【新编】企业价值流图分析报告
价值流图及价值流分析
目录
1.价值流图 2.价值流分析
一、价值流图
1、价值流图的概念
价值流图（value stream mapping）是用 一张纸、一支笔顺着物料和信息的流程收集关键 数据，表示一件产品从订单到运输的过程，每一 个工序的材料流和信息流的图表，并进行分析的 工具。
2、价值流图的用途
5秒
27600秒 100%
7天 5秒
40秒 5分钟 27600秒
99% 4天
40秒
30秒 5分钟 27600秒
99% 4天 30秒
统计数据
50秒 5分钟
LB=34天 T总=170秒
27600秒
99% 4天
50秒
二、什么是价值流分析
1、价值流分析的概念
价值流分析是建立在价值流图基础之上的有效分析 工具，它起源于丰田公司的材料及信息流图“，任何的 生产过程中均存在着材料流和信息流，价值流分析是从 为客户创造价值的视角，将我们的注意力倾注于建立流 动，消除非增值活动，快速增加价值的改进上去，并建 立起材料流和信息流的联系。借助价值流图的价值流分 析，是有效的学会发现的手段。
要求工人达到 的工作速度
物资在生产过程中 流动的速度
原则：
• 从客户的角度给价值下定义； • 识别出价值流； • 消除有害的七种浪费现象； • 使工作流动起来； • 拉动工作，而不是推动工作； • 追求尽善尽美。
总结
以上分析了价值流有关知识的运用。我们可 以看到价值流分析会给企业确实带来很大的经济 效益，很好的运用价值流图及价值流分析是一个 企业未来发展的必要途径之一。
4、制造业中价值流图的典型过程
在《精益化思考》一书中，詹姆 斯·沃麦克和丹尼尔·琼斯将绘制价值 流图形称作是沿着某种产品或产品 系列的价值流方向确认全部具体的 活动的过程。
精益生产价值流分析与价值流图的介绍
精益生产价值流分析与价值流图的介绍实施精益生产，就是逐步构筑拥有完美增值流程的生产系统。
改善的着眼点，则是从顾客的角度考察生产系统，从中发现问题。
所以，精益生产分析问题的方法，一般是观察客户的产品，看这个产品在生产流程中有什么样的遭遇，从中分析价值，发现浪费。
这种根据产品本身的生产流程分析问题的思路与方法，贯穿精益生产的始终，是与以往按照部门分析问题截然不同的方式。
一、什么是价值流、识别价值流、价值流图所谓流程，就是在完成一个目标的过程中产生的一组连续活动。
精益思想把纷繁芜杂的生产活动归纳成三组为顾客创造价值的流程：①设计流程：从概念设想到细节设计，再到正式投产。
②生产流程：从接受订单到送货。
③售后服务流程：从货物销售到产品生命周期结束。
图1 产品的生产流程如图1所示，在工厂里，在把原材料变成成品的过程中，产生了冲压、焊接、组装三组活动，这二组活动共同组成了产品的生产流程。
所谓价值流，是把流程中的活动细分成了增值活动和非增值活动，从价值和浪费的角度来记录流程。
识别价值流，即是在这组特定活动中识别浪费和寻找改善机会。
识别价值流的工具，就是价值流图（ValueStream Mapping）。
绘制价值流图，运用的是流程分析法：我们关注向顾客提供的产品或者服务，从流程的开始一直到流程结束，然后把产品或者服务所涉及的所有物流与信息流相关内容用目视图表的方法绘制出来，形成一张价值流图，作为今后实施精益生产的依据。
二、价值流图的作用1、分析系统整体存在的问题。
常规企业的改善活动，往往是各个部门各自为战，每个车间在组织生产时都尽量把自己的车间按照最优的方法进行管理。
但是，一个车间最优并不代表整体最优。
因此，就需要从整体角度来对工厂进行分析，提出整体最优的解决方案。
2、分析生产与计划之间的联系。
精益生产的重要指标之一是减少库存，库存不是自己变出来的，一般都是按照计划生产出来的，因此，要想减少库存，就必须要从生产计划入手。
价值流分析报告
价值流分析报告1. 引言价值流分析是一种用于分析和改进业务流程的方法。
通过细致地观察和记录价值流中的每个步骤和活动，可以识别出存在的浪费和瓶颈，并提出改进措施。
本报告旨在对价值流进行分析，并提出改进建议，以提高业务流程的效率和质量。
2. 价值流定义在进行价值流分析之前，首先需要明确定义价值流。
价值流是指从原材料采购到最终用户消费的全过程，包括所有的价值增加和非价值增加的活动。
通过细致地观察和记录，可以将一个复杂的业务流程分解为一系列的步骤和活动，从而更好地理解整个流程。
3. 价值流分析步骤3.1. 价值流映射价值流映射是将整个业务流程可视化的第一步。
通过绘制价值流地图，可以清楚地看到每个步骤和活动之间的关系，以及信息和物料的流动路径。
在绘制价值流地图时，需要准确地记录每个步骤和活动的持续时间和资源消耗。
3.2. 价值流分析在价值流映射完成后，对价值流进行分析是关键的一步。
通过对每个步骤和活动进行评估，可以识别出存在的浪费和瓶颈。
常见的浪费包括等待时间、运输时间和不必要的加工步骤。
通过分析价值流，可以找到改进的机会，并制定相应的改进策略。
3.3. 改进策略基于对价值流的分析，制定相应的改进策略是必要的。
改进策略可以包括减少浪费的措施、优化资源的利用、简化流程和引入新的技术或工具等。
在确定改进策略时，需要考虑到成本效益以及对业务流程的影响。
4. 价值流分析报告基于以上的价值流分析步骤，我们对所分析的业务流程进行了详细的分析，并提出了以下的改进建议：4.1. 浪费的识别与减少通过分析价值流，我们发现了一些存在的浪费现象。
例如，在某个步骤中存在不必要的加工过程，可以通过优化流程来减少加工时间。
另外，我们还发现了一些等待时间较长的情况，可以通过调整资源分配和优化排程来减少等待时间。
4.2. 资源利用的优化在价值流分析过程中，我们还关注了资源的利用情况。
通过分析，我们发现某些资源利用率较低，可以考虑优化资源的分配和使用。
企业管理 价值流分析
Punch Label
I
C/T= C/O= Qty= Uptime= 960 sec. avail.
Prod. Control
MRP
译注：
C/T －周期时间
Lot =
C/O －换型调整时间
Plating/Clean’g
Uptime－机器正常使用时间 Qty －数量
I
I
Lot Size －批量
LT －供货周期时间
当前价值流图
放大器供应商
每两分钟
I
Label Stock
Cut Label
1 C/T= 6.5 sec. C/O= 10 sec. Qty= 4/assy Uptime= 85% 960 sec. avail.
26 sec
预测 订单
生产控制 MRP 工作通知单
Punch Label
I
2.5
1
EU
C/T= 2 sec.
工作计划及 实施
• 研制实现“未来状态”的计划并且 实施
价值流程图使用流程图
绘制当前VSM 划定价值流环 选定改善的价值流环 确定改善目标，制定改 善内容和计划 绘制目标VSM
改善执行 绘制改善后VSM
价值流图基本结构
供应商
信息控制
顾客
工艺工程 A
工艺过程 B
工艺工程 X
关键: 前后一致
绘图图标
VA = 172 sec
24 sec
目前状态图
Michigan Steel Co.
500 ft. coils
Weekly Release
6-week Forecasts
PRODUCTION CONTROL
MRP
价值流及价值流图分析
SIPOC模式
戴明（Dr.W.Edwards Deming，1900-1993）美国质量管理大师 20世纪50年代，到日本推行“SIPOC模式－系统思考”的管理思 想。戴明认为： “对大到供应链、企业组织，小到每个生产作业单元和过程，都 必须看到它从上游（供应者）到下游（客户）这样一个完整的过 程。而且，更重要的是看到这个链条是由“客户”来驱动的。”
利
销售价格
成本
润
销销 售售
×
数单 量价
采
工
直接
－ 单材耗耗×
购 成
＋ 用工×资
量成
本
本
制 －造
费
－
管销 推 理＋ 售 ＋ 广 费费 费 用用 用
所 －利 － 得 =
息税
净 利
用
4
价值流
? 价值流：一个产品通过这些基本流程所需要的全部活动。 包括：增值活动； 必要、但非增值活动； 非增值活动三类。
一个企业是由若干“价值流”的实现，才构成其价值系统。 ? 企业“价值流”的分类：
? 安排在图的底部，用凹凸的粗线条表示。 ? 凹凸线的上凸线，表示生产周期时间，用数字列出对应工序的时间值； ? 凹凸线的下凹线，表示增值时间，同样也标上对应工序的生产时间。
21
五、标了时间线的现状图
? 时间线沉在图的底部，与上面对应，用紫色凹凸线表示； ? 凹下去的部分对应作业过程时间即增值时间，填在底线； ? 凸起来的部分，对应非增值时间，写在了凸起来的地方，
货款回收
13
工作程序
供应商 或 客户
库存
运输方式
推动式 的物流
“价值流图”中的物流图标
物流次序 先进先出
超市货架
价值流图析
目的：勾勒物料的信息在整个生产和发货的增值过程中的流通。
１.价值流图的目的是突出浪费之源,并通过实行一个短期内可实现的未来状态的价值流来消除 它们。 ２.目标是将单个过程与其顾客通过连续流动或拉动联系起来，建立一个生产链，并且每个过程 尽可能接近仅在顾客需要时按顾客要求的量生产。
15
四、价值流图的目的、特点和作用
在制品
WIP Store
I
P/N Q D/S 123 10 2.5 456 5 2.5
1
C/T = 14 sec C/O = 0 sec Uptime=100%
28，776 sec avail
1
1
冲压Press
I
P/N B C D E F Q 20 20 20 20 20
喷涂Paint
I
P/N B C D E F Q 13 13 9 5 5
C. 流动（Flow) 精益思想要求创造价值的各个活动 （步骤）流动起来，强调的是“动”。 传统观念是“分工和大量才能高效 率”，但是精益思想却认为成批、大
批量生产经常意味着等待和停滞。精 益将所有的停滞作为企业的浪费，消
灭一切的浪费。 精益思想强调分批、单件流、同步化、 均衡化生产等。
8
一、价值流图的产生背景
18
五、价值流图编制步骤——行动准备
价值流改进
材料流/信息 流是改进重 点
注意： 流程改进（价值流改善）和工序层次的改进都是公司所需要的，一方面 的改进同时也提高另一方面的改进。 价值流的改进重点在于物料流和信息流（需要从高的角度才能看到）， 而流程改进则重点在于人和流程的流动。
19
五、价值流图编制步骤——行动准备
主要工作职责： 1 向现场最高管理者报告
价值流图析
Operation 1
操作1
Pull System 拉动生产
Operation 2
操作2
9
一、价值流图的产生背景
2.精益生产的五项基本原则
E. 尽善尽美，持续改进（Perfection)
精益思想定义企业的基本目标是： “通过尽善尽美的价值创造过程（包括 设计、生产和对产品或服务整个生命周 期的支持）为用户提供尽善尽美的价 值”。 精益制造的“尽善尽美”有3个含义： 用户满意、无差错生产和企业自身的持 续改进。
价值流图析（VSM）
1
目录
一、价值流图的产生背景 二、什么是价值流 三、价值流的三条真实的原则 四、价值流图的特点、作用 五、价值流图编制步骤 六、价值流图制图图标 七、价值流图实例分析 八、价值流未来图 九、价值流图例
2
一、价值流图的产生背景
1.精益生产的两大核心思想 ①消除浪费
3
一、价值流图的产生背景
锯切 Saw
每日生产计划Daily Production Schedule (及每日优先排序includes daily priorities)
分装Sub-Ass'y
I
1
P/N Q D/S C/T = 8 sec A 20 3.3 C/O = 0 sec H 31 5.2 Uptime=100% I 10 5 28，800 sec avail
（增值和非增值的动作和活动）
7
一、价值流图的产生背景
2.精益生产的五项基本原则
C. 流动（Flow)
精益思想要求创造价值的各个活动 （步骤）流动起来，强调的是“动”。 传统观念是“分工和大量才能高效 率”，但是精益思想却认为成批、大 批量生产经常意味着等待和停滞。精 益将所有的停滞作为企业的浪费，消 灭一切的浪费。 精益思想强调分批、单件流、同步化、 均衡化生产等。
价值流分析报告
价值流分析报告1. 引言本文将重点介绍价值流分析的概念、价值流图的绘制方法以及如何分析和改进现有的价值流。
通过对价值流的分析，企业可以识别出不必要的浪费和瓶颈，从而制定改进计划，提高生产效率和产品质量。
2. 什么是价值流分析价值流分析是一种用于识别和改进价值流的方法。
价值流是指在产品或服务的过程中，为客户创造价值的所有活动的集合。
价值流分析的目的是通过分析和评估价值流中的每个活动，从而识别出不必要的浪费和瓶颈。
价值流分析通过绘制价值流图来展示整个价值流，并使用各种工具和技术来分析和改进价值流。
通过这种方法，企业可以更好地理解其生产过程，并找出改进的机会。
3. 绘制价值流图绘制价值流图是价值流分析的第一步。
以下是绘制价值流图的步骤：步骤 1: 确定价值流的范围确定要分析的具体价值流范围。
这可以是从原材料到最终产品的整个流程，也可以是特定部分的子流程。
步骤 2: 绘制当前状态价值流图绘制当前状态的价值流图，包括所有与该价值流相关的活动、人员和信息流。
使用标准符号来表示每个活动，并确保图表清晰易懂。
步骤 3: 收集数据收集与每个活动相关的数据，例如处理时间、等待时间和库存量。
这些数据将帮助你分析和评估当前状态的价值流。
步骤 4: 分析当前状态价值流使用各种工具和技术，如价值流映射、时间价值映射和价值流指标，来分析当前状态的价值流。
识别出不必要的浪费和瓶颈。
步骤 5: 绘制未来状态价值流图基于对当前状态的分析，绘制未来状态的价值流图。
在未来状态中，应该去除不必要的浪费，并优化活动顺序和流程。
4. 分析和改进价值流通过对当前状态和未来状态的价值流进行比较，可以识别出改进的机会。
以下是一些常用的改进方法：1. 5S 方法通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来改善工作环境，提高效率和质量。
2. 业务过程重组重新设计业务流程以减少不必要的浪费和瓶颈，提高效率和客户满意度。
3. Lean 生产采用精益生产方法，通过减少浪费、拉动生产和持续改进来提高生产效率。
XX公司产品价值流分析报告
后加工节拍比数控快且毛坯不良品多， 三班制 中间仓库存积压！
120s
1.5天
100s
1天
36s
1.6天
60s
生产提前期=0.5+0.6=5.1天 生产周期时间=316s
1天
1.6天
各工序平衡率低，等待浪费严重！
316/120*4=65.8%
生产提前期过长、周期时间所占比例过少！
316*3/255300=0.4%
1
775件
周期时间=36s 计划内停机时间=1800s 有效时间=27900s 时间利用率=93.9% 一班制
1
1310件
周期时间=60s 计划内停机时间=1800s 有效时间=27900s 时间利用率93.9% 二班制 1210件
1
周期时间=120s
数控加工人机配合度低！
计划内停机时间=2400s 有效时间=27300s 时间利用率=91.9%
47
空闲
运行
63
刻字码
空闲率=54.5%
空闲率=7%
机加工人机配合分析 （选取三个机加工人） 工人空闲率均超50% 以上，浪费严重! 单位：s
空闲率=70%
空闲率 =4%
三 改进方案设想
压铸和除浇口工站并 列成压铸单元线，减 少压铸WIP。 数控加工改善人机 配合程度，如把3人 操作6台机改善为2 人操作6台机、查包 和打包工位合并、1 人操作。 后加工合并去毛刺工位， 引进组合式去毛刺工具， 减少工具切换和工位切换 的平衡损失。
选择一个 产品
从头到位聚焦一个产品、过 程或服务，搜集相关数据
分析当前问题： 信息、物料、交互 设计一个精益价值流 建立想要达到的理想状态
价值流图分析
案例三：某服务企业的服务流程优化
服务企业背景介绍
价值流图分析应用过程
添加标题
添加标题
服务流程现状分析
添加标题
添加标题
优化后的服务流程效果评估
Part Five
价值流图分析的未 来发展
价值流图分析技术的不断创新
价值流图分析技 术的不断发展和 完善
未来价值流图分 析技术将更加智 能化和自动化
未来价值流图分 析技术将更加注 重用户体验和交 互性
思维导图工具：如XMind、 MindNode等，可以绘制思维导图、 流程图等，支持多人协作和实时更新。
表格工具：如Excel、Google Sheets等，可以方便地记录和分析数 据，并绘制简单的价值流图。
绘制价值流图的步骤
确定绘制范围：明确需要绘制的价值流图范围，包括产品 或服务、客户群体、时间范围等。
《价值流图分析》PPT 课件
PPT,a click to unlimited possibilities
汇报人：PPT
目录
01 价 值 流 图 分 析 概 述
02 价 值 流 图 的 绘 制
03 价 值 流 图 分 析 的 应
用
05 价 值 流 图 分 析 的 未
价值流图分析
04 价值流图在流程优化中的应用
CHAPTER
识别浪费环节
识别非增值活动
通过价值流图分析，可以清晰地 识别出生产流程中的非增值活动 ，如等待、运输、库存等。
量化浪费程度
价值流图可以量化每个环节的浪 费程度，如时间、人力、物力等 资源的消耗，为后续优化提供依 据。
确定改进方向
通过对比行业最佳实践和内部标 杆，确定浪费环节的改进方向和 优先级。
02
在价值流图中标注出存在浪费的环节，如过多的库存、不必要
的运输、重复加工等。
对浪费环节进行深入分析，找出根本原因，为后续的优化提供
03
依据。
优化供应链流程
01
根据价值流图的分析结果，针 对浪费环节制定相应的优化措 施，如减少库存、优化运输路 线、提高生产效率等。
02
对供应链流程进行重新设计， 消除浪费环节，实现流程的优 化和再造。
价值流图分析
汇报人：XX
2024-01-23
目录
CONTENTS
• 价值流图概述 • 价值流图的核心概念 • 价值流图分析步骤 • 价值流图在流程优化中的应用 • 价值流图在供应链管理中的应用 • 价值流图在持续改进中的应用 • 总结与展望
01 价值流图概述
CHAPTER
定义与背景
价值流图（Value Stream Mapping ，VSM）是一种可视化的工具，用于 分析和优化产品或服务的整个价值流 。
促进跨部门协作
价值流图分析需要跨部门、跨职能的合作，有助于打破部门壁垒，加强内部沟通与合作 ，形成协同效应。
未来发展趋势和研究方向
数字化与智能化
随着信息技术的发展，未来价值流图分析将更加 注重数字化与智能化的应用，如利用大数据、人 工智能等技术提高分析的准确性和效率。
企业价值流图分析报告(ppt 43页)
21.
Weekly Schedule
预测/计划
22.
去看步骤,即”看并关注计划”-交互性流
三、价值流图的绘制
产品工序的四种活动
1、加工——时间
➢增值 ➢非增值
2、储存——时间
➢原材料 ➢工序之间 ➢加工后 ➢成品
3、运输——时间和距离 4、检查——时间
三、价值流图的绘制
首先要确定“价值流经理” 需要有一位了解产品系列价值流且能推动其改进的具有
领导责任的人。
主要工作职责： ➢ 向事业部总经理汇报 ➢ 负责组织领导绘制现状价值流图和未来价值流图，并制定从现在状态
转换到未来状态的实施计划 ➢ 负责协调控制实施过程的各个方面 ➢ 每天应到实施现场 ➢ 保持并完善实施计划 ➢ 为了达到结果或目标坚持亲自参与工作
选择一个“产品系列”
三、价值流图的绘制
财务
户 价
值
物
流
料
➢ 从原材料到产品交付顾客手中的生产流
➢ 从概念到投产的设计流
一、价值流图概念
2、价值流图析:
价值流图析就是用简单的图形或图标来表示出公司生产的信息流程、物 料流程与生产的顺序和运作状况。
价值流图析是使用铅笔和纸张帮助你看到和理解生产过程，在整个价值 流中材料和信息流动情况的一种工具。
物料来源流程 物料来源流程用青色虚线表示，其线宽为200。(200的单 位不是毫米，是CAD软件默认的单位，比毫米要小很多， 以下同)
加工流程 物料加工流程用兰色实线加箭头表示,其中线宽500，箭头 起始点宽为0，末端宽为1200。
加工设备 物料进行工序加工时所需要的设备将其在平面布置图上涂 成绿色。
二、价值流图的符号
（二）物料控制图符号与物料流符号
价值流程图分析
.
18
制造循环
换模时间? 每个流程机器数量? WIP 质量 流程浪费 两个流程之间的距离 生产柔性
.
19
信息流
生产和采购指令的下达? 给谁 频率 产生流程
购买指令的产生和修正，MRP管理那部分生产循环?
.
20
VSM现状－前导期时间数据柱状图
前导期时间数据
• 获得生产前导时间 • 获得生产加工时间 (标准时间) • 将关键路径上的生产前导时间相加 • 增值比率为总生产加工时间除以总前导时间
CT = 60 min
CT = 1.2 min
CT = 40.3 min
45
1
2
2
1
5
1
1.6
0.9
0.9
60ห้องสมุดไป่ตู้
1.2
40.3
Total = 57 Days Total = 1 Hr. 44.9 Min.
VSM第一步 – 走完全部流程
.
25
收集数据
.
26
贴到墙上
.
27
完成现状图
.
28
计算 OEE
流程名 标准时间 (C/T) 换模时间 (C/O) 设备综合效率(OEE)
其他可能用到的数据信息
包装容量
工作时间 (休息除外)
废品率
产品型号数量
缓冲量
.
13
价值流程图分析构成
30 Days
Supplier
Supplier Loop
Bi-Monthly
MRP
Monthly Orders 880
= OEE
Availability × Performance × Quality
企业价值流图分析报告
（一）价值流符号
➢ 4.
库存
I
6件/2天
➢ 5.
推动
二、价值流图的符号
应注时库存的数量与时间（多少时间的用量） 如：6件，2天的用量
进入到下一个流程。通常是根据一个时间表
➢ 6. ➢ 7.
到达最终用户
制成品或提供给客户的服务
时间线
表示各步骤时间分布情况，其下凹部分表示增值时间 (20分钟),上凸部分表示为非增值时间(80分钟)
➢ 准备量2周 ➢ 两班工作
➢ 两班工作 ➢ 两班工作 ➢ 两班工作
发运 平台
路漫漫其悠远
➢第七步：画出时间 线
三、价值流图的绘制
路漫漫其悠远
➢
5d
➢
➢ 1s
7.6d
➢
➢ 38s
1.8d ➢
➢ 45s
2.7d
➢
➢ 62s
2d ➢
➢ 40s
4.5d➢
增值时间 =188s
➢ 周期= 23.6d
四、以起重机为例的价 值流图的绘制说明
➢价值流图展示
路漫漫其悠远
➢价值流图展示
路漫漫其悠远
Sub Assy 1
Press
Daily
二、价值流图的符号
Home Center
11,400 Flat 3,500 phillips 14,900 / mo.
Box = 20
I
路漫漫其悠远
FIFO
Weekly FAX
3 mo. Forecast
➢ 使用率=85% ➢ 使用率=100% ➢ 使用率=80% ➢ 使用率=100% ➢ 使用率=100%
➢ 有效时间27600➢s 有效时间27600s➢ 有效时间27600➢s 有效时间27600➢s 有效时间27600s
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主要工作职责： 向事业部总经理汇报 负责组织领导绘制现状价值流图和未来价值流图，并制定从现在状态
转换到未来状态的实施计划 负责协调控制实施过程的各个方面 每天应到实施现场 保持并完善实施计划 为了达到结果或目标坚持亲自参与工作
选择一个“产品系列”
三、价值流图的绘制
21.
Weekly Schedule
预测/计划
22.
去看步骤,即”看并关注计划”-交互性流
三、价值流图的绘制
产品工序的四种活动
1、加工——时间
增值 非增值
2、储存——时间
原材料 工序之间 加工后 成品
3、运输——时间和距离 4、检查——时间
三、价值流图的绘制
首先要确定“价值流经理” 需要有一位了解产品系列价值流且能推动其改进的具
通过画出“材料流”和“信息流”真正搞清生产现状
一、价值流图概念
4、价值流图析方法
产品系列（家族）
现状价值流图
未来价值流图（6-18个月）
确定达成未来状况的项目
制定工作计划，在规定时 间内达成未来状况图
理想价值流图（3-5年）
识别每个项目所需工 具包，并将项目排定 优先次序
价值流图展示
价值流图展示
财务
户 价
值
物
流
料
从原材料到产品交付顾客手中的生产流 从概念到投产的设计流
一、价值流图概念
2、价值流图析:
价值流图析就是用简单的图形或图标来表示出公司生产的信息流程、 物料流程与生产的顺序和运作状况。
价值流图析是使用铅笔和纸张帮助你看到和理解生产过程，在整个价 值流中材料和信息流动情况的一种工具。
制成品或提供给客户的服务
7.
时间线
表示各步骤时间分布情况，其下凹部分表示增值时间
(20分钟),上凸部分表示为非增值时间(80分钟)
二、价值流图的符号
（二）物料控制图符号与物料流符号
8.
物料来源 物料来源用青色圆圈表示，并在其边沿用文字标明来源位置。
9. 10. 11.
物料去处 物料去处用红色方框表示，并在其边沿用文字标明所去方位。
二、价值流图的符号
（二）物料控制图符号与物料流符号
12. 13. 14.
加工工序 物料加工工序用红色圆圈内加数字表示工序顺序,"2"表示此加 工过程中的第2个工序。
物料去向流程 物料去向流程用红色点划线加箭头表示,其中线宽500， 箭头起始点宽为0，末端宽为1200。
退回
15.
混线生产(负荷平衡)
价值流图析
目录
一、价值流图概念 二、价值流图基本符号说明 三、价值流图绘制步骤 四、价值流图的绘制说明（起重机为例） 五、练习题
一、价值流图概念
1、价值流:
价值流就是为满足客户要求,当前产品通过其基本生产过程所必需的 所有行为和活动(包括增值的和非增值的)
息
流
信
客
销售& 市场
研发
订单录入 采购/制造/交付 &计划
三、价值流图的绘制
熟悉生产现状 最好安排对现场非常熟悉的人员进行价值流图绘制，若
派遣一个对现场不太了解的人员来完成此工作必须先熟悉现 场再开展工作。在熟悉过程中不要从原材料开始向后道工序 走，而应当从最后一道工序开始往前走。这里我们选出了8 位对生产现场非常熟悉的工艺和质量工程师进行绘制。
生产批量大小（EPE）
3.
顾客/供应商
客户/供应商 操作者数量
FTY（质量收益，即一次交检合格率）
所用设备型号、台数等
（一）价值流符号
4.
库存
I
6件/2天
推动
二、价值流图的符号
应注时库存的数量与时间（多少时间的用量） 如：6件，2天的用量
进入到下一个流程。通常是根据一个时间表
6.
到达最终用户
二、价值流图的符号
（二）物料控制图符号与物料流符号
16.
退回看板
16.
Daily
货车运送
17.
生产看板
17.
叉车运送
18.
看板信号
18.
安全库存
19.
看板位置
（三）信息流符号
二、价值流图的符号
19.
Weekly FAX
纸面信息流(细直箭头)
20.
3 mo. Forecast
电子信息流(闪电箭头),包括电子邮件、传真、电话等
“图析”并不能变得精益，它仅仅是一种技术，重要的是实现增值流
动。 息
流
信
价值流图含有：
生产流（作业流程步骤
物
流
料
一、价值流图概念
3、价值流图作用
价值流图可以很好的识别当前的浪费现象同时帮助员工了解公司内价 值流的不同部分是如何结合起来创造产品和服务价值的。
价值流图作为一个有效的工具，它可以通过做图的方法，帮助你 看到不仅是生产的单个工艺流程，如装配焊接等，而是帮助你看到整 个流动；它可以帮助你发现更多的浪费；它可以提供谈论生产的共同 语言；它可以实现信息流和材料流的联系；它是精益思想与现场技术 的有机结合，是实施精益生产的蓝图。他从企业整个价值流出发来分 析哪些过程需要改进、如何改进和改进到何种状态
Sub Assy 1
Press
Daily
二、价值流图的符号
Home Center
11,400 Flat 3,500 phillips 14,900 / mo.
Box = 20
I
FIFO
Weekly FAX
3 mo. Forecast
Weekly Schedule
Q
价值流图符号
二、价值流图的符号
价值流符号（生产流） 物料控制图符号与物料流符号 信息流符号
（一）价值流符号
1.
装配
步骤
二、价值流图的符号
一个流程箱等于一个区域的流.所有的流程步骤都应有标注
2.
产品(部件)种类
C/T
C/O 设备
数据箱
用来表示所有关于原材料流在整个流程中移动的相关数据 产品(部件)种类、数量 C/T（周期时间） C/O（换型时间）
正常运行时间（生产时间-换型时间-故障时间）/生产时间
在开始绘图之前首先要明白的是需集中于哪个产品进行 绘制，你需要关注的是顾客需求量最大，最成熟的产品，而 不必要将所有的产品都进行价值流图绘制，除非你的工厂很 小或产品很简单。QY25C产品是起重机公司现有产品中最成 熟的车型，也是市场需求最大的产品，故我们以QY25C起重 机产品为例来绘制价值流图。
物料来源流程 物料来源流程用青色虚线表示，其线宽为200。(200的单 位不是毫米，是CAD软件默认的单位，比毫米要小很多， 以下同)
加工流程 物料加工流程用兰色实线加箭头表示,其中线宽500，箭头 起始点宽为0，末端宽为1200。
加工设备 物料进行工序加工时所需要的设备将其在平面布置图上涂 成绿色。