CO2气体保护焊接工艺参数图标焊缝符号说明及工艺参数

角接焊缝埋弧焊工艺参数

一、焊接作业环境

（1）焊接作业区风速：当手工电弧焊超过8m/s，应设立防风棚或采取其他防风措施。（2）焊接作业区的相对湿度不得大于90%。

（3）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施

（4）焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm围的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。T型接头应比对接接头的预热温度高25～50℃。

二、焊接工艺参数

（1）电源极性：采用交流电源时，焊条与工件的极性随电源频率而变换，电源稳定性较差。采用直流电源时，工件接正极称为正接，工件接负极称为反接。一般酸性焊条本身稳弧性较好，可用交流电源施焊。碱性药皮焊条稳弧性较差，必须用直流反接才可以获得稳定的焊接电弧，焊接时飞溅较少。

（2）弧长与焊接电压：焊接时焊条与工件距离变化立即引起焊接电压的改变。弧长增大时，电压升高，使焊缝的宽度增大，熔深减小。弧长减小时则得到相反的效果，一般低氢型碱性焊条要求短弧、低电压操作才能得到预期的焊缝性能。

（3）焊接电流：焊接电流对电弧的稳定性和焊缝熔深有极为密切的影响。焊接电流的选择还应与焊条直径相配合。一般按焊条直径的约40倍值选择焊接电流。如直径3.2mm 的焊条可使用的电流围为100～140A，直径4.0mm的焊条为120～190A，但立、仰焊位置时宜减少15%～20%。

（4）焊接速度：焊接速度过小，母材易过热变脆，同时还会造成焊缝余高过大，成形不好。焊接速度过大会造成夹渣、气孔、裂纹等缺陷。

（5）运条方式：手工电弧焊的运条方式有直线形式和横向摆动式。在焊接低合金高强度结构钢材，要求焊工采用多层多道的焊接方法，在立焊位置摆动幅度不允许超过焊条直径的3倍；在平、横、仰焊位置禁止摆动，焊道厚度不超过5mm，以获得良好的焊缝性能。

（6）焊接层次：无论是角接法还是对接，均要根据板厚和焊道的厚度、宽度安排焊接层次、道次以完成整个焊缝。

三、控制焊接变形的工艺措施

宜按照下列要求采用合理的焊接顺序控制变形:

（1）对接接头：T型接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接，有对称截面的构件，宜采用对称于构件中心轴的顺序焊接。

（2）双面非对称坡口焊接：宜采用先焊深坡口侧部分焊缝，后焊浅坡口侧，最后焊完深坡口侧焊缝的顺序。

（3）长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用。

（4）宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中。宜采用反变形法控制角变形。

一般构件可用定位焊固定同时限制变形。大型、厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。大型结构宜采取分步组装焊接，分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。

四、焊条贮藏要求

焊条焊接材料应根据材质、种类、规格分类堆放在干燥的焊材贮藏室中。焊条不得有锈蚀、破损、脏污，焊丝不得有锈蚀、油污。焊条应按焊条产品说明书要求进行烘干。一般酸性焊条为70～150℃，最高不超过200℃，烘焙1～1.5h；碱性焊条为300～400℃，保温1～2h。烘干后应缓冷放置于保温箱中存放待用，领用时应置于保温桶中。焊条重复烘干次数不宜超过2次，受潮的焊条不应使用。

辅助符号

补充符号

补充符号应用

基本符号相对基准线的位置

焊缝在接头的箭头侧

焊缝在接头的非箭头侧

对称焊缝双面焊缝

图标焊缝符号说明及工艺参数

表示单面连续焊，焊脚高度为8mm，焊缝长度50mm+10mm，间距100mm-10mm，

保护焊，焊丝直径Ф1.2mm，电流为200～焊接时使用靠模方可施焊。采用CO

2

250A，电压25～30V，气体流量20L/min。

表示双面交错连续焊。焊脚高度为5mm，焊缝长

度为50mm+10mm，间距为100mm-10mm，工件两

端焊缝为150mm。两面焊缝交错，使用靠模方可施

焊。采用CO2保护焊，焊丝直径为Ф1.2mm，电流

190～230A，电压25～30V，气体流量为20L/min。

表示一面连续焊，一面全焊。焊脚高度为5mm，

焊缝长度为50mm+10mm,间距100mm-10mm，工件两

端焊缝为150mm。使用靠模方可施焊，采用焊接工

艺参数同上。

表示三面有焊缝。角焊缝高度取焊件最小板

保护焊，焊丝直径Ф1.2mm，电流

厚。采用CO

2

200A～250A，电压25V～30V，气体流量为

20L/min。

表示环绕工件周围的角焊缝。焊脚高度为3mm，

采用手工电弧焊，焊条直径为Ф4.0mm，电流为

保护焊，焊丝直径为Ф1.2mm，电

120～190A；CO

2

流为190～230A，电压20V～30V，气体流量

20L/min。

表示带钝边单边V形。坡口角度为45°，钝边

为2mm，间隙为2mm。采用先打底，后盖面焊。焊丝直径为Ф1.2mm，电流为200～250A，电压20V～25V，气体流量20L/min。

表示带钝边双单边V形坡口。采用先打底，后

盖面焊。运丝方法做横向摆动。焊丝直径为Ф1.2mm，

电流为200～250A，电压为23～28V，气体流量为

20L/min。

表示平面焊缝，焊缝表面为凹陷，焊接所有焊缝。

采用环形焊接方法，焊丝直径为Ф1.2mm，电流为

160～200A，电压为20～25V，气体流量为20L/min。

表示三面有焊缝，端面为平焊，焊后打磨平整，

保护焊，焊丝直径为Ф1.2mm，电流为侧为角焊缝，焊脚高度为5mm，采用CO

2

190～230A，电压为23～28V，气体流量为20L/min。

表示环绕工件周围焊缝，平行焊接，焊后打磨平整。一般标注管对接焊缝。采用手工电弧焊，焊条直径为Ф4.0mm，电流为150～200A，或采用CO

保护焊，

2

焊丝直径Ф1.2mm，电流180～220A，电压为20～25V，气体流量为20L/min。

表示角焊缝，焊脚高度为14mm。一般标注板拼立柱焊缝，通常采用船型焊自动埋弧焊，焊丝直径为Ф4.0mm，电流为600～700A，电压为30～

保护焊，焊丝直径为35V，速度20～25cm/min，焊剂SJ301；CO

2

Ф1.2mm，电流为200～250A，电压25～30V，气体流量20L/min，运

丝方式为左右摆动。