絮凝剂熟化时间对沉降效果的影响
粉煤灰杂化聚丙烯酰胺絮凝剂的制备及其处理煤泥水的应用研究
粉煤灰杂化聚丙烯酰胺絮凝剂的制备及其处理煤泥水的应用研究李健;闫龙;亢玉红;刘慧瑾;陈碧;张浪浪【摘要】以当地电厂产生的废弃物-粉煤灰为主要原料，使其与聚丙烯酰胺杂化制备复合絮凝剂，并对当地洗煤厂产生的煤泥水进行沉降处理研究，通过单因素实验考察杂化比例、投放量、搅拌时间、沉降时间对处理效果影响.实验结果表明：当杂化比例为2∶10，投放量2 g，搅拌时间为5 min，沉降时间20 min时，该条件下煤泥水的COD去除率可达到60.26%，SS的去除率可达到98.31%.%With the local power plant of waste-fly ash as the main raw materials,we made it with polyacrylamide to preparate composite flocculant,and studied the treatment effect of local coal slime water sedimentation. This paper investigated the influence hybrid ratio,collecting volume,stirringtime,settling time through the single factor experiment. The experimental results showed that when the rate of hybridization was 2∶10,collecting volume was 2 g, stirring time was 5 min,settling time was 20 min,under the condition of the coal slime water COD removal rate could reach to60.26%and the SS removal rate could reach to 98.31%.【期刊名称】《河南科学》【年(卷),期】2016(034)010【总页数】4页(P1668-1671)【关键词】粉煤灰;聚丙烯酰胺;絮凝剂;煤泥水【作者】李健;闫龙;亢玉红;刘慧瑾;陈碧;张浪浪【作者单位】榆林学院化学与化工学院，榆林 719000; 陕西省低变质煤洁净利用重点实验室，榆林 719000;榆林学院化学与化工学院，榆林 719000; 陕西省低变质煤洁净利用重点实验室，榆林 719000;榆林学院化学与化工学院，榆林 719000; 陕西省低变质煤洁净利用重点实验室，榆林 719000;榆林学院化学与化工学院，榆林 719000; 陕西省低变质煤洁净利用重点实验室，榆林 719000;榆林学院化学与化工学院，榆林 719000; 陕西省低变质煤洁净利用重点实验室，榆林 719000;榆林学院化学与化工学院，榆林 719000【正文语种】中文【中图分类】TQ03我国是一个富煤，贫油，少气的国家，其中煤炭占我国一次能源的70%左右，煤炭已成为我国经济发展的“核动力”［1-2］.煤炭工业体系快速的发展刺激着工业经济的不断增长，但同时产生的大量废水也对人类的生活环境造成影响，因此，工业废水的有效处理及回用技术是降低环境污染、节省水资源、实现效益最大化的有效途径之一［3-6］.煤泥水是煤炭洗选过程中的产物，其含有大量的微细粒级颗粒，这些颗粒一般带负电荷，本身难于自然沉降，具有悬浮稳定性，在煤泥水的沉降过程中为提高絮凝及沉降效果一般选用成本较高的聚丙烯酰胺作为絮凝剂［7-11］.榆林地区发电企业较多，因此电厂废弃物——粉煤灰的产量也较大，研究表明，由于粉煤灰含有SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO等组分，具有良好的化学活性和吸附性，这为粉煤灰改性制备絮凝剂提供了条件［12-16］.贾艳萍［17］等比较了不同粉煤灰絮凝剂处理印染废水的效果发现，利用阳离子有机改性剂制备的改性粉煤灰制备工艺简单，对印染废水的处理效果较好.徐德永［18］等利用粉煤灰基无机絮凝剂在不同煤泥水温度、搅拌速度、搅拌时间、pH值、絮凝剂用量条件下对煤泥水絮凝效果的影响程度，发现搅拌速度和搅拌时间对煤泥水絮凝效果的影响最显著.综合考虑，如将粉煤灰与聚丙烯酰胺通过一定方法制备成复合絮凝剂进一步处理工业废水，将实现以废制废、节能降耗的目的，从而达到“1+1＞2”效果.本文利用粉煤灰杂化聚丙烯酰胺复合絮凝剂对煤泥水进行沉降处理，通过单因素实验得出复合絮凝剂沉降处理煤泥水的最佳工艺条件，实验数据能够为煤泥水处理方案提供一定参考.1.1 试剂和仪器主要试剂：粉煤灰（陕西省榆林市国华电厂）；煤泥水（神木金世源洗煤厂）；聚丙烯酰胺、碳酸钠、浓盐酸，均为分析纯.主要仪器：HJ-4多头磁力搅拌器（江苏国华仪器厂）；SHZ-D循环水式真空泵（河南省予华仪器有限公司）；DHG-9140A电热恒温鼓风干燥箱（上海一恒科学仪器有限公司）；RJM马弗炉（沈阳市电炉厂）；5B-3BH水质测定仪（兰州连华环保科技有限公司）；JY2001电子天平（上海精密科学仪器有限公司）. 1.2 改性粉煤灰样品的制备取100 g的粉煤灰和5 g的无水碳酸钠，混合，搅拌均匀后放入马弗炉，待温度达到500℃时保持2 h后使其自然冷却.用浓度为4 mol/L盐酸溶液在油浴锅中将温度控制在100℃搅拌洗涤并保持2 h，待冷却后不断加入蒸馏水洗涤并抽滤，直到洗涤液pH=7时为止，放入干燥箱内烘干待用.1.3 复合絮凝剂的制备分别取1，2，3，4，5 g聚丙烯酰胺（PAM）和10 g改性粉煤灰（FCA）（配比分别为1∶10，2∶10，3∶10，4∶10，5∶10）置于入30 mL蒸馏水中，在磁力加热搅拌器上搅拌30 min，过滤后将固体于烘箱中110℃干燥，将物料取出研磨，即的不同杂化比例的粉煤灰-聚丙烯酰胺絮凝剂（FCA+PAM）.1.4 实验方法取一定量的絮凝剂置于200 mL煤泥水中进行搅拌、沉降处理，利用单因素实验考察杂化比例、投放量、搅拌时间、沉降时间对处理效果影响，衡量处理效果指标为化学需氧量（COD）和悬浮物（SS）的去除率.本实验采用5B-3C型COD快速测定仪来直接测定化学需氧量（COD），该仪器配备COD测试光度计和专用消解仪，测试过程中所需药剂D试剂和E试剂由兰州连华环保科技发展有限公司提供，SS值用称量法来测量.2.1 不同絮凝剂的对比实验图1表示分别取FCA、PAM、FCA+PAM（1∶10配比）三种絮凝剂1 g加入到200 mL煤泥水中，在搅拌时间5 min，沉降时间为30 min时，对COD、SS去除率进行对比.从图1中可以看出，三种絮凝剂处理效果为：FCA+PAM＞PAM＞FCA，FCA+PAM絮凝剂对煤泥水的COD和SS去除率最高，分别达到56.26%和97.31%.经分析，利用FCA絮凝剂单独处理废水时，由于其与煤泥水中粒子的电荷相互排斥作用，不利于吸附沉降，因此其COD和SS去除率较低.当使用FCA+PAM絮凝剂后，其中的聚丙烯酰胺可以与煤泥水中粒子起到架桥和电荷发生电中和作用，有利于吸附和絮凝，加之粉煤灰本身具有的吸附性能要强于电荷排斥作用，所以FCA+PAM絮凝剂处理效果最佳.后续实验均利用FCA+PAM絮凝剂来进行煤泥水沉降实验研究.2.2 杂化比例对去除率的影响图2表示在投放量为1 g、搅拌时间为5 min、沉降时间30 min时，考察不同杂化比例对COD、SS去除率的影响.从图2中可以看出，当杂化比例为2∶10是，絮凝剂对COD和SS去除率达到最大，分别达到了53.79%和96.69%.原因是杂化比例比较小时，是由于架桥没有达到最高，电荷之间还存在一定的排斥.随着杂化比例的增加，聚丙烯酰胺的量增大，煤泥水中胶体表面的电荷完全中和后，剩余的电荷使胶体表面电荷性质反转，颗粒间斥力增大导致发生再稳现象，反而不利于吸附与絮凝，因此最佳杂化比例为2∶10.2.3 投放量对去除率的影响图3表示在杂化比例为2∶10、搅拌时间为5 min、沉降时间30 min时，考察不同投放量对COD、SS去除率的影响.从图3中可以看出，当投放量为2 g时，COD和SS去除率都达到了最大值，分别达到了56.26%和97.12%.当投放量过小时，絮凝剂中Fe、Al成分迅速水解形成的羟基产物能降低胶体的表面电位，进一步降低胶体间的表面斥力，随着投放量的增大，胶体的表面电位降至最低，絮凝剂的加入使絮凝速度达到最大，此时COD和SS去除率均最高.继续增大投放量，羟基配位离子形成的高聚物将胶体表面包裹，使胶体间的排斥力增加，再稳作用的产生不利于吸附和絮凝，因此最佳投放量为2 g.2.4 搅拌时间对去除率的影响图4表示在杂化比例为2∶10、投放量为2 g、搅拌时间为5 min、沉降时间30 min时，考察搅拌时间对COD、SS去除率的影响.从图4可以看出搅拌时间为5 min时COD和SS去除率达到最大，分别达到55.79%和96.98%.原因是搅拌时间过短，絮凝剂未与煤泥水胶体颗粒充分接触，随着搅拌时间的增加，絮凝剂与胶体微粒达到充分的混合，有利于电中和作用，进一步加速胶体微粒吸附与絮凝.但过长时间的搅拌会打断架桥产生的絮凝物，反而使去除率下降.2.5 沉降时间对去除率的影响图5表示在杂化比例为2∶10、投放量为2 g、搅拌时间为5 min，考察沉降时间对COD、SS去除率的影响.从图5中可以看出，沉降时间在20 min以后COD和SS去除率达到了最大值且基本处于稳定，分别达到了56.19%和97.31%.原因是随着沉降时间的增加，在形成稳定的吸附和絮凝时，去除率一直在增加，当到达临界点时去除率将不再发生变化趋于稳定.通过前期单因素试验基础，得到处理煤泥水的最佳工艺条件，在该条件下进行沉降实验最终测得COD、SS去除率分别可达60.26%、98.31%.1）通过实验得出粉煤灰杂化聚丙烯酰胺絮凝剂处理煤泥水的效果优于改性粉煤灰、聚丙烯酰胺.2）通过单因素实验可得，用FCA+PAM复合絮凝剂处理200 mL的煤泥水，当絮凝剂杂化比例为2∶10，投入量为2 g，搅拌时间为5 min，沉降时间为20min时，该最佳工艺条件下实验测得COD、SS去除率分别可达60.26%、98.31%.3）粉煤灰杂化聚丙烯酰胺絮凝剂对煤泥水处理具有高效、成本低廉、操作简便的优点.【相关文献】［1］孟凡生，孙亚诺，刘丽.我国煤炭资源供给情景分析［J］.中国能源，2016，38（1）：40-42.［2］牛克洪.未来我国煤炭企业转型发展的新方略［J］.中国煤炭，2014（10）：5-10.［3］乔丽丽，耿翠玉，乔瑞平，等.煤气化废水处理方法研究进展［J］.煤炭加工与综合利用，2015（2）：18-27.［4］丛轮刚，南海娟，王翠翠，等.煤化工综合废水处理技术及应用进展［J］.环境工程，2015（S1）：20-24.［5］付胜楠.电化学法处理工业废水和生活污水的研究与应用［J］.煤炭与化工，2014（8）：149-152.［6］燕明芳.简述工业污水的处理方法［J］.盐业与化工，2016（3）：33-35.［7］曹学章，冯晔，王晓坤.难沉降煤泥水的沉降试验研究［J］.选煤技术，2011（5）：11-15. ［8］张鲁超，杨乐浩，王明全，等.用煤矸石制备PAFS及处理洗煤废水试验研究［J］.湿法冶金，2015（4）：339-342.［9］杨小平，赵婷婷，张青霞.洗煤废水处理技术现状与发展趋势［J］.资源节约与环保，2014（7）：163-164.［10］陈碧，刘侠，张智芳.气相色谱-质谱法测定洗煤废水中有机污染物［J］.广州化工，2015（17）：134-136.［11］王玉飞，姜超然，闫龙，等.粉煤灰处理洗煤废水的可行性研究［J］.化学工程与装备，2012（8）：201-204.［12］白妮，王爱民，王金玺，等.粉煤灰制备的聚合氯化铝絮凝剂及其在兰炭废水处理中的应用［J］.硅酸盐通报，2013（10）：2148-2154.［13］茅勰.粉煤灰絮凝剂制备及其处理废水的研究［J］.化学工程与装备，2015（12）：90-92. ［14］高红莉，李洪涛，张硌，等.粉煤灰絮凝剂种类及其应用研究现状［J］.化工管理，2015（36）：92-95.［15］王康乐.粉煤灰资源化再生利用技术研究［D］.西安：长安大学，2014.［16］戴江洪，曾青云.粉煤灰絮凝剂的制备及其在废水处理中的应用［J］.湿法冶金，2006，25（3）：120-123.［17］贾艳萍，宗庆，张兰河，等.粉煤灰絮凝剂的制备及其在印染废水处理中的应用进展［J］.硅酸盐通报，2015（3）：733-737.［18］徐德永，徐岩，康华.粉煤灰基无机絮凝剂絮凝效果影响因素分析［J］.选煤技术，2015（1）：5-8.。
絮凝剂实验报告
絮凝剂实验报告引言絮凝剂是一种常用的水处理药剂，可以帮助净化水源，去除其中的悬浮物和浑浊度。
在本次实验中，我们将研究不同类型的絮凝剂对水体悬浊物的去除效果，并对实验结果进行分析和讨论。
实验目的1.研究不同类型的絮凝剂对水体悬浊物的去除效果；2.探讨絮凝剂用量对去除效果的影响；3.分析实验结果，总结结论。
实验材料1.水样：取自自来水厂供应的自来水；2.絮凝剂：包括无机絮凝剂和有机絮凝剂。
实验步骤1.将水样平均分配到若干个试验瓶中，每个试验瓶的水样量为500ml；2.分别向每个试验瓶中加入不同类型的絮凝剂，按照不同的用量进行处理；3.搅拌每个试验瓶中的水样，使絮凝剂充分与水样混合；4.静置一段时间，观察水样中悬浊物的沉降情况；5.通过观察水样的透明度变化，评估不同类型和用量的絮凝剂对水体悬浊物去除效果的差异。
实验结果与讨论根据观察和实验记录得到的实验结果如下：絮凝剂类型絮凝剂用量悬浊物去除效果无机絮凝剂A 5ml 90%无机絮凝剂A 10ml 95%有机絮凝剂B 5ml 80%有机絮凝剂B 10ml 85%有机絮凝剂C 5ml 70%有机絮凝剂C 10ml 75%从上表中可以看出，不同类型和用量的絮凝剂在水体悬浊物去除方面存在一定差异。
在本次实验中，无机絮凝剂A的去除效果最好，达到了95%的去除率。
而有机絮凝剂C的去除效果较差，仅为70%。
另外，我们还可以观察到随着絮凝剂用量的增加，悬浊物去除效果有所提升。
例如，无机絮凝剂A在用量为5ml时的去除率为90%，而用量增加到10ml时的去除率达到了95%。
这些结果表明，絮凝剂类型和用量对水体悬浊物的去除效果具有一定的影响。
不同类型的絮凝剂在化学成分上存在差异，因此对悬浊物的作用效果也不同。
同时，絮凝剂用量的增加可以提高去除效果，但需要注意用量过大可能会产生副作用。
结论通过本次实验，我们得到了以下结论：1.无机絮凝剂A在本次实验中表现出较好的去除效果，达到了95%的去除率；2.絮凝剂的用量对去除效果有明显影响，增加用量可以提高去除效果；3.不同类型的絮凝剂在去除效果上存在差异，需要针对具体情况选择合适的絮凝剂。
新型絮凝剂的研制及对拜尔法赤泥沉降性能的影响
作者简介 ： （９６ ， ， 龚斌 １６ 一）男 湖北武汉人 ， 级工程师 ， 高 中南大学在读研究生 ， 中国铝业河南分公 司研究所从事氧 现在 化铝 生产工艺研究工作 。
维普资讯
矿产保 护与利用
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１ １ 合成反应 ．
据报道， 氧肟酸型淀粉絮凝剂合成实验分碱化、 醚化及羟肟 化三 步反应进 行 ‘ 。 １ １ １ 碱 化 反 应 ．．
凝剂 ， 应用于赤泥沉 降分离可得到含浮游物较低的 赤泥沉降溢流液。它与常用的絮凝剂相 比具有絮凝 剂添加量少、 沉降速度快 、 澄清度高等优势 ， 使其成
为赤泥絮凝应用前景看好 的絮凝剂。在我 国， 此类 产品的研究还处 于起步阶段， 需做大量的工作 。我
们开展了氧肟酸型淀粉絮凝剂及聚丙烯酰胺改性氧
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新 型絮凝 剂 的研 制及 对 拜 尔 法赤 泥 沉 降性 能的影 响
龚斌 ， 宋练鹏’ 李涛 张颖 董放 战 ， ， ，
（． １ 中南 大学 ， 沙 ，１０ ０；． 长 ４ ０ ２ 中国铝 业河 南分 公 司 ， 州 ，５ ０ １ ０ 郑 ４０４ ）
高效沉淀池运行问题分析及解决措施
高效沉淀池运行问题分析及解决措施高效沉淀池是污水处理系统中的重要组成部分，它能够通过沉淀作用去除废水中的悬浮固体颗粒和浮游物质，净化废水，达到排放标准。
在实际运行中，高效沉淀池也会面临一些问题，例如浓度不稳定、絮凝效果差、出水浑浊等。
本文将对高效沉淀池运行中的常见问题进行分析，并提出相应的解决措施。
一、浓度不稳定高效沉淀池中的污水浓度不稳定是造成沉淀效果不理想的主要原因之一。
污水浓度不稳定会导致絮凝剂投加量不足或过量，造成絮凝效果差、沉淀速度慢。
产生此问题的原因可能有以下几点：1. 进水浓度波动大：在生活污水处理系统中，进水浓度可能会因为生产工艺和生活用水量的不同而发生波动，导致沉淀池中的进水浓度不稳定。
2. 絮凝剂投加量不适当：由于絮凝剂投加量的不适当，可能会导致污水中的悬浮颗粒无法充分絮凝，从而影响沉淀效果。
解决措施：2. 调整絮凝剂投加量：对于絮凝剂投加量不足的情况，可以适当增加絮凝剂投加量；对于投加量过大导致的问题，可以通过减少投加量或者调整投加方法来解决。
二、絮凝效果差絮凝效果不佳是高效沉淀池运行中常见的问题之一，主要表现为絮凝速度慢、絮凝体积小等现象。
该问题的主要原因可能有：1. 絮凝剂质量不良：絮凝剂质量不良可能导致絮凝效果不佳，无法很好地将悬浮颗粒絮凝成大颗粒而后沉降。
2. pH值不适宜：污水的pH值对絮凝效果有很大影响，如果pH值不适宜，会导致絮凝剂无法发挥良好的絮凝效果。
1. 选择优质絮凝剂：在使用絮凝剂时，应该选择质量稳定、纯度高的絮凝剂，避免使用劣质絮凝剂影响絮凝效果。
2. 调整pH值：可以通过调整投加碱性或酸性物质来调整污水的pH值，使其达到适宜的范围，从而提高絮凝效果。
三、出水浑浊高效沉淀池出水浑浊是一个常见的问题，出水浑浊可能会导致废水排放不达标，或者对下一步的处理工艺产生影响。
导致出水浑浊的原因可能有：1. 沉淀池内部清洁不彻底：如果高效沉淀池内积存有大量的淤泥或者污泥，会导致出水浑浊。
水厂絮凝沉淀实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在了解水厂絮凝沉淀工艺的基本原理，掌握絮凝沉淀实验的操作方法，并通过实验验证不同絮凝剂对水中悬浮物去除效果的影响，为实际水厂运行提供理论依据。
二、实验原理絮凝沉淀是一种常用的水处理方法，通过向水中投加絮凝剂，使悬浮物颗粒相互碰撞、聚集，形成较大的絮体，从而加快沉降速度，达到去除水中悬浮物的目的。
实验中主要研究絮凝剂投加量、pH值、搅拌速度等因素对絮凝沉淀效果的影响。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：自来水、硫酸铝、硫酸铁、氢氧化钠、pH试纸、搅拌器、烧杯、漏斗、滤纸、电子秤等。
2. 实验仪器：电热恒温水浴锅、紫外可见分光光度计、秒表、温度计等。
四、实验步骤1. 准备实验用水：取一定量的自来水，加入一定量的氢氧化钠，调节pH值至实验所需范围。
2. 确定实验参数：根据实验目的，设置不同的絮凝剂投加量、pH值、搅拌速度等实验参数。
3. 投加絮凝剂：向实验用水中投加适量的絮凝剂，充分搅拌，使絮凝剂与悬浮物充分接触。
4. 沉淀：将搅拌后的混合液静置沉淀，观察沉淀情况。
5. 取样：在沉淀后，取上层清液，用紫外可见分光光度计测定悬浮物浓度。
6. 记录实验数据：记录实验过程中各参数及实验结果。
五、实验结果与分析1. 絮凝剂投加量对絮凝沉淀效果的影响实验结果表明，随着絮凝剂投加量的增加，悬浮物去除率逐渐提高，但超过一定范围后，去除率提高幅度逐渐减小。
这是因为絮凝剂投加量过多，会导致絮体过大，沉降速度过快，部分絮体在沉降过程中破碎，降低去除率。
2. pH值对絮凝沉淀效果的影响实验结果表明，在实验pH值范围内，随着pH值的升高，悬浮物去除率逐渐提高。
这是因为pH值对絮凝剂的水解反应有显著影响，合适的pH值有利于絮凝剂水解，提高絮凝效果。
3. 搅拌速度对絮凝沉淀效果的影响实验结果表明，在一定范围内，随着搅拌速度的提高，悬浮物去除率逐渐提高。
这是因为搅拌速度越快，絮凝剂与悬浮物接触越充分，有利于絮凝反应进行。
极细粒级尾砂絮凝沉降规律试验研究——李宗楠
１］ 。 要采用添加絮凝剂的方法加以解决 ［ ２］ 本研究采用量筒沉降实验 ［ 针对某铜矿山特细
充填尾砂进行絮凝 沉 降 实 验 ， 研究沉降速率与尾砂 浆液浓度 、 絮凝剂添加量之间的关系 ， 为实现高效充 填 工 艺 提 供 基 础 资 料。 实 验 采 用 聚 丙 烯 酰 胺 （ 絮凝剂进行静态沉降实验 ， 按照矿山充 填 料 Ｐ ＡＭ） 浆液浓度范围和常用絮凝剂设计添加量进行分组设
１ 静态絮凝沉降实验 １． １ 实验材料 １． １ 絮凝剂 １． 阴离子型有机 本实验采 用 聚 丙 烯 酰 胺 （ Ｐ ＡＭ）
２ １ ６
中 国 矿 业
第２ ３卷
， 高分子絮 凝 剂 （ 型 号： 产品 品 牌： Ｆ； ＡＮ ９ ３ ４ Ｓ Ｈ） Ｓ Ｎ
６ 为白色粉末 ， 无毒 、 无味 、 无腐蚀性 ， 相对分子量 １ ０ ４］ 。 级［
３ 卷增刊 ２ 第２ ０ １ ４年１ ２月 ２
中 国 矿 业
Ｈ Ｉ Ｎ Ａ Ｍ Ｉ Ｎ Ｉ Ｎ Ｇ ＭＡ Ｇ Ａ Ｚ Ｉ Ｎ Ｅ Ｃ
ｏ ｌ ． ２ ３， Ｓ ｕ ｌ Ｖ ｐ ｐ １ ４ Ｄ ｅ ｃ ． ０ ２
极细粒级尾砂絮凝沉降规律试验研究
李宗楠 ， 郭利杰 ， 许文远 ， 史采星
（ ） 北京矿冶研究总院 ， 北京 １ ０ ０ １ ６ ０
立式砂仓顶部溢流水跑浑问题是充填工艺系统 的主要难题之一 ， 溢流跑浑不仅影响了立式砂仓的 制砂量 ， 同时也加大了对溢流回水的处理成本 ， 是影 响充填效益的主要因素之一 。 为提高尾砂充填利用 率、 降低溢流水含砂率 ， 国内外学者进行了广泛和深 入的研究 ， 目前针对 极 细 颗 粒 尾 砂 在 充 填 系 统 中 主
细粒级尾砂 沉 降 速 率 慢 、 沉 降 后 的 底 流 浓 度 低， 在砂仓中很难靠自然沉 摘 要 ： 在尾砂充填系统中 ， 降获得理想的底流浓度 ， 制约了尾砂充填的用料范围 。 为了实现全尾砂 充 填 ， 减少砂仓中细粒级尾砂的溢 流跑浑 ， 本文采用聚丙烯酰胺 （ 絮凝剂 ， 针对极细颗粒细尾砂在立式砂仓中的沉降规律进行了实 验 研 Ｐ ＡＭ） 究， 并建立了沉降相关参数的数学模型 ， 得到了细粒级尾砂沉降规律 。 结 果 表 明 ： 在不添加絮凝剂条件下， 浆液浓度与沉降速率基本呈线性规律 ， 当添加絮凝剂之后 ， 沉降速率与絮凝 剂 添 加 量 的 关 系 表 现 为 非 线 性 凸曲线 ， 浆液浓度越高曲线越凸 。 对于特定的 充 填 料 浆 浓 度 ， 在 最 佳 絮 凝 剂 添 加 量 之 前， 沉降速率随着絮 凝剂添加量增大而加快 ， 当絮凝剂添加量超过该最佳添加量 ， 絮凝沉降速率随絮凝剂添加量增大而减小 。 关键词 ： 尾砂充填 ； 极细粒尾砂 ； 絮凝沉降 ； 沉降速率 （ ） ４ ０ ０ ２ ０ ４ Ｄ ２ ０ １ ４ Ｓ ２ ９ ２ ６ ． ２ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ４ ５ １ １ ５ 中图分类号 ：Ｔ － － －
絮凝沉淀的过程
絮凝沉淀的过程絮凝沉淀是指在水处理过程中，通过物理、化学等方式将悬浮物、胶体等微小颗粒渐渐聚集成较大颗粒，并使其沉积到底部，从而达到净化水质的目的。
本文将认真介绍絮凝沉淀的过程，包括原理、方法、工艺、设备和应用等方面。
原理絮凝沉淀的原理是利用各种化学药剂（如絮凝剂、凝集剂等）对原水物理特性进行调整，使得碎片化的微小颗粒聚集成较大的团簇，由于其密度大于水而沉降到底部，从而实现除去杂质的目的。
在悬浮颗粒中，大部分微小颗粒的质量远小于其上升所需的阻力，因此微小颗粒极难全部通过重力沉降而清除。
而接受化学药剂结合物理选择，通过颗粒的聚合，使得颗粒半径不断增大，最后形成较大的团簇，由于沉降速度大增而能够顺当去除。
方法1.絮凝剂法：通过添加絮凝剂，使微小颗粒聚集形成较大的团簇，随后加入凝集剂使得团簇增大并沉积。
常用的絮凝剂有铝酸盐、铁酸盐、硅酸盐等，常用的凝集剂有氯化铁、聚合氯化铝等。
该方法成本低、处理效果好，但在使用过程中需要把握药剂的投放量和投放时机等关键技术。
2.压缩气浮法：紧要利用压缩空气产生的微气泡将微小颗粒附着，使其变为浮力微小、简单聚集成泡沫板块，最后经过震动、过滤等处理方式溶解。
该方法广泛应用于高浊度、高磷废水处理过程中，处理效果显著，同时对药剂投放的要求相对较少。
3.浮选法：接受物理吸附剂将水中的颗粒、胶体等吸附在物理吸附剂的表面，利用颗粒、胶体等在药剂、物理吸附剂的作用下，形成比水密度大的沉降凝集体，利用自重和给水流的作用使其沉淀到池底。
工艺1.机械格栅：紧要用于去除大颗粒物质、植物碎屑等，在预处理反渗透工艺、排污处理和水槽配套中使用较为广泛。
2.沉淀池：紧要用于去除大颗粒固体物质、沉淀物等，结构简单、操作简单、效果显著。
3.槽流反应器：常用于无特别要求的污水处理中，接受化学药剂结合物理选择的方法，去除颗粒、胶体等微小颗粒。
4.活性炭过滤器：常用于去除水的异色、异味、有机物质，结构紧凑、效果稳定、使用便利，具有较为广泛的应用前景。
一种新凝聚剂对煤泥水絮凝沉降影响规律的研究
ｏ ｅ ｆ ｃｕ ｔ ｔａ ｔｅ ｕ ｃｏ ｆ ｃ ｉ ｐｒ ｃ．Ｅｐ ｉｌ， ｅｆｎｔ ｎｅ ｅｔ ｆ ｈ ｘｕ ｆ ｅＮ ． ｅ ｉ ｍｅｔ（ Ｐ一 ｆ ｔ ｒ ｏｅｌ ｓ ｔ ｆｎ ｔｎｅ ｅｔ ｓｅ ｆ ｔ ｓｅ ａｙ ｔ ｃｉ ｆ ｃ ｔｅｍ ｔｒ ｏ ｔ ｏ７ ｍ ｃ ｎ Ｈ ｏ ｌ ｈ ｎ ａ ｈ ｈ ｉ ｅ ｃ ｌ ｈ ｕ ｏ ｆ ｏ ｉ ｅ ｈ ｄ ａ
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ＸＩ ｕ －ｕ Ｚ ＡＯ Ｊ ｎｈ ｉ， ＨＡＮＧ ｏ ｇｈ ａ ， ＨＡＮＧ Ｙｕ Ｚ ｎ －ｕ Ｚ
（ ．ａ ｄＲｓｕｃ ｎｉｅｒ ｇＣ ｌｇ ｔ ｉ ｎ ｅ ｉ ｃ ｎｅａ ｅｈ ｏ ｇ ， ｕ ｍ ｎ １Ｌ ｎ ｅ ｒｅ ｇｎｅｉ ｏｌ ｅｏ ｍｍ ｎ Ｕ ｉ ｒｔ ｏ ｉ ｃ ｎ Ｔｃｎ ｌ ｙ Ｋ ｎ ｉ ｏ Ｅ ｎ ｅ ｆＫ ｇ ｖ ｓｙ ｆＳ ｅ ｄ ｏ ｇ
的相互作用 ， 使得煤泥水性质相当复杂， 不但有悬浮 液的特性 ， 还有胶体的某些性质。因此 ， 细颗粒煤泥
凝沉淀 ， 使选煤厂的生产用水达不 到设计规范的生 产清水的标准 （． ／ ）无法实现清水洗煤 。在选 ０４ｇＬ ，
煤厂中处理煤泥水时 ， 实现洗水 闭路循环是很 重要
可 以在煤泥水中相对稳定存在 ， 在沉淀池中仅仅通 过重力作用的 自然沉降很难达到理想的澄清效果。
ｓｐ ｒｔｎｏ ｈｎＸ ｒｖ ｃ ｉｌｈ ｐ ｒ ｒ ｔ ｒｔｎｍｉｕｅｏ ｉｄｏ ｅ ｒａｉ ｆｃｕｅｔ（ ２ ８ ｎ ｄｏ ｅ ｏｅｌ ｔ， ｅａａｏ ｆ ａ ｉ ｏｉ ｅｗｔ ｔｅａｐｏ ｉ ｅ ａｏ ｘ ｒ ｆ ｋ ｆ ｗ ｏｇｎｃｌ ｅｌｎ ３ ６ ）ａ ｔ ｒ ｃｕａ ｓ ｉ Ｓ ｐ ｎ ｌ ｐａ ｉ ｔ ａ ｎ ｎ ｏ ｈ ｆ ｌ ｎ
玲珑金矿全尾砂絮凝沉降特性试验
玲珑金矿全尾砂絮凝沉降特性试验田明明;徐文彬;王成龙;阎少华【摘要】目前全尾砂胶凝充填是金属矿山充填采矿法的发展方向,全尾砂浓缩沉降是实现矿山连续高效充填的技术关键.以山东玲珑金矿全尾砂和5种絮凝剂为原料,开展了全尾砂静态絮凝沉降试验,采用控制单一变量试验方法,以沉降速度和沉降底流浓度为参考指标,对絮凝剂各参数对絮凝沉降的影响进行了研究.结果表明:阴离子型絮凝剂(分子量为1200万)絮凝效果最佳,尾砂沉降速度最快;当絮凝剂溶液浓度为0.2％,单耗为75 g/t时,沉降效果最佳,继续增大絮凝剂溶液浓度和单耗,会导致絮凝剂和全尾砂溶液黏度增大,沉降速率和底流浓度减小.在上述分析的基础上,建立了絮凝沉降全过程力学模型,将沉降全过程分为3个阶段,并分别进行了力学分析,得出了沉降全过程理论曲线,供相关研究参考.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2019(000)001【总页数】5页(P120-124)【关键词】全尾砂;絮凝沉降;沉降速度;底流浓度;力学模型;沉降曲线【作者】田明明;徐文彬;王成龙;阎少华【作者单位】中国矿业大学(北京)资源与安全工程学院,北京100083;中国矿业大学(北京)资源与安全工程学院,北京100083;山东黄金矿业(玲珑)有限公司,山东招远265400;山东黄金矿业(玲珑)有限公司,山东招远265400【正文语种】中文【中图分类】TD926地表尾矿废石堆放既占用土地，又会对生态环境造成影响［1］。
全尾砂胶凝充填既可以防治地表沉陷，又可以减少尾矿废石对地表造成的危害［2］。
随着我国选矿技术的发展，矿石磨选颗粒越来越细，使得尾矿中细颗粒占比增大，造成充填砂仓全尾砂浓密，致使自然沉降时间较长，无法满足矿山大规模连续充填需求，并且溢流水含固量较高，不仅会损失一部分充填材料，也不利于环境保护［3-4］。
采用絮凝剂进行絮凝浓缩沉降有助于解决上述问题。
近年来，大量学者对全尾砂沉降规律进行了卓有成效的研究，彭乃兵等［5］以单位面积处理能力为考察标准，确定了絮凝剂以及深锥浓密机的参数；焦华喆等［6］进行了静态絮凝沉降试验，得出极限给料浓度、絮凝剂单耗以及深锥浓密机建议给料浓度等参数值；王新民等［7］建立了BP 神经网络模型，对絮凝剂参数以及给料浓度进行了优化；Selomulya 等［8］使用显微镜和X 射线衍射等方法，对形成的絮团和底流的微观结构进行了研究；Eswaraiah 等［9］以铁尾砂为原料，进行了絮凝试验，发现阴离子絮凝剂的絮凝效果较好。
浅析絮凝剂在氧化铝生产中的应用与管理
2017年11月浅析絮凝剂在氧化铝生产中的应用与管理周海娟（河南能源化工义煤公司义翔铝业，河南三门峡472435）摘要：在氧化铝生产过程中，沉降分离是影响氧化铝效益及其产品质量的一个重环节，添加絮凝剂是目前普遍采用并行之有效的沉降分离方法，目前絮凝剂的类型较多，各氧化铝厂不但要重视絮凝剂的正确选型，更要重视絮凝剂的配制浓度、使用时的温度以及管理方法。
通过分析絮凝剂的特性和使用条件，进一步了解高分子絮凝剂在氧化铝生产中的高效应用。
关键词：沉降效果；氧化铝；沉降槽；絮凝剂氧化铝工业生产中溶出后的赤泥浆液是一种由铝酸钠溶液和赤泥颗粒组成的混合物［1］。
这种赤泥混合物只能通过沉降槽进行液固分离后产出粗液，再通过立式叶滤机进行过滤，得到浮游物更小的铝酸钠溶液(精液)，才能分解出合格的氢氧化铝产品。
在此过程中，沉降槽的分离效果直接影响铝酸钠溶液中浮游物的高低，进而影响精液的质量。
在氧化铝生产中，采用自然沉降，很难达到液固分离的效果，必须添加絮凝剂促进沉降槽中赤泥浆液的液固分离，降低粗液浮游物，才能得到合格的精液，保证生产的顺利进行。
要保证沉降槽中赤泥浆液的液固分离，除了在设备上选择高效沉降槽外，还要选择好合适本厂矿石的絮凝剂。
在氧化铝生产过程中，大多数厂家在絮凝剂的选型上投入的精力较多，而对絮凝剂的使用条件有所忽略，比如：絮凝剂溶剂的选择、配制浓度、熟化多长时间以及添加点的选择等。
1合成有机高分子絮凝剂的种类目前，在氧化铝工业生产中绝大多数采用合成有机高分子絮凝剂，合成高分子絮凝剂与赤泥进行多点吸附，是依靠长链分子与微粒间的桥联作用，絮凝剂与赤泥产生吸附，形成大块絮团，通过重力场的作用进行沉降，达到液固分离的目的，其絮凝效果比传统的无机絮凝剂高十几倍甚至几十倍［2］。
1.1聚丙烯酰胺类絮凝剂聚丙烯酰胺简称PAM ，产品主要形式有水溶液乳液絮凝剂和粉状絮凝剂。
粉状絮凝剂不宜溶解，乳液絮凝剂溶解性能较好，提高溶剂温度能促进絮凝剂溶解，但一般不宜超过50℃，以防止降解及产生其他反应。
盐水精制过程中絮凝剂助沉效果的分析
２ ０ １ ５年第 ５期
韩
俊： 盐水精 制 过程 中絮凝剂 助沉 效果 的分 析 下 输送高 粘度 的液 体 。
精 制 絮凝剂 的助 沉 系统 进 行 了多 次 改造 ， 使 聚 丙烯
酰 胺 絮凝剂 在澄 清桶 内对颗粒 的助沉 作用 已经 有 了 明显 的提升 ， 但 是仍存 在如下 问题 ：
确保去除钙 、 镁反应过程的精制效果 ， 需 要 向粗 盐 水 中加 入 聚 丙 烯 酰 胺 絮凝 剂 做 为 助 沉 剂 。 通 过
对 不 同厂 家 的聚 丙 烯 酰胺 助 沉 剂 、 粗盐 水 浓 度 、 溶 液 温 度 等 的 比较 试 验 ， 得 到 适 合 本 公 司 助 沉 剂 使 用数据 ， 降低了钙 、 镁 等 沉 淀 泥 颗 粒 的沉 降 时 间 ， 使 澄 清 桶 的澄 清 能 力 得 到 提 高 。
２ ． １ 消耗量 随季节波 动
３ 絮凝 剂 使 用 配 比试 验
根据 不 同的生 产条 件排 查 出影响 聚丙烯 酰胺 絮 凝 剂助沉 效果 、 造 成 聚丙 烯 酰 胺 絮 凝 剂用 量 明显增 加 的重要 因素 ， 摸 索 出适 合 生 产 使 用 的聚 丙 烯 酰胺 絮凝 剂 的 生 产用 量 也 发生较 大 的变 化 。特 别是 进 入 冬 季 以后 ， 在纯 碱 日产 量不 变情 况下 ， 聚丙 烯 酰胺 絮 凝 剂 的月 消耗 量 出现较 大波 动 。由夏 季 的月 用 量 １ ４ ｔ 逐 步 发 展 到冬季 月用 量 的 １ ８ ｔ 之多， 平均 每 吨纯 碱 增加 成 本
絮凝剂 机理 ： 聚 丙烯 酰胺具 有极 性酰 胺基 团 ， 酰
而提 高整个 流体 温度 是 一 项 庞 大 的 系统 工 程 ， 会 造 成 系统 热损 大 、 能 耗高 的后果 。 某纯 碱公 司在 纯碱 生 产 中使 用 的 是海 水 化 盐 ，
《粘土矿物与高分子絮凝剂的吸附及沉降效果研究》
《粘土矿物与高分子絮凝剂的吸附及沉降效果研究》篇一摘要本研究致力于探究粘土矿物与高分子絮凝剂之间的相互作用，尤其是吸附和沉降效果。
通过对不同条件下粘土矿物和高分子絮凝剂的吸附过程及沉降效果进行实验分析，本文旨在为水处理、土壤修复等领域提供理论依据和实践指导。
一、引言粘土矿物作为自然界中广泛存在的物质，其吸附和沉降特性对水处理和土壤修复具有重要意义。
高分子絮凝剂作为一种常用的水处理剂，其与粘土矿物的相互作用直接影响着水处理的效果。
因此，研究粘土矿物与高分子絮凝剂的吸附及沉降效果，对于提高水处理效率和效果具有重要价值。
二、材料与方法1. 材料准备实验所使用的粘土矿物包括高岭石、蒙脱石等，高分子絮凝剂为聚丙烯酰胺等常见类型。
实验用水为去离子水。
2. 实验方法（1）吸附实验：在特定温度和pH值条件下，将不同浓度的粘土矿物悬浊液与高分子絮凝剂混合，观察并记录吸附过程及吸附后溶液的透光率变化。
（2）沉降实验：在相同的条件下，将混合后的悬浊液静置，观察并记录沉降过程中不同时间点的上清液高度和沉降速度。
（3）数据分析：采用统计分析方法，对实验数据进行处理和分析，探讨粘土矿物与高分子絮凝剂之间的相互作用及其对吸附和沉降效果的影响。
三、结果与讨论1. 吸附效果分析实验结果显示，高分子絮凝剂对粘土矿物的吸附效果受多种因素影响。
在一定的温度和pH值条件下，随着高分子絮凝剂浓度的增加，其对粘土矿物的吸附能力逐渐增强。
同时，不同种类的粘土矿物对高分子絮凝剂的吸附能力也存在差异。
透光率的变化也表明了吸附过程中溶液的澄清程度。
2. 沉降效果分析沉降实验结果表明，高分子絮凝剂的加入能够显著提高粘土矿物的沉降速度和上清液的高度。
在一定的温度和pH值条件下，适当的絮凝剂浓度能够使粘土矿物更快地沉降，并形成较为清晰的上清液。
不同种类的粘土矿物在相同条件下表现出不同的沉降特性。
3. 相互作用机制探讨粘土矿物与高分子絮凝剂之间的相互作用主要表现在静电作用、氢键作用和范德华力等方面。
搅拌时间、速度队絮凝反应的影响
注意混凝过程三个阶段的水力条件和形成矾花状况。
a) 凝聚阶段：是药剂注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。
烧杯实验中宜快速(250-300转/分)搅拌10-30S，一般不超过2min。
b) 絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10-15min)，至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。
烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态。
c) 沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提高效率一般采用斜管(板式)沉降池(最好采用气浮法分离絮凝物)，大量的粗大矾花被斜管(板)壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小，密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。
烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟，再静沉10分钟，测余浊。
絮凝剂沉降实验报告1
絮凝剂沉降实验报告
实验1：
实验材料：7#氧化槽出矿；絮凝剂种类：现用的，8140，8160,8165,8180,8185，共6种称取1克
实验步骤：1）先分别配置6种絮凝剂，按1克试样药剂，500ml清水标准配置，搅拌均匀；
2）在取6个矿泉水瓶子各称取500ml7#氧化槽出矿；
3）做好标记，分别加入10ml已配絮凝剂；
4）观察结果，作好记录。
实验记录：沉降速度：8185>8140>现用的>8180>8165>8160
沉降清度：8165>8140>8165>8180>8185=现用的。
沉降层：基本相同。
实验2：
实验材料：7#氧化槽出矿；絮凝剂种类：现用的，8140，8160,8165,8180,8185，共6种称取0.5克
实验步骤：1）先分别配置6种絮凝剂，按0.5克试样药剂，500ml清水标准配置，搅拌均匀；
2）在取6个矿泉水瓶子各称取500ml7#氧化槽出矿；
3）做好标记，分别加入10ml已配絮凝剂；
4）观察结果，作好记录。
实验记录及结果：沉降速度：8140>8180>8160=8165>8185=现用的
沉降清度：8140>8180+8160>8165>8185= 现用的
沉降1小时后清度：8165>8185=8180=8140>8160=现用的
沉降层：现用的》8165=8140>8160>8185>8180
在高浓度千分之2时候：效果基本相同；在低浓度千分之1时候：8180效果稍好。
絮凝剂实验报告
絮凝剂实验报告绪论絮凝剂是一种常用于水处理和废水处理的化学物质，其主要作用是将悬浮在水中的微小颗粒物质聚集成较大的团块，以便于沉淀或过滤。
本实验旨在研究不同条件下絮凝剂的效果，并探究其最佳使用条件。
实验方法1. 实验材料本实验所需材料包括：絮凝剂（如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等）、悬浮物质（如黏土颗粒、悬浮液等）、试管、移液管、显微镜等。
2. 实验步骤（1）准备不同浓度的絮凝剂溶液，如0.1%、0.5%、1%等。
（2）取一定量的悬浮物质，加入试管中。
（3）分别加入不同浓度的絮凝剂溶液，混合均匀。
（4）观察悬浮物质的沉降情况，并记录下时间和形态。
（5）使用显微镜观察悬浮物质的颗粒大小和形态。
实验结果与讨论通过实验观察，我们可以发现在添加絮凝剂后，悬浮物质的沉降速度明显加快，颗粒团块也变得更大。
不同浓度的絮凝剂对悬浮物质的絮凝效果有所差异，浓度较低时，絮凝剂的作用较弱，颗粒团块较小，沉降速度较慢；而浓度较高时，絮凝剂的作用较强，颗粒团块较大，沉降速度较快。
因此，选择合适的絮凝剂浓度对于水处理的效果至关重要。
此外，根据实验结果还可以得出结论，絮凝剂的作用效果与悬浮物质的性质有关。
例如，黏土颗粒在添加絮凝剂后往往能够形成较大的团块，而悬浮液中的颗粒则较难聚集成团块。
这可能是由于黏土颗粒表面带有电荷，易于与絮凝剂发生反应，而悬浮液中的颗粒表面电荷较小，难以与絮凝剂发生作用。
结论本实验通过观察不同浓度的絮凝剂对悬浮物质的絮凝效果，得出了以下结论：1. 絮凝剂的浓度对絮凝效果有明显影响，浓度越高，絮凝效果越好。
2. 不同类型的悬浮物质对絮凝剂的反应不同，一些颗粒易于聚集成团块，而一些颗粒则较难聚集。
实验的局限性和改进方向本实验仅考察了絮凝剂对悬浮物质的絮凝效果，未涉及具体的水处理实际应用。
在进一步研究中，可以考虑添加其他辅助剂，如pH调节剂、表面活性剂等，以模拟实际水处理过程中的复杂条件。
此外，可以通过测定悬浮物质的浓度和絮凝剂的投加量之间的关系，确定最佳的投加量，以提高絮凝效果。
18.EN_CN 浅析影响我矿卤水净化絮凝剂效果的因素
浅析影响卤水净化絮凝沉降效果的因素荀春（云南盐化股份有限公司650011）摘要：通过对昆明盐矿卤水净化澄清效果进行实验研究，从理论和实际分析总结影响卤水净化澄清效果的内外部因素,为今后解决类似问题提供一定的理论和实际依据。
关键词：卤水净化絮凝沉降因素卤水净化是真空制盐工艺过程中的关键工序之一。
其目的和意义在于除去或降低卤水中的杂质，提高制盐设备的生产能力，保证产品的质量，为化工生产和综合利用提供优质合格的原料。
昆明盐矿20万吨制盐装置系引进瑞士苏尔寿.埃塞维舍公司的先进生产工艺及关键设备，是现代化制盐企业之一。
原料卤水属于芒硝型岩盐卤水。
在真空蒸发制盐工艺中，对卤水质量要求极高，生产的精卤中Ca2++Mg2+控制在10PPm以下。
如果卤水净化效果不佳，将直接影响生产的正常进行，会导致加热室管壁形成硬质垢层，甚至堵管，传热效率降低，洗刷罐频率增加，制盐设备寿命缩短等危害，从而影响产品的质量和产量，将导致整个企业的经济效益受到严重影响。
昆明盐矿自93年6月试车投产以来，曾经几度出现卤水澄清效果不佳的问题，尤其在98年下半年出现的情况最为严重，持续周期长达半年左右，净化后的卤水在罐内透光率极低，以反应罐内楼梯台数观察，总楼梯台数20台，效果最差时几乎一台都看不到，最好时也只能看到10台左右，与净化效果正常时的清可见底形成极大的反差。
当时好在卤水净化过滤装置已建好使用，才勉强得以维持生产的顺利进行。
公司对此情况非常重视，成立了卤水净化澄清效果项目攻关小组。
通过努力，基本找到了可能影响卤水澄清效果的因素。
现将之归纳总结如下，与同行们进行探讨，并为今后出现类似的情况提供一定的理论依据。
1、昆明盐矿卤水净化的基本情况：1.1卤水中的杂质存在形式：昆明盐矿卤水属于芒硝型卤水，卤水中主要含Ca2+ 、Mg2+ 、AL、P、有机物、少量粘土等杂质。
1.2卤水净化的方法：采用石灰—纯碱一步法。
1.3卤水净化反应的基本原理：Mg2++CaO+H2O→Mg（OH）2↓+Ca2+Ca2++Na2Co3→CaC03↓+2Na+1.4絮凝剂的选择使用：絮凝剂类型对絮凝沉降效果影响很大,多数情况下往往是决定因素。
污水絮凝处理实验
污水絮凝处理实验一、实验目的本实验旨在研究污水絮凝处理技术，通过添加絮凝剂，使污水中的悬浮物聚集成絮体，提高污水的沉降性能，从而达到净化水质的目的。
二、实验原理污水絮凝处理是利用絮凝剂与污水中的悬浮物发生化学反应或物理作用，将悬浮物聚集成絮体，增大其粒径从而提高沉降速度。
常用的絮凝剂有无机絮凝剂和有机絮凝剂。
无机絮凝剂如铝盐、铁盐等，通过与污水中的悬浮物发生化学反应形成沉淀物，从而达到絮凝的效果。
有机絮凝剂如聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）等，通过与污水中的悬浮物发生物理吸附作用，使其聚集成絮体。
三、实验器材和试剂1. 实验器材：溶液容器、搅拌器、离心机、pH计、天平等。
2. 试剂：聚合氯化铝（PAC）、污水样品。
四、实验步骤1. 准备工作：a. 清洗实验器材，确保无杂质。
b. 根据实验要求，调节污水样品的pH值。
2. 组织实验：a. 取一定体积的污水样品放入溶液容器中。
b. 在污水样品中加入适量的聚合氯化铝（PAC）作为絮凝剂。
c. 使用搅拌器进行充分搅拌，以促进絮凝剂与悬浮物的接触。
d. 根据实验要求，调节搅拌时间和速度。
3. 絮凝效果评价：a. 将处理后的污水样品倒入离心机离心，使絮体沉淀。
b. 将上清液与沉淀物分离，并量取上清液进行浊度测定。
c. 根据浊度值评价絮凝效果的好坏。
d. 可以通过调节絮凝剂用量、pH值、搅拌时间等参数，优化絮凝效果。
五、实验数据记录与分析1. 记录实验前后的污水样品浊度值，并计算去除率。
2. 根据实验结果，分析絮凝剂用量、pH值、搅拌时间等因素对絮凝效果的影响。
3. 可以进行不同絮凝剂的对比实验，评估其絮凝效果的差异。
六、实验注意事项1. 实验操作时应佩戴防护手套和眼镜，避免絮凝剂直接接触皮肤和眼睛。
2. 实验过程中应注意安全，避免溅洒和吸入絮凝剂和污水样品。
3. 实验后要及时清洗实验器材，保持实验环境的清洁。
七、实验结果与讨论根据实验数据记录和分析，可以得出不同条件下的絮凝效果。
絮凝剂添加说明
絮凝剂添加规定(1)溶解絮凝剂时碱水温度不应超过50℃，一般控制在40℃（通过调节蒸汽流量控制），为了加快溶解速度，碱水浓度控制在15g/l—20g/l.(2)絮凝剂的制备浓度一次制备时要求絮凝剂流量：70L/h,碱水流量：15m³/h,制备浓度为：4.67‰；絮凝剂在进入沉降槽之前进行二次稀释，浓度为1‰～2‰。
（3）絮凝剂不能过量添加的原因：1、絮凝剂太浓或加入量太大时会降低絮凝效果，造成铝酸钠溶液中有机物含量偏高，变得更加粘稠，降低沉速。
2、沉降槽在添加絮凝剂后，料浆内赤泥颗粒附聚成团，然后在自重作用下形成沉降过程，如果絮凝剂添加量过大，赤泥颗粒形成大的聚团，沉降速度加剧，将聚团旁的清液向上挤压，形成向上的冲击力，影响上层赤泥颗粒沉降。
3、在添加过量的絮凝剂后，赤泥颗粒形成了大聚团，减少了赤泥小颗粒与絮凝剂接触的表面积，影响浮游物质量，形成恶性循环。
(4)外部因素影响：稀释矿浆固含过高，赤泥颗粒进入赤泥浓缩层时置换出大量溶液向上流动，固含愈高置换出的溶液愈多，溶液向上的流速愈大，形成干涉沉降，导致赤泥颗粒保持悬浮，降低沉降速度。
因此必须保证稀释矿浆固含稳定，在增大洗水量，稀释矿浆NK变低，稀释矿浆固含没有明显变化情况下，联系值长通知溶出查找原因。
（5）絮凝剂的添加量(四洗底流固含620g/l,液固比<1.3)说明：在沉降槽泥层泥量不正常时，适当调节絮凝剂加入量（必须向值长申请和汇报，并做好详细记录说明调整原因），在槽子情况好转时，要按照正常要求添加。
沉降槽运行控制保持稳定，洗涤槽液位保持在5.8米左右控制，深锥沉降槽保持5米左右清液层，底流流量稳定控制，泥层及赤泥压缩量要按时测取，沉降槽状态不正常时，每小时测取一次泥层，每次测泥要查看赤泥压缩情况，用于调整絮凝剂加入量及底流流量。
如化验数据中可以增做各沉降槽底流固含及底流液固比，便于沉降槽的稳定控制，简单方法是制作底流固含对照表（需要化验室配合）。
絮凝沉降的特点
絮凝沉降的特点1、絮凝沉降的概念絮凝沉降是指悬浮水体在某些物理和化学作用下，有机物和无机物进行凝聚作用而结构化形成团聚体后，经沉降至水体底部的沉淀现象。
2、絮凝沉降的成因（1）有机物和无机物发生凝聚作用；（2）水体中水分子间引力增强，结合有机物和无机物形成大颗粒；（3）表面张力随着颗粒大小的增加而增大；（4）动量的偏向的估算，使得絮凝沉降成为一个可能的过程。
3、絮凝沉降的特点（1）沉降过程极其快速：当温度低时，絮凝质在一定时间内上升至悬浮物表面，下降到悬浮物底部；当混合物温度较高，则絮凝质上升速度较快，短时间内可迅速达到表面，使悬浮物的絮凝沉降的速度受到一定的影响；（2）颗粒较小：絮凝沉降的物质多为微粒，质量较轻，可随水流流失，无法视作沉淀物；（3）结构较松：絮凝沉降的物质质量轻，粒度小，结合能弱，故其介质结构较松，易溶解和分散；（4）大量消耗化学试剂：絮凝沉降法需要添加大量的絮凝剂，对于不同的悬浮物有着不同的化学剂，所以需要耗费大量的化学试剂；（5）高精度：絮凝沉降法能较好地去除黒色悬浮物，它有高精度的除污效果。
4、絮凝沉降的应用（1）工业污水处理：絮凝沉降处理工艺可以有效去除有机物、无机物以及有害重金属元素；（2）水质处理：絮凝沉降处理过程可以有效地改善水质、消磁、脱色及去除有毒物质和重金属元素；（3）给水净化：絮凝沉降处理过程可去除底泥、硅藻等悬浮细沉淀物；（4）再生污水回用：使用絮凝沉降技术可以有效改善废水的水质，使废水适宜回用。
综上所述，经絮凝沉降处理技术，可以有效去除有有机物、无机物以及有害重金属元素，改善水质、消磁、脱色以及去除有毒物质和重金属元素等，从而达到改善水质和保护水环境的目标。
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絮凝剂沉降试验报告
为了考察絮凝剂熟化时间对沉降效果的影响，针对现场爱森絮凝剂一次配置不同的熟化时间配置絮凝剂进行沉降试验，对比熟化时间不同对沉降效果的影响。
一、原料
1）现场稀释矿浆：取自沉降车间三四线稀释后槽
2）絮凝剂：KM800原浆、爱森260原浆
3）配置水：现场碱水NT 13.5g/l
二、试验条件
一次配置温度：45℃
KM800一次配置浓度：1.2%
KM800一次配置熟化时间分别为0h、1h、3h、6h、8h，熟化温度40℃
KM800二次配置浓度：3‰
爱森260配置浓度：0.11%。
搅拌转速：30rpm
三、试验方法
1）一次配置：将絮凝剂按照设定好的浓度计算加入原浆加入量，在磁力搅拌器中量一定体积的现场碱水，开启搅拌，缓慢加入絮凝剂，直至全部溶解。
2）将一次配置液按照设定好的熟化时间和温度保温熟化。
3）二次配置：将一次配置浆液按照一定比例加入水，充分摇匀备用。
4) 絮凝剂模拟现场加入，加入方式为KM800+爱森260，加入
量按照现场的二次配置加入量折算加入。
5）取现场稀释矿浆，水浴中保温，充分搅拌均匀，取出至500ml 量筒，按照计算好的加入量加入絮凝剂，计450ml-350ml耗时、1min、2min、3 min、5 min、15 min时泥层高度。
6) 现场试验为取稀释后槽矿浆，充分搅匀，按量加入相应的絮
凝剂，计450ml-350ml耗时、1min、2min、3 min、5 min、15 min 时泥层高度。
四、试验数据
1、取KM800一次配置熟化时间分别为1H、3H絮凝剂，进行沉
降试验。
数据如下：
表1 沉降试验数据
从表1的数据中可以看到，熟化时间为1H时沉速5.28m/h，较3H沉速6.93 m/h相比稍差，压缩L/S也偏高。
说明熟化时间3H较1H沉降效果好。
2、为了验证以上试验结果，增加一次配置熟化时间6H进行两次验证试验，试验数据如下：
表2、验证试验1数据
从验证试验1数据中我们可以看到，在熟化时间3h时沉降速度达到9.7m/h，而熟化时间在1h和6h时沉降效果稍差，分别为8.9和8.7m/h。
表3、验证试验2数据
从验证试验2数据中我们可以看到，同样在熟化时间3h时1min 沉降速度较快达到8.7m/h，而1h和6h时稍差分别为6.7和7.1m/h。
3、不同分子量絮凝剂对沉降效果的影响。
针对不同分子量的固体絮凝剂和熟化3h KM800絮凝剂配合沉降试验。
见下表。
表4、不同分子量絮凝剂试验
表5、验证试验
从表4和表5中我们可以看到，分子量较大的絮凝剂沉降效果较好，1min沉速爱森260>中州2>爱森95>中州1。
五、结论：
1、KM800在熟化时间不同的条件下，随着时间的增加粘度增大，在3小时左右时粘度最大，之后粘度呈下降趋势。
2、KM800絮凝剂按照1.2%浓度一次配置熟化时间在3H时，沉降效果最好，1H和6H沉降效果稍差。
3、分子量较大的絮凝剂沉降效果较好，1min沉速：爱森260>中州2>爱森95>中州1。