冲砂计算公式
冲砂课件
6、高压自喷井冲砂要控制出口排量，应保持 与进口排量平衡，防止井喷。 7、在冲砂或洗井施工中，提升动力设备要连 续运转不得熄火。 8、冲砂，洗井时水龙带必须栓保险绳，循环 管线应不刺不漏，水龙带工作压力应与施工 设计最高压力匹配。
五 录取资料 时间，方式，井段，冲砂液名称，性能及用 量，泵压，排量，漏失量，冲砂量，冲砂前 后砂面位置。
用时约为分钟。
六、冲砂操作规程
1、当探砂管柱下至距油层上界30m时，下放 速度小于或等于5m/min，以悬重下降10KN— 20KN时连续探两次，确定砂面位置。2000m 以内的井深误差小于或等于0.3m，大于2000m 的井深误差小于或等于0.5m，并记录砂面位置。
六、冲砂操作规程
2、带冲管的组合管柱探砂面，在冲管接
单根下放速度3分钟时的含砂比： 砂比＝115/1506×100%＝7.64%
单根下放速 度1分钟含砂 密度示意图
单根下放速 度2分钟含砂 密度示意图
单根下放速 度3分钟含砂 密度示意图
三、5½以上套管、沉砂无胶结的 井推荐反冲砂
反冲砂应注意的3个问题： 1、换单根倒流问题。 2、井口漏失问题。 3、砂堵管柱问题。
井时间不得少于15min，控制换单根时间
在3min以内。
六、冲砂操作规程
5、正反冲砂改反冲砂前正洗不少30min，再
将管柱上提6m—8m，反循环正常后方可下放。
排量继续循环，当出口含砂量少于
0.2%为冲砂合格，然后上提管柱至原砂 面10m以上，沉降4h后复探砂面，探砂面
近防砂铅封顶或进入绕丝筛管内时，要边
转管柱边下放，悬重下降5KN—10KN时连
探2次，确定砂面位置，误差小于或等于
0.5m，并记录砂面位置。
砂相对密度计算公式
砂相对密度计算公式砂相对密度是指砂在不同状态下（最疏松状态、最密实状态）的孔隙比与天然孔隙比的比值。
要计算砂的相对密度，就得先搞清楚几个关键的概念和公式。
咱先来说说啥是砂的最大孔隙比和最小孔隙比。
最大孔隙比呢，就是砂在最疏松状态下的孔隙比，想象一下，一堆砂就那么随便堆着，松松垮垮的，这时候孔隙可大啦。
最小孔隙比则相反，是砂在最密实状态下的孔隙比，就好像用大力气把砂给压实了，孔隙变得特别小。
砂相对密度的计算公式就是：$Dr = \frac{e_{max} - e}{e_{max} -e_{min}}$ ，这里的$Dr$ 表示砂的相对密度，$e$ 是砂的天然孔隙比，$e_{max}$ 是最大孔隙比，$e_{min}$ 是最小孔隙比。
那这几个孔隙比又咋算呢？最大孔隙比的测定方法一般是把砂样倒进一个容器里，然后让砂样从漏斗口自由落下，这样就能得到最疏松的状态，从而算出最大孔隙比。
最小孔隙比的测定呢，通常是通过振动或者锤击等方式，把砂样压实到最密实的程度，再去计算。
给您说个我之前遇到的事儿。
有一次在实验室里，我们带着学生一起做砂相对密度的实验。
有个学生特别较真儿，一直在问为啥要这么测，为啥要用这个公式。
我就跟他说：“你就好比盖房子，要是不知道砂的密实程度，房子能结实吗？这公式就是咱们的工具，能帮咱们搞清楚砂的脾气，好让咱们把房子盖得稳稳当当的。
”这学生听了，好像有点儿开窍了，做起实验来也更认真了。
在实际工程中，砂相对密度的计算可重要啦。
比如说在地基处理的时候，要是不了解砂的相对密度，就没法判断地基的稳定性和承载能力。
要是算错了，那可不得了，房子可能会歪歪斜斜，甚至出危险。
所以啊，搞清楚砂相对密度的计算公式，掌握好测量孔隙比的方法，对于咱们搞工程、做建筑的人来说，那可是基本功。
可不能马虎，得认认真真地去做实验、去计算，这样才能保证咱们的工程质量，让大家住得安心、放心。
总之，砂相对密度的计算公式虽然看起来有点复杂，但只要咱们多做实验、多琢磨，就一定能搞明白，为咱们的工程建设把好关！。
砂、石、土壤筛孔径 常用数学公式汇总
砂、石、土壤筛孔径砂筛筛：9.5mm 4.75mm 2.36mm 1.18mm 0.6mm 0.3mm 0.15mm 筛底 石子筛：2.36mm 4.75mm 9.50mm 16.0mm 19.0mm 26.5mm 31.5mm 37.5mm 53.0mm 63.0mm 75.0mm 90.0mm土壤筛：100mm ，80mm ，60mm ，40mm ，20mm ，10mm ，5mm 2.0mm ，1.0mm ，0.5mm ，0.25mm ，0.10mm ，0.075mm常用数学公式汇总一、基础代数公式1. 平方差公式：（a ＋b ）³（a －b ）＝a 2－b 22. 完全平方公式：（a±b）2＝a 2±2ab ＋b 2完全立方公式：（a ±b ）3=（a±b）(a 2 ab+b 2)3. 同底数幂相乘: a m ³a n ＝a m ＋n （m 、n 为正整数，a≠0）同底数幂相除：a m ÷a n ＝am －n （m 、n 为正整数，a≠0） a 0＝1（a≠0）a -p ＝p a 1（a≠0，p 为正整数）4. 等差数列：（1）s n ＝2)(1n a a n ⨯+＝na 1+21n(n-1)d ；（2）a n ＝a 1＋（n －1）d ；（3）n ＝d a a n 1-＋1；（4）若a,A,b 成等差数列，则：2A ＝a+b ；（5）若m+n=k+i ，则：a m +a n =a k +a i ；（其中：n 为项数，a 1为首项，a n 为末项，d 为公差，s n 为等差数列前n 项的和）5. 等比数列：（1）a n ＝a 1q －1；（2）s n ＝q q a n -11 ·1）－（（q ≠1）（3）若a,G,b 成等比数列，则：G 2＝ab ；（4）若m+n=k+i ，则：a m ²a n =a k ²a i ；（5）a m -a n =(m-n)d（6）n ma a ＝q (m-n)（其中：n 为项数，a 1为首项，a n 为末项，q 为公比，s n 为等比数列前n 项的和）6.一元二次方程求根公式：ax 2+bx+c=a(x-x 1)(x-x 2)其中：x 1=a ac b b 242-+-；x 2=a acb b 242---（b 2-4ac ≥0） 根与系数的关系：x 1+x 2=-a b，x 1²x 2=a c二、基础几何公式1. 三角形：不在同一直线上的三点可以构成一个三角形；三角形内角和等于180°；三角形中任两边之和大于第三边、任两边之差小于第三边；（1）角平分线：三角形一个的角的平分线和这个角的对边相交，这个角的顶点和交点之间的线段,叫做三角形的角的平分线。
砂当量计算公式
砂当量计算公式
砂当量是指一种用于衡量混凝土中砂子含量的指标。
在混凝土中，砂
子是不可或缺的成分，然而砂子的含量会对混凝土的品质产生重要的影响。
因此，砂当量的计算十分重要，而砂当量的计算方法也非常简单，下面将
介绍具体的计算方法。
首先，需要了解砂的密度，砂的密度一般在1.5-1.6g/cm³之间，这
个数值需要参考实际情况进行测量，完全可以使用普通天平进行测量。
其次，需要了解混凝土中砂子的含量，混凝土中的砂子含量通常会在
百分之30-50之间，具体的数值需要根据实际情况进行测量。
最后，根据下面的公式即可计算出砂当量：
砂当量=砂的实际重量/（混凝土中砂子的含量某砂的密度）
例如，如果混凝土中砂子的含量为百分之40，砂的密度为 1.5g/cm³，砂的实际重量为80kg，那么砂当量的计算公式为：
砂当量 = 80 / （40% 某 1.5）= 177.77kg/m³
其中，“/”表示除法，“%”表示百分号，即除以100。
需要注意的是，砂当量是一个含量的指标，因此单位为kg/m³，即每
立方米的混凝土中包含的砂子重量。
在工程施工中，砂当量可以用来指导
砂子的配比和注入量，以确保混凝土的品质达到设计要求。
总之，砂当量计算公式非常简单，只需要知道砂的密度和混凝土中砂
子的含量即可轻松计算。
砂当量可以有效指导混凝土工程施工中的砂子配
比和用量，对混凝土的品质有着重要的影响，因此在施工中务必要认真计算。
油井填砂计算
油井填砂计算一、砂粒的选择1、若填入砂粒为河砂，则必须用20孔/cm²的筛网筛选合格，达到粒度适中。
2、若填入砂粒为石英砂，因粒度均匀，圆度好，可直接使用。
二、填砂量的计算填砂数量的计算公式为：Q=3.14/4D2×H×K=0.785D2×H×K式中：D=套管直径，mm；H=填砂厚度，mm；Q=砂量，m3：K=填砂系数；应当说明的是，计算填砂数量，不是简单的井筒容积，必须考虑下列因素：1、压力因素：地面的压力为0，而地下压力较大，砂到达井下后有一个“压实”的现象，随着井深的增加，“压实”的程度就严重，所以，地面砂填到地下后，体积会降低。
2、损失因素：因为填砂过程必须经过套管或油管这一路径，砂或多或少会被其内外壁粘附，对于稀油井它的粘附量较少，对于稠油井它的粘附量较多。
所以，地面砂填到地下后，会造成一定的损失。
3、地层吸附因素：由于地层的漏失程度不同，在井筒压力作用下，会有部分砂进入地层中，所以，地面砂填到地下后，也造成损失。
4、地面损失：填砂时将砂填到了漏斗外或者因井内返气将漏斗内的砂顶出来，造成损失。
通过上述四个因素的分析，要想准确计算出损失数量是不可能的，依本人的经验：填砂系数K大都在（1.05-1.20）之间，一般情况下取K=1.1，如果填入的砂为石英砂则填砂系数取K=1.0三、填砂施工1、清理井筒：为了防止砂在井筒中形成砂桥，造成工序返工，因此必须保证井筒干净，尤其要保证稠油井液面上部无油帽，可用通井规通至人工井底或砂面深度，上提1-2米用热水大排量洗井1.5周以上将井筒内的死油或脏物洗出，确保井筒清洁。
2、设计砂面：根据施工设计要求，正确选择砂面位置，砂面选择过高，会造成增加冲砂工序，选择过低会造成重复填砂。
一般选择原则是与施工设计上下误差为0.5米为宜。
3、填砂操作：我们现场采用填砂漏斗填砂，一般是边填砂边打清水，使砂均匀进入井筒，防止填砂速度过快，在井筒内形成砂桥。
连续油管带压冲砂洗井技术在注水井中的应用
连续油管带压冲砂洗井技术在注水井中的应用夏健;杨春林;卫俊杰;谭金华;赵毅杰;王振东【摘要】The injectors in part of Huabei oilifeld reservoirs have high injection pressure, and severe sanding problem, leading to frequent sand burying and casing deformation, which affects severely water injection development of the ifeld. To ifx the dififculties of high risk, poor effect, and long cycle about conventional and pressure sand washing operations, it was proposed to take use of coiled tub-ing to conduct the sand washing work. The applications on 58 wells in Jing 11 and Chaheji ifelds showedthat the technology had simple procedure and short operation cycle. Ithad good recovery effect for long-term sand buried injectors and could decrease man power occu-pation. The technology supplies a novel method of recovering water injection for sand buried injectors, and it has great promotion value.%华北油田部分油藏注水井注水压力高、出砂严重，导致注水井频繁出现砂埋、套变，严重制约了油田注水开发。
冲砂工艺技术
二、直井冲砂技术
（二）冲砂液
冲砂液指的是进行冲砂时所采用的液体。通常采用的冲 砂液有油、水、乳化液等。为了防止污染油层，在液中可以 加入表面活性剂。一般油井用原油或水做冲砂工作液，水井 用清水（或盐水）做冲砂工作液，低压井用混气水做冲砂工 作液。选择冲砂液有一定的标准。 （1）具有一定的粘度，以保证有良好的携砂性能。 （2）具有一定的密度，以便形成适当的液柱压力，防止井喷 和漏失。 （3）与油层配伍性好，不损害油层。 （4）来源广，不损害油层。
井出砂，油井出砂后，如果井内的液流不能将出砂全部带至地面，
井内砂子逐渐沉淀，砂柱增高，堵塞出油通道，增加流动阻力，使 油井减产甚至停产，同时会损坏井下设备造成井下砂卡事故。 2、由于作业工序需要，将地层砂人为的填入井筒，滞留后在井筒堆 积成砂柱，影响到油井的正常生产或注水井的正常注水。 3、压裂施工后的压裂砂返出沉淀、滞留，影响生产。
冲砂工艺技术
作业一分公司
2012年3月
汇报提纲
一、概述 二、直井冲砂技术
三、斜井冲砂技术
四、特殊井冲砂技术
一、概
述
冲砂，就是向井内高速注入液体，靠水力作用将井底沉砂冲散 悬浮，并借助高速上返的液流将冲散的砂子带到地面的施工方法。 冲砂的原因： 1、由于油层胶结疏松或油井工作制度不合理，以及措施不当造成油
一、概
述
对非均质、弱胶结或中等胶结砂砾岩油藏来讲，注水开发
阶段是油水井严重出砂的开始，特别是当油井见水后，产出液
含水量不断上升，胶结物逐渐膨胀疏松，致使地层胶结强度迅 速下降并出现严重的出砂现象。出砂情况随开采时间的延续及 开采强度的变化呈周期性变化。一般来说，开采时间越长出砂 越多，造成的地下亏空也越大。当亏空后的生产层胶结强度不 足以支撑生产液流所引起的冲刷强度时，就会出现更为严重的 出砂现象。
冲砂工艺技术
2021/2/4
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七、冲砂施工步骤及注意事项
（七）、复探砂面：
缓慢下放管柱，注意观察指重表变化情况。探至遇阻位 置加压，在方入根上打上明显印记，连探三次，观察方入长 度是否一致，计算深度是否一致，并在方入根上打上明显印 记，起出方入根，测量出方入长度，计算下探深度：
H=工具、配件长度+下井油管累计长度+方入+油补距
Qmin =3600F·v min
Qmin —冲砂要求的最低排量， m3 /h ；F —冲砂液上返流动截面 积，m²； vmin —保证砂子上返地面所需要的最低液流速度， m/s。
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六、冲砂水力计算
在冲砂过程中，砂粒从井底上升到地面时所需要的时间为 ：
t = H/vs H －井深，m；t —砂粒从井底上升到地面所需要的时间，s；vs －砂粒上升速度，m/s，vs=vt-vd
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七、冲砂施工步骤及注意事项
5、冲砂过程中应注意中途不可停泵，避免沉砂将管柱 卡住或堵塞 ；
6、若修井机发生故障不能上下活动油管时，必须保持 正常循环，将循环段砂子全部循环出井筒为止；
7、稠油井冲砂可用原油冲砂，或先替油洗井后冲砂， 或不替油冲砂、冲砂后用原油彻底洗井 ；
8、直径139.7mm以上套管，可采取正反冲砂的方式， 并配以大排量。 改反冲砂前正冲应不小于30min,再将管柱上 提6～8m，反循环正常后方可下放。
正循环冲砂冲洗能力较强，容易冲开井底沉砂，但携砂 能力较小，易在冲砂过程中发生卡钻。
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三、正循环冲砂介绍
正冲砂应用： 进行了增产措施、井底沉砂沉结密实、或压裂液不完全
破胶，无法进行反循环冲砂的井。 对于井内地层出砂、修井措施（如压裂）后出砂、套管
灌砂压实度密度计算公式
灌砂压实度密度计算公式引言。
在土木工程中，灌砂是一种常见的地基处理方法，通过在地基中注入砂子来改善土壤的力学性质。
在进行灌砂处理时，压实度密度是一个重要的参数，它反映了灌砂处理后土壤的密实程度。
本文将介绍灌砂压实度密度计算公式及其应用。
1. 灌砂压实度密度计算公式。
灌砂压实度密度是指在进行灌砂处理后，土壤的实际密度与其最大干密度之比，通常用符号γd表示。
灌砂压实度密度计算公式如下：γd = (γs γw) / (γdmax γw)。
其中，γs为灌砂后土壤的实际密度，单位为kN/m³；γw为水的密度，单位为kN/m³；γdmax为土壤的最大干密度，单位为kN/m³。
2. 应用举例。
假设进行灌砂处理后，土壤的实际密度为18kN/m³，水的密度为9.81kN/m³，土壤的最大干密度为20kN/m³，那么可以通过上述公式计算出灌砂压实度密度为：γd = (18 9.81) / (20 9.81) ≈ 0.53。
这个数值表明，灌砂处理后的土壤密实程度为53%，可以用来评估土壤的力学性质和承载能力。
3. 灌砂压实度密度的意义。
灌砂压实度密度是评价灌砂处理效果的重要指标，它直接影响着土壤的力学性质和承载能力。
一般来说，灌砂压实度密度越高，土壤的承载能力越大，抗震性能也越好。
因此，在进行灌砂处理时，需要根据实际情况选择合适的砂子类型和灌注方式，以达到理想的压实度密度。
4. 影响灌砂压实度密度的因素。
灌砂压实度密度受多种因素的影响，主要包括以下几点：（1）砂子的颗粒大小和形状，砂子的颗粒大小和形状直接影响着土壤的密实程度，一般来说，颗粒越细、形状越均匀的砂子，可以得到更高的压实度密度。
（2）灌注方式和压实方法，不同的灌注方式和压实方法会对土壤的密实程度产生不同的影响，需要根据实际情况选择合适的处理方式。
（3）土壤的类型和含水量，不同类型和含水量的土壤对灌砂处理的响应也不同，需要根据实际情况进行调整。
冲砂
对冲砂问题的分析及对策我们以前在内地进行冲砂作业，一般都在套管内，而且井内情况不复杂，大家对排量的问题不是特别注意，只是象以前一样采用排量300L/s或上等等，对这个排量的由来反而不是很重视，由此形成了一种定式，认为冲砂在这个排量都可以，结果到了新疆，复杂情况增多，出现砂埋等一些不该出现的问题。
如某井井深5200m，直井。
采用Φ89mm外加厚油管进行作业。
由于此井经过两年的采油，液面已降到600m左右，采用密度1.2的盐水，漏失速率为2.5L/s。
现此井经探砂面5170m，有砂30m，要求冲砂作业，但用笔尖未冲动，所以采用井下螺杆钻+三牙轮钻头进行冲砂，施工作业3小时冲砂到底，但随后出现砂埋卡钻。
综观此次施工，原因就是排量不够，造成砂未能及时排出，但井内情况复杂，考虑不周也是重要原因。
一、此井套管基本数据套管规格（mm) 钢级下深（m)一壁厚（mm)水泥返高（m)244.5 N80 3765.011.2地面177.8 N80 3700-52009.19二、石英砂在清水的沉降速率见下表砂样规格沉降速率（实测）（沉降速率）计算（mm) (cm) (cm) 0.78 12.5 12.23 0.73 11.46 11.45 0.58 9.47 9.09 0.49 8.5 7.68 0.24 3.67 3.76 0.19 2.63 2.72 此井以砂粒最大为0.78mm进行说明三、套管环空上返速度表套管规格（mm) 壁厚（mm)油管规格（mm)每米体积（L）环空每米容积（L）冲砂泵排量(L/min)环空上返速度（m/s)139.7 7.72 73.02 4.19 8.54 200 0.390 300 0.585 5000.976177.8 10.35 73.02 4.19 15.11 500 0.552 8000.882 1000 1.103244.5 11.99 88.9 6.22 31.88 500 0.262 10000.523 1500 0.785从上表中可知，泵排量、油套环空容积和环空上返速度有很大关系，我们在修井过程中，冲砂作业一般都用清水，盐水和无固相液的携砂能力与清水差不多，所以，用清水冲砂时，油套环空的上返速度起着很关键的作用。
砂的含水量计算公式
砂的含水量计算公式砂的含水量计算公式，这可是建筑和材料领域中一个挺重要的小知识呢。
咱先来说说啥是砂的含水量。
简单讲，就是砂里水的质量占整个砂和水总质量的比例。
这就好比你吃水果沙拉，水果里的水分占整个沙拉的比例一样。
砂的含水量计算公式是：含水量 = （湿砂质量 - 干砂质量）÷干砂质量 × 100% 。
举个例子吧，我之前在一个建筑工地上，就碰到过因为砂的含水量没算准，出了点小麻烦的事儿。
那时候，工人们正在搅拌混凝土，准备浇筑一个重要的地基。
负责配料的师傅，没仔细算好砂的含水量，结果拌出来的混凝土太稀了，根本达不到施工要求。
这可把大家急坏了，因为混凝土一旦搅拌好了，就得赶紧用掉，不然就会凝固废掉。
大家赶紧重新计算砂的含水量，重新配料。
那场面，真是忙得不可开交。
负责计算的师傅额头都冒出了汗珠，拿着计算器，一遍遍地核对数据。
最后，总算是调整好了，及时把合格的混凝土浇筑到了地基里。
从这件事儿就能看出来，砂的含水量计算准不准确，那可太重要啦！要是算错了，不光浪费材料，还耽误工期，造成不小的损失。
在实际操作中，测量湿砂质量和干砂质量都得认真仔细。
测量湿砂质量的时候，要保证把砂里的水分都包含进去，不能有遗漏。
测量干砂质量呢，就得把砂彻底烘干，确保水分都跑光了。
这就像是做饭的时候放盐，多一点少一点，味道就大不一样。
而且哦，不同种类的砂，含水量也可能不一样。
比如河砂和海砂，它们的含水量就可能有差别。
这就需要我们根据具体情况，灵活运用这个计算公式。
再比如说，在一些大型的建筑项目里，每天都要用到大量的砂，如果每次都算错含水量，那积累下来的误差可就大了去了。
所以啊，负责这一块儿的工作人员，那可得打起十二分的精神，把这个小小的计算公式牢记在心，并且要准确无误地运用到工作中。
总之，砂的含水量计算公式虽然看起来简单，但是它在建筑施工和材料科学中却起着至关重要的作用。
咱们可不能小瞧它，得认真对待，才能保证工程的质量和顺利进行。
砂率计算公式及解释
砂率计算公式及解释
砂率计算公式是指计算某个颗粒物料中砂的含量的公式。
具体公式和解释如下：
砂率（%）= (砂的质量 / 总物料的质量) × 100%
砂率计算公式的解释：
1. 砂的质量：指砂在某个物料中的质量，可以通过称重或化学分析等方法得到。
2. 总物料的质量：指含有砂的物料的总质量，可以通过称重或化学分析等方法得到。
3. 砂率：表示砂在总物料中所占的百分比。
砂率计算公式通过对砂的质量和总物料的质量进行比较，计算出砂在总物料中所占的比例，以百分比的形式表示。
这个比例可以用来评估砂的含量，从而判断物料的性质和用途。
砂率计算公式在建筑材料、土壤分析和矿石评价等领域有着广泛的应用。
砂石料冲洗废水计算公式
砂石料冲洗废水计算公式砂石料冲洗废水是指在砂石料生产过程中，通过冲洗砂石料表面的废水。
这种废水中含有大量的泥土、石灰石、矿物质和有机物质，对环境造成了严重的污染。
因此，对砂石料冲洗废水的处理和净化成为了一个迫切的问题。
为了有效地处理砂石料冲洗废水，需要对其进行合理的计算和分析，以便找到最佳的处理方法和方案。
砂石料冲洗废水的计算公式是指根据砂石料冲洗过程中所产生的废水的成分和特性，通过一定的数学模型和计算方法，得出废水的处理和净化方案。
通常情况下，砂石料冲洗废水的计算公式包括以下几个方面的内容：1. 废水的产生量，砂石料冲洗过程中所产生的废水量是一个非常重要的参数。
通过对砂石料冲洗过程的工艺流程和操作情况进行分析，可以得出废水的产生量。
一般来说，废水的产生量与砂石料的冲洗量和操作方式有关，可以通过实地调查和监测来得出准确的数据。
2. 废水的成分和特性，砂石料冲洗废水中所含有的各种成分和特性是决定废水处理方案的重要因素。
通过对废水样品的采集和分析，可以得出废水中各种成分和特性的含量和性质。
这些数据对于选择合适的废水处理工艺和设备非常重要。
3. 废水的处理和净化方案，根据废水的产生量、成分和特性，可以选择合适的废水处理和净化方案。
常见的处理方法包括化学沉淀、生物处理、膜分离和吸附等。
通过对不同处理方法的比较和分析，可以选择最佳的废水处理方案。
在实际的砂石料冲洗废水处理过程中，需要根据具体的情况和要求，对上述计算公式进行调整和优化，以便得出最适合的废水处理方案。
同时，还需要考虑到废水处理的成本和效益，以及对环境的影响和保护。
因此，砂石料冲洗废水的计算公式是一个复杂的过程，需要综合考虑各种因素，才能得出合理的结论。
砂石料冲洗废水的处理和净化是一个重要的环保工作，对于保护环境和维护生态平衡具有重要的意义。
通过合理的计算和分析，可以找到最佳的废水处理方案，减少对环境的污染，实现资源的循环利用。
因此，砂石料冲洗废水的计算公式是一个非常重要的工具，对于推动砂石料行业的可持续发展具有重要的意义。
喷砂机砂流量计算公式
喷砂机砂流量计算公式喷砂机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属表面清理、喷涂前的表面处理、去除氧化皮和锈蚀等工艺。
喷砂机的砂流量是一个重要的参数，它直接影响到设备的工作效率和表面处理的质量。
因此，准确计算喷砂机的砂流量对于设备的正常运行和工艺的稳定性至关重要。
砂流量的计算是根据喷砂机的工作原理和参数来确定的。
喷砂机通过压缩空气将砂料加速到一定的速度，然后喷射到工件表面进行清理和处理。
砂流量是指单位时间内喷砂机喷射出的砂料的质量或体积。
通常情况下，砂流量的计算公式可以表示为：砂流量 = 喷砂机的出口面积×喷砂速度×砂料密度。
其中，喷砂机的出口面积是指喷砂口的有效喷砂面积，通常以平方米或平方厘米为单位；喷砂速度是指砂料从喷砂口喷射出来的速度，通常以米/秒为单位；砂料密度是指砂料的质量密度，通常以千克/立方米为单位。
在实际应用中，砂流量的计算可以根据具体的喷砂机型号和工艺要求来确定。
一般来说，喷砂机的出口面积和喷砂速度是可以直接测量和确定的，而砂料密度可以通过实验或参考资料来获取。
因此，砂流量的计算主要是通过测量和获取相关参数，然后代入上述公式进行计算得出。
在实际工程中，喷砂机的砂流量计算是一个重要的工作，它直接关系到设备的工作效率和表面处理的质量。
如果砂流量计算不准确，就会导致喷砂机工作效率低下，甚至影响到表面处理的质量，从而影响到整个工艺的稳定性和成本控制。
因此，对于喷砂机的砂流量计算需要严格按照相关标准和要求进行，以确保设备的正常运行和工艺的稳定性。
除了砂流量的计算外，喷砂机的操作和维护也是非常重要的。
在使用喷砂机时，操作人员需要严格按照设备的操作规程进行操作，保证设备的正常运行和操作的安全性。
同时，对于喷砂机的维护也需要定期进行，包括清洁设备、更换易损件和检查设备的各项参数等，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
总之，喷砂机砂流量计算是一个重要的工作，它直接关系到设备的工作效率和表面处理的质量。
水洗砂的损耗率计算公式
水洗砂的损耗率计算公式全文共四篇示例，供您参考第一篇示例：水洗砂是建筑行业中常用的一种材料，其主要用途是用作混凝土的原料，具有颗粒均匀、压实度好等优点。
在水洗砂的生产和运输过程中，会产生一定的损耗，了解损耗率对于生产经营具有重要意义。
本文将介绍水洗砂的损耗率计算公式及其相关内容。
首先我们来了解一下水洗砂的损耗率是如何定义的。
水洗砂损耗率是指在水洗砂的生产、储存、运输等过程中因各种原因而导致的砂子的损失比例。
这些原因可能包括挥发、洗选过程中颗粒破碎、装卸运输时的碰撞等。
损耗率的计算能够帮助生产企业控制生产成本，提高经济效益。
接下来我们来介绍水洗砂的损耗率计算公式。
水洗砂的损耗率计算公式通常采用如下的方式进行计算：损耗率= (原料重量- 成品重量) / 原料重量* 100%原料重量是指生产过程中使用的水洗砂的初始重量，成品重量是指生产结束后剩余的水洗砂的重量。
通过上述公式，我们可以计算出水洗砂的损耗率，以便及时发现并解决各项可能导致损耗的问题。
在进行损耗率计算时，需要注意以下几点：1. 准确记录原料重量和成品重量，以确保计算结果的准确性。
2. 需要对原材料的损耗进行分类记录，比如在水洗砂的生产过程中，因挥发造成的损耗和因碰撞造成的损耗等。
3. 对不同原因造成的损耗做出分析，以便采取相应的措施进行改进。
水洗砂的损耗率计算公式的应用可以帮助企业实现对生产过程中损耗情况的及时反馈和控制。
通过对损耗率的合理计算和分析，企业可以及时发现生产过程中出现的问题，并采取相应的改进措施，从而有效降低损耗率，提高生产效率，降低成本，增加企业经济效益。
除了计算损耗率，企业在控制损耗率的过程中还应该注重以下几个方面的工作：1. 加强原料采购管理，选择质量好、损耗小的原料供应商进行合作。
2. 优化生产工艺，通过改善生产设备和工艺，降低损耗。
3. 做好原料仓储管理，严格控制原料的出入库管理和存储条件，防止不必要的损耗。
4. 加强人员培训，提高生产人员对损耗减小的重视程度，降低人为因素导致的损耗。
沙石细度自动计算公式
沙石细度自动计算公式引言。
沙石细度是指沙石颗粒的粒径大小，通常用来描述沙石的粗细程度。
在工程和建筑领域中，沙石细度是一个重要的参数，可以影响到混凝土的强度和稳定性。
因此，准确地计算沙石细度是非常重要的。
本文将介绍一种沙石细度自动计算公式，帮助工程师和建筑师快速准确地计算沙石细度。
沙石细度的定义。
沙石细度是指沙石颗粒的粒径大小，通常以毫米（mm）为单位。
沙石颗粒的粒径大小可以分为粗沙、中沙和细沙三种类型。
粗沙的粒径大小在2.0mm到4.75mm之间，中沙的粒径大小在0.425mm到2.0mm之间，细沙的粒径大小在0.075mm到0.425mm之间。
沙石细度的大小会直接影响到混凝土的强度和稳定性，因此在工程和建筑领域中非常重要。
沙石细度的计算方法。
沙石细度通常通过筛分试验来进行测定。
筛分试验是将一定量的沙石样品通过一系列不同孔径的筛网进行筛分，然后根据筛网上通过的沙石颗粒的质量来计算沙石细度。
传统的计算方法比较繁琐，需要进行大量的实验操作和数据处理，而且容易出现误差。
沙石细度自动计算公式。
为了简化沙石细度的计算过程，我们可以使用一种自动计算公式来进行计算。
这个公式是基于沙石颗粒的质量百分比来计算的，可以快速准确地得到沙石细度。
该公式如下：Fineness modulus = (Σ (Cumulative percentage retained on each sieve) / 100)。
其中，Fineness modulus表示沙石细度，Σ表示求和，Cumulative percentage retained on each sieve表示每个筛网上通过的沙石颗粒的累积百分比。
使用这个公式，我们可以通过测量每个筛网上通过的沙石颗粒的质量百分比，然后带入公式进行计算，就可以得到沙石的细度。
这种方法不仅简单快捷，而且准确度高，可以大大提高工作效率和准确性。
实例分析。
为了更好地理解沙石细度自动计算公式的应用，我们举一个实例来进行分析。
冲砂沉降速度计算
H
s
H H H t d min d d
———— 砂子上返至地面的总时间，s； ———— 最大冲砂深度，一般为井深，m； ———— 砂粒上升速度，m/s，υ s＝ υ t－υ d。
标准筛目
20~40
颗粒直径,in
0.033~0.017
颗粒直径,mm
0.84~0.42
密度为 2.65g/cm3 的石英砂在水中的自由沉降速度 平均砂 粒大小 mm 11.9 10.3 7.3 水中下降速度 m/s 0.393 0.361 0.303 平均砂粒 大小 mm 1.85 1.55 1.19 水中下降速度 m/s 0.147 0.127 0.105 平均砂粒大 小 mm 0.200 0.156 0.126 水中下 降速度 m/s 0.0244 0.0172 0.0120
6.4 5.5 4.6 3.5 2.8 2.3
0.289 0.260 0.240 0.209 0.191 0.167
1.04 0.76 0.51 0.37 0.30 0.23
0.094 0.077 0.053 0.041 0.034 0.0285
0.116 0.112 0.080 0.055 0.032 0.001
0.0085 0.0071 0.0042 0.0021 0.0007 0.0001
1. 冲砂液为过滤海水，3-1/2"钻杆与 7"套管的环空容积为 14L/m； 2. 涠洲 11-4-A 平台泥浆泵每冲排量为 6L/冲；冲数按 90 冲计算，可得： 3. 冲砂液的返出上升速度为 0.64m/s； 4. 选用 20～40 目石英砂，其在水中的沉降速度＜0.094m/s。 5. 0.64＞2×0.094；故 20～40 目砂子满足要求。 6. 砂子上返至井口的最低排量是 9.0218m³/hr。
冲砂计算公式
小井眼冲砂影响因素的分析影响因素, 冲砂随着石油需求的日益加大，老井改造挖潜越来越受到石油工作者的密切关注，老井开窗侧钻小井眼是近年来调整注采方案，挖潜剩余油，提高原油采收率的有效措施，现中原油田小井眼侧钻井数量越来越多，但出砂给油气井的正常生产及各种采油采气工艺的井带来很多麻烦，轻则迫使油气减产，重则会使油气井停产。
只有将砂粒冲出才能恢复油气井正常生产。
在冲砂过程中，需要知道砂粒在流体中和沉降速度。
砂粒在井筒流体中的运动方式与流体的冲击速度有关，当流体流动速度小于砂粒的自由沉降末速时，砂粒表现为沉降运动，当流体流动速度大于砂粒和沉降末速时，砂粒表现为上升运动，当流体流动速度等于砂粒和沉降末速时，砂粒处于悬浮状态，因此砂粒的沉降末速是流体携砂能力的临界点，确定合理排量，才能将砂粒冲出井筒。
1、砂粒沉降规律1.1、砂沉降受力当砂粒在静止的流体中沉降时，作用于砂粒的有两种力，一种是砂粒的重力和浮力，也就是颗粒在流体中的重力，它只取决于颗粒的密度和流体的密度，而与颗粒的运动速度无关，另一种是流体作用于砂粒的阻力，当流体速度大于砂粒沉降进度时，砂粒就会被流体带动。
1.2、砂粒形状对临界流速的影响。
在实际生产中，砂粒形状都是不规则的砂粒，不规则砂粒形状不规则，比同体积的球形砂粒表面积大，砂粒表面粗糙，砂粒形状不对称，这些特点都会引起砂粒运动是阻力增大，也就是不规则砂粒的阻力大于球形砂粒的阻力，因此不规则砂粒的自由沉降末速小于球形砂粒。
1.3、管壁有限空间对临界流速的影响。
当颗粒在有管壁限制的有限空间中沉降时，由于颗粒占据了一定管道截面而使过流截面变小，颗粒与流体的相对速度增大，从而使颗粒得到附加的液体阻力，对于四寸套管冲砂时，颗粒在四寸套管的附加流体阻力更大。
1.3颗粒浓度对临界流速的影响颗粒密度对临界流界流速的影响。
当砂粒浓度很小，沉降过程中彼此干扰很小，可看成自由沉降，浓度较大时，砂粒沉降不表现为大量砂粒的共同运动，砂粒群在沉降时，不仅受到砂粒与砂粒间及泵粒与管壁间的摩擦和碰撞，同时还受到颗粒下落引起流体上升而产生附加阻力，这两方面的阻力都与颗粒群的浓度有关，浓度大而沉降速度减小，当颗粒体积浓度超过2％-3％时，颗粒碰撞的作用有可忽略，所以颗粒群的沉降末速小于自由沉降末速。
冲砂
9）冲砂至井底（灰面）或设计深度后，应保持0.4m3/min以上的排量继续循环，当出口含砂量小于０.２％时为冲砂合格。然后上提管柱２0m以上，沉降４h后复探砂面，记录深度。
10）冲砂深度必须达到设计要求。
11）绞车、井口、泵车各岗位密切配合，根据泵压、出口排量来控制下放速度。
V液———冲砂时冲砂工作液上返速度，m/min；
V降———砂粒在静止冲砂工作液中的自由下沉速度，m/min。
V实———保持砂子上升所需要的最低液流速度，m/min。
冲砂时泵车的最小排量为：
Q泵=2AV降
式中：Q泵-----泵车排量，m3/min；
A———冲砂工作液上返流动截面积，m2/min；
V降——砂粒在静止冲砂工作液中的自由下沉速度，m/min。
冲至人工井底深度后，上提1～2m，用清水大排量冲洗井筒2周。
6）探人工井底
冲砂结束后，下放油管实探人工井底，连探三次管柱悬重下降10～20kN，与人工井底深度误差在0.3～0.5m，为实探人工井底深度。
7）冲砂施工中如果发现地层严重漏失，冲砂液不能返出地面时，应立即停止冲砂，将管柱提至原始砂面以上，并反复活动管柱。
3）冲砂
当管柱下到砂面以上3m时开泵循环，观察出口排量正常后缓慢下放管柱冲砂。冲砂时要尽量提高排量，保证把冲起的沉砂带到地面。
4）接单根
当余出井控装置以上的油管全部冲入井内后，要大排量打入井筒容积2倍的冲砂工作液，保证把井筒内冲起的砂子全部带到地面。停泵，提出连接水龙头的油管卸下，接着下入一单根油管。连接带有水龙头的油管，提起1～2m，开泵循环，待出口排量正常后缓慢下放管柱冲砂。如此一根接一根冲到人工井底。
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小井眼冲砂影响因素的分析
影响因素, 冲砂
随着石油需求的日益加大，老井改造挖潜越来越受到石油工作者的密切关注，老井开窗侧钻小井眼是近年来调整注采方案，挖潜剩余油，提高原油采收率的有效措施，现中原油田小井眼侧钻井数量越来越多，但出砂给油气井的正常生产及各种采油采气工艺的井带来很多麻烦，轻则迫使油气减产，重则会使油气井停产。
只有将砂粒冲出才能恢复油气井正常生产。
在冲砂过程中，需要知道砂粒在流体中和沉降速度。
砂粒在井筒流体中的运动方式与流体的冲击速度有关，当流体流动速度小于砂粒的自由沉降末速时，砂粒表现为沉降运动，当流体流动速度大于砂粒和沉降末速时，砂粒表现为上升运动，当流体流动速度等于砂粒和沉降末速时，砂粒处于悬浮状态，因此砂粒的沉降末速是流体携砂能力的临界点，确定合理排量，才能将砂粒冲出井筒。
1、砂粒沉降规律
1.1、砂沉降受力
当砂粒在静止的流体中沉降时，作用于砂粒的有两种力，一种是砂粒的重力和浮力，也就是颗粒在流体中的重力，它只取决于颗粒的密度和流体的密度，而与颗粒的运动速度无关，另一种是流体作用于砂粒的阻力，当流体速度大于砂粒沉降进度时，砂粒就会被流体带动。
1.2、砂粒形状对临界流速的影响。
在实际生产中，砂粒形状都是不规则的砂粒，不规则砂粒形状不规则，比同体积的球形砂粒表面积大，砂粒表面粗糙，砂粒形状不对称，这些特点都会引起砂粒运动是阻力增大，也就是不规则砂粒的阻力大于球形砂粒的阻力，因此不规则砂粒的自由沉降末速小于球形砂粒。
1.3、管壁有限空间对临界流速的影响。
当颗粒在有管壁限制的有限空间中沉降时，由于颗粒占据了一定管道截面而使过流截面变小，颗粒与流体的相对速度增大，从而使颗粒得到附加的液体阻力，对于四寸套管冲砂时，颗粒在四寸套管的附加流体阻力更大。
1.3颗粒浓度对临界流速的影响
颗粒密度对临界流界流速的影响。
当砂粒浓度很小，沉降过程中彼此干扰很小，可看成自由沉降，浓度较大时，砂粒沉降不表现为大量砂粒的共同运动，砂粒群在沉降时，不仅受到砂粒与砂粒间及泵粒与管壁间的摩擦和碰撞，同时还受到颗粒下落引起流体上升而产生附加阻力，这两方面的阻力都与颗粒群的浓度有关，浓度大而沉降速度减小，当颗粒体积浓度超过2％-3％时，颗粒碰撞的作用有可忽略，所以颗粒群的沉降末速小于自由沉降末速。
但由于颗粒群的沉降涉及许多复杂因素，目前缺乏颗粒干扰沉降末速的准确，只能由实验来确定。
2冲砂
2.1冲砂时泵车的排量的选择
冲砂时，为使用冲砂液将砂子顺利冲出井筒，流体在井内上速度必须大于最大直径砂粒在冲砂液中的下沉速度，理论上其速度比一般大于或等于2，。
Qb=2λAVi
式中：Qb为泵车排量m3/s；λ阻力系数一般取值为3-5；A为冲砂液上返流道截面积m2；Vi为砂粒在静止冲砂液中自由下沉速度m/s。
2.2冲砂水力计算
2.2.1基础数据
砂粒最大粒径为0.9mm，水中自由沉降速度为0.09m/s，Φ60mm油管内截面积2.025×10-3/m，油套管环空截面积为0.0058m3/m。
2.2.2 最低排量计算
Qmin=2λFVmin
=3600×5×0.0058×2×0.09
=18 m3/h
式中：Qmin为排量m3/h；F为油套环空截面积，m3/m；λ阻力系数取值为5；Vmin为砂粒在静止冲砂液中自由下沉速度m/s。
3结论
通过分析砂粒沉降的影响因素，井下管柱结构及砂粒在水动力条件下的运动特征，通过模拟计算，选择合理的工作参数，控制现场冲砂的施工排量和泵压，与实际情况较为稳合，减少施工的盲目性，从而提高生产效率。