仿金电镀与电泳漆的结合
电镀仿金工艺的研究进展
电镀仿金工艺的研究进展作者：梁成浩,余向飞摘要：综述了国内外关于电镀铜锌合金仿金工艺的现状。
系统归纳含氰和无氰电镀仿金的配方。
着重对无氰镀液成分、工艺流程以及后处理进行分析和比较。
最后对电镀仿金工艺的发展趋势进行了展望。
0 前言在装饰性电镀中，金色电镀一直占有较大比例。
目前金色电镀可分为镀金和电镀仿金两大类，但金价昂贵，用于装饰成本太高；而电镀仿金既保持金黄色外观，又降低成本。
仿金可达到18 K、24 K和玫瑰金等色泽，因此，电镀仿金广泛应用在首饰、工艺品、家用器具、灯具和钟表等装饰领域。
在电镀仿金工艺中，获得cu—zn合金的镀液分为含氰和无氰两大类。
由于氰化物对Cu。
有较强的配位能力，且均镀能力和深镀能力较好，镀层结晶细致，镀液呈碱性，去油能力强，能够获得结合力良好的镀层。
因此，得到广泛应用。
但氰化物是剧毒物质，对环境和人体都有危害。
因此，必须开发无氰电镀工艺。
1 电镀仿金工艺的现状从1841年劳尔兹获得氰化物溶液中电镀黄铜的专利开始，电镀仿金已逐渐得到广泛应用。
近年来，虽然有长足的发展，但仍存在许多问题。
如要获得24 K仿金色泽，且较长时间镀层保持金色，不褪色、变色，现在依然是一个难题。
这涉及到从工件的表面处理至后续的钝化和有机涂料封闭等工序。
因此，必须优选电镀工艺。
1．1含氰电镀仿金氰化物电镀仿金分为高氰、中氰、低氰和微氰等，列于表1中。
表1中镀液组分均以质量浓度／(g·L-1)表示。
1．2无氰电镀仿金体系近年来开发的无氰电镀仿金体系有甘油一锌酸盐、焦磷酸盐、乙二胺、酒石酸盐以及HEDP体系等。
以下就这几种工艺分别进行介绍。
1．2．1 甘油一锌酸盐电镀仿金甘油一锌酸盐仿金镀液的主盐浓度较低，主盐总浓度一般不超过0．2 moL ／L。
在镀液中过量碱存在时，Zn2+主要以锌酸盐形式存在；而Cu2+与甘油配位。
它们的共沉积表现出异常共沉积特征。
甘油一锌酸盐仿金镀液具有以下特点：镀液的阴极电流效率很高，一般高于100％，这是因为部分铜的氢氧化物的共沉积所致。
氰化仿金电镀工艺
氰化仿金电镀工艺(一)铜锌合金仿金电镀铜锌合金的仿金镀层很薄，一般只有0．3～1μm，其中含有铜70％～80％、锌约20％～30％。
为了防变色并效果好，还可以添加少量其他一元金属。
仿金镀层的颜色不仅与铜和锌的含量及比例有关，而且与镀液的成分及工艺条件有着密切关系。
镀铜锌合金仿金镀层溶液配方及工艺条件如下：氰化亚铜(CuCN) 75g／L 溶液温度20～22℃氰化锌[Zn(CN)2] 9g／L 电流密度2～10A／dm2氰化钠(总量，NaCN) 55g／L 阳极材料铜(70％)、锌(30％)氰化钠(游离，NaCN) 15～25g／L合金板碳酸钠(Na2CO3)6～25g／L电镀时间视镀层厚度而定氟化钠2～5g／L仿金镀层出镀后，对空气和水中的杂质极其敏感，因此必须用纯净水或无离子水清洗最后一道工序，同时必须马上进行钝化处理。
钝化处理的溶液配方如下：铬酐(Cr03) 2～5g／L 氧化锌(ZnO) 0．8g／L销酸(HN03) 1mL／L 阴离子表面活性剂0．2mL／L所得的钝化膜是一层看不见、透明的薄膜，它不仅可以增加耐蚀性，在存放时可抗色变，同时还可以增加仿金镀层与最后涂刷清漆层之间的附着力。
仿金镀层钝化后必须迅速干燥，最后一次也应用无离子水清洗。
用木屑烘干是一种有效的干燥方法，能够可靠地防止干燥后出现的斑点。
仿金镀层干燥后应马上涂透明清漆，以便隔绝镀层与氧接触，避免由于氧化而颜色变暗的情况出现。
6～12μm的环氧基罩光漆或清漆效果较好，环氧基罩光漆的耐磨性能较好，产品在使用过程中不会变色，漆膜不易破损。
漆膜涂覆后在30～40min内硬化，但要在90～100℃下干燥24h。
这种仿金镀层有沉积速度快、镀层厚度只有0.3～1.0μm、复杂零件上的仿金镀层色泽基本均匀一致而操作简便等特点。
(二)铜锡合金仿金电镀铜锡基合金仿金电镀效果也很好，其溶液的基本配方及工艺条件如下：氰化亚铜(CuCN) 30g／L 氰化钾(总，KCN) 40g／L锡酸钠(Na2Sn03) 15g／L 氰化镍钾[KzNi(CN)4] 5g／L氨基磺酸钠[Na2(NH2S03)2] 10g／L 溶液温度20～30℃氨基磺酸铟[In(NH2S03)2] 6g／L 电流密度3A／din2酒石酸钾钠[NaKC4H46] 20g／L如果在溶液中再添加2g／L苹果酸或柠檬酸，可获得良好的黄铜色泽；若添加10g／L柠檬酸，可得到18K金色；把柠檬酸的含量提高到20g／L时，可以镀得玫瑰金色泽。
镀锌层的金黄色钝化（仿金）工艺
镀锌层的金黄色钝化（仿金）工艺1.前言仿金镀层, 通常先镀亮镍层打底或“亮铜-亮镍”作底层, 然后镀上1-2μm 较薄的铜合金, 如氰化物镀铜锌、铜锡或铜锌锡合金的方法, 获得外观装饰性仿金镀层。
近年来推出的镀锌层染色、罩清漆的仿金工艺, 也就是在镀锌层上经金黄色钝化液钝化形成金黄色钝化膜, 水洗后即浸脱水防锈剂, 以固定膜层得到均匀金黄色,再涂覆一层透明而具有一定硬度的有机膜(清漆) 进行保护,从而实现仿金装饰生产。
2.工艺流程钢铁制品→前处理→镀锌→流动水清洗→碱液漂洗→二道流动水清洗→锌层出光→二道流动水清洗→金黄色钝化→流动水清洗→浸脱水防锈剂→流动水清洗→膜层老化→涂覆透明漆→有机膜固化→操作者自检→专职检验成品包装入库。
3.工艺配方3.1出光液：硝酸3%-5%，食盐5%-10%。
3.2钝化液：铬酸3-5g/l，硫酸O.3-O.5g/l,硝酸O.7-0.9g/l，室温，时间10-30s，空停8-10s。
3.3 防锈剂：聚乙烯醇15-25g/l，苯甲酸钠30-50g/l，亚硝酸钠20-30g/l，三乙醇胺50-100g/l，乙醇(1:2)800ml/l。
配制说明:在搪瓷桶内注入计算量的乙醇,并加温至90-95℃, 在不断搅拌下缓慢加入聚乙烯醇, 使之溶解成胶状液体。
冷却至40-50℃, 将计算好的苯甲酸钠、亚硝酸钠及三乙醇胺依次加入，搅拌溶解形成透明液体，或采用市售现成的且适合本工艺的脱水防锈剂。
3.4 涂料：604环氧树脂50%，丙嗣20%，丁醇10%，二甲苯10%环己酮10%或采用市售现成的涂料,如丙烯酸清漆、改性丙烯酸酶类的涂料等。
4.注意事项(1)要获得理想金黄色质量,良好的镀锌层是重要环节。
凡是镀锌层如氰化物、碱性和酸性等锌镀层都可以进行仿金装饰生产。
但是,必须要求镀锌层平整致密、光亮,且镀层夹杂无机、有机杂质要少。
因此,要经常过滤镀液,尽量减少有机杂质和金属杂质的积累, 因为槽液中杂质积累多, 夹杂在镀锌层内的杂质量也多使金黄色钝化膜更易变色。
镀锌电泳漆工艺流程
镀锌电泳漆工艺流程一、镀锌1.1 镀锌前处理镀锌可不是上来就镀的，之前得把工件处理得干干净净。
就像咱们要装修房子，墙面得先平整光滑了才能刷漆一样。
首先得把工件表面的油污、铁锈啥的都去除掉。
这油污啊，就像那黏人的小尾巴，不除掉可不行。
可以用碱性的脱脂剂，把工件泡在里面，就像泡澡似的，让油污都被泡掉。
铁锈呢，就用酸洗的办法，酸就像个小刷子，把铁锈都给刷掉。
这一步要是做不好，后面镀锌就像在沙滩上盖房子，根基不稳。
1.2 镀锌操作处理好表面就开始镀锌喽。
镀锌的方法有不少，像热镀锌和电镀锌。
热镀锌就像给工件穿上一层厚厚的铠甲，锌液温度高，镀上去的锌层厚，很结实耐用。
电镀锌呢，就比较精细，像给工件穿上一层精致的纱衣。
通过电解的方式，让锌离子跑到工件表面，这个过程得控制好电流密度、镀液成分这些参数，不然镀出来的锌层可能薄厚不均，就像那补丁衣服似的，难看又不实用。
二、电泳漆2.1 电泳漆前处理镀完锌后，要进行电泳漆的前处理。
这时候工件表面可能会有一些杂质或者锌层表面不够平整。
我们要对其进行打磨、清洗。
打磨就像给工件做个美容，让表面光滑平整。
清洗呢，就像给它洗个澡，把脏东西都冲掉。
要是不处理好，电泳漆就不能很好地附着在上面，就好比在坑洼不平的路上铺地毯，怎么也铺不平。
2.2 电泳漆的原理电泳漆可是个很神奇的东西。
把工件放到电泳漆的槽液里，就像把鱼放到鱼缸里一样。
在电场的作用下，漆粒子就像一群听话的小蚂蚁，朝着工件这个“家”迁移，然后在工件表面沉积下来。
这个过程中，漆液的成分、pH值、温度等都很关键，就像做菜时调料的比例一样，差一点味道就不对了。
2.3 电泳漆的过程控制在电泳漆过程中，电压不能太高也不能太低。
太高了，就像人发脾气太猛了，漆粒子会乱了阵脚，可能会出现漆膜过厚、粗糙等问题；太低了呢，就像人没力气干活，漆粒子迁移得慢，漆膜就薄或者不均匀。
而且电泳的时间也要控制好，时间短了漆膜薄，时间长了又浪费漆，就像吃饭，吃少了饿，吃多了撑。
仿金电镀工艺
仿金电镀工艺在装饰电镀工艺中，仿金电镀是应用面最广的电镀工艺。
灯饰、锁具、吊扇、箱包、打火机、眼镜架、领带夹等各种制品虽然有着各式各样的外表，但绝大部份仍然是金色镀层，获得金色外观的方法很多，有镀真金、镀铜锌、铜锡或铜锡仿金，着金色电泳漆，代金胶工艺等。
其中仿金电镀是普遍使用的工艺。
铜锌、铜锡或铜锌锡合金电镀溶液中最常用，也最稳定的是氰化镀液。
国内工厂一般都使用自己配制的合金电镀溶液。
外资工厂和一部份国内工厂使用外国电镀原材料商提供的青铜盐。
其工艺配方和操作条件为：青铜盐 70～90 g/L氨水 1～2 ml/L温度 35～45°CDK 0.2～0.9 A/dm2镀液组成：Cu 15～18 g/LZn 6～8 g/L游离NaCN 8～10 g/L由于仿金镀层在空气中极易变色，因此，镀后处理极为重要。
首先要进行钝化处理。
虽然使用含六价铬的化学钝化效果也不错，但碱性重铬酸钾的电解钝化对防止仿金镀层变色效果更好，获得工厂的广泛应用。
电解钝化的工艺配方和操作条件为：名称范围仿金电解钝化粉 50～100克/升阴极电流密度 1～1.5A/dm2pH值 12.5～14.0温度常温阳极不锈钢时间 1～1.5分钟电解钝化时，镀件作阴极。
电解钝化时，镀件作阴极。
要注意保持阳极表面清洁，若阳极表面产生黑色膜，应提出槽外经水洗→酸洗→水洗干净后，再放回镀槽内。
为保证钝化质量，槽液pH值应不低于12.5，电流1A/dm2以上，如为恒电压则5－6V。
钝化后的工件必须经过充分的水洗，再作切水和切油处理。
其工艺流程如下：仿金→水洗→水洗→电解钝化→超声波水清洗→水洗一次→切水→切油。
切水是用切水剂脱去工件表面的水份，因此工件表面变得不亲水，切油是去掉工件表面的不亲水的切水剂，然后烘干喷漆。
24K仿金电镀，这里我要特别提到的是温州技术创新的24K仿金电镀。
24K仿金电镀不仅只是配方中络物和铜、锌、锡三元含量和温度的优选，而更重要是电流和时间的选择，电流分三档不同安培数，三档电流受时间控制，拉开高、中、低阴极电流，先高后低、挂具不停地轻轻的晃动，在电流作用下，镀层由淡白→微黄→近24K金黄色，镀出金色调和罩光漆烘干温度相关。
NY仿金电镀工艺
NY-24K仿金技术资料NY-仿金是一种鲜艳金黄色铜锡锌多元合金镀层，本工艺可通过简单操作直接得到从1N→4N、光艳的仿金色，工艺稳定、成本低、操作简单，但必需加叻架保护，也可用于间白或间枪等。
一、操作条件:参数范围NY-MaKe-UP400mL/L波美Be8~12。
温度48-52℃阴极电流密度0.5~3A / dm2阳极电流密度0.2~3A / dm2搅拌:低速过滤:连续慢过滤二、设备要求：镀缸：PP 等耐温材料阳极：316*不锈钢加或青铜板整流器：三级整流.最好有安培分钟计(以便加料)。
三、开缸方法:1 . 把计算好的NY-MaKe-UP倒入洁净的缸中，加水至满，搅拌均匀。
2 . 加温至50℃，用瓦楞板切片1~2小时,试镀.四、镀液维护 :1 .每1000AM数（安培分钟）添加NY-补充剂500mL、NY-1号300mL、氨水500mL。
经常测量婆美度，控制在8-10，低了通过加入NY-补充剂来提高。
2 .经常测量婆美、温度控制在正常范围，保持其稳定。
五、操作技巧：1,档位作用：高电流档（第一档）主要作用是提高走位，低电流档位用来控制色泽，中间档位属于过渡。
2.时间控制：高电位延时提高走位；中低档位，尤其是低档位，延时偏红黄色，减时偏青黄。
3.生产时一般把上述两种方法综合起来使用。
4.转速:一般保持稳定的低速旋转。
转速与色泽有非常明显的关系，转速快颜色深，光泽差，转速慢颜色浅，光泽艳，但建议正常情况下不要采用。
5.保持婆美与温度的稳定,一般不通过它来调色.温度高上得快,走位好,色泽鲜艳,但太高颜色偏青；温度低走位差，光泽差，颜色偏红。
浓度高上得快,走位好, 但太高会影响结合力和光泽，浓度低，色泽不匀，走位差，让它们控制在正常范围。
6.NY-1#是深色调色剂，补加会变红黄色，但过量会很红且走位差。
氨水主要起均色作用，降低色差提高走位，但过量会偏青。
六、后处理要求:1).镀完仿金后,无需再做过酸或电解处理,经过四道水后可直截下保护水缸。
仿电镀漆工艺(2篇)
第1篇一、引言随着科技的不断发展，人们对产品的外观和性能要求越来越高。
为了满足这些需求，表面处理技术得到了广泛关注。
电镀漆工艺作为一种高效、环保的表面处理技术，在我国得到了广泛应用。
本文将详细介绍电镀漆工艺的基本原理、工艺流程、特点及应用领域。
二、电镀漆工艺的基本原理电镀漆工艺是一种利用电化学原理，将金属离子沉积到工件表面的方法。
其主要原理是在工件表面形成一层均匀、致密的金属涂层，从而达到保护、装饰、导电等目的。
电镀漆工艺主要包括以下几个步骤：1. 预处理：对工件进行清洗、去油、去锈等预处理，以提高涂层的附着力。
2. 电镀：将工件放入含有金属离子的电解液中，通过通电使金属离子在工件表面沉积，形成金属涂层。
3. 后处理：对电镀后的工件进行清洗、干燥、抛光等后处理，以提高涂层的质量。
三、电镀漆工艺的工艺流程1. 工件清洗：采用机械或化学方法去除工件表面的油污、锈蚀等杂质。
2. 酸洗：在酸洗液中浸泡工件，去除工件表面的氧化层、锈蚀等。
3. 水洗：将酸洗后的工件用清水冲洗干净。
4. 预镀：在预镀液中浸泡工件，形成一层均匀的预镀层。
5. 电镀：将工件放入含有金属离子的电解液中，通电使金属离子在工件表面沉积。
6. 水洗：将电镀后的工件用清水冲洗干净。
7. 干燥：将工件放入烘箱中，进行干燥处理。
8. 抛光：对工件表面进行抛光处理，提高涂层的质量。
9. 检验：对电镀漆工艺后的工件进行质量检验，确保涂层质量。
四、电镀漆工艺的特点1. 附着力强：电镀漆工艺形成的金属涂层与工件表面结合紧密，附着力强。
2. 耐腐蚀性：电镀漆工艺形成的金属涂层具有良好的耐腐蚀性，能够有效保护工件表面。
3. 装饰性好：电镀漆工艺可以形成各种颜色和光泽的涂层，具有良好的装饰性。
4. 导电性好：电镀漆工艺形成的金属涂层具有良好的导电性，适用于导电性能要求较高的工件。
5. 环保：电镀漆工艺采用环保型电解液，减少了对环境的污染。
五、电镀漆工艺的应用领域1. 电子产品：如手机、电脑、家用电器等。
电泳漆在金属工艺品上的应用
电泳在金属工艺品上的应用
工艺品一直是中国的传统出口产品，制作精美且成本低，能迎合潮流，所以在欧美一直有广阔市场。
而工艺品的分类有很多，有木雕类，布艺类，陶瓷类，金属类等等。
本文着重就金属类工艺品的表面处理做下介绍。
金属类工艺品的材质大多采用锌合金材质的，大多以古铜色为主，比如青古铜，红古铜等，而这类工艺品在制作成型的时候还不能表现出古铜的效果，需要后期对锌合金工艺品进行表面处理来达到古铜的效果。
传统的锌合金工艺品采用的是装饰性电镀工艺，在工件表层通过电镀古铜工艺来表现出效果，此工艺的工序相当的繁琐，生产效率也较低。
而随着电泳工艺的不断发展，可采用古铜色电泳工艺在金属工艺品上直接表现出古铜效果，此工艺相对比与电镀，操作工序更为简化，提高了生产效率，也增强了对工艺品的仿腐蚀作用。
古铜色电泳的工艺流程：
工件上挂→化学脱脂→水洗→化学发黑→水洗→抛光拉丝→超声波洗→纯水洗（3次）→电泳古铜色→纯水洗（3次）→烘干→下挂
注：此工艺为锌合金底材质的古铜色电泳流程，不同材质的工件需要采用不同的前处理发黑效果。
五金制品加工中的电镀和电泳技术
五金制品加工中的电镀和电泳技术在五金制品加工中，电镀和电泳是两种常见的表面处理技术。
它们可以提高产品的耐腐蚀性、美观度和硬度等，极大地提高了产品的使用寿命和质量。
本文将介绍电镀和电泳的原理和应用。
一、电镀的原理和应用电镀是一种利用电解作用在金属表面镀上一层金属或金属合金的加工方法。
其原理是将要镀的金属制品放置在电解池中的阳极，并在阴极上悬浮一块镀金属的电极，通过外加电源的电流作用，使金属离子被还原并沉积在阳极上。
常见的电镀材料有镍、铬、铜、锌等。
其中，铬镀层具有高度的美观度和耐腐蚀性，常用于家电、汽车和摩托车等制品的表面处理；铜镀层可以提高产品的导电性和热传导性能，常用于电子、电器等领域；镍镀层可以提高产品的硬度和耐磨性，常用于机械加工零件、锁具等产品的加工。
电镀的应用十分广泛，在生产中使用极其普遍。
它可以为五金制品提供各种表面的颜色、亮度和光泽度。
同时，电镀也可以提高产品表面的硬度和耐腐蚀性，使得产品能够更长时间地保持原有的美观和质量。
而且，电镀技术的不断发展，使得现在的电镀工艺可以实现对产品表面纳米级别的加工，使其具有更高的各种性能指标。
二、电泳的原理和应用电泳是一种将物体表面负电攻击于液体中的阳极，利用电浆聚合物的性质使其在物体表面形成涂层的技术。
其原理是将含有电粒子的液体电泳液放入导电性好的槽中，并将物体放入电解液中，连接外部电源通过阴极等电位系统，物体表面就会向阴极反应,并沉积聚合物液滴。
经过干燥、固化、烘烤而形成一层坚硬的、平整的涂层。
电泳的涂料主要有有机物和无机物两种。
有机物涂料适用于内饰件，如门把手、方向盘等；而无机物涂料适用于外饰件，如轮毂、行李架等。
电泳的应用领域也十分广泛，其特点是有利于产品外观的个性化定制和量子化生产，可以在涂层中完美地保留物体的所有轮廓和曲线，使其外观更加精致、高贵。
同时，电泳的涂层也可以抵御风化、氧化、划伤和外界化学物质的侵蚀，使得产品的寿命和结构更加稳固、耐用。
环保型仿金电镀工艺阴极电化学行为
环保型仿金电镀工艺阴极电化学行为0引言金作为一种贵金属单质不仅具有极好的抗氧化性、延展性、导电性等，同时也因其高装饰性能而广泛应用于生活的诸多领域，为降低生产成本而又能得到与金同样的装饰性能，人们逐渐采用了通过干法镀或湿法镀制备的代金制品。
干法镀获得的最具代表性的代金制品即由离子镀或真空蒸镀了IX仿金色膜层，色泽金黄，膜层具有高耐磨性，但因生产设备容量有限，制造成本偏高，不适宜批量生产。
湿法镀获得的最具代表性的代金制品即由仿金电镀获得。
仿金电镀属于合金电镀，是指用电镀的方法沉积含有2种或2种以上金属的镀层,合金组分的最低含量一般不低于在水溶液中电镀合金的先决条件是组成合金的各单金属都能从各自的盐溶液中沉积出来;另一个重要条件是形成合金镀层的各金属在沉积时的电位必须接近。
金属络合物在水溶液中的活度要比其单纯水合离子低得多，因而其标准电位趋于更负，但通过选择合适的络合剂及其浓度，可使合金的电位基本接近而实现共沉积。
目前国内外研究生产的仿金电镀大致分为两类，一类是氰化仿金电镀，另一类则是无氰仿金电镀，而镀层分为二元(Cu-Zn，Cu-Sn)合金、三元(Zn-Cu-Sn，Cu-Sn-In)合金和四元(Cu-Zn-Sn-In，Cu-Sn-In-Ni)合金。
仿金制品除少数是化学气相沉积和三级反应真空镀丁IX膜形成外，绝大多数是通过电化学作用在氰化镀液中进行而得到的铜锌、铜锡或铜锌锡合金仿金镀镀层;这是因为氰化镀液稳定,能有效地促进沉积金属的析出，使仿金镀层的均镀能力和深镀能力都有明显的提高,但由于氰化物的毒性很大，而且在电镀过程中或与空气接触时会发生分解，于是人们试图寻找一种毒性较小且稳定的镀液，迄今为止无氰仿金镀液主要有酒石酸系列，焦磷酸钾系列，甘油系列，HEDP系列和柠檬酸系列等。
其中酒石酸体系是研究最早的一种无氰仿金镀液，在碱性溶液中，酒石酸根对和可分别络合,使铜和锌的沉积电位负移,最终至两者沉积电位接近，形成铜锌合金镀层，镀层在铜锌之比为7:3时呈金黄色;焦磷酸盐仿金镀液虽不含剧毒氰化物，工艺清洁，但溶液成分复杂，较难控制，而且溶液的均镀能力不够理想，仅适用于电镀形状简单的零件;甘油体系仿金镀液中Zn2+主要以锌酸根的形式存在,而Cu2+与甘油络合，他们的共沉积表现出异常的特征，即镀液的阴极电流效率通常高于100%，其效率随电流密度的增加及镀液1*1值的升高而降低。
详解仿金电镀工艺配方与操作技巧
详解仿金电镀工艺配方与操作技巧五金生产自改革开放以来发展非常迅速，除了特定的高档次产品采用纯金镀层外，更普遍的为镀24K仿金镀层,在装饰电镀工艺中，仿金电镀是应用面最广的电镀工艺.灯饰、锁具、吊扇、箱包、打火机、眼镜架、领带夹等各种制品虽然有着各式各样的外表，但绝大部份仍然是金色镀层，获得金色外观的方法很多，有镀真金、镀铜锌、铜锡或铜锡仿金，着金色电泳漆，代金胶工艺等.其中仿金电镀是普遍使用的工艺。
一、仿金镀液配方1。
铜锌、铜锡或铜锌锡仿金电镀溶液中最常用,也最稳定的是氰化镀液。
国内工厂一般都使用自己配制的合金电镀溶液。
我们乐将团队总结多年现场经验分享给大家配方如下：亚铜 28-30克氰化钠 60—65克氰化锌 7-8克酒石酸钾钠 6-8克氢氧化钾 10—12克锡酸钠 1.5—2。
5克硫酸钴微量2。
外资工厂和一部份国内工厂还使用国外电镀原材料商提供的青铜盐来做仿金。
其工艺配方和操作条件为：青铜盐 80~100g/L氨水 1～2ml/L温度 35~50度镀液组成：Cu 15~18g/LZn 6~8g/L游离NaCN 8～10g/L二、仿金电镀不仅只是配方中络物和铜、锌、锡三元含量和温度的优选，而更重要是电流和时间的选择,电流分三档不同安培数，三档电流受时间控制，拉开高、中、低阴极电流，先高后低、挂具不停地轻轻的晃动,在电流作用下，镀层由青白→微黄→近24K仿金色三、各成份作用与控制技巧1。
氰化钠其含量的增加,一方面有利于Zn（CN）j一的形成,减少锌在镀液析出的量,;另一方面增强了铜氰离子与氰的络合程度,降低铜的析出量。
从我们乐将团队长期控制的经验来看:适量的氰化钠可以使偏红的色彩转黄，也可能转变过头而偏白.这个依氰化钠量变化而产生颜色的变化过程大家一定要记牢!在新配可调整溶液时，各种离子之间的络合转变并不是马上能完成，为使其中的各种络合离子达到稳态的化学平衡，当加入氰化钠或氢氧化钠后要均匀搅拌络合一段时间,才能对调色效果明显2.氢氧化钠1）是锌的第二络合剂,也是锡的唯一络合剂，锌和锡在合金镀层中所占的比值直接影响色彩。
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仿金电镀与电泳漆的结合
在装饰电镀工艺中，仿金电镀是应用面最广的电镀工艺。
灯饰、锁具、吊扇、箱包、打火机、眼镜架、领带夹等各种制品虽然有着各式各样的外表，但绝大部份仍然是金色镀层，由于仿金镀层在空气中极易变色，因此，镀后处理极为重要。
传统的处理方法一般是进行钝化处理及呖架封油，呖架封油虽然能对镀层起到一定的防腐蚀作用，但其硬度很差，较容易刮花，并且呖架封油工艺对环境有较大的污染性，也属于易燃的危险品，在操作的时候需要特别的小心。
随着国外电镀加工订单及自己产品如灯饰、锁具、眼镜、打火机、洁具、汽车、摩托车配件、装饰五金、电器组件等的出口，对电镀工艺提出越来越高的技术要求，因此更具防腐蚀性能及更高硬度的电泳漆工艺就在仿金电镀上面得到了更加大的应用。
下文将为大家详细介绍仿金电镀后进行电泳漆保护的流程及应用对比。
一．仿金电镀的电泳流程
仿金电镀工件→上挂→除油→水洗→钝化处理→纯水洗→纯水洗→纯水洗→电泳→纯水洗→纯水洗→纯水洗→烘干
二．仿金电镀呖架封油和电泳漆的应用对比
（1）仿金电镀电泳涂装节省能源，少了烘干工艺。
（2）仿金电镀电泳涂装采用超滤设备，涂料利用率可以达到98%以上，而喷漆工艺就算采用最先进的静电喷涂，涂料利用率最多达到60%~70%。
（3）仿金电镀电泳涂装槽液控制在28℃±2，常温，受环境的温度、湿度、干燥度，无影响；而喷漆工艺受温度、湿度、干燥度影响较大，生产合格率无法电泳涂装相比。
（4）仿金电镀电泳涂装以水为载体，涂料黏度较低，利于实现机械化和自动化，减少人工，提高生产效率。
以水为载体，避免发生火灾的可能性，电泳涂料是低助溶剂涂料，对操作人员的身体健康，与环境影响较小。
（5）仿金电镀电泳涂装的成膜，外观平滑细腻，各种物化指标较高。