控制器调试作业指导书

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控制器测试作业指导书

C
B
B A A A A B B
10
遥控接收角度
在额定工作电压条件下，遥控接收系统的遥控有效方位角≥ 在接收头周围 60°圆锥角开始测试，逐渐增大或减小圆锥
60°圆锥角时可靠接收。
角度，测得实际值
角度尺圈尺
——
B
11
遥控接收抗干扰能力
应可正常接收遥控信号。
在额定工作电压、光照度 2000Lx 条件下，控制器与遥控器
3
★结构尺寸
单板功能
4
单板功能
5
★电气强度
6
性能要求
7
8
★接地装置
温度控制精度时间控制精度
9 遥控接收距离
控制器
文件号
KF-ZD1307012
技术要求
测试方法
1、控制器及 PCB 板按规定要求进行标识，图形符号清晰可辨； 2、标志和图形符号应符合 GB 5465.2《电气设备用图形符号》及图纸要求。 3、认证要求：电子控制器所用的强电零部件、导线必须符合相关的安全标准，并具有合适的认证证书（对于内销机，要求具有 3C 认证；外销机要求具有 UL、VDE、TUV 认证） 1、控制器不能有划伤、开裂、色斑、毛刺、霉斑、锈蚀、镀涂层剥落及结构松动等现象。 2、PCB 板不能有缺损、断裂、变形，表面无污垢、毛刺、锈蚀，铜箔翘起等现象，涂漆应均匀。 3、元器件排列整齐、分布均匀、无缺漏。 4、PCB 板焊点应光亮、饱满，不得有虚焊、假焊、过焊现象。 5、电路板面的元器件整形和剪脚整齐，不影响安装、使用。 6、控制器的显示屏部分不能有气泡、划伤等，显示要清晰、亮度一致，不能缺段或多段。 7、控制器的元器件应符合设计图样要。控制器的结构形式及外形尺寸应符合经过规定程序批准的产品设计要求。对有公差要求的结构尺寸应符合设计图样要求，无公差要求的结构尺寸，由检验部门出据记录单，由相关项目负责人确认。电控功能的检验应包括单板测试和整机测试两个部分。依据相应的电控功能规格书分别进行单板测试和整机测试，并做好具体的测试记录。

变频器(西门子MM430系列)调试作业指导书(完整资料).doc

设备股份有限公司产品名称
末端控制器零（部）件名称西门子变频器共10页第4页
工序号
H12
工序名称
变频器调试
车间电工车间班组前道班组设备
/
工装
/
工时
图3 用SDP 进行基本操作图4用BOP-2调试的基本步骤
5.2用BOP-2调试的一些说明。

➢ 安装BOP-2之前，必须首先拆下SDP 。

描图描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）审定（日期）批准（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
工艺文件
产品型号：末端控制器（DTB-XM）文件名称：变频器（西门子）调试工艺类别：作业指导书
文件编号：T2176-D02
编制：校对：
会签：审定：
批准：
浙江盾安人工环境设备股份有限公司
2005年10月实施。

控制器测试作业指导书

目测
目测
目测
游标卡尺依据相应的电控功能规格书。
带电部位对地间、对与各个传感器的外壳之间，施加 AC1800V/50Hz/1s/2mA （单板仅对有地线的控制器适用）。按设计图样使用接地端子和接地线，设计图样未指明时，接地线采用绿黄双色软线，即使包括电源软线的电阻。分别在-10、0、10、25、40 环境温度测试温度值，与控制器检测温度值进行比较计算。测试 24 小时控制器计时时间，计算差值。由近到运测试其直线遥控距离
日光灯等照明器具。
12
遥控接收容错能接收容错率为 1%。（注：11~14 为带遥控器的控制器测试要遥控器与接收器距离 8 米，使用遥控器按键连续发射时，
力
求）。
测试 100 次，中间只能允许无接收 1 次。
圈尺
——
B
13
按键寿命
应能正常工作，失误率≤0.5%。
控制器的各按键经 3 万次机械寿命试验后，
共 6页测试器具
目测
目测
目测游标卡尺
变阻箱秒表测试工装耐压绝缘测试仪接地电组测试仪环境箱温度仪表秒圈尺
版本号抽样方案
IL=Ⅱ AQL=2.5
IL=Ⅱ AQL=2.5
IL=Ⅱ AQL=2.5
——
IL=Ⅱ AQL=2.5 IL=Ⅱ AQL=2.5
—— —— ——
A 缺陷等级
按键测试工装
——
A
14 按键的按压强度不应有损坏、按键失灵等现象，各按键功能正常。
各按键的操作平面中央，垂直加 30N 的负荷力，按压 3 分钟，各按键应无损坏，各按键的功能应正常。
推拉力计

变频器(西门子MM430系列)调试作业指导书【范本模板】

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浙江盾安人工环境设备股份有限公司作业指导书
产品型号DTB—XM 零（部）件图号MM430系列T2176—D02
产品名称末端控制器零(部)件名称西门子变频器共10页第4页
工序号H12 工序名称变频器调试车间电工车间班组前道班组设备/ 工装/ 工时
描图
描校
底图号
工艺文件
产品型号：末端控制器(DTB—XM)文件名称：变频器（西门子）调试工艺类别: 作业指导书
文件编号: T2176—D02
编制: 校对：
会签：审定:
批准：
浙江盾安人工环境设备股份有限公司
2005年10月实施。

电气调试作业指导书(2篇)

电气调试作业指导书2.1安全措施2.1.1在进行电气试验时，应正确穿戴和使用相应的电气绝缘用具，电气绝缘用具应定期检查鉴定。

2.1.2试验接线、仪表初始状态、表计倍率及零位等应正确无误。

试验结束后充分放电后，及时拆除试验用接线及仪表。

2.1.3电气调试过程应有专人指挥，专人操作。

试送电必须由两人执行，对设备较熟悉者担任监护人。

2.1.4送电合闸按照电源侧、刀闸、负荷开关、设备的顺序（断电操作顺序相反）依次进行操作，不得带负荷拉刀闸。

所有电气元件外壳、盖应安装齐全。

2.1.5送电试运转时，非工作人员一律不得进入施工现场，所有供电系统设施上应有明显警示标识。

2.1.6试验及操作场所按规定配备消防器材，防止火灾事故的发生。

2.1.7使用锡锅搪锡时，保持操作场所通风，并防止人员烫伤。

2.2环保措施2.2.1采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB5032521规定的材料。

2.2.2制定节约水电措施，节约水电能源。

2.2.3线皮、线头等固体废弃物集中存放，及时清理。

2.2.4使用液压钳时，防止漏油情况发生。

电气调试作业指导书（2）1. 简介电气调试是指对电气系统进行检测、修复和确认的过程。

在工程项目中，电气调试是项目完成后的最后一项工作，目的是确保电气系统的正常运行和安全性。

本指导书将介绍电气调试的基本原理、步骤和注意事项。

2. 基本原理电气调试的基本原理是通过测试电气系统的各种元件和设备，确认其正常工作和连接情况。

调试过程中，需要使用各种测试仪器和设备，如万用表、电压表、电流表、电力负载箱等。

通过这些设备的测量和分析，可以判断电路的电压、电流、功率、频率等参数是否正常。

3. 调试步骤3.1 准备工作在进行电气调试之前，需要做好准备工作。

首先，明确电气系统的设计要求和功能需求，并了解电气图纸和设备的连接方式。

其次，准备好所需的调试仪器和设备，并确保它们的工作正常。

3.2 检查供电系统第一步是检查供电系统。

控制器测试作业指导书

或可燃气体，不应影响电气安全。
那个优先动作按那个。观查其现象。
器
可靠性测 33
试
可靠性测试试验结束后，检测电气安全，功能输出，应符合要求
在环境温度(45±5)℃下，以额定电压的 0.85 倍及 1.15 倍，
每运行 4 小时关机 30 分钟，转换一次电压，如此循环，共计 1000 小时，试验期间检查并记录有无功能失效及安全危险，应无安全故障，MTBF≥2000h；模拟实际工作情况，以 1 次/s 的速度操作控制面板或遥控器的有效按键，连续一万
变频电源综合参数
消耗功率
求为准。
即处于通电关机状态的功率。
测试仪
IL=Ⅱ AQL=2.5
A
26
欠电压
控制器的启动电压不高于额定电压的 75％。
逐渐调节输入电源，由高到底，直到控制器不可正常工作，变频电源
综合参数 ——
A
记录其电压值。
测试仪
LED、数码管、液当电源电压为额定电压的 75％时，控制器的 LED、数码管、
6、控制器的显示屏部分不能有气泡、划伤等，显示要清晰、
亮度一致，不能缺段或多段。
7、控制器的元器件应符合设计图样要。
控制器的结构形式及外形尺寸应符合经过规定程序批准的产品设计要求。对有公差要求的结构尺寸应符合设计图样要求，
目测
无公差要求的结构尺寸，由检验部门出据记录单，由相关项目负责人确认。
游标卡尺
荷力
制器各按键的离散性不大于 0.4N。
根据加和平均值求离散系数。
推拉力计计算器
——
A
不应损坏、脱落、松动等现象。
电子控制器中所有弱电接插件的抗拉力应≥10N；插片、连

控制器测试作业指导书

文件编号: KF-ZD1307012控制器测试作业指导书版本：A共 6 页编制：审核：批准：日期：测试作业指导书产品名称控制器文件号KF-ZD1307012共 6页版本号A类别序号测试项目技术要求测试方法测试器具抽样方案缺陷等级外观质量1 ★标识1、控制器及PCB板按规定要求进行标识，图形符号清晰可辨；2、标志和图形符号应符合GB 5465.2《电气设备用图形符号》及图纸要求。

3、认证要求：电子控制器所用的强电零部件、导线必须符合相关的安全标准，并具有合适的认证证书（对于内销机，要求具有3C认证；外销机要求具有UL、VDE、TUV认证）目测目测IL=ⅡAQL=2.5C 2 ★外观1、控制器不能有划伤、开裂、色斑、毛刺、霉斑、锈蚀、镀涂层剥落及结构松动等现象。

2、PCB板不能有缺损、断裂、变形，表面无污垢、毛刺、锈蚀，铜箔翘起等现象，涂漆应均匀。

3、元器件排列整齐、分布均匀、无缺漏。

4、PCB板焊点应光亮、饱满，不得有虚焊、假焊、过焊现象。

5、电路板面的元器件整形和剪脚整齐，不影响安装、使用。

6、控制器的显示屏部分不能有气泡、划伤等，显示要清晰、亮度一致，不能缺段或多段。

7、控制器的元器件应符合设计图样要。

目测目测IL=ⅡAQL=2.5B结构尺寸3 ★结构尺寸控制器的结构形式及外形尺寸应符合经过规定程序批准的产品设计要求。

对有公差要求的结构尺寸应符合设计图样要求，无公差要求的结构尺寸，由检验部门出据记录单，由相关项目负责人确认。

目测游标卡尺目测游标卡尺IL=ⅡAQL=2.5B单板功能4 单板功能电控功能的检验应包括单板测试和整机测试两个部分。

依据相应的电控功能规格书分别进行单板测试和整机测试，并做好具体的测试记录。

依据相应的电控功能规格书。

变阻箱秒表测试工装—— A性能要求5 ★电气强度不应出现击穿或闪络现象带电部位对地间、对与各个传感器的外壳之间，施加AC1800V/50Hz/1s/2mA（单板仅对有地线的控制器适用）。

电气自动化控制作业指导书

电气自动化控制作业指导书1. 背景介绍电气自动化控制是现代工业中不可或缺的重要技术，其在生产过程中起着至关重要的作用。

为了帮助学生更好地理解和掌握电气自动化控制的基本原理与方法，本指导书将为您提供一系列的作业指导，并逐步引导您掌握相关的实践技能。

2. 作业一：电气自动化概论2.1 实验目的通过本次作业，学生将了解电气自动化控制的基本概念、分类，以及其在现代工业中的应用领域。

2.2 实验要求请学生自行查阅相关资料，了解电气自动化控制的定义、基本原理以及当前的发展趋势，同时结合实际案例，观察和思考电气自动化在工业生产中的应用。

2.3 实验步骤1) 查阅资料，了解电气自动化控制的定义和基本原理；2) 通过工业案例分析，了解电气自动化在实际生产中的应用；3) 撰写实验报告，总结所学内容。

3. 作业二：传感器与执行器选型3.1 实验目的通过本次作业，学生将学习不同传感器与执行器的特性、工作原理以及选型方法，从而能够根据具体应用场景选择合适的传感器与执行器。

3.2 实验要求请学生根据给定的工业场景，并结合相关资料，分析场景中所需的传感器与执行器类型，并给出具体的选型方案及理由。

3.3 实验步骤1) 确定给定的工业场景，并了解场景中所需的传感器与执行器类型；2) 研究不同传感器与执行器的特性和工作原理；3) 根据特性和工作原理，选择合适的传感器与执行器，并给出选型方案及理由；4) 撰写实验报告，详细记录选型过程和结果。

4. 作业三：PLC编程实践4.1 实验目的通过本次作业，学生将学习PLC（可编程逻辑控制器）的编程方法与实践技巧，培养对PLC编程的基本理解和能力。

4.2 实验要求请学生根据给定的工业控制任务，利用PLC编程软件进行程序设计，实现对工业场景的自动化控制。

4.3 实验步骤1) 了解工业控制任务的具体要求和场景背景；2) 学习PLC编程软件的使用方法和基本编程语言；3) 设计并实现PLC程序，完成对工业场景的自动化控制；4) 撰写实验报告，包括程序设计思路、实现过程、以及控制效果的评价。

控制器的手动校准与调节方法

控制器的手动校准与调节方法在工业控制系统中，控制器是一种常用的设备，用于监测和调节物理过程或系统。

为了确保控制器的准确性和性能，在某些情况下需要手动校准和调节控制器。

本文将介绍控制器的手动校准与调节方法，并提供一些实用的技巧和建议。

一、前期准备在进行手动校准和调节之前，我们需要做一些前期准备工作，以确保顺利进行。

1. 确定校准和调节的目标: 在开始之前，明确校准和调节的目标非常重要。

根据具体的应用和要求，确定所需的控制参数范围和准确度。

2. 安全措施: 在进行任何校准和调节工作之前，确保操作环境是安全的。

确保设备处于停机状态，并遵循相关的安全操作规程。

3. 准备工具: 根据需要，准备好适合校准和调节工作的工具。

例如，温度控制器的校准可能需要温度计和校准酒精，压力控制器的校准可能需要压力表等。

二、手动校准方法控制器的手动校准方法可以根据实际情况有所不同。

下面将介绍一些常见的手动校准方法，供参考：1. 零点校准: 零点校准是将控制器的输出归零的过程。

首先，将所有控制参数设置为零，并将测量值调节至期望的零基准。

然后，取决于控制器的类型和说明书，通过调整相关的零偏量或操作参数来校准控制器。

2. 满量程校准: 满量程校准是将控制器的输出调整到满量程的过程。

首先，根据设备的规格和要求，找到满量程对应的输入值。

然后，通过调整增益参数、输入信号范围或其他相关参数，使控制器的输出达到满量程。

3. 线性校准: 线性校准是校准控制器的输入输出曲线，以使其符合线性关系。

通过收集一系列已知输入和输出值，并根据这些数据计算校准参数，可以达到线性校准的目的。

三、手动调节方法手动调节是指根据实际需求来调整控制器的参数，以实现更好的性能和响应。

以下是一些常用的手动调节方法：1. 比例参数调节: 比例参数是控制器输出与误差之间的线性关系。

通过调整比例参数，可以改变系统的快速响应能力和稳定性。

一般来说，增加比例参数可以提高响应速度，但也会增加系统的震荡风险。

设备安装与调试作业指导书

设备安装与调试作业指导书第1章设备安装基础 (4)1.1 设备安装前期准备 (4)1.1.1 技术资料准备 (4)1.1.2 施工场地准备 (4)1.1.3 人员培训与组织 (4)1.1.4 安装设备检查 (4)1.2 设备安装工具与材料 (4)1.2.1 常用工具 (4)1.2.2 特殊工具 (5)1.2.3 安装材料 (5)1.3 设备安装流程概述 (5)1.3.1 设备就位 (5)1.3.2 设备找平与找正 (5)1.3.3 设备固定与支撑 (5)1.3.4 设备连接与调试 (5)1.3.5 验收与交付 (5)第2章设备布局设计 (5)2.1 设备布局原则 (5)2.1.1 安全性原则 (5)2.1.2 合理性原则 (6)2.1.3 灵活性原则 (6)2.1.4 可扩展性原则 (6)2.2 设备布局方案制定 (6)2.2.1 收集资料 (6)2.2.2 确定布局形式 (6)2.2.3 设备布局布置 (6)2.2.4 设备布局评价 (6)2.3 设备布局优化 (6)2.3.1 调整设备间距 (6)2.3.2 优化物料流动 (7)2.3.3 考虑安全防护 (7)2.3.4 适应生产需求 (7)第3章设备安装步骤 (7)3.1 设备就位与固定 (7)3.1.1 在设备安装前，应对安装现场进行充分准备，保证现场环境满足设备安装要求。

(7)3.1.2 根据设备安装图纸，明确设备在安装现场的具体位置。

(7)3.1.3 使用适当的吊装设备将设备吊起，并按照预定位置缓慢就位。

(7)3.1.4 在设备就位后，调整设备水平度和垂直度，保证设备安装平稳。

(7)3.1.5 根据设备要求，使用膨胀螺栓或其他固定方式将设备固定在基础上。

(7)3.1.6 检查设备固定是否牢固，保证在后续操作过程中设备不会发生位移。

(7)3.2.1 根据设备说明书和电气图纸，将设备的电源、信号线等与外部设施进行连接。

73.2.2 检查连接线路的可靠性，确认线缆无损坏、接头无松动现象。

施耐德Lexium32伺服调试作业指导书

施耐德Lexium32伺服驱动器调试作业指导书目录1.概况 (3)2.集成的HMI (3)2.1HMI显示和操作 (4)2.2HMI参数设置 (5)3.SoMove软件调试 (5)3.1软件安装及注册 (5)3.2软件连接及界面 (12)3.3主要参数设置 (14)4.运行模式调试 (18)4.1控制方式选择 (19)4.2启动运行模式 (20)4.3Profile Position（点到点）模式 (20)4.4Homing（回零）模式 (22)1.概况本作业指导书以施耐德LXM32M型伺服驱动控制器的调试为例，该伺服驱动器本体支持Modbus串口通讯，同时可选CANopen、DeviceNet、以太网/IP、PROFIBUS DP及EtherCAT通讯插件，采用多圈绝对值型编码器（131072点/圈x4096圈）。

LXM32M控制器可选插件1：PROFIBUS DP可选插件2：CANopen插件伺服驱动器的调试可通过多种方式，如：集成人机界面（HMI）、SoMove设置软件调试。

本文对集成人机界面（HMI）的操作进行简单说明，由于SoMove 是在PC上使用的具有友好界面的设置软件，本作业指导书主要针对通过SoMove 软件对Lexium32伺服驱动器配置和调试方法进行说明，调试准备USB/RJ45电缆数据连接线：用于将一PC连接至设备此电缆为2.5m长，有一个USB连接器(PC端)和一个RJ45连接器(设备端)。

带Microsoft Windows7或Windows8.132/64位操作系统的计算机一套安装、配线就绪具备调试条件的LXM32M伺服控制系统2.集成的HMI可通过集成的HMI（人机界面）对伺服控制器进行设定参数和起动运行模式Jog的调整。

同样可以显示诊断结果（如参数值或故障代码）。

可以通过集成的HMI或者必须使用调试软件来实现某个功能的提示。

1)状态LED2)7段显示器3)按键ESC4)导航按钮2.1HMI显示和操作(一)显示窗口(1)7段显示屏的上方是四个状态LED故障：红灯亮起运行状态故障编辑：黄灯亮起可以编辑的参数值数值：黄灯亮起参数值单位：黄灯亮起选定参数的单位(2)用于识别菜单级别的三个状态LEDLED含义Op操作(Operation)Mon监测(Monitoring)Conf设置(Configuration)(3)出现报警时LED会闪烁，例如超过极限值时。

控制器调试作业指导书

控制器试验报告编号：控制器校验作业指导书编号1．目的调整控制器的切换值，使其值于设定值相一致，符合实际使用要求。

2．适用范围压力控制器、差压控制器、微差压控制器、温度控制器3．工作程序3.1压力类控制器3.1.1松开夹紧块或螺母，将控制器旋入校验仪的接口上。

3.1.2打开盖板，将电缆穿过接口接入端子板中，电缆另一头接上万表。

3.1.3从校验仪将施加值加至设计的切换值。

3.1.4调节设定值螺杆或螺母，使其设定值变化，直至控制器在设定值时切换。

3.1.5旋紧夹紧块或螺母，调节校验仪的调节值，使施加值在设定值上下来回变化，检查触点的切换差。

3.2温度类控制器3.2.1将温度控制器固定在便于调试的位置上，将传感器温包全部浸入恒温槽的介质中升温，温度升降速度不能大于0.5℃/m i n。

3.2.2打开盖板，将电缆穿过接口接入端子板中，电缆另一头接上万表。

3.2.3从恒温槽将施加值加至设计的切换值。

3.2.4调节设定值螺杆或螺母，使其设定值变化，直至控制器在设定值时切换。

3.2.5旋紧夹紧块或螺母，调节校验仪的调节值，使施加值在设定值上下来回变化，检查触点的切换差。

4．过程中应注意的问题4.1使用时设定值最好位于控制器可调范围的中间部分。

4.2通电电流不能大于额定值。

4.3安装（或拆卸）必须用扳手加持传感器的平面部分。

绝对防止传感器于控制器壳体发生相对转动。

5．执行标准《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）《电力建设施工及验收技术规程》《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》《火电工程调整试运质量检验及评定标准》《热工仪表及控制装置检修运行规程》设计及制造厂家技术标准和要求编制审核。

调机员作业指导书

调机员作业指导书标题：调机员作业指导书引言概述：调机员是负责机器设备调试和维护的专业人员，他们的工作需要高度的技术水平和严谨的操作流程。

为了确保调机员的工作顺利进行，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。

本文将从调机员作业指导书的编写、内容要点、操作流程、安全注意事项和常见问题解决等五个方面进行详细阐述。

一、调机员作业指导书的编写1.1 确定指导书的目的和范围：明确指导书的编写目的是为了规范调机员的操作流程，确保设备的正常运行和维护。

1.2 采集相关资料和资料整理：搜集设备的技术资料、操作手册、维护手册等相关资料，并进行整理归纳。

1.3 制定指导书的格式和结构：确定指导书的格式和结构，包括标题、目录、正文内容等，确保内容清晰明了。

二、指导书的内容要点2.1 设备调试流程：详细描述设备的调试流程，包括设备的启动、调试参数设置、调试过程记录等。

2.2 设备维护方法：介绍设备的日常维护方法，包括清洁保养、润滑维护、故障排除等。

2.3 安全操作规范：列出设备操作的安全规范，包括穿戴防护用具、操作注意事项、紧急救援措施等。

三、操作流程3.1 设备启动操作：详细描述设备的启动操作流程，包括检查设备状态、开启电源、检查设备运行情况等。

3.2 调试参数设置：介绍设备调试时需要设置的参数，包括速度、温度、压力等参数的调整方法。

3.3 故障排除方法：列出设备常见故障及解决方法，包括故障现象分析、故障原因排查、故障处理等。

四、安全注意事项4.1 穿戴防护用具：调机员在操作设备时必须穿戴符合要求的防护用具，确保人身安全。

4.2 设备操作规范：严格按照操作规范进行操作，避免因操作不当导致设备故障或者事故。

4.3 紧急救援措施：在发生意外情况时，调机员要能够迅速采取紧急救援措施，保障自身和他人的安全。

五、常见问题解决5.1 设备故障处理：介绍常见设备故障的处理方法，包括检查故障原因、采取相应措施解决故障。

5.2 设备维护技巧：分享设备维护的一些技巧和经验，提高设备的使用寿命和性能。

控制器测试作业指导书样本

控制器
文件号
KF-ZD1307012
共 6页
技术要求
测试方法
1、控制器及 PCB 板按规定要求进行标识, 图形符号清晰可辨;
2、标志和图形符号应符合 GB 5465.2《电气设备用图形符号》
及图纸要求。 3、认证要求: 电子控制器所用的强电零部件、导线必须符合
目测
相关的安全标准, 并具有合适的认证证书( 对于内销机, 要求
17
高温贮存
试验结束后, 检测电气安全, 功能输出, 应符合要求。
在温度 60℃下储存 24 小时后, 控制器各项功能应符合设计环境实验
要求
箱
——
B
性能要求 18
低温贮存
试验结束后, 检测电气安全, 功能输出, 应符合要求。
在温度-10℃下储存 24 小时后, 控制器各项功能应符合设计环境实验
IL=Ⅱ AQL=2.5
——
IL=Ⅱ AQL=2.5 IL=Ⅱ AQL=2.5
A 缺陷等级
C
B
B A A A
资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。
7
温度控制精度
在控制器的温度控制范围内, 温度控制误差△Tn 小于±1℃或分别在-10、 0、 10、 25、 40 环境温度测试温度值, 与控
目测
无公差要求的结构尺寸, 由检验部门出据记录单, 由相关项目负责人确认。
游标卡尺
电控功能的检验应包括单板测试和整机测试两个部分。依据相
应的电控功能规格书分别进行单板测试和整机测试, 并做好具
依据相应的电控功能规格书。
体的测试记录。
不应出现击穿或闪络现象
带电部位对地间、对与各个传感器的外壳之间, 施加 AC1800V/50Hz/1s/2mA( 单板仅对有地线的控制器适用) 。

1-24 风电机组调试作业指导书

龙源电力集团股份有限公司风电场机组现场调试作业指导书1 作业任务风电机组调试。

2 范围本作业指导书由龙源（北京）风电工程技术有限公司检修业务部起草，由龙源电力集团股份有限公司审核、批准后执行生效，在龙源电力集团股份有限公司下属各风电公司调试现场执行。

本作业指导书适用于龙源电力集团股份有限公司范围的异步、双馈及同步风力发电机组的现场调试工作的指导，各单位应参照本指导书要求，结合本公司内机组型号，分别编制对应机型的调试作业指导书。

3引用标准和规范下列文件中的条款，通过本作业指导书的引用而构成为本指导书的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本指导书，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导书。

GB/T1845.1.1——2001《风力发电机组安全要求》GB/T19960.2——2005，《风力发电机组通用试验方法)》GB/T18451.2——2003 ，IEC 61400-12:1998《风力发电机组功率特性试验)》GB/T19070——2003《风力发电机组控制器试验方法》GB /19073——2003《风力发电机组齿轮箱》GB/T19568——2004《风力发电机组装配和安装规范》GB/T20319——2006《风力发电机组验收规范》GB/T14549-93《电能质量公用电网谐波》DL/796——2001JB/T19071.2——2003《风力发电机组异步发电机试验方法》DL/ T5191——2004《风力发电场项目建设规程验收规程》JB/T10425.2——2004《风力发电机组偏航系统第2部分试验方法》JB/T10426.2——2004《风力发电机组制动系统第2部分试验方法》JB/T10427——2004《风力发电机组一般液压系统》《风力发电场安全规程》4 缩写和符号根据风力发电机组不同机型具体调试内容的差异，本指导书所涉及的缩写和符号指示不同。

物联网设备安装与调试作业指导书

物联网设备安装与调试作业指导书第1章物联网设备基础知识 (3)1.1 物联网设备概述 (3)1.2 设备分类与选型 (3)1.3 物联网通信协议简介 (4)第2章设备安装前期准备 (4)2.1 安装环境检查 (4)2.1.1 环境要求 (4)2.1.2 环境检查流程 (5)2.2 工具与材料准备 (5)2.2.1 工具准备 (5)2.2.2 材料准备 (5)2.3 设备包装检查与清点 (5)2.3.1 包装检查 (5)2.3.2 设备清点 (6)第3章设备安装操作指南 (6)3.1 设备安装流程 (6)3.1.1 前期准备 (6)3.1.2 设备开箱 (6)3.1.3 设备安装 (6)3.1.4 设备调试 (6)3.2 设备接线方法 (7)3.2.1 接线准备 (7)3.2.2 接线操作 (7)3.3 设备固定与布局 (7)3.3.1 设备固定 (7)3.3.2 设备布局 (7)第4章传感器设备安装与调试 (7)4.1 传感器设备安装 (7)4.1.1 安装前准备 (7)4.1.2 安装步骤 (7)4.2 传感器设备调试 (8)4.2.1 调试前准备 (8)4.2.2 调试步骤 (8)4.3 常见问题与解决方案 (8)4.3.1 传感器设备安装问题 (8)4.3.2 传感器设备调试问题 (8)第5章控制器设备安装与调试 (9)5.1 控制器设备安装 (9)5.1.1 安装前准备 (9)5.1.2 安装步骤 (9)5.2 控制器设备调试 (9)5.2.2 调试步骤 (10)5.3 控制逻辑编程与优化 (10)5.3.1 控制逻辑编程 (10)5.3.2 控制逻辑优化 (10)第6章网络通信设备安装与调试 (10)6.1 网络通信设备安装 (10)6.1.1 设备选型与准备 (10)6.1.2 设备安装环境要求 (11)6.1.3 设备安装步骤 (11)6.2 网络通信设备调试 (11)6.2.1 设备配置准备 (11)6.2.2 设备调试步骤 (11)6.3 网络优化与故障排查 (11)6.3.1 网络优化 (11)6.3.2 故障排查 (12)第7章数据处理与存储设备安装与调试 (12)7.1 数据处理与存储设备安装 (12)7.1.1 设备选型 (12)7.1.2 设备安装 (12)7.2 数据处理与存储设备调试 (12)7.2.1 硬件调试 (12)7.2.2 软件调试 (12)7.3 数据安全与备份策略 (13)7.3.1 数据安全 (13)7.3.2 数据备份 (13)第8章用户界面设备安装与调试 (13)8.1 用户界面设备安装 (13)8.1.1 设备选型与准备 (13)8.1.2 设备安装步骤 (13)8.1.3 设备安装注意事项 (13)8.2 用户界面设备调试 (14)8.2.1 调试准备工作 (14)8.2.2 设备调试步骤 (14)8.2.3 调试注意事项 (14)8.3 用户体验优化 (14)8.3.1 界面优化 (14)8.3.2 交互优化 (14)8.3.3 功能优化 (15)第9章系统集成与测试 (15)9.1 系统集成概述 (15)9.1.1 系统集成原则 (15)9.1.2 系统集成内容 (15)9.2 系统功能测试 (15)9.2.2 功能测试方法 (16)9.3 系统功能测试与优化 (16)9.3.1 功能测试指标 (16)9.3.2 功能测试方法 (16)9.3.3 功能优化策略 (16)第10章售后服务与维护 (17)10.1 售后服务政策 (17)10.1.1 服务承诺 (17)10.1.2 保修期限 (17)10.1.3 保修范围 (17)10.1.4 保修服务流程 (17)10.2 设备维护与保养 (17)10.2.1 日常维护 (17)10.2.2 定期保养 (17)10.3 故障排除与解决方案 (17)10.3.1 常见故障排除 (17)10.3.2 故障解决方案 (18)第1章物联网设备基础知识1.1 物联网设备概述物联网设备是指通过信息传感设备，如传感器、控制器、智能终端等，实现物体与物体、物体与网络之间互联互通的设备。

电器调试作业指导书

文件编号：版次：电器调试作业指导书编制：刘立华、张风审核：会签：批准：欧辉客车事业部编制说明本作业指导书规定了我公司通用车型的电器调试作业方法，适用于所有车型。

产品等级（等级）：S、安全；A、关键；B、重要；C、一般。

本作业指导书在执行过程中如有疑问或不完善之处请及时与制造技术科联系解决、修订，以便更好地指导生产。

编制（日期）审核（日期）会签（日期）审定（日期）批准（日期）序号工序名称作业内容产品特性（等级）过程参数检验方法检验频次/ 控制方法反应计划设备/工具 /检具保护用品1 调试前准备1．核对配置单有无特殊配置要求2．检查电瓶负极线束是否连接到电瓶负极，保证连接可靠无虚接，用手拉着线束头用力搬动无松动 3．将手动电源总开关拨到ON 档A 用手晃动 100%自检手电筒万用表手套2车内外灯光及音响系统车内灯光：打开启动开关，打开车内日光灯、阅读灯、司机灯，开关与灯光匹配，仪表台上开关及阅读灯开关使用灵活，无卡滞现象，用手敲击风道处，灯光无闪烁。

如灯光闪烁，检查线束是否接触不良。

A目测100%自检如接触不良，重新插接手套车外灯光：1.检查控制开关与车外灯光是否匹配，检查转向灯是否粘贴正确；目测判断各处线束的导通性能完好无虚接。

2.调试转向灯时注意：左右开关与灯具闪亮的对应关系正确以及转向开关自动回位功能有效，闪光器闪烁间隔在2-3S 。

同时检查仪表台上开关有无卡滞现象。

A目测100%自检如接触不良，调整至正常手套音响系统：打开音响及扬声器开关，扬声器无杂音，用手敲击风道处，声音无断续现象。

A 目测 100%自检手套3.要求：（1）冬季调试时灯光开启时间不得超过5分钟，夏季不得超过10分钟；音响不得低于20分钟。

（2）在未启动车辆的情况下，灯光不易长时间开启，避免电瓶亏电。

A 目测 100%自检手套3 雨刮系统调试把雨刮开关打开，观察雨刮连杆是否开始摆动，待摆动几周后关闭开关，雨刮应自动复位，确定复位后，把两刮臂固定在转轴上，保证两刮片平行。