鹰潭项目MVR污泥干化方案

10吨/日市政污泥

空心桨叶MVR干化处理项目

技术案

1、技术案总体思路

本项目干化处理对象为脱水后含水率80％的污泥，处理量为10吨/天，湿污泥首先通过车辆短驳运输或污泥输送设备送至湿污泥暂存仓，污泥仓的污泥通过污泥泵输送到空心桨叶式污泥干化机（含水率从80%干化至40％左右），干化后的污泥输送至垃圾焚烧电厂同生活垃圾一并协同焚烧处置。空心桨叶污泥干化机的热源启动时采用新蒸汽，正常使用采用循环蒸汽。最大程度地降低污泥处置成本。整个污泥处置系统包括：污泥存储和输送系统、污泥干燥系统、蒸汽压缩系统及相应的配套的辅助设备。

2、污泥处理系统描述

2.1、污泥接收和输送系统

污泥经过汽车或污泥输送设备送入污泥料仓。料仓上部为半闭半启装置，保证在没有污泥加入时料仓的密封，防止污泥中的臭味溢出污染空气。污泥储仓上设吸风口，有管道与垃圾焚烧炉给风管路或垃圾储坑相通，保持微负压状态，避免臭气外泄。

污泥泵形式采用单螺杆泵，通过污泥泵将湿污泥泵送到空心桨叶干燥机中干化处理。污泥泵可以变频调节实现流量的控制。

污泥仓钢板要有足够的厚度，保证在长期运行的情况下稳定可靠运行，污泥料仓做防腐耐磨处理。污泥仓设有料位计可连续监测污泥料位，料仓底部设置液压滑架系统防止污泥搭桥，让污泥卸料畅通。

污泥料仓底部设有可移动滑架，滑架行程期为2～3分钟，运行缓慢，磨损小。

通过液压缸的驱动，滑架单元在料仓底部做往复运动，从而保证了物料在卸料口均匀输出。

滑架的运行向通过电感应到位开关切换，如果到位开关没有被按动，在液压包上设置的压力开关，也会改变运行滑架的运行向。这样可以避免引起滑架与料仓的损坏。

滑架在来回往复移动的过程中，将脱水污泥推入污泥泵，污泥由污泥泵送入空心桨叶式干燥机的进料口。

2.2、污泥干化系统

污泥干化系统对湿污泥进行干化；干化产生的蒸汽循环利用，不凝结气体通过抽气风机进行连续抽气，防止臭气外溢影响环境；出料空心螺旋对高温物料进行边冷却边出料；操作便。系统由污泥干化机、蒸汽压缩机、风机、管道泵等组成。

2.2.1污泥干化系统

（1）系统启动时采用锅炉新蒸汽，经过加热后的污泥蒸发产生蒸汽，产生的再生蒸汽进MVR蒸汽压缩机，在此再生蒸汽的温度和压力得到提升并能满足连续蒸发的需要。经过蒸汽压缩机压缩后的蒸汽为过热蒸汽，其压力稍高于大气压。

（2）不凝结气体再经排湿风机提升压力后，送至锅炉送风机入口经送风机送入锅炉焚烧分解。

（3）蒸汽凝结产生的废水，经污水泵排至污水处理站。

图2-1 工艺流程图

2.2.2污泥干化机

本项目污泥处理量为10t/d（含水率为80%）。设置1台污泥干化机。污泥干燥工艺作为污泥焚烧综合利用的首要环节，必须确保其性能安全、高效、可靠。本项目采用空心浆叶干化机与MVR蒸汽压缩机是污泥干化主设备。

污泥干化机技术条件：

处理能力10t/d含水率80%的污泥

型号GS-7

污泥入口温度常温（20℃）

污泥出口温度～100℃

处理前含水率80%

处理后含水率40%

日处理能力10t/d，最大可达15 t/d

运行能力～8000h/a

寿命25a

干化机技术性能：

主电机功率22kW

传热面积～32m2

MVR蒸汽压缩机技术条件：

2.2.3蒸汽干化系统描述

以10吨/日的污泥处理量设计干化系统。拟建立1台污泥干化机，将污泥从含水率约80%左右干化至40%。污泥干化车间为全封闭厂房，并通过将锅炉二次风机的吸风口布置在污泥干化厂房形成负压，将可能挥发的臭气送入锅炉焚烧脱臭。

污泥干化后通过封闭刮板机集中收集，通过斗式提升机送入焚烧炉前干污泥仓存放。干污泥通过污泥给料机送入锅炉焚烧处理。

污泥干化机械采用空心浆叶式污泥干化机，其结构如图2-2和图2-3所示：

图2-2 空心浆叶式干化机结构示意图

图2-3 空心浆叶式干化机剖面图

干化机轴端装有蒸汽导入导出的旋转接头。蒸汽分为两路，分别进入空心桨叶干化机壳体夹套和桨叶轴腔，将机身和桨叶轴同时加热，以传导加热的式对污泥进行加热干化。污泥通过污泥泵连续送入干化机的，污泥进入干化机后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅

拌，不断更新加热介面，充分与被加热的机身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。同时，污泥随叶片轴的旋转向出料口向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。最后，干化均匀的污泥由出料口排出。

污泥经过干化后含水率40％的干污泥成为颗粒状污泥。污泥干化后的形态如图2-4所示：

图2-4 污泥干化后的形态

空心桨叶干燥机设备特点

(1) 设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。

(2) 热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达90％以上。

(3) 楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距最近时）

含水率40%的干化污泥

和膨胀（在两轴桨叶面相距离最远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。

(4) 由于不需用气体来加热，就没用气体介入，干燥器气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收便，尾气处理装置等规模都可缩小，节省设备投资。

(5) 热源与物料不直接接触，避免干化后含水率过低，造成粉尘含量过高而引起的粉尘爆炸的危险。

(6) 污泥含水率适应性广，产品干燥均匀性高。干燥器设溢流堰，可根据污泥性质和干燥条件，调节污泥在干燥器的停留时间，以适应污泥含水率变化的要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。因此对污泥含水率变化的适应性非常广泛。

污泥干化主要设备选型如表4-1所示：

表2-1 污泥干化主要设备

2.2.4疏水系统

污泥干燥采用间接换热，循环蒸汽冷凝经疏水阀排至污水处理厂。

2.2.5尾气（汽）处理系统

干化机干燥过程产生的尾汽，大部分为来自污泥自身的水分，少量为挥发性气体及干化机漏气。蒸汽压缩回用，不凝结气体经引风机提升压力后，一路送至锅炉高温焚烧分解。