口压力指示在0.10-0.3Mpa范围内;9、利用预处理给水压力，使水通过高压泵进入反渗透组件数分钟，以排除组件及管路中的空气;10、开启高压泵，低压运行(0.3-0.5Mpa)5-10分钟，以便冲洗膜元件，然后逐渐关小浓水排放阀门，使压力缓慢上升，每升高0.5Mpa，保压运转10分钟，当压力达到0.9Mpa时，使压力稳定下来，设备正常运转，若要提高水量，可适当提高运转压力;11、检查各部分压力，检查淡水和浓水流量，调整浓水阀门，以确保装置的回收率，每隔3小时记录一次数据;12、本装置停车时，首先要逐渐打开高压浓水阀门，逐渐降低工作压力，注意关机时严禁实然降压，避免卷式反渗透膜元件损坏，关闭所有阀门时，注意让反渗透组件内充满水;13、关闭电导率仪等仪表的电源和电源总开关，关闭预处理系统各设备;14、设备的短期停运一般指5～30天，只需每天用预处理的水定期冲洗30分钟，用以防止微生物在反渗透膜表面的滋生。
如果停运30天以上就需要配置1%亚硫酸氢钠溶液，通过清洗装置打入压力容器当中，并且每隔30天重新配置清洗液。
反渗透设备安全操作规程模版（四篇）
反渗透设备安全操作规程模版第一章总则第一条目的和依据为了确保反渗透设备的安全运行和有效防范渗透行为，制定本规程。
本规程依据相关法律法规、政策文件以及公司内部控制要求制定。
第二条适用范围本规程适用于公司内部所有涉及反渗透设备的人员和单位，包括但不限于系统管理员、操作员等。
第三条定义1. 反渗透设备：指用于防范和识别渗透行为的设备，包括但不限于防火墙、入侵检测系统等。
2. 渗透行为：指通过攻击手段，获取或利用系统的漏洞，进入系统并进行非法操作的行为。
第二章反渗透设备的安全运行第四条设备的安装与维护1. 反渗透设备应由专业人员进行安装和维护，并严格按照设备厂商的操作手册进行操作。
2. 定期对反渗透设备进行巡检，检查设备的运行状态和配置是否正常，及时更新相关的操作系统和软件补丁。
第五条设备配置与策略1. 设备配置应基于实际需求，且谨慎选择开放和关闭的服务端口。
2. 应按照最小权限原则，配置用户权限和访问控制策略，避免未授权用户进行访问和操作。
3. 配置强密码策略，避免使用弱口令，定期更改密码，并谨慎管理密码的存储和传输。
第六条设备日志和事件监控1. 开启设备的日志记录功能，并设置适当的日志级别，以便及时发现异常行为。
2. 定期检查设备的日志记录，分析异常日志，并及时采取措施处理异常事件。
第七条备份与恢复1. 定期备份反渗透设备的配置文件和系统数据，确保在设备故障或被入侵后能够及时恢复。
2. 备份数据应保存在不同物理位置，并定期验证备份的完整性和可恢复性。
第三章渗透行为的防范和处理第八条漏洞扫描与补丁管理1. 定期进行漏洞扫描，并及时升级或修补存在漏洞的软件，避免被黑客利用。
2. 合理规划和管理补丁升级工作，确保操作系统和软件的及时升级。
第九条入侵检测与响应1. 配置入侵检测系统，对网络进行实时监控，并设置警报机制，及时响应异常事件。
2. 对入侵事件进行分类和级别划分，及时采取措施进行处置，并进行相应的跟踪和记录。
反渗透系统操作规程
反渗透系统操作规程一、引言二、操作规程2.1系统使用权限管理1.系统管理员应根据岗位职责和需要，设置不同的用户角色和权限。
2.用户账号应使用复杂的密码进行保护，同时要定期更改密码。
3.系统管理员应及时删除或禁用离职人员的账号。
4.在特殊情况下，需要进行临时提升权限或开通特殊权限的操作，必须经过严格的审批和记录。
2.2日志记录和审计1.系统应能够完整记录用户的操作日志，包括登录、登出、操作内容等。
2.系统管理员应定期审计日志，发现异常操作及时处理，并做好相关记录。
3.日志文件应进行定期备份，并妥善保存。
2.3漏洞管理1.对系统进行定期漏洞扫描，并及时修复已知漏洞。
2.漏洞修复工作应及时落实，并进行记录。
3.对未能及时修复的漏洞，应制定相应的风险评估和补救方案。
2.4防病毒防恶意软件管理1.系统应定期进行病毒和恶意软件的扫描，及时清除和隔离感染文件。
2.对病毒和恶意软件扫描结果的处理，应及时记录和跟踪。
2.5系统备份与恢复1.定期对系统进行完全备份，备份文件存储在安全可靠的地方。
2.对备份文件的存储和恢复工作进行定期测试，确保备份文件的完整性和可用性。
2.6安全补丁管理1.定期对系统和软件进行安全补丁的升级和安装。
2.安全补丁升级和安装的过程需要记录，并进行相关的测试和验证。
2.7应急响应1.系统管理员应建立完善的应急响应计划，并及时组织相关人员进行培训。
2.在发生系统安全事件时，必须立即启动应急响应流程，并按计划进行处置和恢复。
三、操作规程的执行与监督3.1操作规程的执行1.系统管理员应将操作规程以书面形式发布，并告知相关人员。
2.对操作规程的执行情况，应进行定期检查和评估，发现问题及时整改。
3.2操作规程的监督1.需要指定专人负责对操作规程的执行情况进行监督和评估。
2.监督人员应定期提交操作规程的执行情况报告。
3.3违反操作规程的处罚措施1.对于违反操作规程的行为，应依据情节轻重，进行相应的处罚。
反渗透设备运行操作规程
反渗透设备运行操作规程反渗透设备是一种用于检测和防止信息泄密的关键设备。
它的运行操作规程对确保设备的正常运行和信息安全至关重要。
下面是一份针对反渗透设备的运行操作规程，详细规定了设备的启动、操作和关闭等流程。
一、设备启动流程1. 确保设备处于良好的工作环境中，避免受到物理或电磁干扰。
2. 检查设备的电源连接，确保电源线插头与电源插座相匹配。
3. 按照设备说明书提供的方法，将设备与计算机或服务器连接。
4. 确认设备的电源开关处于关闭状态。
5. 打开设备电源开关，等待设备启动完毕。
6. 启动设备操作系统，输入正确的用户名和密码登录。
7. 检查设备状态，确保所有指示灯都正常亮起，设备处于正常工作状态。
8. 检查设备的网络连接情况，确保与计算机或服务器的连接正常。
9. 输入设备管理软件的用户名和密码，登录设备管理平台。
二、设备操作流程1. 在设备管理平台上选择需要执行的操作，如检测、拦截、监控等。
2. 按照设备管理平台提供的操作步骤，输入相关参数和配置信息。
3. 确认操作参数和配置信息的正确性，并按照设备管理平台的指引完成操作。
4. 监测设备状态和操作结果，以确保操作的正确执行。
5. 根据需求，定期检查设备的数据日志和报表，并进行必要的分析和处理。
6. 维护设备的硬件和软件，及时更新系统和数据库等相关组件。
7. 定期备份设备的配置文件和数据信息，以防止意外丢失。
8. 及时处理设备的故障报警和异常情况，避免设备运行受到中断。
三、设备关闭流程1. 停止对设备进行操作，等待所有任务和操作完成。
2. 在设备管理平台上选择关闭设备的选项。
3. 遵循设备管理平台提供的操作步骤，输入相关参数和配置信息。
4. 确认操作参数和配置信息的正确性，并按照设备管理平台的指引完成关闭操作。
5. 关闭设备的电源开关，断开与计算机或服务器的连接。
6. 检查设备状态，确保所有指示灯已熄灭，设备处于关闭状态。
7. 关闭计算机或服务器。
8. 拔除设备的电源线和网络连接线，将其妥善存放。
反渗透水处理操作规程
反渗透水处理操作规程反渗透（Reverse Osmosis，简称RO）水处理是一种利用高压力使盐水通过半透膜分离盐分和其他杂质的技术。
反渗透水处理广泛应用于饮用水、工业用水和海水淡化等领域。
为了确保反渗透水处理操作的有效性和安全性，制定一份操作规程非常重要。
以下是一份示例的反渗透水处理操作规程。
1.安全措施1.1操作人员必须接受相关培训，并了解处理设备的工作原理和操作规程。
1.2必须佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服，以确保操作人员的安全。
1.3遵循相关法规和安全操作规程，并根据需要进行适当的紧急救援和灭火训练。
2.设备检查2.1在每次操作开始前，对反渗透水处理设备进行必要的检查和维护，确保设备正常工作。
2.2检查压力表、温度计和流量计等仪表的准确性。
2.3检查所有设备的密封性能，确保没有泄漏。
3.准备工作3.1根据处理要求，准备足够的原水和化学药剂。
3.2检查原水的源头，并确保原水质量符合处理要求。
3.3根据要求调整设备的运行参数，包括温度、压力和流量。
4.操作步骤4.1打开给水阀门，将原水送入前处理系统。
4.2打开预处理设备，如砂滤器、活性炭过滤器和软化器等，以去除悬浮物、有机物和硬水等杂质。
4.3打开反渗透设备，通过高压泵将经过预处理的水推入RO膜。
4.4根据需要调整膜元件的通量和回收率等参数，以获得所需的水质。
4.5监测和记录处理过程中的压力、温度和流量等参数。
4.6定期检查RO膜的状态，并根据需要进行清洗和更换。
5.操作结束5.1操作结束后，关闭反渗透设备和预处理设备，切断原水供应。
5.2清洗和消毒所有接触原水和处理水的设备和管道。
5.3记录所有操作参数和所得水的质量，以供后续分析和参考。
5.4定期维护设备，保养设备，及时更换损坏或老化的部件。
6.应急处理6.1在设备故障、水质异常或其他紧急情况下，立即停止操作并采取必要的措施，以确保人员安全和设备不受损害。
6.2及时报告故障情况，并进行相应的维修和更换。
反渗透纯水设备操作规程
反渗透纯水设备操作规程一、操作前准备1.了解设备：熟悉反渗透纯水设备的原理、结构和各部件的功能。
2.工作区域清洁：保持设备周围的区域整洁，无杂物或障碍物。
3.设备检查：检查设备是否完好，无损坏或破损部件，如有问题及时报修或更换。
二、开机操作1.检查供电：核对电源是否接通，并确认稳定。
2.打开进水阀门：先打开供水阀门，确保水源供应充足。
3.开启设备电源：按下电源开关启动设备，等待启动过程完成。
三、进水、排污操作1.进水操作：在设备进水处接好水源管路，打开进水阀门，并调节进水阀门，保持合适的进水流量。
2.排污操作：启动设备后，观察出水口是否有杂质，如有可开启排污阀进行处理。
四、运行过程中的注意事项1.进水压力稳定：设备运行期间要保持进水压力的稳定，过低或过高的压力都可能影响设备的正常运行。
2.系统观察：观察设备运行过程中的压力表、进水阀门、出水口和排污阀门等，确保它们正常运转。
3.保持设备清洁：定期清洗滤芯、膜元件和设备内部的槽、管道等，避免污垢堆积和细菌滋生。
4.保持水质监测：定期进行水质检测，确保纯水质量符合标准。
五、停机操作1.关闭进水阀门：在停机前先关闭进水阀门，避免出现反渗透膜元件的过度液化或失压现象。
2.关闭电源：先关闭设备电源，再切断电源总开关。
3.排空余水：打开排污阀门，排空设备内的余水，以免存留的水分滋生细菌。
六、常规维护1.滤芯更换：根据设备规定的更换周期，及时更换滤芯，确保水质纯净。
2.膜元件保养：定期对膜元件进行化学清洗或冲洗，以延长使用寿命。
3.设备检修：定期对设备进行检修维护，清洁各部位、润滑机械部件，确保设备运行正常。
七、安全注意事项1.严格操作：操作人员必须严格按照操作规程进行操作，避免误操作或违规操作引发安全事故。
2.防电击：操作过程中要保持手干燥，避免触摸电气元件，确保人员的人身安全。
3.防滑坠落：操作人员在设备周围要谨防滑倒或坠落，保持工作区域干燥、整洁，并穿着合适的防滑鞋。
RO反渗透纯净水系统操作规程
RO反渗透纯净水系统操作规程一、总则二、操作人员要求1.操作人员必须接受培训，并具有一定的水处理知识和技能，熟悉设备的操作流程和工作原理；2.操作人员必须具备良好的职业道德和责任心，在工作中要严格遵守操作规程，确保操作安全；3.操作人员要保持身体清洁，工作时要穿戴统一的工作服，佩戴劳动防护用品；4.操作人员应定期参加健康体检，身体健康状况良好。
三、设备操作规程1.开启设备前，检查设备是否有任何异常情况，如管道是否漏水、泵是否运转正常等；2.开启设备前，确保设备的电源已经接通，并做好相应的漏电保护措施；3.在开启设备前，应确保原水箱内的水位高于原水泵入水口，防止原水泵因无水运转而损坏；4.开启设备后，注意观察设备运行状态，如有任何异常情况应及时停机检修；5.定期检查设备中的滤芯，如有堵塞或损坏应及时更换，保持正常的运行；6.定期对设备进行清洗消毒，确保水质合格；7.设备运行过程中应保持通风良好，避免设备过热。
四、应急措施1.在发生设备故障、异常情况时，应立即停机排除故障，切勿盲目进行操作；2.在设备维修或清洗过程中，严禁将手伸入设备内部；3.如遇停电等紧急情况，应立即切断电源，采取相应措施以保证设备安全。
五、设备维护与保养1.定期检查设备的运行情况，如有异常应及时处理；2.定期清洗设备内部，保持设备的卫生；3.定期更换滤芯等易损件，以确保设备的正常运行；4.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态；5.存放设备时，应保持设备的干燥和通风。
六、记录和报告1.操作人员应做好设备运行、维护等工作的记录，包括设备的运行时间、滤芯更换记录等；2.如发现设备运行问题，应及时报告有关部门或负责人，协助排除故障。
以上是RO反渗透纯净水系统的操作规程，只有严格按照操作规程进行操作，才能确保设备的正常运行，提高水质，并延长设备的使用寿命。
同时，操作人员要具备一定的水处理知识和技能，并保持良好的职业道德和责任心，确保操作安全。
反渗透系统操作规程
反渗透系统操作规程一、在系统开机以前应该检测以下机械性指标：检查多介质过滤器和保安过滤器的工作状态连通压力容器前对进水管进行清洗化学加药管线和各阀门化学加药是否很好地与原水混合当化学加药泵停止时RO系统可以安全停机原水进膜前所有余氯被去除预处理和膜系统的仪表监测是否正常校准仪表安装产水压力保护如爆破膜管路是否清洁，各压力保护阀是否正常各个泵是否正常运转检查产水侧、源水侧、浓水侧的各个阀门开始运行时只进设计水量的50%以下比较安全。
二、开机顺序操作开机程序前必须仔细冲洗预处理，不能让污染物进入反渗透膜。
确认所有阀门在正确位置。
进水和浓水控制阀全部打开。
低压进水将管路和膜中的空气排干净，压力在30-60psi下冲30分钟，产品水和浓水排放。
在这个工作中同时检查是否有泄露的地方。
系统冲洗干净后，关上进水压力阀门，但一定要打开浓水阀门。
缓慢开启进水阀门，不要让压力超过 4.0kg/cm2（60psi），然后打开高压泵。
逐渐开大进水阀门提高压力和流量，慢慢关小浓小阀门提高回收率。
重复上一步操作，慢慢将回收率调节到设计值，并检查压力不要超过设计极限。
调节两个阀门后，计算系统回收率并且和系统设计回收率相比较。
检查化学加药如酸，阻垢剂，亚硫酸氢纳，测试PH值，电导，硬度，碱度来确认LSI朗格利尔指数。
开机1个小时后记录所有数据，查看产水电导值，并且分别检测每个压力容器的产水电导。
运行24到48小时后，记录所有数据，比如进水压力，各段压差，水温，流量，回收率和电导。
三、系统运行维护需连续记录运行数据我们建议一定将所有系统运行参数记录完全。
这些数据不仅可以判断系统的性能，而且对于故障诊断和性能担保都是必须的。
反渗透系统的性能好坏很大程度上依赖于预处理单元，所以预处理设备的运行状况和维护都也需记录下来。
1、预处理系统开启原水泵，注意观察砂滤器、多介质过滤器、活性碳过滤器的压力降以确定反洗周期。
检测进水中的余氯浓度注意软化器的再生注意微滤或保安过滤器的进出口压力，当压差增加到设计值时要清洗或更换滤芯在预处理过滤流程的前后测定SDI和浊度注意酸和其它化学品如混凝剂、阻垢剂的消耗，根据原水中钙和其它难溶盐的多少，可以调整加阻垢剂和加酸的比例。
反渗透纯水机操作规程
反渗透纯水机操作规程
《反渗透纯水机操作规程》
一、操作前准备
1. 将反渗透纯水机移至水源附近，并连接好电源和水管。
2. 确保水源稳定，水压在0.1-0.3MPa之间，水质符合要求。
二、开机操作
1. 打开水源阀门，使水流通过预处理过滤器，保证初级滤芯充分饱和。
2. 打开纯水机电源开关，待压力稳定后，调整纯水产水阀门使产水流量逐渐增大。
三、日常操作
1. 定期（每周一次）清洗预处理滤芯、反渗透膜和活性炭，保证滤芯的使用寿命和水质输出。
2. 定期监测水质，确保产水水质符合标准。
3. 对产水质量逐步恶化的滤芯进行更换。
四、停机操作
1. 先关闭纯水产水阀门，再关闭电源开关。
2. 关闭水源阀门，切断水源。
五、其他注意事项
1. 在运行中，切勿随意拔掉电源或关闭水源阀门，以免损坏设备。
2. 长期不使用时，应将设备中剩余的水排干净，并拆掉滤芯进
行清洗和干燥，避免滤芯长时间处于潮湿状态。
3. 保持设备周围环境清洁，避免灰尘和异物进入设备影响正常运行。
以上即为反渗透纯水机操作规程，希望用户按照规程操作设备，确保产水安全、稳定和纯净。
反渗透操作规程
反渗透操作规程
反渗透是一种常见的水处理技术，主要用于去除水中的杂质和离子，得到纯净水或超纯水。
下面是一般的反渗透操作规程：
1. 准备工作
在进行反渗透操作前，需要先检查设备是否正常运行，并确保设备周围没有杂物和污染。
同时，还需要准备好相应的化学品和耗材，如反渗透膜、预处理剂、清洗剂等。
2. 预处理
在进行反渗透操作前，需要先进行预处理，包括过滤、软化、脱盐等步骤。
这可以有效地去除水中的悬浮物、有机物、重金属离子等杂质，提高反渗透的效果。
3. 启动设备
将预处理后的水加入反渗透设备中，并启动设备进行反渗透操作。
在操作过程中，需要根据实际情况调整设备的运行参数，如流量、压力、水温等。
4. 清洗反渗透膜
反渗透膜需要定期进行清洗和维护，以保证其正常运行和延长使用寿命。
在清洗过程中，需要使用专门的清洗剂和设备，按照说明书进行操作。
5. 停机和维护
在完成反渗透操作后，需要及时关闭设备，并对设备进行维护和保养。
这包括清洗设备、更换耗材、检查设备故障等。
以上是一般的反渗透操作规程，具体的操作步骤和注意事项可能因设备型号和水质情况而有所不同。
在进行反渗透操作前，需要仔细阅读设备说明书，了解设备的特点和操作方法，并按照要求进行操作。
反渗透系统操作规程
操作规程反渗透系统二0一四年七月目录一、反渗透系统简述 01.1 预处理系统 02.2 反渗透系统及原理 0二、反渗透系统工艺流程 (2)2.1 原水预处理 (2)2.1.1 多介质过滤器 (2)2.1.2 活性炭过滤器 (2)2.2 精过滤器 (2)2.3 加药系统 (2)2.4 超滤系统 (3)2.5 清洗系统 (3)2.6 反渗透部分 (4).三、反渗透系统工艺操作章程 (5)3.1 开机前的准备工作 (5)3.2 自动操作 (5)3.3 手动操作 (6)四、反渗透系统的日常维护和管理 (7)一、反渗透系统简述该系统由前置系统、UF系统及RO系统组成。
1.1 预处理系统原水由管道流入原水箱，经原水泵增压，接着经多介质过滤器除去水中悬浮物、机械杂质、降低出水浊度，然后经活性炭滤器吸附水中的有机物、余氯、胶体渣等，使之达到RO 进水的要求。
活性炭滤器出水经保安滤器后入RO进水。
该预处理系统可注入ST絮凝剂、酸或其它药剂来进一步满足生产工艺的需要。
2.2 反渗透系统及原理反渗透是用一定的工作压力使溶液中的溶剂（一般常指水）通过反渗透膜而分离出来。
因为它和自然渗透的方向相反，故称为反渗透（见下图）根据各种物料的不同渗透压，就可以使用大于渗透压的反渗透方法达到进行分离、提取、纯净和浓缩等目的。
反渗透的对象主要是分离溶液中的离子范围，反渗透法由于分离过程不需加热，没有相的变化，具有耗能较少、设备体积小、操作简单、适应性能、应用范围广等优点。
a.反渗透原理液体将会流到此点达到相等透压浓溶液 ph 稀溶液液体流到此点达到相等渗透压外来压力(P)浓溶液稀溶液b 、反渗透膜反渗透分离过程的主要关键是要求反渗透膜具有较高的透水速度和脱盐性能，反渗透膜要求具有下列性能：单位膜面积的透水速度快、脱盐高；机械强度好，压密实作用小；化学稳定性好，能耐酸、碱；使用寿命长，性能衰降小稀溶液 π1=浓溶液的绝对渗透压 浓溶液 π2=稀溶液的绝对渗透压二、反渗透系统工艺流程混凝剂阻垢剂原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→中间水箱→超滤装置→反渗透主机→纯水箱2.1 原水预处理原水的预处理包括多介质过滤器和活性炭过滤器。
反渗透纯水系统操作规程
反渗透纯水系统操作规程
反渗透纯水系统用于去除水中的杂质和离子，制备高纯度的水。
为了保证系统的正常运行和提高系统的效率，需要制定一套完善的操作规程。
以下是反渗透纯水系统的操作规程，详细描述了操作过程中需要注意的事项和操作步骤。
一、系统准备
1.首先确保系统的各项设备和管道处于正常工作状态。
2.检查反渗透膜的状态，如有破损或污染，需及时更换。
3.接通系统的电源和水源，并确保水源质量合格。
二、系统启动
1.按顺序启动系统中的各个设备，如进水泵、加压泵和反渗透膜等。
2.启动进水泵前，需确保进水管道已充满水，避免空载运行。
3.启动加压泵前，应打开相应放空阀，放出管道中的气体。
三、运行过程
1.监测进水系统的压力，保持在正常范围内。
2.定期检查进水水质，确保进水质量符合要求。
3.观察反渗透压力表和流量计，确保系统的运行稳定。
4.定期清洗系统中的污染物，避免附着在膜上导致膜堵塞或降低使用寿命。
5.注入适量的阻垢剂，防止膜表面结垢。
四、停机程序
1.关闭系统中的加压泵和进水泵。
2.关闭放空阀，注水阀和泄压阀。
3.清洗和消毒系统各部件，防止微生物滋生和膜污染。
4.切断系统电源。
以上是反渗透纯水系统的操作规程。
在实际操作中，还需根据具体设备和实际情况进行调整和补充。
在操作过程中，需要注意的是要定期检查和维护系统设备，确保其正常运行和安全性，提高系统的使用寿命和水质净化效果。
操作人员还应接受相关培训，了解系统的原理和操作要点，以保证操作的准确性和安全性。
反渗透纯水系统操作规程
引言概述：反渗透纯水系统是现代实验室、制药工厂、电子工业和其他许多行业中常用的水处理设备，其作用是通过反渗透技术去除水中的离子、微生物和其他污染物，使得水质达到纯净的要求。
本文将详细介绍反渗透纯水系统的操作规程。
正文内容：一、设备准备1.检查设备运行状态：打开电源，检查设备运行灯是否正常亮起，排除设备故障。
2.检查进、出水阀门：确保阀门处于关闭状态，避免水的泄漏。
3.清洁操作区域：保持操作区域干净整洁，确保操作台面清洁无尘。
二、启动系统1.打开供水阀门：缓慢打开供水阀门，让水逐渐流入反渗透纯水系统。
2.检查压力表：观察压力表的读数，确保水压稳定在正常范围内。
3.打开压力泵：打开压力泵开关，确保泵运行平稳。
三、冲洗预处理部分1.打开预处理系统：打开预处理系统的供水阀门，确保预处理设备能正常工作。
2.清洗滤芯：按照设备说明书的要求，进行滤芯清洗操作，去除滤芯表面积聚的杂质。
3.清洗反渗透膜：根据厂家建议，定期进行反渗透膜的清洗操作，保证膜的通透性。
四、启动反渗透纯水系统1.打开进水阀门：缓慢打开反渗透纯水系统进水阀门，确保水缓慢进入膜组件。
2.供水压力监测：观察压力表的变化，确保供水压力稳定在设计要求范围内。
3.观察产水流量：打开产水阀门，观察产水流量表的读数，确保产水流量稳定。
五、日常操作维护1.定期检查滤芯：每隔一段时间，根据设备说明书的要求，进行滤芯的更换或清洗操作。
2.定期清洗反渗透膜：根据设备厂家的建议，定期清洗反渗透膜，去除膜表面的杂质。
3.定期消毒杀菌：使用专用消毒剂对系统进行定期消毒杀菌，保持系统的卫生与安全。
4.定期维护保养：定期对设备进行维护保养，如清理设备附件、检查电气线路等，确保设备的正常运行。
5.记录与分析：建立系统操作记录，并进行后续的数据分析，以便发现问题与改进操作。
总结：反渗透纯水系统的操作规程对于保证水质的纯净度和设备的长期稳定运行具有重要意义。
通过逐步启动系统、冲洗预处理部分、启动反渗透纯水系统、日常操作维护等步骤，能够确保系统能够运行稳定，产水流量合格，并保证设备的正常寿命。
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反渗透系统操作规程（一）、反渗透基础：一、反渗透原理：反渗透，英文为Reverse Osmosis，它所描绘的是一个自然界中水分自然渗透过程的反向过程。
早在1950年美国科学家DR.S.Sourirajan有一回无意中发现海鸥在海上飞行时从海面啜起一大口海水，隔了几秒后吐出一小口的海水。
他由此而产生疑问：陆地上由肺呼吸的动物是绝对无法饮用高盐份的海水，那为什么海鸥就可以饮用海水呢？这位科学家把海鸥带回了实验室，经过解剖发现在海鸥囔嗉位置有一层薄膜，该薄膜构造非常精密。
海鸥正是利用了这薄膜把海水过滤为可饮用的淡水，而含有杂质及高浓缩盐份的海水则吐出嘴外。
这就是以后逆渗透法（Reverse Osmosis 简称R.O）的基本理论架构。
对透过的物质具有选择性的薄膜成为半透膜。
一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜视为理想的半透膜。
当把相同体积的稀溶液（如淡水）和浓液（如海水或盐水）分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压。
渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度与半透膜的性质无关。
若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。
即在进水（浓溶液）侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化产水（请参见下图）。
二、反渗透过程根据反渗透原理可知，渗透和反渗透必须与具有允许溶剂(水分子)透过的半透膜(反渗透膜或纳滤膜)联系在一起才有意义，才会出现渗透现象和反渗透操作。
反渗透膜：允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过的一种功能性的半透膜称为反渗透膜；膜元件：将反渗透膜膜片与进水流道网格、产水流道材料、产水中心管和抗应力器等用胶粘剂等组装在一起，能实现进水与产水分开的反渗透过程的最小单元称为膜元件；膜组件：膜元件安装在受压力的压力容器外壳内构成膜组件；膜装置：由膜组件、仪表、管道、阀门、高压泵、精密过滤器、就地控制柜和机架组成的可独立运行的成套单元膜设备称为膜装置，反渗透过程通过该膜装置来实现；膜系统：针对特定水源条件和产水要求设计的，由预处理、加药装置、增压泵、水箱、膜装置和电气仪表连锁控制的完整膜法水处理工艺过程称为系统。
待处理的进水经过高压泵被连续升压后入膜装置内，在膜元件内进水被分成浓度低的或更纯的产水，称为透过液和浓度高的浓水。
浓水调节阀控制成为产水和浓水的比例即装置回收率。
三、影响反渗透性能的因素产水通量和脱除率是反渗透过程中的关键参数，针对特定系统条件，水通量和脱除率是膜的本征特性，而膜系统的水通量和脱除率则主要受压力、温度、回收率、进水含盐量和pH 值影响。
具体影响情况见下表：四、定义回收率：指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分率。
膜系统的设计是基于预设的进水水质而定的，设置在浓水管道上的浓水阀可以调节并设定回收率。
回收率常常希望最大化以便获得最大的产水量，但是应该以膜系统内不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限值。
脱盐率：通过反渗透膜从系统进水中除去总可溶性的杂质浓度的百分率。
透盐率：脱盐率的相反值，它是进水中溶解性的杂质成份透过膜的百分率。
渗透液：经过膜系统产生的净化产水。
流量：流量是指进入膜元件的进水流率，常以每小时立方米（m3/h）或每分钟加仑表示（gpm）。
浓水流量是指离开膜元件系统的未透过膜的那部分的“进水”流量。
这部分浓水含有从原水水源带入的可溶性的组份，常以每小时立方米（m3/h）或每分钟加仑表示（gpm）。
通量：以单位膜面积透过液的流率，通常以每小时每平方米升（l/m2h）或每天每平方英尺加仑表示（gfd）。
淡水：净化后的水溶液，为反渗透系统的产水。
浓水：未透过膜的那部分溶液，如反渗透系统的浓缩水。
（二）、系统简介本系统采用单级两段的连续处理方式，为了平衡被拿走的产水并保持每段内原水的流速均匀性，每段压力外壳的数量按进水水流方向递减，本系统的排列比例为7：4。
每套反渗透系统有11个压力容器，每个压力容器中有6支膜元件，第一段由7个压力容器组成，第二段由4个压力容器组成。
第一段的浓水出水为第二段的进水，两段的产水和为总产水，浓水由第二段排出。
整套系统的回收率为75%。
高压泵精密过滤器RO 运行状态控制表(控制阀状态:--关闭;O 开启)1进水阀2高压泵进水阀(电动)3高压泵出水阀4排气阀(电动)5淡水出水阀6浓水出水阀7化学清洗进水阀(一段)8化学清洗进水阀（二段）910化学清洗淡水回水阀11化学清洗浓水回水阀(二段)化学清洗浓水回水阀(一段)运行清洗一清洗二阀门名称（三）、操作说明一、反渗透运行前准备：1、开始启动设备之前，首先检查供电电源是否打开，应使之处于打开状态。
2、检查前级处理设备（纤维过滤器或连续微滤）供水端总进水阀是否打开,并且水压保持在0.2-0.4Mpa压力范围内。
3、检查各管路管件、加药系统的状况。
4、电器线路是否完整，接线是否可靠。
检查高低压控制器上、下限控制指针的位置，高压泵进口前的低压控制下限指针在0.1Mpa位置。
5、打开高压泵进出口阀门（①、③），浓水排放阀（⑥）和淡水出口阀门（⑤），关闭各取样阀门。
6、检查高压泵机械部分是否灵活，如发现异常，需采取必要措施予以处理。
7、开启反渗透装置的总电源开关（电源指示灯亮），预设变频器的运行频率（变频器运行频率的预设方法参考有关说明书）。
8、打开过滤器的放气阀门，待放气阀门出水后，关闭放气阀。
预处理给水压力应保持保安过滤器出口压力表(高压泵前压力)指示在0.15-0.4Mpa范围内。
二、就地手动控制：1动位置。
利用预处理给水压力，使水通过高压泵进入反渗透组件2分钟，以排除组件及管路中的空气。
2、开启高压泵、低压运行（0.3-0.5Mpa）5-10分钟，以冲洗膜元件，然后缓慢调节浓水排放阀⑥，使压力缓慢上升，10分钟后升至额定压力约1.0~1.5MPa。
（此时也可以看淡水、浓水出水流量计调解，以回收率不大于75%为准）注：此处压力调节参看《压力调节》3、检查各段压力，检查淡水和浓水的流量是否正常。
调整浓水出水阀门，以确保装置的回收率不大于75%。
4、关机：反渗透系统每次启动关闭，都牵涉到压力与流量的改变，因此对膜元件造成机械应力，因此应尽量减少开关次数，同时，正常的开动程序也应越平稳越好，进水压力上升要缓慢。
当关闭RO膜系统时，先关闭高压泵10秒后关闭进水阀。
三、就地自动控制1、开机运行：在系统手动正常运行各阀门正确位置，给水压力为0.2—0.4Mpa旋至自动位置，控制系统将选择于自动控制状态（即程序控制方式）。
2分钟后系统进入运行状态。
2、自动停机：反渗透系统在下面几种情况可自动停机1）本设备具有高、低压保护功能。
当原水供水不足，压力下降到一定值（小于0.1Mpa）或压力过大（大于0.5Mpa）时，压力开关会自动关闭RO系统，达到保护高压泵和RO膜的目的。
当原水压力恢复时关掉控制回路电源开关消警，合上开关设备恢复工作。
设备报警自动停机或恢复启动后，操作者应及时调整设备运行参数。
因为原水压力的改变会改变设备原有的运行状态。
2）阻垢剂、还原剂加药箱也设有液位保护功能。
当药箱液位过低时，高压泵停止工作。
3）人为停机：系统将手动停机。
（四）、化学清洗1、化学清洗条件膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。
污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。
只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。
但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉。
在正常操作过程中，反渗透元件内的膜片会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。
操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统脱盐率分别下降或同时恶化。
当下列情况出现时，需要清洗膜元件：（在所有运行参数不变的情况下）▬标准化产水量降低10%以上▬进水和浓水之间的标准化压差上升了15%▬标准化透盐率增加5%以上以上的标准（基准）比较条件取自系统经过最初48 小时运行时的操作性能。
2、化学清洗安全注意事项①. 在下列各章节中，当使用任何清洗化学品时，必须遵循获得认可的安全操作规程。
关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节请咨询该化学品制造商。
②. 当准备清洗液时，应确保在进入元件循环之前，所有的清洗化学品得到很好的溶解和混合。
③. 在清洗化学药品与膜元件循环之后，应采用高品质的不含余氯等氧化剂的水对膜元件进行冲洗（最低温度>20ºC），推荐用膜系统的产水，如果对管道没有腐蚀问题时，可用经脱氯的饮用水和经预处理的给水。
在恢复到正常操作压力和流量前，必须注意开始要在低流量和压力下冲洗大量的清洗液。
此外，在清洗过程中清洗液也会进入产水侧，因此，产水必须排放10 分钟以上或直至系统正常启动运行后产水清澈为止。
④. 在清洗液循环期间，pH2~10 时温度不应超过50ºC，pH1~11 时温度不应超过35ºC，pH1~12 时温度不应超过30ºC。
⑤. 对于直径大于6 英寸的元件，清洗液流动方向与正常运行方向必须相同，以防止元件产生“望远镜”现象，因为压力容器内的止推环仅安装在压力容器的浓水端。
在小型元件的系统清洗时也建议注意这一点，清洗流程如示意图所示。
3、清洗步骤1) 配制清洗液下表列举了适宜的清洗药品，这些酸性和碱性清洗剂是标准的清洗药品，酸性清洗剂用于清除包括铁污染在内的无机污染物，而碱性清洗剂用于清洗包括微生物在内的有机污染物。
由于使用硫酸会引起硫酸钙沉淀的危险，不应选作清洗剂。
最好采用膜系统的产水配制清洗液，当然在很多情况下也可以使用经过预处理的合格预处理出水（反渗透出水）来配制清洗液。
原水可能缓冲容量很大，需要消耗更多的酸或碱才能达到规定的pH 值，酸性清洗的pH 约为2 左右，碱性清洗的pH 约为12 左右。
本套工艺配置清洗液为酸碱两种，碱性清洗液为0.1%NaOH（W）即：每吨水中投加1Kg NaOH（片碱），配置后pH 约为12 左右。
酸性清洗液为0.2%HCL（W）即：每吨水中投加6L盐酸溶液（工业用浓盐酸多为30%左右），配置后pH 约为2 左右。
1 (W)表示有效成份的重量百分含量；2 按顺序污染物化学式符号为：CaCO3 表示碳酸钙；CaSO4 表示硫酸钙；BaSO4 表示硫酸钡。
3 按顺序清洗化学品符号为：NaOH 表示氢氧化钠；Na4EDTA 表示乙二胺四乙酸四钠，陶氏化学生产该产品的商标为VERSENE*；Na-SDS 表示十二烷基磺酸钠盐，又名月硅酸钠；HCl 表示盐酸；Na2S2O4 表示亚硫酸氢钠；H3PO4 表示磷酸；NH2SO3H 表示亚硫酸氢胺。