电感线圈的制作
电路中的电感线圈设计与应用案例
振荡电路中的电感线圈
电感线圈：在振荡电路中起 到关键作用
振荡电路：产生交流信号的 电路
应用案例：RC振荡电路、 LC振荡电路、石英晶体振
荡电路等
电感线圈的选择：根据电路 需求和性能要求选择合适的
电感线圈
储能电路中的电感线圈
储能电路的作用：储存电 能，为后续电路提供能量
电感线圈的作用：在储能 电路中，电感线圈可以储 存电能，为后续电路提供 能量
线圈骨架的选择： 根据电感线圈的 应用场合和性能 要求选择合适的 骨架材料和形状
绕组的设计：根 据电感线圈的性 能要求，设计合 适的绕组方式、 匝数和线径
磁芯的设计：根 据电感线圈的性 能要求，选择合 适的磁芯材料和 形状，并设计合 适的气隙大小和 填充系数
电感线圈的材料选择
磁芯材料：铁氧体、铁粉芯、磁粉 芯等 导线材料：铜线、铝线、漆包线等
电感线圈的应用 案例
章节副标题
滤波电路中的电感线圈
滤波电路的作用：滤除信号中 的噪声和干扰
应用案例：在电源滤波器、信 号滤波器、射频滤波器等电路
中，电感线圈被广泛应用
电感线圈的作用：在滤波电路 中，电感线圈可以储存能量，
释放能量，起到滤波作用
设计要点：电感线圈的设 计需要考虑电感值、直流 电阻、品质因数、自谐振 频率等因素，以满足滤波
串并联电感线圈的设计原则与 注意事项
电感线圈的耦合与去耦
去耦：消除电感线圈之间的 相互影响，提高电路性能
耦合的影响：影响电路的稳 定性、效率和可靠性
耦合：电感线圈之间的相互 影响，包括磁耦合和电耦合
去耦的方法：增加距离、加 屏蔽、加滤波等
电感线圈的频率特性与选择
电感线圈的频率 特性：电感线圈 的阻抗与频率的 关系
电感及绕制电感的方法
电感及绕制电感的方法电感是一种电子元件，用于存储和释放磁能。
当电流通过电感线圈时，会产生一个强磁场。
电感由导线或线圈组成，通常由绝缘材料包裹，以防止短路和电流泄漏。
在电子电路中，电感主要用于滤波、能量传输、调节电压等方面。
电感的制作方法多种多样，下面将介绍其中几种常用的方法。
1.空心线绕制：最常见的电感制作方法之一是空心线绕制。
这种方法使用绝缘线包绕在空心磁芯上。
磁芯可以是氧化铁、铁氧体、铁氧体或其他磁性材料。
通过在磁芯上拉直线，然后将线圈绕制在上面，可以制作出各种不同的电感。
2.单层绕制：单层绕制是一种简单而常见的方法。
通过将导线绕制在一个平面上，可以制作出细长的线圈。
这种方法适用于小电感，因为导线长而窄，在磁场产生的同时，导线被保持在一个平面上，以防止交叉和干扰。
单层绕制电感适用于高频电路，线圈之间的互感小。
3.多层绕制：多层绕制是一种用于制作较大电感的方法。
通过交替绕制导线的层，可以增加线圈的长度和电感值。
多层绕制电感适用于低频电路，因为线圈之间的交叉会导致电感的互感。
4.螺旋绕制：螺旋绕制是一种用于制作高电感值的方法。
通过将导线螺旋在磁芯上，可以增加线圈的长度和电感值。
螺旋绕制电感主要用于通信和变压器等高频和高电压应用中。
5.胶带绕制：胶带绕制是一种用于制作小型电感的方法。
通过将导线粘贴在绝缘胶带上，然后将其绕制成线圈，可以制作出小巧的电感。
胶带绕制电感适用于紧凑空间和移动设备，因为它们具有小体积和重量。
以上是几种常见的电感制作方法，不同的方法适用于不同的应用和要求。
在制作电感时，需要考虑电感值、尺寸、材料选择和线圈绕制方式等因素。
正确选择和制作电感对于电子电路的性能和稳定性至关重要。
自己怎样动手制作电感线圈
⾃⼰怎样动⼿制作电感线圈
这也就说明只要掌握了制作⽅法，电感线圈在电感线圈的市场中，并没有⼀个所谓的规范值。
也就是说市场上也没有⼀个⾮常好的检测机构。
每个⼈都可以加⼯制作电感线圈，这⼀点很好的满⾜了许多⼈的需求。
正是因为电感线圈市场的严重不规范，所以有些时候我买不到需要的电感线圈，此时掌握电感线圈的制作⽅法也将就显得有⽤武之地了。
最后⼩编说⼀句，电感线圈制作⾮常简单。
可是绕制过程当中⼀定要注意⼀下步骤，市场不能满⾜你需要时，那就⾃⼰动⼿做⼀个吧。
选择好绕制⽅法很重要:
选择好线圈的⼤⼩，如果你需要绕制的空⼼电感线圈的话，绕制的第⼀步，那么⾸先要根据不同的电路要求决定绕制办法。
同时⾯对⾼频低频也有不同的⽅式⽅法，圈数上⼀般不少于四到六圈，这样才能拥有较⾼的使⽤稳定性。
根据载流强度选择不同的导线:
就像前⾯⼩编说过的那样，导线材质不同，载流强度也不同。
要根据⾃⼰不同的需求选择不同的材质来缠绕。
根据载流强度等级划分材质依次是铁质(如今⼀般不采⽤)铝质，铜质(使⽤⽐拟⼴)银质(特殊材质，要求较⾼时考虑使⽤)
不同的频度选择不同的资料芯:
通常在使⽤过程当中⼀般采⽤铁芯或磁芯，当然这也不是⼀定的还要根据⾃⼰的需求来进⾏⾃⾏调整。
由于在⼯作中要求的频度不同，所以在制作的过程当中也要根据不同的频度选择不同的芯。
0.7uh空心电感绕制
制作0.7uh的空心电感，可以采用单层线圈法绕制。
具体步骤如下：
1.准备电感线圈：选择一个电感值为0.7uh的电感线圈，确保其参数与所需电感值相匹配。
2.准备磁性材料：选择适当的磁性材料，用于制作线圈的支撑结构。
3.绕制线圈：采用单层线圈法绕制电感。
首先在线圈的一端绕上3圈至4圈，作为起始点。
然后，
逐渐增加线圈的匝数，直到达到所需的电感值。
在绕制过程中，需要保持线圈的紧密和均匀分布，以获得最佳的电感性能。
4.固定线圈：使用磁性材料或其他固定装置将线圈固定，以防止其松动或移动。
5.测试电感：完成绕制后，测试电感的性能，确保其符合要求。
线圈工艺流程
线圈工艺流程
线圈工艺流程：
线圈制作是电子产品制造过程中非常重要的环节之一，它用于稳定电流、产生电磁场或储存能量。
线圈工艺流程包括准备材料、绕线、固定定位、焊接和测试等环节。
首先，准备线圈所需的材料和工具。
材料包括铜线、铁芯、绝缘材料等。
工具包括绕线机、焊接设备、剪刀、胶带等。
根据设计要求选择合适的材料和工具。
接下来是绕线环节。
将铜线从线盘拉出，用绕线机将铜线绕成所需的形状和层数。
绕线时要控制绕线的速度和紧密度，以保证线圈的质量和性能。
绕线完成后，需要固定定位线圈，防止线圈松动或移位。
可以使用胶带、胶水等固定定位材料，确保线圈的稳定性。
固定定位完成后，进行焊接。
将线圈两端的铜线焊接到电子产品的相应位置，确保电流的正常传导。
焊接完成后，需要进行测试。
测试内容包括电阻测量、电感测量、短路测试等，以确保线圈的质量和性能符合设计要求。
对于不合格的线圈，需要进行后续处理或更换。
最后，对线圈进行清洁和包装。
清洁可以使用清洁剂擦拭线圈表面，去除灰尘和污渍。
包装可以使用泡沫箱、塑料袋等包装
材料，防止线圈在运输过程中受到损坏。
总结起来，线圈工艺流程包括准备材料、绕线、固定定位、焊接和测试等环节。
每个环节都非常重要，都需要保证施工过程中的质量控制。
只有通过严格的工艺流程，才能生产出符合设计要求的线圈产品。
电感生产工艺流程
电感生产工艺流程
《电感生产工艺流程》
电感是一种用于存储和释放电能的元件，广泛应用于电子设备中。
而电感的生产工艺流程对于产品质量和性能至关重要。
下面将介绍一般的电感生产工艺流程。
首先，电感的生产从原材料的准备开始。
通常电感的主要材料包括铁芯、线圈、绝缘材料等。
这些原材料需要经过严格的筛选和检验，确保其质量达到生产要求。
接着，是电感的制造工艺。
首先是铁芯的加工，通过剪、切、冲压等工艺将铁芯加工成需要的形状和尺寸。
然后是线圈的制作，通常是通过机械或手工将导线绕制成线圈，接着将线圈固定在铁芯上，并进行绝缘处理。
在制造工艺完成后，是电感的组装和包装。
将制造好的线圈和铁芯组装在一起，并进行绝缘和固定。
最后是对电感进行包装，通常采用真空包装或添加保护材料，以保护电感在运输和使用过程中不受损坏。
最后，是对电感进行测试和质量验证。
通过对电感进行的电性能测试，确保产品在符合标准的范围内。
同时对外观和尺寸进行检查，保证产品的外观和尺寸符合要求。
以上就是一般的电感生产工艺流程，其中每个环节都需要严格把关，以确保产品的质量和性能。
通过不断的工艺优化和技术
创新，可以提高电感生产的效率和质量，满足不断变化的市场需求。
自制空芯电感
自制空芯电感
业余设计制作中，常遇到自制空芯电感。
一般空芯电感匝数在30匝以下，尤其是几匝的空芯电感，用一般的L表测量误差大，甚至无法读数。
我在这里给大家介绍一种简易计算公式和制作方法。
计算公式：N＝0.4(l/d)开次方。
N一匝数，L一绝对单位，luH=10立方。
d-线圈平均直径(Cm) 。
例如，绕制L＝0.04uH的电感线圈，取平均直径d= 0.8cm，则匝数N＝3匝。
在计算取值时匝数N取略大一些。
这样制作后的电感能在一定范围内调节。
制作方法：采用并排密绕，选用直径0.5－1.5mm的漆包线，线圈直径根据实际要求取值，最后脱胎而成。
电感与变压器制作工艺
电感与变压器制作工艺一、线圈制作线圈制作是电感与变压器制作的核心环节，线圈的质量和结构直接影响电感与变压器的性能。
1.选材：通常选择电性能好的漆包线或铜矩形线作为线圈的材料，其导电性和耐热性能较好，可以有效减少电流损耗和温升。
2.绕线：线圈绕制采用机械绕线机进行，根据电感和变压器的要求，将线圈均匀绕制在线圈骨架上，保证线圈的匝数和绕组结构的准确性。
3.固定：线圈绕制完成后需要固定线圈，可以通过绳索、粘合剂或胶带等方式将线圈固定在骨架上，确保线圈的稳定性和结构的牢固性。
二、绝缘处理绝缘处理是为了提高电感与变压器的绝缘强度和耐电压能力，保证其长期稳定运行。
1.铭牌绝缘：在电感与变压器的铭牌上需要涂抹绝缘漆，以做到电流不漏流，避免起火或触电的危险。
2.绝缘材料：对于电感与变压器内部绕组的绝缘处理需选用适用的绝缘材料，如绝缘纸、绝缘漆、绝缘胶带等。
3.绝缘浸渍：将电感与变压器的绕组浸渍于绝缘液中，以提高绝缘强度和耐电压能力，常用绝缘液有绝缘油、绝缘蜡等。
三、组装组装是将线圈、骨架和绝缘材料等组合在一起，形成完整的电感与变压器产品。
1.隔板安装：根据电感与变压器的要求，在骨架上安装合适的隔板，起到支撑线圈和隔离绕组的作用。
2.绝缘层分层：通过分层技术，将绝缘层和绕组的层分开，以保证绝缘层的功能和绕组之间的互不干扰。
3.温升控制：在组装过程中要注意绝缘材料的良好散热，避免温升过高，影响电感与变压器的工作效果。
四、调试调试是为了验证电感与变压器的性能和工作状况，确保产品的正常运行。
1.基本参数测试：包括电感、绕组电阻、绕组电容等基本参数的测试，确保符合设计要求。
2.外观检查：检查电感与变压器的外观是否完整，绝缘材料是否完好，无破损、漏油现象。
3.功能测试：通过输入适当的电压和电流检验电感与变压器的工作情况，包括工作电流、变比、功率损耗等。
以上就是电感与变压器制作的主要工艺流程。
在制作过程中，需要保证材料的选用合理、工艺流程精细、检验手段完善，以确保制作出的电感与变压器性能稳定可靠。
十种常见的线圈编法
十种常见的线圈编法一、单圈编法单圈编法是最简单的线圈编法，即线圈内只有一个环形导体。
它通常用于制作简单的电感器或电磁铁。
二、多圈编法多圈编法是在单圈编法的基础上增加了多个并联的线圈。
通过多圈编织在一起，可以获得更大的电感或更强的磁场。
1.2.1 平行编绕平行编绕是多个线圈在线性方向上平行排列的一种编法。
它可以增加线圈的总电感值，并且可以减小线圈之间的相互影响。
1.2.2 串联编绕串联编绕是多个线圈按照串联的方式连接在一起的编法。
它可以增加线圈的总电感值，并且可以增强电流通过线圈时的磁场强度。
1.2.3 螺旋编绕螺旋编绕是将导线以螺旋形的方式绕制成线圈的编法。
它可以增加线圈的总电感和磁场强度，适用于高频电路和微波器件。
三、同心编法同心编法是将多个具有不同半径的线圈套在一起的编法。
同心编法可以有效降低线圈之间的互感，并提高整体线圈的电感。
1.3.1 内外同心编绕内外同心编绕是将一个线圈套在另一个线圈的外部或内部的编法。
它可以实现互感的减小，提高整体线圈的电感。
1.3.2 多层同心编绕多层同心编绕是将多个线圈从内到外依次套在一起的编法。
它可以实现更高的电感值，并有效减小互感。
1.3.3 隔层同心编绕隔层同心编绕是将多个线圈以交错的方式套在一起的编法。
它可以实现更高的电感值和更低的互感。
四、单线圈编绕单线圈编绕是在同一个导体上按照不同的方式绕制线圈，以达到特定的电感或磁场要求。
1.4.1 单层缠绕单层缠绕是将导线以单层的方式绕制成线圈的编法。
它适用于低频电路，可以提供较大的电感值。
1.4.2 多层缠绕多层缠绕是将导线以多层叠加的方式绕制成线圈的编法。
它适用于高频电路，可以实现更大的电感值。
1.4.3 束线编绕束线编绕是将多股导线束在一起，然后绕制成线圈的编法。
它可以增加线圈的导电面积，提高电感值和电流承载能力。
1.4.4 交叉编绕交叉编绕是将多股导线不规则地交叉在一起绕制成线圈的编法。
它可以减小线圈的互感，提高线圈的电感。
电感生产工艺流程
电感生产工艺流程电感器是一种利用电磁感应原理制造出的用于储存和释放能量的电子元件。
电感器广泛应用于电子设备中，用于滤波、阻尼、耦合等功能。
下面简单介绍电感生产的工艺流程。
一、准备工作：1. 配置所需的原材料和工具，如铁芯、线圈材料、工作台等。
2. 准备好相关的生产图纸和工艺规程。
3. 对工作环境进行整理和清洁，确保生产场所干净整洁。
二、铁芯加工：1. 按照设计要求，选取适合的铁芯材料，并切割成所需的尺寸。
2. 使用砂轮或铣床对铁芯进行加工，使其形状和尺寸符合要求。
3. 进行铁芯的磨光和除锈等表面处理，保证其质量和外观。
三、线圈制作：1. 根据设计要求，选择合适的线圈材料。
常用的线圈材料有铜线、铜箔等。
2. 使用绕线机器将线圈材料绕成预定的形状和圈数。
3. 对绕好的线圈进行加固和固定，以确保其结构稳固和电气性能良好。
四、组装：1. 将铁芯和线圈组装在一起，固定在预定的位置。
2. 进行线圈和其他部件之间的连接，如焊接、软焊接等。
3. 检查组装质量，确保组装无误。
五、测试和调试：1. 对组装好的电感器进行受电性能测试，如电感值、电阻、工作频率等。
2. 根据测试结果对电感器进行调试，如调整线圈数目、线径等，以使其性能符合要求。
六、包装和存储：1. 对生产好的电感器进行包装，如盒装、胶带封口等，以保护其外观和质量。
2. 对包装好的电感器进行标识和记录，以便于销售和使用。
3. 将包装好的电感器进行存储，确保存放环境干燥、通风，避免损坏和污染。
以上就是电感生产的工艺流程，通过上述步骤可以制造出高质量的电感器，为电子设备的正常运行提供必要的支持。
当然，在实际生产过程中还要注意质量控制和安全操作，以确保产品质量和员工安全。
电感线圈的制作
对于多个绕组的线圈，还要用万用表检测各绕组之间线圈是否短路；对于具有铁芯和金属屏蔽罩的线圈，要测量其绕组与铁芯或金属屏蔽罩之间是否短路。
毛磊 2008-04-09 19:23
（1）线圈的安装位置应符合设计要求
线圈的装配位置与其他各种元器的相对位置要符合设计的规定，否则将会影响整机的正常工作。例如，简单的半导体收音机中的高频阻流圈与磁性天线的位置要适当安排合理；天线线圈与振荡线圈应相互垂直，这就避免了相互耦合的影响。
（2）线圈在安装前，要进行外观检查
（4）使用线圈应注意保持原线圈的电感量
线圈在使用中，不要随便改变线圈的形状。大小和线圈间的距离，否则会影响线圈原来的电感量。尤其是频率越高，即圈数越少的线圈。所以，目前在电视机中采用的高频线圈，一般用高频蜡或其他介质材料进行密封固定。另外，应注意在维修中，不要随意改变或调整原线圈的位置，以免导致失谐故障。
使用前，应检查线圈的结构是否牢固，线匝是否有松动和松脱现象，引线接点有无松动，磁芯旋转是否灵活，有无滑扣等。这些方面都检查合格后，再进行安装。
（3）线圈在使用过程需要微调的，应考虑微调方法
有些线圈在使用过程中，需要进行微调，依靠改变线圈圈数又很不方便，因此，选用时应考虑到微调的方法。例如单层线圈可采用移开靠端点的数困线圈的方法，即预先在线圈的一端绕上3圈～4圈，在微调时，移动其位置就可以改变电感量。实践证明，这种调节方法可以实现微调±2％－±3％的电感量。应用在短波和超短波回路中的线圈，常留出半圈作为微调，移开或折转这半圈使电感量发生变化，实现微调。多层分段线圈的微调，可以移动一个分段的相对距离来实现，可移动分段的圈数应为总圈数的20％－30％。实践证明：这种微调范围可达10％－15％。具有磁芯的线圈，可以通过调节磁芯在线圈管中的位置，实现线圈电感量的微调。
线圈蝴蝶绕法
线圈蝴蝶绕法
线圈蝴蝶绕法是一种用于制作电感器和变压器的绕线技术。
它的特点是将线圈分为两条并相互绕制，使绕线更紧凑，提高电感器的效率。
具体步骤如下：
1. 准备一个合适的线圈骨架，可以是圆形或方形的。
2. 确定线圈的匝数和绕制层数。
根据需要选择合适的线径和线材。
3. 从骨架的一个固定点开始，将线圈的一端固定好。
4. 沿着骨架的一个方向，开始绕制线圈，每匝之间密密麻麻地贴合。
5. 绕到一定的匝数后，返回初始位置，并从骨架的另一侧开始绕制。
6. 沿着另一个方向，以相同的方式进行绕制，使得两个方向的绕线交错在一起。
7. 绕制到所需的匝数后，固定线圈的另一端。
8. 确保线圈整齐紧凑，没有松弛或交叉的部分。
9. 最后，进行线圈的绝缘处理，以保护线圈并提高绝缘性能。
线圈蝴蝶绕法可以减小线圈的尺寸和空间占用，并提高电感器的效率和性能。
它被广泛应用于各种电子设备和通信设备中。
一种电感的制作方法
一种电感的制作方法电感是一种用于储存能量、滤波和调整电路特性的passa电器件，通常由线圈和铁芯组成。
下面我将详细介绍一种较为简单的电感制作方法。
所需材料：1. 铜线或铜箔：用于制作线圈。
2. 铁芯：用于增强电感的磁场。
制作步骤：1. 准备铜线或铜箔。
如果使用铜线，将其剪成合适长度；如果使用铜箔，则根据需要的大小切割成合适的形状。
2. 将铜线或铜箔绕在一个形状合适的圆筒上，以形成一个线圈。
请注意，线圈的绕制应该整齐紧密，相邻的圈数之间不能有空隙。
3. 确保线圈两端留出足够的余长，以便进行连接。
4. 将铁芯置于线圈的中间。
铁芯可以是钢芯或铁芯，可以使用现成的铁核或从电子设备中取出的合适大小的铁芯。
5. 使用胶带或胶水固定铁芯，以确保它不会移动。
6. 连接线圈两端的余长。
可以通过焊接或使用压接端子连接线圈的两端。
7. 定制外壳。
外壳的设计可以根据需求来选择。
例如，可以使用塑料盒、木箱或其他合适的材料制作外壳。
请确保外壳足够坚固，以保护线圈和铁芯免受损坏。
8. 将制作好的电感安装到外壳中，并固定好。
完成上述步骤后，您就可以得到自制的电感器件了。
当电压被加到电感的两端时，电流会在线圈中形成磁场，而铁芯可以增强这个磁场。
电感器件可以用于各种电子应用，如滤波电路、振荡电路和变压器等。
需要注意的是，这种简单的电感制作方法适用于一些低功率和低频率的应用。
对于需要较高功率和频率的应用，可能需要使用更复杂的制造工艺和材料。
另外，铁芯的选择也很重要，不同的铁芯材料和形状会对电感的性能产生影响。
综上所述，这是一种简单的电感制作方法。
希望这些信息对您有所帮助！。
电感器生产流程
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- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一些电感元件的设计绝大多数的电子元器件都由生产部门根据规定的标准和系列进行生产，供使用部门选用。
而电感元件则是一个例外，除了一部分电感元件，如固定电感器、阻流圈、振荡线圈和一些专用电感元件是按规定标准生产的外，有许多电感元件属非标元器件。
需要使用者根据实际进行自行设计和制作。
本节对常用的电感线圈和低频扼流圈的简易设计作以介绍。
一、如何选定电感线圈的结构首先应根据电路的实际需要，结合各种电感线圈的应用特点来确定所设计电感线圈的结构。
间绕式空心线圈的电感量很小，只适合在高频和超高频电路中使用。
若绕制的圈数较少，且导线的直径较粗，就可以不用骨架进行绕制。
在工作频率大于 100MHz 时，一般为了减少集肤效应，应采用单股粗镀银铜线绕制，用骨架或不用骨架时都有较好的特性，Q 值较高(可达150~400)，稳定性也很高。
单层密绕空心线圈适用于短波、中波回路，一般要用骨架。
对于导线粗而线圈直径不大的单层密绕空心线圈，也可不用骨架绕制。
一般单层密绕空心线圈的电感量也不大，其Q 值可达150~ 250，并具有较高的稳定性。
多层空心电感线圈可以获得较大的电感量，但体积较大，分布电容也大。
为减少线圈体积，又想获得较大的电感量，应考虑选择带磁芯线圈结构。
二、空心线圈的设计空心线圈是指以空气为介质的线圈。
下面介绍单层线圈和多层线圈的设计计算方法。
1、 单层线圈的计算单层线圈的结构如图5-15所示。
单层线圈的电感量可由下式计算：32010−⋅⋅=D N L L图5-15单层空心线圈式中 : L —线圈的电感量(µH );N —线圈的匝数，等于τl ;D —线圈的直径(cm);L 0—线圈的修正系数，它是与线圈的长度l 和直径D 有关的一个量，可从图5-16给出的曲线中求出。
2、 多层线圈的计算多层线圈电感量的计算与线圈的绕法无关，因此蜂房式线圈也可按下式计算：32010−⋅⋅⋅=D N L L图5-16单层线圈修正系数L0数值曲线式中: L —多层线圈的电感量(µH );N —线圈的匝数； D —线圈的外径(cm) ;L 0—线圈的修正系数，它与线圈的结构尺寸有关，可从图5-17给出的曲线中求出。
图5-17多层线圈修正系数与数值曲线3、分布电容的计算线圈的分布电容与线圈绕制的类型和结构尺寸等因素有关，它的计算比较困难，下面仅介绍单层线圈的分布电容计算方法。
单层线圈的分布电容和线圈的圈数N无关，计算公式如下：⋅=C⋅DKK1式中: C0 —分布电容(pF);D —线圈的直径(cm) ;K1—取决于τ/d0的一个系数，可从图5-18给出的曲线中求出。
K —决定于比值τ/d0的一个系数，可从图5-18给出的曲线中求出;d0 —线圈导线的直径(cm);τ—线圈的圈距(cm)。
图5-18 K和K1值曲线多层线圈的分布电容要比单层线圈的分布电容大得多，最大能达几百皮法。
为了减少分布电容，应选用直径细的导线绕制，并尽可能减小骨架的尺寸。
三、带磁芯线圈的设计1、磁芯和导线的选择在选择磁芯时，主要应考虑工作频率和Q值的要求。
一般工作频率在1MHz以下时，应妥用锰锌铁氧体材料制作的磁芯；工作频率高于1MHz时，则应选用镍锌铁氧材料制作的磁芯。
在要求高Q值而工作频率较低的条件下，应选用较大尺寸的磁芯。
选择绕制线圈的导线时，主要与工作频率有关。
在工作频率较低时，可选用线径较粗的单股导线；当工作频率在1MHz以上而电感又很小时，仍可使用单股的较粗漆包线绕制；当工作频率为数百赫兹时，则应采用多股丝漆包线。
2、电感量的计算方法带磁芯线圈的电感量，由于和磁芯的种类及形状有关，计算复杂且计算结果和实际相差软大。
因此通常使用一种适用于各种磁性材料的简便计算方法。
根据理论推导，当线圈的尺寸及所选用的磁芯确定后，则其相应的参数就可以认为是一个确定值，可以把它看成是一个常数。
此时线圈的电感量仅和线圈匝数的平方成正比，因此可以列出磁芯线圈电感的计算式，即2KN L =式中：N —线圈的匝数；K —系数，它与线圈的尺寸及磁性材料有关。
一般 K 值的大小是由试验确定的。
当要绕制的线圈电感量为某一值L m 时，可先在骨架上(也可以直接在磁芯上)缠绕10匝，然后用电感测量仪测出其电感量L 0,再用下面的公式求出K 值：200N L K ÷=式中： N 0—试验所绕匝数。
由此根据L m 和K 值便可求出线圈应绕的圈数，即KL N m =例：一个磁芯，在其上面缠绕10匝线圈后得到的电感为1mH ，试求制作一个电感量为 9mH 的带磁芯的线圈，应绕多少匝？解：先求0001.010001.02200=÷=÷=N L K则300001.0009.0===K L N m 匝四、磁环线圈电感量的计算用形状如图5-19所示的磁环绕制的线圈，其电感量可用下面计算式计算：52104.0−×=lFN L πµ图5-19磁环线圈式中： L —磁环线圈的电感量(mH ) ;F —磁环的截面积(cm2),h dD F ⋅+=2;l —磁环平均长度(cm),214.3dD l +⋅=;μ—磁环导磁率； N —线圈的匝数； D —磁环外径(cm); d —磁环内径(cm); h —磁环高(cm)。
例：已知磁环的截面积F=0.25cm,磁环平均长度l=4.5cm ，磁环导磁率μ=1000,若在磁环上绕 20 匝线圈，求磁环线圈的电感量为多少？解：将已知条件代入上述公式，得0.28mH0.28mH 104.50.252010000.4π52=≈××××=−L五、低频扼流圈的设计低频扼流圈与滤波电容器相配合，使整流后的波纹系数达到使用要求。
一般音频电压放大级的波纹系数为0.001%～0.05%，而音频功率放大级的波纹系数在0.1%～3%之间。
低频扼流圈的设计按以下步骤进行。
1. 确定电感量当使用L 型滤波电路时，输出端的波纹系数为LCL 19.1=γ 式中：L —扼流圈的电感量（ H ) ;C —滤波电容的电容量（μF ）。
当使用π形滤波电路时，输出端的波纹系数为LR L C C ⋅⋅⋅=213439πγ式中: L —扼流圈的电感量（ H ) ;C 1、C 2—分别为滤波输入、输出电容的电容量（μF ) ;R L —负载直流电阻（Ω）。
如果已知电路所需的波纹系数，滤波电容器的电容量也已确定，便可从上面的公式中求出低频扼流圈所需的最小电感量。
2. 确定铁心的体积低频扼流圈是由空心线圈插入硅钢片铁心组成的，因此确定铁心的体积是很重要的。
它可以由下式计算确定：42010×⋅=Lc K I L V式中：V 0—铁心体积(cm);L —所需电感量(H);I 0—流过扼流圈的直流电流(A);K L —与L 及10有关的系数，如表5-2所示。
表5—2 20I L ⋅与系数L K 的关系20I L ⋅<0.1 0.1～0.4 0.4～1.2 >1.2 KL2～1212～2525～3636～483. 确定铁心型号及铁心叠厚由E 形硅钢片铁心标准可知，铁心的磁路长度LC 约为铁心中心舌宽a 的5.6倍，因此可根据下式求出舌宽a 的尺寸：)(6.53cm V a C= 根据计算出的铁心舌宽a, E 形铁心片规格(见第六章第七节)选取与舌宽a 近似的铁心型号。
再根据下式求出硅钢片的叠厚：)(cm L a V b CC⋅=式中： Lc —铁心磁路长度，可从所选取的铁心型号中查得。
4. 确定线圈匝数首先根据下式计算K1值：CV LI K 201= 计算出K1后,根据图5-20所示的K1-K0曲线求出K0,再依下式求出匝数N:)(00匝I L K N C⋅=5. 确定最佳空气气隙值根据上面计算得到的K1值,从图5-20给出的曲线上便可得到Lg-LC 对应的K2值，气隙便可从下式求出：22Cg L K L ⋅=式中：Lg —铁心空气气隙值(cm)。
设计举例：使用于电源滤波电路的一只低频扼流圈，已知流过扼流圈的直流电流为0.4A,需要的电感量为5H ，请确定其他参数。
解：已知L=5H,IC=0.4A ，则20LI =0.8，查表5-2得KL 为25～36，取KL=30,所以VC=0.8×104/30≈267cm求出VC 后可进行下列参数计算：1) 求铁心舌宽acm a 6.36.52673≈= 2) 查表 选GEIB35型铁心，其舌宽a=3.5cm。
磁路长度L C =19.75cm3) 计算叠厚bcm b 87.375.195.3267≈×=考虑到铁心的占空系数, 取b=4cm。
4) 计算匝数003.02674.0521≈×K查曲线得K 0=48, 则匝237026775.1948≈×=N5) 确定最佳气隙 图5-20 依K 1=0.003查曲线得K 2=0.0052, 则气隙m L g 052.0275.190052.0≈×=。