灌装机培训资料
灌装机培训资料
保证产品质量
灌装机能够确保液体准确 地注入容器中，避免人为 操作失误，提高产品质量 。
降低劳动强度
灌装机能够替代人工灌装 ，减轻工人的劳动强度， 提高生产条件。
02
灌装机工作原理
灌装机的结构
灌装头
灌装头是灌装机的核心部件， 它通过压力将液体注入容器。
容器传送带
将容器逐个传送到灌装位置。
储液箱
用于储存需要灌装的无菌液体 。
问题及时处理。
灌装机的定期保养
月度保养
每月进行一次全面的检查和维 护，包括更换易损件、清洗设 备内部和外部、检查机械部件
的磨损情况等。
季度保养
每个季度对灌装机进行一次全面 的清洗和检查，对设备进行全面 调试，确保各项指标正常。
年度保养
每年进行一次全面的检修和保养， 更换关键部件的磨损件，对设备进 行全面检查和调试，确保设备的稳 定性和可靠性。
05
灌装机安全使用规范
安全使用规定
灌装机使用前，必须先检查设备电源、线路、开 关等是否正常，确保设备处于安全状态。
灌装机周围应保持清洁，严禁堆放杂物，以免影 响操作和安全。
严禁在设备运行过程中进行维修和保养，必须先 停机，切断电源，并挂上“维修中”的标识牌。
定期对灌装机进行保养和维护，保持设备良好的 运行状态。
每日检查
每天工作开始前，检查灌装机 各部件是否正常，特别是输送 带、灌装头、电磁阀等关键部
件，确保无异常情况。
清洗和维护
每次使用后，及时清洗灌装机 内部和外部，避免残留物对设 备造成腐蚀和污染。同时，对 设备进行润滑，保持机械部件
的良好运转状态。
检查电源和气源
每天结束工作后，检查电源和 气源是否处于正常状态，如有
灌装机培训课件
02
定期检查灌装机的润滑情况， 及时添加润滑油
03
定期检查灌装机的密封情况， 确保密封良好
04
定期检查灌装机的电气系统， 确保电气系统安全可靠
04 灌装机的灌装速度和精度可以通过调整气缸 的驱动速度和灌装头的动作参数来调整。
操作流程
01
开机前检查：检查电源、 气源、水源是否正常
03
设定参数：设定灌装量、 速度、压力等参数
05
结束灌装：灌装完成后， 关闭设备，关闭电源
02
启动设备：打开电源开 关，启动设备
04
启动灌装：按下启动按 钮，开始灌装
包装食品等
自动灌装机：用于自动 化生产线上的灌装，提
高生产效率
工作原理
01 灌装机的工作原理是通过气缸驱动活塞，将液 体从储液罐中抽出，通过灌装头注入到容器中。
02 灌装头的设计决定了灌装精度和速度，常见的 灌装头有活塞式、蠕动泵式和旋转式等。
03 灌装机的控制系统负责控制气缸的驱动和灌装 头的动作，实现灌装的自动化和精确控制。
漏水现象
02
操作过程中， 注意保持灌装 机清洁，避免
污染
03
严格按照操作 规程进行操作，
避免误操作
04
定期对灌装机 进行维护保养， 确保设备正常
运行
Байду номын сангаас见问题及解决方法
灌装机无法启动：检查电源是 否正常，检查开关是否打开
灌装量不准确：调整灌装量， 检查灌装头是否堵塞
灌装速度慢：检查灌装头是否 堵塞，调整灌装速度
灌装过程中出现漏液：检查灌 装头是否损坏，调整灌装速度
灌装机维护保养
定期检查
01
检查灌装机的电 源线、插头、插 座是否完好
灌装机培训资料
引言概述:正文内容:
一、灌装机的原理与结构
1.1灌装机的工作原理
1.2灌装机的主要组成部分
1.3不同类型灌装机的特点及适用范围
1.4灌装机的安装与调试
二、灌装机的操作技巧
2.1灌装机的开机准备工作
2.2灌装机的操作步骤
2.3灌装机的操作注意事项
2.4灌装机的日常维护与保养
2.5灌装机的定期检查与更换零部件
三、灌装机故障排除
3.1故障排除的基本原则
3.2灌装机常见故障及解决方法
3.3灌装机故障的预防与处理
3.4灌装机的安全防护与急救措施
3.5灌装机故障维修案例分析
四、灌装机的改进与升级
4.1灌装机工艺流程的改进
4.2灌装机自动化控制系统的优化
4.3灌装机节能减排技术的应用
4.4灌装机的智能化发展趋势
4.5灌装机的品质提升与市场竞争力
五、灌装机的应用案例及前景展望
5.1不同行业中灌装机的应用案例
5.2灌装机市场的发展现状与趋势
5.3灌装机的环境友好型改进与绿色包装
5.4灌装机的技术创新与国际合作
5.5灌装机行业的人才需求与就业前景展望
总结:
本文内容全面且专业地介绍了灌装机的基本知识、操作技巧、故障排除等方面的内容。
通过学习本文，读者可以全面了解灌装机的工作原理和结构，掌握灌装机的操作技巧和注意事项，提高故障排除和维修能力。
本文还介绍了灌装机的改进与升级方向，以及行业应用案例和未来发展前景，有助于读者深入了解灌装机行业，提
高相关技术能力，并为企业提供科学决策和发展战略。
希望本文对读者在灌装机相关领域的学习和工作有所帮助。
灌装机培训资料
灌装机培训资料xx年xx月xx日contents •灌装机简介•灌装机的操作指南•灌装机的维护与保养•灌装机的应用领域•灌装机的发展趋势与未来展望目录01灌装机简介灌装机是一种将液体或半流体产品按照预定的体积或重量进行定量灌装或充填到容器或包装物中的自动化设备。
灌装机的定义灌装机广泛应用于食品、饮料、医药、化工、日化等行业的液体或半流体产品的灌装和充填，可提高生产效率、降低劳动强度、保证产品质量。
灌装机的用途灌装机的定义与用途灌装机的种类根据不同的灌装原理和用途，灌装机可分为活塞式灌装机、定量灌装机、称重灌装机、喷射灌装机等。
灌装机的特点不同的灌装机具有不同的特点，如精度高、速度快、稳定性好、操作方便等，具体选用哪种灌装机应视具体的应用场景和生产需求而定。
灌装机的种类与特点灌装机的工作原理主要有两种，一种是利用压力差进行灌装，另一种是利用重力进行灌装。
灌装机的工作原理灌装机的工作原理通过提高液体容器内部的压力，使液体从储液箱进入灌装阀，然后通过压力差将液体注入容器中。
压力差灌装原理通过控制液体的流量，利用重力将液体从储液箱或管道中倒入容器中，达到预定的体积或重量。
重力灌装原理02灌装机的操作指南灌装机操作步骤将待灌装液体倒入储液桶；操作灌装按钮，开始灌装；操作完成后关闭电源。
开启电源，启动灌装机；调整灌装量、压力等参数；观察液位和流量是否正常；010203040506灌装机操作注意事项灌装过程中避免将手伸入灌装头，以防受伤；操作前确保电源连接可靠，接地良好；操作完成后需及时清理残留液体，确保设备干燥。
注意保持设备清洁卫生，避免液体污染；灌装机操作常见问题及解决方案检查设备是否水平，参数是否调整正确；灌装不准确设备卡顿漏液现象电源故障检查各部件润滑情况，及时加润滑油；检查密封圈和阀门是否正常工作，及时更换损坏部件；检查电源线路及开关是否正常工作，及时修复。
03灌装机的维护与保养检查润滑定期检查机器各部件的润滑情况，确保润滑良好，使机器运转顺畅。
康 美 灌装机 相 关 培 训
一、基本构造：1.成型轮的开关柜、2.冷却单元、3.纸盒仓、4．底部加热、5. 底部折叠、6. 成型轮、7. 盒筒的送进 (抽吸及送进器)、8．底部加压、9．传送站、10．顶部预折叠、11. H2O2纸盒灭菌、12．H2O2排放、13. 干燥区、14. 灌装站、15.套链、16. 蒸汽喷射、17. 顶部密封、18. 顶部成型站、19. 排包器、20. 星形轮、21. 电柜，机器尾部、22. 操作单元、23. 电柜, 阀组、24. 压力计和控制器、25. 低压清洗设备、26. 阀组、27. H2O2 定量系统、28. 无菌过滤器(主过滤器)、29. 压力指示器、30. 无菌空气扇、31. 无菌空气瓣、32. 预过滤器、33. 节流阀瓣、34. 排气扇二、纸盒走向流程图1.纸盒的送进2.纸盒筒打开并送进3.推纸盒入成型杆4.底部活化5.底部折叠6.底部加压密封7.传输区8.顶部预折叠9.灭菌，干燥，灌装 10.顶部密封 11.顶部成型 12.排包13.传送到输出传送带，纸盒竖立 14.输出传送带三、屏幕按钮1. 触摸屏、2.取消/复位、3.停止当前操作阶段、4.未定义按钮、5.清洗开始/定时停止、6.灭菌打开 ON、7.未定义按钮、8.蒸汽障闭开关 ON/OF、F9.未定义按钮、10.进料阀 V1+4 OPEN/SHUT、11.未定义按钮、12.盒筒送进 ON/OFF、13.动力驱动 ON/OFF、14.Em-OFF(紧急开关)。
四、驱动装置灌装机由一个可调、恒速三相制动马达驱动。
动力通过角齿轮、带齿轮及齿带传至主轴及凸轮轴。
步进式齿轮箱的传输，使套链和成型轮的驱动轴产生一个周而复始循环式的转动。
凸轮轴以机械传动方式驱动相应的各工作区段。
在紧急开关EM-OFF被触发时，三相马达制动闸立即停止机器驱动。
灌装机可以借助于手轮转动。
1. 套链驱动轴、2.齿带驱动、3.成型轮驱动轴、4.底部预折叠驱动轴、5.三相制动马达、6.手轮、7步进式齿轮箱。
胶囊灌装机操作规程培训
胶囊灌装机操作规程培训胶囊灌装机操作规程培训引言：胶囊灌装机是一种用于灌装胶囊的设备，它具有重要的操作规程。
本文主要介绍胶囊灌装机的操作规程，以确保操作人员的安全和生产质量。
一、设备概述：胶囊灌装机主要由起带机、分装机、下囊机、卫生过滤器、风机、液压装置、电气箱等部分组成，设备具有自动化程度高、生产效率高的特点。
二、操作规程：1. 操作人员必须穿戴整洁的工作服，戴上安全帽和口罩，以确保安全和卫生。
2. 操作前，首先要对设备进行全面的检查，确保设备处于正常工作状态。
3. 严禁在设备运行时进行维修和调整，如有需要必须停机操作，并由专业人员进行。
4. 操作人员必须经过正规的培训，熟悉设备的结构和工作原理，并且具备一定的机械操作和维修能力。
5. 在操作前，先检查液压装置油箱的液位，如发现不足要及时补充。
6. 启动设备前，要确保操作区域周围没有杂物和人员，以免发生事故。
7. 操作人员必须熟悉设备的启动和停止控制按钮，并能够正确操作。
8. 在设备运行中，操作人员要注意观察设备的运行状况，如有异常要及时停机检修。
9. 操作过程中，不得使用带有水分的工具和材料接触设备，以免引起设备故障和损坏。
10. 在设备停机前，操作人员要及时清理设备，包括设备表面和就地操作面板，确保设备清洁。
三、设备维护：1. 每日工作结束后，要对设备进行彻底的清洁，包括设备表面、运动部位和液压装置。
2. 定期检查设备的润滑、密封和安全装置的工作情况，如发现异常要及时更换和修理。
3. 定期向设备添加润滑油，保持设备的良好工作状态。
4. 要加强设备慧眼的保养，定期拆卸慧眼进行清洗和检查，确保无灰尘和杂物。
四、操作注意事项：1. 严禁将设备用于非生产或非指定用途，以免引起事故。
2. 操作时要保持注意力集中，禁止操作人员打闹和无关的谈话。
3. 操作人员应时刻关注设备运行情况，如发现故障要及时汇报并停机处理。
4. 禁止在设备运行时将手指或其他物体伸入设备内部，以免危及人员安全。
灌装机基础知识培训ppt课件
氮气系统
液 位 计 压 力 表
No Image
氮气系统管路图
No Image
灌装区各关键阀的作用
培训完毕，欢迎各位的参与。
如有疑问之处，欢迎各位提出，大家共同讨论。
谢谢
： 根据产品需求，要对部分产品进行充氮。 优点： 1、增加产品内压力，防止产品挤压变形。 2、防止产品被空气中的氧气氧化。 3、产品充氮后，更能保证产品的无菌状态。 充氮后氮气压力要求在0.6---1.2 kg/m2
氮气系统
液氮罐是双层的高压容器.其外 层为真空.罐体上有真空抽取装 置。避免和外界接触而导致液 氮气化.
灌装机润滑方式：自动润滑 Injector \Rinser 每隔6H自动润滑一次，每次润滑时间：5min Filler\cap 区域每隔8H自动润滑一次，每次润滑时间：5min
灌装机管路介绍
灌装流程描述
流程描述：
流量计
环缸：蓝色空间 充满无菌空气， 黄色部分为料液
料液从环缸经过 流量计，然后将 额定容量的料液 经过灌装阀，灌 注进入无菌的 PET瓶中，灌装 时注入阀不与瓶 口接触。
无菌水设备流程描述
流程描述：
软水经软水罐后，经过126℃ －132℃杀菌，进入保持箱保温30S后 ，冷却至常温，进入无菌水罐。无菌水罐冲有约3bar的无菌空气以维 持其无菌状态，然后无菌水从无菌水罐输送至化学中心、封盖系统、 灌装区域、冲瓶区域，再回到软水罐。
无菌水的用途
蒸汽发生器的作用
蒸汽发生器原理：
灌装机基础知识培训
培训内容
灌装机培训资料
灌装机培训资料灌装机是一种常见的自动化设备，广泛应用于各个生产领域。
它的主要功能是将液体、粉末、颗粒等物料按照预定的容量灌装进包装容器中，并且可以自动完成包装容器的封口操作。
为了能够更好地掌握灌装机的操作技巧和维护方法，进行一次系统的培训是非常必要的。
在灌装机培训的过程中，首先需要了解灌装机的基本结构和工作原理。
灌装机主要由灌装部分、传送部分、控制部分和外壳部分组成。
灌装部分负责将物料从储料器中提取出来，并将其灌装到包装容器中。
传送部分负责将包装容器送入灌装部分，并将其送出。
控制部分负责控制整个灌装机的运行，并监测各个部件的工作状态。
外壳部分是灌装机的外观部分，通常采用不锈钢材料制成，以保证灌装机的卫生性和耐腐蚀性。
在了解了灌装机的基本结构和工作原理后，我们需要学习操作灌装机的步骤。
首先，我们需要检查灌装机的各个部位是否存在异物或者杂质，确保灌装机处于正常工作状态。
然后，我们需要调整灌装机的参数，包括灌装容量、灌装速度等，以适应不同的灌装需求。
接下来，我们需要将待灌装的物料放入储料器中，并将包装容器送入传送部分。
最后，我们需要启动灌装机，整个灌装过程会自动进行，直到所有的包装容器都完成灌装和封口。
除了操作技巧，我们还需要学习灌装机的维护方法。
首先，我们需要定期清洁灌装机的各个部位，特别是灌装部分和传送部分，以防止物料堵塞和交叉污染。
其次，我们需要定期更换灌装机的易损件，如密封圈、气缸等，以保证灌装机的正常运行。
此外，我们还需要注意灌装机的润滑和保养，给予它足够的维护和关心，以延长其使用寿命。
灌装机培训的最后一部分是关于故障排除和应急处理的内容。
在使用灌装机的过程中，难免会遇到一些故障和异常情况。
这时，我们需要学会快速判断故障原因，并采取相应的应急措施。
比如，如果发现灌装机无法正常启动，我们可以检查电源和电气元件是否正常，并重新调整灌装机的参数。
如果发现灌装机出现物料泄漏，我们可以立即停机检查，修复泄漏点，并清理泄漏物料。
中亚灌装机培训资料
灌装机的操作原理
灌装机是通过控制系统进行操作的，操作者可以通过控制面板设定灌装量、灌装速 度等参数，并启动灌装机进行灌装。
控制系统会根据设定的参数控制泵和灌装阀的工作，确保物料的流量和灌装量符合 要求。
在灌装过程中，操作者需要监控设备的运行状态和物料的流量，及时调整参数或处 理异常情况，以确保灌装过程的顺利进行。
智能化
智能化是灌装机发展的另一个重要趋势。通过引 入人工智能、机器学习等技术，实现灌装机的自 主决策、智能监控和故障诊断，提高生产过程的 自动化和可靠性。
绿色环保
随着环保意识的提高，灌装机的发展也更加注重 绿色环保。厂商不断优化产品设计，采用环保材 料和节能技术，降低灌装机对环境的影响。
灌装机的未来展望
灌装量不准确
检查设备计量系统是否 准确，调整设备参数。
设备漏液
检查设备密封件是否完 好，如有问题应及时更
换。
设备启动困难
检查设备电源和气源是 否正常，检查设备传动
系统是否正常。
设备运行不稳定
检查设备各部件是否正 常，如有问题应及时维
修或更换。
04
灌装机操作规范与注意事项
操作前的准备工作
灌装机操作前的准备工作是确保机器正常运转和生产安全的重要 环节。在操作前，需要检查灌装机及其周边环境，确保没有杂物 和油污，保持工作区域的整洁。同时，要检查电源、气源和液压 系统等是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
此外，还需要对操作过程进行记录和总结，以便对灌装机的 工作状态和性能进行评估和改进。通过不断优化和改进，可 以提高灌装机的效率和质量，提升生产效益。
05
灌装机安全操作规程
灌装机基础操作培训
反光镜需对准
弯向扳手
进料功能选择
8-料箱进料
上限浮球
进料状态在此显示
1. 在触摸屏中打开进料功能，第一次进料需打开料箱盖， 查看物料有无杂质，三只浮球的检测情况。
液面浮球
2. 浮球检测：两人配合，模仿液面上升，分别检验；下限 浮球、液面到达浮球、上限浮球。
下限浮球
3. 如果只是加水做调试，可将进料功能关闭，取消报警。 才能正常开机。
三、（F型高粘度）爆管问题
四、（CDP常压）滴漏问题
五、保养（清洗）问题
一、计量问题（常压） 进料阀门控制流速 气压或流量不稳定 检查浮球限位
1;气压或流量不稳定-------------------调节气压、增加储气罐、管道加粗 常压计量 问题 2;电磁阀或角座阀动作迟缓----------拆开清理、或更换
9-整体动作检验
4-进出瓶挡杆位置调 整
5-灌装头调整
10-剂量调整
11-整体运行
6-卡瓶调整
1-灌装机构高度调节
1. 打开气源，松开灌装下方栏杆，放入一只瓶子做参照。
2. 高度调节：摇动升降手柄，目测灌装头高度，做调整。 一般情况无需测量，以挡瓶板到瓶口以下10mm为标准。
3. 注意：在下降过程防止挡瓶板或灌装头与瓶口可能存在 的碰撞。用瓶分别检测挡瓶板两头高度，查看有无倾斜 ，做微调。
9-整体动作检验
出瓶打出 输送开 启 注意可能存在的 1. 页面选择：进入手动页面，内出瓶气缸打出，输送打开。 卡阻 出瓶检测
2. 进瓶试验：进入瓶子。分别检验进瓶，接液槽，卡瓶，下潜 ，以及各光电位置。查看各机构有无碰撞，通过观察前部进 瓶晃动大小来判断。同时查看位置是否准确。 3. 出瓶检验：手动页面出瓶档杆缩回，出瓶时查看有无卡阻停 顿，出瓶光电是否正常闪烁。
灌装机手培训计划
灌装机手培训计划
第一节：培训目标和内容
1. 培训目标
本培训课程旨在使学员对灌装机的操作原理、维护方法和安全规程有全面的了解，掌握灌装机手操作技能，提高工作效率，确保生产安全和产品质量。
2. 培训内容
（1）灌装机的工作原理和结构
（2）灌装机的操作流程和要点
（3）灌装机的维护保养方法
（4）灌装机的安全操作规程
第二节：培训安排
1. 培训时间
本次培训课程共计3天，每天上午9:00-12:00，下午1:00-4:00，共计18个小时。
2. 培训地点
培训地点设在公司的生产车间内，方便学员参观和操作。
第三节：培训教材
现场演示、操作视频、操作手册
第四节：培训师资
公司技术人员及设备供应商会派专业的培训师进行培训。
第五节：培训具体内容
第一天：
上午：公司行业背景和产品概况介绍
下午：灌装机的工作原理和结构
第二天：
上午：灌装机操作流程和要点
下午：灌装机操作演示和操作训练
第三天：
上午：灌装机维护保养方法
下午：灌装机安全操作规程
第六节：培训评估
开展培训评估，了解学员掌握程度和培训效果，以便进一步完善培训计划和提高培训效果。
以上就是灌装机手培训计划，希望经过此次培训，学员能够全面掌握灌装机的操作技能，
提高工作效率，确保生产安全和产品质量。
灌装机培训讲义
培训内容
灌装机基本原理 灌装机技术标准 灌装机工艺要求 灌装机维护与安全 灌装机电气介绍 灌装机常见故障排除方法及 操作注意事项 灌装机操作介绍
培训内容
36000 酒机常见故障排除方法
1. 矮酒：①回气管弯曲（校正或更换） ；②瓶口密封垫损毁（更 换）③酒缸液位是否正常。 2. 满瓶酒：酒阀密封圈损毁（更换） 3. 空瓶：①回气管脱落；②托瓶气缸未升起；③酒阀未打开（内 阀芯校正） 4. 翻酒：①检查闭阀器是否压到位；②酒温是否高。 5. 托瓶气缸未升起：①检查是否缺油；②是否有异物卡死；③ 拆开清洗并检查密封圈是否损毁。 6. 不灌装：检查有瓶检查开关是否工作正常（控制环进瓶端第 一个和第二个） 7. 不压盖：①检查压盖检测开关是否工作正常（控制环靠出瓶 端那个） ；②压盖机高度是否正确；③压盖头触摸头有没有脱 落。 8. 压偏盖：检查压盖头是否复位。 （内芯是否复位） 9. 多下少下盖：检查触摸屏下盖位子设定。 10. 高压激泡没有水柱及压力：检查激泡头有没有堵塞及泵是否 工作正常。
灌装机基本原理
CO2管 CO2管 道
酒缸
清酒进
灌装机基本原理
橙色 蓝色 橙色 蓝色 黄色 绿色
1、预抽真空 2、CO2洗涤 3、再抽真空 4、CO2备压 5、灌酒过程 灌酒过程 6、卸装过程
六道工序
蓝色 黄色 橙色 绿色
1、CO2气管 2、进啤酒管 3、抽真空管 4、卸压排气管
酒阀结构
灌装机基本原理
3. 接触器 4. 继电器 5. 端子 6.按钮指示灯 8. 直流电源 9. PLC 10. 触摸PC 12. 控制柜 13. 按钮、指示灯 14. 变频器 15. 远程IO 17. 机柜空调 18.电线、电缆
施耐德 无锡明达 菲利克斯 施耐德 西门子 西门子 西门子 无锡康贝 施耐德 SEW 西门子 宝鸡雷博 南京国宁
自动灌装机操作规程培训(3篇)
第1篇一、培训目的为确保安全生产，提高生产效率，保证产品质量，本培训旨在让操作人员全面了解自动灌装机的操作流程、注意事项及维护保养知识。
二、培训对象所有使用自动灌装机的操作人员。
三、培训内容1. 设备简介自动灌装机是一种用于液体灌装的机械设备，广泛应用于食品、饮料、医药等行业。
其主要功能是将液体精确地灌装到容器中。
2. 操作前的准备- 检查设备电源是否正常，电压是否符合要求（通常为380V）。
- 确保设备接地良好。
- 检查气压是否在0.05~0.07Mpa范围内。
- 检查各电机、轴承等部位是否需要加润滑油。
- 检查储液罐、链板、传送带、储盖轨道等是否清洁，无杂物。
- 检查水源、电源、气源是否接通。
3. 操作步骤- 启动设备，观察各部位运行是否正常。
- 设置灌装量，调整灌装速度。
- 将空容器放置在输送带上，设备自动进行灌装。
- 灌装完成后，将容器取出。
4. 注意事项- 操作过程中，严禁触碰旋转部位。
- 如发现异常情况，立即停止设备并通知维修人员。
- 严禁在设备运行时进行清洁或调整。
- 操作人员需穿戴好防护用品，如手套、口罩等。
5. 维护保养- 定期检查设备各部位，确保设备运行正常。
- 定期清洁设备，保持设备干净。
- 定期更换润滑油，确保设备润滑良好。
- 定期检查并更换易损件，如滤网、密封圈等。
四、培训考核培训结束后，对操作人员进行考核，考核合格后方可上岗操作。
五、培训总结通过本次培训，操作人员应掌握自动灌装机的操作流程、注意事项及维护保养知识，确保安全生产，提高生产效率，保证产品质量。
第2篇一、培训目的为确保安全生产，提高工作效率，降低人为错误，本次培训旨在使操作人员全面了解自动灌装机的工作原理、操作流程、安全注意事项及维护保养方法。
二、培训对象所有使用自动灌装机的操作人员及管理人员。
三、培训内容1. 设备简介自动灌装机主要用于液体的灌装，如饮料、药品、化妆品等。
设备由灌装系统、输送系统、控制系统、电气系统等组成。
灌装机培训计划
灌装机培训计划一、培训目标1. 了解灌装机的基本工作原理和结构2. 掌握灌装机的操作技能和维护知识3. 提高员工的灌装机操作水平，保障生产质量和效率4. 加强安全意识，做好灌装机操作中的安全防护工作二、培训内容1. 灌装机的基本原理和结构- 灌装机的工作原理和流程- 灌装机的主要组成部分和功能- 灌装机的常见故障及处理方法2. 灌装机的操作技能- 灌装机的开机、关机和操作流程- 灌装机的机械手操作及调整- 灌装机的参数设置和调整- 灌装机的故障排除和日常维护3. 灌装机的安全防护- 灌装机操作中的安全注意事项- 灌装机操作中的常见危险及预防措施- 灌装机的紧急故障处理和应急措施三、培训方法1. 理论讲解通过讲师的讲解和PPT演示，让学员了解灌装机的基本原理和结构，掌握灌装机的操作技能和维护知识。
2. 实地操作在灌装机现场进行实际操作演练，让学员掌握灌装机的操作技能，提高操作水平。
3. 观摩学习安排学员观摩其他工厂或企业的灌装机操作，借鉴经验，加深理解。
4. 知识问答安排灌装机知识问答环节，加强学员对培训内容的理解和掌握。
四、培训流程1. 培训前- 制定培训计划和教材- 安排培训场地和设备- 确保培训师资力量充足2. 培训中- 第一天：理论讲解- 第二天：实地操作演练- 第三天：观摩学习- 第四天：知识问答和技能考核3. 培训后- 发放培训证书和资料- 总结培训效果，收集反馈意见- 继续跟踪指导，巩固学员知识和技能五、培训考核1. 理论考核安排灌装机的理论知识考核试题，要求学员根据培训内容进行答题。
2. 实操考核安排灌装机的操作技能考核环节，要求学员进行灌装机的实际操作演练，评判其操作水平。
对学员的理论知识和操作技能进行综合考核，观察学员的学习态度和表现，综合评定学员的培训成绩。
六、培训师资力量1. 主讲老师- 具有相关领域的专业知识和丰富的教学经验- 具备较强的沟通能力和团队协作能力2. 助教- 协助培训老师进行学员考勤和教学辅助工作- 协助学员进行灌装机操作演练，并提供技术指导七、培训后续指导1. 培训后续- 持续跟踪学员学习情况和工作表现- 定期组织技能培训和知识更新- 做好学员的工作岗位调研和辅导2. 培训效果评估- 定期组织培训效果评估，收集学员反馈意见- 对培训内容和方法进行调整和改进，提高培训效果八、培训保障措施1. 培训设备- 确保培训场地和设备的完好，保证培训顺利进行2. 培训材料- 准备培训教材和资料，方便学员学习和掌握3. 培训安全- 加强培训安全管理，做好培训期间的安全防护工作灌装机培训计划需要以实际操作为主，培训内容需符合生产实际，注重培训效果和工作需求。
灌装机基础知识培训全解
通过在线添加碱泡沫及酸泡沫的方式对设备内部空间进行清洗。 浓度：3—5% 。
通过在线添加PAA原液的方式对设备内部空间进行消毒。 浓度：1350—1650ppm 。
通过在线检测内喷、外喷、盖PAA浓度的方式，并以数字显示的 形式，在灌装机操作画面中显示，如果浓度低于下限就会报警停 止进瓶。
COP\SOP
用途
用无菌水和PAA混合进行配置盖消毒液 用无菌水和PAA混合进行配置盖消毒液 用无菌水和碱泡沫、酸泡沫、PAA混合对设备外部进行清洗或消毒。
封盖消毒系统
用无菌水对消毒过后的盖子进行无菌水冲洗。
冲瓶机
用无菌水和无菌空气对PET瓶进行无菌水冲洗
灌装机
灌装机环缸做加压冲洗
蒸汽发生器的作用
冲瓶机
冲瓶喷头共有100个，对应的有100个CIP杯。 冲瓶机的作用 冲洗用PAA溶液杀菌后的空瓶。 480ml原叶红茶冲洗时间：5*0.1S \ 5*0.1S \ 5*0.1S 要求： 用无菌水与无菌空气在一定压力下将瓶子冲洗干净。
目的： 去除瓶子内部消毒剂残留 ，保证PET瓶是无菌状态。
内喷PAA溶液为强氧化性酸性杀菌剂。
施特龙ABF为一种表面活性剂，其主要作用为减少瓶表面张力，以使得 PAA能更均匀的覆盖在瓶的整个表面，使杀菌更彻底
蒸汽的作用为与内喷PAA溶液混合后，在一定的压力下喷洒成雾状薄膜， 以使得PAA能更均匀的覆盖在瓶的整个表面，同时提高PAA 溶液的温度
喷射器介绍
外喷
灌装机基础知识培训
培训日期：2010年6月28日
培训内容
1、灌装机工艺流程描述 2、喷射器介绍 3、冲瓶机介绍 4、灌装机介绍 5、旋盖机介绍 6、封盖消毒系统介绍
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喷雾
填充阶段 喷雾阶段 静止阶段
无菌系统
填 充
到向 规双 定氧 液水 位喷 。雾 罐 中 填 充 双 氧 水
TBA/19
双氧水 填充系 统
无菌系统
喷体瞬和双 嘴〄间压氧 对进蒸缩水 无入发空杯 菌无〄气中 系菌含一双 统室有起氧 进〄双被水 行填氧喷在 杀料水入压 菌管分双缩 及子氧空 的水气 、高雾作 温化用 气器下 〄
安全保障措施
酒 精
又名乙醇，对大肠菌、霉菌等细菌的 抑菌作用较强，而对酵母很弱。 乙醇浓度在50%~70%时，才具有很强 的杀菌效果
采用低浓度的乙醇和适当降低PH值能 大大增强对微生物的抑制作用
易挥发性 与包材、PPP条接触，必须先将手清 洗干净，然后，用酒精消毒 消毒手套/手
安全保障措施
无菌系统
示烁器灌 灯〄发装 呈按出机 固程信干 定序号燥 光向的结 上指束 按示后 钮灯〄 〄开向 该始消 指闪毒
消 毒 机 发 出 信 号
无菌系统
按 备示 制 消 只灯 面 毒 钮 欠呈 板 机 可 东固 上 灌 以 风定 消 装 开 啦光 毒 结 机 〃〄 机 束 。 此发后 时回〄 是信灌 万号装 事的机 具指控
机器的左边
1.窗口通道（SA）
2.无菌室门
3.主开关 4.紧急停机按钮
7.曲柄摇动位置
8.曲柄摇动开关 9.电气柜
10.阀门板柜
11.包装材料仓 12.日期单元
阀
1.设计矫正电眼和排出装置，气压表 2.折翼密封，气压表
板
3.设计矫正汽缸，气压表
4.双氧水发生器，气压表 5.挤压滚轮，气压表 6.冷却水阀 7.磁力过滤器 8.横封冷却水 9.水压表 10.左，流量计 11.右，流量计 12.热水阀 13.空气阀 14.进入空气压力 15.I/P转换器水平调节 16.手动润滑钮 17.机器照明
I/P变换器
TMCC
程序逻辑控制器
进 缸器产 入 开开品 正包始始 阀 常实动工 打 生包作作 开 填 产时〄〄 〄 充 状〄滑设 态滑槽计 高 。槽排校 频 收出正 加 回 气热 〄 TS
5~6
无菌系统 生
纸包材在夹爪的拉动下高 速通过双氧水槽，通过挤 压滚轮挤去附着在包材上 的双氧水，通过气刀时， 包材上残余的双氧水被无 菌空气吹到无菌室各部位， 使无菌室一直保持正压、 无菌状态，双氧水顶部填 充/循环阀定时向消毒池中 补充双氧水，使其保持最 佳的灭菌效果
喷 雾
LS LS
无菌系统
大对 流 空 约无 动 气 持菌 〄 进 续系 双 入 统氧阀 秒进 水 关 行附闭 充着〄 分于无 杀无菌 菌菌系 〄室统 静的空 止壁气 时上停 间〄止
60
静 止
无菌系统
干燥阶段
空气进入阀打 开，无菌空气 对无菌室进行 彻底干燥， LS、LS短停 加热器开始加 热，第19分 钟无菌空气阀 关闭，填料管 温度慢慢下降 至填充温度。
电 气 柜
1.时间记录仪 2.过程记录仪 3.温度调节卡，双氧水槽 4.TMCC卡 5.温度调节卡，预灭菌阀
12.温度调节卡，超高温/ 预超高温
13.温度调节卡，气刀 15温度调节卡 16.LS拼接 18.维修开关 19.清洗蒸汽屏障空间开 关 20温度调节卡，蒸汽 21.电源，LS胶带密封 22.电源，RHTS 23.电源，LHTS
利 乐 设 备 培 训 资 料 TBA/19
灌 装 机 总 图
19型无菌灌装机的原理图
19型灌装机的无菌系 统是密闭的，生产过 程中，水环式压缩机 产生大流量的压缩空 气在无菌系统中循环、 加热，并与双氧水分 子共同作用，使产品 的灌装空间始终处于 无菌状态，杀菌机输 送的无菌产品在无菌 空间中灌装、密封在 无菌的包装材料中， 从而得到无菌的利乐 包。 无菌系统概况
产
无菌系统
通
生产结束或设备发 生故障时，安排机 器通风，设备的加 热元件及运动部件 （除压缩机外）停 止工作，压缩机抽 含有双氧水分子的 空气通过洗擦器与 水混合，使双氧水 溶于水中，从而使 空气得到净化。
风
无菌系统
通 风 结 束
此时，无 菌室内双 氧水分子 已含量很 少，几乎 不会对人 体造成伤 害，可打 开无菌室， 剪断并拉 掉残余包 材，准备 内、外部 清洗。
18.
19. 20. 21. 22.
洗擦器
气刀 驱动导曲滚轮 挤压滚轮 填充管
7.
8. 9. 10. 11.
热交换器阀
双氧水雾化器 空气进入阀 蒸汽疏水器 蒸汽屏障空间阀
23.
24. 25. 26. 27.
薄膜阀
吸气阀 顶部填充/循环阀 双氧水槽 水槽
12.
13. 14. 15. 16.
产品阀
无菌空气阀 蒸汽过滤器 调节阀 密封水阀
机器的右边
1.无菌室门 2.产品阀 3.短停钮 4.紧急停机钮 5.手动拼接钮 6.胶带仓 7.利乐感应加热发生器柜 8.短停钮 9.紧急停机钮 10.双氧水桶柜
12.热水进入 13.空气进入 14.冷却水进入 15.滑槽 16.CIP液排放观 17.附加输送带 18.控制面板 19.LS，空气压力 表 20.LS短停，空气 压力表 21.警示灯
6.
可移动成型环
工序说明
设备原理介绍、各部分作用以及动作情况
升机过程 生产阶段 停机停机方式 清洗
工序说明
生产周期
设备产品管热效 应 设备准备生产 非计划生产时间 生产 周保养 日保养
外部清洗 最终清洗
升
预热l l 封管 预热l l l 喷雾 干燥 向消毒器发出信号 消毒器发回信号 主马达启动 填充
机
无菌系统
无菌系统
无菌系统各部位名称：
1. 压缩机 17. 恒流阀 循环泵 安全阀 压力缓冲罐 双氧水槽填充/排放阀 双氧水槽排放阀 安全盖 双氧水泵 过滤器 泵 双氧水桶/容器 双氧水罐 稀释槽 仓压力阀 过滤器 填充喷雾罐阀 喷雾罐阀 喷雾罐 喷雾空气阀 无菌空气过滤器 液位感应器 压力开关 空气过热器温度 预灭菌温度 蒸汽温度 气刀温度 水槽液位感应器 双氧水槽液位感应器 LS温度，生产 LS温度，封管 水槽温度 双氧水槽温度 液位浮球探测器
无菌系统
封管
主马达启 动，SA 将PPP条 粘附于包 材之上， 使包材封 合成一条 密封的纸 管，从而 使无菌室 与外界完 全隔绝
无菌系统
预热Ⅲ
空气进入阀 关闭，无菌 空气在很小 的空间内打 循环，迅速 预热到规定 温度，压缩 空气进入喷 雾系统，对 该系统进行 清洁，为下 一步喷雾作 准备
无菌系统
无菌室
包装材料
压缩机
双氧水平衡缸
空气加热器
19型利乐无菌灌装机
引言 安全保障措施 控制面板 升机 、生产 生产检查 包材供应 胶带供应 标准化操作
同在 的夹 包爪 装被 ；封 合 〄 切 割 型 成 一 个 个 图 案 相
在 终 端 折 叠 器 折 成 砖
入经 纸过 管 ； 杀 菌 过 的 产 品 通 过 调 节 阀 灌
嘴在 和无 菌 压室 力成 轮型 封环 合卷 成成 一纸 条筒 密并 封通 纸过 管 ；喷
在 气 刀 处 包 材 上 残 余 的 双 氧 水 被 吹 干
氧通 水过 挤挤 掉压 ；滚 轮 轮 将 包 材 表 面 附 着 的 双
毒在 在 在 杀消 胶 打 菌毒 条带 印 ；池 供 日 应 期 中 单 装 元 置 度 通 处 的 过 印 双 高 上 氧 频 日 水 加 期 作 热 ； 用 器 下 粘 消 上
28.
29. 30. 31. 32.
LS元件
LS短停元件 液位探测器 浮球 水槽加热器
无菌系统
预热Ⅰ
目的： 为下 一步预热Ⅱ 给双氧水平 衡罐中双氧 水加热作准 备。此时， 双氧水补充 泵启动向平 衡罐中补充 双氧水到规 定液位，同 时，水浴开 始加热。
无菌系统
预热Ⅱ
目的： LS、 LS短停加 热器开始 加热，夹 爪夹住包 材，无菌 系统有空 气流动， 并开始加 热，为下 一步封管 做准备
温度，--LS/LS封管
温度，水槽
温度，胶带拼接
温度，双氧水
生产设定值OK
维修开关
清洗蒸汽挡板空间
温度，蒸汽 电源，RH横封
电源，LS胶带密封
电源，LH横封
时间记录仪
标记/符号
切割压力 夹爪压力
主开关
手动胶带拼接
空气进入
循环冷却水出口/入 口 热水进入
温度，LS
温度，LS短停
纸路
1.包装材料卷 2. .纸导向轮 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. • 3. 4. 5. 动力驱动轮 跳动轮 弯折轮 日期装置 LS胶带轮 LS胶带拼接单元 SA 弯折轮 弯折轮 消毒池 消毒池盖 挤压滚轮 气刀 弯折轮 弯折轮 上成型环 折痕轮 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 填充管 可分开成型环 LS喷嘴 LS短停喷嘴 下部成型环 管支撑轮 夹爪部分包装 终折站链
消 毒 机 发 回 信 号
OK
无菌系统
主马达启动
一切准备就绪后，按程序向上 钮，主马达低速启动使终折与 夹爪同步，双氧水填充/排放阀 开启，向双氧水槽中补充双氧 水到规定液位，液压油泵启动， 随后主马达高速启动，气刀/挤 压滚轮动作，夹爪向下拉纸。 无菌系统产品 调节阀
磁力浮球
包装材料 液位感应器
标记/符号
空气压力，设计矫正光电 管 空气压力，设计矫正汽缸 空气压力，折翼密封
空气压力，双氧水发生器
空气压力，挤压滚轮
手动润滑
横封冷却水