钻场防突钻孔施工安全技术措施
防突设计及安全技术措施
防突设计及安全技术措施一、编制说明据煤2007年贵州鑫能煤炭工程设计咨询有限公司提交仁怀市大竹坝煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告鉴定结果显示，C12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。
故C12#煤层按突出煤层进行管理，为确保该工作面的安全掘进，需对1128运输巷进行施工超前预抽钻孔抽放瓦斯，释放瓦斯压力，根据《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，特呈报此措施审批。
二、工程概况1、1128运输巷位于运输上山760标高东翼C12#煤层中，巷道方位角121°，煤层平均倾角32°，巷道沿煤层顶板掘进。
2、施工地点，见：钻孔施工平面图。
3、钻孔参数：见1128运输巷钻孔布置图4、煤层、瓦斯情况1)C12#煤层：煤厚一般1.4m，煤层中部有泥岩夹石1-2层，夹石0.02-0.10m，含植物化石，底板为黑色泥岩，煤层坚硬，顶底板稳定，煤层平均倾角32°，C12#煤层距C10#煤层8m，C10#距C7#煤层15m，C7#距C5#煤层18m,瓦斯涌出量随煤层埋藏深度的增大而增大。
2)矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井，C12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。
5、掘进方式为炮掘，巷道为梯形断面，巷道下宽3米，中高2.5米，采用梯形棚支护。
6、通风方式：1128运输巷掘进期间采用2×30KW局扇供风。
7、抽放系统情况：大竹坝煤矿风井工业场地建有地面永久抽放系统，包括高负压和低负压两套瓦斯抽采系统，1128运输巷掘进期间采用高负压抽采系统。
三、1128运输巷防治煤与瓦斯突出主要危险因素1、在掘进过程中，未严格执行“先抽后掘”、“四位一体”的综合防突措施。
2、未严格执行瓦斯排放制度，易引起瓦斯爆炸事故。
3、风筒出口距工作面距离太远或损坏风筒，易引起瓦斯事故。
4、巷道内煤尘堆积，易引起煤尘爆炸事故。
5、工作面不及时支护，煤体垮落易引发突出事故。
6、掘进期间，未采用远距离放炮易引发突出事故。
四、安全技术措施综合防突措施工艺流程见：附图(一)突出危险性预测据煤2007年贵州鑫能煤炭工程设计咨询有限公司提交仁怀市大竹坝煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告鉴定结果显示，C12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。
防突措施钻孔施工管理规定
防突措施钻孔施工管理规定一、区域防突措施钻孔区域防突措施钻孔包括穿层、顺层预抽瓦斯钻孔、控制钻孔、超前探测钻孔、测压钻孔等，由抽采队或探注队负责施工。
1、掘进工作面打钻前由施工单位负责将打钻地点附近浮煤（碴）清净，保证巷道高度达到设计要求，支护牢固完好，并按规定将篦子打好打牢，顶空时必须先处理后再打篦子。
否则，影响正常打钻的，责任由施工单位承担，并对施工单位罚款200元。
2、措施钻孔施工前，施工单位必须将电缆、风、水管路接到位（打钻位置附近不超过10m，岩巷不超过20m），满足正常打钻需要，否则，影响正常打钻的后果由施工单位负责，并对施工单位罚款200元；由施工单位负责挖好泵坑，安装排水泵交抽采队使用和管理，保证打钻排水系统畅通。
3、钻机操作工必须经过专门培训，了解钻机工作原理，熟悉操作程序，持证上岗。
否则，对责任单位罚款300元。
4、钻机必须固定牢靠，点杆打牢背实，确保钻机运行稳定，新稳钻机在运行10分钟后，必须再次检查钻机点杆是否松动，防止钻杆折断或发生其它意外事故，确保打钻安全。
否则，对责任单位罚款300元，对打钻负责人罚款50元。
5、打钻用风不得拆除压风自救专用风管，造成压风自救无风，不得损坏压风自救装置。
否则，对责任单位罚款200元。
6、打钻地点附近（不超过10m）必须安装电话，以便于联系。
否则，对责任单位罚款100元。
7、打钻必须严格按照设计参数进行施工。
否则，钻孔按报废钻孔处理，并对抽采队罚款200元，对打钻负责人罚款50元。
8、卸钻杆时严禁用锤、管子钳等击打钻杆，所有卸下的钻杆要清理干净，上架码放整齐。
否则，对打钻负责人罚款30元。
9、打钻过程中，要保持施工地点和钻机整洁卫生，风排粉时必须规范使用捕尘器，打钻用水要归槽，搞好文明生产。
否则，对抽采队罚款100元，打钻负责人罚款30元。
10、在解体搬运钻机时，要严格按要求进行作业，轻拿轻放，防止撞击、翻倒、损坏钻机零部件，保护好液压元件和管路，以防止煤粉堵塞。
钻场防突钻孔施工安全技术措施措施
钻场防突钻孔施工安全技术措施前言钻孔施工是一项比较高危的作业，因为钻孔施工时需要使用机械设备进行作业，而这些机械设备的运转以及钻孔过程中会伴随着一定的危险因素。
如何通过采取科学、合理的安全技术措施，确保施工过程中不发生事故，求索解决之道，是我们需要面对的问题。
钻孔施工安全技术措施1.地质勘探在进行钻孔施工之前，首先要对钻孔地点进行地质勘探。
在地质勘探中，要通过地质勘探的数据，了解某个地区的岩层分布和土质情况。
通过这些信息来确定不同区域的交界点，然后再根据实际情况制定详细的施工计划。
地质勘探可以为钻孔施工提供很多支持，有助于制定周密的预案，进而降低发生不安全事件的可能性。
2.安全设备在钻孔施工现场，应配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护耳塞等。
这些安全设备的使用可以有效地防止因施工过程中发生的事故所导致的人身伤害。
同时，钻机设备的控制功能也应该得到充分重视。
在操作钻机时，必须确保其各种控制装置能够正常工作，不会对操作人员造成风险。
3.制定具体操作规程在进行钻孔施工之前，必须制定具体的操作规程。
这个规程需要满足以下条件：•制定操作规程的人员必须了解钻孔施工的全过程，对施工现场的工作流程、安全注意事项等情况有充分的了解。
•操作规程的内容必须简明扼要，能够明确指导现场工作人员如何操作。
同时重点强调安全措施；•制定的操作规程必须得到现场工作人员的充分认可，并在现场随时提供指导。
4.设置警示标志在钻孔施工现场必须设置明显的警示标志。
这包括在有充足的灯光和照明设备的情况下使用，警示标志的设计应该使人一眼就看清。
在警示标志上，应该清楚地表示钻孔施工当前的状态，以便工作人员根据情况及时采取相应的安全措施。
防突措施在进行钻孔施工时，对于可能与周围地区产生冲突的地段和区域，也必须采取特别的措施，以防止发生安全事故。
1.周期检测周期检测是防突措施之一。
钻孔施工过程中需要进行相应的安全检测。
只有通过检测，才能够得知钻孔的情况和周围地区的情况。
钻场防突钻孔施工安全技术措施措施
钻场防突钻孔施工安全技术措施引言钻孔施工是在地下进行的一项复杂而危险的工作。
由于地下蕴藏着各种各样的资源，利用钻孔技术进行勘探和开采已成为现代社会的必要手段。
然而，在进行钻孔施工的过程中，面临着诸多的安全风险。
为了确保钻场防突钻孔施工的安全性，采取一系列的技术措施是必要的。
安全技术措施1. 钻场合理布局钻孔施工前，必须进行钻场的合理布局。
钻场应远离地下管道、电缆等重要设施，避免钻孔施工对这些设施造成影响。
同时，还应根据地质情况合理选择钻孔位置，避免地壳抬升或地面塌陷等意外情况的发生。
2. 严格施工操作规程在进行钻孔施工时，需要严格遵守施工操作规程。
这包括严格执行操作顺序、控制施工速度、确保设备的正常运行等。
同时，应对设备进行定期检查和维护，确保设备状态良好，减少设备故障引发事故的可能性。
3. 设备防护钻孔施工过程存在一定的危险，设备防护是确保施工人员安全的重要措施。
施工人员应戴好安全帽、安全鞋和其他相关的个人防护装备。
在钻场周围应设置警示标志，防止未经授权的人员进入作业区域。
4. 安全监测钻孔施工过程中，需要进行安全监测，及时发现并解决潜在的安全隐患。
安全监测应包括对地下水位、土壤位移等进行实时监测，确保钻孔施工不对周围环境造成不可逆转的影响。
同时，还应定期对施工现场进行巡视，及时清理施工区域的杂物和堆放物，确保施工现场清洁整齐。
5. 紧急处理措施在钻孔施工过程中，一旦发生突发事件，需要有一套完善的紧急处理措施来应对。
这包括对火灾、泥水涌出、设备故障等各种突发情况进行预警和应急处理。
同时，还需要制定详细的逃生计划和救援预案，确保施工人员能够及时、安全地撤离施工现场。
6. 防范自然灾害除了人为因素，钻孔施工还可能面临自然灾害的威胁。
在进行钻孔施工前，需要充分了解当地的气候特点和自然灾害的可能性，采取相应的防范措施。
例如，在容易发生地震、台风等自然灾害的地区，需要对设备进行关爱，并采取特殊的施工措施来减少灾害造成的风险。
煤矿打钻作业安全措施
依据工作面瓦斯管理要求，现需在***** (综)回风巷、运输巷及匡助巷道内发展措施钻孔施工，为确保打钻施工期间安全，特制定安全技术措施如下：一、钻孔施工工艺及要求打钻施工工艺流程：交接班→作业安全环境确认→稳钻→连接风水管路及附属装置→试钻→二次加固钻机→开孔→正常打钻→退杆验收。
钻孔采用框架式、履带式全液压钻机施工，煤孔采用压风排粉，岩孔采用水力排粉，“两堵一注”封孔工艺封孔。
二、施工安全措施1、跨轨道、皮带打钻安全措施：①、打钻人员进入打钻地点前，应首先与无极绳绞车司机、皮带司机联系，告知其当班打钻位置、影响范围，协调好打钻、运输时间。
②、无极绳绞车运行期间，巷道内不得开钻；钻场内人员不得随便跨越钢丝绳，并留意往来运输车辆，发觉车辆运行至钻场四周时，留意逃避车辆。
③、打钻期间，人员严禁站在皮带及皮带架上作业；跨越皮带时必需通过皮带过桥，以防皮带运转伤人。
④、皮带运行期间，打钻人员应保持精力集中，并留意皮带运输状况，防止矸石或者煤块伤人；接钻杆时，要握紧钻杆、水辫等物件，防止掉落在皮带上，造成人员伤害或者设备损坏。
2、斜坡巷道打钻安全措施：①、钻机安装前，先发展底板平整，钻机底部加垫方木，确保钻机安装稳固。
②、打钻期间，要利用手拉葫芦固定钻机机架，系好防倒绳，防止钻机翻倒、滑动伤人。
3、施工前，打钻人员要首先对现场发展安全检查，确保支护坚固，篦子合格，通风良好，风、水、电源到位，抽采管、集抽器续接到位，发觉问题，即将汇报处理。
4、钻场内必需悬挂由防突科出具的钻孔设计图表，现场配备坡度规、卷尺，钻孔方位由地测人员标定，坡度由钻机长负责标定，方位、坡度误差不得超过±1°。
5、打钻时必需实行防尘措施，安装捕尘器，悬挂防尘网，使用喷雾装置。
6、打钻地点应安装视频监控系统，打钻人员负责将视频监控装置调整至适宜位置，开孔及拔杆时要向地面视频监控中心汇报，确保对打钻施工全过程发展实时视频监控。
钻场防突钻孔施工安全技术措施
钻场防突钻孔施工安全技术措施背景介绍在矿山钻探作业中，钻场是一个非常重要的环节。
钻场防突意味着能够保证钻孔施工过程中的安全性，保护钻机和工人的安全。
为了防止钻孔过程中的事故发生，需要采取一系列严密的安全技术措施，本文将介绍如何在钻孔施工过程中采取钻场防突技术措施。
主要内容钻孔前的准备工作在进行钻孔作业之前，需要对钻场进行详细的勘察。
勘察得到的数据需要经过分析和处理，制定出合理的钻孔方案。
钻孔方案需要考虑以下因素：地质条件、钻机型号、钻钎直径、机械结构、材料性质、施工环境等。
同时，在架设钻机之前应该对场地做好铺设钢板路，防止坑挖和车辆滑动。
钻孔施工过程中的安全技术措施确定合理的钻孔范围在施工过程中，需要根据实际情况来确定钻孔的范围，避免钻孔超过范围而引发安全事故。
要指定钻孔位置、孔径、深度等参数，确保钻孔满足要求，防止钻孔出现偏差或严重的位移。
确认地层情况确定地层情况非常重要，因为地层松散、不坚固等条件都可能影响钻孔的稳定性。
在施工前，需要详细研究钻孔位置的地层情况，并根据地层情况来选择合适的钻钎、注浆、防护策略、沉降位移监测等内容。
如果发现钻孔处的地面有下沉或位移现象，应该立即停工并通知工程管理人员解决问题。
增加配重或加固重心市面上的钻机结构不同，有些呈“倒T”的重心结构，较为安全，但是有些机型则需要增加配重来保持平衡。
在施工现场中应该准确计算钻机的重心位置，并根据需要进行加固。
在钻孔中加入注浆材料在进行钻孔施工的过程中，可以在钻钎孔中加入注浆材料，以提高地基的强度，确保钻孔的安全性和稳定性。
还可以在钻孔的深度方向加强注浆密度，防止在孔壁和孔中出现空隙或塌方。
采用有效的防护措施在施工过程中，要根据地层情况、钻探深度、钻孔直径等因素，积极采用相应的防护措施，如：孔内壁加固、灌浆、安装套管等，确保钻孔施工的安全。
安装倾斜度仪监测钻孔倾斜度在钻孔施工过程中，需要安装倾斜度仪来监测钻孔的倾斜度，及时发现偏差，保证施工力度和钻孔方向的正确性。
防突
距煤层法距为10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）时施工探煤孔，距煤层法距5m时进行危险性预测。
若预测有突出危险，当法距为3m时候，开始打排放孔（若煤层顶板破碎，法距5m时打排放孔）并进行效果检验，若措施孔无效，继续补打措施孔，并进行效果检验，直到措施有效时方可掘进，当法距为2m时进入远距离放炮阶段，直至揭煤结束。
一、石门揭煤措施（1）、前探钻孔在石门工作面掘至煤层顶板法距10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）之前，打三个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探钻孔，其中2个钻孔水平向前，1个钻孔与煤层垂直，并详细记录岩芯资料。
地质构造复杂、岩石破碎的区域，石门工作面掘至距煤层20m（垂距）之前，必须在石门断面四周轮廓线外5m范围煤层内布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切地掌握煤层厚度、倾角的变化、地质构造和瓦斯情况等。
1、前探钻孔具体操作方法：1）当石门工作面距煤层垂距10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）时，打3个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探钻孔。
探煤钻孔布置在巷帮钻场或者工作面，开孔位置在钻场中部，1#和2#开孔间距为0.5m，使用ZY--650液压钻机，其参数及钻孔位置应根据实际情况在施工钻孔前确定。
2）前探钻孔施工完毕后，3号孔测瓦斯压力，将1、2号孔填实。
（2）突出危险性预测1、主要预测方法为：测定瓦斯压力、放散初速度△P、煤的坚固性系数f值，最后以综合指标判断。
在前探钻孔施工后，可先利用垂直于煤层的3号钻孔测定煤层瓦斯压力。
2、当距煤层垂距为5m时，工作面应停止掘进，进行突出危险性预测。
此时向工作面前方施工2个测压钻孔，然后封孔测定瓦斯压力。
在施工测压孔时，用取芯钻头取煤芯，采集煤样2Kg左右，每孔各取一份，送实验室测定放散初速度△P、煤的坚固性系数f。
3、工作面揭煤突出危险性预测，采用综合指标法。
在试验地点采取煤样，测定该地点煤的瓦斯放散初速度指标△P及煤坚固性系数f值，采用综合指标D、K值对该地点的突出危险性进行预测，D、K值按下式计算：式中 D —突出危险性预测综合指标之一； K —突出危险性预测综合指标之二； H —煤层埋藏深度，m；由于该矿为在建矿井，尚无明确的突出预测指标临界值，故其指标临界值选用《突出规定》规定的临界值。
防突钻孔的实施规定
金沙县国照腾龙煤矿防突钻孔的实施规定施工防突钻孔，不但在施工时有突出危险的发生，如果施工质量不好，就不能准确地对工作面煤层进行预测和检验，也就不能消除工作面煤层的突出危险性，给采掘生产留下事故隐患。
为保证安全顺利地实施防突钻孔，防突工必须掌握防突钻孔的正确的施工方法和准确收集钻孔资料的方法。
一、顺层钻孔的施工顺层钻孔的施工场地在煤层内开孔，并顺着煤层施工。
施工顺层钻孔按下列要求进行：1、施工前的检查⑴、检查施工地点的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于1%才能进行施工。
⑵、检查瓦斯报警断电仪是否完好，核对探头显示的瓦斯浓度是否准确。
若探头损坏或探头显示的瓦斯浓度误差较大，不得进行防突钻孔的施工。
⑶、检查施工地点的压风自救器是否完好和正常，否则，不得进行防突钻孔的施工。
⑷、检查施工地点附近的避灾撤人路线是否畅通，若不畅通，必须清除所有障碍物后才能进行防突钻孔的施工。
⑸、检查施工地点的煤壁煤层是否松软，若煤层松软应背护好煤壁后才能进行防突钻孔的施工。
⑹检查施工地点及其附近的巷道（工作面）的支护情况，若出现歪斜垮落的支架或断脱、失效支柱，必须重新加补支护后才能进行防突钻孔的施工。
⑺根据施工设计要求结合上级主管安排，由当班安全员对当班防突实施的钻孔位置进行指定，若无其他特殊情况（必须向上级主管领导请示）防突工严禁擅自挪动钻孔位置。
2、采、掘工作面防突钻孔的施工采、掘工作面施工防突措施抽放孔和排放钻孔，均采用150型全液压钻机，施工孔径115mm。
效果检验孔均采用煤电煤钻配ø42mm 钻头的麻花钻杆进行施工。
施工时按以下要求进行：⑴、按《防突措施》的设计要求确定开孔位置、方位角和倾角。
⑵、在施工钻孔的过程中，防突工的精力必须高度集中，除按规定进行瓦斯参数的测定外，还必须认真观察以下几方面：①、煤壁前方出现响天炮、煤壁片帮、抽冒、煤壁外鼓、支架（或支柱）有断裂声响等异常情况时，必须立即停止打钻并撤出现场所有工作人员。
钻孔桩施工现场安全要求
钻孔桩施工现场安全要求钻孔桩施工是土木工程中的一项重要工作，为了保障工人的生命安全和施工的顺利进行，现场安全要求非常重要。
以下是钻孔桩施工现场的安全要求：1. 严格遵守施工现场的安全制度和规定，所有工作人员必须参加安全教育和培训，了解安全操作规程和使用相关设备的方法。
2. 工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3. 施工现场必须进行日常巡视，确保设备和工具的正常运行，并及时发现和消除潜在的安全隐患。
4. 在施工现场周围设置明显的警示标识，警示标识上必须标注施工现场的危险区域和禁止通行的区域。
5. 施工现场必须保持清洁和整齐，避免障碍物的堆积和杂物的乱扔，保持施工区域的良好通风和照明条件。
6. 严禁在施工现场吸烟，禁止使用明火或者其他有火花的设备或工具。
7. 在进行地下钻孔工作时，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保钻孔的位置和深度准确无误。
8. 在进行孔壁支护和钢筋加固时，必须使用符合标准的材料和设备，确保施工质量和作业安全。
9. 施工现场必须设置合适的排水系统，及时排除雨水和地下水等积水，避免泥浆溢出和工人滑倒。
10. 钻孔桩施工现场必须配备足够的消防设施，包括灭火器、消防水带等，以确保在发生火灾时能够及时扑灭火源。
11. 严格控制施工现场人员数量，避免人员拥挤和相互干扰，确保施工现场的安全和秩序。
12. 在施工现场必须设置紧急疏散通道和逃生设施，以便在发生意外事故时，工人能够迅速有序地撤离现场。
13. 施工现场应进行定期的安全检查和评估，及时发现和消除安全隐患，并做好相应的安全整改工作。
14. 施工现场必须配备专职安全员，负责监督和指导施工现场的安全工作，并及时向上级报告事故和突发事件。
15. 做好通讯设备的配置，保证施工现场能够及时联络和沟通，以确保紧急情况下的应急处理措施能够及时出台和执行。
总之，钻孔桩施工现场的安全要求非常重要，只有严格执行安全规程和要求，加强管理和监督，才能保障人员的生命安全和施工的顺利进行。
打钻施钻钻孔施工措施
钻孔施工专项安全技术措施为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，确保井下各类防突钻孔、探放水钻孔施工安全、顺利进行，实现安全生产，特制定《钻孔施工专项安全技术措施》。
一、钻孔类型及钻机设备1、钻孔类型（1）防突类：瓦斯抽放钻孔（顺层、穿层）、取芯钻孔（顺层、穿层）、预测（效检）钻孔、瓦斯排放钻孔、地质探煤钻孔等。
2、钻机设备ZDY-1200S型钻机、ZDY-750型钻机、强力（普通）风煤钻。
二、钻孔施工前的准备工作1、对施钻地点20米范围内巷道进行全部加固（补打锚杆、锚索，煤层、半煤岩及局部围岩破碎地段采用“双层网”）。
2、对每个钻场施钻打上“迎面柱”（背板要牢固可靠）。
3、将“三线”安装到位。
4、安装好瓦斯电闭锁和风电闭锁装置，并经试验灵敏可靠。
5、钻机各部件检修合格。
6、所有作业人员进行安全培训并经考试合格。
7、所有作业人员必须携带压缩氧自救器，并熟悉其使用方法。
三、施钻作业说明（一）ZDY型钻机施工1、钻孔定位（1）钻孔方位全站仪定位法：即在每个钻场采用全站仪进行实测，并放好中线（顶板中线点3个）；原导线测角法：即在钻场前后邻近测量点拉水平线（两个测点即可），并根据邻近点方位计算与钻孔设计方位的夹角，然后用坡度规进行测角给出施钻方位。
（2）钻孔坡度直接采用坡度规给定钻孔坡度（在钻机导规平面上进行测量）。
2、煤、半煤岩、全岩判定法（1）现场判定方法：肉眼观察与手感法。
钻机在钻进过程中，密切观察孔口出水颜色，若出现黑色时，及时接水并停钻，并根据下表说明判定煤、半煤及岩石类别。
钻屑煤、岩类别判定法煤、岩类别判定方法全煤煤矸（半煤岩）全岩备注颜色法黑色、灯光下发亮灰黑、暗淡灰白主要以观察颜色手感法较轻且质软一般较重且质硬和搓捻方法为主。
搓捻法搓捻成粉硌手硌手（2）取芯化验法若出现黑水时，可直接取芯送检。
（首先进行扩孔，然后安装取芯管进行取芯，取芯时，必须停水，即取干式原始煤芯）。
打区域防突钻孔安全技术措施
施工区域防突钻孔安全技术措施根据11071采面设计工程布置，需要施工11071上车场，巷道开口层位为二1煤层，地质条件构造简单，由于11071上车场处于突出危险区域，为确保掘进期间的安全生产，特制定该措施。
一、概述1、通风队在防突工程开工前做好11区防尘和瓦斯监控工作，认真排查通风设施，保证设施完好，风路畅通。
2、施工地点按规定悬挂便携，以便随时掌握瓦斯情况。
如果瓦斯异常时，立即停止工作，撤出人员。
3、要求防突工程开工前，必须由掘进一队清净浮煤，在迎头打好闭子，经防突科现场验收合格后开始施工防突工程。
4、加强防突工程施工监督检查和检查验收，打钻期间必须安排专职瓦斯检查员、安全员在现场进行监督，防突科不定时进行现场抽查，确保各项防突工程按要求施工。
5、施工队每班对施工地点防突安全防护设施完好性进行一次检查，发现设施不完善，要及时通知相关部门整改。
6、严格按照“四位一体”防突措施的要求进行施工，加强掘进工作面的防突预测和防突措施效果检验工作，将防突措施贯彻落实到现场。
7、加强抽放系统管理，完善抽放系统,保证抽放系统运行可靠。
8、瓦斯检查员、安全员要对防突措施执行情况进行严格监督，无防突科允许掘进通知书不许掘进头开工；严格控制掘进进度，杜绝超过防突允许距离掘进事故的发生。
二、11071上车场消突钻孔设计（1）11071上车场区域消突设计（附图1）根据11区防突管理工作的需要，为了加强11071上车场瓦斯管理，防止瓦斯超限、瓦斯突出事故的发生，决定在11071上车场掘进期间打顺层预抽钻孔预抽条带煤层瓦斯区域防突措施。
1. 抽放钻孔布置在二1煤层中，；2.钻孔直径：94mm；3.钻机型号：ZY-1250型全液压钻机4. 钻孔深度和间排距：钻孔条带长度60 m，钻进方向垂直于掘进面，终孔距煤层顶（底）板的距离为1米。
钻孔间排距根据我矿实测瓦斯抽放半径为1.5m确定，终孔间排距为3.0m，煤厚3米以下区段布置1排孔，煤厚3米以上区段布置2排孔，煤厚大于6米段布置3排及以上钻孔，直到控制全煤厚。
防突安全防护措施规程(8篇范文)
防突安全防护措施规程（8篇范文）第1篇防突安全防护措施规程安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。
1、震动爆破震动爆破的实质是一种诱导突出的安全措施,用于掘进工作面。
它是通过多打眼、多装药、一次爆破,使地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露,给突出创造有利条件。
由于爆破前人员已撤到安全地点,所以即使诱导突出也不会伤人。
在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74mpa的煤层中,可直接采用震动爆破揭穿煤层;在严重突出危险煤层中,还必须采取其他防突措施。
震动爆破必须有独立的回风系统,其进风侧应设置两道坚固的反向风门,回风系统严禁人员通行或作业并停电。
如果震动爆破未能一次揭穿煤层,在掘进剩余部分时,仍必须采取预防突出的措施。
所有石门揭穿煤层必须执行震动爆破措施,不得揭露煤层,震动爆破的距离:距煤层法线距离大于10m。
2、远距离爆破在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时,必须采用远距离爆破。
远距离爆破的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内,距工作面的距离根据现场实际情况而定,但不得小于300m。
远距离爆破时,爆破工操纵爆破的地点,配备压风自救系统或自救器。
回风系统的采掘工作面以及有人作业的地点,都必须停电撤人,爆破30min后,方进入工作面检查。
3、反向风门突出危险区设置反向风门,应遵守下列规定:①反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧,以控制突出时的瓦斯沿着进风道进入进风系统。
②反向风门必须牢固,并须设两道。
风门墙垛可用砖或混凝土砌筑,嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定,但不得少于0.2m,墙垛厚度不得少于0.8m。
门框和门扇可采用坚实的木质结构,门框厚度不得小于100mm,门扇厚度不得小于50mm。
两道风门之间的距离不得小于4m。
③爆破时风门必须关闭,对通过门垛的风筒,必须设有隔断装置。
爆破后,矿山救护队有关人员进入检查时,必须把风门打开顶牢。
11061上顺槽10#钻场高位钻孔施工安全技术措施5.01
11061上顺槽10#钻场高位钻孔施工安全技术措施为继续加强11061工作面瓦斯抽放工作，现在11061上顺槽10#钻场施工高位抽放钻孔。
一、工作面概况11061上顺槽10#钻场位于11061上顺槽110m处，钻场采用11＃工字钢对棚支护，背木及塑编网背设帮顶，棚距600mm，上净宽2.4m，下净宽3.5m，净高2.2m，净断面6.5m2，准备在巷道右帮施工高位钻孔，抽放工作面采空区瓦斯。
二、抽放钻孔布置1、钻孔开口位置钻场位置位于11061上顺槽110米，距切眼70米处，根据钻场钻孔设计，本钻场布置2排2列，共计4个钻孔，1#、3#钻孔距顶板100mm，2#、4#钻孔距顶板400mm（详见钻孔开口位置图）。
钻孔开口位置图切眼三联巷70m110m.1m.4m12342、钻孔布置1#、2#钻孔终孔位置距上顺槽20m，3#、4#钻孔终孔位置距上顺槽30m；1#、3#终孔位置位于煤层顶板30m处，2#、4#终孔位置位于煤层顶板20m（详见钻场钻孔平面布置图和钻孔三视图）。
3、钻孔三视图 3.6m 471582693600mm400m m 200m m 400m m101112煤厚3m604、高位钻孔技术参数 三、施工方法 （1）钻孔采用ZDY-1900S 钻机，Φ63mm 钻杆，Φ89mm 钻头，水排岩粉进行施工。
钻机额定功率为37kW ，最大额定转矩为1900N.m 。
（2）钻机供电线路采用MY-3×16+1×10/0.66kV 电缆连接11061上顺槽水窝Q-068开关，由四联巷变电所K-029馈电控制。
k-029MY660-3×25+1×16 L=11061上顺槽四联巷变电所 馈电钻机控制开关钻机电机控制按钮MY-3×16+1×10/0.66kV四、孔口管安装与固定（1）孔口管安装用Φ133mm 钻头施工，钻孔施工进尺达到8m 后，冲洗孔内岩粉，套入Φ108×1.5m 套管5根，套管与套管之间用接箍连接，丝扣必须缠塑料带，防止丝扣漏水。
钻场防突钻孔施工安全技术措施
钻场防突钻孔施工安全技术措施简介钻场防突钻孔施工是一项涉及到工人的安全和生命的技术活动。
为了保证施工的安全性，采取一系列的技术措施是必不可少的。
本文将详细介绍钻场防突钻孔施工的安全技术措施，以保障工作人员的安全。
施工前的准备工作在钻场防突钻孔施工前，有一些必要的准备工作需要进行，以确保施工的安全性。
安全检查施工前需要进行全面的安全检查，包括钻场设备、工作装备、施工工艺以及工人的培训情况等。
检查的重点包括： - 钻场设备的完好性和可靠性 - 工人的安全防护装备是否齐全 - 施工工艺的合理性和有效性 - 施工现场的环境是否符合安全标准应急事故预案在施工前，需要制定应急事故预案，以便在发生紧急情况时能迅速采取适当的措施。
预案应包括： - 各种事故的应对措施 - 紧急疏散路线和集合点的布置 - 消防器材的使用方法和使用位置工人培训施工前必须对工人进行相关的培训，确保他们了解并能正确执行施工安全措施。
培训内容包括： - 钻孔施工的基本原理和安全规范 - 钻场设备的操作方法和注意事项 - 应急事故的处理方法和逃生技巧施工过程的安全技术措施在钻场防突钻孔施工过程中，采取一系列的安全技术措施是必需的，以保证施工的安全性。
钻场设备安全保证钻场设备的安全对于施工的顺利进行至关重要。
以下是一些钻场设备的安全技术措施： - 钻机的稳定性：确保钻机稳定可靠地安装在地面或平台上，并进行固定，防止倾覆。
- 钻孔刀具的安全：钻孔刀具必须保持锋利和完好，防止断裂和飞溅危险。
- 钻孔液的存储和使用：对于使用钻孔液的钻孔，必须正确存储和使用钻孔液，以防止泄漏和污染。
工人的安全防护为了保护工人的安全，以下安全技术措施必不可少： - 佩戴个人防护装备：工人必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
- 钻孔施工区域的隔离：施工区域必须进行合理的隔离，禁止未经授权的人员进入。
- 安全工作平台：为工人提供安全的工作平台，确保工人有稳定的站立和作业空间。
防突安全技术措施
掘进工作面防突安全技术措施1、施工准备（1）防突作业前检查所需仪器设备是否完好，发现问题及时处理。
（2）施工前，必须认真检查工作面迎头、顶、帮支护情况和煤岩体破碎情况。
两帮煤壁刷齐到底跟，锚杆锚索预紧力达到要求。
同时，如果迎头煤体破碎，易发生片帮伤人危险，应对迎头煤壁采取临时支护措施，确保施工安全。
（3）施工区域内风管路要能够正常使用。
（4）施工前，巷道迎头5m范围内要清理干净，不能堆放影响防突钻孔施工的材料、杂物等。
（5）现场施工人员要配备坡度规、盒尺等测量器具。
2、防突钻孔施工（1）钻孔施工中，班长为当班安全第一责任人，开工前必须进行安全确认，发现异常情况及时处理并汇报。
（2）所有防突作业人员必须熟悉岗位描述及危险辨识的相关内容，必须持证上岗，穿戴整齐利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
（3）接送钻杆人员必须站在钻孔侧面接送钻杆，以防发生顶钻伤人事故。
（4）在施工过程中，瓦斯检查员检查施工地点风流中瓦斯浓度，同时班长将所带瓦斯便携仪悬挂在施工钻孔上方偏下风口0.5m位置，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止打钻作业，切断电源，采取有效措施进行处理。
（5）防突作业人员要精力集中，认真操作，防止孔内、机械和人身事故的发生。
（6）防突钻孔要严格按设计施工，在施工过程中若遇其他异常情况，需改变钻孔设计时，必须由瓦斯治理科根据现场实际情况修改设计并按原程序审批后执行。
（7）防突钻孔当班未施工完毕的，现场交接班时，必须把当班工作情况及隐患交代清楚。
（8）工作面溜子运转影响防突作业安全的，必须切断溜子电源，将开关打到零位，并挂“严禁送电”警示牌。
（9）防突措施孔施工时，必须认真填写原始记录，并由瓦斯员和安检员监督、验收，并签字确认。
（10）利用风动钻机施工时，风管与施工设备的连接要用卡子卡牢，以免风管脱落伤人。
（11）接送钻杆时，要观察周边环境，以免钻杆碰伤人员。
（12）瓦斯员、班组长、现场作业人员应当密切关注突出预兆：当发现有突出预兆【有声预兆主要包括：响煤炮声（机枪声、闷雷声、劈裂声），支柱折断声，夹钻顶钻，打钻喷煤、喷瓦斯等。
掘进工作面预防突出安全技术措施
掘进工作面预防突出安全技术措施根据XXX集团煤业管理有限公司文件，要求“高瓦斯矿井高标准管理，低瓦斯矿井高瓦斯管理”，XXX矿井为高瓦斯矿井，按突出矿井来管理。
一、巷道掘进前准备工作巷道掘进前，必须对掘进面进行瓦斯含量测定工作，巷道开始掘进后，每掘进100米对巷道进行一次瓦斯含量测定工作。
煤层瓦斯含量在7.5m³/t以下，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以下时，工作面方可正常掘进。
二、掘进工作面预防突出安全技术措施根据《煤与瓦斯防治突出细则》：在突出威胁区内，根据煤层突出危险程度，采掘工作面每推进30-100m，应对工作面连续进行不少于两次的区域预测验证。
其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应该为突出危险区。
只有连续两次都为无突出危险时，该区域认定为突出威胁区。
巷道掘进时，煤层瓦斯含量在7.5m³/t以上，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以上，并有瓦斯动力现象时，必须按突出巷道管理。
（一）突出危险性预测巷道掘进过程中由通风区人员每掘进100m连续进行两次突出危险性预测，队组负责配合。
突出危险性预测采用钻孔钻屑指标法，每预测循环留有2m的预测超前距离。
具体要求为：1、在煤巷掘进工作面迎头煤壁软分层中（无软煤层时，距煤层底板0.5～0.6m）布置3个预测钻孔，孔径为￠42mm，孔深10m。
其中一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其它两个钻孔距帮约0.5m左右，与巷道中线的夹角为17～25°，终孔点位于图 1 预测钻孔施工布置示意图巷道轮廓线外2～4m处（如图1所示）。
2、预测钻孔每打1m测定一次钻屑量（S），每打2m测定一次钻屑解吸指标（K1）。
根据三个预测孔的最大钻屑量Smax 和最大钻屑解吸指标K1判定工作面突出危险性。
根据巷道施工情况，Smax 和K1的临界值，参照表1执行。
表1 钻屑指标法判定煤巷掘进工作面突出危险性的临界值3、预测为有突出危险时，执行防突措施；第一次预测为无突出危险时，向前掘进8m 后再进行第二次预测，只有连续两次实测都为无突出危险时，该区域仍认定为突出威胁区；但必须保证每掘进50-100m连续进行两次突出危险性预测。
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钻场防突钻孔施工安全技术措
施
Safety technical measures for outburst prevention drilling in drilling field
钻场防突钻孔施工安全技术措施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、工程及地质情况：
为了保证下一步11011胶带顺槽安全掘进，需对11011胶带顺
槽底板巷释放钻孔，为防止在施工钻孔过程中发生事故，特编制本
措施，会审后各单位认真贯彻执行。
二、施工单位：煤矿抽放队
三、钻孔施工安全措施：
1、必须按钻孔设计要求施工，严格掌握钻孔角度和开孔位置。
2、打钻时，打钻人员必须衣扣整齐，所有入井人员不得穿化纤
衣服，工作时两金属物不准互相撞击，灯带系好，开钻后人与钻机
保持一定距离，以保人身安全，钻机、水泵安设必须牢固防止翻倒
及下滑伤人。
在人工取下钻杆及加钻杆时，钻机的控制开关必须打
到停止位置，不得违章作业。
3、在操作钻进过程中严格控制加压量，保证不因压力过大导致
钻孔偏斜。
4、在打钻过程中出现动力现象（如顶钻、夹钻、喷孔等），必须停止打钻。
5、打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查，以钻孔为圆心，半径0.4m，距岩壁0.6m以外，瓦斯浓度不得超过0.8%，距岩壁0.2~0.6m以内，瓦斯浓度不得超过2%（距岩壁0.2m以内不做限制），否则必须停止打钻，撤出人员。
6、打钻地点设专职瓦检员，负责打钻地点的瓦斯检查，必须在打钻地点悬挂便携式瓦斯、一氧化碳、硫化氢报警仪，在每班检查瓦斯的同时，必须随时检查一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体。
加强打钻施工地点的气体监测、检查。
打钻地点专职瓦检员负责检查瓦斯情况，回风流中瓦斯浓度达到0.8％时立即停止作业，撤出人员并汇报调度室。
7、打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品。
8、打钻地点压风自救装置无风、风量不足、消防设施、灭火器
材及安全设施不到位时，严禁开钻。
9、所有入井设备防爆率必须达到100％。
10、打钻前要检查工作面围岩及顶板支护情况，要做到审帮问顶，按实际情况，钻机附近及时支护临时支柱，发现有活渣及时进行加固和清理，防止伤人。
钻机要摆放平稳，打牢压紧。
各类电气设备、管线、钻杆、工具要放在巷道的同一侧，并摆放、吊挂整齐。
钻机及附近必须留有不小于0.5m宽的人行避灾通道。
11、每次打钻前后都派一名专职电工负责钻机的维护工作，同时保证打钻地点的所有电气设备、电缆完好，所有电气设备必须防爆。
12、打钻地点设监测探头，并按规定悬挂和调校，当瓦斯超限时能立即断电。
打钻地点上齐风电闭锁及瓦斯电闭锁保护。
13、每班打钻人员由当班组长填好打钻记录，并认真填写，做到详细准确。
14、施工地点所有人员必须听从瓦检员指挥，瓦检员不在现场未经检查瓦斯不得作业，发现问题及时处理。
15、入井人员必须佩戴隔离式自救器且矿灯完好防爆，防爆率达100％。
16、油泵电机必须达到防爆要求。
17、打钻过程中要注意观察钻孔的返风情况，人员避开钻孔方向，防止喷孔伤人。
18、钻机操作时要严格控制最大钻进量和旋转压力，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，严禁为赶进度而强行加压钻进。
19、现场人员（包括瓦检员在内）必须熟知突出预兆，如瓦斯忽大忽小、顶板压力大、有煤炮声、严重喷孔、顶钻夹钻等，发现预兆及时断电撤人并及时汇报调度。
20、机电部门要保证打钻地点电气设备的本质安全，钻机下井前，机电部门负责防爆检查、不合格严禁入井。
21、打钻期间，确保打钻地点必须安装压风自救系统，并保证运行可靠，压风自救系统每班设专人检查，确保可靠后方可作业。
22、打钻地点必须配备两个干粉灭火器、灭火沙箱和黄泥，钻
机操作人员必须学会并熟练使用灭火器，在打钻施工中一旦出现冒烟着火等紧急情况，要立即使用灭火器和沙进行灭火，或用黄泥堵塞孔口，当发生大火不能扑灭时，立即沿避灾路线撤离并汇报调度室。
23、上一班要将钻孔施工情况、存在问题向下一班交代清楚。
24、打钻过程中要设专人观察，发现异常情况，如钻孔停止排出压风、冒烟着火、有毒有害气体涌出、喷孔等必须停止打钻，停电撤人，采取措施进行处理，并向处调度室汇报。
25、在煤体钻进时，当发生喷孔时，必须立即停止作业，进行瓦斯释放，只有当瓦斯释放1小时后方可重新开钻。
26、打钻过程中要反复进退钻杆，倒出钻屑，掏空前进，并注意观察钻孔是否正常返风，防止摩擦产生高温引燃瓦斯、煤尘。
钻进确实困难时，不准硬磨，应停止打钻，另换位置或采取其它措施。
27、打钻地点附近必须安装直通处调度室的电话并确保完好，发生紧急情况，必须立即向处调度室汇报。
28、施工单位必须有管理人员现场跟班，现场指挥，确保生产
任务的完成及安全生产。
四、通风、瓦斯、防尘管理
1、保证打钻地点风流畅通，风量不得低于250m3/min。
2、钻孔施工时，瓦检员负责随时检查施工地点20m范围内有害气体情况。
当二氧化碳浓度大于等于1.5％时要立即停止工作，瓦斯浓度大于等于0.8％或有突出预兆，要立即切断电源停止工作，撤出人员。
3、钻机等设备或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止钻机运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
4、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备都必须在瓦斯浓度降到0.8％以下时，方可人工送电开动机器。
5、钻进过程中瓦检员要随时检查钻孔中的瓦斯变化情况，钻孔结束后要详细检测钻孔内瓦斯浓度，瓦检员每日对所有释放钻孔检测1次，检测位置在孔口以内200～400mm,并填好瓦斯浓度检测表。
五、机电防爆管理
1、保证工作面及打钻地点电气设备完好，必须采用隔爆型电气设备并达到防爆要求，工作面瓦斯电闭锁保证灵敏可靠。
2、机电设备必须上架，挂标志牌，施工地点电缆吊挂整齐。
3、巷道内所有电气设备，必须设专人负责检查、维修和调试，使用中的防爆电气的防爆性能每天检查一次，并留有记录和数据作为备查，杜绝失爆现象发生。
六、应急处理措施
1、当发生喷孔和瓦斯超限时，打钻负责人要命令立即停止钻进、切断电源，沿避灾路线把沿途所有人员撤到安全地点，并向调度室汇报。
2、当发生CO、H2S气体超限及其它异常情况时，打钻负责人要命令立即停止钻进、切断电源，沿避灾路线把沿途所有人员撤到安全地点，并向调度室汇报。
七、其它安全防护及自救措施
1、要加强监控系统的维护，每7天对瓦斯探头进行标校一次，试断电一次，确保瓦斯探头灵敏可靠。
2、所有进入施工地点的人员，必须会使用隔离式自救器。
3、打钻地点附近20m内必须安装压风自救系统，压风自救装置的数量应满足人员最多时的需要。
4、所有入井人员，必须学习安全技术措施及有关突出知识，熟悉突出预兆及避灾路线。
5、施工人员一旦遇到突出事故，要迅速打开自救器，沿避灾路线撤离现场。
八、措施说明
1、本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》执行。
2、其它安全措施按作业规程执行。
九、避灾路线
打钻地点遇火、瓦斯、煤尘及突出灾害时避灾线路：打钻地点→东翼第二中部车场→东翼轨道大巷→副井底→地面。
打钻地点遇水灾时避灾路线：打钻地点→东翼第二中部车场→东翼轨道大巷→副井底→地面。
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