混凝土匀质性试验作业指导书
混凝土试验室作业指导书
实验员作业指导书文件编号：编写部门：会审：批准：版次：持有者：实验员作业指导书水泥检验规程----------------------------------------1 建筑用砂检验规程----------------------------------7 建筑用卵石、碎石检验规程--------------------- 11 混凝土外加剂匀质性试验方法------------------ 14 用于水泥和混凝土中的粉煤灰-------------------16 粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的测定-18 普通混凝土配合比设计规程----------------------20 混凝土坍落度的测定-------------------------------22 普通混凝土力学性能试验方法-------------------23 计量仪器设备自校规程----------------------------26 职业健康安全操作规程----------------------------28水泥检验规程一、总则为了便于操作，准确无误地测定出水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性、抗折强度及抗压强度，特制定本规程。
二、范围适用于本试验室硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其它品种水泥的检验。
三、职责检验人员应严格执行本作业指导书的操作规定，客观准确地出具检验报告。
四、检验依据4.1《水泥细度检验方法》（80筛筛析法）GB/T1345-20054.2《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-20014.3《水泥胶砂强度检验方法（ISO）法》GB/T17671-1999五、检验方法及操作程序5.1水泥细度（负压筛法）检验方法5.1.1水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，并倒掉，要防止过筛时混进其它水泥。
混凝土实验室作业指导书.
阿拉善盟建通砼业有限责任公司实验室作业指导书目录一. 水泥检测试验 (4)二. 粉煤灰检测试验 (5)三. 碎石、砂检测试验 (6)四. 外加剂检测试验 (7)五. 膨胀剂检测试验 (8)六. 样品管理 (9)七. 配合比设计、试验和调整 (10)八. 混凝土试件制作和管理 (11)九.混凝土力学、长期性能和耐久性能检测试验 (12)十.生产过程中混凝土拌合物性能调整 (13)十一.施工现场混凝土交货验收 (14)十二.仪器设备、计量器具管理 (15)十三.档案管理 (16)十四.试验过程异常处理 (17)十五.试验事故处理 (19)一. 水泥检测试验原则上散装水泥不超过500t为1批，为了保证其质量可靠性定位每车为一组取样试验。
材料员书面通知试验室检验组，按组批规定抽样和分样，记录、标识和留样。
试验样提交检验组进行试验；封存样提交样品管理员入库保存。
检验组按GB/T1346-2011标准进行标准稠度用水量、安定性和凝结时间测定，若不合格，则停止其余项目检测，并出具报告。
依据GB208-94进行检定，一般情况下进货检验不进行该项目试验。
依据GB/T17671(ISO法)对水泥试样进行成型标养，达规定龄期时进行3天、28天的抗折、抗压强度试验。
必要时可增加成型组数，测定其它龄期（如7天等）的强度。
依据GB/T176-2008进行检测，在首次使用或其它认为必要（如质量事故分析等）时进行，正常情况下进货检验不要求进行此项检测。
依据GB/T8074-2008标准进行比表面积检验。
由实验室主任对检测结果进行复核，试验员编写试验记录。
图1水泥检测流程框图二. 粉煤灰检测试验图2粉煤灰检测流程框图原则上以不超过200t 为一批，为了确保其质量的可靠性每车为一组取样试验。
材料员书面通知试验室检验组，按组批规定抽样和分样，并予以记录、标识。
试样提交检验组进行试验；留样提交样品管理员入库保存。
依据GB1345-2005标准进行细度检测。
混凝土外加剂匀质性试验方法
厦门建科院集团（XMABR）
5
m2 m0 Xg 100 m1 m0
X g ——固体含量，%
m2 ——称量瓶加烘干后试样的质量，g；
m0 ——称量瓶的质量，g；
m1 ——称量瓶加试样的质量，g。
厦门建科院集团（XMABR）
6
允许差
• 室内允许差为0.30%； • 室间允许差为0.50%。
厦门建科院集团（XMABR）
20
在同一溶液用移液管再加入１０ mL0.100mol／Ｌ的氯化钠标液，继续用 硝酸银溶液缓慢滴定，得到第二个等当点， 记录电势和对应的硝酸银溶液消耗的体积
用二次微商法算出硝酸银溶液消耗的体积V1、V2；
• 结果计算
通过电压对体积二次导数（即△2E/ △V2）变为零求 出滴定终点，用内插法求出。
厦门建科院集团（XMABR）
2
一般规定
•
•
试验次数与要求 每次试验次数2次，用2次试验结果平均值表示 测定结果 水为蒸馏水，化学试剂为化学纯试剂 允许差 室内允许差：同一试验室、同一人员，采用本标 准方法分析同一样品时，两次分析结果应符合允 许差的规定。如超出范围，应在短时间内进行第 三次试验，试验结果与前两次或任一次结果之差 符合允许差时取其平均值，否则重做。
测量：先用水，再用测试溶液冲洗电极，然后将 电极浸入溶液，摇动试杯，使均匀，稳定1min 后读数，即为pH值。 允许差 室内允许差为0.2； 室间允许差为0.5。。
厦门建科院集团（XMABR）
15
氯离子含量
• 试剂 硝酸（1+1） 硝酸银溶液（17g/L）：17g硝酸银水溶解后放入 1L棕色容量瓶稀释至刻度，摇匀，用0.1000mol/L 氯化钠标液标定； 氯化钠标液：称取10g氯化钠于己于130-150℃烘 干2h，置于干燥器中冷却，后精确称取5.843g， 用水溶解，并稀释至1L，摇匀； 硝酸银溶液的标定：用移液管吸取１０mL的 0.100mol／Ｌ的氯化钠标液于烧杯中，加水稀释 至２００mL ，加４mL硝酸溶液，在电磁搅拌下， 用硝酸银溶液以电位滴定法测定终点，再加入１０ mL的0.100mol／Ｌ的氯化钠标液，继续用硝酸银 溶液滴定至第二个终点，用二次微商法计算硝酸银 溶液消耗的体积Ｖ０１ 、Ｖ０２ ：
4.混凝土试验作业指导书
控制过
控制过控制过
控制过
程编号
程编号程编号
程编号
过程
过程过程
过程（
（（
（工序
工序工序
工序）
））
）
名称
名称名称
名称
测量参数
测量参数测量参数
测量参数
名称
6-1 混凝土试验 固废 污染土壤
三级
四类
▲ 待回收
▲──一般环境因素
8 工艺质量及计量要求:见附表1、2、3、4
9 安全管理、文明施工及环境保护
9.1 试验过程中非试验人员不得入内。
9.2 试验完毕后,要把现场清理干净,所有试验仪器清洁归位,不得随意乱丢。
9.3 试验固废倒置规定地点，统一处理，不得随意乱倒。
9.4 安全用电，非试验人员不得接触设备。
4-2
土试B-028
压力试验机
±1% 1年 10～35℃
4-3
土试B-031 游标卡尺
±1mm 1年 室温
4-4
土试C-025
砼含气量测定仪
1年 15～25℃
4-5 土试C-101
刚直尺
Ⅲ 长久 室温
复核人：陈三林
记录人：刘婷 混凝土试验作业指导书
范围及精
度
选择测量设
备名称、型号
测量
范围
准确度
或
分度值
应配数 实配数
能力指数或
确认状况
能力评
价
备注
2-1 坍落度
高度 ≮5mm 刚直尺
混凝土外加剂匀质性试验方法
··············（1） · ❖ 重复性限为：0.30％；再现性限为： 0.50％。
10
❖ 密度 ❖ 比重瓶法 ❖ 方法提要：将已校正容积（V值）的比重瓶，灌满被
测溶液，在20℃±1℃恒温，在天平上称出其质量。 ❖ 测试条件：被测溶液恒温20℃±1℃；如有沉淀应虑
混凝土外加剂匀质性试验方法
许可盛
2013-12-6
GB/T 8077-2012
1
学习目的
❖ 1.更透彻的理解标准更新的试验方法； ❖ 2.着重讲解了标准更新后的技术难点； ❖ 3.交流检测过程中遇到的各种问题，并进行
了汇总，不仅有助于对新标准的理解，规范 了检测行为，提高自身的检测能力，也积极 响应了中心坚持科学严谨的质量方针。
25
❖ 外加剂中氯离子含量：
X c •V 35.43 m 1000
m——外加剂质量，g
26
❖ 混凝土外加剂中氯离子含量计算实例
空白试验及硝酸银浓度的标定：
加 10Ml0.100mol/L 氯化钠
加 20Ml0.100mol/L 氯化钠
滴加硝酸 电势 E △E/△V △2E/△V2 滴加硝酸 电势 E △E/△V △2E/△V2
18
再加入１０mL的0.100mol／Ｌ的氯化钠标液，继续用硝酸 银溶液滴定 至第二个终点，用二次微商法计算硝酸银溶液消耗的体积 Ｖ０１ 、Ｖ０２ ：
Ｖ０＝Ｖ０２－Ｖ０１ Ｖ０—１０mL0.100mol／Ｌ的氯化钠标液消耗硝酸银 溶液的体积，mL； Ｖ０１—加１０mL0.100mol／Ｌ的氯化钠标液消耗硝 酸银溶液的体积，mL； Ｖ０２—加2０mL0.100mol／Ｌ的氯化钠标液消耗硝酸 银溶液的体积，mL；
混凝土外加剂匀质性试验报告
混凝土外加剂匀质性试验报告
1.实验目的
2.实验原理
3.实验步骤
（1）准备试验设备和材料，包括混凝土外加剂、水和搅拌设备。
（2）按照制定的配比准确称取所需的混凝土外加剂和水。
（3）将混凝土外加剂和水倒入搅拌设备中。
（4）开启搅拌设备，并根据试验要求设置适当的搅拌时间和速度。
（5）停止搅拌设备，观察混合物的分散性和均匀性。
4.实验结果分析
通过观察混合物的分散性和均匀性，可以评估混凝土外加剂的匀质性。
一般来说，如果混合物均匀且无大颗粒存在，表明外加剂具有良好的分散
性和均匀性。
另外，如果混合物的颜色均匀一致，也表明外加剂的质量较好。
5.实验注意事项
（1）在进行匀质性试验前，应确保试验设备和材料的干净和无杂质。
（2）严格按照试验要求操作，遵循正确的配比和搅拌时间。
（3）实验过程中要注意安全，避免发生意外。
6.实验总结
通过混凝土外加剂匀质性试验，我们可以评估外加剂在混凝土中的质量。
通过观察混合物的分散性和均匀性，我们可以得出外加剂是否具有良好的匀质性。
同时，本试验也可以帮助我们选择适合的外加剂，以提高混凝土的性能和质量。
总之，混凝土外加剂匀质性试验是评估外加剂性能的重要方法，可以在混凝土浇筑前评估外加剂在混凝土中的分散性和均匀性，以保证混凝土的质量和性能。
混凝土检验 作业指导书
混凝土试验作业指导书文件编号：控制状态：发放编号：生效日期：年月日混凝土试验作业指导书一、目的规范试验检验人员试验操作，保证试验过程的科学、正规、规范，确保试验结果客观、公正、公平。
二、范围适用于本项目对混凝土各项性能（包括力学及塑性性能）的试验检验。
三、条件1、人员条件所有试验人员均应经过专业技能培训，持证上岗作业，取得交通部质监总站颁发的公路工程试验检测工程师证书或省级公路质监站颁发的公路工程试验检测员/助理试验检测师证书，并在母体试验机构完成备案的人员。
熟悉本岗位试验操作规程、标准；熟练掌握本岗位试验操作的技能。
2、设备条件所有试验使用过程中使用的试验设备、工具均性能完好，已经国家权威机构检定（校准或测试须经确认）合格，标识清楚，且在合法有效的计量周期范围内。
3、环境条件1)、混凝土的拌合物性能试验检测环境要求室内温度20℃±5℃，须确认上述条件全部达到要求。
2）、混凝土试件成型的环境条件：温度20℃±5℃，相对湿度为大于50%；混凝土试件标准养护条件：温度20℃±2℃，相对湿度为大于95%，或放入温度20℃±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护；混凝土力学性能试验，对环境温度、相对湿度要求无严格条件。
四、质量标准1、试验准备1）、检查样品的数量、外观和洁净程度是否能满足所检测参数及指标的要求。
2）、检查仪器设备是否处于良好性能状态，开机通电，检查运转是否正常，数字显示部分是否正常等；3）、检查环境温度、湿度是否满足规程要求，不满足时需要进行调整和控制。
2、试验方法及精度特别提示操作规程1）、试件自养护室取出，应尽快试验，避免其湿度变化。
试压时，若其表面有水珠或水膜，可用毛巾擦干。
量测试件尺寸，精确至1mm,实测值与公称值之差超过1mm时，按实测值计算。
2）、以试件成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机上下压板的几何中心对正。
3）、选择适宜的速率。
混凝土外加剂匀质性试验记录
混凝土外加剂匀质性试验记录匀质性试验是用于评估外加剂对混凝土均匀性的试验。
这个试验主要测试外加剂对混凝土的分散性、吸附性、均匀性等指标，以核实外加剂是否能够在混凝土中均匀分散，以及外加剂对混凝土其他性能的影响。
试验前，需要准备好以下试验设备和试验材料：1.电子天平：用于精确测量试验材料的质量。
2.高速搅拌机：用于混合试验材料，以模拟混凝土搅拌过程。
3.试验模具：用于制备试样，一般为圆柱形模具。
4.混凝土外加剂：根据实际使用的外加剂种类选择。
试验过程如下：1.首先，根据混凝土配合比，准备好所需的水泥、骨料、砂浆等试验材料。
2.在一个干净的容器中，按照所需比例将水泥、骨料、砂浆等试验材料加入其中。
3.将混凝土外加剂按照建议使用量加入试验材料中。
4.打开高速搅拌机，开始混合试验材料。
搅拌时间根据实际需要进行调整，通常为2-3分钟。
5.混合完成后，将试验材料倒入试验模具中。
6.使用振实器振实试验模具，以确保试样的致密性。
7.将试验模具放置在恒温恒湿室中，进行养护。
养护时间通常为3天至7天。
8.养护结束后，取出试验模具，将混凝土试样从模具中取出。
9.使用电子天平测量试样的质量，得到试样的密度。
10.重复以上步骤，制备不同配比的混凝土试样。
试验结果的分析：1.根据试验测得的试样密度，可以评估外加剂对混凝土的分散性。
密度越接近，说明外加剂的分散效果越好。
2.进一步分析试样的抗压强度、抗剪强度等性能指标，以评估外加剂对混凝土强度的影响。
3.通过比较不同试验样品的性能指标，可以评估外加剂对混凝土均匀性的影响。
综上所述，混凝土外加剂匀质性试验是一项很重要的试验，可以评估外加剂对混凝土性能的影响，并为实际施工提供参考依据。
通过此试验可以判断外加剂是否满足混凝土施工需求，并选择合适的外加剂。
混凝土外加剂匀质性试验方法
混凝土外加剂匀质性试验方法
混凝土外加剂是一种能够改良混凝土性能的化学物质。
为了保证混凝
土外加剂的质量，并确保其在混凝土中的均匀分布，需要进行混凝土外加
剂的匀质性试验。
混凝土外加剂的匀质性试验方法包括外观检查、物理性
能测试和化学性能测试等几个方面。
首先，外观检查是对混凝土外加剂外观质量的评估。
应检查外加剂的
颜色、凝聚性、湿度等特性，并与样品标准进行对比。
外观检查有助于发
现外加剂中可能存在的结块、杂质等问题。
其次，物理性能测试是对混凝土外加剂的物理特性进行评估。
如粒度
分析、比表面积测试等。
粒度分析是通过将外加剂样品通过筛网进行分级，然后根据筛孔尺寸和筛网的容积计算出颗粒的数目分布。
比表面积测试是
将外加剂样品与气体接触，在一定时间内测量吸附的气体量，然后根据吸
附量计算出外加剂的比表面积。
此外，还需要进行混凝土外加剂的化学性能测试。
化学性能测试主要
包括外加剂的化学成分分析、PH值测试、溶解度测试等。
化学成分分析
通过化学试剂和仪器设备来确定外加剂中主要成分的含量。
PH值测试是
测量外加剂样品溶液的酸碱度，判断外加剂的稳定性。
溶解度测试是将外
加剂样品溶解在水中，检查是否完全溶解。
以上是混凝土外加剂匀质性试验的基本方法。
通过对外加剂样品进行
外观检查、物理性能测试和化学性能测试，可以对外加剂的质量进行全面
评估。
这些试验方法的目的是为了确保外加剂在混凝土中的均匀分布，使
混凝土具备良好的强度、耐久性和使用性能。
混凝土试验室作业指导书
试验室作业指导书编制：审核：批准：目录1.目的及适用范围 (4)2.职责 (4)3.编制依据 (4)4. 水泥试验作业指导书 (5)5. 粉煤灰检测试验作业指导书 (9)6. 矿渣粉检测试验作业指导书 (7)7. 细集料试验作业指导书 (8)7.1砂的检验项目 (10)7.2试验方法 (11)7.3砂的标志、储存和运输 (13)8 粗集料试验作业指导书 (11)8.1 检验项目 (13)8.2试验方法 (14)8.3碎石的标志、储存和运输 (17)9. 外加剂试验作业指导书 (15)9.1 试验项目与标准符合表《外加剂的性能》的规定 (18)9.2检验规则 (18)10. 混凝土用水 (19)11. 混凝土试验作业指导书 (22)20.1材料 (22)20.2试件制备 (23)20.3仪器设备 (24)20.4试验步骤 (24)20.5试验结果计算 (25)20.6配合比设计混凝土试件成型 (25)20.7养护 (26)20.8混凝土抗压强度试验 (27)20.9混凝土弹性模量试验 (37)试验作业指导书1.目的及适用范围为明确相关生产原材料的检验项目频次，检验要点和要求，明确混凝土浇注等相关工艺过程标准规范的指标，半成品、成品验收等特制定本作业指导书。
本作业指导书适用于本试验室的质量控制。
2.职责试验室具体负责实施试验工作。
试验项目负责人组织实施试验任务，并负责试验过程的控制。
3.编制依据GB/T1499.1-2008 钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋GB1499.2-2007 钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋GB1499.3-2002钢筋混凝土用钢筋焊接网GB13013—91 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB701—97 低碳钢热轧圆盘条TB/T3193-2008《铁路混凝土预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》GB175—2007 通用硅酸盐水泥GB/T18736-2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂TB10210—2001 铁路混凝土与砌体工程及验收规范JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准JGJ63—2006 混凝土拌合用水标准GB/T8076—97 混凝土外加剂JGT223-2007 聚羧酸系高性能减水剂GB8077—2000 砼外加剂匀质性试验方法GB700—88 碳素结构钢GB699—99 优质碳素结构钢技术条件GB/T 18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB1596—2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰JC/T409-2001 硅酸盐建筑品用粉煤灰GBJ146—90 粉煤灰混凝土应用技术规范JGJ28—86粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程TB/T3192-2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件4. 水泥试验作业指导书4.1水泥进场必须附有出厂证明书、并由物资部通知试验室取样复验。
混凝土现场质量控制与检测作业指导书
混凝土质量控制及检验遵循《水工混凝土施工规范》 (DL/T 5144-2001)、《水工碾压混凝土施工规范》 (DL/T5112-2000)、《水工混凝土试验规程》 (DL/T 5150-2001)、《碾压混凝土坝设计规范》 ( SL314-2004 ) 及《水工混凝土试验规程》 (SL352-2022)和“嘉陵江亭子口水利枢纽大坝土建与金属结构安装工程Ⅱ标” (合同编号：CDT-TZK/C-001-II)中的有关规定。
(1)混凝土施工配合比必须通过试验，并经审批后方可使用;混凝土施工配料单必须经校核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。
(2)混凝土拌和楼(站)的计量器具应每月检验校正一次，必要时随时抽验。
每班称量前，应对称量设备进行零点校验。
(3)原材料称量以分量计，称量偏差：胶材、水、外加剂≤±1%，骨料≤±2%，每班应子细检查各种材料计量数值与定称、输入、显示、贮存、打印等程序是否相符。
(4)严格按规定程序下料。
(5)严格控制混凝土拌和时间，采用强制式拌和机时，常态混凝土不少于90s，低温混凝土不少于110s，采用自落式拌和机时，常态混凝土不少于120s,低温混凝土不少于150s。
碾压混凝土拌和时间需经试验确定。
(6)混凝土拌和必须均匀，外观颜色一致，低温混凝土加冰拌制时，出机口的混凝土拌和物中不得浮现冰块。
(1) 混凝土坍落度每班检查2~4 次，允许偏差应满足要求，气候条件突变时，增加检测次数。
(2)容重和含气量每班抽检 1 次，采用加气剂时，每班应增加为2~4 次。
(3)混凝土出机口温度、气温、和水温每2~4 小时检测 1 次。
(4)混凝土凝结时间、泌水率、坍落度损失每月检测 1 次。
(5)抗压强度每300~500m3 碾压混凝土 1 次或者每班1~2次，大体积混凝土取上限，反之取下限。
(1)混凝土均匀性检测：定期在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每一个试样不少于30kg)，以测定砂浆密度，差值不大于30kg/m3。
混凝土实验作业指导书
指导书编号
操作者
实验员
页数
3/6
序号
项目
内容
5
试验方法
表示此混凝土拌合物的保水性能不好，如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆或仅有稀浆自底部析出则表示该混凝土拌合物保水性良好
⑺混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm
⑻当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大最大直径和最小直径，在这两各直径只差小于50mm的条件下用算术平均值作为坍落度扩展度值，否则此次试验失效
⑹观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性，粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土椎体侧面轻轻敲打，此时如果椎体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂后出现离析现象则表示粘聚性不好，保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度提起后如有较多的稀浆从底部析出，椎体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则
压力试验机；应符合GB/T3722《液压式压力试验机》和GB/T2611《试验机通用技术要求》中的技术要求，其测量精度±1%，试件荷载应大于压力机全量程的20%且小于全量程的80%
钢板尺：量程大于600mm，分度值1mm
卡尺；量程大于200mm分度值为0.02mm
混凝土抗渗试验机
2)环境准备：
成型室20±5℃
5
试验方法
混凝土试验作业指导书
混凝土试验指导书1目的为了规范土建试验室对混凝土的配合比设计、新拌混凝土性能、混凝土长久性能等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据。
2适用范围本作业指导书适用于民用建筑混凝土性能检测.3编制依据3.1JGJ55—2000《普通混凝土配合比设计规程》3.2GB/J50080—2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》3.3GB/J50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》3.4GB/T24001—2004《环境管理体系规范及使用指南》3.5GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》4作业项目概述4.1配合比设计砼的配合比应根据原材料性能及对砼的技术要求进行计算,并经试验室试配试验，再进行调整后确定.4.2混凝土弹性模量：指应力为轴心抗压强度40％时的加荷割线模量。
4.3混凝土的抗冻、抗渗试验：是检验混凝土的长久性能5作业准备5.1人员：有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人；所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
5.2仪器设备：万能试验机、低温箱、压力试验机、回弹仪、混凝土含气量测定仪、搅拌机等6作业条件试验室养护室温湿度：•温度为20±2℃，相对湿度大于95％.7作业顺序和方法7.1作业顺序7.1.1配合比设计7.1.2配合比配制强度的计算7.2.3用捣棒时，对于5L的容量筒，砼分两层装入，每层插捣25次。
对于大于5L容量筒,每层砼高度不应大于100mm,每层插捣次数应按每10000mm2截面不小于12次计算。
各次插捣应由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深层,插捣第二层时，捣棒应插捣本层捣底层时捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止。
7.2.4用刮尺将筒口多余的砼拌合物刮去,表面如有凹陷应予填平。
混凝土试验作业指导书
混凝土试验作业指导书1.1材料拌制混凝土所用的材料，应符合技术要求，并与施工实际用料相符，材料拌和前的湿度应与室温相同。
材料取样具有代表性凡由搅拌机、料斗、运输小车，以浇制的构件中，采取新拌混凝土代表性样品时，均须从三处以上的不同部位，抽取大致相同份量代表性品，集中用铁铲翻拌均匀，而立即进行拌和物的试验，试样数量在20L以上或较试验所需的数量多5L以上，用拌和机拌和时，拌和量须为拌和机公称量1/2以上。
1.2试件制备混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。
依据《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB/T50080-2002和《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002，进行配合比设计、混凝土的和易性、凝结时间测定、砼抗压强度等试验。
试生产前，进行混凝土配合比选定试验，制作抗冻性、抗渗性、康氯离子渗透性等耐久性试件个一组进行耐久性试验。
批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、坑氯离子渗透性等耐久性试件各一组，进行耐久性试验。
现场砼取样时随机从箱梁底板、腹板及顶板处分别取样制作混凝土强度且根据施工需要顶板处取样150X50X150mm型试件10组，分别用于脱模（1组，备用1组），初张（1组，备用1组）、终张拉（1组，备用1组，28天标养5组），底板处取150X50X150mm型试件7组（初张1组终张拉1组，5组标养），腹板处取150X50X150mm型试件7组（初张1组终张拉1组，5组标养）。
从底腹顶板处分别取2组150X150X300mm 型试弹性模量试件。
初张、终张试件随梁养护。
标养试件拆模后送入标养室养护28天。
试样从抽取至试验完毕过程中，不要风日晒，必要时应采取措施。
浇制力学性试件的混凝土，也应经过人工再次翻拌均匀，而后装模成型。
拌制混凝土的材料一质量计，称量的精确度：集料为±1%，水、水泥及砂、石拌和物为±0.5%。
混凝土匀质性试验作业指导书
混凝土匀质性试验作业指导书1000字混凝土匀质性试验作业指导书一、实验目的：1. 了解混凝土的匀质性试验方法。
2. 熟悉混凝土效果的指标和标准参数。
3. 掌握标准混凝土样品的制备方法和试验技术。
4. 巩固混凝土试验的基本知识和操作技能。
二、实验设备：1）混凝土震荡器2）称重器3）砂箱4）弹性表面探针5）平板6）光源7）光学显微镜三、实验原理：混凝土匀质性试验是评估混凝土密实度、承载能力以及耐久性的一个重要指标。
本实验是通过向混凝土中添加标准颗粒来评估其各种力学性能（如承载力、弯曲强度等）的一种方法。
然后通过光学显微镜和弹性表面探针来确定混凝土的标准颗粒的填充效果，从而得到关于混凝土的密实度、整体性能以及耐久性的信息。
实验步骤：1. 用标准洗涤方法清洗混凝土试验样品，将其放干。
2. 将样品放入砂箱中，混凝土样品的长度、宽度和厚度一般分别为20厘米、10厘米和5厘米。
3. 将标准几何体样品的形状和尺寸放进砂箱中，保证其完整并不会干扰混凝土样品。
标准几何体颗粒的尺寸应该介于10毫米和2.5毫米之间。
4. 逐渐向砂箱中倒入标准颗粒的混合物（标准颗粒和水的混合物），确保其完全覆盖混凝土样品和标准几何体。
颗粒混合物的水分应该比标准风化因素中的水分略多。
5. 显示目的颗粒混合物并振动5分钟至10分钟，或者振动到混凝土表面变成平整的状态。
震动后将沉积在样品上的标准颗粒收集起来，同时将其它颗粒筛掉，然后用干净的毛刷将其它颗粒从混凝土表面去掉。
6. 使用弹性表面探头扫描混凝土表面来收集多个数据点，并计算颗粒之间的间隙。
每个点的均方差可用来估计概率密度函数和相关统计参数，并最终确定颗粒的填充效果。
7. 最后用光学显微镜和速度粉来评估混凝土表面的平滑性和含气量。
四、注意事项：1. 实验用的设备应该保持干燥和清洁。
2. 洗涤混凝土样品的容积必须在所需容积范围内。
3. 在震动混凝土样品时需要用力均匀地震动，以确保渗透到混凝土的标准颗粒均匀地分散在混凝土中。
混凝土用 外加剂匀质性试验方法
方法提要
▪ 先测定基准砂浆流动度的用水量，再测定掺外加剂砂浆流动度的用水 量，然后，测定加入基准砂浆流动度的用水量时的砂浆流动度。以水 泥砂浆减水率表示其工作性。
仪器
▪ 胶砂搅拌机：符合JC/T681的要求；
▪ 跳桌、截锥圆模及模套、圆柱捣棒、卡尺均应符合GB/T2419的规定 ；
▪ 抹刀；
▪ 药物天平：称量100g，分度值0.1g。
12
2020年3月18日
水泥砂浆工作性
结果表示
▪ 砂浆减水率按下式计算：
砂浆减水率 M 0 M1 100 M0
式中：M0——基准砂浆流动度为180mm±5mm时的用水量，g； M1——掺外加剂的砂浆流动度为180mm±5mm时的用水量，g。
▪ 注明所用水泥的标号、名称、型号及生产厂。 ▪ 当仲裁试验时，必须采用基准水泥。
▪ 称取水泥300g，倒入搅拌锅内。加入推荐掺量的外加剂及87g或 105g水，搅拌3min。
▪ 将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直 方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s ，用直尺量取流淌部分相互垂直的两个方向的最大直径，取平均值作 为水泥净浆流动度。
▪ 室间允许差：两个试验室采用本标准方法对同一试样各自进行分析时
，所得分析结果的平均值之差应符合允许差规定。如有争议应商定另
混凝土性能指标检测作业指导书
混凝土性能指标检测作业指导书一、拌合物性能混凝土拌合物是指有胶凝材料、骨料、水和外加剂等拌制而成的未凝固的混合料，即指硬化以前的混凝土，也称新拌混凝土。
为控制混凝土工程质量，检测混凝土拌合物的各项性能及其质量和流动性特征，要求统一遵循混凝土拌合物性能试验方法，从而对各种建筑结构所使用的普通混凝土拌合物的基本性能进行检验。
混凝土拌合物试验主要包括：和易性、凝结时间、泌水与压力泌水、表观密度、含气量、水胶比分析等。
1．凝结时间试验混凝土凝结时间分为初凝时间和终凝时间。
当混凝土刚开始失去塑性叫做初凝，当混凝土完全失去塑性就叫做终凝；。
混凝土凝结时间采用贯入阻力法。
适用于从拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。
（1）试验步骤从拌制好的混凝土拌合物试样中，用5mm的标准筛筛出砂浆，然后将其拌合均匀。
将砂浆一次分别装入三个试样桶中，做三个试验。
取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜采用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于70mm的宜采用捣棒人工捣实。
用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止．不得过振；用捣捧人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打简壁，直至插捣孔消失为止。
振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立即加盖。
砂浆试样制备完毕．编号后应置于温度为20±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持20±2℃。
现场同条件侧试时，应与现场条件保持一致。
在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。
凝结时间测定从水泥与水接触开始计时。
根据混凝土拌合物的性能，确定指针试验时间，以后每隔0.5h测定一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。
在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳的复原。
混凝土外加剂匀质性试验方法
混凝土外加剂匀质性试验方法本标准适用于普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂等混凝土外加剂的生产控制、质量检验和质量仲裁。
本标准参照采用国际标准ISO4316—1977《表面活性剂——水溶液的pH值测定——电位测定法》、ISO304—1978《表面活性剂——用拉起液膜法测定表面张力》、ISO672—1978 《肥皂——水分的挥发物含量的测定——烘箱法》、ISO696—1975《表面活性剂——起泡力的测量——改进罗氏法》、ISO4323—1977《肥皂——氯化物含量测定——电位滴定法》和ISO6889—1982《表面活性剂——用拉起液膜法测定界面张力》。
本标准规定溶液浓度均为重量体积百分比浓度(即1g外加剂固体物溶于水中，稀释至100 mL，称为1%浓度溶液)。
溶液均和蒸馏水配制。
1固体含量试验方法本方法适用于测定混凝土外加剂的固体物的百分含量。
11仪器a.分析天平(称量200g，分度值01mg)；b.鼓风电热恒温干燥箱(1～200℃)；c.带盖称量瓶(25×65mm)；d.干燥器(内盛变色硅胶)。
12试验步骤121将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100～105℃烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒重，其质量为m0。
122将被测试样装入已经恒重的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为m1。
试样称量：固体产品10000～20000g；液体产品30000～50000g。
123将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100～105℃烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒重，其质量为m2。
13结果计算固体物含量按式(1)计算：m2-m0固体含量(%)=---------×100 (1)m1-m0式中：m0——称量瓶的质量，g；m1——称量瓶加试样的质量，g；m2——称量瓶加烘干后试样的质量，g。
混凝土匀质性试验作业指导书
CCSX Array作业指导书（混凝土匀质性）（第1版第0次修改）发放编号：2017-03-15发布 2017-04-01实施***********发布一、适用范围所有骨料最大粒径不大于40mm的新拌混凝土。
二、原理通过对混凝土中砂浆密度和单位体积粗骨料质量相对误差是否满足要求，来评价混凝土的匀质性三、所用仪器设备1、混凝土含气量测定仪；2、台秤：最大称量50kg，感量50g；3、试验筛：孔径5mm;四、试验步骤1、按下列方法对搅拌好的混凝土拌和物进行取样。
⑴对集中出料口形的搅拌机，在其圆锥形卸料堆顶部和底部4处各取试样1份，编号1、2、3、4，如图1所示：⑵对扁长出料口形的搅拌机，在其长条形出料堆的左右两端4处各取试样1份，编号1、2、3、4，如图2所示：⑶在现场试验条件受到限制时，允许停机后在搅拌筒内4个不同位置各取试样1份，取样位置和编号可参考图2.2、按下述步骤进行测试：⑴取2号、3号试样，分别按附录A规定测定混凝土质量W2、W3及其含气量A2、A3；⑵将测定含气量后的混凝土试样，分别在孔径为5mm的筛上用水冲洗，筛出直径小于5mm的颗粒和水泥浆。
将筛上的筛余骨料用毛巾擦干，达到饱和面干状态，称其质量，并算出混凝土单位体积的粗骨料质量G1、G2。
3、根据测试结果进行混凝土匀质性计算：⑴混凝土拌合物中砂浆密度及相对误差（△M）按下式计算：＝＝式中：—不含空气的砂浆密度，kg/L；—装入含气量测定仪内的混凝土试样质量，kg；—5mm筛上粗骨料的饱和面干状态的质量，kg；—含气量测定仪的容积，L；—所含气体的体积，L；＝含气量测定仪的体积（）含气量（）—粗骨料饱和面干视密度，kg/L，其测定方法见附录B；—混凝土拌合物中砂浆密度的相对误差；、—为试样2、试样3不含空气的砂浆密度，kg/L。
⑵单位体积混凝土拌合物中粗骨料的质量及其相对误差按下式计算。
＝＝式中：—单位体积粗骨料质量，kg/L；—单位体积混凝土拌合物中粗骨料质量的相对误差；、—为试样2、试样3的单位体积粗骨料质量，kg/L。
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作
业
指
导
书
（混凝土匀质性）
（第1版第0次修改）
发放编号：
2017-03-15发布 2017-04-01实施
***********发布
一、适用范围
所有骨料最大粒径不大于40mm的新拌混凝土。
二、原理
通过对混凝土中砂浆密度和单位体积粗骨料质量相对误差是否满足要求，来评价混凝土的匀质性
三、所用仪器设备
1、混凝土含气量测定仪；
2、台秤：最大称量50kg，感量50g；
3、试验筛：孔径5mm;
四、试验步骤
1、按下列方法对搅拌好的混凝土拌和物进行取样。
⑴对集中出料口形的搅拌机，在其圆锥形卸料堆顶部和底部4处各取试样1份，编号1、
2、3、4，如图1所示：
⑵对扁长出料口形的搅拌机，在其长条形出料堆的左右两端4处各取试样1份，编号1、
2、3、4，如图2所示：
⑶在现场试验条件受到限制时，允许停机后在搅拌筒内4个不同位置各取试样1份，取样位置和编号可参考图2.
2、按下述步骤进行测试：
⑴取2号、3号试样，分别按附录A规定测定混凝土质量W2、W3及其含气量A2、A3；
⑵将测定含气量后的混凝土试样，分别在孔径为5mm的筛上用水冲洗，筛出直径小于5mm的颗粒和水泥浆。
将筛上的筛余骨料用毛巾擦干，达到饱和面干状态，称其质量，并算出混凝土单位体积的粗骨料质量G1、G2。
3、根据测试结果进行混凝土匀质性计算：
⑴混凝土拌合物中砂浆密度及相对误差（△M）按下式计算：
＝
ℎ
＝
式中：—不含空气的砂浆密度，kg/L；
—装入含气量测定仪内的混凝土试样质量，kg；
—5mm筛上粗骨料的饱和面干状态的质量，kg；
—含气量测定仪的容积，L；
ℎ
—所含气体的体积，L；
）含气量（）
＝含气量测定仪的体积（
ℎ
—粗骨料饱和面干视密度，kg/L，其测定方法见附录B；
—混凝土拌合物中砂浆密度的相对误差；
、—为试样2、试样3不含空气的砂浆密度，kg/L。
⑵单位体积混凝土拌合物中粗骨料的质量及其相对误差按下式计算。
＝
ℎ
＝
式中：—单位体积粗骨料质量，kg/L；
—单位体积混凝土拌合物中粗骨料质量的相对误差；
、—为试样2、试样3的单位体积粗骨料质量，kg/L。
4、混凝土拌和物匀质性如一次试验达不到合格的指标，允许从新搅拌的混凝土拌合物中取样复测一次。
5、技术指标：混凝土中砂浆密度的相对误差不大于0.8%、单位体积混凝土中粗骨料质量的相对误差不大于5%。
附录A 混凝土拌合物含气量试验
A1 选用范围
本方法适用于测定骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物料的含气量。
A2 仪器及工具
A2.1混凝土含气量测定仪（如图A1）；
A2.2振动台或插入振动器及捣棒；
A2.3台秤：最大称量50kg，感量50g；
A2.4橡皮锤、水桶、抹刀、玻璃板及刮尺等。
A3 试验步骤
A3.1 用湿布把容器和盖的内表面擦净，然后装入混凝土试样，用振动台或捣棒捣实。
○a坍落度不大于90mm时,混凝土拌合物宜用振动台振实；振动台捣实时，应一次性将混凝土拌合物装填至高出含气量测定仪容器口；振实过程中如拌合物低于容器口，应随时添加；振动至表面出浆即止，并应避免过振。
○b当坍落度大于90mm时，混凝土拌合物宜采用捣棒插捣密实。
插捣时，应将混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤沿容器外壁敲击次5～10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失。
○c自密实混凝土应一次性填满，且不应进行振动和插捣。
A3.2 用刮尺沿容器上口表面将混凝土试样刮平，表面如有凹陷，应予以填平，然后用抹刀抹平，使其表面光滑，擦干容器外的混凝土物料，称出容器和混凝土试样的总质量，并由此求得容器内的混凝土质量（W）。
A3.3 在正对操作阀孔的混凝土表面贴一张薄纸或塑料膜，擦净法兰盘，放好密封圈，加盖并拧紧螺栓。
A3.4 关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水不含气泡时，在注水的状态下，关闭排水阀和加水阀。
A3.5 关闭排气阀，向气室内打气，应加压至大于0.1MPa，且压力表显示稳定；应打开排气阀调整压力至0.1MPa，然后关紧排气阀。
A3.6 开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示值稳定后记录压力值,然后开启排气阀，压力仪表示值应回零；根据含气量与压力值之间的关系曲线确定相应的含气量（A）。
A3.7 重复上述的操作步骤，测得另一次含气量值。
如第二次测得值与第一次相差大于0.2%（绝对值），则应进行第三次测定，如第三次测
定值与第二次测定值相差仍大于0.2%，则此试验作废。
附录B 碎石和卵石的饱和面干视密度试验
B1 适用范围
测定石料的视密度。
本方法适用于最大粒径不大于40mm的碎石和卵石。
B2 仪器
B2.1天平：称量30kg，感量1g；
B2.2混凝土含气量测定仪；
B2.3试验筛：孔径5mm；
B2.4毛巾、刷子等。
B3 试验制备
将试样去5mm以下颗粒，用四分法缩分至不少于2kg，洗刷干净后，分成两份备用。
B4 试验步骤
B4.1 将试样浸水饱和，然后装入混凝土含气量测定仪，注入饮用水，用玻璃覆盖混凝土含气量测定仪上口，以上下左右摇晃的方法排除气泡。
B4.2 气泡排尽后，向含气量测定仪添加饮用水直至水面凸出上口边缘。
然后用玻璃片沿上口迅速滑行，使其贴紧上口水面，擦干含气量测定仪外水分后，称取试样、水、含气量测定仪和玻璃片的总质量（g1）。
B4.3 将含气量测定仪中的试样倒入浅盘中，用毛巾擦干至饱和面干状态，并测其质量（g0）。
B4.4 将含气量测定仪洗净，重新注入饮用水，用玻璃片紧贴上口水面，擦干含气量测定仪外水分后测出质量（g2）。
注：试验时各项质量测定可以在15℃～25℃的温度范围内进行，但从试样加水静置的2h起直至试验结束，其温度变化不应超过2℃。
B5 结果计算
视密度按下式进行计算（精确至0.01kg/L）。
＝
式中：—视密度，kg/L；
—用毛巾擦干后的试样质量，kg；
—试样、水、含气量测定仪和玻璃片的总质量，kg；
—水、含气量测定仪和玻璃片的总质量，kg；
—水的密度，kg/L。
取＝1kg/L。
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
如两次结果之差大于0.02kg/L，则应重新取样进行试验。
对颗粒材料不均匀的试样，如两次试验结果之差超过规定时，可取四次测定结果的算术平均值作为测定值。
混凝土匀质性试验记录
混凝土拌合物匀质性试验记录试验样机型号生产厂家
出厂编号试验地点
试验日期设计强度
试验：计算：监理工程师碎石和卵石的视密度记录
碎石和卵石的视密度记录
试验：复核：
混凝土含气量试验记录
水泥混凝土含气量试验检测记录表
试验：复核：。