钢筋绑扎与安装工艺标准
钢筋绑扎安装施工方法
钢筋绑扎安装施工方法一、施工准备1、材料要求（1）钢筋：HRB400E、规格直径16、18、20、22、25、28、32mm，符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。
（2）套筒选用优质碳素结构钢或其他型式经检验确认符合要求的钢材，有产品合格证和出厂检验报告。
（3）套筒应分规格码放，套筒表面应有明显的规格标志。
（4）套筒外形尺寸包括套筒内螺纹应满足产品设计要求和有关标准的规定，其表面无裂纹和其他缺陷。
2、主要机具：滚扎直螺纹套丝机、砂轮切割机、台式砂轮、扳手、卡规、环规等。
3、作业条件（1）参加接头施工的操作人员经技术培训、考核合格，持证上岗。
（2）螺纹套丝机等机械设备运行正常，测力扳手校验合格，满足施工要求。
（3）螺纹套筒及钢筋端头使用前应除锈、去污，保持清洁。
二、施工方法1、工艺流程：钢筋下料、切割→滚扎螺纹→丝头检验→钢筋连接。
2、钢筋下料、切割：钢筋应先调直后下料，端头弯曲、马蹄严重的应用砂轮切割机切割，切口端面应与钢筋轴线垂直。
3、滚扎螺纹（1）滚扎螺纹前，根据钢筋直径安设滚丝轮，根据丝头长度调整丝头长度控制点，设置挡块控制钢筋初始位置。
（2）滚扎螺纹时，滚扎机应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液滚扎螺纹。
（3）将待加工的钢筋端头对准加工孔，使端头与加工孔平齐，用夹具夹紧，启动滚扎机电源开关，转动手柄轮，开始滚扎螺纹，滚扎到规定长度后，自动停止退出。
4、丝头检验（1）松开夹具，取出钢筋，用钢丝刷清理毛刺，操作工人对丝头的外观质量逐个目测检查，并每加工10个，利用卡规、环规等对丝头规格尺寸检查一次，并剔除不合格丝头。
（2）钢筋滚扎螺纹牙形应饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合。
（3）自检合格的丝头应立即带上塑料保护帽，并按规格型号分类码放。
5、钢筋连接（1）竖向钢筋连接时，应从下向上依次连接；水平钢筋连接时，应从一端向另一端依次连接，不得从两头往中间连接。
【特级企业内部交底】梁、板钢筋绑扎施工工艺标准
梁、板钢筋绑扎施工工艺标准1、适用范围1.0 适用于现浇砼结构梁、板钢筋绑扎2、工艺流程2.1 对于梁高≥1000的梁，钢筋绑扎在梁模内进行，梁底模板支设完后，绑扎梁钢筋，验收合格后在进行梁侧模支设；梁高＜1000的梁，先支设梁模板钢筋，梁主筋先用模板架立，钢筋整体绑扎完成后，再放入梁内。
2.2 梁钢筋绑扎：画主次梁箍筋间距→摆放箍筋→穿主梁钢筋→穿次梁钢筋→绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋2.3 楼板钢筋绑扎:清理模板→画钢筋间距→摆放、绑扎板底钢筋→预埋管线→摆放、绑扎板面筋。
3、施工操作要点3.1 梁钢筋绑扎3.1.1 在梁侧模板上缘口画出钢筋间距，摆放箍筋（先集中摆放），钢筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错摆放。
3.1.2 先穿主梁划好的间距逐个分开。
3.1.3 穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，放次梁面筋，按箍筋间距分开箍筋。
3.1.4 绑扎主梁和次梁箍筋，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。
3.1.5 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。
3.1.6 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎；主筋满绑，腰筋梅花绑扎。
3.1.7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。
3.1.8 安装保护层垫块①梁底筋保护层垫块采用成品砼垫块。
②在主、次梁受力钢筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。
③受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
④梁底垫块间距为500mm，每排不少于2个。
⑤梁侧如有必要，须加设塑料垫块，加设已梁侧保护层满足要求为准。
3.1.9 当梁侧模板高度≥1000mm时，需梁钢筋绑扎完成后再安装梁侧模。
3.2 楼板钢筋绑扎3.2.1 在楼板模四周板筋间距分线，板边第一根钢筋距梁或墙边50mm。
3.2.2 摆放绑扎板底筋，钢筋交叉点应交错绑扎牢固，相邻点的绑扎丝扣应成八字形状，保证钢筋网不会位移变形。
现浇混凝土钢筋绑扎工艺标准
现浇混凝土布局钢筋绑扎工艺尺度第一节适用范围本工艺尺度适用于工业及民用建筑现浇钢筋混凝土框架布局、框架－剪力墙、剪力墙布局的钢筋绑扎工程。
第二节施工筹办一、材料与主要机具：１、钢筋：应从深圳市材料存案目录有名单的厂家中选择，钢筋出场应有出厂合格证或出厂查验陈述，钢筋外表或每捆〔每盘〕钢筋均有标记。
钢筋出场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分查验。
钢筋应无老锈及油污。
２、铁丝：可采用２０～２２号铁丝〔为烧丝〕或镀锌铁丝〔铅丝〕。
铁丝堵截长度要满足使用要求。
３、垫块：用水泥砂浆制成，５０㎜见方，强度等级同混凝土设计强度等级，厚度同庇护层，垫块内预埋２０～２２号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
４、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、作业条件：１、现场条件〔１〕、按施工平面图中指定的位置，将钢筋堆放和加工场地进行清理、平整。
按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎挨次分类堆放，别离加垫木堆放。
〔２〕、钢筋绑扎前，应查抄有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
〔３〕、熟悉图纸、按设计要求查抄已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
〔４〕、做好抄平放线工作，弹好程度标高线，柱、墙外皮尺寸线。
〔５〕、按照设计图纸及工艺尺度要求，确定钢筋穿插就位挨次并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好向班组进行技术交底。
２、地下室作业条件：〔１〕、当施工现场地下水位较高时，必需有排水及降水办法。
〔２〕、按照地下室防水方案，如采用外防水施工，底板钢筋绑扎前做完防水层及庇护层。
３、梁、板作业条件：〔１〕、按照弹好的外皮尺寸线，查抄下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处置。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢去除干净。
〔２〕、按照标高查抄下层伸出搭接筋处的混凝土外表标高〔柱顶、墙顶〕是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
底板钢筋绑扎工艺标准
底板钢筋绑扎施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于所有钢筋混凝土基础底板钢筋绑扎，包括箱型基础、筏基、桩承台或独立基础等。
2施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉施工图纸，弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸，安装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。
同时若发现施工图有错漏或不明确的地方，应及时与有关部门联系解决。
2.1.2依据施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求核对配料单及配料牌是否正确，校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配、漏配。
2.1.3根据施工组织设计中对钢筋安装时间和进度的要求，研究确定相应的施工方法。
例如，哪些部位的钢筋可以预先绑扎好，工地模内组装；哪些钢筋在工地模内绑扎安装；钢筋成品和半成品的进场时间、进场方法、劳动力组织等。
2.1.4在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
2.1.5钢筋机械连接开始前，应对不同厂家的进场钢筋进行接头工艺检验，合格后方可进行施工。
施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充工艺检验。
2.2材料、机具准备2.2.1成型钢筋：受力钢筋、箍筋等的品种、规格、形状、尺寸等应符合设计图纸、规范及下料单的要求。
钢筋表面应洁净，无老锈及油污。
2.2.2绑扎料：可采用20~22号火烧丝或镀锌铁丝。
铁丝的切断长度应满足使用要求。
2.2.3垫块和保护层控制：控制基础混凝土保护层的细石混凝土垫块应有足够的强度，塑料卡、钢筋定位卡的质量应满足要求。
马凳高度应通过钢筋排列方向计算确定，并应根据所支撑钢筋网的重量确定制作马凳的材料和制作数量。
2.2.4主要工具：钢筋钩子、撬棍、捯链、版子、钢丝刷子、粉笔、尺子、墨斗、油漆、线坠、小线等。
2.2.5作业条件1从事钢筋专业人员均应经过技术培训，特殊作业（机械连接、焊接）应持有有效的岗位证书。
钢筋绑扎工艺
钢筋绑扎工艺钢筋绑扎工艺是建筑施工中一个关键的环节，它直接影响到钢筋的连接质量和工程的结构安全性。
本文将对钢筋绑扎工艺进行详细的介绍，包括钢筋绑扎的目的、常用的绑扎方法以及绑扎工艺的具体步骤。
一、钢筋绑扎的目的钢筋绑扎的主要目的是为了确保建筑结构的稳定性和安全性。
绑扎能够使钢筋之间紧密相连，形成一个整体，增强钢筋的抗拉强度，提高结构的承载能力。
此外，绑扎还可以保证钢筋的位置和相对间距，有效控制钢筋的偏差，提高施工质量。
二、常用的绑扎方法1. 单股绑扎法单股绑扎法是最常见的绑扎方法之一。
它适用于较小口径的钢筋或需要单根钢筋绑扎的情况。
绑扎时，可以使用绑扎钳将钢筋两端紧密固定，然后以一定的间距进行绑扎，保证每根钢筋之间的连接紧密可靠。
2. 多股绑扎法多股绑扎法主要适用于较大口径的钢筋或需要多根钢筋绑扎时使用。
在绑扎过程中，可以将多根钢筋同时固定，然后通过绕线器将它们紧密绑在一起，确保钢筋之间的连接牢固。
3. 焊接绑扎法焊接绑扎法适用于一些特殊情况，例如钢筋直径较大或者需要在特定位置进行连接的情况。
这种方法需要使用电焊机，在钢筋连接点进行焊接，固定钢筋位置，并确保连接牢固可靠。
三、钢筋绑扎工艺的步骤1. 钢筋理顺在开始绑扎之前，需要将钢筋进行拆分和理顺，以便后续的绑扎操作。
钢筋之间不应有交叉、环绕或缠绕的情况，同时要注意防止钢筋弯曲。
2. 固定钢筋位置将钢筋按照设计要求放置在钢筋架或者模板上，并使用扣钩等固定工具将其牢固地固定在定位器上。
3. 绑扎钢筋选择适当的绑扎方法，使用绑扎钳或绕线器将钢筋进行绑扎。
钢筋的绑扎间距应符合设计要求，绑扎的紧固力要适中，既不能过松导致脱落，也不能过紧影响钢筋的正常使用。
4. 检查验收绑扎完成后，需要对钢筋绑扎进行检查验收。
主要是检查钢筋的位置、间距和绑扎质量是否符合要求，确保钢筋的固定牢固可靠。
四、绑扎工艺的注意事项1. 操作规范在绑扎过程中，施工人员应严格按照操作规范进行，确保每个环节的正确执行。
钢筋的绑扎与安装安全要求(三篇)
钢筋的绑扎与安装安全要求(1)绑扎基础钢筋时, 应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋, 不得任意减少支架或马凳。
操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。
(2)绑扎立柱、墙体钢筋, 不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。
柱筋在4m以内, 重量不大, 可在地面或楼面上绑扎, 整体竖起；柱筋在4m以上时, 应搭设工作台。
柱、墙、梁骨架, 应用临时支撑拉牢, 以防倾倒。
(3)高处绑扎和安装钢筋, 注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上, 特别是悬臂构件, 应检查支撑是否牢固。
(4)应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋, 在必须操作时, 要配挂好安全带, 选好位置, 人要站稳。
(5)在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架, 必须搭设脚手架和马道, 无操作平台应配挂好安全带。
(6)绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋, 应搭设外脚手架或安全网, 绑扎时要配挂好安全带。
(7)安装绑扎钢筋时, 钢筋不得碰撞电线, 在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时, 行灯电压不应超过36V。
钢筋的绑扎与安装安全要求（二）钢筋绑扎与安装是建筑施工中的重要环节, 确保构件的强度和稳定性。
为保障工程质量和施工安全, 钢筋绑扎与安装需要遵守一系列的安全要求。
本文将从施工前的准备工作、绑扎与安装工艺、现场安全管理等方面, 详细介绍钢筋的绑扎与安装安全要求。
一、施工前的准备工作1.组织施工前的会议, 明确施工者的职责和任务, 做好安全策划和组织工作。
2.检查施工现场的安全环境, 确保施工区域没有杂物和障碍, 清理施工区域的临时电缆、水管等, 杜绝安全隐患。
3.提供足够的防护用具和设备, 如安全帽、安全鞋、安全带、手套等。
4.进行岗前培训, 员工必须熟悉施工手册、使用工艺流程和操作规程。
二、钢筋绑扎与安装工艺1.钢筋分类: 根据设计要求和构件使用不同类型的钢筋。
2.加工和抛光: 钢筋应在施工现场按设计要求进行加工和抛光。
3.定位: 根据设计要求和施工图纸, 使用合适的工具和测量方法, 确保钢筋的准确定位。
钢筋绑扎安装操作规程
钢筋绑扎安装操作规程
《钢筋绑扎安装操作规程》
一、目的
为了确保钢筋绑扎安装操作的安全和质量，规范操作流程，特制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于钢筋绑扎安装操作，包括工地施工及相关领域。
三、操作程序
1. 准备工作
（1）根据工程要求准备好所需的钢筋、钢筋绑扎工具、绑扎线等材料；
（2）对绑扎线进行检查，确保其质量良好，无断裂、老化等情况；
（3）检查绑扎工具，确保其无损坏，并经过合格检测。
2. 绑扎位置确定
根据设计要求和相关图纸，确定钢筋绑扎的具体位置和绑扎的层数。
3. 钢筋绑扎
（1）将钢筋对接，确保各根钢筋之间的间距符合要求；（2）使用绑扎工具进行绑扎，注意工具的使用方法和规范，确保绑扎牢固。
4. 质量检查
完成绑扎后，进行质量检查，确保绑扎是否符合要求，是否牢固可靠。
5. 完成记录
完成绑扎后，对绑扎位置、绑扎层数等进行记录，做好工程质量管理。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须经过相关培训，了解绑扎操作的流程和技术要求；
2. 使用绑扎工具时，注意操作规范，避免危险操作；
3. 确保绑扎现场的整洁和秩序，避免发生意外事故。
五、附则
本规程由工程管理部门按照工程实际情况进行详细补充和修订，由相关人员遵守并执行。
在钢筋绑扎安装操作过程中，严格按照本规程执行，可有效提高工程施工质量和安全生产水平。
地下室钢筋绑扎工艺标准(406-96)
地下室钢筋绑扎工艺标准（406-96）背景地下室是建筑结构中重要的一部分，而钢筋是地下室中承受荷载的主要材料。
钢筋的绑扎工艺直接影响地下室的稳定性和耐久性，因此，制定适当的绑扎工艺标准十分重要。
本文将介绍地下室钢筋绑扎工艺标准（406-96），该标准是国家建筑标准化委员会发布的钢筋绑扎技术标准，旨在规范地下室钢筋绑扎工艺，保证地下室的质量和安全。
规范内容1.材料要求在地下室钢筋绑扎工艺中，使用的材料必须符合以下要求：1.钢筋必须符合国家标准，并通过质量检测；2.绑扎用的钢丝必须符合国家标准，其强度应满足钢筋强度的要求；3.绑扎用的细线、标线必须清晰可辨，符合国家标准。
2.工具要求地下室钢筋绑扎工艺中，使用的工具必须符合以下要求：1.手动绑扎工具应符合国家标准，并经过检验；2.机械绑扎工具应符合国家标准，经过检验，并定期检查和维护。
3.绑扎要求地下室钢筋绑扎工艺中，绑扎的要求为：1.钢筋的绑扎必须牢固、可靠、美观；2.绑扎应符合设计图纸和规范要求，应达到安全和质量标准的要求；3.绑扎时必须保证钢筋的几何位置和竖直度；4.靠近柱子和墙壁的钢筋必须按规定进行收头处理，处理后的长度不得小于钢筋直径的4倍；5.钢筋与钢筋之间、钢筋与外墙之间应保持一定距离，钢筋之间的距离应符合设计要求；6.钢筋的中间连接必须使用钢筋套筒，套筒的长度应符合国家标准。
结束语地下室钢筋绑扎工艺标准（406-96）是地下室建筑施工中一个重要的技术标准，钢筋的绑扎质量直接影响地下室的稳定性和耐久性。
本文总结并介绍了该标准中的材料要求、工具要求及绑扎要求，建议工程施工方在地下室钢筋绑扎过程中严格遵循该标准要求，保障地下室建筑的质量和安全。
钢筋安装施工技术规范要求
钢筋安装施工技术规范要求1、钢筋安装施工要点：（1）钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格、数量和箍筋的间距应符合设计要求。
（2）钢筋保护层的厚度应符合设计要求。
（3）钢筋的绑扎应符合下列规定：1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
4）在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。
5）绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊。
2、地下室墙筋绑扎（1）先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位；并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
（2）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
（3）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。
支撑或拉筋，间距1m左右；以保证双排钢筋之间的距离。
（4）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块以保证保护层的厚度。
（5）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
（6）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均，应符合设计要求。
3、柱子钢筋绑扎（1）工艺流程：弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
钢筋绑扎工程施工工艺标准
1钢筋安装工程施工工艺标准（FJEJ/QBSJ020102—2004）1.1适用范围本工艺标准适用于一般房建工程钢筋安装工程.1.2编制参考依据1.2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20011.2.2《混凝土结构设计规范》GB50010—20021.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20021.2.4《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-20021.2.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—20031.2.6《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ/T 114—971.2.7《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20031.3施工准备1.3.1技术准备1准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料,并确定其是否有效。
2工艺性能试验。
3按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定。
4复杂重要结构节点可做模型，确定安装顺序。
1.3.2材料要求1钢筋：应有出厂合格证、出厂检验报告和按规定作力学性能复试。
进口钢筋和当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污.对有抗震设防要求的钢筋工程，其纵向受力钢筋的强度要满足设计要求，当设计无具体要求时，受力钢筋强度实测值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定。
2成型钢筋：钢筋的规格、尺寸、形状应符合设计要求，并应有加工出厂合格证；钢筋加工检验批质量验收合格。
3铁丝:可采用20～22号铁丝(火烧丝）或镀锌铁丝。
铁丝切断长度要满足使用要求.其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋.钢筋绑扎铁丝长度参考下表。
钢筋绑扎铁丝长度参考表表1.3。
24垫块：宜用与结构等强度细石混凝土或12水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预留20～22号火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋.竖向构件宜优先采用塑料卡.1.3.3主要机具钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、粉笔、墨斗、尺子等。
(完整版)钢筋绑扎规范(最新整理)
钢筋绑扎验收1 暗柱内容：1.1 柱根部钢筋上水泥浆已清理干净。
1.2 为保证暗柱主筋位置准确，采用定距框控制 1.3 柱钢筋绑扎： 1.3.1 柱箍筋的个数根据图纸要求确定，第一根箍筋距两端50mm 开始设置。
1.3.2 在立筋上画箍筋位置线，然后从上往下采用缠扣法绑扎。
1.3.3 箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与立筋要垂直，绑扣丝头应向里。
1.3.4 暗柱箍筋与墙筋绑扎要求：暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm 以上，不得并在一起。
2.墙体、暗柱、联系梁钢筋： 2.1 墙根部钢筋上水泥浆已清理干净。
2.2 墙体钢筋已经调整。
即位移过大要求按1：6 调整，一级钢筋的弯钩一律朝里，不垂直的调直。
2.3 起步筋要求：2.3.1 暗柱边第一根墙筋距柱边的距离为50mm。
2.3.2 墙第一根墙筋距离混凝土板面50mm。
2.3.3 暗柱第一根箍筋距离混凝土板面30mm。
2.3.4 连系梁距暗柱边箍筋起步50mm。
2.3.5 连系梁箍筋如柱一个箍筋50mm。
2.4 墙体竖筋搭接要求： 2.4.1 搭接长度不小于45d，搭接处保证有三根水平筋。
绑扎范围不少于三个扣。
墙体立筋50%错开，其错开距离不小于相邻接头中-中 1.3 倍搭接长度。
2.4.2 墙体水平筋节点要求相邻绑扎接头错开。
2.5 竖向梯子筋要求： 2.5.1 采用比墙筋大一个规格的钢筋制作，以代替竖筋。
2.5.2 顶模筋等于墙厚减2mm。
250mm、300mm、350mm 厚的墙顶模筋长度应为248mm、298mm、348mm。
2.5.3 顶模筋自立筋至端头的长度为水平筋保护层加水平筋直径减1mm，如保护层为15mm，Φ12水平筋，长度为15+12-1=26mm，顶模的根数为 3 根。
顶模筋端头刷好防锈漆。
2.5.4 非顶模筋每侧长度为水平筋直径。
2.5.5 每段墙竖向梯子筋设置数量要求间距为 1 米，每段墙 2 个或 2 个以上，要求同一标高，绑扎到位。
(11)基础钢筋绑扎施工工艺标准
基础钢筋绑扎施工工艺标准FHEC-QH-28-4-20071 适用范围适用于桥涵工程的基础钢筋绑扎。
2 主要应用标准和规范2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（J TJ041-2000）。
2.0.2 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/-2004）。
2.0.3中华人民共和国国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）。
2.0.4中华人民共和国行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）。
2.0.5中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1熟悉图纸、掌握规范。
3.1.2放样出基础的平面位置控制点（一般为基础的四个角点），根据控制点在垫层上弹出钢筋位置线。
3.1.3确定施工方法，做好施工组织安排，做好施工技术交底及安全技术交底工作。
3.2 机具准备包括钢筋钩子、撬棍、板子、钢筋运输车、钢筋清洁刷（钢丝刷）、石笔、墨斗、尺子等。
3.3 材料准备3.3.1材料要求1）核对工程所用钢筋级别、种类、规格数量等是否符合设计图纸要求，检查钢筋的出厂合格证，并按规定进行力学测试，且报业主、监理单位抽检合格。
2）按照图纸提供的规格、数量、单根长度完成钢筋下料，钢筋半成品符合设计及规范要求，钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置规范堆放（下垫上盖），钢筋必须没有老锈和油污，外表如有铁锈时，应在绑扎前清除干净。
锈蚀严重的钢筋不得使用。
3）控制钢筋保护层的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
4）钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用20-22号钢丝，钢丝的切断长度应满足使用要求。
钢筋绑扎钢丝长度参考表3.3.1。
3.4 作业条件3.4.1基础垫层完成，符合设计要求并通过验收。
已按施工图进行了基础平面位置的施工放样，且垫层已清理干净，上钢筋位置线已弹好。
3.4.2将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木，将钢筋按绑扎顺序分类堆放，并将钢筋的锈蚀进行清除。
现浇框架钢筋绑扎工艺标准
现浇框架钢筋绑扎工程一、适用范围及特点：现浇框架结构一般由根底、柱、剪力墙、主梁、次梁、楼板、屋盖等全然构件组成。
其钢筋绑扎特点是：高度大，占地面积相对较小，钢筋绑扎数量大，类型多，操作面小，安装复杂等。
本工艺标准适用于民用住宅、高层建筑及多层框架厂房结构钢筋绑扎工程。
二、施工预备：〔一〕材料要求::应有出厂质量证实和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验合格前方可使用。
:外表不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和标准的要求。
:采纳20-22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
:水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保卫层，或塑料`φ6-φ10mm支撑筋等。
(二)要紧机具设备::除锈机、调直机、切断机、弯曲曲折折成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。
:钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
三、施工操作工艺:〔一〕根底钢筋绑扎1.按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注重弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。
2.根底四面两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间局部每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，那么需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注重相邻绑扎点的铁丝扣要成“八〞字形(或左右扣绑扎)以免网片歪歪变形。
根底为双向弯曲曲折折时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。
根底连接用的插筋下端，用90º弯钩与根底钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。
5.根底配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑足或混凝土撑足，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
(二)柱子钢筋绑扎:1.绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣很多于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。
柱、墙体、梁、楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法
柱、墙体、梁、楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法一、柱钢筋绑扎1.作业条件轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。
混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
2.绑扎顺序钢筋竖焊→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋。
3.施工要点(1)根据图纸要求, 计算好每根柱子箍筋数量, 先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上, 然后立柱子主筋。
(2)框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。
钢筋接头的位置按50%错开。
(3)在立好的柱子竖向钢筋上, 用粉笔尺量标识箍筋间距, 注意箍筋加密范围。
(4)将已套好的箍筋往上移动。
由上往下采用“十字扣”绑扎。
(5)箍筋与主筋要垂直, 箍筋转角与主筋交点均要绑扎, 箍筋应错开弯钩与主筋鸳鸯绑扎牢固。
(6)柱上、下两端箍筋应加密, 加密区长度及箍筋的间距均应符合设计和规范要求。
(7)柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上, 间距一般为800mm左右, “L”、“T”形柱应保证柱阴角200mm范围有保护层塑料卡, 防止阴角钢筋贴模, 以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
(8)当柱截面尺寸有变化时, 柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。
柱模上加设上、下柱筋定位器, 保证柱筋位置。
(9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直, 固定其与模板的相对位置。
二、墙体钢筋绑扎1.作业条件同柱筋。
2.施工要点（1）根据已弹好的墙内外边线, 对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；校正甩槎竖向筋时, 第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm, 中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列, 排至第二根竖向筋时, 如钢筋间距不符合图纸要求, 允许对其进行调整。
（2）墙体钢筋绑扎时先立2～4根竖筋, 与底板插筋搭接绑扎, 画好水平筋的分档标志, 在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位, 并在横筋上画好分档标志, 接着绑其余竖筋, 最后再绑扎其余横筋。
（3）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。
（4）墙体钢筋双排钢筋之间应绑拉钩筋, 拉钩筋间距按设计间距呈梅花型布置, 拉钩钢筋必须与墙体纵横向钢筋交叉点勾挂绑扎, 钢筋外皮套上保护层塑料卡@800mm。
钢筋绑扎工程施工工艺标准
钢筋绑扎工程施工工艺标准本文是关于钢筋安装工程施工工艺标准的介绍。
本工艺标准适用于一般房建工程钢筋安装工程。
编制参考依据包括《建筑工程施工质量验收统一标准》、《混凝土结构设计规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《高层建筑混凝土结构技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》、《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》和《钢筋机械连接通用技术规程》。
在施工准备方面，需要准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。
进行工艺性能试验，向班组进行安全、技术交底，并对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定。
对于复杂重要的结构节点，可以做模型来确定安装顺序。
在材料要求方面，钢筋应有出厂合格证、出厂检验报告和按规定作力学性能复试。
进口钢筋和当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
对有抗震设防要求的钢筋工程，其纵向受力钢筋的强度要满足设计要求，当设计无具体要求时，受力钢筋强度实测值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。
成型钢筋的规格、尺寸、形状应符合设计要求，并应有加工出厂合格证；钢筋加工检验批质量验收合格。
铁丝可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝。
铁丝切断长度要满足使用要求。
其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
钢筋绑扎铁丝长度参考表如下：钢筋直径(mm) 6~8 10~12 14～16 18~20 226~8 150 170 190 220 25010~12 190 220 250 270 29014~16 220 250 270 290 31018~20 250 270 290 310 33022 250 270 290 310 33025 270 290 310 330 35028 290 310 330 350 37032 320 340 360 380 4004）钢筋的连接应符合设计要求，接头应设置在受力较小处，并且同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头。
基础钢筋绑扎施工工艺标准
基础钢筋绑扎施工工艺标准钢筋混凝土结构是建筑工程中常见的结构形式之一，而钢筋的绑扎施工工艺是保证混凝土结构质量和安全的重要环节。
本文将就基础钢筋绑扎施工工艺标准进行详细介绍，以期为相关工程人员提供参考。
1. 材料准备。
在进行基础钢筋绑扎施工之前，首先要做好材料的准备工作。
所需材料包括钢筋、绑扎线、绑扎工具等。
其中，钢筋应符合设计要求，表面不得有明显的锈蚀和损伤，绑扎线应具有一定的抗拉强度和柔韧性，绑扎工具应保持锋利，以确保绑扎质量。
2. 绑扎工艺。
绑扎工艺是基础钢筋施工中至关重要的环节，直接关系到结构的安全和稳定。
在进行绑扎工艺时，首先要根据设计要求确定钢筋的位置和数量，然后进行绑扎。
绑扎时要注意绑扎点的选择和绑扎线的使用，确保绑扎牢固、位置准确。
在绑扎过程中，要注意绑扎线的拉力，避免过紧或过松，以免影响钢筋的正常使用。
3. 绑扎质量检验。
绑扎施工完成后，需要对绑扎质量进行检验。
主要包括对绑扎点的牢固程度、位置的准确性、绑扎线的使用情况等进行检查。
同时，还需要对绑扎工艺进行抽检，确保绑扎工艺符合相关标准和要求。
4. 安全注意事项。
在进行基础钢筋绑扎施工时，需要特别注意安全事项。
施工现场要做好安全防护措施，施工人员要穿戴好安全防护用具，确保施工过程中不发生安全事故。
同时，还要注意施工现场的整洁和秩序，避免因杂物堆放而影响施工质量和安全。
5. 施工记录。
在进行基础钢筋绑扎施工过程中，需要做好施工记录。
记录包括施工过程中的关键环节、质量检验结果、安全事项等内容。
施工记录是施工质量的重要依据，也是后期工程验收的重要参考。
总结：基础钢筋绑扎施工工艺标准是保证混凝土结构质量和安全的重要环节。
在进行基础钢筋绑扎施工时，需要做好材料准备、绑扎工艺、绑扎质量检验、安全注意事项和施工记录等工作。
只有严格按照标准要求进行施工，才能保证结构的安全和稳定，为工程质量提供保障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋绑扎与安装工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于现浇钢筋混凝土构件的钢筋在现埸进行安放、绑扎施工。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。
绑扎铁丝采用20-22号铁丝。
2.1.2水泥垫块：要有一定强度, 厚度符合设计规定的保护层厚度要求，侧边安放的垫块应预埋铁丝。
2.2主要机具:扎钩、钢筋钳、小扳手、撬杠、绑扎架、卷尺、白粉笔、专用运输机械等。
2.3作业条件：2.3.1熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。
2.3.2 准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。
2.3.3 基础混凝土垫层浇筑完毕，待有一定强度后，在垫层上进行基础放线，弹出基础轴线、边线，基础梁、墙边线，柱头边框线, 并经验收合格。
在结构层面上应弹出轴线、墙边线、柱边框线、门窗洞口位置线及标高，并经技术复核。
2.3.4绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定钢筋绑扎安装方案。
2.3.5 绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
3 操作工艺3.1基础钢筋绑扎：3.1.1 按弹出的基础轴、边线，按设计分布的钢筋间距，划出下层钢筋位置线, 先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
3.1.2基础钢筋绑扎时, 靠近外围两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分的相交点可相隔交错绑扎, 双向受力的钢筋，必须将全部钢筋交叉点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。
3.1.3基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋下面设置钢筋撑脚（间距以1m左右一个为宜）或钢支架(底板厚度较大时，支架应另行设计)，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。
上层钢筋的绑扎方法与下层钢筋相同。
3.1.4 摆放底板混凝土保护层砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m间距梅花型放置。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放间距可缩小，甚至可改用铁制垫块。
3.1.5有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
3.1.6独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。
3.1.7 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋安放并绑扎牢固，插入深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
3.1.8现浇柱与基础连接的, 其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。
3.2 柱钢筋绑扎：3.2.1竖向钢筋的弯钩应朝各柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，弯钩和模板所成的角度不小于15°。
3.2.2箍筋的接头应交错排列放置, 箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。
3.2.3下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，当与上层钢筋采用绑扎搭接时, 宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
3.2.4 上下层柱钢筋采用电渣压力焊接头或机械接头时，分别按相应的工艺标准要求施工。
3.3 墙钢筋绑扎：3.3.1 根据基础底板或结构层混凝土面上弹出的墙身及门窗洞口位置线，校正预埋插筋，如有位移，按洽商（与设计或监理）规定认真处理。
墙模板宜采用“跳间支模”，以利墙钢筋绑扎。
3.3.2墙钢筋一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
竖横筋间距应符合设计要求。
3.3.3 墙钢筋为双向受力钢筋, 所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接度度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
3.3.4双层钢筋之间应绑间距支撑或拉筋（S钩），以固定钢筋的间距。
支撑或拉筋可采用Φ6或Φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。
3.3.5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块, 以保证保护层的厚度。
3.4 梁钢筋绑扎：3.4.1 梁钢筋根据不同情况可采用模内绑扎或模外绑扎（在模板上口绑扎成型后再下放入模）。
3.4.2 主次梁钢筋绑扎：先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋, 将箍筋按间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋, 并套好箍筋；放主次梁的架立钢筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎架立筋，再绑扎主筋，主次梁同时配合进行。
3.4.3 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点, 梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
3.4.4纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
3.5 板钢筋绑扎：3.5.1 清理模板上的杂物, 用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距先摆放受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3.5.2 板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部扎牢外，其余各点可交叉绑扎（双向板交叉点全部扎牢）。
如板为双层钢筋，两层钢筋之间应加撑马，以确保上层钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均应扎牢。
板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋, 钢筋网的撑铁（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。
3.5.3板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
3.5.4 在钢筋的下面应垫好保护层砂浆垫块，间距1.5m。
3.6 楼梯钢筋绑扎：3.6.1 在楼梯底模板上划主筋和分布筋的位置线。
根椐设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。
板筋要锚固到梁内。
3.6.2 底板筋绑完, 待踏步模板安装好后，再绑扎踏步钢筋。
3.7 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：3.7.1搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
3.7.2受拉区域内，光圆钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，带肋钢筋可不弯钩。
3.7.3直径不大于10mm的受压Ⅰ级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
3.7.3钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
3.8 纵向受拉钢筋最小搭接长度应符合现行规范规定，见下表:注: 1）当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度按表中数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按表中数值乘以系数1.35取用。
2）当带肋钢筋直径d＞25mm时，其最小搭接长度应按表中相应数值乘以系数1.1取用。
3）对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度，对一、二级抗震等级应按以上要求及表中相应数值乘以系数1.15采用，对三级抗震等级应按以上要求及表中数值乘以系数1.05采用。
4）在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
5）纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据以上要求及表中相应数值乘以系数0.7取用。
在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
3.9 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。
当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合下表规定:4 质量标准4.1主控项目：4.1.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检验方法：观察，钢尺检查。
4.1.2 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检验方法：观察。
4.1.3 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能试验，其质量应符合有关规程的规定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
4.2 一般项目：4.2.1钢筋的接头宜设在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
4.2.2 当受力钢筋采用机械连接接头及焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：1)在受拉区不宜大于50%；2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头。
不应大于50%；3)直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应大于50%。
检验方法：观察，钢尺检查。
4.2.3同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：梁、板及墙类构件不宜大于25%；柱类不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范规定。
检验方法：观察，钢尺检查。
4.2.4 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。
3)受压区搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。
4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
检验方法：钢尺检查。
4.2.5 允许偏差项目,见下表:注：1、检查预埋件中心线位置时，应纵横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%，及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
5 应注意的质量问题5.1钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。