酒精1废水处理工艺
糖蜜酒精废水处理
糖蜜酒精废水治理技术糖蜜酒精废水是一种高化学需氧量（COD）、高色度的有机废水，属于处理难度较大的废水。
本文分析了糖蜜酒精废水的特点以及其对环境的危害，综述国内外糖蜜酒精废水治理的多种方法，分析了各种方法的特点、效果，并进行评价。
酒精是一种重要的工业原料，它广泛应用于化工、食品、军工、日用化工和医药卫生等领域；同时又是最有希望全部或部分替代石油的可再生能源，因此具有十分广泛的应用和发展前景。
但同时酒精工业又是一个污染十分严重的行业，每产一吨酒精排放的高浓度有机废水约为14 吨—15 吨，含总有机物0.17吨—1吨[1]，是造成水环境污染最为严重的轻工业废液之一。
1.糖蜜酒精废水的来源、特性及危害糖蜜酒精废水是糖厂酒精车间用糖蜜发酵制取酒精之后排放出的高浓度高色度的有机废水[2]，内含有丰富的蛋白质和其它有机物，也含有较多的N、P、K、Ca、Mg等无机盐和较高浓度的SO42- 等。
通常情况，酒精废水的pH 值为4. 0～4. 8、COD 为10～13万mg/ l、BOD为5. 7～6. 7万mg /l 、SS为10. 8～82. 4mg/ l [3]。
此外，此类废水大多呈酸性，并且色度很高，呈棕黑色，主要包括焦糖色素、酚类色素、美拉德色素等[4]。
由于废液含固体物约10% ，浓度低无法利用，如不经过处理直接排出江河、农田中，会严重污染水质、环境，或造成土壤酸化板结、农作物病长等。
如何处理和利用糖蜜酒精废液是当前制糖工业面临的一个严峻环保问题。
2. 糖蜜酒精废水治理及利用技术概况目前, 国内外对于甘蔗糖蜜酒精工业废水主要有以下几种治理方法: ( 1) 农灌法( 2)浓缩法( 3) 厌氧—好氧法( 4) 生产生物制品(5) EM菌技术( 6) 其它方法, 如吸附法、化学絮凝法、磁处理法等。
2.1 农灌法农灌法是最为简单的治理方法，由于糖蜜废水中含有丰富的有机成分以及氮、磷、镁等营养物质，特别是含大量钾盐。
酒精废水处理工艺
酒精废水处理工艺一、酒精废水生产的特点酒精工业的污染以水的污染最为严重，生产过程中的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。
酒精废水是高浓度、高温度、高悬浮物的有机废水，处理技术起步较早，发展较快。
废液中的废渣含有粉碎后的木薯皮、根茎等粗纤维，这类物质在废水中是不溶性的COD；木薯中的纤维素和半纤维素是多糖类物质，在酒精发酵中不能成为酵母菌的碳源而被利用，残留在废液中，表现为溶解性COD；无机灰分的泥砂杂质。
这些物质增加了废水处理的难度。
二、酒精废水处理工艺3.1 高效全混厌氧污泥罐厌氧反应器采用钢结构，其外形结构类似于第三代厌氧反应器EGSB和IC，能承受高浓度的固体悬浮物（SS），是三代厌氧反应器EGSB和IC不具备的特点，采用高温发酵，容积负荷可高达7.0kgCOD/(m3.d),高于传统全渣厌氧发酵工艺的2～3倍，COD去除率高达90％。
3.2 UASB+缺氧池+接触氧化上流式厌氧污泥反应器（UASB）技术在国内外已经发展成为厌氧处理的主流技术之一，在UASB中没有载体，污水从底部均匀进入，向上流动，颗粒污泥（污泥絮体）在上升的水流和气泡作用下处于悬浮状态。
反应器下部是浓度较高的污泥床，上部是浓度较低的悬浮污泥层，有机物在此转化为甲烷和二氧化碳气体。
在反应器的上部有三相分离器，可以脱气和使污泥沉淀回到反应器中。
UASB的COD负荷较高，反应器中污泥浓度高达100～150g/L，因此COD去除效率比普通的厌氧反应器高三倍，可达80%～95%。
工艺流程如下所示：缺氧池具有双重作用，一是对废水进行生物预处理，改善其生化性，并吸附、降解一部分有机物；二是对系统的污泥进行消化处理。
可以与后续的接触氧化形成A/O模式，具有同步脱氮除磷作用，其中厌氧段主要作用是去除有机污染物和释放磷，缺氧段的主要作用是反硝化脱氮，由于具有同步去除有机污染物、脱氮、除磷作用，因而目前该工艺广泛应用在需要脱氮除磷的污水处理方案中。
MIC反应器_卡鲁塞尔氧化沟处理酒精废水
ＭＩＣ反应器－卡鲁塞尔氧化沟处理酒精废水摘要：介绍了采用清液发酵法生产酒精的工艺和废水排放情况，针对酒精废水的ＣＯＤ高、温度高、ＳＳ高、ｐＨ值低的特点，采用ＭＩＣ反应器－卡鲁塞尔氧化沟为主的工艺处理酒精废水，并讨论了工艺流程和主要设计参数。
在进水ＣＯＤ的质量浓度为３５～４０ｇ／Ｌ时，一级ＭＩＣ有机负荷可达１５ｋｇ［ＣＯＤ］／（ｍ３・ｄ），水力停留时间为２ｄ，ＣＯＤ去除率为８８％以上，氧化沟有机负荷为０．６ｋｇ［ＣＯＤ］／（ｍ３・ｄ），ＣＯＤ去除率为９３％以上，最终出水的ＣＯＤ去除率为９９．７％，达到《污水综合排放标准》（ＧＢ８９７８－１９９６）的二级要求。
厌氧所产生沼气的回收价值抵去整个系统运行费用，每年可盈余１３００余万元。
关键词：酒精废水；ＭＩＣ反应器；卡鲁塞尔氧化沟中图分类号：Ｘ７９７．０３１文献标识码：Ｂ文章编号：１００９－２４５５（２００７）０５－０１０４－０４刘锋１，蒋文化２，徐富２，蒋京东１，马三剑１（１．苏州科技学院环保应用技术研究所，江苏苏州２１５０１１；２．苏州爱普特环保设计咨询有限公司，江苏苏州２１５１５６）以玉米、薯干、小麦等为原料生产酒精，每生产１ｔ酒精可产生１３～１６ｔ酒精糟液废水，该废水具有ＣＯＤ高、温度高、ＳＳ高、ｐＨ值低的特点，属于高浓度有机废水。
提高厌氧反应器的有机负荷和确保厌氧反应器的运行稳定一直是厌氧技术发展的动力。
为降低废水治理的投资、能耗、运行费用，提高酒精废水的综合利用能力，现已开发出了一些新工艺、新设备。
废水的厌氧生物处理不仅可以降解有机物质，而且可产生沼气。
ＭＩＣ厌氧反应器（Ｍｕｌｔｉ－ＩｎｔｅｒｎａｌＣｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ）是根据ＩＣ反应器的原理研究开发的一种高效多级内循环（ＭＩＣ）厌氧反应器［１］。
本文针对酒精废水的特点，提出了高效、节能、先进、稳定的ＭＩＣ反应器－卡鲁塞尔氧化沟废水处理工艺，并重点介绍了ＭＩＣ厌氧反应器的设计和调试、运行情况。
酒精厂污水处理方法
酒精厂污水处理方法酒精厂是一类有机化学工业的企业，在生产过程中会产生大量的污水。
这些污水含有高浓度的有机物和酸碱物质，如果没有正确处理，将对环境和人类健康造成严重的影响。
因此，酒精厂需要采用适当的污水处理方法，以确保其生产过程的环保和持续发展。
以下将详细介绍酒精厂污水处理的几种方法。
1. 生物处理方法：生物处理是目前最常见和常用的酒精厂污水处理技术之一。
生物处理主要依靠微生物的作用，使有机物在生物体内分解和转化为无害的物质。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物滤池和人工湿地处理法等。
这些方法通过合理设计和管理，可以有效地去除酒精厂污水中的有机物，降低其对环境的影响。
2. 化学处理方法：化学处理方法是指通过添加化学药剂来改变酒精厂污水的性质，以达到净化的目的。
常用的化学处理方法包括混凝沉淀、中和沉淀和氧化法等。
混凝沉淀是指向污水中添加混凝剂，使悬浮固体聚集并沉降下来；中和沉淀是指通过添加碱性物质中和污水中的酸性物质，并使其沉淀下来；氧化法是通过向污水中添加氧化剂，使有机物被氧化分解成无害物质。
3. 物理处理方法：物理处理方法是指通过物理手段对酒精厂污水进行处理，以去除其中的污染物。
常见的物理处理方法包括沉淀、过滤和吸附等。
沉淀是利用颗粒物质的重力沉降原理，将悬浮物和浮游生物去除；过滤是通过过滤介质（如砂石等）将悬浮物和溶解物去除；吸附是利用吸附剂（如活性炭等）吸附污染物，达到净化水质的目的。
4. 高级氧化法：高级氧化法是一种较为高级的酒精厂污水处理方法，其基本原理是利用高级氧化剂（如臭氧、过氧化氢等）对污水中的有机物进行氧化分解。
高级氧化法可以有效地去除酒精厂污水中难降解的有机物和色度物质，达到较高的净化效果。
5. 综合处理方法：综合处理方法是指将多种污水处理技术结合起来，形成一个完整的污水处理系统。
通过综合运用生物处理、化学处理、物理处理等方法，可以根据不同的处理要求和水质指标，选择合适的方法进行处理。
酿酒工业废水的治理技术
酿酒工业废水的治理技术酒的生产是以水为介质的，酿造过程需用大量的工艺水和清洗水。
由于酿酒废水中含有酿造过程产生的多种副产物和废弃物，而目前多数酒厂的废水又是未经处理直接排放的。
所以，酿酒废水已成为我国水污染的主要污染源之一。
1.酿酒废水的产生酿酒的原料均采用农作物，生产工艺过程中产生的废水均属有机废水。
对于不同的酒，所产生的废水量和废水中有害物的浓度有所区别。
现仅以啤酒为重点，简单地介绍一下酿酒废水的来源、排放量、水质和危害。
酿造啤酒的主要原料是大麦、大米和啤酒花。
酿造的方法随啤酒种类不同而异。
但一般分为制麦和酿造两大工艺流程。
有的啤酒厂外购麦芽，只有酿造工艺。
制麦，也称麦芽制造.该工艺过程用水，有浸麦用水和冷却用水。
冷却用水水质较好，可回收循环使用。
主要污染来自浸麦用水。
浸麦废水是一种颜色很深、极易腐败的有机废水，COD浓度500~800mg/L，BOD5浓度300~500mg/L。
废水产生量，一般每生产1t成品麦芽约产生30t左右，采取间歇排放的方式。
酿造，可细分为精化、发酵(前酵)、贮酒(后酵)、过滤和包装几个工序。
近几年，有些啤酒厂已将发酵和贮酒两道工序合并在大型锥形罐中一次完成。
糖化工序的废弃物有麦糟、热凝固物和冷凝固物。
麦糟是麦汁制备过滤后产生的副产物，含水75~80%，组分为蛋白质、脂肪、淀粉、还原糖、粗纤维、灰份。
热凝固物是麦汁煮沸过程中，由于蛋白质变性和多酚物质氧化、聚合而产生的。
热凝固物含水80%，组份为蛋白质、酒花树脂、多酚物质和灰份。
冷凝固物是在麦汁冷却过程析出的，主要组份是蛋白质、碳水化合物、多酚物质和灰份。
糖化工序的废水主要来自糖化锅、糊化锅的刷锅水、清洗水和麦糟贮存池底流出的麦糟水，一般热(冷)凝固物也含在废水中排出。
所以，精化工序产生的废水中有机物质比较多，COD浓度高达20000~40000mg/L。
其废水排放量约占废水总盘的5~10%，采取间歇排放的方式。
发酵和贮酒工序的废弃物是废酵母，酵母是在啤酒发酵过程沉淀下来的。
UASB——生物接触氧化工艺处理啤酒废水
参考文献
［］ 宁， １徐 陈畅 ， 志刚 ． Ａ Ｂ 接触氧化 工艺 在啤酒废 水处 赵 ｕ ｓ一
理 中的应用［ ］机电设备 ， ０ ０ ５ ． Ｊ＿ ２１（ ）
ＵＳ Ａ Ｂ系统中的颗粒化污泥成熟后 ， 有较强的抗 有机负荷及酸碱缓冲能力。在确保及时准确监测 的 情况下 ， 逐渐减少氢氧化钙投加量。 日常生产中， 仅 连续监测进 出水 Ｃ Ｄ 和 ｐ Ｏ Ｈ两项指标 ， 而不必测 总 碱度和挥发酸。 连续生产后 ， 废水在 Ｕ Ｓ Ａ Ｂ系统 中的
速 控 制 在 约 为 ０５ｍ ｈ ． ／ ，容 积 负 荷 开 始 控 制 在 １５ｋＣ Ｄ （ ） ． ｇ Ｏ Ｊ ｍ ・ 。出水非常混浊 ， ｄ 有细小污泥随 水流出。５ 后 出水混浊度较启动之 １有较大改善 ， ｄ ３ 之后逐渐变澄清。该阶段培养 的目的主要是对接种 的消化 污 泥进 行恢 复 和激 活 ，通过 间歇 的进 水 和厌 氧循环泵的开启 ， 对接种污泥进行驯化和筛选 ， 使其 迅 速适 应 啤酒 废水 。
５ 运行情况
根据 实 际 的生 产 情 况 ， 阶 段 Ｕ Ｓ 现 Ａ Ｂ系 统 平 均 日进 水 ｌ２０ｔ 水 Ｃ Ｄ浓 度在 ２０ ０ ／ 右 ， ０ ，进 Ｏ ０ Ｌ左 ｍｇ 远 低 于设 计 能 力 。 国 内实 际 运 行 的 Ｕ Ｂ系 统 的 ＡＳ
容 积负 荷多 在 ４０ ６８ｋＣ Ｄ ／ ．— ． ｇ Ｏ ｍ ，该站 的设 计
为 防 止接种 污 泥 出现酸 化 现象 ，进 水后 向投 配 池 内人工 添加 Ｃ （ Ｈ） 每 １投加 ２次 ， ａＯ ： ３ ， 每次 ５ ｇ ０ 左 ｋ 右， 控制 Ｕ Ｓ Ａ Ｂ系统 进 水 ｐ 值 不低 于 ７ 以创 造 有 Ｈ ， 利 的细 菌增 长条件 。
高粱酒酒厂生产废水处理
高粱酒酒厂生产废水处理1. 引言高粱酒酒厂作为酒类生产企业，其生产过程中产生的废水具有较高的浓度和复杂的组成。
废水中含有有机物、悬浮物、酒精等多种污染物，如果直接排放到环境中会对水体造成严重的污染。
因此，进行高粱酒酒厂生产废水处理是必要的，以减少对环境的影响，保护水资源。
2. 废水特性分析2.1 有机物高粱酒酒厂生产过程中产生的废水含有大量的有机物，主要包括酒糟、酒糖、酒糖酵母等。
这些有机物不仅有较高的浓度，而且具有一定的稳定性，使其难以通过传统的处理方法直接去除。
2.2 悬浮物高粱酒酒厂生产废水中的悬浮物主要来自于生产过程中的固体颗粒物和浮游生物。
这些悬浮物对于水体的透明度和水质均有较大的影响，如果不能及时去除，将对后续处理工艺造成一定的影响。
2.3 酒精高粱酒酒厂生产废水中的酒精是一种有害物质，具有毒性和易燃性。
如果直接排放到环境中，不仅会对水体造成污染，还可能引发火灾等安全事故。
3. 废水处理方法选择针对高粱酒酒厂生产废水的特性，我们需要选择适当的处理方法进行处理和去除污染物。
下面是几种常用的处理方法：3.1 生物处理法生物处理法是利用微生物的生物活性来降解和转化废水中的有机物。
在高粱酒酒厂废水处理中，可以采用好氧生物处理和厌氧生物处理等方法，通过微生物的作用将有机物转化为无害物质。
3.2 混凝沉淀法混凝沉淀法是通过添加混凝剂，使废水中的悬浮物和胶体物质凝聚成较大的颗粒，然后通过沉淀的方式将其分离出来。
该方法适用于废水中悬浮物含量较高的情况。
3.3 活性炭吸附法活性炭吸附法是利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，从而将其去除。
活性炭具有较大的比表面积和良好的吸附性能，能够有效地去除废水中的有机物。
3.4 膜分离技术膜分离技术是利用特殊的膜材料，将废水中的溶质和溶剂分离。
常用的膜分离技术包括超滤、逆渗透和微滤等。
该方法可以有效去除废水中的悬浮物、有机物和溶解性离子等。
4. 废水处理流程设计根据高粱酒酒厂生产废水的特性和处理方法的选择，可以设计出以下的废水处理流程：1.预处理：将废水通过筛网去除较大的固体颗粒物和悬浮物。
酒精废醪液废水处理技术
酒精废醪液废水处理技术酒精废醪液废水是指国内外酒精生产过程中产生的含有浓度高达2%-12%的有机物、挥发性酸、氨气、矿物质和细菌及其代谢物等物质的废液。
这种废水的处理对酒精工业和环境保护产生了重要的影响，如不经过科学处理，处理和排放都会给环境造成不良影响，所以酒精废醪液废水处理技术的重要性不言而喻。
酒精废醪液废水的主要污染物包括有机物、挥发性酸、氨气、矿物质和细菌及其代谢物等。
有机物含量高，挥发性酸含量较高，氨气含量也较高，这使得酒精废醪液废水的处理变得比较困难，不同的工艺会对其处理效果产生不同影响。
下面我们将介绍几种常用的酒精废醪液废水处理技术：1.氧化处理技术氧化处理技术是将酒精废醪液废水加入一定量的氧化剂，通过氧化作用将污染物质氧化成CO2和H2O等简单环保物质。
在处理酒精废醪液废水中，选择的氧化剂可根据化学性质进行选择，包括氢氧化钾（KOH）、高锰酸钾、双氧水、臭氧等等。
氧化处理技术简单，处理效果稳定，适用于处理含有机质较多的酒精废醪液废水，但消耗的氧化剂较大，处理成本稍高。
2.生物处理技术生物处理是一种利用微生物菌群对废水进行处理的技术，适用于有机质含量较高的污水的处理。
生物处理过程包括接种微生物菌群、好氧生物处理和厌氧生物处理，其中好氧生物处理过程中，微生物菌群可以在氧气的作用下将污染物质转化为二氧化碳和水等无毒性物质，处理效果好。
不过在生物处理酒精废醪液废水过程中，存在着与其他生物竞争、氧气不足等问题，厌氧生物处理可以降低处理过程中所需氧气量，减少控制难度。
但是，厌氧处理需要一段较长的反应时间，较难控制，处理效果较为不稳定。
3.浓缩技术浓缩技术是将酒精废醪液废水中有机物、挥发性酸、氨气等透过半透膜的方法分离出来，减少废水的体积和浓度，同时也利用废水中的营养物质和有机物质进行再利用。
浓缩技术具有处理成本低、处理效果稳定的特点，但是与物质密度相关的半透膜容易被堵塞，还需要半透膜的定期维护和更换。
污水处理中的酿酒废水处理
酒精
酿酒废水中含有酒精， 酒精的浓度因酿酒工艺
和种类而异。
其他物质
酿酒废水中还含有其他 物质，如重金属、油类
等。
酿酒废水的危害
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污染水源
酿酒废水中含有大量的有 机物和有害物质，如果未 经处理直接排放，会对水 源造成严重污染。
影响生态环境
酿酒废水中含有的有害物 质会对水生生物造成危害 ，破坏生态平衡。
处理标准的提高
严格排放标准
制定更为严格的酿酒废 水排放标准，推动企业 加大废水处理力度。
质量监测与评估
建立完善的废水处理质 量监测与评估体系，确 保达标排放。
政策与法规完善
完善相关政策与法规， 加大对违法排放的惩罚 力度。
资源化利用的探索
能源回收
研究利用酿酒废水中的有机物进行厌氧发酵产沼气，实现能源回收 。
有价值物质的提取
探索从酿酒废水中提取有价值物质（如酒精、酵母等）的方法。
农业灌溉
研究酿酒废水用于农业灌溉的可行性，实现废水资源化利用。
谢谢
THANKS
危害人体健康
酿酒废水中的有害物质会 对人体造成危害，如重金 属、细菌、病毒等。
02 污水处理的基本原理
CHAPTER
污水的主要类别
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生活污水
来自家庭、商业和公共设施的 废水。
工业废水
来自各种工业生产过程的废水 。
农业废水
来自农业活动如养殖、灌溉等 产生的废水。
城市污水
包括生活污水和部分工业废水 。
污水处理的目标
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去除悬浮物和杂质，使水质清 澈。
酒精库排污池设计规范
酒精库排污池设计规范地埋式白酒厂酿酒污水处理设备一、介绍酿酒厂在生产的过程中会产生很多废水，如果不加以处理直接排放或者处理不达标，这些废水将对环境造成非常严重的污染。
因此，酿酒厂废水必须经过严格的处理以达到相关的排放标准才能排到自然水体。
为了保护环境，防治污染，促进发酵酒精和白酒工业生产工艺和污染治理技术的进步，我国发布了《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准（GB 27631—2011）》，标准规定了发酵酒精和白酒工业企业或生产设施水污染物排放限值、监测和监控要求，以及标准的实施与监督等相关规定。
因此，对于酿酒厂而言，如何有效处理酿酒厂废水使水质达到排放标准，需要选择合适的酿酒厂废水处理储罐。
二、技术条件设备设计、制造所执行的有关标准用户提供的原水资料及出水要求《人民共和国环境保护法》《国家污水综合排放标准》GB8978-96 《生活杂用水水质标准》GJ25.1-89《室外排水设计规范》GBJ14-87 《化工企业化学水处理设计计算规定》HG/T 20552-94 《给水排水设计手册》《城市区域环境噪声标准》GB3096-93 《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93 《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54-83 《给排水工程结构设计规范》GBJ69-84 《建筑结构荷载规范》GBJ9-87 洗衣房污水处理设备一般埋设于地表之下，运用二次生物接触氧化处理工艺，它处理的效果*全混合生物氧化池，对水质的适应性强度高，保证了水处理的稳定性。
该设备在池中采用了新型弹性立体填料，对污水中的有机物质具有去除的功能。
该设备通过氧化处理之后，产生的污泥量较少，仅需90天排放一次即可。
为了避免放生病菌滋生、传播的现象发生，必须对水质进行深度消毒处理。
目前应用多的消毒工艺有：紫外线消毒、二氧化氯消毒、臭氧消毒。
洗衣房需根据污水水质特点及排放量进行选择经我公司的洗衣房污水处理设备处理以后，应达到下列标准：（1）连续三次各取样500毫升进行检验，不得检出肠道致病菌和结核杆菌。
酒精废水处理工艺流程
酒精废水处理工艺流程
酒精废水处理的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 调整pH值：酒精废水通常具有酸性或碱性倾向，因此第一步是通过添加酸或碱来调节废水的pH值，使其接近中性范围（pH 6-8）。
2. 前处理：在酒精废水进入主要处理过程之前，可能需要进行前处理以去除悬浮固体、油脂、颜色、异味等。
常见的前处理方法包括筛网过滤、油水分离、活性炭吸附等。
3. 生物处理：生物处理是酒精废水处理中常用的方法之一。
通过利用生物物种（如细菌、微生物等）以及其新陈代谢和降解能力，将有机物质分解为较简单的无害物质。
常见的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法、生物滤池等。
4. 化学处理：化学处理可以帮助进一步去除废水中的有机物和污染物。
常见的化学处理方法包括氧化还原方法、氧化法、絮凝沉淀等。
其中，常用的氧化剂有氯化铁、过氧化氢等。
5. 深度处理：此步骤用于进一步处理经过前述步骤仍含有高浓度污染物的酒精废水。
常见的深度处理方法包括高级氧化反应、活性炭吸附、膜过滤等，以确保废水达到排放标准。
6. 消毒处理：在废水处理的最后阶段，常常需要进行消毒处理，以消除残留的细菌、病毒和其他微生物。
常用的消毒剂包括氯、臭氧、紫外线辐射等。
在整个废水处理过程中，实施监测和控制，确保废水的处理效果达到环境排放标准，以保护环境和人类健康。
值得注意的是，不同的酒精废水含有不同的组分和浓度，因此最佳的处理过程可能会因具体情况而有所不同。
建议在实施处理工艺前，进行废水的初步分析和评估，以选择最适合的处理方法。
污水处理之酒厂废水处理技术
污水处理之酒厂废水处理技术一、行业污水特征1.1酒厂废水成分酒厂生产主要原料是高粱、糯米、小麦等。
生产过程中生产的污水酿酒底锅水、冲洗晾堂水、冷却水和地面冲洗水以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等等（不包括洗瓶水和自然降水及其他生活用水）生产过程的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟。
1.2废水水质特点1、悬浮物含量高。
平均悬浮物含量高达40000mg/L；2、温度高。
平均水温达70℃。
蒸馏釜底排出的废水温度高达100℃；3、浓度高。
酿酒在固态发酵、蒸馏过程中会产生不同浓度的污水，水质浓度高、色度高；废水的COD高达2-3万，包括悬浮固体、溶解性COD和胶体，有机物占93%-94%，无机物占6%-7%。
4、废水含有约500mg/L左右的有机酸。
废水呈酸性，运行初期可考虑加碱或污泥的回流以平衡废水的酸碱度。
运行稳定后系统具备足够的缓冲能力，则不需要加碱或回流；5、无机物主要是来自原料中的灰尘和杂质。
二、常用酒厂处理方法2.1物理处理法不投加药剂，最大限度地减少污泥产生量，工艺简单。
2.2好氧处理法用好氧微生物降解有机物实现废水处理，不产生带臭味的物质。
处理时间短，适应范围广，处理效率高；2.3生化处理法直接投加化学药剂，操作简单。
并采取必要措施从而避免了产生二次污染，同时也实现达标排放处理。
三、工艺选择根据污水的性质、国家相关标准和我公司的实践工程设计经验，对此提出几个设计方案，其处理水质均达到国家一级排放标准。
现就其进行简单的说明。
3.1 UASB+SBR法3.1.1工艺简介该工艺是使用活性污泥处理污水中有机物以改变其化学、物理性质的方法之一。
生产废水经过管道经过隔栅进入调节池，隔栅的目的是过滤水中的悬浮物，如稻壳和其他杂物。
污水进入调节池后加碱调节其PH值至6-9，因为生产过程中会产生大量有机酸，会导致污水PH值较低。
调节PH值的目的是如PH值过低会影响后续反应的效率，而且污水中PH值过低会对设备造成腐蚀，影响使用寿命。
白酒行业废水循环利用方案
白酒行业废水循环利用方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：白酒行业作为中国传统的酒类生产产业，已经发展了数千年的历史。
传统的白酒生产过程中，废水排放一直是一个严重的环境问题。
废水中含有高浓度的有机物质、重金属和其他有害物质，一旦排入环境中，会对水资源和生态环境造成严重影响。
为了解决这一问题，白酒行业需要采取有效的废水循环利用方案，实现资源的最大化利用和环境的最大化保护。
下面将介绍一些关于白酒行业废水循环利用方案的具体措施。
白酒企业可以进行废水处理设备的升级改造，利用先进的水处理技术对废水进行处理。
目前，常用的水处理技术包括生物处理、膜分离、氧化法等。
通过这些技术的综合应用，可以有效地去除废水中的有机物质、重金属等有害物质，达到国家相关排放标准。
白酒企业可以将经过处理后的废水进行再利用。
将处理后的水用于冷却循环水、灌溉农田、冲洗设备等方面，实现废水的资源化利用。
废水中还含有大量的营养物质，可以用于农田肥料、生物肥料等的制备，实现废水的循环利用。
白酒企业还可以借鉴其他行业的废水循环利用经验，开展产业链间的合作。
与造纸、化工等行业开展合作，互相利用废水资源，实现资源共享和节约。
这种产业联盟模式不仅可以降低企业的处理成本，还可以促进产业的融合发展，实现资源的最大化利用。
政府、企业和社会各界应共同参与废水循环利用工作，加强监督和管理。
政府可以制定相关政策和标准，鼓励企业开展废水循环利用，同时加强对企业的监督和检查。
企业应自觉履行社会责任，积极开展废水处理和循环利用工作。
社会各界应增强环保意识，支持和鼓励企业开展废水循环利用，共同推动白酒行业的可持续发展。
白酒行业废水循环利用是一项重要的环保工作，需要政府、企业和社会各界共同努力。
通过技术升级、资源共享和政策支持等措施，可以实现废水的最大化利用和环境的最大化保护，推动白酒行业朝向可持续发展的方向迈进。
希望未来白酒行业能够更加关注生态环境和社会责任，共同建设美丽中国。
玉米酒精厂的废水处理进行工艺设计
摘要x当前酒精废糟液的排放成为制约酒精发酵工业的重要因素，糟液的综合治理是解决环境污染一个重要方面，本文即是针对玉米酒精厂的废水处理进行工艺设计，污水先经预处理系统（包括事故调节池、集水池、PH调节）处理后进入MIC 反应器处理，经处理后出水CODcr去除率达85%，BOD去除率达85%。
然后进入生物滤池处理最终进入氧化沟处理COD去除率达99.33%，BOD去除率达99.72%。
本设计完成了工艺选择、设计，主体构筑物的计算及工程的概预算。
【关键词】酒精 ,MIC ,BOD ，CODAbstractDistillery waste always is one of the chief factors to restrict the development of alcoholic fermentation industry .The comprehensive treatment of it can decrease environmental pollution. This paper tries to design a process to treat wastewater about a alcohol corn plant. The sewage first treated by pretreatment system(including accidents regulation pits ,collecting tank,ph adjustment ),then treated by MIC anaerobic reactor ,the removal rate of CODcr of water after treatment was 85% and removal rate of BOD reached 85%,then the water flew into filter bed and finally flew into OD ,the removal rate of COD Cr and BOD of water after treatment reached 99.33%and99.72% respectively. In this paper author complete process selecting and design,accounting important buildings and estimate the price of the sewage treatment plant.【Key words】alcohol ,MIC anaerobic reactor , BOD, COD目录1总论.............................................................. - 2 -1.1工程概况 .................................................... - 2 -1.2编制目的、依据、原则 ........................................ - 2 -1.2.1编制目的............................................... - 2 -1.2.2编制依据............................................... - 2 -1.2.3编制原则............................................... - 2 -1.3废水水量及水质 .............................................. - 3 -1.4排放标准 .................................................... - 3 - 2废水处理工艺流程的比较与选择...................................... - 4 -2.1废水处理基本方法的确定 ...................................... - 4 -2.2 厌氧生物处理技术的比较与选择................................ - 4 -2.3好氧生物处理技术比较与选择 .................................. - 6 - 3方案设计.......................................................... - 9 -3.1设计原则 .................................................... - 9 -3.2工艺流程的确定 .............................................. - 9 -3.2.1工艺流程特点........................................... - 9 -3.2.2工艺流程说明........................................... - 9 -3.3主体构筑物及设备的设计 ..................................... - 10 -3.3.1调节池................................................ - 10 -3.3.2一级MIC厌氧反应器.................................... - 11 -3.3.3中沉池1 .............................................. - 16 -3.3.4二级MIC厌氧反应器.................................... - 17 -3.3.5中沉池2 .............................................. - 18 -3.3.6生物滤池.............................................. - 20 -3.3.7中沉池3 .............................................. - 22 -3.3.8配水井................................................ - 23 -3.3.9氧化沟................................................ - 24 -3.3.10配水井............................................... - 25 -3.3.11二沉池............................................... - 26 -3.3.12污泥浓缩池........................................... - 28 -3.3.13 厌氧污泥储池 ........................................ - 28 -3.3.14污泥脱水机房......................................... - 29 -4污水处理厂高程设计计算........................................... - 30 -4.1污水处理部分高程 ........................................... - 30 -4.2污泥处理部分高程 ........................................... - 30 -4.3各单元的进出水浓度和去除率情况 ............................. - 31 - 5工程概预算....................................................... - 32 -5.1工程投资 ................................................... - 32 -5.1.1第一部分费用.......................................... - 32 -5.1.2第二部分费用.......................................... - 35 -5.1.3工程总投资合计........................................ - 35 -5.2 效益分析................................................... - 35 -5.2.1运行费用.............................................. - 35 -5.2.2效益产出.............................................. - 36 - 致谢 .............................................................. - 37 - 参考文献 -37-结论 -38-前言毕业设计是大学四年教学中必不可少的重要环节，它可以帮助我们了解本专业的一些相关应用及以后的一些利用。
酒精1废水处理工艺
酒精废水处理工艺一．概述酒精工业是国民经济重要的根底原料产业，酒精广泛应用于化工、食品工业、日化、医药卫生等领域，同时又是酒基、浸提剂、溶剂、洗涤剂和外表活性剂。
我国酒精生产的原料比例为：淀粉质原料〔玉米、薯干、木薯〕占75%，废糖蜜原料占20%，合成酒精占5%。
由此，我国酒精生产的原料主要是玉米、薯干等淀粉质原料。
酒精企业酒精糟的污染是食品与发酵工业最严重的污染源之一，由于投资、生产规模、技术、管理等原因，大局部酒精企业的综合利用率较低。
二．酒精生产废水特点随着人民生活水平的不断提高,我国的酿造工业迅猛开展。
在我国几乎每个县、市都有酒厂,每年产发酵酒精(包括白酒厂自产自用酒精)达260万t以上[1]。
酒精是以淀粉类谷物或植物根茎块如玉米、薯类和大米等为原料发酵酿制而成,在酿造过程中,仅是碳水化合物局部经微生物发酵转化为乙醇和少量乙醇的系列产物,而蛋白质、无机盐、粗脂肪等却被残留在母液中。
因此酒精废水中有机物浓度极高,据统计,每生产1t粮食酒精要排放15～20tCOD浓度在55g/L 左右的废水,假设直接将这些废水排放将会对周围环境造成严重污染。
酒精废水具体特点如下：1、悬浮物含量高，平均悬浮物含量高达40000mg/L；2、温度高，平均水温达70℃，蒸馏釜底排出的废水温度高达100℃；3、浓度高，废水的COD高达2-3万，包括悬浮固体、溶解性COD和胶体，有机物占93%-94%，无机物占6%-7%，有机物的成分是碳水化合物，其次是含氮化合物，生物菌和未分解出去的产品：如丁醇、乙醇等，此外还有500mg/L的有机酸；4、废水含有约500mg/L左右的有机酸，废水呈酸性，运行初期可考虑加碱或污泥的回流以平衡废水的酸碱度，运行稳定后系统具备足够的缓冲能力，则不需要加碱或回流；5、无机物主要是来自原料中的灰尘和杂质。
***酒精年产酒精1.5万t其主要以玉米为原料,日排放废糟液750m3左右,pH值为4.0左右,COD达80g/L,BOD达45g/L以上,废水最后注入附近的河流，造成严重的污染。
酒精工艺废水处理
酒精工艺废水处理．厌氧-气浮-UASB-SBR工艺处理酒精废水文中以中国南方某酒精企业为例。
该企业系用薯干为主要原料、发酵法生产酒精，酒精的产量约为5×104t/a。
1 废水水质和水量该企业废水主要来自于粗馏塔酒糟废水、精馏塔余馏水等废水，废水水质和水量如表1所示。
设计出水水质须达到当地城市污水处理厂接管标准。
2 工艺流程的选择酒糟废液排放量大，污染物和悬浮物浓度高，国内薯干酒糟一般采用厌氧、好氧的工艺处理。
糟液中含有淀粉、多羟基糖和多元醇类，易于生物降解，可生化性好，适合用生化方法进行处理。
该企业结合国内外酒精废水的处理技术，确定采用厌氧-气浮-SBR组合工艺。
项目在厌氧后续工段增加气浮工段，保证了后续SBR 好氧处理的效率，也保证了废水经处理后具有良好的出水水质，并能够回用于生产过程中。
同时，该工程在设计过程中充分考虑了各工段的处理效率，延长了废水在各个工段的停留时间，保证了废水的处理效。
1果。
工艺流程如图3 主要构筑物及设备。
2工程中主要设备及构筑物见表4 处理效果和工艺分析酒糟废水经隔栅去除大的颗粒物后，全部进入厌氧发酵罐进行全糟发酵，废水经厌氧发酵罐后去除掉大部分污染物，COD和SS分别由50000mg/L左右和35000mg/L降低至15000mg/L和15000mg/L，并且能够产生较多的沼气，具有较好的经济效益。
废水经发酵罐后，经固液分离和气浮可以去除约60%的COD和93%的SS，可使COD和SS的浓度降到6000mg/L和1000mg/L左右。
废水经气浮后仍有较高的浓度，需进一步处理，废水经UASB后COD和SS的去除效率可以达到67%和40%。
再经SBR处理后废水水质COD和SS可以达到 200mg/L和70mg/L。
能够达到当地污水处理厂的接管标准，并部分回用至生产中。
酒精废水COD和SS总的去除效率分别达到99.6%和 99.8%以上。
5 主要技术经济指标⑴废水处理站总投资约4600万元。
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酒精废水处理工艺一．概述酒精工业是国民经济重要的基础原料产业，酒精广泛应用于化工、食品工业、日化、医药卫生等领域，同时又是酒基、浸提剂、溶剂、洗涤剂和表面活性剂。
我国酒精生产的原料比例为：淀粉质原料（玉米、薯干、木薯）占75%，废糖蜜原料占20%，合成酒精占5%。
由此，我国酒精生产的原料主要是玉米、薯干等淀粉质原料。
酒精企业酒精糟的污染是食品与发酵工业最严重的污染源之一，由于投资、生产规模、技术、管理等原因，大部分酒精企业的综合利用率较低。
二．酒精生产废水特点随着人民生活水平的不断提高,我国的酿造工业迅猛发展。
在我国几乎每个县、市都有酒厂,每年产发酵酒精(包括白酒厂自产自用酒精)达260万t以上[1]。
酒精是以淀粉类谷物或植物根茎块如玉米、薯类和大米等为原料发酵酿制而成,在酿造过程中,仅是碳水化合物部分经微生物发酵转化为乙醇和少量乙醇的系列产物,而蛋白质、无机盐、粗脂肪等却被残留在母液中。
因此酒精废水中有机物浓度极高,据统计,每生产1t粮食酒精要排放15～20tCOD浓度在55g/L左右的废水,若直接将这些废水排放将会对周围环境造成严重污染。
酒精废水具体特点如下：1、悬浮物含量高，平均悬浮物含量高达40000mg/L；2、温度高，平均水温达70℃，蒸馏釜底排出的废水温度高达100℃；3、浓度高，废水的COD高达2-3万，包括悬浮固体、溶解性COD和胶体，有机物占93%-94%，无机物占6%-7%，有机物的成分是碳水化合物，其次是含氮化合物，生物菌和未分解出去的产品：如丁醇、乙醇等，此外还有500mg/L 的有机酸；4、废水含有约500mg/L左右的有机酸，废水呈酸性，运行初期可考虑加碱或污泥的回流以平衡废水的酸碱度，运行稳定后系统具备足够的缓冲能力，则不需要加碱或回流；5、无机物主要是来自原料中的灰尘和杂质。
河南某酒精年产酒精1.5万t其主要以玉米为原料,日排放废糟液750m3左右,pH值为4.0左右,COD达80g/L,BOD达45g/L以上,废水最后注入附近的河流，造成严重的污染。
酒精废水治理的常规流程糟液中含有大量的有机物，并具有良好的可生物降解性能。
所以，糟液的常规综合治理流程是以生物处理中的厌氧反应器为核心，以回收糟液中的潜有能源和其他资源。
为了保证糟液通过厌氧反应器回收沼气的效果，糟液在进入反应器前应进行预处理。
通过厌氧反应器，将糟液中极大部分有机物转化为沼气，糟液的COD值也大幅度下降，但残存的有机物浓度仍不能满足国家规定的排放标准的要求。
须接受进一步的处理，若先进行好氧生物处理，随后再进行以混凝过程和氧化吸附等技术后处理，满足排放标准的要求。
混凝、过滤、氧化和吸附等处理方法称为深度处理。
糟液综合治理的常规流程可归纳为预处理，厌氧生物处理、好氧生物和深度处理等四部分组成。
预处理厌氧反应器的糟液温度可分为三类，高温、中温和常温。
高温，其适宜温度在50℃～56℃；中温，其适宜温度在35℃～40℃；常温，则随自然温度而变化。
新鲜的糟液，其温度在80℃以上，应先通过热交换器回收热能，将糟液降到适宜的温度再进入厌氧反应器。
糟液在接受厌氧反应器处理时，通常采用的操作温度是高温和中温。
厌氧反应器内的pH值是影响处理效果的主要因素之一，一般控制在Ph7左右。
进液的pH值不一定需要调整到反应器内控制的pH值范围，因为进入反应器后，经反应器内料液的稀释和生物化学反应可以改变进液的pH值。
糟液中的有机物主要是碳水化合物，在制取酒精过程中已被酸化，其中部分有机物是以挥发性有机酸的形式存在，使糟液的pH值偏酸性。
但其进入厌氧反应器后，经稀释和生物化学反应等作用，糟液的pH值很快调整到反应器内控制的pH值范围。
所以，糟液的pH值一般不需要进行预调整厌氧生物处理糟液的厌氧处理是糟液综合治理的核心工艺，常用的厌氧反应器有UASB、AF和厌氧接触工艺等。
糖蜜糟液中硫酸盐含量较高，一般采用中温厌氧接触工艺。
因为在中温状态下，与高温状态时相比，反应器中硫酸盐还原菌与产甲烷菌之间竞争利用乙酸的速度基本相同。
因此，采用中温厌氧反应器处理含高浓度的糖蜜酒糟时对反应器的甲烷产率影响不明显。
淀粉糟液的厌氧处理，有采用一段法的，有的采用二段法的。
一段法的，一般使用高温UASB或高温厌氧接触工艺；采用二段法时，一般选用高温UASB串联中温AF工艺，或高温厌氧接触工艺串联中温厌氧接触工艺。
厌氧处理可使糟液的COD值下降75%～90%，即由数万mg/L，下降到数千mg/L当环境允许时，可将厌氧反应器的出液灌溉农田，以增加土壤的肥力。
但对排放标准比较严格的地区，厌氧反应器的出液需要好氧生物处理等工艺处置。
好氧生物处理厌氧反应器的出液与厂内其他有机低温度的废水，如地面冲洗水、设备清洗水等合并，进行好氧生物处理。
由于混合废水有机物浓度偏高，又属酿造废水，为防止好氧生物处理装置出现污泥膨胀现象而影响正常运转，好氧生物处理装置一般选用生物膜类型的，如生物接触氧化装置、生物转筒等。
这些装置可单一选用，也可多级串联选用。
好氧生物处理工艺可降解混合废水中COD值的75%～90%。
其出水COD值一般在400mg/L～800mg/L。
出水带有较高的色度。
在有城市下水道，其下游建设城市污水集中处理厂的地区，好氧生物处理的出水可直接排入城市下水道，如果该厂位于排放标准较为严格的地区，则好氧生物处理装置的出水还需要进行深度处理。
二工艺流程说明UASB+缺氧池+接触氧化上流式厌氧污泥反应器（UASB）技术在国内外已经发展成为厌氧处理的主流技术之一，在UASB中没有载体，污水从底部均匀进入，向上流动，颗粒污泥（污泥絮体）在上升的水流和气泡作用下处于悬浮状态。
反应器下部是浓度较高的污泥床，上部是浓度较低的悬浮污泥层，有机物在此转化为甲烷和二氧化碳气体。
在反应器的上部有三相分离器，可以脱气和使污泥沉淀回到反应器中。
UASB的COD负荷较高，反应器中污泥浓度高达100—150 g/L，因此COD去除效率比普通的厌氧反应器高三倍，可达80%～95%。
缺氧池具有双重作用，一是对废水进行生物预处理，改善其生化性，并吸附、降解一部分有机物；二是对系统的污泥进行消化处理。
可以与后续的接触氧化形成A/O模式，具有同步脱氮除磷作用，其中厌氧段主要作用是去除有机污染物和释放磷，缺氧段的主要作用是反硝化脱氮，由于具有同步去除有机污染物、脱氮、除磷作用，因而目前该工艺广泛应用在需要脱氮除磷的污水处理方案中。
生物接触氧化法是生物膜法的一种，属于好氧生化处理工艺。
整个系统由池体、填料、曝气设备等组成。
好氧生化法是细菌及菌类的微生物、后生动物等一类的微型动物在填料载体上生长繁殖，微生物摄取污水中的有机物作为养份，吸附分解污水中的有机物，微生物不断新陈代谢，保持活性，从而使污水得以净化。
在溶解氧和食物都充足的情况下，微生物繁殖十分迅速，生物膜逐渐增厚，溶解氧和污水中的有机物凭借扩散作用，被微生物利用。
当生物膜达到一定厚度时，氧气无法向生物膜内部扩散，好氧菌死亡，而兼性细菌和厌氧菌开始大量繁殖，形成厌氧层，利用死亡的好氧菌为基质，并在此基础上不断繁殖厌氧菌，经过一段时间后在数量上开始下降，加上代谢气体的逸出，使生物膜大块脱落。
在脱落的生物膜表面新的生物膜又重新发展起来，在接触氧化池内，由于填料表面积大，所以生物膜发展的每一个阶段都是存在的，使去除有机物的能力稳定在一个水平上。
接触氧化工艺的主要优点如下：①体积负荷高，处理时间短，节约占地面积。
生物接触氧化法的体积负荷最高可达3～6kgBOD（m3·d），污水在池内停留时间最短只需0.5～1.5h 。
同样体积的设备，生物接触氧化的处理能力高出几倍，处理效率高，所以节约占地面积。
② 生物活性高。
由于曝气系统设置在填料之下，不仅供氧充分而且对生物膜起到扰动作用，加速生物膜的更新，大大提高生物膜的活性。
曝气形成的紊流使得生物膜不断的连续的与污水中有机物接触，避免形成死角。
经过我们在类似工程中的检测，同样湿重的丝状菌生物膜，其好氧速率比活性污泥法高1.8倍。
③ 微生物浓度高，一般的活性污泥法的污泥浓度为2～3g/L ，微生物在池中处于悬浮状态；而接触氧化池中绝大多数微生物附着在填料上，单位体积内水中和填料上的微生物浓度可达到10～20g/L 。
由于生物接触氧化工艺的微生物浓度高，所以有利于提高容积负荷，从而降低占地面积。
④ 污泥产量低。
⑤ 出水水质好而且稳定。
在进水短期发生变化时，出水水质受的影响很小，而且生物膜活性恢复快，适合短期间断运行的需要。
⑥ 运行管理方便工艺流程如下所示沼气的综合利用: 沼气发酵不仅是一个生产沼气能源的过程，也是一个造肥的过程。
在这个过程中，作物生长所需的氮、磷、钾等营养元素基本上都保持下来，因此沼液是很好的有机肥料。
沼液及沼渣总称为沼肥，是生物质经过沼气池厌氧发酵的产物。
据测定，沼液中含有丰富的氮、磷、钾、纳、钙等营养元素。
沼液、沼渣中的大部分物质都是新生的，这就是沼液、沼渣与敞口池中粪水的根本区别。
沼气池发酵与敞口池区制氮素转化及保存效果对比见表３。
沼液中，已经测出各类氨基酸、维生素、蛋白质、赤霉素、生长素、糖类、核酸以及抗生素等，这些物质都是综全利用的物质基础。
例如：赤霉素可使种子提早发芽，某些核酸、单糖能增强作物的抗旱能力，某些游离氨基酸能增强作物抗冻能力某些抗生素则能防治某些作物病虫害，多种氨基酸和微量元素添加到饮料中以弥补其不足，促进畜禽增产等。
以某木薯酒精厂废水处理工程为例说明。
主要生产木薯淀粉，年产6万吨，淀粉废水水量为4800m3/d，CODcr 30000mg/L，BOD5 18000mg/L，SS 2000mg/L，pH 4-5。
根据环保部门的有关规定，废水排放应达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准：CODcr ≤30mg/L，BOD5 ≤150 mg/L，SS ≤200 mg/L ，PH 6-9行费用：人工费用0.05 元/吨水；吨水电耗0.65 元/吨水，药剂费0.25元/吨水，直接费用1.00元/吨水。
效益分析：厌氧段每天接纳COD总量约为129600公斤，每立方米沼气的发热量约为20800-23600焦耳，沼气发热量约为5500千卡/m3，相当于1kg燃煤的热值，回收用于厂内生产锅炉燃烧，每天节约标准煤51吨，吨煤按600元计，每天可收益30600元，全年按300天生产时间计算，可节约标准煤炭15300余吨，每年节约煤款918万元。
除去年运行费用约144万元，吨水收益5.3元/吨水。