铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求
铝合金窗户制作工艺标准
铝合金窗户制作工艺标准一、产品规格1. 窗型：这个可以根据客户需求制作。
2. 厚度：主要是由五金、型材、玻璃组成，需要根据客户需求进行规定。
3. 玻璃厚度：5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm可根据实际需要规定。
4. 气密性：需要满足相关标准规定的气密性能指标。
二、窗户五金件规格1. 铰链：规格应与所用型材相匹配，不能有松动现象，摆动灵活，无噪音，开闭顺畅，耐腐蚀。
2. 拉手：规格应与所用型材相匹配，拉手安装位置要高低一致，拉手型式要统一。
3. 推杆：规格应与所用型材相匹配，要选材质坚硬、表面光滑，不易变色，防腐蚀，美观。
4. 卡子：尺寸与型材相匹配，夹紧力适中，使用方便，可靠性高。
5. 挡水槽：规格应与型材匹配，位置准确，尺寸适当，不影响排水效果，无渗漏现象。
三、窗户型材规格1. 框料：窗户框料要求表面平整、无明显缺陷，型材壁厚必须符合标准要求。
2. 扇料：窗户扇料要求表面平整，无残损，型材壁厚必须符合标准要求。
3. 铝合金型材含有一定的硅、镁等合金元素，硬度高，而且具有耐腐蚀、无污染等优点，广泛应用于建筑幕墙、轻钢结构、室内外装饰等领域。
四、制作工艺1. 测量：测量窗洞的尺寸和垂直度、水平度。
2. 切割：依据设计图纸进行型材切割。
3. 开槽：根据五金规格设计，在框、扇上进行开槽。
4. 拉伸：将开好槽的铝材进行拉伸，确定型材尺寸和外观。
5. 钻孔：依据设计要求在框、扇上进行钻孔固定五金件。
6. 角码安装：将合格的角码安装在框、扇上。
7. 点胶：将角码与型材用胶接触固定。
8. 组装：按照设计要求进行工序流程，进行组装安装。
以上就是铝合金窗户制作的规范工艺，有了这个标准，我们可以保证生产制造出来的窗户具有更高的质量保障。
铝合金门窗制作与安装规范标准及其工艺标准要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备1.1材料准备1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。
1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。
1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。
1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
1.3作业条件1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。
1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
工艺制作加工图等资料。
1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。
2施工工艺2.1工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输2.2操作工艺2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。
2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
2.2.3型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。
b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。
铝合金门窗的安装施工工艺标准
铝合金门窗的安装施工工艺标准(一) 施工工艺铝门窗应按设计水平标高和平面位置校正，先弹线找规矩，用经纬仪打出外面边线，并在各层窗口做好标识使上下层垂直。
并用射钉枪将门窗框上铁片与砖墙、柱或梁面钉牢，安装牢固，开启灵活，缝隙均匀。
用低碱性防水水泥砂浆将门窗框与砖墙四周的缝隙填实，固定铝窗临时用木契，填缝时应及时拔出，以免造成空鼓现象。
安装窗框时不得打开铝合金塑料包括，必须待窗口腻子完成后再打开，保证水泥浆不与铝合金外框接触，以免腐蚀。
门窗开关要灵活，螺丝牢固，小五金安装位置正确。
铝合金内外侧缝隙均满打密封胶，以此实现铝合金的水密性和气密性，以及隔声和保温性能。
铝门窗玻璃胶应顺直、美观、不渗水、漏水。
(二) 质量标准：1、铝合金门窗的品种、规格、尺寸、开启方式及型材壁厚应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录。
2、铝合金门窗的安装位置、连接方式、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法：检查隐蔽工程检查记录。
3、铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件、锚固件的数量、位置、埋设方式、与框和墙体的连接方式必须符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200 mm，固定点间距应小于500mm。
检验方法：手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程检查记录。
4、铝合金门窗窗扇必须安装稳定，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有可靠的防脱落措施。
检验方法：观察；开启和关闭检查。
5、铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查，手扳检查。
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求铝合金门窗制作与安装标准及工艺简介铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗产品之一，具有优异的性能和美观的外观。
为了确保铝合金门窗的品质和安全性，制作与安装过程需要遵循一定的标准和工艺。
制作标准要求1.材料选择：–铝合金型材：应符合国家标准，表面应无明显划痕和氧化现象。
–玻璃：使用钢化玻璃或夹层玻璃，保证安全性和隔音效果。
–五金配件：选择高质量的五金配件，确保门窗的开启、关闭和锁定功能正常。
2.制作工艺：–型材切割：按照设计要求，精确切割铝合金型材，确保尺寸精准。
–角连接：采用角连接件将型材进行固定拼接，连接牢固。
–玻璃安装：使用专业的密封胶将玻璃固定在型材中，确保密封性和稳固性。
–配件安装：安装合适的五金配件，保证门窗的开启、关闭和锁定功能正常。
安装标准要求1.基础处理：–基坑：基坑要平整，无积水和松土。
–基础施工：根据门窗尺寸和要求进行基础施工，确保稳固性。
2.安装工艺：–垂直安装：保证门窗垂直安装，防止开启和关闭不顺畅。
–固定牢固：使用膨胀螺丝等固定件将门窗固定在墙体上，确保稳定性和安全性。
–密封处理：使用密封胶对门窗与墙体间隙进行密封处理，防止水和空气的渗透。
示例解释•材料选择：选择了符合国家标准的铝合金型材，确保提供稳定的结构和外观。
玻璃选用了钢化玻璃，增加了门窗的安全性。
五金配件采用了高质量的配件，保证了门窗的正常使用功能。
•制作工艺：通过精确切割铝合金型材和采用角连接件进行拼接，保证门窗的尺寸和连接的精准度。
使用专业的密封胶将玻璃固定，确保门窗的密封性和稳固性。
安装适当的五金配件，使门窗具备正常的开启、关闭和锁定功能。
•安装标准：基坑要平整，基础施工符合门窗尺寸和要求，保证门窗的稳固性。
垂直安装门窗，避免开启和关闭不顺畅。
使用固定件将门窗固定在墙体上，增加稳定性和安全性。
采用密封胶对门窗与墙体间隙进行密封处理，防止水和空气的渗透。
以上是针对铝合金门窗制作与安装的相关要求及工艺，符合标准和工艺要求能够确保门窗的质量和安全性。
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备材料准备门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。
主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
作业条件所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。
必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
工艺制作加工图等资料。
各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。
2施工工艺工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输操作工艺各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。
选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。
b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。
d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损；铣切槽口、冲、钻孔工艺a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进行铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内，检验合格后，再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率；b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于10%，批量加工数量少与100樘的抽检件数不得低于10件；c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持，防止由于设备搬运或工件松动等原因影响铣切质量。
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备1.1材料准备1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。
1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。
1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。
1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
1.3作业条件1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。
1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
工艺制作加工图等资料。
1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。
2施工工艺2.1工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输2.2操作工艺2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。
2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
2.2.3型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。
b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。
铝合金门窗套制作与安装施工工艺标准
铝合金门窗套制作与安装施工工艺标准1. 引言本文档旨在制定铝合金门窗套的制作与安装施工的工艺标准，以确保产品的质量和安全性。
这些标准适用于所有涉及铝合金门窗套制作和安装的项目。
2. 材料要求2.1 铝合金型材：应选用符合国家标准的铝合金型材，具有足够的强度和耐腐蚀性。
2.2 玻璃：应选用符合国家标准的安全玻璃，具有良好的透光性和抗冲击性能。
2.3 五金配件：应选用符合国家标准的五金配件，具有耐久性和稳定性。
3. 制作工艺3.1 铝合金门窗套型材的切割：按照设计要求，采用合适的工具进行切割，确保尺寸准确。
3.2 型材的加工和加工：根据设计要求，进行型材的开槽、打孔、剪角等加工，保证尺寸和形状的准确性。
3.3 型材的组装：采用角码、螺母、螺栓等配件进行型材的组装，保证连接紧固性和稳定性。
3.4 玻璃的安装：将玻璃嵌入型材中，并采用密封胶进行固定，确保玻璃的安全和密封性。
3.5 表面处理：对铝合金门窗套进行表面清洁和氧化处理，提高产品的外观和耐腐蚀性。
4. 安装施工4.1 检查墙体：在施工前，要检查墙体是否平整、坚固，符合安装要求。
4.2 标线安装位置：根据设计要求，在墙体上进行标线，确定门窗套的安装位置。
4.3 固定安装支架：在墙体上安装合适的支架，用螺栓等方式固定支架，确保牢固性。
4.4 安装门窗套：将制作好的铝合金门窗套安装到支架上，保持水平和垂直，用螺栓等方式固定。
4.5 调试与检查：完成安装后，进行门窗的开闭试验，检查是否正常运行，调整和修正任何问题。
5. 安全与质量控制5.1 安全防护：在制作和安装过程中，工人必须佩戴必要的安全防护用品，确保人身安全。
5.2 工艺检查：在制作和安装过程中，进行必要的工艺检查，确保产品符合标准和规范。
5.3 质量检验：在制作完成和安装结束后，进行质量检验，包括尺寸、外观、功能等方面。
以上为铝合金门窗套制作与安装施工工艺标准的主要内容。
根据具体项目和需求，可进一步完善和细化工艺标准，并根据国家相关标准进行补充。
《铝合金门窗施工规范及验收规范》铝合金门窗安装规范标准图集
铝合金门窗施工标准及验收标准【门窗幕墙】铝合金门窗，是指承受铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。
铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
铝合金门窗工程设计、施工及验收标准玻璃镶嵌构造设计一玻璃镶嵌设计应符合以下规定：1.玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。
2.承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于3mm。
二玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求：1玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌协作尺寸，应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。
2玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ 113)关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。
三隐框、半隐框窗玻璃与构造胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温差效应，依据现行行业标准《玻璃幕墙工程技术标准》(JGJ 102)中构造硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法进展。
四防雷设计1.建筑外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计标准》(GB 50057)的规定。
一、二、三类防雷建筑物，其建筑高度分别在 30m、45m、60m及以上的外墙窗户，应实行防侧击和等电位保护措施，与建筑物防雷装置进展连接。
2.防雷构造设计应符合以下规定：(1)窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件使用，但要保证该连接件与窗框具有牢靠的导电性连接。
固定连接件与窗框承受卡槽连接时，则应另外承受特地的防雷连接件与窗框进展牢靠的螺钉或铆钉机械联接。
(2)窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的外表处理层除去，再与防雷连接件连接。
(3)防雷连接导体可承受热浸镀锌处理的直径不小于 8mm 圆钢或同等截面积扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进展牢靠的焊接连接。
铝合金门窗安装施工工艺标准
铝合金门窗安装铝合金门窗安装由框和扇组成。
铝合金门窗采用铝镁硅系合金型材制成。
一般在框和扇上都镶嵌有5－8mm厚的玻璃。
铝合金门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高，保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。
其存在问题是：成本高，耐酸、耐碱性较差。
本工艺标准适用于民用建筑各种系列铝合金门窗的安装工程。
1、材料要求1.1铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
1.2防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
1.3进场前应先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
2、主要机具设备2.1机械设备：电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。
2.2主要工具：螺丝刀、手锤、扳手、水平尺、线坠。
3、作业条件3.1主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
3.2检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求？如果不符合设计要求，则应及时处理。
3.3按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内＋50cm水平线。
3.4检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
4、施工操作工艺4.1划线定位4.1.1根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
4.1.2门窗的水平位置应以楼层室内＋50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
4.2铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
铝合金门窗工程工艺及质量标准-含塞缝及窗边防水要求
1.0适采用范围适采用于集团开发项目各种系列铝合金门窗安装项目。
2.0编制依据《铝合金门窗项目技术规范》JGJ214-2010《铝合金门窗》GB/T8478-2008《铝合金建筑型材》GB/T5237-2004《建筑玻璃应采用技术规程》JGJll3《建筑装饰装修项目质量验收规范》GB50210-2001《砌体结构项目施工质量验收规范》GB50203-2011《建筑节能项目施工质量验收规范》GB40411-2007集团和城市公司相关程序文件、标准以及合同3.0施工工艺3.1施工准备3.1.1材料3.1.1.1门窗采用材料应符合现行国家和行业标准以及相关规定，并应有出厂合格证、原材检测报告和质量保障书。
主要材料进场之前应经送检合格才能使采用。
对于进口材料，应检查其原产地证明书、商检证明书、经销商许可证等，密封胶类应严格核对材料的批号与合格证的对应情况。
3.1.1.2铝合金门窗采用型材的化学成份应符合现行国家标准《变形铝以及铝合金化学成份》GB/T3190的相关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定。
3.1.1.3门窗设计应提供深化设计图纸，铝门门窗型材壁厚应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于2.0MM，门其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4MM，窗型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于1.4MM。
玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0MM。
局部受力不够，可通过加钢衬的方式加强，满足强度和刚度要求。
3.1.1.4表面喷涂层厚度应符合设计和相关标准要求，铝合金型材表面处理为阳极氧化，且为AA15级，干膜平均厚度≥15μm，最小局部膜厚≥12μm。
表面处理为氟碳喷涂做法时，一般采采用二涂或三涂。
采采用三涂时，干膜平均厚度≥40μm，最小局部膜厚≥35μm。
采采用二涂时，干膜平均厚度≥30μm，最小局部膜厚≥25μm。
3.1.1.5门窗五金配件、附件、紧固件应符合现行标准的规定。
铝合金门窗加工与安装标准
铝合金门窗加工与安装标准
一、选材标准
1.铝合金型材：应选用符合国家标准的铝合金型材，质量要求包括尺寸精度高、壁厚均匀、表面光滑、无砂眼、无划痕等。
2.玻璃：应使用符合国家标准的钢化玻璃，厚度根据门窗规格而定，必须有国家强制性安全认证标志（CCC）。
3.五金件：应选用符合国家标准的五金件，如把手、拉手、滑轮、锁具等，以保证门窗的开合顺畅和长期使用。
4.密封材料：应使用符合国家标准的密封材料，如硅胶、三元乙丙胶等，以保证门窗的密封性能和防水性能。
二、连接标准
1.门窗框与墙体连接：应采用可靠的连接方式，如焊接、膨胀螺丝连接等，以保证门窗的固定性和稳定性。
2.门窗扇与门窗框连接：应采用合页或滑轮等连接方式，以保证门窗的开合顺畅和长期使用。
3.五金件连接：应采用合适的连接方式，如螺丝连接、铆钉连接等，以保证五金件的固定性和长期使用。
三、加工制作标准
1.切割：应使用机械切割设备进行切割，以保证切割的精度和表面光滑度。
2.组装：应按照设计要求进行组装，保证各部件的配合精度和牢固性。
3.打胶：应使用合适的胶水进行打胶，以保证门窗的密封性能和防水性能。
4.安装：应按照设计要求进行安装，保证门窗的位置精度和开合顺畅。
铝合金门窗工程技术参数要求
铝合金门窗工程制作安装技术参数要求一、相关国家标准和行业标准：1.1铝合金门窗原材料应符合国家现行有关产品技术标准：(1)《铝合金建筑型材》GB／T 5237-2004高精级、中档标准(2)《铝及铝合金轧制型材》GB/T 3880-1997(3)《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T 3190-821.2铝合金门窗的型式、款式、规格、档次、防腐类别和等级，在满足甲方特定设计标准条件下，还应符合以下现行技术标准：(1)《铝合金门窗》GB/T 8478-20081.3铝合金门窗五金配件应齐全（执手、门窗锁、插销、合页、铁码等），其选用应符合并国家/行业现行技术标准。
如：(2)《门、窗、幕墙窗用五金附件》（国家建筑标准设计图集04J631）(3)《地弹簧》GB/T 9296(4)《铝合金门插销》GB/T 9297(5)《平开铝合金窗执手》GB/T 9298(6)《铝合金窗不锈钢滑撑》GB/T 9300(7)《铝合金窗撑挡》(GB9299)(8)《铝合金门窗拉手》GB/T 9301(9)《铝合金窗锁》GB/T 9302(10)《铝合金门锁》(GB9303)(11)《推拉铝合金门窗用滑轮》(GB9304)(12)《闭门器》(GB9305)(13)《外装门锁》(GB/T2473)(14)《弹子插芯门锁》(GB/T2474)(15)《叶片门锁》(GB/T2475)(16)《球形门锁》(GB/T2476)(17)《碳素结构钢》GB/T 700-88(18)《优质碳素结构钢》GB 699-1999(19)《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-94(20)《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术规范》GB/T 13912(21)《连续热镀锌薄板及钢带》GB 2518-88(22)《热轧、冷轧薄钢板及钢带》GB 11253-89(23)《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-88(24)《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》GB/T 12612-2005(25)《热喷涂金属表面预处理通则》GB 11373-89(26)《金属及其它无机覆盖层热喷镀锌、铝及其合金》GB/T 9793(27)《紧固件螺栓和螺钉》GB/T 5277(28)《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T 3098、1-2000(29)《紧固件机械性能螺母和粗牙螺纹》GB/T 3098、2-2000(30)《紧固件机械性能螺母和细牙螺纹》GB/T 3098、4-2000(31)《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T 3098、5-2000(32)《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺帽和螺钉》GB/T 3098、6-2000(33)《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T 3098、15-20001.4铝合金门窗的填缝材料、密封材料等配套辅料应齐全，其选用应符合国家/行业现行有关标准。
铝合金门窗制作安装质量要求
铝合金门窗制作安装质量要求引言随着现代建筑技术的不断进步，铝合金门窗已经成为建筑中普遍使用的材料。
由于铝合金门窗制作安装质量的好坏直接影响到门窗的使用寿命和安全性，因此，在制作安装铝合金门窗时，必须严格遵守相关质量要求。
制作要求材料选用1.铝材的厚度应符合制定的标准，不能使用薄铝材；2.铝材表面不允许有明显的划痕、挤伤和氧化锈蚀等缺陷；3.安装玻璃的密封胶、密封条和金属五金件应符合相关的要求，且应选择品质可靠的材料。
切割1.应使用符合要求的切割工具。
切割管铝时，刀口不能超出规定的尺寸范围；2.片材铝不能用氧乙炔焊割机切割，因为氧乙炔焊割机的高温容易在切口四周产生氧化锈蚀。
螺钉连接1.螺钉连接处必须对铝材进行预扩孔；2.螺钉型号应符合规定，并应以正确的角度安装；3.螺钉安装时应使用压力块或其他专用装置，以确保铝材的压力均匀。
焊接1.焊接需要使用到符合质量标准的设备和材料，并由专业人员进行焊接；2.焊工应经过专业培训，并持有有效的焊接证书；3.焊接完成后，必须进行X光检测，以确保焊接处没有任何裂纹和气孔。
表面处理表面处理需以制定的规范和标准进行，并考虑到建筑的特征和环境条件。
安装要求确保门窗设备到位在安装门窗前，必须确认所有零部件和配件都已到位。
如果有任何零部件缺失，必须及时购买或联系供应商要求补发。
确保门窗与开口尺寸适配门窗的安装应该以开口的实际尺寸为基础进行，将门窗与开口进行适配。
安装门窗的方法和流程1.安装前门窗应进行检查，确保门窗都没有缺陷、裂纹、变形等问题；2.根据门窗的设计和安装图纸安装门窗；3.安装门窗时，门窗应保持水平，以确保门窗开合顺畅且密封无漏水。
安装五金配件门窗的五金配件应符合相关标准，正确使用并固定好。
玻璃安装玻璃的安装应该符合国家标准及规定。
在目测玻璃的外观，并使用合适的密封胶和密封条确保玻璃安装紧密。
在制作和安装铝合金门窗时，要将相关要求和规范融入到每一个细节之中，从而让铝合金门窗能够具备长时间的使用寿命、良好的安全性和使用效果。
铝合金门窗制作及安装标准及工艺设计要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备1.1材料准备铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准"铝合金建筑型材"GB5237-2012的要求。
玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足"建筑用硅酮构造密封胶"GB16776-2005的相关要求。
门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定〔即设计图纸规定〕。
1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
1.3作业条件所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格前方可使用。
必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
工艺制作加工图等资料。
各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格前方可批量生产。
2施工工艺2.1工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输2.2操作工艺各工艺程序必须严格按照国家规和工艺加工图要求进展。
选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材外表质量进展检查，型材外表应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进展划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意外表处理的颜色一致，以免影响美观。
b、下料时，应严格按照设备操作规程进展，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作缺乏100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。
d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进展分别堆放，并分层用软质材料垫衬，防止型材外表受损；铣切槽口、冲、钻孔工艺a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进展铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外外表与边框外外表在同一平面，检验合格后，再进展批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进展检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率；b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进展，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于10%，批量加工数量少与100樘的抽检件数不得低于10件；c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持，防止由于设备搬运或工件松动等原因影响铣切质量。
铝合金门窗制作安装质量标准
铝合金门窗制作安装质量标准——（QB100QB100812812）编制：审核：批准：2010年8月12日一、切割工序1、型材下料前核对型材规格型号是否与下料单一致。
2、严格按照优化单下料，避免浪费。
3、每次调整下料尺寸后，应对第一支下料后的材料进行首检，合格后方能进行批量下料。
下料过程中应进行抽检，检查是否符合下料尺寸，如果尺寸有偏差，应及时调整。
4、下料后测量型材下料长度与下料单要求长度是否一致，误差要求±0.5mm。
5、型材下料需要角度切割，测量下料型材的角度与下料单角度是否一致，偏差为±15’。
6、型材下料需要垂直切割，断面与侧面尺寸偏差为±15’。
7、型材切断后，断面要求整洁光滑，不得有毛刺，型材表面不得有划伤。
8、型材下料完成后，要求对下料尺寸和数量对比下料单进行自检。
9、下料完成的型材自检合格后，分类放在货架（推车）上，不同类型材料不得混放，以免造成材料混用。
二、铣槽、钻孔1、对第一支铣槽、钻孔材料进行首检，合格后方能批量加工。
2、检查排水孔、组装工艺孔位置是否正确。
3、成孔必须光滑，无毛刺，不得损坏型材表面。
4、铣边框仿形铣深度应符合要求。
深度偏差不得超过±0.5mm。
5、端面铣框、扇上下横料、双工两端深度应符合要求，测量偏差为±0.5mm。
6、仿形铣、端面铣后，表面应光滑，无毛刺。
7、铣槽、钻孔完毕后，应进行自检，合格后分类放在货架（推车）上，不得混放，以免造成材料混用。
三、型材冲孔1、对第一支冲孔材料进行首检，合格后方能进行批量加工。
2、检查冲孔位置、深度是否正确，深度偏差为±0.5mm。
3、测量装配孔孔径和孔距是否符合要求，孔径偏差为±0.5mm；孔距偏差为±0.5mm。
4、工艺孔排列整齐，孔径正确，相邻两孔间距不得超过±0.5mm，且成孔无毛刺，型材表面无划伤。
5、型材冲孔完成后，对冲孔位置、孔径、孔距进行复检。
铝合金门窗工艺规范
铝合金门窗工艺规范篇一：铝合金门窗工艺和验收规范铝合金门窗的安装工艺要求和验收规范1 范围本工艺标准适用于住宅建筑的铝合金门窗安装工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
2.1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐（重庆是特细砂地区，可在细砂中按比例加入小粒径鱼米石）。
2.1.5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。
并做好防腐处理。
2.1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。
2.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
2.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
2.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
2.1.10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2.2 作业条件：2.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好十5cm水平线，窗距外墙的进出线（即所谓外墙门窗的三线控制），以校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
2.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
2.2.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
铝合金门窗安装工艺标准
铝合金门窗安装工艺标准一、前期准备工作1.1 确定安装位置：在安装铝合金门窗之前，首先需要确定好安装的位置，测量好门窗的尺寸，确保门窗与墙体的连接位置准确无误。
1.2 准备安装工具：安装铝合金门窗需要使用一些专业的工具，如螺丝刀、电钻、尺子、水平仪等，确保工具齐全，并且工具的使用要符合安全操作规范。
1.3 清理安装位置：在安装位置周围进行清理，确保安装位置干净整洁，避免杂物影响门窗的安装。
二、安装门窗框架2.1 安装门窗框架：首先安装门窗的框架，确保框架的位置准确无误，使用水平仪进行调整，保证框架水平且垂直。
2.2 固定门窗框架：在安装好门窗框架后，使用螺丝将框架固定在墙体上，确保框架稳固牢固。
2.3 检查门窗框架：安装好门窗框架后，使用尺子和水平仪检查框架的尺寸和水平度，确保框架安装正确。
三、安装门窗扇3.1 安装门窗扇：将门窗扇放入框架中，确保扇与框架的连接位置准确无误。
3.2 调整门窗扇位置：使用调整螺丝进行门窗扇的位置调整，确保扇的开合顺畅，无卡滞现象。
3.3 固定门窗扇：在调整好门窗扇位置后，使用螺丝将扇固定在框架上，确保扇稳固牢固。
四、检查验收4.1 检查门窗安装质量：在完成门窗安装后，使用尺子和水平仪对门窗的尺寸和水平度进行检查，确保门窗安装质量符合标准要求。
4.2 检查门窗开合：对安装好的门窗进行开合测试，确保门窗的开合顺畅，无卡滞现象。
4.3 清理安装现场：在完成门窗安装后，对安装现场进行清理，清除杂物和工具，确保安装现场干净整洁。
五、安全注意事项5.1 安全操作：在安装铝合金门窗时，操作人员要严格遵守安全操作规范，确保操作过程安全无误。
5.2 防止意外：在安装过程中，要注意防止意外发生，如物品掉落、工具损坏等，确保安装过程顺利进行。
5.3 专业施工：铝合金门窗安装需要由专业的施工人员进行操作，确保安装质量和安全性。
六、总结铝合金门窗的安装工艺标准对于门窗的安装质量和使用效果具有重要影响，因此在安装过程中要严格按照标准要求进行操作，确保门窗安装质量符合要求。
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铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备1.1材料准备1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。
1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。
1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。
1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
1.3作业条件1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。
1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
工艺制作加工图等资料。
1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。
2施工工艺2.1工艺流程17/ 1选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输2.2操作工艺2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。
2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
2.2.3型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。
b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。
d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损；2.2.4铣切槽口、冲、钻孔工艺a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进行铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内，检验合格后，再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率；17/ 2b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于10%，批量加工数量少与100樘的抽检件数不得低于10件；c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持，防止由于设备搬运或工件松动等原因影响铣切质量。
d、开启扇位置的排水孔数量为2个，开启部位距净空远端20mm，孔长30mm，孔高5mm。
固定部位距净空远端20mm,中间间距≤600 mm，且排水孔需均匀分布,固定位置小于600 mm，只设一个排水孔。
排水孔应加设排水孔盖。
e、加工后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损。
2.2.5框组装：a、组框以前必须复检型材构件加工是否合格；b、把构件平放在操作平台上，安装组角钢片和角码，在另一只型材的待组角端部均匀涂组角胶；（如边框45°组角使用导流板组角式组角，需在每个角码两侧分别安装导流板，并在边框端部角码腔位置开孔两个，待边框组角后，再分别在已开孔位置注胶。
此工艺增加的施工工艺和材料通入，可有效提高45°组角强度及防治角部渗水。
）c、用木锤轻敲待组型材，使组角钢片和角码初步插入型材腔内，确保组件组装位置正确适合；d、装配完毕，应把构件平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格、尺寸等进行四角挤压，挤压完毕后，须用抹布擦净四角溢出的组角胶；e、组角后的连接处应平整、无错位，对存在的缺陷必须进行校正处理。
；f、组角成形后，应根据工程、规格、数量的不同进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤；17/ 3g、控制方法：为提高产品合格率，组角成型后的产品需进行自检和抽检，自检率100%，抽检率10%，批量组装数量少于100樘时抽检数量不得低于10樘；2.2.7密封胶条的安装：a、构件间扣压密封条，密封条应加长2%，在连接端注入硅胶进行粘结；b、密封条安装完毕，应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤；c、控制方法：为提高产品合格率，组装完毕的产品需进行自检和抽检，自检率100%，抽检率10%，批量组装数量少于100樘时抽检数量不得低于10樘；2.2.7包装及运输：a、半成品经检验合格后，清理干净，加盖产品合格证印章后，即可进行包装，与墙体结构部位连接的外框使用塑料胶粘带包裹，窗框拼缝部位使用塑料包装带缠绕，窗框的四角应使用瓦楞纸衬垫后再包裹，包装质量应符合包装贮存、标志GB191规定。
b、包装完毕后，应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤；c、运输时，装车紧凑、合理、捆绑牢固，避免成品框与车体直接接触，货箱底部应垫置木方。
产品搬放时应轻搬轻放，保证材料运输过程的安全。
d、合理安排运输次数:为确保施工现场安装进度，并考虑现场场地的限制，所以不能在现场堆放较多材料，以免影响本单位和其他单位施工。
2.3工序质量控制2.3.1切断（下料）工序17/ 4切断质量控制表2.3.1工序检查内容质量控制检查方法责任人工用钢卷尺按审定的加工图示尺切断尺允许偏差0.5mm直尺下料允许偏角度1=41=9用万能角切切断角质检自切断自2.3.冲压工冲压质量控制表2.3.2名称项目质量控制检查方法责任人、尺按加工图所示尺寸进行卷用钢工加部位冲压标0.2mm 游卡寸尺尺量尺寸允许误差：±以下加工断面变形在±0.3mm 0.5mm以内切割残余在±打去残留毛刺，不能给下道工序作业作操者加工面目视带来影响。
要求操作人员姿势正确，不能用单手冲压，或远距离操作。
不表装观外饰面应缺许陷规定目测允面表型过超材2.3.3铣削工序17/ 5铣削质量控制表2.3.3名称项目质量控制检查方法责任人用钢卷尺、削加工按加工图所示尺寸进行尺寸允许偏差：0.5m尺以直尺0.5mm 加工外装饰表面不应超过型材表面允许缺陷规2.3.4 钻孔工序钻孔质量控制表2.3.4名称项目质量控制检查方法责任人用钢卷尺、加工件尺按加工图所示尺寸进行直尺量寸操加工件内侧毛口限定0.5mm以加工面内,不目视钻孔作能给下道工序作业带来影响者装饰表面不应超过型材表面允许外观测目缺陷规定2.3.5 半成品组装工序17/ 6框、扇组装质量控制表2.3.5责任人检查方法控制质量名称项目一等品优等品合尺寸格品框槽口宽用钢卷1105高度允许102150.0...0.10.操作e=e-(d=d-(=槽口对角.0..5尺寸之用钢卷.51010用钢卷槽口对尺寸之..0中竖框位10中横框位10质检扇组角错用直角尺、塞3用游标同一平优等一等合格尺、塞高低.4..5塞尺装配间优等合格一等0.30.30.5检查缝处，以最大处记17/ 7责任人检查方法控制名称项目质量卡游标框与扇的搭接宽度允许偏差±1.0mm以内，用扇搭框与钢卷尺框与扇平齐，无明显歪斜。
配合严密，间隙尺、接宽度量目均匀按加工图要求，位置正确、齐合、牢固，起各自作用。
启闭灵活，无噪声。
铰链孔附件安定位尺量目工位置按图纸要求，偏差为0.5m为0.5m字铆框组装后要求所有缝接笋部”字铆接部、钻孔部”字铆接部接头处无透光涂制密胶整洁严密严密推拉窗上框、中横框、下框与边框对接部安装防水垫片操作框、扇组装表面应没有铝屑、毛刺、油斑其它污物组角。
先涂制密封胶，再行组角，剩余表质检擦净，无残留嵌塞胶条，搭接缝应设在转角处，四角用及外目封胶粘牢。
扇的上框、左、右框嵌装胶条下框不嵌装胶条（本条只限于平开窗系列°斜面4所有胶条接缝部位用刀片切接，尽量放松以免收缩和膨胀时脱落避免条不到位，各转角要做烫接处理接为直角无多余突出部分，严禁压烫，以防凹现象漏水穿胶条程序：先缓慢拉到位露出稍长胶条再用木棒轻压回赶至自然状态，无松紧纤现象无拖涉搭接痕光滑顺直打胶要求平整注胶坡30-6°17/ 82.3.6 总组装工序总组装质量控制表2.3.62.3.7 包装工序17/ 9包装质量控制表2.3.73质量标准3.1主控项目3.1.1铝合金门窗的主材及附件质量，必须符合有关标准的规定。
检验方法：观察和尺量检查，产品质量合格证书、性能复检检测报告。
3.1.2铝合金门窗的种类、规格、尺寸、形式必须符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查，并对照图纸。
3.2一般项目3.2.1门窗框相邻构件应无明显色差。
检验方法：观察检查。
3.2.2门窗框的表面无铝屑，毛刺或其它污染，装配连接部位无翘曲，扭拧变形或松动现象，装饰面无明显损伤。
检验方法：观察检查。
3.2.3半成品包装紧密、牢固、无脱落松散现象。
检验方法：观察检查。
3.3允许偏差（质量控制标准）按表2.3.5级2.3.6中优等品、一等品检验。
4施工注意事项17/ 104.1原材料、半成品、成品的运输及堆放：4.1.1运输车辆应清洁无污染物，并用木框与车体相隔，绑扎固定牢靠，严禁松散运输。
4.1.2搬运时应轻抬轻放，严禁撬、甩、丢、摔等动作。
4.1.3材料或半成品运至工地，经验收合格后，必须按规格分类堆放，清点数量，小型搬运可采取各种方式。
4.1.4铝材不可直接放于地面，必须用木条垫隔，要排放整齐，不可堆放太高，以防压伤或倒下损坏。
取料要轻拿轻放，不可抽取，防止刮伤或碰伤。
加工时搁置在钻床工作台上要用胶纸或硬纸板隔开，不可将重物放在铝料上。
4.1.5密封胶等主要材料必须由厂家或供应商提供质量保证书，铝合金门窗选材，必须符合设计图纸规定的规格、色泽、壁厚要求。
4.1.6每天作业完毕要将半成品堆放场地和运输车辆清理干净。
4.2铝合金门窗半成品生产4.2.1根据签认的设计图，下达生产计划任务书和《铝合金门窗生产任务单》至生产车间。
4.2.2根据大样详图（加工图、五金装配图）及规定的材料进行作业和制造。
门窗制作前应由现场提供详细的制作尺寸，复核无误后，方可制作。
4.2.3加工装配时，应保持工作场所清洁干净，工作台面要勤刷扫，防止铝屑磨划表面氧化膜。
对每一框体、扇体进行检验，并做好记录。
4.2.4交验后的半成品，需用胶带纸和薄膜进行包装，避免损伤和安装污染。
4.3铝合金门窗制作要求4.3.1铝合金门窗框、扇拼装应接缝严密，无翘曲及松动现象。