盖梁钢管架施工方案
钢盖梁施工方案
钢盖梁施工方案一、施工前准备在进行钢盖梁施工前，需要进行以下准备工作：1.测量现场尺寸和准确定位，确保施工精度；2.安排好施工人员和相关设备，保证施工进度；3.检查钢材质量和数量，确保施工材料充足；4.制定详细的施工计划和安全措施，保障施工质量和工人安全。
二、施工步骤1. 搭设脚手架在施工现场周围搭设脚手架，确保作业人员的安全，并方便施工。
2. 钢材切割和处理根据设计要求，对钢材进行切割和处理，保证尺寸精准，以便后续施工。
3. 钢材焊接和组装将切割好的钢材进行焊接和组装，按照设计图纸要求进行操作，保证连接牢固。
4. 定位调整将组装好的钢盖梁进行定位调整，确保位置准确无误，可以正常安装到指定位置。
5. 安装固定将调整好位置的钢盖梁按照设计要求，进行固定安装，使用螺栓等工具进行固定，并进行检查确认。
三、施工质量控制在施工过程中，需要注意以下质量控制问题：1.施工过程中严格按照设计要求进行操作，避免任意更改；2.检查焊接部位和连接处是否牢固，确保安全可靠；3.检查钢材尺寸和质量，保证施工质量符合标准要求。
四、施工安全措施为保障施工人员的安全，需要采取以下安全措施：1.检查脚手架安全性，确保搭设牢固稳定；2.使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；3.遵守工地安全规定，注意施工现场秩序。
五、施工结束及验收在钢盖梁施工完成后，需要进行验收工作：1.检查施工质量和安全措施是否符合要求；2.确认钢盖梁安装位置是否准确无误；3.完成施工记录和整理资料，做好施工总结。
六、施工总结通过本次钢盖梁施工，我们深刻认识到施工过程中质量和安全控制的重要性，以及精细化管理的必要性。
我们将继续不断优化施工流程，提高效率和质量，为客户提供更优质的工程服务。
以上是关于钢盖梁施工方案的相关内容，希望能够对今后工程施工有所帮助和启发。
盖梁施工方案
盖梁施工方案一、施工预备为保证盖梁施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格操纵进场原材料质量，提高现场施工技术人员专门是一线操作工人的技术水平。
1.人员组织1.1 第一对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分把握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对盖梁结构型式等熟悉把握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。
1.2 其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时刻段内都有要紧施工负责人进行现场治理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。
2.材料组织依照现场施工组织情形，在施工前将所需材料提早运送至现场，所有进场材料均应通过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥：一般硅酸盐水泥。
砂：洁净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%。
碎石：5～31.5mm。
水：采纳符合混凝土用水标准的水源。
3.机械设备混凝土在桥梁工区拌合站拌和，混凝土用罐车运输，到现场用吊车浇筑，为防止临时停电，施工现场配备1台100KW内燃发电机作为备用电源。
二、施工方案盖梁施工工序：搭设支架→测量、放样→钢筋制作、安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模、养护。
1、支架施工依照现场情形盖梁底模支架采纳托架法。
为幸免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采纳钢箍，钢箍的连接部分要采纳钢板加强。
安装好后，吊立安装承托梁，承托梁采纳双片贝雷梁，调整好高度后，铺装10×10cm方木，即可铺设底模板。
底模板及侧模板采纳大块整体钢模板，模板面板采纳5mm厚钢板，8#槽钢及角钢做肋。
采纳吊车分块吊装拼组，上下设拉杆固定。
底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。
盖梁托架示意图2、模板的制作及安装2.1 模板配备：采纳大块钢模板安装，一次性浇筑完成。
2.2 模板的制作（1）钢模板宜采纳标准的组合模板，组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。
盖梁万能杆件支架工程施工方案讲解学习
盖梁万能杆件支架专项施工方案一、工程概况龙岩市北环路高架桥及接线工程位于新罗区，由龙岩市城市建设投资发展有限公司投资兴建，中国市政工程华北设计研究总院设计，龙岩市易成工程监理咨询有限公司监理，福建三建工程有限公司负责施工。
该工程高架桥桥长140m，桥宽25m；桥墩设计为桩基础，单桩单柱，墩柱桩基承台210*210cm*120cm，每根盖梁设计四根直径110cm的圆形钢筋砼墩柱，墩柱承台间系梁截面150*120cm，盖梁结构尺寸为2385×150×130cm，砼数量为45.18m3。
二、编制依据1、由龙岩市城市建设投资发展有限公司提供的《龙岩市北环路高架桥及接线工程勘察报告》及设计文件等；2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；7、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；8、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-1999）；10、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；11、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)；12、《混凝土结构工程施工验收规范》(GB50204-2002)13、《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)。
三、施工及劳动力计划（一）施工进度计划龙岩市北环路高架桥及接线工程盖梁施工进度计划表序号分项工程工日数备注1 施工准备 52 桩基施工、检测、验收203 墩柱承台及系梁施工 54 墩柱施工 55 万能杆件支架搭设 66 盖梁钢筋砼施工 5附注：因不可抗力影响，导致工程进度停滞。
计划节点进度时间视实际情况顺延。
钢管模板支架施工方案
钢管模板支架施工方案一、工程概况与目标本工程是一座高层建筑，需要使用钢管模板支架作为施工过程中的临时支撑结构。
目标是确保施工过程中的安全、稳定和高效，同时满足设计要求的施工质量。
二、材料选择与准备2.1 材料选择钢管模板支架的主要材料为钢管和模板。
钢管应选择高强度、高韧性的材质，并满足国家相关标准。
模板应选择平整、耐用、易于安装的材料。
2.2 材料准备根据施工图纸和设计要求，计算所需的钢管和模板数量，并进行采购。
同时，检查材料的质量，确保符合施工要求。
三、支架设计计算根据施工图纸和施工要求，进行支架设计计算。
计算支架的承载力、稳定性等参数，确保支架在施工过程中能够承受各种荷载。
四、基础处理与支承4.1 基础处理在支架安装前，对基础进行处理，确保基础的平整度和承载力满足要求。
如有必要，进行地基加固处理。
4.2 支承设置根据设计要求，在基础上设置支承，确保支架的稳定性和承载力。
五、钢管与模板安装5.1 钢管安装按照设计要求，进行钢管的安装。
确保钢管的连接牢固、稳定，满足施工要求。
5.2 模板安装在钢管安装完成后，进行模板的安装。
确保模板的平整度和垂直度满足要求，同时保证模板与钢管之间的连接牢固。
六、安全防护措施6.1 安全警示标识施工现场在设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
6.2 安全在施工过程中防护措施，对支架采取的质量和必要稳定性的安全进行防护措施定期，检测如，设置确保安全满足网施工、要求安装。
防护栏等###，确保7施工.过程中的2安全。
验收七、质量检测与验收7.1 质量检测施工完成后，进行支架的验收工作。
检查支架的承载力、稳定性等参数是否满足设计要求，确保施工质量。
八、施工注意事项8.1 严格遵守施工规范在施工过程中，严格遵守施工规范和技术要求，确保施工质量和安全。
8.2 加强现场管理加强施工现场管理，确保施工现场的整洁、有序。
8.3 注意安全施工在施工过程中，始终将安全放在首位，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
盖梁脚手架施工方案--
盖梁脚手架施工方案
一、背景介绍
盖梁脚手架是建筑工程中常用的临时支撑结构，用于支撑盖梁施工过程中的工作人员和材料。
其施工方案的制定和实施对于施工效率和安全至关重要。
二、施工准备
1. 方案制定
在施工前，需要制定详细的施工方案，包括脚手架的搭建方法、安全措施、材料选用等内容。
2. 人员培训
所有参与梁脚手架施工的人员都需要接受相关培训，掌握搭建、使用和拆除脚手架的方法和安全注意事项。
三、脚手架搭建
1. 基础设置
在选择施工现场时，需要确保地基承受能力和平整度符合要求。
然后进行支撑柱的设置，确保支撑柱的垂直度和稳固性。
2. 横向支撑设置
根据设计要求设置横向支撑，以提供横向稳定性和加强整体结构的承载能力。
四、施工安全
1. 安全防护
施工现场需要设置明显的安全警示标识，确保施工人员遵守安全规定。
同时要配备好安全帽、安全带等必要的安全防护装备。
2. 定期检查
在施工过程中，需要定期检查脚手架的结构稳定性和安全性，及时发现并解决问题。
五、施工结束及拆除
1. 施工结束
在盖梁施工完成后，需要对脚手架进行清理和整理，并做好记录工作。
2. 拆除脚手架
在确认施工结束和周围环境安全的前提下，可以开始拆除脚手架。
拆除时需要按照规范操作，确保安全。
六、总结
盖梁脚手架施工方案的制定和实施，对于保障施工质量和安全非常重要。
施工人员需要严格按照方案要求进行操作，确保施工过程顺利进行并保证施工安全。
盖梁、系梁施工方案
盖梁、系梁施工方案本高架区间段盖梁、系梁为钢筋混凝土，混凝土标号为C30。
1、施工工艺流程：施工工艺流程图↓→↓↓←↓↓→↓→↓↓1、盖梁、系梁支架布置：（1）盖梁、系梁支架全部采用排架支撑。
见附图：盖梁、系梁模板支撑施工方案示意图。
（2）排架搭设在浇捣成型且已经达到设计强度的承台上，排架立杆下端统长排10#槽钢，外侧挑脚手作为操作平台。
（3）排架结构为Φ48×3.5钢管组成落地支撑，纵距为50cm，横距为40cm。
单根立杆选用较长的钢管，以减少接长接头数量。
立杆的接头构造为上下一立杆用2只回转扣件扣紧，排架每1.8m高加水平连接管，排架外面四边全部按规定加剪刀撑，并在排架周拉通并与墩柱箍紧，空隙处用硬木榫紧，以确保支撑体系的稳定。
(4)排架上部加7.5×15cm木搁栅，间距同排架立杆，且安放于立杆边，确保盖梁、系梁受力于排架立杆。
支撑排架是盖梁、系梁关键工序，排架搭设结束后由专人对排架进行验收，验收合格后方可支模。
2、盖梁、系梁模板施工：（1）盖梁、系梁底模采用九夹板配制，板厚18mm；侧模采用定制的钢模板，面板厚度3mm，外侧纵横向用15#槽钢加强形成框架间距1.5米左右。
立模板时由专人用灰浆堵塞接缝处的不密贴的缝隙，以防止漏浆，为保证砼表面光洁，木模板内侧表面打腊磨光。
侧模板采用Ф16对拉螺栓，上下两排，横向间隔0.6m。
（2）盖梁、系梁侧模拆除在盖梁、系梁混凝土强度达到15Mpa左右，底模及支撑拆除在砼达到设计强度后进行。
3、盖梁、系梁钢筋制作及绑扎：（1）钢筋绑扎顺序：（2）钢筋制作及绑扎1）钢筋现场按设计图加工完成后，分类牌堆放，以免相互混淆。
钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，使用前必须清除油渍和锈斑。
2）施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则。
钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。
为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，采取增加架立钢筋或型钢支架。
桥梁盖梁支架专项施工方案
桥梁盖梁支架专项施工方案一、概述本施工方案是为了保证桥梁盖梁工程建设的质量和安全，明确施工方案的组织、施工方法和措施，确保项目的顺利进行。
二、施工准备工作1.制定详细施工计划，并安排施工人员和机械设备。
2.对施工现场进行勘察，了解地质情况，确保基坑稳定。
3.提前准备好所需材料和工具，确保施工过程中的需求。
4.对施工现场进行设置警示标志，确保安全。
三、施工方法1.参考设计图纸及施工图纸，确定梁板大小、形式和支撑方式等。
2.按照土质情况和梁板的重量，选择合适的支撑材料，如钢管、钢板等。
3.按照设计要求，合理布置支撑架，保证支撑稳定。
4.梁板的起吊和放置需要使用起重机械，操作人员需要持证上岗。
5.梁板的放置需注意水平度，使用水平仪进行调整，保证放置准确、稳定。
四、安全措施1.在施工现场设置警示标志，防止工人和非施工人员误入。
2.按照相关规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.使用起重机械操作时，注意机械的稳定和安全，保证人员的安全。
4.强化施工现场的管理和巡视，及时发现并处理安全隐患。
5.对施工现场的环境进行清理，保持整洁，确保施工安全。
五、质量管理1.对支架材料进行检查，确保符合相关要求。
2.梁板的放置需严格按照设计要求进行，确保准确、平整。
3.在梁板放置完成后，进行质量检查和验收，确保工程质量。
4.对于发现的问题及时整改，确保质量达标。
5.在工程竣工后进行工程的终验和验收，确保工程质量和安全。
六、环境保护1.对施工现场的环境进行合理规划和管理，尽量减少对周边环境的影响。
2.施工过程中产生的废弃材料和垃圾，进行分类处理和及时清理。
3.对施工现场的扬尘、噪音等污染进行控制，减少环境的影响。
4.施工过程中的渣土、混凝土等固体废弃物，要进行合理的堆放和处理。
七、交通组织1.施工期间需要合理安排施工车辆和施工人员的通行，确保施工的顺利进行和安全。
2.在交通繁忙的路段设置交通标志和交通指示员，引导交通和保证施工安全。
盖梁施工方案
盖梁施工方案
1、施工工艺
拆模养护
拆模养护
支架搭设
作业平台搭设
施工放样底板安装支架预压钢筋绑扎
波纹管安装预埋件安装
模板安装
混凝土浇筑
模板拆除
混凝土浇筑
张拉
压浆、封锚
盖梁施工工艺流程图
2、施工方法
工序
方法
图示
支架搭设 采用盘扣式钢管支架。
作业平台搭设及底模安装
作业平台采用方木、木
跳板、竹胶板搭设施工平台和护栏，底模采用定型钢模。
支架预压
用汽车吊把沙袋吊到
底板上进行预压。
工序方法图示
梁钢筋绑扎钢筋由加工场集中下料加工，平板车或随车吊场内运输，现场绑扎焊接。
模板安装安装定型侧模和端模。
垫石钢筋
垫石预埋筋放样和绑
扎。
混凝土浇筑
采用泵车分层对称浇
筑，振捣棒振捣密实。
现浇式盖梁施工方案
现浇式盖梁施工方案1、施工部署按照工期要求结合本工程结构形式特点，采用满堂支架一次浇注完成，纵向预应力钢筋两段张拉，支架在预应力施工完成后一次拆除。
2、总体施工方案总体安排采用碗扣式满堂支架施工，支架搭设完成后对其预压，预压用砂袋按盖梁荷载（一期恒载+施工荷载）的倍预压，在预压过程中，消除非弹性变形与基础沉降后即可卸除荷载，调整支撑。
盖梁模板采用定型钢模板，由于四个盖梁的构造尺寸不同，所以需投入四套钢模板。
底模横桥向采用IOcmXlOcm方木，间距35cm,方木下面纵桥向为IOCinXl5cm方木，与支架一起组成现浇盖梁支撑体系。
钢筋制作在钢筋加工场地集中弯制、在盖梁顶现场绑扎的方法施工；碎在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输，泵送入模，盖梁体碎一次连续浇注成型。
施工工艺流程地基处理一场地硬化f支架搭设一安装钢筋f安装模板一浇筑混凝土一模板拆除一预应力张拉f预应力管道压、封浆一支架拆除3、主要工序施工方法地基设计地基类型由于地处既有线（恒山东路）和新建恒山东路，既有线地质条件较好，新建线属于天然密实地基。
基础施工方案从原地面向下80cm挖除基础松散土,对底部换填60Cn）山皮石,表面采用20cm厚C20混凝土硬化。
处理范围是盖梁投影面积两侧各加米。
混凝土基础顶面设置%的排水横坡，且在较低一侧挖排水沟，以便于基础范围内的水能及时排走，严禁基础长时间被水浸泡。
构架搭设盖梁模板支架采用碗扣式满堂支架，支架立杆长度分为、、、几种，用以调整不同的高度。
支架立杆上下端分别安装可调式顶托和底座。
其单根最大荷载为,顺桥梁方向按间距布置立杆，横桥梁方向按照间距布置立杆。
支架上荷载部分参照：《建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008与《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；上部结构荷载分析：支架基础达到强度后，在其上搭设碗扣式多功能支架，通过计算按*间距布置立杆，能够满足各项要求。
(完整版)盖梁专项施工方案(已改)
目录第一章工程概况 (2)1.1工程概况..........................................第二章编制依据 (2)第三章施工计划 (3)3.1、进度计划.........................................3.2、材料、机械设备计划............................... 第四章施工工艺技术. (5)4.2、施工方法.........................................4.3、检查验收........................................第五章施工安全保障措施 (17)5.1、组织保障........................................5.2、技术措施........................................5.3、应急预案........................................5.4、监测监控........................................第六章劳动力计划 (22)6.1、劳动力计划安排.................................. 第七章支架计算书.. (23)23 36 15171718 22221、1型排架受力验算. .................. 错误！未定义书签。
2、2型排架受力验算. ..................................第八章附图. (27)23第一章工程概况1.1工程概况本标段主要施工从起点西城街交叉口南侧60m，至终点克西街交叉口北侧200m，全长1050m，在现状西外环路地面道路上新建高架桥，在西城街交叉口南侧设置有两对剪刀形上下匝道，同时对改建地面道路及两侧绿化带、人行道，同步改建雨水、污水、给水、电力、电信、燃气、热力管线，全线新建雨水口。
盖梁钢管架施工方案
盖梁承重支架专项方案一、工程简介某高速公路高架桥施工.本方案选择典型盖梁构件进行设计和计算，其余的按照典型构件的方案进行施工，计算省略。
二、施工方案和受力计算（一）总体施工方案在承台和处理过的地面上竖立φ40cm空心钢管，钢管上沿横桥向放置贝雷片梁，贝雷片梁上沿顺桥向铺设14工字钢。
模板采用大块钢模板。
钢筋在加工场内加工制作，钢筋骨架在地面焊接成型，整体吊装就位。
混凝土集中拌和，输送车运输,混凝土泵车入模，插入式振动器振捣。
（二）支架布置及荷载分析（1）计算一1、地基处理清除地表附着物、淤泥并压实后，铺30cm砖石宕碴压实，上浇注1m×1m×0。
5m的砼块。
2、支架安装在承台和处理过的地面上竖立φ40cm空心钢管，间距根据盖梁尺寸进行调整，钢管彼此用［14槽钢进行连接，钢管放在1m×1m ×0。
5m的砼块上,钢管上沿横桥向放置贝雷片梁，贝雷片梁上沿顺桥向铺设14工字钢,工字钢间距m，其结构形式如下图：- 1 -图1 支架示意图3、荷载分析选择荷载最大的预应力箱梁作为验算的对象。
本方案以为PmL78墩F型桥墩盖梁（一边板梁，一边T梁）为对象,计算承载力、挠度等指标。
(1)箱梁跨中荷载：（根据规范取值）见图2。
箱梁面人员施工荷载:p1=100 kg/m2振捣混凝土产生的施工荷载：p2=200 kg/m2箱梁底模板、支架荷载：p3=200 kg/m2图2 箱梁跨中断面荷载分布图p4=91 kN/m2p5=14。
3KN/m2p6=19。
92KN kg/m2p7=18.36KN/m2p8=13.57KN/m2根据计算,P4恒载最大，须将此部位的受力情况进行分析。
荷载分布见图3。
图3 横梁处荷载分布图所以Q＝1。
2P4+1。
4（P1+P2+P3)=116.8KN/ m2(三）受力计算（1）14工字钢受力计算：q=0.3Q=35。
04KN/m取荷载最大处即箱梁腹板处：I=2×1011E=0。
盖梁专项施工方案
盖梁专项施工方案盖梁是建筑施工过程中非常关键的一个步骤，它是连接整个建筑结构的重要环节。
盖梁的质量直接关系到建筑的安全性和耐久性。
为了确保盖梁施工工作的顺利进行，特别制定了如下盖梁专项施工方案。
一、施工前的准备工作1.施工组织设计：制定详细的施工计划，明确施工人员的职责与权限。
2.材料准备：准备所需的钢筋、水泥、砂浆等常用材料。
3.设备准备：准备安全稳定的起重机械，保证施工安全。
4.工地清理：清理现场垃圾和障碍物，确保施工平整。
二、梁板模板的安装和调整1.梁板模板的安装：按照设计要求，安装临时脚手架和模板支撑，确保模板的平整和稳固。
2.梁板模板的调整：测量和调整模板的位置和高度，确保梁板出现倾斜或变形。
三、钢筋的加工和绑扎1.钢筋的预埋：按照设计要求，在模板内部预埋钢筋，确保钢筋的数量和位置符合要求。
2.钢筋的加工：根据梁板的尺寸和形状，对钢筋进行正确的加工和修整。
3.钢筋的绑扎：将经过加工的钢筋绑扎在预埋的钢筋上，确保连接牢固。
四、混凝土的搅拌和浇注1.混凝土配合比的确认：根据设计要求，确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土的搅拌：使用搅拌车或混凝土搅拌机进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性。
3.混凝土的浇注：在混凝土浇注之前，进行试块的制作和试验，确认混凝土强度符合要求后，进行混凝土的浇注。
五、梁板模板拆除和保护1.梁板模板拆除：在混凝土达到设计强度后，拆除梁板模板，注意操作技巧，避免对梁板造成损坏。
2.梁板模板保护：在梁板模板拆除后，对梁板进行保护，防止外力和环境因素对梁板造成损坏。
六、安全管控和质量检查1.安全管控：施工过程中，加强对起重机械和施工人员的安全管理，确保施工过程安全稳定。
2.质量检查：在施工过程中，进行质量检查，确保梁板模板、钢筋和混凝土的质量符合设计和施工要求。
七、施工保护1.施工期间：对盖梁区域进行限制进入，确保施工区域的安全性。
2.施工完成后：对盖梁的现场进行清理和保养，修复施工过程中的损坏，确保施工质量。
盖梁满堂支架施工方案
盖梁满堂支架施工方案一、工程概况本工程为某城市快速路盖梁施工项目，工程地点位于该城市新区，主要包括盖梁结构、桥面铺装及附属设施等。
工程占地面积约10000平方米，桥面宽度40米，盖梁结构采用预应力混凝土，满堂支架法施工。
工程计划总投资约5000万元，施工周期为6个月。
二、施工准备工作及主要材料需用量计划（一）、技术准备工作1. 组织项目相关人员学习相关规范、标准，了解满堂支架施工工艺及要求。
2. 编制施工组织设计、施工方案、安全生产措施等文件，并报批。
3. 对施工人员进行技术培训，掌握满堂支架施工技术要领。
4. 准备施工图纸、设计文件、施工规范等资料，并进行现场交底。
（二）、物资准备工作1. 根据施工图纸及工程量清单，编制主要材料需用量计划，如下：- 钢材：Q235圆钢、无缝钢管、角钢、槽钢等，共计约100吨；- 混凝土：C30预应力混凝土，共计约5000立方米；- 木材：松木、杉木等，共计约200立方米；- 防水材料：防水卷材、防水涂料等，共计约1000平方米；- 保温材料：岩棉、聚氨酯等，共计约500立方米。
2. 根据材料需用量计划，提前与供应商联系，确保材料供应及时、质量合格。
3. 建立材料管理制度，对进场材料进行验收、检验，确保材料合格。
4. 储备足够的施工设备、机具，确保施工顺利进行。
三、一般规定1. 施工应严格遵守国家和地方的相关法律法规、施工标准及规范，确保工程质量和施工安全。
2. 施工前应进行现场勘察，了解现场环境、地质条件、交通状况等，制定相应的施工方案和安全措施。
3. 施工中应严格执行施工组织设计和施工方案，不得擅自更改。
如有特殊情况需调整，应经相关部门审批同意后方可实施。
4. 施工现场应设置明显的安全警示标志，采取有效措施保障施工现场的安全、环保和文明施工。
5. 施工人员应具备相应的资质和技能，特殊工种作业人员应持证上岗。
6. 施工所用材料、构件、设备等应符合国家及行业标准，不得使用不合格产品。
盖梁支架搭设方案及验算
盖梁支架搭设方案及验算一、工程概况本工程桥梁大部分是在平地进行修建，仅局部桥墩部分桥墩落在河道或沟浜之中，因河道和沟浜均较小，水深较浅，拟采用填平河道和沟浜，在平地进行桥梁下部结构施工，待架梁后再按设计要求疏浚河道。
盖梁施工为拟采用满堂支架施工方法，选用WDJ碗扣钢管进行搭设。
由于盖梁下面的地基土质松软，地下水位较高，承载能力明显偏低，故在支架搭设前必须对地基进行加固处理，以满足承重支架对地基的要求。
二、地基处理为满足盖梁承重支架对地基的要求。
先除去表层土，对基础进行平整及压实，使其密实度达到90%以上，再铺设20cm厚道碴或碎石，用压路机辗压密实，然后浇筑15cm厚C20素砼。
加固基础的面积为盖梁投影面积四侧加宽1m。
为保证地基施工排水，在加固的地基的一侧横桥向设置临时排水沟，将地面雨水引入路基边沟排走。
在浇筑砼地坪时，需确保地面平整度，以保证钢管支架的平整稳固。
三、支架搭设⑴盖梁支架采用碗扣式满堂支架。
碗扣式支架的构件是定型模数杆件，其立杆是轴心受压杆件，横杆是侧向支撑立杆，减小立杆计算长度，从而充分发挥钢杆件抗压能力。
根据盖梁恒载分布特点。
盖梁立杆在立柱间平面布置600X 600伽（横向X纵向），步距1200伽；每根立杆底部应设置100X 100X 6mm的钢板衬垫或槽钢，以防局部应力过大，造成混凝土破坏，导致支撑管下沉。
⑵立杆高度根据盖梁底标高及底模高度而定。
立杆规格用 3.0m和2.4m两种组合，错开对接，避免接头在同一平面上，利用可调底座和可调顶托分别调整以满足支架高度要求。
⑶立杆底座上方，离地20cm左右加设横向和纵向扫地杆，用扣件与立杆紧固，水平扫地杆间距控制在间隔3〜4排立杆。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离大于0.5m。
⑷横向和纵向均设置剪刀撑。
剪力撑由底至顶连续设置，斜杆必须落地，并与扫地杆紧固，倾斜角度控制在45。
盖梁施工方案
盖梁施工方案（1）支架、模板盖梁均采用搭设满堂钢管支架施工，支架搭设区域地基用现浇混凝土硬化地面(无承台时)。
施工前对进场支架部件进行检查，不合格的产品不允许进场，搭设时严格按照规范要求进行。
具体搭设要求：在支架基础上安放立杆垫座，然后插入立杆，立杆每根长采用3m，横杆步距60cm。
在装立杆时应及时设置扫地横杆，将所装立杆连成整体，以保证立杆的整体稳定性。
组装完两层横杆后，首先应检查、调整水平框架的直角度和纵向直线度；其次应检查横杆的水平度；同时应逐个检查立杆垫座，并确定所有立杆不浮地松动。
当底层架子符合搭设要求后，检查所有碗扣接头，并锁紧。
当支架搭设高度距施工规定高度低30cm左右时，在立杆顶端连接孔内接入规格为60cm长的可调顶托，并逐个调节顶托，使得纵向每排顶托顶面距设计盖梁底部间高度一致，然后在每排纵向顶托上设置一道10cm×10cm方木，再在纵向方木上间距30cm铺设10cm×10cm横向方木。
检查纵横向方木间接触是否密实，如留有空隙，用木楔嵌牢。
盖梁模板采用体外加固、无内拉杆设计。
盖梁底模采用厚1.5cm竹胶板，侧模一般采用定制大块钢模板；对于数量较少的特殊型号盖梁，其模板采用竹胶板制作，背衬方木骨架。
模板安装时采用侧模夹底模和端模夹侧模的拼装连接方式。
考虑到施工通用性，侧模按最大高度加工，通过调整底模的高度来满足悬臂位置的要求。
底模铺设后进行等载预压观测，合格后进行侧模的安装。
侧模用吊车分片吊装。
盖梁侧模采用ф16mm拉杆加固，拉杆穿于结构顶、底面外。
盖梁支架及模板见图5.4-9，支架简算附后。
盖 梁墩 柱盖梁支架示意图盖梁钢侧模示意（局部）槽钢80×50×5角钢50×50×5扁钢50×5注：本图尺寸除注明外均以mm计150厚C15混凝土30cm厚碎石垫层槽钢140×80×55001000200250300×n图5.4-9 盖梁支架、模板示意图模板安装前内表面涂刷脱模剂，在立柱顶面弹出十字线及水平标高，以此作为盖梁立模的依据。
桥梁盖梁施工方案支架法(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长XX米，桥梁结构形式为XX桥，盖梁采用预应力混凝土结构，截面尺寸为XX米×XX米。
本次施工采用支架法进行盖梁施工。
二、施工方案1. 施工工艺支架法施工盖梁的主要工艺流程如下：（1）支架基础处理：对支架基础进行平整、压实，确保基础承载力满足要求。
（2）支架搭设：根据设计图纸和现场实际情况，搭设满足要求的支架体系。
（3）模板安装：根据盖梁尺寸和预应力筋布置，安装模板，确保模板的平整度和垂直度。
（4）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距合理。
（5）预应力筋张拉：按照设计要求和施工规范进行预应力筋张拉，确保预应力效果。
（6）混凝土浇筑：在混凝土达到一定强度后，进行混凝土浇筑，浇筑过程中注意控制混凝土的浇筑速度和高度。
（7）混凝土养护：按照规范要求进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（8）预应力筋放张：在混凝土强度达到设计要求后，进行预应力筋放张。
（9）模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
（10）支架拆除：在混凝土强度达到设计要求后，拆除支架。
2. 施工材料（1）支架材料：包括支架基础材料、支架立柱、横梁、纵梁、斜撑、连杆等。
（2）模板材料：包括模板面板、支撑、扣件等。
（3）钢筋材料：包括钢筋、焊接材料、绑扎丝等。
（4）混凝土材料：包括水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 施工设备（1）支架搭设设备：包括挖掘机、吊车、装载机等。
（2）模板安装设备：包括卷扬机、吊车、电动扳手等。
（3）钢筋加工设备：包括钢筋弯曲机、剪切机、焊接机等。
（4）混凝土浇筑设备：包括混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等。
（5）预应力筋张拉设备：包括张拉机、千斤顶、油泵等。
4. 施工质量控制（1）支架基础处理：确保基础平整、压实，承载力满足要求。
（2）支架搭设：严格按照设计图纸和施工规范进行搭设，确保支架的稳定性和安全性。
（3）模板安装：确保模板的平整度和垂直度，模板接缝严密，防止漏浆。
盖梁扣件钢管脚手架支架施工方案
盖梁扣件钢管脚手架支架施工方案一、前言盖梁扣件钢管脚手架支架是建筑施工中常见的一种支撑结构，广泛应用于各类建筑工程中。
本文将详细介绍盖梁扣件钢管脚手架支架的施工方案，包括材料准备、施工流程、安全注意事项等。
二、材料准备1. 盖梁扣件准备足够的盖梁扣件，确保每个连接点都能够稳固连接。
2. 钢管选用合适规格的钢管作为支架的主要支撑材料，要求质量可靠。
3. 支撑架准备足够数量的支撑架，用于支撑搭建好的脚手架结构。
4. 脚手板准备平整牢固的脚手板，确保工人在搭建和使用脚手架时能够稳固站立。
5. 其他辅助工具包括搭接钳、扳手、榫头锤等工具，用于搭建和调整脚手架结构。
三、施工流程1. 布置场地在施工前，清理场地，确保搭建脚手架的场地平整干净。
2. 固定支座根据设计要求，在地面上设置支座，作为脚手架的基础支撑点。
3. 安装钢管依托支座，在支撑架上安装钢管，按照设计要求连接盖梁扣件，确保连接牢固。
4. 搭设脚手架根据设计要求，逐层搭设脚手架结构，确保每一层都平整牢固。
5. 开展搭建根据工程要求，逐步搭建钢管脚手架支架结构，按照规范操作，确保搭建完成后结构稳固。
6. 检查验收搭建完成后，进行结构检查和验收，确保整个支架结构符合设计要求，能够承受施工及使用过程中的荷载。
四、安全注意事项1. 抓好材料管理确保使用的盖梁扣件、钢管等材料质量符合标准，杜绝使用劣质材料。
2. 严格操作规程严格按照操作规程和设计要求操作，禁止超负荷使用脚手架。
3. 定期检查定期对脚手架结构进行检查和维护，发现问题及时处理，确保施工安全。
4. 加强安全教育加强施工人员的安全教育培训，确保每个人都了解施工作业中的安全要求。
五、结论盖梁扣件钢管脚手架支架是建筑施工中不可或缺的支撑结构，合理施工方案和注意事项的执行对保障施工安全和质量至关重要。
通过材料准备、施工流程和安全注意事项的全面考虑和实施，能够确保盖梁扣件钢管脚手架支架在施工中发挥最佳效果，提高工程施工的质量和效率。
盖梁支架模板施工安全专项方案(修改版)
目录一、编制依据 (1)1.1、规范标准 (1)1.2、相关设计图纸 (1)1.3、安全管理法规文件 (1)1.4、其他文件 (1)二、工程概况 (1)2.1、项目位置 (1)2.2、设计情况 (2)2.3、周边环境和地质情况 (3)2.4、模架总体设计 (4)2.5、工程数量 (5)三、总体施工部署 (5)3.1、施工计划安排 (5)3.2、组织机构设置 (5)3.3、劳动力计划 (5)3.4、材料计划 (6)3.5、施工设备计划 (6)四、盖梁模架设计方案及施工工艺 (7)4.1、盖梁模架设计 (7)4.2、支架搭设工艺流程 (8)五、模架拆除施工 (10)5.1、模架拆除工艺流程 (10)5.2、模架拆除的要点 (10)六、主要模架材料检验标准和入场检验方法 (12)6.1、合格证及复试报告 (12)6.2、碗扣支架要求 (12)6.3、剪刀撑钢管要求 (12)七、模架质量验收标准 (13)7.1模板制作允许偏差值 (13)7.2模板安装允许偏差 (13)7.3、模板外观质量 (14)7.4、预埋件 (14)7.5、支架验收 (14)八、雨期施工措施 (15)8.1、关注天气预报 (15)8.2、编制防汛预案 (15)8.3、开挖排水沟 (16)8.4、雨中及雨后巡视 (16)8.5、电气防水 (16)8.6、搭设防雨棚 (16)九、施工监测 (16)9.1、监测点布置 (16)9.2、监测工具及方法 (16)9.3、预警值设定 (16)十、施工安全保障体系和安全生产措施 (16)10.1、施工安全保障体系 (16)10.2、安全生产措施 (17)十一、安全生产事故应急预案 (18)11.1、建立应急预案领导小组 (18)11.2、各组职责： (18)11.3、应急救援预案抢救措施 (19)11.4、安全应急救援联系电话 (20)11.5、安全应急救援流程图 (20)11.6、应急医疗急救路线图 (21)十二、计算书 (21)12.1、设计简图 (21)12.2、受力分析 (23)12.3、侧模对拉螺杆强度验算 (27)12.4、结论 (27)盖梁支架模板施工安全专项方案一、编制依据1.1、规范标准《北京市桥梁工程施工质量检验标准》DBJ01-12-2004《城市桥梁工程施工与质量验收规程》CJJ2-2008《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008《北京市桥梁工程施工技术规程》（DB01-46-2001）《北京市桥梁工程施工安全技术规程》（DBJ01-85-2004）《公路桥涵施工技术规范》（JTG TF50-2011）《公路工程施工安全技术规程》（JGJ076-95）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）1.2、相关设计图纸1.3、安全管理法规文件《建设工程安全生产管理条例》(国务院第393号令)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）《北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定》（京建施[2009]841号）1.4、其他文件二、工程概况2.1、项目位置规划京良路位于北京市西南部地区，途经房山、丰台及大兴三区，本工程设计起点为六环路东，设计终点为批发市场中轴路，全长约22.4公里。
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盖梁承重支架专项方案一、工程简介某高速公路高架桥施工。
本方案选择典型盖梁构件进行设计和计算，其余的按照典型构件的方案进行施工，计算省略。
二、施工方案和受力计算（一）总体施工方案在承台和处理过的地面上竖立φ40cm空心钢管，钢管上沿横桥向放置贝雷片梁，贝雷片梁上沿顺桥向铺设14工字钢。
模板采用大块钢模板。
钢筋在加工场内加工制作，钢筋骨架在地面焊接成型，整体吊装就位。
混凝土集中拌和，输送车运输，混凝土泵车入模，插入式振动器振捣。
（二）支架布置及荷载分析（1）计算一1、地基处理清除地表附着物、淤泥并压实后，铺30cm砖石宕碴压实，上浇注1m×1m×0.5m的砼块。
2、支架安装在承台和处理过的地面上竖立φ40cm空心钢管，间距根据盖梁尺寸进行调整，钢管彼此用[14槽钢进行连接，钢管放在1m×1m ×0.5m的砼块上，钢管上沿横桥向放置贝雷片梁，贝雷片梁上沿顺桥向铺设14工字钢，工字钢间距 m ，其结构形式如下图：承台1*1*0.5砼块1*1*0.5砼块空心钢管φ400mm 贝雷片梁14工字钢[14槽钢图1 支架示意图3、荷载分析选择荷载最大的预应力箱梁作为验算的对象。
本方案以为PmL78墩F 型桥墩盖梁（一边板梁，一边T 梁）为对象，计算承载力、挠度等指标。
（1）箱梁跨中荷载：（根据规范取值）见图2。
箱梁面人员施工荷载：p 1=100 kg/m 2振捣混凝土产生的施工荷载：p 2=200 kg/m 2 箱梁底模板、支架荷载：p 3=200 kg/m 2承台空心钢管φ400mm 贝雷片梁14工字钢立柱钢模板图2 箱梁跨中断面荷载分布图p4=91 kN/m2p5=14.3KN/m2p6=19.92KN kg/m2p7=18.36KN/m2p8=13.57KN/m2根据计算，P4恒载最大，须将此部位的受力情况进行分析。
荷载分布见图3。
图3 横梁处荷载分布图所以Q＝1.2P4+1.4(P1+P2+P3)=116.8KN/ m2（三）受力计算（1）14工字钢受力计算：q=0.3Q=35.04KN/m 说明:单位以m计q=0.3Q KN/m2RA RB1.800取荷载最大处即箱梁腹板处： I=2×1011 E=0.712×10-5 W= 1.02×10-4RA=RB=2q(1＋2a)=31.36kNMmax=81ql 2(1—422l a )=9.67KN.mσ=M max /W=9.67/1.02×10-4=94.8 MPa <[σ]=144MPa （满足强度要求）ω=384EI qL 4(5—2422la ) =2.58× 10-3m <[f]=L/400=3.5× 10-3m （满足挠度要求1/400跨径）（2）贝雷片受力计算： 取箱梁梁端范围受力：贝雷片长21米，受力长度19.8m ，布置见图4 q=66×RA/19.8=104.6 KN/m 跨度为L=6.6m说明:单位以mm计q=128KN/m图4 横向方木受力分析 由连续梁计算公式可得: Pmax=414.22KNMmax=455.6KN.M<[M]=975MPa （满足抗弯强度要求） （4）立杆计算由上面的计算可得空心钢管受到的压力等于纵梁的剪力 采用402×8的钢管 E=210GPa钢管横截面的惯矩I=64π(D 4－d 4)=9.9×10-5M 4根据欧拉公式 P cr =22EIlπ=1646.7kN工作安全系数 η工＝minP P Cr ＝88.5067.1646＝3.2＞ηw =3.0所以钢管是满足稳定性要求的 （5）地基承载力验算 σ=P/A=506880/1=0.51MPa根据地质资料可知，地表分布的土层主要是黄～灰黄色粉质粘土和黄色～灰色砂质粉土。
地基承载力的基本允许值为110KPa ，持力层处理采用宕碴硬化并浇注混凝土，砖碴层和混凝土层承载力肯定满足要求，不再计算。
PmL56墩Eg2a 型桥墩盖梁为对象，计算承载力、挠度等指标。
（1）箱梁跨中荷载：（根据规范取值）见图2。
箱梁面人员施工荷载：p 1=100 kg/m 2振捣混凝土产生的施工荷载：p 2=200 kg/m 2 箱梁底模板、支架荷载：p 3=200 kg/m 2图2 箱梁跨中断面荷载分布图p 4=74.1 kN/m 2根据计算，P4恒载最大，须将此部位的受力情况进行分析。
荷载分布见图3。
图3 横梁处荷载分布图所以Q ＝1.2P4+1.4(P1+P2+P3)=95.92KN/ m 2 （三）受力计算（1）14工字钢受力计算：说明:单位以m计q=0.3QKN/m2RARBq=0.3Q=28.78KN/m取荷载最大处即箱梁腹板处： I=2×1011 E=0.712×10-5 W= 1.02×10-4RA=RB=2q(1＋2a)=26.62kNMmax=81ql 2(1—422l a )=4.45KN.mσ=M max /W=4.45/1.02×10-4=43.627 MPa <[σ]=144MPa （满足强度要求）ω=384EI qL 4(5—2422la ) =5.6× 10-6m <[f]=L/400=3.5× 10-3m （满足挠度要求1/400跨径）（2）贝雷片受力计算： 取箱梁梁端范围受力：贝雷片长28.48米，受力长度28.48m ，布置见图4 q=95×RA/28.48=104.6 KN/m 跨度为L=6.6mMmax=2051N.mq=128KN/m图4 横向方木受力分析 由连续梁计算公式可得: Pmax=414.22KNMmax=455.6KN.M<[M]=975MPa （满足抗弯强度要求） （4）立杆计算由上面的计算可得空心钢管受到的压力等于纵梁的剪力 采用402×8的钢管 E=210GPa钢管横截面的惯矩I=64π(D 4－d 4)=9.9×10-5M 4根据欧拉公式 P cr =22EIlπ=1646.7kN工作安全系数 η工＝minP P Cr ＝88.5067.1646＝3.2＞ηw =3.0所以钢管是满足稳定性要求的 （5）地基承载力验算 σ=P/A=506880/1=0.51MPa根据地质资料可知，地表分布的土层主要是黄～灰黄色粉质粘土和黄色～灰色砂质粉土。
地基承载力的基本允许值为110KPa ，持力层处理采用宕碴硬化并浇注混凝土，砖碴层和混凝土层承载力肯定满足要求，不再计算 三、支架安全技术措施支架安装严格按照图纸布置位置安装，碗扣支架为定型支架，安装时先确定起始安装位置，并根据地面标高确定立杆起始高度安装预制块，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均，安装可采取先测量所安装节段地面标高,根据所测数据计算出立杆底面标高,先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托,后安装立杆。
1、支架搭设之前预先检查杆件，不得使用挖瘪、弯曲、腐蚀等以及有损伤和明显缺陷的构件。
2、当立杆基底间的高差大于60cm时，则可用立杆错节来调整。
3、立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应用长2.4m和3.0m 的立杆错开布置，往上则均采用3.0m的立杆，至顶层再用1.5m和0.9m两种长度的顶杆找平。
4、立杆的垂直度应严格加以控制：30m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差应不大于10cm。
5、脚手架拼装到3~5层高时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。
并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。
6、斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。
斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。
一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。
7、斜撑杆的布置密度，当脚手架高度低于30m时，为整架面积的1/2~1/4，斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。
斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置，不应随意拆除。
8、支架高度≥9米时，应距地面4米向上设置安全网，上下脚手架的梯道、坡道等应设置扶手、栏杆或其他安全防护措施，确保施工人员安全。
9、脚手架拆除应按由上至下、由内到外的拆除。
第三章文明施工1、施工现场设置各类公告牌、标志牌，包括施工公告牌、指路标志、减速标志、危险标志、安全标志等。
2、对各类场内地面进行硬化，保证施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护，保证行人安全。
3、施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。
4、施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场以及照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的位置布置、搭设或埋设整齐。
5、施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土等生产过程中产生的建筑垃圾及时清运到指定地点，保证施工现场的整齐、干净、卫生。
6、对施工便道进行维护保养，保证晴雨通车，经常清扫、洒水，防止尘土飞扬，影响当地居民群众的正常生活、生产活动。
7、现场物资材料供应按计划进场，既保证施工生产使用又避页眉内容免因进料过多而造成无处堆放。
8、对进入现场的物资材料应分类堆放整齐有序，部分采取搭盖顶棚或覆盖。
9、对成品进行严格的保护措施，严禁污染损坏成品。
10、现场使用的机械设备，按平面布置规划固定定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
11、对职工经常性进行文明施工教育，建设一支高素质的职工队伍，提高文明施工措施。
施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。
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