预防瓦斯超限技术措施(最新版)
防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施
合理布置通风设施，确保风流稳定，防止瓦斯积聚。
强化瓦斯检测与控制
定期检查和维护瓦斯检测设备，确保其正常运行，及 时发现并处理瓦斯超限。
提高员工安全意识
加强员工安全培训，提高其对瓦斯超限的认知和防范 意识。
02
瓦斯监测与报警系统
瓦斯超限危害
可能导致人员伤亡、设备损坏、生产 中断等严重后果。
瓦斯超限的原因分析
瓦斯涌出异常
煤层或岩层中瓦斯含量过高 ，采掘过程中瓦斯涌出量超 过正常水平。
通风系统不完善
通风系统不合理或故障，导 致瓦斯积聚。
瓦斯检测与控制不当
瓦斯检测设备故障或操作不 当，未能及时发现瓦斯超限 。
瓦斯超限的预防措施
防止瓦斯超限及瓦斯超限处 理的安全技术措施
汇报人： 2023-12-19
目录
• 瓦斯超限的危害与原因 • 瓦斯监测与报警系统 • 瓦斯超限的处理措施 • 瓦斯超限的预防措施 • 瓦斯超限的应急
瓦斯超限的定义与危害
瓦斯超限定义
瓦斯浓度超过规定的限值，可能导致 瓦斯中毒、燃烧或爆炸等危险情况。
防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施
防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施煤矿作为我国重要的能源资源，是生产煤炭的重要场所。
然而，煤矿工作环境恶劣，且容易出现瓦斯超限的情况，这对矿工的人身安全造成了严重威胁。
为了保障矿工的安全，必须采取有效的技术措施来防止瓦斯超限，并在瓦斯超限时及时处理。
本文将对防止瓦斯超限以及瓦斯超限处理的技术措施进行详细介绍。
一、防止瓦斯超限的安全技术措施：1. 有效通风系统：通风系统是防止瓦斯超限的最重要的手段之一。
在煤矿井下，通过构建合理的通风系统，保证新鲜空气的不断输入和瓦斯的有效排除，可以有效地防止瓦斯超限。
2. 实时监测系统：实时监测系统可以通过对井下瓦斯浓度、风速、风量等参数进行监测来及时发现瓦斯超限的情况。
这些监测数据可以通过数据传输系统传输到地面，煤矿管理人员可以及时了解井下的安全状况，并采取必要的措施。
3. 合理布局及排放方式：煤矿井下设备的布局和排放方式，也是防止瓦斯超限的关键因素之一。
布局合理的井下设备可以减少瓦斯的积聚，减少瓦斯超限的风险。
同时，采用科学的排放方式可以有效地利用瓦斯，避免瓦斯积聚导致超限。
4. 防爆设备的选用：在煤矿井下，需选用符合安全标准的防爆设备，以避免电器设备引起的瓦斯爆炸事故。
防爆设备具有防止电火花形成的功能，可以减少矿井的火灾和爆炸事故发生的概率。
二、瓦斯超限处理的安全技术措施：1. 测量瓦斯浓度：瓦斯超限的第一步是准确测量瓦斯浓度，及时掌管瓦斯浓度超限的情况。
使用具有安全性能的瓦斯浓度测量器，可以准确测量瓦斯浓度，并判断是否达到了瓦斯爆炸的临界值。
2. 停止机械运转：在瓦斯超限的条件下，机械运转既会增加瓦斯爆炸的风险，又会使瓦斯更容易积聚。
因此，必须立即停止机械运转，以降低矿井内瓦斯爆炸的风险。
3. 启动能扑灭瓦斯爆炸的装置：在出现瓦斯爆炸的情况下，必须立即启动能够扑灭瓦斯爆炸的装置。
例如，“水幕隔离法”、“瓦斯分区法”等。
4. 开始人员疏散：一旦发生瓦斯爆炸，必须立即组织矿工进行整个井下的警报及疏散。
预防瓦斯超限技术措施
预防瓦斯超限技术措施瓦斯超限的危害在煤矿开采过程中，瓦斯是一种难以避免的气体。
过量的瓦斯含量会大大增加煤矿生产过程中的风险，番外的危害主要有以下几点：瓦斯爆炸瓦斯含量超限容易引发煤矿事故，尤其是瓦斯爆炸事故。
这是因为过量的瓦斯含量与空气形成可爆燃区域，遇到火花或高温等因素会引发爆炸，对人员和设备造成极大的威胁。
矿井顶板塌落瓦斯含量超限会增加煤矿的密闭度，导致矿井内的氧气含量减少，导致顶板下沉、松动，从而引起顶板塌落事故。
工作环境恶劣过量的瓦斯含量导致空气中氧气含量不足，从而影响煤矿工人的正常工作和身体健康，甚至引发中毒。
瓦斯超限的预防技术措施为了避免煤矿事故的发生，必须对瓦斯超限进行预防和控制。
以下是预防瓦斯超限的技术措施：泵空技术泵空技术是一种基于定期进行瓦斯抽放的方法。
该技术将瓦斯抽取出来，降低了煤矿内的瓦斯含量，从而降低了煤矿事故的概率。
通过固定排放口进行有效排放，从而满足工作、生产和人员逗留时的瓦斯控制标准，大幅降低了空气中有毒和有害物质的含量，保障了矿工的健康和安全。
风幕技术风幕技术是将风幕和水幕结合起来对瓦斯含量进行控制的技术。
这种技术可以在局部区域形成风幕，阻止瓦斯和空气混合。
在采掘过程中，利用风幕将瓦斯隔离或导向瓦斯抽放口，从而有效控制瓦斯含量。
瓦斯灭火器瓦斯灭火器是一种用来灭火的工具，通常是将导管伸进地下，注入水下面的瓦斯区域内，并通过压缩空气将水弹射出来的装置，起到灭火和降低瓦斯浓度的作用。
这种技术可以在瓦斯含量较高的时候使用，直接有效的降低煤矿中瓦斯的浓度。
检测仪器检测仪器是瓦斯预防技术中最重要的工具之一。
瓦斯检测仪可以自动感知瓦斯浓度，并向人员发出警报，提醒矿工防范瓦斯超限的情况。
另外，在煤矿开采过程中，定期的检测瓦斯浓度也是非常重要的。
一旦检测到超限的情况，立即采取措施将瓦斯含量降至安全范围内。
结论预防瓦斯超限是煤矿安全工作的重要组成部分，必须得到高度重视。
通过使用预防和控制瓦斯超限的技术措施，可以大大降低煤矿事故的发生率，保障矿工和设备的安全，在黑暗而危险的地下工作环境中得到更好的保护。
预防瓦斯超限安全技术措施
预防瓦斯超限安全技术措施为了提高矿井处理瓦斯超限事故的效率，杜绝瓦斯事故的发生，牢固树立“瓦斯超限就是事故”的思想意识，在各种作业活动中，要制定相应的防范措施及处理措施，并严格实施，从根本上杜绝瓦斯超限事故的发生。
为确保井下处理瓦斯超限的安全。
根据瓦斯管理的假设干规定，制定本安全技术措施。
一、概括³/t，k1max为0.07ml/g*min1/2.钻屑量Smax=2.2Kg/m。
其他煤层的均小于12#煤层。
因此在以后的工作中要重点加强12#煤层瓦斯治理工作。
二、预防瓦斯超限事故为了更好的预防瓦斯超限，应加强以下范围及地点的瓦斯检查管理力度：1、掘进队组无计划停风停电造成瓦斯超限。
应对措施：要标准停电通知单，制定停电防瓦斯措施安全措施。
2、回采工作面各检查点的瓦斯超限。
应对措施：要保证采面工作面的有效通风断面及尾巷及时回收。
3、供电原因造成主扇停运、局扇无计划停风、造成瓦斯超限。
应对措施：要标准停电通知单，制定停电防瓦斯措施安全措施。
4、通风系统不合理或通风设施损坏，造成瓦斯超限。
应对措施：加强通风设施的检查与维护，保证通风系统稳定可靠。
5、风筒脱节或损坏，破口补缀不及时造成瓦斯超限。
应对措施：加强供风设备的检查与维护，保证供风有效。
6、采掘工作面供风不足，无风、微风作业造成瓦斯超限。
应对措施：加强风量和局部通风机的管理，保证正常供风。
7、巷道变形严重堵塞通风系统，造成瓦斯超限。
应对措施：加强巷道巡查与维护，保证通风正常。
8、有计划停风、停电或采取排放瓦斯等造成瓦斯超限。
应对措施：加强停送电管理，严格执行瓦斯排放措施。
9、监控系统受损或故障造成的瓦斯超限及有关监控系统检测的瓦斯超限。
应对措施：加强监控设备的维检与保养，定期进行更换。
10、主水仓、采区水仓内和井底煤仓甲烷传感器检测瓦斯超限。
应对措施：加强水仓的日常抽排水工作及风门管理，保证通过。
12、尾巷无计划停电停风造成瓦斯超限或排放瓦斯等造成瓦斯超限的。
瓦斯超限采取的安全技术和管理措施
瓦斯超限采取的安全技术和管理措施瓦斯超限是指在矿井、石油开采、管道运输等工业领域中，地下采矿作业和石油运输中，瓦斯浓度超过了安全限值。
瓦斯超限是一种非常危险的情况，可能导致爆炸、中毒甚至人员伤亡。
为了确保工作环境的安全，减少瓦斯超限事件的发生，实施一系列的安全技术和管理措施是必要的。
1.瓦斯检测技术：在地下采矿和石油运输中安装瓦斯检测仪器，实时监测瓦斯浓度，及时发现瓦斯超限的情况。
2.定期检修和维护：地下矿井和石油管道应经常检修和维护，确保设备的正常运转，减少泄漏和排放瓦斯的可能。
3.技术改进：应加强对煤矿和石油开采技术的研究和改进，通过技术手段减少瓦斯的产生和排放。
4.瓦斯抽采：地下煤矿可以设置瓦斯抽采系统，将产生的瓦斯抽取出来，减少瓦斯积聚和暴露的危险。
5.排气系统：在石油运输管道中设置排气系统，及时将积聚的瓦斯排出管道，减少泄漏和危险。
6.安全教育和培训：加强对从业人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应对突发事件的能力。
7.突发事件响应：建立完善的应对机制，当发生瓦斯超限事件时，能够迅速采取措施进行救援和处理。
8.法律法规监管：加强对瓦斯超限问题的法律法规监管，严格查处违法行为，确保企业和从业人员的安全责任。
9.安全评估和监测：定期进行安全评估和监测，及时发现问题和隐患，采取措施加以解决。
10.国际合作和经验交流：加强国际合作和经验交流，学习先进国家的安全技术和管理经验，提升本国的安全水平。
总之，瓦斯超限是一种严重的安全隐患，对于矿井和石油行业来说，必须重视并采取相应的安全技术和管理措施来预防和应对。
只有全面考虑技术、管理、法律等多方面因素，共同努力才能有效减少瓦斯超限事件的发生，确保人员的生命安全和财产安全。
预防瓦斯超限技术措施
预防瓦斯超限技术措施瓦斯是煤矿及其他地下工作场所中可能遇到的一种危险气体。
超限瓦斯存在爆炸，中毒及窒息的风险。
因此，采取有效的预防措施来控制瓦斯浓度的超限非常重要。
本文将介绍一些常见的预防瓦斯超限的技术措施。
1. 瓦斯监测系统瓦斯监测系统是预防瓦斯超限的基本工具之一。
它使用瓦斯传感器或检测器监测瓦斯浓度，并及时报警。
监测系统可分为固定式和移动式两种类型。
固定式瓦斯监测系统通常安装在矿井或地下工作场所的特定位置，以持续监测瓦斯浓度。
移动式瓦斯监测系统由工人携带，可以在不同位置进行快速监测。
这些监测系统还可以监测其他相关参数，如氧气浓度和湿度。
2. 瓦斯防爆设备瓦斯防爆设备是瓦斯超限预防的另一种重要技术措施。
它们旨在防止瓦斯与火源接触，避免爆炸。
常见的瓦斯防爆设备包括：•瓦斯防爆灯：采用防爆外壳设计的灯具，在矿井或地下工作场所中提供照明功能时，确保不会引发瓦斯爆炸。
•瓦斯防爆电器设备：如开关、插座等，其外壳设计使其无法引起火花，从而减少瓦斯爆炸的风险。
•瓦斯防爆仪表：如压力表、温度计等，其设计和制造符合特定的防爆标准，确保在瓦斯环境中的安全使用。
3. 通风系统通风系统是控制瓦斯浓度的重要手段之一。
通过引入新鲜空气，排出含有瓦斯的空气，从而达到稳定控制瓦斯浓度的目的。
常见的通风方式包括：•自然通风：利用自然气流和差压实现空气流动，传统的矿井往往采用这种方式。
•机械通风：通过风机等设备主动排除瓦斯和污浊空气，并引入新鲜空气，提高通风效率。
在现代煤矿中，机械通风被广泛应用。
通风系统的设计和维护需要专业知识和经验。
合理的通风系统能够帮助控制瓦斯浓度，减少超限的风险。
4. 安全管理和培训除了技术措施外，合理的安全管理和培训也是预防瓦斯超限的关键。
以下是一些建议：•建立完善的安全管理体系，包括制定相关的安全政策、规程和操作程序。
•每位工人都应接受相关的瓦斯安全培训，包括瓦斯的特性、危害和预防措施等。
•加强安全意识，工人应时刻保持警惕，及时发现和报告瓦斯超限的情况。
煤矿防瓦斯超限管控措施
煤矿防瓦斯超限管控措施随着煤矿开采的加速和煤矿工人的增加，煤矿安全问题变得越来越重要。
瓦斯爆炸是煤矿事故中最常见的原因之一，严重威胁煤矿工作人员的生命和财产安全。
因此，煤矿防瓦斯超限管控措施的实施变得尤为重要。
本文将探讨煤矿防瓦斯超限管控措施的意义、具体措施和应用案例。
一、意义1.1 增强工人安全感煤矿事故中，瓦斯爆炸让工人陷入极度危险。
防瓦斯超限管控措施的有效实施，能够降低瓦斯超限爆炸的概率，提升矿工的安全感，使他们能够更加专注于工作，提高工作效率。
1.2 降低事故风险通过煤矿防瓦斯超限管控措施，能够准确掌握矿井瓦斯含量等信息，及时采取措施，降低瓦斯积聚的风险。
有效的管控措施能够避免事故的发生，保障矿井区域的安全。
1.3 增加矿井的经济效益事故发生后，不仅造成人员伤亡，还会对设备、资源造成损失。
防瓦斯超限管控措施的实施可以避免事故的发生，保障设备和煤矿资源的安全，提升矿井的经济效益。
二、具体措施2.1 瓦斯抽放与通风系统煤矿瓦斯抽放与通风系统是防瓦斯超限管控的基础，通过合理设计和运营，可以有效控制瓦斯超限的问题。
瓦斯抽放通过管道将瓦斯导入指定区域，并进行安全排放。
通风系统通过控制矿井内的气流，及时排除瓦斯，维持矿井空气的新鲜和稳定。
2.2 瓦斯检测仪器的应用瓦斯检测仪器是防瓦斯超限管控的重要手段。
通过检测矿井瓦斯含量，分析瓦斯分布情况，及时掌握矿井内的瓦斯超限风险，从而采取相应的控制措施，确保工人的安全。
2.3 预警与应急措施的完善瓦斯超限预警是煤矿安全管理的关键环节之一。
建立瓦斯超限预警系统，通过实时监测瓦斯含量，一旦超过安全限值，立即发出预警信号，通知工人撤离危险区域并采取应急措施。
同时，还需要建立完善的应急演练和救援机制，提高应对瓦斯超限事故的能力。
三、应用案例作为煤矿防瓦斯超限管控措施的重要手段，以下是一些国内外应用案例的简要介绍：3.1 美国煤矿防瓦斯超限控制美国煤矿一直致力于防止瓦斯发生和控制的研究。
防止瓦斯超限措施 文档
防止瓦斯超限措施我矿是高瓦斯矿井，为了加强瓦斯管理，防止瓦斯超限而诱发瓦斯事故，特制定以下安全技术措施：一、清除巷内障碍物，保证通风断面畅通。
1、加强工作面巷内的管理，巷内堆放物料不得影响巷道通风断面的1/4。
2、风门中间严禁存放物料及矿车。
3、采面上、下安全出口畅通，保证足够的通风宽度和高度。
4、采面上、下巷替棚后的浮煤、落矸及时清走。
二、采面上隅角抽放系统，专抽上隅角瓦斯。
随着工作面的推进，当发现上隅角瓦斯浓度达到0.8%时，立即采取上隅角插管抽放措施，插管为φ108mm×10m 的负压胶管,埋管时管子吸气口距顶板保持100mm～200mm 的高度，距上帮不大于200mm，每往前回一排柱后打一次隔离墙。
打隔离墙要求：小麻袋装黄泥，墙垛成圆弧形的斜墙，斜墙的下侧与最后一排柱子上帮往下第5~7棵处封严，上侧比下侧应超前0.6米，以利于风流能冲淡上隅角瓦斯。
具体做法是：当上尾巷单体支柱移过以后，老墙垛保持不动，在距老隔离墙垛0.5～0.8米位置重新打隔离墙垛，墙垛打好后，用负压胶插管插入隔离墙内，用黄泥封实，保持抽放负压胶管插入深度在0.5～0.8米为最佳抽放距离。
上隅角瓦斯抽放，采用独立的抽排系统，与浅孔抽放管路分开。
抽放管的敷设：地面抽放站→总回风巷→1201专用回风巷→1201回风巷→1201采面上隅角。
地面到1201采面回风巷抽放管Φ108mm，沿左敷设，吊挂离地高度不小于0.3米，吊绳间平均1.5米；1201运输巷高负压抽放管路，从地面到1201回风巷叉口为Φ159mm，穿过1201运输巷两道密闭变为108mm；掉挂在距顶0.1米；靠顶部中间，对1201运输巷本煤层瓦斯进行抽放。
上隅角瓦斯抽采参数检测：管路中瓦斯压力由安装在管路上的负压表读出。
瓦斯泵流量采用孔板流量计测定压差进行计算，压差采用U型压差计测量，出口混合气体的CH4浓度用100%光学瓦斯检定器从孔板流量计孔口测量；通防队必须在该抽采管路上安装瓦斯抽采四项参数检测装置。
防治瓦斯超限 安全技术措施
防治瓦斯超限安全技术措施防治瓦斯超限平安技术措施之相关制度和职责,为了加强矿井瓦斯管理,搞好矿井防治瓦斯工作,防止瓦斯事故的发生,做到“防患于未然”,依据《煤矿平安规程》有关规定,特编制防治瓦斯超限平安技术措施,务必仔细学习,并严格执行｡一､瓦斯检查...为了加强矿井瓦斯管理,搞好矿井防治瓦斯工作,防止瓦斯事故的发生,做到“防患于未然”,依据《煤矿平安规程》有关规定,特编制防治瓦斯超限平安技术措施,务必仔细学习,并严格执行｡一､瓦斯检查1､瓦斯检查员务必由经过特地培训,考试合格,取得平安技术操作资格证书后,方可上岗作业,并做到持证上岗｡2､瓦斯检查点的设置务必吻合下列规定:全部采掘工作面､串联通风地点､硐室､用法中的机电设备的设置地点､有人员作业的地点都应纳入检查范围;全部采掘工作面,瓦斯和二氧化碳浓度的检查次数,每班至少检查4次,两次时间间隔2小时;本班未进行工作的掘进工作面,瓦斯和二氧化碳应每班至少检查一次;全部指定硐室每班检查一次｡3､每个瓦斯检查点务必设置瓦斯检查记录牌板,其安设位置务必吻合下列要求:(1)掘进工作面瓦斯检查记录牌板设置在距迎头50m以内的巷道中;(2)硐室设置在上风侧5米处;(3)被串联工作面的进风巷道中;(4)其它地点设置在有人工作的位置;(5)瓦斯检查记录牌板务必悬挂于顶板完好､无滴水的醒目地点,且书写要清楚､精确｡4､瓦斯检查员务必照实､仔细填写瓦斯检查记录牌板和瓦斯日报表,做到瓦斯检查记录牌板和瓦斯日报表及瓦斯检查记录手册数据相符,瓦斯日报表严禁虚报､涂改数字;瓦斯检查员务必严格执行“瓦斯巡回检查”和请示报告制度;瓦斯检查员务必在指定地点交接班,并仔细填写交接班记录｡5､瓦斯检查员在现场发觉瓦斯超限或瓦斯积聚时,有权立即停止该地点的全部工作､撤出人员,并准时报告矿调度室值班人员及通风调度值班人员,恳求实行措施处理｡6､通风调度员务必把每天瓦斯汇总日报表送矿长､总工程师､通风区长批阅签字,并准时将签字后的瓦斯检查日报表报送矿调度室､通风工区､安监科､技术科各一份｡7､矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%,务必立即查明缘由,进行处理｡8､采区回风巷､掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,务必停止工作,撤出人员,实行措施,进行处理｡9､掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,务必停止电钻打眼,放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁装放炮｡10､掘进工作面及其他作业地点风流中､电动机或其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,务必停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理｡11､掘进工作面及其他巷道内体积大于0.5m3的空间,局部积聚瓦斯浓度达到2%时,附近20m以内,务必停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理｡12､因瓦斯超过规定而切断电源的电气设备都务必在瓦斯浓度降到1%以下时,方可人工复电开动机器｡13､掘进工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时,务必停止工作,撤出人员,查明缘由,并立即汇报调度室,实行措施,进行处理｡14､矿井因停电和检修局部通风机停止运转或通风系统遭到破坏时,务必有复原通风､排解瓦斯和送电的平安措施,复原正常通风后,全部受到停风影响的地点,都务必经过通风､瓦斯检查人员检查,证明无危急后,方可复原工作;全部安装电动机及其开关的附近20m的巷道内,都务必检查瓦斯,只有瓦斯浓度吻合《规程》规定时,方可启动｡15､临时停工地点,不得停风;否则务必切断电源,设置栅栏,揭示警标,其栅栏位置应在距巷道门口不大于5m的地方全断面设置,栅栏孔规格不大于200mm,要牢固牢靠｡停工区内瓦斯或二氧化碳达到3%或停风在24小时以上时务必密闭;密闭一律接受砖砌筑,厚度不低于0.24m,在密闭前务必将外部联接的道轨､架线､管路､电缆切断,避开杂散电流引爆瓦斯｡对密闭或打栅栏盲巷,都要编号建立台帐,并每周至少检查一次,发觉问题准时整改｡16､当停风的独头盲巷复原工作前,应编写排放瓦斯措施,不得强行通风｡17､井下全部放炮地点务必严格“一炮三检”制度,在装药前､爆破前､爆破后都务必仔细进行瓦斯检查,瓦斯浓度达到1%时严禁爆破｡二､瓦斯监测1､瓦斯监测人员务必经过平安监测和通风专业的培训,经考试合格后,方可持证上岗工作｡2､煤与半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面务必安设甲烷报警断电仪,悬挂便携式甲烷检测报警仪｡3､甲烷报警断电仪安设地点､位置及其报警浓度､断电浓度､断电范围､复电浓度务必吻合下列要求:(1)煤与半煤岩巷掘进工作面安设在距迎头<5m,并且在风筒的另一侧巷道内;瓦斯报警浓度:t≥1%ch4;瓦斯断电浓度t≥1.5%ch4;断电范围:掘进工作面巷道内全部非本质安全性电气设备;复电浓度t<1%ch4｡(2)回风流中的机电硐室安设在机电硐室进风侧3~5m处,瓦斯报警浓度:t≥0.5%ch4;瓦斯断电浓度t≥0.5%ch4;断电范围:机电硐室内全部非本质安全性电气设备;复电浓度t<0.5ch4｡(3)瓦斯传感器应垂直悬挂,距顶板(顶梁)不得大于200mm,距巷道帮不小于300mm｡4､安全监控设备必须定期进行调试､校正,每月至少一次｡甲烷传感器等采用载体催化元件的甲烷检测设备,每7天必须使用校准气体和空气样调校一次,保证报警点､断电点准确可靠;每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试,调试应使用标准气样,每个探头每次调试标校不低3次;安全监测设备发生故障时,必须及时处理,在井下无法处理时,应在8小时内更换,在处理故障期间必须有安全措施,严禁甩掉不用;有新安设的设备,井下调试不合格的必须立即更换或上井检修鉴定｡5､检测报警仪､传感器及电缆,由迎头施工班组长指派专人按规定及时移设和吊挂｡6､拆除或改变与安全监测设备关联的电气设备的电源线及控制线､检修与安全监控设备关联的电气设备､需要安全监控设备停止运转时,或者安全监控设备发生故障时,必须切断该安全监控设备断电范围内的一切电源,并报矿调度室及值班矿长,制定安全措施,经总工程师同意后,在监测人员配合下进行检修工作｡在此期间,该安全监控设备监测范围内人员要用甲烷便携仪对工作地点进行连续监测,如甲烷浓度超过1%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理｡7､严格执行停､送电制度,要有专人停､送电,严禁自动送电或带电作业｡8､安监员､掘进班组长每班至少对所管辖范围内监控设备及电缆进行一次外观检查,发现问题及时汇报通风工区并协助处理｡瓦斯检查员､监测工必须每班使用便携式光学甲烷检测仪或便携式甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照,并将记录和检查结果报监测人员｡监测人员接到误差较大的汇报后,立即通知维修人员在8小时内从地面带上标校好的便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器,下井将上述产生误差的两台仪器换下｡9､监测装置在井下连续运行六个月以上,井下部分应按计划分批运送到井上进行全面检修､清扫调试校正｡10､使用监测装置断电的工作面､井巷等地点,严禁自动复电,只有当瓦斯浓度降到《煤矿安全规程》规定以下,方准人工复电工作｡11､监测电源电缆应吊挂整齐,电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水｡电缆上严禁悬挂任何物件｡电缆与压风管､供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持300mm以上距离｡信号电缆不应与风筒在巷道同一侧敷设｡12､采掘区队长､工程技术人员､班长､流动电钳工,必须携带甲烷检测报警仪对现场瓦斯浓度进行连续监测｡行政助理工作内容行政文员工作职责经理助理工作职责公司车辆管理规定空调使用管理规定员工管理规章制度。
预防瓦斯超限技术措施
地震、洪水、暴风雨等自然灾害可能导致瓦斯泄露 。
瓦斯积聚
通风不良
矿井通风系统不合理或通风设施不完善，导致 瓦斯在局部区域积聚。
瓦斯抽放系统问题
瓦斯抽放系统设计不合理或运行不当，导致瓦 斯抽放不彻底，瓦斯在矿井内积聚。
采掘工作面管理不当
采掘工作面设计不合理，通风系统不完善，瓦斯容易积聚。
瓦斯浓度控制不当
报告内容应包括事故时间、地点、原 因、人员伤亡情况等。
听从上级指示，配合相关部门开展调 查和处理工作。
04
加强员工培训和教育
提高员工安全意识
加强对员工的安全意识教育，让员工认识到瓦斯超限的危害和预防措施的重要性。
定期组织安全培训，提高员工的安全操作技能和应急处理能力。
定期进行瓦斯超限演练
定期进行瓦斯超限演练，让员工熟 悉瓦斯超限的处理流程和应急措施 。
监测设备故障
瓦斯监测设备故障或维护不当，导致无法 准确监测瓦斯浓度。
瓦斯抽放浓度控制不当
瓦斯抽放浓度控制不当，导致瓦斯浓度波 动过大。
生产调度管理不当
生产调度管理不当，生产计划不合理，导 致瓦斯浓度波动过大。
02
预防瓦斯超限的措施
加强通风管理
合理分配风量
根据不同区域的工作需求，合理分配风量 ，确保瓦斯能够被稀释到安全浓度以下。
及时处理设备故障
一旦发现设备故障，应立即停机 处理，避免因设备故障导致瓦斯 超限事故。
定期更换易损件
对于易损件，应定期进行更换， 确保设备长期稳定运行。
确保工作场所符合安全标准
规范作业规程
制定完善的瓦斯抽放作业规程， 规范操作流程，明确岗位责任， 确保员工了解并遵守相关规定。
加强员工培训
瓦斯超限的预防措施
1、瓦斯超限的预防措施2、生产期间合理控制风量分配，保证各作业地点和硐室有足够的风量。
3、建立瓦斯个体巡回检测和集中连续监测的双重监测系统，准确地测定瓦斯浓度，及时发现瓦斯超限地点，立即采取措施解决瓦斯超限，消除瓦斯爆炸的一切条件。
4、在采掘工作面及其相互连接的上、下顺槽中设有风电闭锁设施，当瓦斯超限时，能及时自动切断电源。
5、对于井田瓦斯局部富集，应加大风量，采用通风排放措施来解决。
6、加强个体保护，要求井上下工作人员配带自救器。
本矿井按井下工人和生产管理人员出勤总人数配备自救器，并有10%的备用量。
7、为了预防瓦斯爆炸事故，设计要求所有下井人员严格执行《煤矿安全规程》规定，特别是瓦斯检测员、通风检查员以及监测监控的技术人员，必须进行上岗前培训，熟练掌握各种仪器仪表的性能及使用方法，具备对各种事故发生征兆的判断能力和处理能力。
胶带输送机着火的防治措施及装备1、运输大巷、运输下山及过巷联巷、采面胶带输送机，为PVG 阻燃输送带，输送机托辊的非金属材料零件部件和滚筒包胶的材料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
2、胶带输送机必须装设有滚筒防滑保护、堆煤保护、温度保护、烟雾保护，自动洒水装置，输送机沿人行道侧设置事故紧急停车装置。
3、机头、机尾等易燃地点使用不燃性材料支护。
4、胶带输送机的液力耦合器使用水介质液力耦合器。
5、机头、机尾等易燃地点配备4只灭火器和0.2m3灭火砂。
防止地点雷电波及井下的措施为了防止地面雷电波及井下引起瓦斯、煤尘爆炸及火灾，设计采取以下措施：1、电力线路和通讯线路在入井装设有熔断器和避累器（防雷电装置）。
2、地面下井所有管线均做防雷接地。
为了防止由于雷电波侵入、静电感应、管路带电等进入井下，所有下井管道、线路等均按规范要求做接地处理。
进入井下的各种管路一般采用理地敷设，地面直接下井的管道，必须在井口附近将金属体做不少于两处的可靠接地，接地电阻不大于5Ω，两接地极的距离应不大于20 m。
防瓦斯超限、积聚的措施
防瓦斯超限、积聚的措施防瓦斯超限、积聚的措施1、井下所有工作面沿底板掘进，安检科、通防科必须设专职检查员，实行双盯岗，同时参与工作面放炮、架棚、放煤等工序的监督检查，时刻关注生产地区瓦斯涌出情况。
并在现场采取针对性的处理措施,就地消除隐患并严格执行现场交接班。
2、各工作面每月要进行通风能力核定，严禁超通风能力生产。
3、工作面上隅角瓦斯探头由专职瓦斯检查员负责吊挂管理，施工单位在上隅角作业时，必须由检查员在现场检查瓦斯，严禁超限作业。
4、通防科根据工作面瓦斯涌出量进行配风，确保工作面有足够风量。
5、严格严格执行“预测预报、有掘必探，先探后掘，先治后采”，在制定掘进措施时，必须同时制定探掘专项措施。
工作在过老空、老巷期间，地质科要提前下达警戒通知，施工单位要制定过老巷期间的专项措施，通防科、安检科要加强落实检查。
6、掘进工作面必须使用"三专"供电，双风机、双电源自动倒台，施工单位每小班派专人看守风机，并在风机管理牌上签字。
进班后由安检科、通防科检查员和施工单位电工联合对风机进行倒台试验，风机不倒台不得开工掘进。
7、通防科要对掘进工作面的瓦斯涌出量进行核定，确保局扇的供风量满足要求，局扇安装地点的风量，必须大于局扇吸入风量，瓦斯检查员每班三次检查局扇运转情况，严禁出现循环风。
8、若发生无计划停电停风，瓦斯检查员必须首先向矿调度室汇报，立即停止工作，然后由瓦斯检查员或放炮员同掘进组长共同负责，立即撤出人员，切断电源，并设置栏杆、警标。
在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，证实停风区中沼气浓度不超过1%或二氧化碳不超过1.5%方可开动局扇恢复正常通风，否则必须采取排放瓦斯措施。
9、严禁使用三台以上(含三台)局部通风机向一个掘进工作面供风，不得使用局部通风机同时向两个作业掘进工作面供风。
10、严禁任何人随意停开局扇，通防科和施工单位应严格按标准安装和维护风筒，严禁随意改变风筒位置。
11、风筒接头要严密，无破口，无反接头，吊挂平直。
预防瓦斯积聚超限的措施
预防瓦斯积聚超限的措施预防瓦斯积聚超限的措施一、1、矿井必须有完整的独立通风系统。
改变全矿井，一翼或一个水平的通风系统时，必须编制技术措施，报集团煤炭公司批准后执行。
2、矿井必须按照《煤矿安全规程》及《集团公司矿井风量计算细则》规定，设计、供给用风地点风量，严禁风量不足时作业和超通风能力生产。
3、矿井必须严格执行测风制度，每10天进行1次全面测风。
对采掘工作面和用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。
应根据测风结果采取措施，进行风量调节。
4、采区必须有独立的回风道实现分区通风。
在准备采区时，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道。
采煤工作面必须构成全风压通风系统后方可开采。
5、采煤工作面和掘进工作面都应实行独立通风，布置独立通风确有困难时，在制定安全措施后可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。
必须在被串联工作面进风流中装设甲烷传感器，且断电、报警、复电的甲烷浓度均不超过0.5％。
6、巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其它巷道在相距20m前必须停止一个工作面，施工调风构筑物，做好调整通风系统的准备。
贯通时必须由专人现场统一指挥，停掘的工作面，必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中瓦斯浓度。
掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦检员共同到停掘的工作面检查瓦斯，如果瓦斯超限，必须停止掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有2个工作面及回风流中CH4<1.0％时，掘进的工作面方可爆破。
每次爆破前，2个工作面入口必须专人警戒。
巷道贯通后，必须停止采区内的一切工作，应立即调风，防止因贯通造成巷道风流紊乱，产生瓦斯积聚。
7、掘进工作面和回采工作面的进风和回风，都不得经过采空区和冒落区。
8、全矿各单位及井下作业人员必须协助通风部门搞好矿井通风工作，保护矿井通风设施，严禁不经通风部门同意私自拆除通风设施或风门闭锁装置，严格按规定开启和关闭风门，防止风流短路，造成瓦斯积聚。
煤矿通风防止采煤工作面瓦斯超限4项主要措施
防止采煤工作面瓦斯超限4项主要措施
1.突出矿井采煤工作面投产前必须进行抽采达标评判，通过抽采+风排瓦斯量计算工作面煤层瓦斯含量，低于8m3/t后，取样实测残余瓦斯含量。
取样前要根据钻孔竣工图编制取样点设计，经矿总工程师批准后，由第三方人员按设计取样测试，确保测试参数准确、可靠。
抽采不达标的工作面必须补打钻孔进行强化抽采，直至达标。
再次取样间隔不得少于 1 个月，抽采评价报告经矿总工程师审阅、矿长签字后，报上一级公司批准。
突出煤层采煤工作面发现地质构造带或瓦斯异常带时，还应对地质构造带、瓦斯异常区进行重点消突评价。
2.严格按照残余瓦斯含量、可解吸瓦斯含量、瓦斯涌出量、风量，核定采煤工作面日产量、月产量，严禁超通风能力生产。
3.在过断层、薄煤带、褶皱等地质构造时，距地质构造50m 前，防突部门必须制定出防范措施，打钻探测构造情况，研究、分析构造附近的突出危险程度，确认安全后方可继续采掘。
4.加强采面上隅角的瓦斯管理。
凡采用 U型通风方式的采面，应制定严格的“堵、抽、引、防”的上隅角瓦斯综合治理措施，并做到：
①明确采面上端移架、掐接抽采管的操作程序，杜绝瓦斯超限作业。
②指定专人负责上隅角临时封堵墙、挡风障、导风障管理，掐接抽采管时工作面不得生产。
③掐接抽采管及施工封堵墙前，须洒水冲尘，开启喷雾，防止碰撞、摩擦产生火花。
④工作面末端支架距风巷上帮距离不得小于 2m，留足治理瓦斯空间。
防止瓦斯超限和爆炸的安全风险管控技术措施
防止瓦斯超限和爆炸的安全风险管控技术措施
1、在施工期间设置专职瓦斯检查员，随时对工作面有害气体进行检测。
2、工作面爆破作业必须实行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
3、安装安全监测系统对工作面的有害气体进行实时监测。
4、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得随意停风；因检修、停电等原因造成局部通风机停风时，必须撤出人员，设置栅栏，切断电源。
恢复通风前必须检查瓦斯。
5、在进入被串联工作面的进风风流中必须装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其他有害气体浓度都应符合《煤矿安全规程》第一百条的规定。
6、加强瓦斯检测工作，一旦发现瓦斯超限，应立即停止作业，撤出人员，查明原因。
并按照规程规定进行处理。
7、加强电气设备管理，杜绝电气设备失爆。
8、处理掘进巷道迎头瓦斯积聚应该加大风量。
处理回采工作面上隅角瓦斯排除，对于掘进巷道因停风造成的瓦斯积聚或盲巷积聚的瓦斯排放或在排瓦斯时受到影响的工作地点都必须撤离人员，停止作业，并切断电源。
瓦斯排放结束后，应指定专人检查瓦斯，只有在排放瓦斯所流经巷道内瓦斯浓度不大于1%时，方可指定专人恢复供电，瓦斯浓度超过3%
时，排放瓦斯必须制定专门措施报矿总工审批、报公司主管领导批准执行。
防止瓦斯等有害气体超限的安全技术措施
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防止瓦斯等有害气体超限的安全技术
措施 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
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防止瓦斯等有害气体超限的安全技术措施
防止瓦斯等有害气体超限的安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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防止瓦斯等有害气体超限的安全技术措施
1、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用煤电钻；工作面风流中瓦斯或二氧化碳浓度达到 1.5%时，必须停止工作切断电源，撤出人员。
具体有关事项严格按《煤矿安全规程》第136条、第138条~第139条有关规定执行。
2、工作面安装的瓦斯自动监测报警断电装置必须按规定使用。
施工人员必须爱护。
每班检修工负责移动沼气传感器。
当沼气传感器出现故障时，必须立即向通风安全部汇报。
当因瓦斯超限传感器报警时，施工人员必须立即撤至新鲜风流处，并向队和矿调度室值班领导汇报。
3、每班携带两台瓦斯便携仪，工长的一台随身携带，班长的一台吊挂在距工作面不大于5m顶板处。
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预防瓦斯超限技术措施(最新
版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0562
预防瓦斯超限技术措施(最新版)
1、加强矿井通风系统管理
1）确保矿井供电系统为双回路，同时供电采用分列运行方式。
2）加强主要扇风机和电机的检查、维修，确保主扇正常运转。
3）主要扇风机因检修或其它原因造成单机运转时，必须制订单机运转的专门措施。
4）主要扇风机因检修、停电或其它原因，需要停风时，必须制订停风措施，报矿总工程师批准。
5）主要扇风机停止运转时，因主要扇风机停风受影响的地点，必须立即停止工作，切断电源，人员先撤到进风巷道中，并由矿总工程师或值班矿长根据停风的具体情况，迅速决定全矿是否停止生产，人员是否全部撤出。
6）主要扇风机在停风期间，看管主要扇风机人员要打开井口防
爆门和通行门，以充分利用自然通风。
7）反风装置要确保处于完好状态，每季度总经理组织有关部门至少检查一次，保证灾害时能顺利反风。
8）巷道贯通严格按照《规程》第108条的规定和防突细则的有关规定执行。
9）通风设施严格按质量标准构筑，永久风门设闭锁装置。
任何单位和个人不得随意拆、移、破坏通风设施。
10）加强矿井通风管理，杜绝不符合《规程》规定的“三种通风”（串联通风、扩散通风、循环通风）。
11）每年进行一次全矿井反风演习，演习前要编制反风演习措施。
12）加强通风设施的管理，安检部门要经常对通风设施进行巡查，发现问题及时处理。
2、加强局部通风和局部瓦斯聚积的管理
1）施工单位编制掘进工作面作业规程，必须有局部通风设计。
2）煤巷掘进工作面的局扇必须安装“三专”（专用变压器、专
用开关和专用线路），“二闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）”，实行双风机、双电源、自动倒台、专人看管，监测运转状态。
3）局扇下井前必须在地面试运转，保证性能、参数符合选型设计要求。
风筒末端距工作面的距离应符合《作业规程》的规定。
保证工作面有足够的风量。
4）局部通风采用抗静电阻燃风筒，巷道拐弯处要用弯头。
逢环必挂，通风工要定期检查、修补、更换损坏的风筒。
施工队要爱护风筒，不得挤压、摩擦、挂烂、割破风筒。
5）无关人员不得随便开停局扇，开停时须经瓦斯检查员许可，由局扇看管人员执行。
6）局扇要由熟悉业务的专人看管，实行持证上岗，现场交接班。
接班时试验自动换机装置和备用风机的可靠性，发现问题要立即汇报、处理。
7）因局扇停风，需进行排放盲巷瓦斯时，必须制订安全技术措施，经总工程师批准后，并有专人负责，现场指挥，方可进行。
8）掘进工作面冒顶出现的空洞，要及时刹实，杜绝瓦斯积聚。
9）废弃的盲巷，必须及时封闭。
暂时停工的掘进工作面，不能停风。
如果停风，必须设临时板闭。
10）巷道开口前，必须按照“作业规程”规定，安装好局部通风机，否则严禁开口作业。
3、加强瓦斯检查
1）煤巷掘进工作面，必须设专职瓦检员经常检查瓦斯。
2）瓦斯检查员要做到牌板、班报、手册“三对照”，严禁空班漏检。
3）瓦斯检查员必须持证上岗，瓦斯检查员按规定向调度室（或安检部门）汇报瓦斯检查数据时，同时必须汇报监测探头瓦斯核对数据，如发现探头误差超过规定时，立即派管理人员下井调校、整定。
4）瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度，在规定的地点交接班。
5）瓦检员在检查过程中，发现瓦斯超限，有权先停止该工作面作业，而后再汇报。
6）通风部门要加强边远死角的瓦斯检查，同时对瓦检员的工作质量，要认真检查和监督、整改。
4、加强监测管理
1）安检部门要作好井下监测工作，对井下监测探头按规定进行调校，确保安全监测仪器灵敏、可靠。
2）监测维修人员，坚持24小时值班，及时处理井（上）下出现的故障。
3）跟班干部、班组长，放炮员等必须携带便携式瓦斯报警仪，发现瓦斯超限，立即停止作业。
4）施工人员要爱护监测系统
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