CO2气体保护焊接工艺参数图标焊缝符号说明及工艺参数
CO2气体保护焊接工艺参数表
CO2气体保护焊接工艺参数表CO2气体保护焊接工艺参数表钢板厚度（mm）焊丝直径（mm）焊缝形式根部间隙焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/分）气体流量（L/分）导电嘴母材间距（mm）焊脚高度（mm）2.0 1.0 对接 0~0.5 100~120 19~19.5 32~35 10~15 10 33.0 1.0 角焊 0~0.5 100~120 19~19.5 50~60 10~15 10 34.0 1.0 对接 0.5~1.0 140~160 22~24 40~50 10~15 10 35.0 1.0 平焊 - - - - - - -6.0 1.0 对接 0~0.5 100~120 19~19.5 32~35 10~15 10 36.0 1.2 对接 0~0.5 100~120 19~19.5 32~35 10~15 10 38.0 1.2 对接 - - - - - - -10.0 1.2 对接 - - - - - - -钢板厚度为2.0-6.0mm时，焊丝直径为1.0mm或1.2mm，焊缝形式为对接或角焊。
根部间隙为0-1.0mm，焊接电流为100-160A，焊接电压为19-24V，焊接速度为32-50cm/分，气体流量为10-15L/分，导电嘴母材间距为10mm，焊脚高度为3mm。
对于6.0mm以上的钢板厚度，建议使用1.2mm的焊丝直径，对接焊缝的根部间隙为0-0.5mm，焊接电流为100-120A，焊接电压为19-19.5V，焊接速度为32-35cm/分，气体流量为10-15L/分，导电嘴母材间距为10mm，焊脚高度为3mm。
在焊接8.0mm厚度的钢板时，建议使用1.2mm的焊丝直径，对接焊缝的根部间隙为0-0.5mm，焊接电流和电压以及焊接速度、气体流量、导电嘴母材间距和焊脚高度需要根据具体情况进行调整。
当钢板厚度为10.0mm时，建议使用 1.2mm的焊丝直径，对接焊缝的根部间隙、焊接电流和电压、焊接速度、气体流量、导电嘴母材间距和焊脚高度也需要根据具体情况进行调整。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
CO2气体保护焊（二保焊）焊接工艺一、焊接材料二、焊前准备三、焊接工艺参数四、操作注意事项五、焊接符号六、焊接结构型式七、焊后清理、检查及焊接缺陷的修补八、焊接质量检验九、安全十、CO2焊机常见故障及焊接出现焊缝缺陷，产生的原因及排除故障十一、常见问题图例一、焊接材料1. CO2 气体纯度要求99.5%，含水量不超过0.1%。
2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA碳钢焊丝。
二、焊前准备1.了解焊接结构件产品图纸及技术要求。
2. 熟悉焊接工艺和施焊方法。
3. 检查和调整设备，使设备处于良好的工作状态。
4. 检查工作场地，周围不允许有易燃易爆品。
5. 检查工艺装备是否处于完好状态。
6. 清理焊件表面杂质及污垢。
7. 焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。
三、焊接工艺参数1、二氧化碳气体保护焊主要工艺参数有焊丝牌号、直径、气体流量、电流、电压、焊接速度、焊丝伸出长度等。
2、注：若两焊件厚度不同，选择工艺参数时，可参照厚度较薄的焊件。
焊接工艺参数推荐值一般情况下，阳极区的产热大于阴极区，在焊接中常利用电弧的这个特性，将工件和电焊钳与焊接电源的不同极性相连接，从而达到某种要求，工件接电源正极，材料厚度 (mm) 焊丝直径 (mm) 焊接电流 (A) 焊接电压 (V) 气体流量 (L/min) 极性 1.0 0.8 50-110 17-21 6-9 直流反接 2.0 0.8 70-130 18-22 7-10 直流反接 3.0 1.0 90-160 19-24 7-10 直流反接 4.0 1.2 100-190 20-26 8-13 直流反接 6.01.2120-28022-2910-15直流反接称正接法。
反之，为反接法。
3、焊接速度随着焊接速度的增加，焊逢的熔宽、熔深和余高都减少；焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷。
同时气体保护效果变坏，易产生气孔；焊速过低易产生烧穿、变形增大、生产率降低。
CO2气体保护焊工艺参数
第一节二氧化碳气体保护焊（CO2焊）二氧化碳气体保护焊是用CO2作为保护气体依靠，焊丝与焊件之间产生电弧溶化金属的气体保护焊方法简称CO2焊（MAG）。
一、二氧化碳气体保护焊发展动态二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。
半个世纪来，它已发展成为一种重要的熔焊方法。
广泛应用于汽车工业，工程机械制造业，造船业，机车制造业，电梯制造业，锅炉压力容器制造业，各种金属结构和金属加工机械的生产。
MIG气体保护焊焊接质量好，成本低，操作简便，取代大部分手工电弧焊和埋弧焊，已成定局。
二氧化碳气体保护焊装在机器手或机器人上很容易实现数控焊接，将成为二十一世纪初的主要焊接方法。
目前二氧化碳气体保护焊，使用的保护气体，分CO2和CO2+Ar两种。
使用的焊丝主要是锰硅合金焊丝，超低碳合金焊丝及药芯焊丝。
焊丝主要规格有：0.5mm、0.8 mm、0.9 mm、1.0 mm、1.2 mm、1.6 mm、2.0 mm、2.5 mm、3.0 mm、4.0mm等。
二、二氧化碳气体保护焊特点（一）MAG焊具有下列优点：1、焊接成本低：其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。
2、生产效率高：其生产率是手工电弧焊的1~4倍。
3、操作简便：明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
4、焊缝抗裂性能高：焊缝低氢且含氮量也较少。
5、焊后变形较小：角变形为千分之五，不平度只有千分之三。
6、焊接飞溅小：当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。
（二）MAG焊的缺点：1、对焊接设备的技术焊接要求高。
2、设备造价相对较贵。
3、气体保护效果易受外来气流的影响。
4、焊接参数之间的匹配关系较严格。
三、气体保护焊的设备C02气体保护焊的主要设备包括焊接电源、送丝机、焊枪、供气系统、焊丝盘和指示仪表等组成。
四、气体保护焊的工艺参数（焊接范围）主要包括气体保护焊的工艺参数主要包括以下几点：1、焊丝直径、焊接电流、电弧电压。
二氧化碳气体保护焊工艺参数
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书分类:默认栏目二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。
在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。
低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。
焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。
二氧化碳气体保护焊进行低碳钢和低合金钢焊接时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中的含碳量。
其中H08Mn 2SiA使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接；H 04Mn 2SiTiA含碳量很低，而且含有0．2％～0．4％的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。
二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。
(一)电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。
(二)焊丝直径二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择。
(三)电弧电压和焊接电流对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。
大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。
当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。
∮1．6或∮2．0mm的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种过渡。
∮3mm以上的焊丝应用较少。
∮O．6～∮1．2mm的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒的数量就相应增加。
当采用∮1．6mm的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重。
二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)母材厚度≤4>4焊丝直径0．5～1．21．O～1．6焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。
CO2保护焊焊接工艺标准
CO 2保护焊焊接工艺标准1. CO 2 保护焊焊接施工工艺标准 1.1 适用范围本工艺适用于钢结构制作与焊丝直径不超过 2mm 的 CO 2 保护焊焊接工艺。
工艺规定 了一般低碳钢、 普通 低合金高强度钢 手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求 的结构件 CO 2 保护焊均应按本工艺规定执行。
1.2 引用标准下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时， 所示版本均 为有效。
所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。
（1） 焊缝符号表示法 （ GB/T324-1988 ） ；（2） 气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸(GB/T985-1988 )（3） 电工名词术语 电焊机 （ GB/T2900. 22-1985 ） ；（4） 焊接术语 （ GB/T337 5-1994 ） ；（5） 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号( GB/T5185-1985 ) ；（6） 气体保护电弧用碳钢、 低合金钢焊丝(GB/T8110 -1995 ）； （7） 电弧焊机 通用技术条件 （ GB/T8118-1995 ）；（8） 弧焊机 (JB/T8748 -1998 MIG/MAG）；（9） 焊接用二氧化碳 （HG/T2537 -1993 ）。
1.3 术语焊接工艺 — —制造焊件所有有关的加工方法实施要求， 包括焊接准备、 材料选用、 焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口 ——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝 —— 焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝 —— 两零件相叠， 其中一块开圆孔， 在圆孔中焊接两板所形成的焊缝， 只在孔内焊角 缝者。
焊缝厚度 —— 在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊 —— 手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热 —— 焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。
CO2气体保护焊焊接参数
二氧化碳焊接工艺--焊接工艺指导书（CO2焊）一、基本原理CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6. 焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1. CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。
四、焊接材料1. 保护气体CO2用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体）2. CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样3. 市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1) 将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
2) 倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。
二氧化碳气体保焊焊接工艺参数
二氧化碳气体保焊焊接工艺参数一、介绍焊接是一种常见的金属加工方法，而保护气体对于焊接过程中的保护和稳定起着至关重要的作用。
其中，二氧化碳气体作为一种常用的保护气体，在焊接工艺中得到广泛应用。
本文将着重介绍二氧化碳气体保焊焊接工艺参数的相关内容。
二、二氧化碳气体的特性二氧化碳气体是一种无色、无臭的气体，具有较高的密度和较低的价格，因此被广泛应用于保护气体中。
在焊接过程中，二氧化碳气体可以有效地起到保护熔池和焊接区域的作用，防止氧气的进入，从而减少氧化、气孔和夹杂物的产生，提高焊接质量。
三、二氧化碳气体保焊焊接工艺参数1. 气体流量：二氧化碳气体的流量是影响焊接质量的重要参数之一。
通常情况下，气体流量的大小应根据焊接材料和焊接电流进行调整。
一般来说，焊接电流越大，气体流量也应相应增加，以保证足够的保护。
2. 气体纯度：二氧化碳气体的纯度也是影响焊接质量的重要因素。
纯度较高的二氧化碳气体可以提供更好的保护效果，减少氧化和夹杂物的产生。
因此，在选择二氧化碳气体时，应注意其纯度要求，并选择合适的供应商。
3. 电极极性：在二氧化碳气体保焊焊接中，电极极性的选择也是十分重要的。
通常情况下，正极性焊接可以提供更好的穿透性和焊缝质量，适用于较大厚度的焊接材料。
而负极性焊接则适用于较薄的焊接材料。
4. 焊接电流：焊接电流是影响焊接质量的关键参数之一。
在二氧化碳气体保焊焊接中，焊接电流的大小应根据焊接材料的厚度和类型进行选择。
一般来说，焊接电流过大会导致焊接材料熔化过快，焊缝质量下降；而焊接电流过小则会导致焊缝质量差，焊接速度慢。
5. 焊接速度：焊接速度是指焊接过程中焊枪移动的速度。
在二氧化碳气体保焊焊接中，焊接速度的选择应根据焊接材料的厚度和类型来确定。
一般来说，焊接速度过快会导致焊缝质量下降，焊接速度过慢则会导致焊缝质量差。
四、注意事项在进行二氧化碳气体保焊焊接时，还需注意以下几点：1. 安全操作：焊接过程中应戴上防护面具、手套等个人防护装备，以确保人身安全。
CO2气体保护焊焊接参数
二氧化碳焊接工艺--焊接工艺指导书（CO2焊）一、基本原理CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6.焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。
四、焊接材料1.保护气体CO2用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg 的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体）2.CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样3.市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
2)倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。
CO2气体保护焊接工艺参数表
17-20
15-20
7
9-10/1.5
1.2
对接 角焊
1.2~2.0
280~330
30-35
50-60
17-20
15-20
/
/
注：气体流量应视焊接电流大小来进行调节，当焊接电流小于350A时，应调节为15〜20升/分。当环境风力较大时可
适当增加气体流量至25升/分，并采取隔离风力措施，且气体流量应不大于25升/分。
22-25
50-60
10-15
10-15
4/1.0对接 角焊1.2~1.5
150~180
22-25
55-65
10-15
15
/
5/1.2
5.0
1.0
对接 角焊
1.2~1.5
180~200
26-28
32-36
15-17
15
4.5
6/1.5
1.0
对接 角焊
1.2~1.5
180~200
26-28
35-38
15-17
CO2气体保护焊接工艺参数表
钢板厚度
(mm)
焊丝直径
(mm)
焊缝 形式
根部间 隙
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速
度(cm/
分)
气体流
量(L/
分)
导电嘴母 材间距
(mm)
焊脚高度
(mm)
焊缝宽度/余高
(mm)
2.0
1.0
对接 角焊
0-0.5
100~120
19~19.5
32-35
10-15
10
3
/
1.0
二氧化碳气体保护焊
焊接电流 焊接电流的大小应根据焊接厚度、焊丝直径、焊接位置及熔滴过渡
形式来确定。焊接电流越大，焊缝厚度、焊缝宽度及余高相应增加。通 常0.8～1.6 mm短路过渡时，焊接电流在50～230A内细滴过渡焊接电流在 250～500A
松下CO2 气体保护焊直流机
培训用标准机型：Panasonic YD-350GM3
• 操作简单，使用方便。内置焊接专家数据，只需调节焊接电流旋钮， 焊接电压和电弧参数自动匹配，获得最佳焊接规范，实现了单一旋钮 的焊接规范设定，实现完全的一元化调节。
• YD-350GM3 为逆变式弧焊整流器，即工频交流直流高、中频交流降压 交流并再次变成直流。
CO2焊的分类
CO2焊按使用焊丝直径的不同，可分为 细丝CO2焊（焊丝直径小于1.6mm）和 粗丝CO2焊（焊丝直径大于1.6mm）。
按操作的方式分类，又可分为半自动 CO2焊 和自动CO2焊。
缺点
• 1) 飞溅率较大，并且焊缝表面成形较差。金属飞 溅是CO2焊中较为突出的问题，这是主要缺点。
• 2）很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂 。
时 • 3容易烧坏工作服、甚至产生烫伤
防止措施
• 1采用含锰、硅脱氧元素的焊丝，并降低焊 丝中的含碳量
• 2、采用直流反接 • 3、调节回路中的电感 • 4、避免非非轴向过渡造成的飞溅 • 5、选择恰当的工艺参数
焊枪
• 焊枪的作用是导电、导丝、 导气
• 按送丝方式分为推丝焊枪和 拉丝焊枪
• 按冷却方式分为空气冷却和 内循环水冷却焊枪
2、脱氧方法是采取有足够的脱氧元素的焊丝
• 常用的脱氧元素是锰，硅、吕钛等。对于低碳钢主要采用 锰、硅联合脱氧的方法，因此焊后生成MnO和SIO2能形成 复合物浮出熔池，形成一层微薄的渣壳覆盖在焊缝表面。
CO2保护焊焊接工艺标准
CO2保护焊焊接工艺标准1.CO2保护焊焊接施工工艺标准1.1适用范围本工艺适用于钢结构制作与焊丝直径不超过2mm的CO2保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件CO2保护焊均应按本工艺规定执行。
1.2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
（1）焊缝符号表示法（GB/T324-1988）；（2）气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB/T985-1988）；（3）电工名词术语电焊机（GB/T2900. 22-1985）；（4）焊接术语（GB/T337 5-1994）；（5）金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号（GB/T5185-1985）；（6）气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110 -1995）；（7）电弧焊机通用技术条件（GB/T8118-1995）；（8）弧焊机（JB/T8748 -1998 MIG/MAG）；（9）焊接用二氧化碳（HG/T2537 -1993）。
1.3术语焊接工艺——制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。
焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热——焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。
后热——焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
焊丝——焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊得焊接参数设定二氧化碳气体保护焊得焊接参数有:焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。
一、焊丝直径,焊丝直径影响焊缝熔深。
本文就最常用得焊丝直径1、2mm实心焊丝展开论述。
牌号:H08MnSiA。
焊接电流在150~300时,焊缝熔深在6~7mm。
二、焊接电流,依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求得过渡形式来选择焊接电流得大小。
短路过渡得焊接电流在110~230A之间(焊工手册为40~230A);细颗粒过渡得焊接电流在250~300A之间。
焊接电流决定送丝速度。
焊接电流得变化对熔池深度有决定性得影响,随着焊接电流得增大, 熔深明显增加,熔宽略有增加。
三、电弧电压,电弧电压不就是焊接电压。
电弧电压就是在导电嘴与焊件之间测得得电压,而焊接电压就是焊机上得电压表所显示得电压。
焊接电压就是电弧电压与焊机与焊件间连接得电缆上得电压降之与。
通常情况下,电弧电压在17~24V之间。
电压决定熔宽。
四、焊接速度,焊接速度决定焊缝成形。
焊接速度过快,熔深与熔宽都减小,并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷;过慢,会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。
通常情况下,焊接速度在80mm/min比较合适。
五、气体流量,CO2气体具有冷却特点。
因此,气体流量得多少决定保护效果。
通常情况下,气体流量为15L/min;当在有风得环境中作业,流量在20L/min以上(混合气体也应当加热)。
六、干伸长度,干伸长度就是指从导电嘴到焊件得距离。
保证干伸长度不变就是保证焊接过程稳定得重要因素。
干伸长度决定焊丝得预热效果,直接影响焊接质量。
当焊接电流、电压不变,焊丝伸出过长,焊丝熔化快,电弧电压升高,使焊接电流变小,熔滴与熔池温度降低,会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷;过短,熔滴与熔池温度过高,在全位置焊接时会引起铁水流失,出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。
CO2气体保护焊接工艺参数图标焊缝符号说明及工艺参数
角接焊缝埋弧焊工艺参数一、焊接作业环境（1）焊接作业区风速：当手工电弧焊超过8m/s，应设立防风棚或采取其他防风措施。
（2）焊接作业区的相对湿度不得大于90%。
（3）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施（4）焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm围的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
T型接头应比对接接头的预热温度高25～50℃。
二、焊接工艺参数（1）电源极性：采用交流电源时，焊条与工件的极性随电源频率而变换，电源稳定性较差。
采用直流电源时，工件接正极称为正接，工件接负极称为反接。
一般酸性焊条本身稳弧性较好，可用交流电源施焊。
碱性药皮焊条稳弧性较差，必须用直流反接才可以获得稳定的焊接电弧，焊接时飞溅较少。
（2）弧长与焊接电压：焊接时焊条与工件距离变化立即引起焊接电压的改变。
弧长增大时，电压升高，使焊缝的宽度增大，熔深减小。
弧长减小时则得到相反的效果，一般低氢型碱性焊条要求短弧、低电压操作才能得到预期的焊缝性能。
（3）焊接电流：焊接电流对电弧的稳定性和焊缝熔深有极为密切的影响。
焊接电流的选择还应与焊条直径相配合。
一般按焊条直径的约40倍值选择焊接电流。
如直径3.2mm 的焊条可使用的电流围为100～140A，直径4.0mm的焊条为120～190A，但立、仰焊位置时宜减少15%～20%。
（4）焊接速度：焊接速度过小，母材易过热变脆，同时还会造成焊缝余高过大，成形不好。
焊接速度过大会造成夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
（5）运条方式：手工电弧焊的运条方式有直线形式和横向摆动式。
在焊接低合金高强度结构钢材，要求焊工采用多层多道的焊接方法，在立焊位置摆动幅度不允许超过焊条直径的3倍；在平、横、仰焊位置禁止摆动，焊道厚度不超过5mm，以获得良好的焊缝性能。
（6）焊接层次：无论是角接法还是对接，均要根据板厚和焊道的厚度、宽度安排焊接层次、道次以完成整个焊缝。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数(参考)
二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数(参考)A.1焊丝直径一般情况下，可根据表A.1选用焊丝直径。
表A.1焊丝直径母材厚度≤4＞4焊丝直径0.5～1.2 1.0～1.6A.2焊丝伸出长度A.2.1焊丝伸出长度见图A.1。
图A.1焊丝伸出长度A.2.2焊丝伸出长度与焊丝直径，焊接电流及焊接电压有关。
A.2.3焊接过程中焊丝伸出长度一般为焊丝直径的10倍～15倍。
A.3焊接电流A.3.1在保证母材焊透又不致焊穿的原则下，应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径正确选择焊接电流。
A.3.2各种直径的焊丝常用的焊接电流范围见表A.2。
表A.2焊接电流范围焊丝直径mm0.50.60.8 1.0 1.2 1.6焊接电流A30～7049～9050～12070～18090～350150～500A.3.3立焊、仰焊，及对接接头横焊焊缝表面焊接，当所用焊丝直径大于或等于1.0mm时，应选用较小的焊接电流见表A.3。
表A.3焊接电流范围焊丝直径mm 1.0 1.2焊接电流A70～15090～180A.4电弧电压电弧电压与焊接电流合理的匹配，不同直径的焊丝常用电流与相应电弧电压的匹配关系见图A.2。
图A.2电弧电压与焊接电流匹配A.5焊接速度A.5.1半自动焊时，焊接速度一般不超过30m/h；自动焊时，焊接速度一般不超过90m/h；A.5.2焊接速度应能满足不同种类钢材对焊接线能量的要求。
A.6气体流量A.6.1当焊丝直径小于1.2mm时，气体流量一般为（6～15）L/min；焊丝直径大于或等于1.2mm时，气体流量应取（15～25）L/min。
A.6.2焊接电流较大，焊接速度较高，在室外焊接以及仰焊时，应采用较大的气体流量。
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角接焊缝埋弧焊工艺参数
一、焊接作业环境
（1）焊接作业区风速：当手工电弧焊超过8m/s，应设立防风棚或采取其他防风措施。
（2）焊接作业区的相对湿度不得大于90%。
（3）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施
（4）焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm围的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
T型接头应比对接接头的预热温度高25～50℃。
二、焊接工艺参数
（1）电源极性：采用交流电源时，焊条与工件的极性随电源频率而变换，电源稳定性较差。
采用直流电源时，工件接正极称为正接，工件接负极称为反接。
一般酸性焊条本身稳弧性较好，可用交流电源施焊。
碱性药皮焊条稳弧性较差，必须用直流反接才可以获得稳定的焊接电弧，焊接时飞溅较少。
（2）弧长与焊接电压：焊接时焊条与工件距离变化立即引起焊接电压的改变。
弧长增大时，电压升高，使焊缝的宽度增大，熔深减小。
弧长减小时则得到相反的效果，一般低氢型碱性焊条要求短弧、低电压操作才能得到预期的焊缝性能。
（3）焊接电流：焊接电流对电弧的稳定性和焊缝熔深有极为密切的影响。
焊接电流的选择还应与焊条直径相配合。
一般按焊条直径的约40倍值选择焊接电流。
如直径3.2mm 的焊条可使用的电流围为100～140A，直径4.0mm的焊条为120～190A，但立、仰焊位置时宜减少15%～20%。
（4）焊接速度：焊接速度过小，母材易过热变脆，同时还会造成焊缝余高过大，成形不好。
焊接速度过大会造成夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
（5）运条方式：手工电弧焊的运条方式有直线形式和横向摆动式。
在焊接低合金高强度结构钢材，要求焊工采用多层多道的焊接方法，在立焊位置摆动幅度不允许超过焊条直径的3倍；在平、横、仰焊位置禁止摆动，焊道厚度不超过5mm，以获得良好的焊缝性能。
（6）焊接层次：无论是角接法还是对接，均要根据板厚和焊道的厚度、宽度安排焊接层次、道次以完成整个焊缝。
三、控制焊接变形的工艺措施
宜按照下列要求采用合理的焊接顺序控制变形:
（1）对接接头：T型接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接，有对称截面的构件，宜采用对称于构件中心轴的顺序焊接。
（2）双面非对称坡口焊接：宜采用先焊深坡口侧部分焊缝，后焊浅坡口侧，最后焊完深坡口侧焊缝的顺序。
（3）长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用。
（4）宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中。
宜采用反变形法控制角变形。
一般构件可用定位焊固定同时限制变形。
大型、厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。
大型结构宜采取分步组装焊接，分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。
四、焊条贮藏要求
焊条焊接材料应根据材质、种类、规格分类堆放在干燥的焊材贮藏室中。
焊条不得有锈蚀、破损、脏污，焊丝不得有锈蚀、油污。
焊条应按焊条产品说明书要求进行烘干。
一般酸性焊条为70～150℃，最高不超过200℃，烘焙1～1.5h；碱性焊条为300～400℃，保温1～2h。
烘干后应缓冷放置于保温箱中存放待用，领用时应置于保温桶中。
焊条重复烘干次数不宜超过2次，受潮的焊条不应使用。
辅助符号
补充符号
补充符号应用
基本符号相对基准线的位置
焊缝在接头的箭头侧
焊缝在接头的非箭头侧
对称焊缝双面焊缝
图标焊缝符号说明及工艺参数
表示单面连续焊，焊脚高度为8mm，焊缝长度50mm+10mm，间距100mm-10mm，
保护焊，焊丝直径Ф1.2mm，电流为200～焊接时使用靠模方可施焊。
采用CO
2
250A，电压25～30V，气体流量20L/min。
表示双面交错连续焊。
焊脚高度为5mm，焊缝长
度为50mm+10mm，间距为100mm-10mm，工件两
端焊缝为150mm。
两面焊缝交错，使用靠模方可施
焊。
采用CO2保护焊，焊丝直径为Ф1.2mm，电流
190～230A，电压25～30V，气体流量为20L/min。
表示一面连续焊，一面全焊。
焊脚高度为5mm，
焊缝长度为50mm+10mm,间距100mm-10mm，工件两
端焊缝为150mm。
使用靠模方可施焊，采用焊接工
艺参数同上。
表示三面有焊缝。
角焊缝高度取焊件最小板
保护焊，焊丝直径Ф1.2mm，电流
厚。
采用CO
2
200A～250A，电压25V～30V，气体流量为
20L/min。
表示环绕工件周围的角焊缝。
焊脚高度为3mm，
采用手工电弧焊，焊条直径为Ф4.0mm，电流为
保护焊，焊丝直径为Ф1.2mm，电
120～190A；CO
2
流为190～230A，电压20V～30V，气体流量
20L/min。
表示带钝边单边V形。
坡口角度为45°，钝边
为2mm，间隙为2mm。
采用先打底，后盖面焊。
焊丝直径为Ф1.2mm，电流为200～250A，电压20V～25V，气体流量20L/min。
表示带钝边双单边V形坡口。
采用先打底，后
盖面焊。
运丝方法做横向摆动。
焊丝直径为Ф1.2mm，
电流为200～250A，电压为23～28V，气体流量为
20L/min。
表示平面焊缝，焊缝表面为凹陷，焊接所有焊缝。
采用环形焊接方法，焊丝直径为Ф1.2mm，电流为
160～200A，电压为20～25V，气体流量为20L/min。
表示三面有焊缝，端面为平焊，焊后打磨平整，
保护焊，焊丝直径为Ф1.2mm，电流为侧为角焊缝，焊脚高度为5mm，采用CO
2
190～230A，电压为23～28V，气体流量为20L/min。
表示环绕工件周围焊缝，平行焊接，焊后打磨平整。
一般标注管对接焊缝。
采用手工电弧焊，焊条直径为Ф4.0mm，电流为150～200A，或采用CO
保护焊，
2
焊丝直径Ф1.2mm，电流180～220A，电压为20～25V，气体流量为20L/min。
表示角焊缝，焊脚高度为14mm。
一般标注板拼立柱焊缝，通常采用船型焊自动埋弧焊，焊丝直径为Ф4.0mm，电流为600～700A，电压为30～
保护焊，焊丝直径为35V，速度20～25cm/min，焊剂SJ301；CO
2
Ф1.2mm，电流为200～250A，电压25～30V，气体流量20L/min，运
丝方式为左右摆动。