风力发电机叶片结构设计及其有限元分析(精品doc)

风力发电机叶片结构设计及其有限元分析

摘要

为了更好地发展我国的风力发电事业，实现风力发电机的国产化，必须深入开展风力机设计、分析方面的研究。本文根据传统的

的叶片设计方法设计了2MW 风力机叶片，并生成三维几何模型，

然后利用有限元模拟对叶片进行了振动模态分析，得到各阶振动频

率和振型，为防止结构共振提供了依据。

关键词：风力机，叶片，有限元模拟，优化

THE FE SIMULATION AND OPTIMAL DESIGN OF WIND TURBINE COMPONENTS

ABSTRACT

In order to promote the capability of design and manufacturing of wind turbine in China, more study should be done in the field of wind turbine design and analysis. In this paper, a blade for 2MW wind turbine is designed according to the traditional design procedure and the 3D geometrical model is created. Then the modal analysis is done through the FE simulation to get the frequency and mode shape, which provides the theoretic basis to prevent resonance.

KEY WORDS: wind turbine, blade, FE simulation, optimization

第一章绪论

1.1 能源问题及可再生能源的现状与发展

受世界经济的发展和人口增长的影响，世界一次性能源消费量持续增加，1990年世界国生产总值为26.5 万亿美元(按1995 年不变价格计算)，2000 年达到34.3万亿美元，年均增长2.7%。根据《2004 年BP 能源统计》，1973 年世界一次能源消费量仅为57.3 亿吨油当量，2003 年已达到97.4 亿吨油当量。过去30 年来，世界能源消费量年均增长率为1.8%左右。如此大增长幅度的消费量使世界能源的利用面临巨大的压力和挑战[1]。

世界上能源的主要形式是以煤、石油为主的化石能源、核能以及可再生的水利能源、太阳能。但是，人类所能够利用的化石资源是有限的，人们对能源的需求也在不断增长，近年来平均以5%的速度递增，造成能源供需矛盾的加剧。如果不尽早调整以化石能源为主体的能源结构，势必会形成对数亿年来地球积累的生物化石遗产更大规模的挖掘、消耗，由此将导致有限的化石能源趋于枯竭，人类生态环境质量下降的恶性循环，不利于经济、能源、环境的协调发展[2]。

中国在过去几十年经济实力有了显著的提高，但是这很大方面是牺牲了大量资源、破坏了生态环境换来的。想要使得中国经济有持续稳定的增长，居民生活质量有大幅提高，必须转变经济增长策略，控制不可再生能源的开采，大力发展新能源，实现社会的和谐发展。风能、太阳能、潮汐能都是重要的新能源，其中产业化最为成熟的首推风能。据估计全球风能储量储量约为2.74×109 MW，其中可开发利用量约为2×107 MW，比全球可开发利用的水能总量要大10 倍。风力发电在世界各国已经受到高度重视，截至2004 年底，德国、西班牙、美国、丹麦和印度的风电装机总量为38000MW，占世界风电市场份额的79%[3]。

中国陆地风能资源理论总储量约为32.26 亿kW，经济可开发利用量约为2.53亿kW，海上风能实际可开发量约为7.5 亿kW，共计10 亿kW。中国的风能资源主要分布在东南沿海及附近岛屿、“三北”地区(西北、华北、东北)和青藏高原等[4]。

中国发展风力发电较晚，但是发展速度比较快。20 世纪90 年代以来，并网风电场装机容量以平均每年30%左右的幅度递增，至2004 年底，中国风电装机容量规模达764.37MW，占中国电力总装机规模的0.17%，其发电量占总电量的0.08%。与欧美等国相比，中国的风力发电还十分滞后，必须加快发展步伐。中国制定了风电发展远景规划目标，计划到2020 年风力发电装机总量达到30000MW[5]。

1.2 风力发电机的设计与分析现状

1.2.1 国外风力发电机技术现状

20 世纪，世界各国已经研制出许多小型风力发电机可以供居民生活用电；但是在现今社会，要想实现并网发电，必须要依靠型风力机，其功率为几十、上百千瓦直到兆瓦，尤其是兆瓦级风力机更是大型电厂并网发电所急需的。早在 20 世纪70 年代，美国和欧洲就开始研究兆瓦级风力发电机组，如美国MOD-5B 风力

发电机组，风轮直径97.54m，在13.4m/s 风速下输出功率3.2MW，由于当时技术的原因，兆瓦级风力发电机未能商品化生产。到了二十世纪80 年代，欧洲又开始投入兆瓦级风力发电机组的开发，丹麦、英国等国的风力发电机组正式投入商业运营。到了二十世纪90 年代，兆瓦级风力发电机组得到了进一步的发展，荷兰、德国、丹麦、瑞典、意大利、英国都先后研制成功1～4MW 的风力发电机组[6]。

现代风力发电机组经过几十年的研究和发展，就机组技术而言正逐步呈现以下趋势：

A. 由定桨距向变桨距机型发展。变桨距风力机组在低风速区的输出功率可以高于定桨距机组，但是其机械装置和控制系统变得更复杂。

B. 机组由定速运行向变速运行发展。变速运行的优点在于可以在低风速区以最优尖速比运行而最多地获得风能。

C. 有齿轮箱式向直接驱动式发展。无齿轮箱后的机组结构简单，可靠性增加。

D. 由单一陆地型机组逐渐开始向海上机组发展。海上风电场的建立大大节省

了宝贵的陆地面积，而且风资源状况更好。

E. 由百 kW 级向 MW 级乃至多 MW 级发展。为的是提高单位土地面积的发电量。在近二十年的时间，从国外风机容量由 55kW 发展到 5MW，叶轮直径由15m 加长到 125m，可靠性从50％提高到98％等事实，可以说明风力发电机组的发展趋势是功率较大、重量较轻、造价较低、可靠性较高[7]。

1.2.2 国风力发电机技术现状

我国大型风力发电机的研制和使用是从 20 世纪90 年代开始的，起步比较晚。在“八五”和“九五”期间，我国将风能应用列入了国家重点科技攻关项目，并组织了多家科研单位进行攻关，取得了一定成绩。在较短时间实现了技术跨越。目前已经研制成功200kW 和600kW 风力发电机组，并投入批量生产。在大型风电机叶片的设计和性能计算能力方面，国已经有较成熟的方法和工具，而且技术力量比较强。能够完成叶片的气动外形和结构设计、性能计算、载荷计算和气弹稳定性计算等工作。

叶片是风电机组中的关键零件。通过国家“九五”科技攻关，国产(惠腾公司生产)的600kW 定桨距叶片已为国产整机配套制造了30 多片。同时形成了大型叶片的设计、制造工艺、试验、产品售后服务等方面的能力。在失速型风电机的控制领域，由中科院电工所、大学、金风科技股份公司等单位开发研制了具有自主知识产权的两种600kW 电控系统(IPC 和PLC)，并分别投入运行两年和一年多，经过了实际运行考验，为今后更大容量风电机电控系统研制创造了良好条件。在风电机的关键零部件中，增速箱、发电机已实现了国产化。并针对大型风电机齿轮箱普遍出现点蚀、微点蚀等现象采取了多种强化措施并收到良好效果。进入“十五”以后，国家加大了对风能利用的投入力度，将风能作为国家 863计划能源技术领域后续能源主题中的一个主攻方向，开展了MW 级风力发电技术的专题研究。预计在五年，将诞生国产的MW 级失速型风电机和变速恒频风电机组[8]。在我国风电场建设的投资中，机组设备约占 70%，实现设备国产化、降低工程造价是风电场大规模发展的需要。但样机的研制及形成产品需要很大的投入，为了跟上世界技术发展水平，用引进国外先进成熟的技术，经过消化、吸收逐步实现国产化的方案，是符合我国国情的。大型风电机的主要部件在国制造，其成本可比进口机组降低20%-30%。因此，国产化是我国大型风力机发展的必然趋势。我国大型风电机的国产化从 250-300 千瓦机组开始，发展到 600 千瓦。塔架可以在国制