瓦楞纸生产工艺流程
瓦楞纸生产工艺流程
瓦楞纸生产工艺流程
瓦楞纸是一种常见的纸质材料，由于其多层结构和波纹形状的设计，具有较高的韧性和抗冲击能力，在包装和运输行业得到广泛应用。
瓦楞纸的生产过程主要分为纸张生产、瓦楞纸芯生产和瓦楞纸板制成三个步骤。
首先，纸张的生产是瓦楞纸生产的第一步。
一般来说，砍伐的木材会首先进行去皮和切割，然后加入水和化学品进行煮沸，将木材中的纤维素提取出来，形成纸浆。
接着，将纸浆送至造纸机，利用滚筒和过滤网将纤维素纸浆过滤和压平，制成一定规格和厚度的纸张。
第二步，瓦楞纸芯的生产是瓦楞纸生产的关键步骤。
瓦楞纸芯是由一层层的瓦楞纸胶合在一起形成的结构，用于增强整体的韧性和支撑能力。
在瓦楞纸芯的制作过程中，首先将纸张通过一系列的滚筒传送到瓦楞纸机中，瓦楞纸机上有一组成型滚筒和压纹滚筒，纸张在经过这些滚筒的作用下，形成波浪状的瓦楞芯纸。
然后，将多张瓦楞芯纸叠加在一起，并通过热压胶合机进行压制，使其变得更加牢固和坚固。
最后，瓦楞纸板制成是将纸张和瓦楞纸芯组合在一起，形成最终的瓦楞纸板的过程。
将胶合好的瓦楞纸芯放置在纸张两侧，将纸张和瓦楞纸芯一起送入瓦楞纸板机中。
瓦楞纸板机通过一系列的滚筒和压力装置，将纸张和瓦楞纸芯紧密地贴合在一起，形成结实而有弹性的瓦楞纸板。
在这个过程中，可以根据需要调整瓦楞纸芯的数量和纸张的厚度，以适应不同的包装和运输需求。
总体来说，瓦楞纸的生产工艺流程包括纸张生产、瓦楞纸芯生产和瓦楞纸板制成三个关键步骤。
通过合理选择木材、控制生产过程和多次压制，可以获得质量较好的瓦楞纸产品。
瓦楞纸的生产工艺不仅在包装和运输行业有重要应用，还对于环境保护和资源利用也有积极意义。
瓦楞纸生产工艺
瓦楞纸生产工艺
瓦楞纸是一种纸张制品，其独特的波纹结构使其具有很强的抗冲击能力和强度，被广泛应用于包装行业。
瓦楞纸的生产工艺是一项复杂的过程，涉及到多个步骤和设备。
首先，瓦楞纸的制作是从原材料开始的。
常见的瓦楞纸原材料包括纸浆、纸板和胶黏剂。
纸浆是生产纸张的基础材料，可以从树木、竹子或废纸等来源中提取。
纸板是指由纸浆制成的较厚的纸张，通常用于制作瓦楞纸的外层和内层。
胶黏剂是用于粘合纸板和纸浆的材料，使其形成瓦楞纸的波纹形状。
接下来，瓦楞纸的生产工艺包括瓦楞纸机的运行。
瓦楞纸机是用于制造瓦楞纸的关键设备，它由多个部分组成，包括瓦楞辊、压花辊和切割辊等。
在瓦楞纸机的运行过程中，纸浆被喷洒在瓦楞辊上，然后经过压花辊的压制，形成波纹。
接着，内层纸板和外层纸板经过胶黏剂的涂布后，被粘合在波纹中间。
在瓦楞纸的生产过程中，还涉及到干燥和切割。
刚刚制作好的瓦楞纸会通过干燥设备进行吹干，使其具有一定的强度和稳定性。
然后，瓦楞纸会分成不同的长度和宽度，根据具体需求进行切割。
最后，经过上述工艺步骤制造出来的瓦楞纸可以应用于各种不同的领域。
瓦楞纸通常用于包装行业，用于制作纸箱、纸盒和包装材料等。
其波纹结构使得纸箱更加坚固，并且可以承受外部的震动和压力。
此外，瓦楞纸还可以用于制作纸板家具、笔筒和展示架等。
总之，瓦楞纸的生产工艺是一个复杂而精细的过程，涉及到纸浆提取、纸板制作、胶黏剂涂布和瓦楞纸机的运行等多个步骤。
通过这些工艺步骤，瓦楞纸可以具有优异的抗冲击能力和强度，并广泛应用于包装行业。
(完整)瓦楞纸的制作
(完整)瓦楞纸的制作编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)瓦楞纸的制作）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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瓦楞纸的制作瓦楞纸箱是用瓦楞纸板制成的刚性纸质容器。
半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。
它除了保护商品、便于仓储、运输之外,还起到美化商品，宣传商品的作用.瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。
1、印刷包装行业的印刷方式主要有:平版胶印(油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。
其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快）,整体印刷效果接近彩印,广泛适用于产品的运输包装。
2、瓦楞纸箱主要生产工序瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。
二、水性印刷原理1、水性印刷属于加色法印刷。
彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上,再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上.通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。
2、四原色原理：红、黄、兰、黑(严格来说是三原色：红、黄、兰)间色：两种原色相加：红+黄=橙色(橙红、橙黄)；红+兰=紫色(樱红、茄紫)；兰+黄=绿色（深绿、嫩绿)。
三、印前技术(传统制版)1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片(阴图软片)；2、背曝光:用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基;3、主曝光：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后,用紫外线进行主曝光,将阴图片的内容转移到印版上；4、洗版：在洗版机中用药水进行洗版,洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。
瓦楞纸板生产工艺流程及技术要求
瓦楞纸板生产工艺流程及技术要求瓦楞纸板行业的主要内容包括市场概述、瓦楞纸板生产工艺、瓦楞纸板产品分类以及行业发展趋势等。
随着电子商务和物流需求的不断增加，瓦楞纸板行业将迎来更大的发展机遇。
环保可持续发展、智能制造、创新包装设计以及国际市场拓展也将成为行业发展的重要方向。
努力提高产品质量和技术水平，加强产业链协同发展，将有助于瓦楞纸板行业实现更加健康、可持续的发展。
瓦楞纸板行业面临着一些挑战。
市场竞争激烈，存在一定的价格竞争压力。
瓦楞纸板行业需要不断创新和提高产品质量，以满足客户对包装品质的要求。
原材料价格的波动和环境政策的变化也可能对瓦楞纸板行业造成影响。
随着中国经济的快速发展和国内外贸易的增加，瓦楞纸板的需求将持续增长。
政府对绿色包装的支持和鼓励也为瓦楞纸板行业带来了市场机遇。
随着物流行业的发展和电商行业的繁荣，瓦楞纸板在快递包装领域将有更广阔的市场空间。
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（一）瓦楞纸板的定义瓦楞纸板是一种由瓦楞芯纸层和牛皮纸或其他纸张层按照一定的方式粘合而成的复合材料。
在制作过程中，瓦楞芯纸经过瓦楞工艺处理之后，形成了多条波浪状的凸起，这些凸起可以增加纸板的强度和承重能力。
瓦楞纸板被广泛应用于各个领域，如物流包装、电子产品包装、家具、饮品等。
它具有轻便、环保、可回收等特点，因此备受青睐。
（二）瓦楞纸板行业规模瓦楞纸板行业是中国包装行业中一个非常重要的组成部分。
中国瓦楞纸板行业已经成为全球最大的瓦楞纸板生产和消费国。
近年来，随着电商物流的不断发展，以及环保意识的增强，瓦楞纸板行业呈现出快速增长的态势。
（三）瓦楞纸板行业生产工艺瓦楞纸板行业的生产工艺主要可以分为以下几个步骤：1、制备原纸：生产瓦楞纸板的第一步是制备原纸，原纸通常由短纤维纸浆和长纤维纸浆组成，其中短纤维纸浆被用来制作瓦楞芯纸，而长纤维纸浆则用来制作面纸。
瓦楞纸箱二级厂工艺流程及流程简述
瓦楞纸箱二级厂工艺流程及流程简述二、流程简述1、瓦楞纸板的流程：由一里纸与瓦楞原纸分别各由一对无轴支架经接纸机通过烘缸热处理后进入单面瓦楞机，瓦楞原纸通过上、下两支瓦楞辊相互咬齿运转,使之通过高温，热定型成瓦楞形状，并由涂胶辊均匀对其上胶，两层复合时由下瓦楞辊与压力辊之间的运转，并通过高温及相应压力，形成二层瓦楞纸板（A楞、B楞、C楞）入天桥,另一台单面瓦楞机同理复合芯纸与另一层瓦楞纸形成二层瓦楞纸板（B楞或E 楞）入天桥,此两层纸与另有一面纸经接纸机后,通过三重预热器热处理后再由过胶机二道涂胶辊同步上胶，之后此三层复合成五层瓦楞纸板入烘道,通过高温及相应压力复合成型后到切断机切断前不足一米的废料后,入纵切压线机根据客户定单的不同规格尺寸进行套料压线、纵切后入横切机（双刀)系统，分上下两层、根据不同尺寸规格同时进行裁切成片,通过双层PLC控制液压输送堆码机堆叠,后经物理性能测试等，并按数堆叠,捆扎，入库.2、瓦楞纸箱的流程：常规纸箱印刷方式常规纸箱印刷方式主要有柔印、胶印和网印三种1.柔性版印刷瓦楞纸箱常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷,使用的是水基油墨，因此也有人将该工艺称为水印.柔性版直接印刷具有如下特点：(1)幅面大.宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到2。
5m～2.8m.(2)价格低。
柔性版耐印力很高，可重复使用;油墨价格也较低。
(3）可以联动生产，如印刷、开槽、压痕、订（粘)箱、打捆等一机即可完成.（4）纸箱强度降低比较少.由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很小。
(5）印刷精度不高，常规胶印加网线数为175线/英寸，而柔印纸箱常规加网线数字为35线/英寸～65线/英寸，属于低精度印刷方式，最适合印刷文字线条稿,四色图像印刷质量近年来虽有提高,但仍有局限。
（6）制版有易有难,文字线条稿制版容易,四色图像制版难度较大。
（7）印刷品质稳定性不好，主要体现为印刷墨色深浅不易控制.柔性版直接印刷工艺适用于第一类纸箱生产工艺过程，目前在我国的纸箱厂中应用很广泛.2.胶印印刷瓦楞纸箱常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷方式，即先印刷纸箱面纸，再将印好的面纸裱贴到瓦楞纸板上.由于PS版的分辨率比较高，所以可以印刷出非常精细的印刷图案。
瓦楞纸生产工艺流程
瓦楞纸生产工艺流程瓦楞纸是一种由瓦楞纸板制成的纸质材料，通常用于包装和运输。
它具有轻盈、坚固和环保的特点，因此在包装行业中得到了广泛的应用。
瓦楞纸的生产工艺流程经过多道工序，需要经过严格的控制和管理，才能生产出高质量的瓦楞纸产品。
下面将介绍瓦楞纸的生产工艺流程。
第一步，选材。
瓦楞纸的生产过程首先需要选用合适的纸浆原料。
一般来说，瓦楞纸板由内层纸、面纸和芯纸组成。
内层纸通常选用牛皮纸，面纸和芯纸则选用牛皮纸或者牛皮纸和废纸的混合物。
这些原料需要经过严格的筛选和质量检测，确保其符合生产要求。
第二步，制浆。
选好的纸浆原料需要经过制浆的工序，将原料中的纤维素和杂质分离开来，制成纸浆。
制浆的方法有机械制浆和化学制浆两种。
在制浆的过程中，需要控制好温度、压力和化学药剂的投放量，以确保制浆效果和纸张质量。
第三步，造纸。
制成的纸浆需要经过造纸工序，将纸浆均匀地涂抹在网纸上，经过挤压、烘干和压光等工序，形成纸张。
在造纸的过程中，需要控制好纸张的厚度、密度和平整度，以确保后续加工的顺利进行。
第四步，瓦楞。
经过造纸的纸张需要经过瓦楞工序，将其加工成瓦楞纸板。
瓦楞是通过将两层面纸之间夹入一层瓦楞芯纸，然后经过瓦楞机的成型，使其呈现出瓦楞形状。
在瓦楞的过程中，需要控制好瓦楞的形状、尺寸和密度，以确保瓦楞纸板的强度和稳定性。
第五步，切割。
经过瓦楞的瓦楞纸板需要经过切割工序，将其切割成符合要求的尺寸和形状。
切割工序需要使用切纸机或者切割刀具，根据产品的需求进行定制化的切割，以确保产品的质量和精度。
第六步，包装。
最后，经过切割的瓦楞纸板需要进行包装，以便于运输和使用。
通常采用包装机械进行自动包装，将瓦楞纸板按照一定的规格和要求进行包装，然后进行标识和堆码，以便于后续的存储和运输。
总结。
瓦楞纸的生产工艺流程经过了选材、制浆、造纸、瓦楞、切割和包装等多道工序，需要经过严格的控制和管理，以确保产品的质量和稳定性。
只有在每个环节都严格执行标准操作规程，才能生产出高质量的瓦楞纸产品，满足市场的需求。
瓦楞纸箱工艺流程图
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3.2边压强度、粘合强度
边压定义：纸板边缘的抗压强度。 纸板（瓦楞方向）所能够承受
（相对于崩溃）的最大压力
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3.3耐破强度
定义：使纸或纸板破裂所需要的 压强------单位面积上的压力
耐破强度是对瓦楞纸板施加均匀增大的 压力，纸板所能承受的最大压强。
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3.1空箱抗压强度
定义：把纸箱压溃所需要的压力-----既纸箱能承受的最大压力。
影响纸箱抗压的因素： ★材质、楞型、尺寸 ★印刷压力 ★内装物形态 ★堆码方式 ★手提孔 ★堆码时间 ★气候环境（湿度）
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3.1空箱抗压强度-理论计算
已知堆码层数、内装物重量，如何推算纸箱要求抗压？ 抗压强度=内装物重量*(堆码层数-1）*安全系数 ---计算出单位是kg ---安全系数取法：内装物起到支撑作用取1.65，内装
楞形、配纸、纸板贴合决定 戳穿强度
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3.5纸板厚度
使用的瓦楞、原纸决定纸板 的厚度，但生产过程中会损失厚 度（压扁）
纸板厚度可以体现在生产 过程中的瓦楞厚度的损失情况
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Q&A 谢谢
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放映结束 感谢各位批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
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2.1.1流水线---是实现从原纸变为纸板的过
程
原纸
纸板
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2.1.2关键工艺控制点---纸板贴合
浆糊糊化温度---主要和外界温度变化有关
例如：冬季 :57 度~59 度 夏季 :60 度~62度
浆糊粘度---主要和外界温度变化有关
例如：冬季 :25秒~28秒 夏季 :23秒~25秒
★纸张是一种“活”的物体。
瓦楞纸生产工艺流程
a)单瓦楞纸板（三层板） b)双瓦楞纸板（五层板） c)三瓦楞纸板（七层板）
瓦楞纸箱
瓦楞纸箱的箱型
瓦楞纸箱的箱型绝大多数为O2型（箱型为国际通 用）开槽箱。其中0201型开槽平口箱是最常用的运输包
装箱，其特征是上、下摇盖与箱面连体，向内弯折后形
成箱底和箱盖。一般情况下是由一整块板经裁切、（印 刷）开槽、压线而成箱坯（少数是由两片或四片纸板拼 合，习惯上称之为二页箱或四页箱）。
•便于储存和运输 由于纸箱能够折叠，在储存与运输时占用的空间很 小很方便储存与运输，而这是木材包装、金属包装所不 具备的。 •结构合理 瓦楞的楞型（U、V、UV）结构大大地提供了纸箱 的抗压、耐破能力。
纸箱包装的不足
•强度有局限性 如不用木材或其他坚固物体加固，纸箱（蜂窝纸板 除外）内装物品重量最好不超过55kg.
瓦楞纸箱的结构
瓦楞纸箱是以箱坯为基础，通过结合、封箱 和捆扎而成为箱形结构的。
瓦楞纸箱的制作
瓦楞纸板
现行的瓦楞纸板一般是由瓦楞生产线制作而成， 在一些小型生产厂中，对一些质量要求不高的纸 板，也有使用单面瓦楞机制作出一平一瓦后，再 覆面而成单瓦纸板。瓦楞纸板生产线生产出的经 纵向压痕切线、横向切断后的纸板一般已具备了 箱坯的基本特征：箱坯的长、宽及在纵向的压线。
箱纸板
※ 用作瓦楞纸箱的面纸、里纸或中心纸。 其质量等级。 ※ 为A、B、C、D。其中A、B、C为挂面纸 板。根据纸张的颜。 ※ 色及表面处理方式，又可细分为白版 纸与牛皮纸。
瓦楞原纸
用作瓦楞纸箱中瓦楞制作的原纸。其质量 等级分为A、B、C、D。一般来说A、B级的 称为高强度瓦楞原纸，C、D级的为中强瓦 楞原纸。
包装纸箱优点
•重量轻 三层（单瓦楞）纸板的重量按用纸175/150/150g/m2 计算，约600 g/m2 ，而同样3mm 厚度的木板的重量约为 2000 g/m2 ，是纸板的3倍以上。
瓦楞纸制造过程(优选.)
瓦楞纸制造过程制浆松木1制造瓦楞纸板箱从硫酸盐（硫酸盐）工艺中的木屑制浆开始。
首先，树干被剥去树皮，撕成小碎片。
接下来，将这些芯片放置在称为分批蒸煮器的大型高压罐中，在其中它们在由氢氧化钠（NaOH）和几种其它离子化合物如硫酸盐，硫化物和亚硫酸盐制成的溶液或液体中烹饪。
这些强碱性化学物质将木质素，将各种木纤维保持在树干中的胶状物质溶解。
2当压力释放几个小时后，木屑像爆米花一样爆炸成蓬松的纤维。
制作牛皮纸3在额外的清洁和精炼步骤之后，将一致的木浆浆液泵送到造纸机，也称为长网机。
巨大的方形结构长达600英尺（182.88米），这些机器包含最初形成纸张的丝网。
接下来，将纸张进料到大量的蒸汽加热的辊子和宽的毡毯中，从而去除水分。
最后，成品介质或衬管被轧制出货。
运送和存放牛皮纸4卷瓦楞纸牛皮纸有多种尺寸可供选择，以适应不同瓦楞纸厂的生产设备。
最常见的卷尺是67英寸（170.18厘米）宽，87英寸（220.98厘米）宽。
一个87英寸的较重的纸卷可以重达6000磅（2,724公斤）。
多达22卷87英寸的纸可以装载到一个铁路厢式货车中，以装运到瓦楞纸箱。
5在工厂，牛皮纸被分成不同的等级，将用于培养基和衬里。
这些不同等级的瓦楞纸板可以通过组合不同等级的牛皮纸制成。
知识渊博的包装专家与客户合作确定正在计划的瓦楞纸板容器所需的强度。
然后，当工厂收到集装箱的订单时，产品工程师指定中型和班轮的组合来生产纸板以符合客户的要求。
瓦楞纸板6使用强大的叉车，熟练的设备操作员在波纹机的一端选择，移动和装载牛皮纸卷。
波纹纸板制造包括两个关键步骤：制造牛皮纸和瓦楞纸板。
牛皮纸包括制浆木片，然后通过大量的蒸汽辊将得到的纸质物质送入，除去水分。
在使用重型辊的机器中也进行瓦楞纸。
一卷纸板是波纹状的，然后通过相同的机器胶合在两个其他层（衬垫）之间。
然后通过将纸板通过加热的辊将胶固化。
7装载一卷介质以穿过瓦楞辊，并且一卷衬垫被馈送到波纹机中以与波纹介质接合。
瓦楞纸板生产工艺流程
瓦楞纸板生产工艺流程瓦楞纸板是一种由瓦楞纸芯夹在两层平面纸板之间制成的材料，具有轻质、坚固、隔热、隔音等特点，被广泛应用于包装、运输、建筑等领域。
瓦楞纸板的生产工艺流程经过多道工序，包括原料准备、瓦楞纸芯制作、面纸制备、粘合、切割、成型等环节。
下面将详细介绍瓦楞纸板的生产工艺流程。
1. 原料准备。
瓦楞纸板的主要原料包括废纸、淀粉粘合剂和染料。
废纸经过清洗、除杂、破碎等处理后，成为瓦楞纸板的原材料。
淀粉粘合剂用于粘合瓦楞纸芯和面纸，染料用于给瓦楞纸板着色。
2. 瓦楞纸芯制作。
将经过处理的废纸送入瓦楞纸芯制作机器，经过加热、加压、成型等工序，制成瓦楞纸芯。
瓦楞纸芯的瓦楞形状可以根据需要进行调整，以满足不同用途的要求。
3. 面纸制备。
将平面纸板送入面纸制备机器，经过涂布、干燥、压光等工序，制成面纸。
面纸的质量和厚度可以根据需求进行调整。
4. 粘合。
将瓦楞纸芯和面纸送入粘合机器，经过涂布淀粉粘合剂、热压等工序，将瓦楞纸芯和面纸粘合在一起。
粘合的质量和均匀度对瓦楞纸板的质量有着重要影响。
5. 切割。
粘合好的瓦楞纸板经过切割机器的切割工序，根据需要进行裁切成不同尺寸的瓦楞纸板。
6. 成型。
经过切割后的瓦楞纸板送入成型机器，经过加热、压制等工序，成型成最终的瓦楞纸板产品。
成型的工艺对瓦楞纸板的平整度和强度有着重要影响。
7. 包装。
成型好的瓦楞纸板产品经过质量检验后，进行包装。
包装的方式可以根据客户需求进行定制，通常采用纸箱、托盘等方式进行包装。
通过以上工艺流程，瓦楞纸板的生产过程就完成了。
整个生产过程需要经过严格的质量控制，确保瓦楞纸板产品的质量稳定。
同时，生产过程中需要注意节约能源、减少废料，实现绿色环保生产。
瓦楞纸板产品广泛应用于各个行业，为各种产品的包装、运输提供了重要的保护作用。
随着科技的发展和工艺的改进，瓦楞纸板的质量和性能将会不断提升，满足市场对包装材料的需求。
瓦楞纸箱生产工艺流程
瓦楞纸箱生产工艺流程彩（胶）印生产工艺流程
瓦楞原纸
水印生产工艺流程
瓦楞原纸
里纸原纸
模板
瓦楞纸箱工艺简要说明：
一、纸板生产工艺流程：
单层瓦楞纸制作：将瓦楞原纸放到退纸架上，进入预处理器预热调节水分并熨平后进入单面机，在单面机中先进行瓦楞辊压楞（楞型按内装物重量等需方要求确定），再在瓦楞上涂粘合剂，并与预处理器处理后的面纸原纸粘合即为单面瓦楞纸。
瓦楞纸制作：将两排单层瓦楞纸送至两层天桥输送器，呈波浪形集聚缓慢向前输送至三联预热器预热处理，同时将预处理器处理后的里纸输送至三联预热器，三者排列成五层瓦楞纸形，送入涂胶机将单面瓦楞纸楞顶涂胶，里纸再预热，之后三者一起进入双面机组进行粘合、干燥即为瓦楞纸板。
之后纸板在帆布输送带之间平稳移动，同时加热使箱纸中水分蒸发，然后冷却，由分纸、压线机按照规定的纸箱尺寸进行分切、压线，之后由双辊刀切纸机切成纸箱坯料，由堆叠机堆叠备用。
二、彩印&水印后生产工艺流程优劣对比。
瓦楞纸箱工艺流程
、A1纸箱尺寸设计
a=c
d=b-3mm（3mm为1/2开槽宽度）
搭接舌一般钉箱35mm以上，粘箱30mm以上。
e=1/2（b+瓦楞修正值）
B/BE楞=1-2mm,C/A楞=3-4mm,BC/AB楞=5-6mm
注：所有尺寸为压线到压 线距离
a
b
c
d
e
f
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、A1纸箱尺寸设计
3MM
压线和开槽边缘并
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流水线---是实现从原纸变为纸板的过程
原纸
纸板
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关键工艺控制点---纸板贴合
浆糊糊化温度---主要和外界温度变化有关
例如：冬季 :57 度~59 度 夏季 :60 度~62度
浆糊粘度---主要和外界温度变化有关
例如：冬季 :25秒~28秒 夏季 :23秒~25秒
上糊量---与车速 配合，自动控制
双瓦楞纸板（五层）
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瓦楞纸板的压线类型和特点
➢ 凹凸压线（推荐使用此压线类型） 易成型，不易爆线，但不适合满版印刷 ➢ 尖尖压线（对角压线） ➢ 平面压线（铁板压线） 不易成型，容易爆线，适合满版印刷
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2.2印刷机---主要实现在纸板上印上内容
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印刷部基本示意图
印刷前
印刷后
22
开槽部基本示意图
目次
一、原纸介绍 二、生产工艺介绍
2.1瓦楞纸板生产线（流水线） 2.2印刷 2.3粘箱 2.4模切 2.4印刷粘箱一体机（新幸） 2.6纸箱尺寸介绍
三、瓦楞纸箱物理性能介绍
1
生产工艺流程图
2
一、原纸
3
1.1原纸的定义
植物纤维与纤维间彼此结合在一起的
瓦楞纸生产工艺流程
g)双面涂胶机： 对单面瓦楞另一楞峰进行上胶，使得瓦楞得以
粘 合。主要部件有上胶辊和均胶辊。
h)粘合烘干机： 经上胶后的纸板需在一定的温度、压力及一定
的时间内进行固化目前压载系统主要有以下三种 方式：一是重力辊压载，二是压力板压载，三是 气囊压载。除压载方式外，本系统另一主要部件 是输送皮带，输送皮带的质量（导热性、透气性 等）对纸板的质量也有较大的影响，主要有国产 （如沈阳兴中）及进口输送带。
我国规定（推荐）瓦楞形状介于U形和V形之间，称 为UV形，其弹性和加工性能优于V形，而平压强度和
用料 方面又优于U形。
UV形瓦楞纸板具有U形和V形瓦楞纸板的优点，应用广泛。
瓦楞纸板的楞型
瓦楞高度以及每300mm长度上的瓦楞数称为瓦 楞纸板的楞型。楞型实际是对瓦楞尺寸的有 关规定。
常用的楞型有：A瓦（型）、B瓦（型）、C瓦 （型）、E瓦（型），随着瓦楞辊制作技术及 包装业的发展，一些更小的如F、G、N、O等 楞型也随之出现。
印刷机的印刷原理
印刷机是利用橡胶辊（均墨辊）将油墨槽中油 墨传递至印刷滚筒上的印版上，从而将所需的文 字或图案及其他信息印刷至纸箱表面。
转印前
印刷版
水墨
紙板
转印后
印刷机介绍
印刷机结构：一般印刷机均有以下基本结构
a)上料机构 上料机构是将需印刷的纸板上至工作台面，其
方式为手工、半自动和自动三种，后二种分别由 上料机（半自动、自动）完成。
不同楞型的楞高及300 mm长度上楞数见下表：
楞型 A C B E F G N O
楞高（mm） 4.5 3.5 2.5 1.1 0.75 0.55 0.45 0.30
瓦楞纸生产工艺流程
模切机
模切机是通过预先制作好的模板，将纸板一次切 成所需的形状。它的优点一是可模切各种复杂没 有规则的形状（这一点开槽机无法做到），二是 模切精度高，切边光洁，表面外观质量好，适合 于自动包装的生产。但其缺点是设备投资较大， 生产效率也不高。模切机通常按其模版及刀垫的 运动方式分为：
用料 方面又优于U形。
UV形瓦楞纸板具有U形和V形瓦楞纸板的优点，应用广泛。
瓦楞纸板的楞型
瓦楞高度以及每300mm长度上的瓦楞数称为瓦 楞纸板的楞型。楞型实际是对瓦楞尺寸的有 关规定。
常用的楞型有：A瓦（型）、B瓦（型）、C瓦 （型）、E瓦（型），随着瓦楞辊制作技术及 包装业的发展，一些更小的如F、G、N、O等 楞型也随之出现。
印刷机的印刷原理
印刷机是利用橡胶辊（均墨辊）将油墨槽中油 墨传递至印刷滚筒上的印版上，从而将所需的文 字或图案及其他信息印刷至纸箱表面。
转印前
印刷版
水墨
紙板
转印后
印刷机介绍
印刷机结构：一般印刷机均有以下基本结构
a)上料机构 上料机构是将需印刷的纸板上至工作台面，其
方式为手工、半自动和自动三种，后二种分别由 上料机（半自动、自动）完成。
对从单机输出的单面纸板进行预热，以利于以下的 涂胶及粘合，并保持纸板适当的干燥度。
g)双面涂胶机： 对单面瓦楞另一楞峰进行上胶，使得瓦楞得以
粘 合。主要部件有上胶辊和均胶辊。
h)粘合烘干机： 经上胶后的纸板需在一定的温度、压力及一定
的时间内进行固化目前压载系统主要有以下三种 方式：一是重力辊压载，二是压力板压载，三是 气囊压载。除压载方式外，本系统另一主要部件 是输送皮带，输送皮带的质量（导热性、透气性 等）对纸板的质量也有较大的影响，主要有国产 （如沈阳兴中）及进口输送带。
安庆瓦楞纸生产工艺
安庆瓦楞纸生产工艺
瓦楞纸是一种由瓦楞纸板制成的材料，它具有良好的抗压性和缓冲性能，被广泛应用于包装行业。
安庆瓦楞纸生产工艺是指在安庆地区进行瓦楞纸的制造过程，下面将详细介绍该工艺的流程和关键步骤。
瓦楞纸的生产需要使用原材料，主要包括纸浆、淀粉和矿物质粉末等。
这些原材料经过一系列的处理，包括清洗、筛选和浆磨等，以确保其质量和纯度。
接下来，将经过处理的纸浆均匀地涂布在瓦楞纸机的纸网上。
瓦楞纸机是瓦楞纸生产过程中的核心设备，它由一系列的滚筒和刀具组成，能够将纸浆均匀地分布在纸网上，并使其形成一层薄薄的纸板。
然后，瓦楞纸机会将纸网上的纸浆通过热压和冷压等工艺进行成型。
在热压过程中，纸板会经过高温和高压的处理，使得纸浆中的纤维更加紧密地结合在一起，增强纸板的强度和硬度。
而在冷压过程中，纸板会经过一定的冷却时间，以使其表面更加光滑。
在瓦楞纸的生产过程中，还需要进行瓦楞纸板的切割和折叠。
这些步骤主要通过切割机和折叠机来完成。
切割机能够将纸板按照需要的大小进行切割，而折叠机则可以将纸板按照特定的方式进行折叠，以满足不同包装需求。
瓦楞纸经过包装和检验后即可出厂。
包装过程主要包括打包和标识，以确保瓦楞纸的安全运输和储存。
而检验过程则是对瓦楞纸的质量进行检测和评估，以确保其符合相关标准和要求。
总结一下，安庆瓦楞纸生产工艺包括原材料处理、涂布、成型、切割、折叠、包装和检验等关键步骤。
这些步骤的顺序和流程合理，能够保证瓦楞纸的质量和性能。
通过不断改进和创新，安庆地区的瓦楞纸生产工艺将进一步提高效率和质量，为包装行业提供更好的产品和解决方案。
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瓦楞纸生产工艺流程
n a)原纸支架：
n
作用是支撑原纸，使其可以一定的速
度进行生产。目前一般采用的均是液压无
轴方式。对先进的瓦线在原纸支架上可带
有自动接纸机，保证换纸时的质量及效率。
n b)预热器：
n
对进入瓦楞辊前原纸进行预热，使其
便于成型及粘合。
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c)单面机：
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纸箱生产工艺
---生产工艺图
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原纸
n 原纸是形成纸板、纸箱产品质量的重 要因素之一，是纸板、纸箱组成的主 要原料。按用途可分为二大类即箱纸 板（GB13024-91）和瓦楞原纸 （GB13023-91）
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的时间内进行固化目前压载系统主要有以下三种 方式：一是重力辊压载，二是压力板压载，三是 气囊压载。除压载方式外，本系统另一主要部件 是输送皮带，输送皮带的质量（导热性、透气性 等）对纸板的质量也有较大的影响，主要有国产 （如沈阳兴中）及进口输送带。
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瓦楞纸生机： 瓦楞与面纸的粘合需要粘合剂，制糊机
即是制作粘合剂的设备，目前大都是采用 玉米淀粉作为粘合剂的主体，辅以添加剂 等制作。
q)蒸汽加热系统： 提供提高纸板温度的加热系统。可以是
电加热、油加热或是燃煤锅炉。
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r)压缩空气系统： 因整条生产线上有很多气动原件，压缩空
气系统是提供此动力的设备。
s)电气控制系统： 生产线的主控制系统（包括单面机的速度
协调、湿部、干部的协调等）。一条完整 的瓦线应包括生产瓦楞纸板所有工序的单 机和系统，也可根据用户需要进行简化或 增加诸如印刷花纹，涂塑防潮等特殊设备。
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瓦楞纸箱加工
n 瓦楞纸箱是由瓦楞纸板经过一定的后道加 工，最终成型。
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运输包装常用的楞型为A型和B楞型。A型瓦楞高度而 后间距最大，柔软、富有弹性，缓冲性能好。B楞型的平 压强度较高，适合包装较硬的产品，同时由于瓦楞间距 较小，而纸比较平坦，印刷效果较好。C瓦介于A瓦与B瓦 二者之间，目前单独使用较少。但在合适情况下，可用 BC瓦楞代替AB瓦楞。E瓦以下，称为微瓦楞，目的是代替
厚纸板。
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瓦楞纸板的层数
瓦楞纸板横截面上原纸的层数是它最重要的结构特 征。就瓦楞芯纸的层数来说，运输包装通常用的是单瓦 楞纸板、双瓦楞纸板和三瓦楞纸板。单瓦楞纸板有面纸 （外面）、里纸（内面）和瓦楞芯纸，共计三层，习惯 上又称之为三层纸板。三层纸板在瓦楞纸板中所占比例 最大，主要用来包装重量较轻的产品，如常用的食品、 饮料等。
•成本低 其原料为原纸，可用木浆（木材的边角料）、草浆
制作，并可方便地回用再利用（无公害）。（环保）
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•易加工 由于纸张的平整性，决定了其可以方便地进行印
刷。
•便于储存和运输 由于纸箱能够折叠，在储存与运输时占用的空间很
小很方便储存与运输，而这是木材包装、金属包装所不 具备的。
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不同楞型的楞高及300 mm长度上楞数见下表：
楞型 A C B E F G N O
楞高（mm） 4.5 3.5 2.5 1.1 0.75 0.55 0.45 0.30
楞数（个/300mm） 34+2 38+2 50+2 96+2 138+2 185+2 185+2 266+2
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耐破指数（kPa.m2/g）环压指数（N.m/g）等，这些 指标反映了原纸的物理性能。
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瓦楞纸生产工艺流程
瓦楞的形状
瓦楞的形状
瓦楞的基本形状有U形和V形，U形的楞峰接近圆 形，V] 形的楞峰接近尖形，如下图所示。
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U形瓦楞的特点是：
a)柔软、富有弹性。只要变形不超出弹性范围，在松开后， U形瓦楞能迅速恢复原来的形状；
59%
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包装纸箱用途
可用来包装食品、饮料、家用电器、 医药、日用/化妆品、机电等产品。
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包装纸箱优点
•重量轻 三层（单瓦楞）纸板的重量按用纸175/150/150g/m2
计算，约600 g/m2 ，而同样3mm 厚度的木板的重量约为 2000 g/m2 ，是纸板的3倍以上。
瓦楞纸生产工艺流程
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2020/11/24
瓦楞纸生产工艺流程
概述
用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现 于美国，在第一次世界大战期间，木箱运 输包装占80%，瓦楞纸箱仅占20%。到第 二次世界大战期间瓦楞纸箱已占80%，成 为最重要的运输包装容器。2006年，中 国包装工业总值约3500亿元，纸制品占
n b) V形瓦楞其芯纸及粘合剂的使用量虽少， 但楞辊容易磨损，使用寿命短，且瓦楞纸 板厚度不稳定，楞峰处易切断芯纸。
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瓦楞纸生产工艺流程
我国规定（推荐）瓦楞形状介于U形和V形之间，称 为UV形，其弹性和加工性能优于V形，而平压强度和
用料 方面又优于U形。
UV形瓦楞纸板具有U形和V形瓦楞纸板的优点，应用广泛。
b)由于瓦楞辊的磨损较慢，瓦楞纸板的厚度相同。
c) U形瓦楞比较圆滑，不会出现在楞峰处切断瓦楞芯纸的 现象，因此可相对提高瓦楞原纸和粘合剂的用量较大，但不
够经济。
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V形瓦楞的特点：
n a) V形瓦楞比较坚硬，强度较高，但变形一 旦超过弹性范围瓦楞就会被压溃，完全丧 失复原性。
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双瓦楞纸板的面纸、中间垫纸和瓦楞芯纸共五层， 习惯上又称之为五层纸板，主要用来包装重量较大的易 损产品。双瓦楞纸板通常是由A型和B型组合而成，一般 将A瓦放置在纸箱内侧，用来缓冲，B瓦楞放置在外侧， 使箱面印刷更美观。三瓦楞纸板的面纸、中间垫纸和瓦 楞芯纸共计七层，所以又称之为七层纸板，主要用来包 装超重型产品。
•结构合理 瓦楞的楞型（U、V、UV）结构大大地提供了纸箱
的抗压、耐破能力。
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纸箱包装的不足
•强度有局限性 如不用木材或其他坚固物体加固，纸箱（蜂窝纸板
除外）内装物品重量最好不超过55kg.
•防潮性差 瓦楞纸箱吸水后，其强度会急剧下降，甚至破烂，
这是在设计及使用时应注意的问题。在面纸（里纸）表 面加入防潮剂（可在印刷前瓦楞成型时加，也可在印刷 后），可适当提高其防潮性。
瓦楞辊
n 由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊 的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作 时的重要技术指标
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瓦楞纸生产工艺流程
d)上纸小车：
将原纸自生产现场外部移至原纸支架处的厂内运输设 备。
e)输送过桥：
也称天桥。其作用是匹配各单面机生产出的单面纸 板，并对单面纸板作初步固化。
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瓦楞纸板的楞型
瓦楞高度以及每300mm长度上的瓦楞数称为瓦 楞纸板的楞型。楞型实际是对瓦楞尺寸的有 关规定。
常用的楞型有：A瓦（型）、B瓦（型）、C瓦 （型）、E瓦（型），随着瓦楞辊制作技术及 包装业的发展，一些更小的如F、G、N、O等 楞型也随之出现。
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瓦楞纸生产工艺流程
n a)单瓦楞纸板（三层板） n b)双瓦楞纸板（五层板） n c)三瓦楞纸板（七层板）
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瓦楞纸箱
瓦楞纸箱的箱型
瓦楞纸箱的箱型绝大多数为O2型（箱型为国际通 用）开槽箱。其中0201型开槽平口箱是最常用的运输包 装箱，其特征是上、下摇盖与箱面连体，向内弯折后形 成箱底和箱盖。一般情况下是由一整块板经裁切、（印 刷）开槽、压线而成箱坯（少数是由两片或四片纸板拼 合，习惯上称之为二页箱或四页箱）。
a)上料机构 上料机构是将需印刷的纸板上至工作台面，其
方式为手工、半自动和自动三种，后二种分别由 上料机（半自动、自动）完成。
b)送纸机构 目前送纸方式主要有链条送纸、后推式送纸及
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瓦楞纸生产工艺流程
l)输送机： 将已纵切压痕并经过横切后成一定规格（L*B）
的纸板运送到后方的堆码机的设施。
m)堆码机： 分切的纸板按规定的要求进行堆放的部件。
n)主传动。 包含主电机在内的主传动系统。
o)纸边粉碎机： 收集纵切后的边角废料，并将其粉碎以便处理。
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瓦楞纸板生产线
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纸板形成：
n 瓦楞原纸
纵切
瓦楞辊轧制 瓦楞 箱里纸
单面纸板 粘 (一平一瓦) 合 箱板纸
（里）
横切
纸板（堆码）
瓦楞纸板
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瓦楞生产线的结构
瓦线按其最高生产速度可分为中低速（ 150m/min以下）、中高速（150m/min以上 ）。一般一条瓦楞生产线由下列单机和系 统组成：
按制造商来分可分为国产纸、进口纸， 而进口纸中又可细分美卡、俄卡等。
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瓦楞纸生产工艺流程
主要技术指标：
定量（克重）： 每平方米原纸的重量（g/m2 ）。一般来说目前