危险源辨识和风险评价记录
危险源辨识与风险评价报告范例
危险源辨识与风险评价报告（ISO45001-2018）1危险源辨识1.1生产过程中危险源辨识1.1.1火灾在生产过程中，使用大量的可燃物品，或者在厂房内堆放大量的可燃物品，如果火源控制不好，如设备超负荷运行，导致设备表面温度过高，达到可燃物的着火点，一旦与可燃物接触就可能引燃可燃物，从而导致火灾的发生。
另外，在点火源控制过程中，如果出现以下情况，也会导致可燃物的燃烧。
如电气线路老化，或电气线路过载过热，导致高温熔融物的产生，如果电气线路底下堆放有可燃物品，那么高温熔融物就会引燃可燃物品，从而导致火灾的发生。
储存大量的可燃物品仓库，遇到点火源，如仓库未安装防雷设施，在库区内吸烟，违规动火等，将会导致火灾的发生。
1.1.2机械伤害公司存在的设备均可能发生机械伤害事故，主要有以下几个方面：①生产设备安全防护设施可靠性差。
开炼机在压片过程中，操作者的手部或身体的其他部位误入危险区域时，设备不能自动制动或停止运行，从而导致机械伤害的发生。
②机械防护设施缺损。
由于保养不善或违章作业，设备的防护栅栏、安全栏门或设备的转动、传动部位的防护罩缺损，操作人员身体一部分进入上述围护的危险区域或触及设备的旋转部位，从而导致机械伤害的发生。
③设备布局不合理。
不合理的设备布局，会造成生产场地拥挤，安全通道和设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍；另外设备排列过于拥挤，作业人员互相影响和干扰，以致操作失误的可能性大大提高，从而提高发生机械伤害的可能性。
④工位器具和材料摆放无序、机台附近坯料或半成品堆放过多、过乱。
因场地拥挤或管理不善的原因，引致工具或物料的无序摆放，可能由此引致机械伤害事故。
如工具或物品放置于机械手上，机械手启动时会将其上的工具或物品甩出伤人；料架太过靠近设备，搬运时可能会碰触设备的控制部分而使设备出现误动作或损坏设备。
⑤环境不良。
如现场照明达不到标准要求、有噪声和振动等，都可能影响作业人员的正常操作，引致操作失误增多；工作场地存在油污、水渍或物料摆放于通道上等，也可能引致作业人员滑倒、绊倒而跌伤或扭伤；⑥工作座椅不舒适，或高度不当。
危险源辨识和风险评估培训记录
危险源辨识和风险评估培训记录危险源辨识和风险评估是一项非常重要的工作，可以帮助组织有效地识别潜在的危险和风险，并采取相应的措施来控制和减少它们的影响。
为了提高员工对危险源辨识和风险评估的认识和能力，我们进行了一次培训。
以下是培训记录的详细内容。
日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXXX大厦会议室培训主题：危险源辨识和风险评估出席人员：1.培训师：XXX2.参训员工：共计XX人培训内容：1.介绍危险源辨识和风险评估的定义和重要性。
2.解释危险源的分类和常见的危险源。
3.介绍危险源辨识的方法和步骤，包括巡视、观察、调查等。
4.解释风险评估的概念和模型，包括风险矩阵、风险计算等。
5.强调风险评估的意义和目的，即识别风险并采取相应的控制措施。
6.分享一些实际案例，让员工了解危险源辨识和风险评估在实践中的应用。
培训方法：1.理论讲解：培训师通过PPT演示和图表解释的方式介绍概念和步骤。
2.案例分析：培训师通过具体案例讲解，加深员工对危险源辨识和风险评估的理解和应用能力。
3.小组讨论：将员工分为小组，让他们在讨论中分享自己的观点和经验。
培训成果：1.员工对危险源辨识和风险评估有了更深入的理解，知道如何识别潜在危险源并进行风险评估。
2.员工学会了使用风险矩阵和其他计算模型来评估风险的大小和严重程度。
3.员工了解了如何制定和实施相应的控制措施，以减少潜在危险和风险的影响。
4.员工学会了关注安全问题，并积极参与和报告可能存在的危险源。
培训反馈：1.参训员工对培训内容表示满意，并认为从中受益匪浅。
2.员工提出了一些问题和困惑，培训师进行了解答和澄清。
3.员工对培训师的讲解和案例分析给予了肯定和赞赏。
结论：通过这次危险源辨识和风险评估的培训，员工的安全意识和能力得到了进一步提升。
我们相信，员工掌握了相关的知识和技能，将能够更好地识别和评估潜在的危险和风险，并采取适当的措施来减少潜在影响。
我们将继续加强对危险源辨识和风险评估的培训和宣传，以保障员工的安全和组织的可持续发展。
危险源辨识及风险评价记录表
3 6 7 126
规操作，勿猛拉猛撬，同时要制订预防高处坠落专项施工方案。
需要整改
程
位
不按照专
高度危险
27
33
项方案施 模板坍塌 应必须严格按照审批的专项施工方案进展施工。
3 6 15
要立即整
0
工
改
.
z.
-
拆模作业
一般危险
严格按规操作，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落，拉落，不得留
34
误操作防 物体打击
作业
保持平安有效；5、遇到 6 级以上强风、大雨、大雾等天气严禁
吊物。
.
z.
-
木工棚、机
显著危险
1、设专人负责，按规操作并经常检查电锯、电刨等的防护罩，
械缺陷误
需要整改
27
机械伤害 分料器、推料器等设施，确保平安有效；2、停机时要拉闸、断 3 6 7 126
操作，防护
电、上锁。
不到位
1、施工用电必须做到“三级配电，二级保护〞和采用 TN-S 接零
模
岗，密切配合，严禁遵守“十不吊〞规定；3、被吊物严禁从人
板 模板等吊
显著危险
超重伤害 上方通过，人员严禁在被吊物下方停留，4、经常检查吊索具， 3 6 7 126
工
运不规
需要整改
并且保持平安有效；5、遇到 6 级以上强风、大雨、大雾等天气
程
严禁吊物；6、制订应急救援预案。
工 38
程
混 搬运搅拌 凝 产生粉尘
模板搬运
30
物体打击 轻拿轻放，规作业，注意平安
违章作业
3、
一般危险
3
6 54
6
需要注意
31 主
危险源辨识与风险评价记录
危险源辨识与风险评价记录
日期：_______
地点：_______
评价人员：_______
评价类型：_______
一、危险源辨识
1.工作活动描述：
（描述工作活动的性质、过程、设备、材料等）
2.可能存在的危险源：
（列举与该工作活动相关的各种可能存在的危险源，如物理、化学、生物、人为等）
3.危险源引发的事故和伤害类型：
（对每个危险源列举可能引发的事故和伤害类型，如火灾、爆炸、中毒等）
4.已存在的安全措施和控制措施：
（列举已经采取的安全措施和控制措施，以及相应的管理制度）
5.潜在的安全隐患：
（根据危险源和已有措施，识别潜在的安全隐患）
二、风险评价
1.评价方法：
（描述使用的风险评价方法和工具，如风险矩阵、风险图谱等）
2.风险評估标准：
（定义风险级别的标准，如低风险、中风险、高风险等）
3.风险评价结果：
（对每个潜在的安全隐患进行风险评估，确定其风险级别和相应措施）4.措施建议：
（针对每个潜在的安全隐患，提出相应的措施建议）
5.调整和改进：
（根据风险评价结果和措施建议，对已有的安全措施进行调整和改进）
三、其他交流记录
1.风险评价的参与人员：
（列举参与风险评价的人员，包括管理人员、技术人员、劳动者等）
2.评价过程中的讨论和意见：
（记录评价过程中的讨论和各方的意见，以便后续参考）
3.决策和批准：
（记录评价结果的决策和批准过程，以确保评价结果得到有效的执行）本危险源辨识与风险评价记录将作为安全管理的参考和依据，用于制
定相关的安全控制措施和改进措施，并在必要时进行追踪和更新。
建筑工程施工危险源辨识及评价记录
危险源辨识和风险评价登记表
编制单位：ZT11JL21-03 编号：2023-001
程瑞荣
危险源辨识和风险评价登记表
编制单位：ZT11JL21-03 编号：2023-002
程瑞荣
危险源辨识和风险评价登记表
编制单位：ZT11JL21-03 编号：2023-003
程瑞荣
危险源辨识和风险评价登记表
编制单位：ZT11JL21-03 编号：2023-004
程瑞荣
危险源辨识和风险评价登记表
编制单位：ZT11JL21-03 编号：2023-005
程瑞荣
危险源辨识和风险评价登记表
编制单位：ZT11JL21-03 编号：2023-006
程瑞荣
危险源辨识和风险评价登记表
编制单位：ZT11JL 21-03 编号：2023-007
程瑞荣
危险源辨识和风险评价登记表
编制单位：ZT11JL21-03 编号：2023-008
程瑞荣
危险源辨识和风险评价登记表
编制单位：ZT11JL21-03 编号：2023-009
程瑞荣。
危险源辨识和风险评估培训记录
员工培训记录一、教学目标职工能够很好地履行岗位职责，促进煤矿安全培训工作不断完善和提高。
二、课时安排培训时间：11月18日培训地点：队部培训人: XXXX备注：三、授课内容管路维修工岗位危险源辨识、风险评估及防范措施1、管路老化、锈蚀，可能造成管路爆裂、高压风、水伤人；防范措施：经常巡检、及时更换。
2、检修时没有关闭上级阀门，可能造成阀门或设备被误开启伤人；防范措施：停机、停液时挂好牌，提醒其它人员。
管路检修完成后，仔细检查一遍接头处U型卡安装是否规范，符合标准。
3、掐管路时不卸压，可能造成造成风水喷射出，击伤人员；防范措施：掐管路时先卸压。
4、特定、重要地点没有安装压力表或压力表失灵，可能造成不能观察压力状况、造成管路挤破或欠压；防范措施：安装压力表或及时更换、修理。
5、拆卸螺丝时，扳手没有卡牢螺栓，可能造成人员滑倒碰伤；防范措施：拆卸螺栓时，扳手卡紧，人员站稳，正向缓慢加压。
6、使用倒链作业时，没有找好吊点，可能造成吊挂不牢固、掉落砸人；防范措施：检查导链可靠性、找准吊点。
7、用导链起吊重物时捆绑不牢，可能造成重物掉落伤人；防范措施：重物吊挂牢固。
8、使用法兰盘连接管路手指插入两个法兰盘间，可能造成管子错动挤手；防范措施：严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼。
防突预测工岗位危险源辨识、风险评估及防范措施1、不认真执行敲帮问顶制度，可能造成顶帮掉矸伤人；防范措施：执行好敲帮问顶制度，确保作业环境安全。
必须严格执行敲帮问顶制度，掘进工作面进行预测前作业队将工作面安全防护到位；预测中密切观察巷道顶板状况，发现顶板掉渣、压力增大等有片帮、冒顶危险时，立即停止作业，人员撤出危险区，并专人处理后方可作业。
2、打眼过程中瓦斯增大，可能造成瓦斯超限作业引起爆炸；防范措施：发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出时，严禁打眼作业。
工作面风流中瓦斯达到1%时，严禁打眼作业。
3、打眼透水、透老空，可能造成造成事故伤人；防范措施：认真学习规程，了解施工巷道的用途及水文地质情况，并熟知透水预兆，掌握打眼过程中的变化，遇透水或透老空征兆时立即停止打眼。
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表123456789风险控制的策划针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识；4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作，保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
(完整版)公司危险源辨识、风险评价会议记录
危险源辨识、风险评价、风险控制策划、环境因素评价会议记录时间: 2017年2月6日地点: 电视电话会议室参加人员: 管理者代表、安全生产科、各单位安全管理负责人主持: 杨庆军1.主持人: 按照公司管理体系文件规定, 公司2017年的危险源辨识工作于2016年12月份开始进行, 各厂队已经开始着手进行了本单位的辨识工作, 同时鲁中公司的单位还成立了环境因素识别小组, 对本单位的危险源、环境因素重新进行了系统全面的辨识评价, 制定了控制措施, 形成《危险源辨识、风险评价与风险控制策划信息表》及《环境因素清单》。
今天我们召开会议, 在各厂队识别评价的基础上, 综合归纳后, 评价形成公司的《危险源辨识、风险评价与风险控制策划信息表》和《环境因素清单》, 以便在工作中加强控制。
2、安全生产科宣读, 与会人员讨论评价。
3.评价方式：对危险源识别、级别仍继续沿用“LEC”判断法并结合专家判断法, 对环境因素识别及判定采用专家判断法。
4.评价结果:（1）危险源:经讨论, 共评价出汽车运输作业方面的危险源72项, 其他汽车作业28项, 车辆日常维护及出入库检验16项, 汽车修理139项, 危险货物运输78项, 办公及其他方面的17项, 合计350项, 详见《汽运公司危险源辨识、风险评价与风险控制策划信息表》。
（2）重要危险源:根据公司生产现场及汽车运输行业性质, 对评价出的危险源经与会者评价最终确定 5 项为公司重要危险源, 具体内容见《重要危险源辨识、风险评价和风险控制策划信息表》, 对重要危险源制定了控制措施, 同时结合应急预案的演练、安全知识的培训、特殊劳保护品配备以及日常的监视与测量等措施来控制, 以降低和消除其造成人员伤亡和财产损失的根源和状态性的程度。
（3）子公司危险源经讨论, 共评价出汽车维修作业的危险源157项, 机械加工方面的危险源22项, 行车制造、安装、维修作业活动的危险源166项, 办公方面的危险源5项。
汽车客运站危险源辨识和风险评价记录表
一
104
40 80
√
使用
灾 20
级
带电移动
移动电
电气设备
气设备
触 0.
1. 三
105
/电动工
33
/电动
电2
8级
具导致触
工具
电伤人
下班未切
关闭电
火 0.
12 一
106
断电源导
6 40
源
灾5
0级
致短路
使用办 裁纸刀操 割
公刀具 作不当引 伤
三
107
161 6
起人身伤
级
害
物品的 堆放高处 砸
三
0. 1
108
90 与
1 6 3 18
安管理 理对象 伤
级
站
发生冲突 害
前
二十 四
电工作业
老鼠咬
老鼠咬 断电线 火
二
91
1 6 15 30
√
断电线 引起火 灾
级
灾
室内吸
配
室内吸 烟引起 火 0.
二
92 电
6 15 45
√
烟
线路火 灾 5
级
间
灾
未按规
电工操 定程序 火 0.
二
93
6 15 45
√
作
操作导 灾 5
级
致火灾
1 10 1 10
√
损
导致腰
厅
害
肌劳损
3
室内空气 病毒传 疾 0. 10 1 30 二
√√√
1 / 30
不流通传 播 病 2
5
级
染病流行
电脑辐 辐 0.
危险源辨识和风险评估培训记录完整版
危险源辨识和风险评估培训记录HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】员工培训记录一、教学目标二、课时安排培训时间： 11月18日培训地点：队部培训人: XXXX备注：三、授课内容管路维修工岗位危险源辨识、风险评估及防范措施1、管路老化、锈蚀，可能造成管路爆裂、高压风、水伤人；防范措施：经常巡检、及时更换。
2、检修时没有关闭上级阀门，可能造成阀门或设备被误开启伤人；防范措施：停机、停液时挂好牌，提醒其它人员。
管路检修完成后，仔细检查一遍接头处U型卡安装是否规范，符合标准。
3、掐管路时不卸压，可能造成造成风水喷射出，击伤人员；防范措施：掐管路时先卸压。
4、特定、重要地点没有安装压力表或压力表失灵，可能造成不能观察压力状况、造成管路挤破或欠压；防范措施：安装压力表或及时更换、修理。
5、拆卸螺丝时，扳手没有卡牢螺栓，可能造成人员滑倒碰伤；防范措施：拆卸螺栓时，扳手卡紧，人员站稳，正向缓慢加压。
6、使用倒链作业时，没有找好吊点，可能造成吊挂不牢固、掉落砸人；防范措施：检查导链可靠性、找准吊点。
7、用导链起吊重物时捆绑不牢，可能造成重物掉落伤人；防范措施：重物吊挂牢固。
8、使用法兰盘连接管路手指插入两个法兰盘间，可能造成管子错动挤手；防范措施：严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼。
防突预测工岗位危险源辨识、风险评估及防范措施1、不认真执行敲帮问顶制度，可能造成顶帮掉矸伤人；防范措施：执行好敲帮问顶制度，确保作业环境安全。
必须严格执行敲帮问顶制度，掘进工作面进行预测前作业队将工作面安全防护到位；预测中密切观察巷道顶板状况，发现顶板掉渣、压力增大等有片帮、冒顶危险时，立即停止作业，人员撤出危险区，并专人处理后方可作业。
2、打眼过程中瓦斯增大，可能造成瓦斯超限作业引起爆炸；防范措施：发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出时，严禁打眼作业。
工作面风流中瓦斯达到1%时，严禁打眼作业。
电力工程危险源辨识与风险评价记录
电力工程危险源辨识与风险评价记录电力工程是一项高风险的工程，因此对于其危险源的辨识和风险评价显得尤为重要。
下面是一份电力工程危险源辨识与风险评价记录，供参考：一、工程概况项目名称：XXX电力工程工程地点：XXX地区建设单位：XXX公司施工单位：XXX公司二、危险源辨识1.危险源的辨识方法：(1)文献调研：参考国内外相关标准、规范，了解电力工程常见的危险源。
(2)现场勘察：对工程施工现场进行实地查看，识别可能存在的危险源。
(3)专家评估：请相关专家对工程进行评估，识别可能存在的危险源。
2.辨识出的危险源列表：(1)施工脚手架：存在脚手架搭建不牢固、安全设施不到位等危险。
(2)电气设备：存在电气设备维护保养不及时、用电线路老化等危险。
(3)爆破作业：存在爆破作业现场管理不善、没有有效的防护措施等危险。
(4)高空作业：存在高空作业人员没有经过专业培训、没有佩戴安全帽等危险。
(5)施工现场交通：存在施工现场交通管理混乱、无交通指引标识等危险。
(6)施工材料储存：存在施工材料储存不规范、易燃易爆材料储存不当等危险。
三、风险评价1.风险评价方法：(1)事故频率：根据历史数据和经验，估计各项危险源发生事故的频率。
(2)事故严重程度：根据事故后果，对各项危险源的严重程度进行评价。
(3)风险等级划分：根据事故频率和严重程度，将各项危险源划分为高、中、低三个风险等级。
2.风险评价结果：危险源，风险等级，风险描述，风险控制措施-----，-----，-----，-----施工脚手架，高风险，脚手架搭建不稳定，容易发生坍塌事故，完善脚手架搭建标准，加强监督检查电气设备，中风险，电器老化、线路接触不良等隐患较多，定期检测电气设备，保持设备良好状态爆破作业，高风险，爆破作业现场管理不善，容易引发事故，严格执行爆破作业标准，配备专业人员高空作业，中风险，高空作业人员缺乏培训，存在坠落风险，进行高空作业前进行专业培训，佩戴安全帽施工现场交通，低风险，施工现场交通管理较规范，但仍需注意交通标识，安装交通指引标识，提供交通安全培训施工材料储存，中风险，施工材料储存不规范，易导致火灾等事故，制定施工材料储存标准，加强监督检查四、风险控制措施1.对高风险危险源的控制措施：(1)施工脚手架：完善脚手架搭建标准，加强现场监督检查。
危险源辨识和风险评价记录表
危险源辨识和风险评价记录表一、概述在工业生产、建筑施工、交通运输、物流仓储等领域，存在着各种危险源。
这些危险源对于人身安全健康、设备的正常运行以及环境的保护产生着潜在的风险。
因此，对危险源进行辨识和风险评价十分必要，以便对可能发生的危险及其可能带来的后果进行合理的评估和管理。
本文档旨在介绍一种危险源辨识和风险评价的记录表，帮助企业或组织更好地开展危险源辨识和风险评价工作。
二、记录表1. 危险源辨识和风险评价记录表序号危险源危险类型风险等级风险控制措施负责人备注1 机械设备人员伤害高安装防护装置；明确操作程序张三定期检查维护2 化学品库房火灾中加强通风；放置灭火器具李四定期检查存放情况3 施工现场塌方高加强支护；定期检查岩土稳定性王五安排专人监测2. 操作说明1. 填写序号填写此列是为了方便记录和查询危险源信息，使用数字进行标记。
2. 填写危险源在此列中填写对应危险源的名称或代码。
危险源是可以被识别的一种潜在物理、化学或生物因素，可以对健康或财产造成实际损害。
危险源应该具有实际、可识别的物理基础，如“化学品”、“机械设备”等。
3. 填写危险类型在此列中填写对应危险源的可能带来的危险类型。
危险类型应该是具体的、可预测的，它们可以被描述为具有潜在伤害和/或环境损害的事件/状态，如“人员伤害”、“火灾”、“爆炸”、“毒气泄漏”等。
4. 填写风险等级在此列中填写危险源的自由风险等级或有效控制后的风险等级。
风险等级是对影响人员健康和安全的可能性和分级结果的定量描述。
在实际应用中，可以使用颜色、数字或字母进行标识。
5. 填写风险控制措施在此列中填写对应危险源的风险控制措施。
风险控制措施是指以降低风险至可接受水平的方法，可以包括物理控制、管理控制和个体防护措施等。
6. 填写负责人在此列中填写负责制定和执行对应危险源的责任人员。
7. 填写备注在此列中填写对风险评价的相关说明、重要提醒等信息。
3. 数据处理通过记录表的填写，可以实现对危险源的辨识和风险评价，并收集足够的信息来建立一个有效的危险源管理和监控方案。
危险源辨识与分析、风险评价以及风险评价记录表
危险源辨识与分析、风险评价以及风险评价记录表企业应对工程项目施工过程中存在的危险源（危险有害因素）进行辨识、分析、评价，形成风险评价记录表。
一、危险源辨识与分析1、辨识方法风险辨识方法的选取宜根据辨识对象的性质、特点、所具备的基础资料、寿命周期的不同阶段和风险辨识人员的知识、经验、习惯等综合考虑。
通常采用工作危害分析法（JHA）和安全检查表法（SCL），也可以采用危险与可操作性分析法（HAZOP）、故障假设分析法（WI）、预先危险分析法（PHA）、事故树/事件树分析法（FTA/ ETA）、情景分析法、头脑风暴法（BS）等某一种方法或组合方法进行辨识。
（1）工作危害分析法(Job Hazard Analysis)工作危害分析法（JHA）是通过对工作过程的逐步分析，找出具有危险的工作步骤，进行控制和预防，是辨识危害因素及其风险的方法之一。
适用于对作业活动中存在的风险进行分析。
（2）安全检查表法(Safety Check List)安全检查表法（SCL）是依据相关的标准、规范，列出检查表进行分析，以确定施工现场及周边构筑物的状态是否符合安全要求，通过检查发现施工过程中存在的风险，提出改进措施的一种方法。
适用于对设备设施、建构筑物、安全间距、作业环境等存在的风险进行分析。
2、辨识范围危险源辨识范围应覆盖已确认的工程项目《作业活动风险清单》和《设备设施风险清单》中各风险点所有的作业活动和设备、设施、部位、场所、区域，包括：（1）工程项目施工的全过程；（2）事故及潜在事件的紧急情况；（3）所有进入作业场所的人员活动；（4）施工现场的设施、设备、车辆、安全防护用品；（5）人为因素（包含违反安全操作规程及规章制度）；（6）施工工艺、设备、管理、人员等变化；（7）气候及环境影响等。
3、辨识组织与实施3.1 企业应组织相关部门、班组、岗位人员针对《作业活动风险清单》和《设备设施风险清单》的风险点逐个进行危险源辨识。
公司危险源辨识风险评价会议记录
公司危险源辨识风险评价会议记录会议主题：公司危险源辨识、风险评价会议时间：XXXX年XX月XX日会议地点：公司会议室参会人员：1.主持人：2.会议记录员：3.安全主管：5.其他相关人员：会议议程：1.介绍会议目的和重要性2.说明参会人员的职责和角色3.进行危险源辨识和风险评价4.讨论解决方案5.明确下一步行动计划会议记录：主持人：欢迎各位参加今天的公司危险源辨识、风险评价会议。
本次会议的目的是对公司的各项工作中的危险源进行辨识和评价，以有效控制和降低潜在风险，确保公司及员工的安全。
会议记录员：首先，我来简要介绍一下会议的议程和每位参会人员的职责。
本次会议分为五个议程，即介绍会议目的和重要性、说明参会人员的职责和角色、进行危险源辨识和风险评价、讨论解决方案以及明确下一步行动计划。
主持人：接下来我们开始进行危险源辨识和风险评价。
请各位参会人员根据自身工作领域和经验，提供可能存在的危险源和相应的风险。
参会人员依次提出了可能存在的危险源，包括生产设备的故障、操作员的安全培训不足、危险化学品的存储和管理、工作场所的安全设施缺陷等。
主持人：非常感谢各位的贡献。
接下来，我们将对这些提出的危险源进行风险评价。
请各位参会人员一起讨论并评估每个危险源的潜在风险程度。
参会人员围绕每个危险源进行了深入讨论，并给出了相应的风险评价，包括可能引发的事故类型、可能造成的伤害程度、概率等。
主持人：接下来，我们将着重讨论解决方案，以减少和控制这些潜在风险。
请各位参会人员提出相应的解决方案和措施。
参会人员积极发言，提出了各自的解决方案和措施，如定期设备维护和检查、加强操作员培训和安全意识教育、完善危险化学品的存储和管理制度、加强工作场所安全设施的维护等。
主持人：感谢各位的建议和意见。
我们将结合各位的建议，制定出下一步的行动计划，以确保这些风险得到控制和降低。
会议记录员：根据会议讨论的结果，下一步的行动计划包括：制定并落实设备维护和检查制度，开展操作员的安全培训和意识教育，完善危险化学品的存储和管理制度，定期检查和维护工作场所安全设施。
危险源辨识和风险评价记录
危险源辨识和风险评价记录
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危险源辨识和风险评价记录
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危险源辨识与风险评价记录表
进入园区场地安全教育
未严格按规定内容教育
多种伤害
所有进场施工人员必须按规定的内容进行安全技术教育，并经考试合格。
7
交通
未按要求进行安全措施
交通事故
1、在园区施工现场沿管线设置围栏,严禁非施工人员进入施工场地，派人协助交通维护。2、在施工段两端放置警示牌照明灯。3、交通路口挖沟不能及时回填时，要搭设便桥，人行便桥宽度不小于80CM，汽车便桥宽度不小于3。5M,并须经过荷载计算合理选用材料，桥的两侧须设护身挡杆。
4
搭建临时设施
违章作业
物体打击机械伤害
1、操作人员按规定穿戴个人防护用品；2、施工人员严格按安全技术操作规程操作；3、现场设专人统一指挥协调;4、划出施工警戒区，并加设围栏，无关人员不得入内。
5
材料机械进入园区吊装
违章作业
物体打击机械伤害
1、吊装时应把吊物捆绑牢固；2、信号工及吊装司机必须持证上岗,密切配合,严格遵守“十不吊"规定；3、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；4、经常检查吊索具，并且保持安全有效;5、遇6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物；6、严格遵守操作规程,按规定穿戴劳保用品。
34
管理机械伤害
1、司机应按安全技术操作规程操作，并持证上岗；2、根据作业环境制定相应的安全技术措施；3、落实安全技术措施;4、现场设专人指挥；5、无关人员不得进入车辆的操作范围。
35
现场组织管理施工工作
指挥错误
多种伤害
1、指挥人员应加强业务学习和岗位培训；2、划出施工区域,加设围栏,无关人员不得入内；3、施工前应按规范要求，根据现场情况及施工任务，编制切实可行的安全技术方案，制定相应的安全技术措施，并反复检查修改，确保没有遗漏；4、进行安全技术交底；5、落实安全技术措施；6、施工人员按要求穿戴个人防护用品，加强个人保护意识.
危险源辨识与风险评价报告两篇.doc
危险源辨识与风险评价报告两篇第1条危险源辨识和风险评估报告一、危险源辨识和风险评估报告1.评估基本要求本规范要求危险化学品经营单位通用安全标准化规范AQ3013-XXXX。
当暴露在明火下时，很容易引起火灾。
2)厂区供电线路老化，容易造成短路和火灾。
2.6.烫伤1)在热风炉位置，炉门和热风管道温度很高，如果保温棉脱落或太薄，会发生烫伤事故；2)工厂内所有高温场所；2.7.化学爆炸1)储罐区有两个800吨/硫酸储罐。
硫酸具有挥发特性。
当挥发酸气体的浓度达到极限水平时，有发生化学爆炸的危险2)当反应罐中的氧化镁和硫酸发生反应时，也会释放出大量的挥发性气体，当浓度达到一定水平时也会发生化学爆炸。
2.8.其他伤害。
本年度《AQ XX市XX镁盐厂危险源辨识及风险评估表-JJM-FX-01-XXXX治理4-8》合格。
可以考虑建立操作程序、操作说明，但需要定期检查。
如果条件、资金可用，则不需要对4个次要或可忽略的风险采取控制措施。
但是，应保留记录。
第二条危险源辨识和风险报告第二条危险源辨识和风险报告1.1在生产过程中，危险源辨识1.1.1在生产过程中，厂房内使用或堆放了大量的可燃材料。
如果火源得不到很好的控制，如设备过载，设备的表面温度会过高，达到可燃材料的燃点。
一旦与可燃材料接触，可燃材料可能被点燃，导致火灾的发生。
此外，在点火源控制过程中，下列情况也会导致可燃材料的燃烧。
如果电路老化或过载过热，导致产生高温熔体，如果电路下堆积可燃材料，高温熔体会点燃可燃材料，从而引起火灾。
如果储存大量可燃材料的仓库遇到火源，例如仓库没有配备防雷设施、在仓库区域吸烟、非法动火等。
，它会导致火灾的发生。
根据企业员工伤亡事故分类、生产过程危险有害因素分类及相关法规规定，对生产过程、生产设备进行综合分析，其主要危害、有害因素包括机械伤害、触电、高空坠落、物体撞击、噪声危害等。
1.1.2公司所有设备都可能发生机械伤害事故，主要表现在以下几个方面:①生产设备安全防护设施可靠性差。
危险源辨识和风险评价记录
危险源辨识和风险评价记录首先，在进行危险源辨识和风险评价之前，需要收集相关的信息和资料，包括工作过程和操作流程、设备和设施的信息、工作场所的排布和环境等。
这些信息和资料将为辨识和评价危险源提供必要的基础。
接下来，可以采用不同的方法和技术进行危险源的辨识，如现场观察、问卷调查、统计数据分析等。
通过这些方法和技术，可以全面地了解工作场所中存在的危险源，包括物理性、化学性、生物性、机械性和心理性等各类危险源。
在危险源辨识的基础上，进行风险评价。
风险评价是对危险源进行分析和评估，以确定其可能导致的伤害和疾病的风险，同时考虑相关因素如频率、暴露和后果等。
评价的结果通常用风险等级或风险指数来表示，以便于后续的风险管理和控制。
随后，根据风险评价的结果，制定相应的风险管理和控制措施。
这些措施可以包括预防措施、控制措施、紧急措施和应急响应等。
例如，在物理性危险源方面，可以通过安装护栏和防护设备来预防和控制风险；在化学性危险源方面，可以采用有效的防护措施和个体防护装备来减少暴露风险。
在实施风险管理和控制措施后，需要对其进行监测和评估。
监测的目的是检查和验证措施的有效性和可靠性，并及时发现和解决可能出现的问题和缺陷。
评估的目的是对风险管理和控制措施的效果进行判定，并对其进行改进和完善。
最后，应建立完善的记录和文档管理系统，将危险源的辨识和风险评价结果及相关的风险管理和控制措施进行记录和归档。
这些记录和文档可以作为证据用于监管机构的检查和审核，并为未来的风险管理和控制提供参考和借鉴。
综上所述，危险源辨识和风险评价是一个系统性、科学性和实践性的工作，它可以帮助企业和组织识别和评估工作场所中存在的潜在危险和风险，并采取相应措施来预防事故和保护员工安全和健康。
工程管理部危险源辨识风险评价记录
工程管理部危险源辨识风险评价记录一、前言工程管理部危险源辨识、风险评价是为了保护员工的人身安全和公司的财产安全而进行的关键工作。
通过对工程部各工作环节进行详细的危险源辨识和风险评价，可以及时发现并解决潜在的安全隐患，以保障施工过程中的正常运行和顺利完成。
本文主要对工程管理部危险源辨识、风险评价的记录进行详细说明。
二、危险源辨识危险源辨识是指对工程管理部各项工作环节中可能存在的各类危险源进行识别和分析的过程。
通过对实际工作环境的观察和调查，结合相关的安全标准和规范，识别和确定可能导致事故发生的因素和条件，以及可能对人身安全和财产安全造成威胁的设备、设施或操作活动。
具体的危险源辨识工作主要包括以下几个方面：1.工程部工作环境辨识：通过对工程部各个工作区域的调查和观察，了解工作环境的实际情况，包括有无有害物质、有无电气设备、有无机械危险、有无防护设施等。
2.工程部工作任务辨识：对工程部的各项工作任务进行详细的分析和辨识，确定可能存在的危险因素和潜在风险，包括有无高空作业、有无危险化学品接触、有无高温作业等。
3.工程部设备设施辨识：对工程部现有的设备设施进行全面的调查和检查，确定是否存在损坏、老化或不符合安全要求的情况，并进行相应的整改和修复。
4.工程部操作活动辨识：对工程部的各项操作活动进行分析和评估，了解操作过程中可能存在的危险源和危险因素，包括有无操作规程和流程、有无作业证、有无操作人员培训等。
通过以上的危险源辨识工作，可以全面、系统地了解工程管理部的安全现状和存在的安全问题，为下一步的风险评价提供必要的基础数据。
三、风险评价风险评价是对危险源辨识结果进行定性和定量分析，评估其对人身安全和财产安全可能造成的危害程度，并确定相应的风险等级和风险控制措施。
具体的风险评价工作主要包括以下几个方面：1.风险识别与分析：根据危险源辨识的结果，对各类风险进行详细的分析和评估，明确可能产生的风险后果和后果发生的概率，并根据相关的安全标准和规范确定不同风险等级。
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焊接组
没有安全防护措施，焊接时的弧光、焊尘会对操作工产生危害
电光眼、焊烟尘危害
焊接组
气割作业
处理工件时回火导致脸部或手部灼伤
灼伤
焊接组
磨光（磨光机）作业
抛光工件时，飞溅的粉尘，没有防护措施，通风不好
飞测物伤害
焊接组
焊接、气割
在易燃物附近作业没有设置档板，引起火星与易燃物品接触导致火灾或爆炸
火灾
焊接组
设备漏油造成地滑，导致操作工滑到受伤
跌倒伤害
钣金组
整理半成品时，未能停机导致手部（刺伤）伤害
机械伤害
钣金组
整理半成品时，未戴防护手套导致手部（刺伤）伤害
机械伤害
钣金组
因接触有关产生热的部件（制动器、离合器、液压系统）引起的灼伤和烫伤
灼伤
钣金组
审核日期： 批准日期：
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：
部门
钣金组
作业完成，行车未停到规定位置，升起吊钩
物件伤人
钣金组
未检查行车吊具是否完好，未佩戴安全帽
外物打击
钣金组
设备发生故障，未切断电源
机械伤害
钣金组
行车操作时，吊物激烈晃动
外物打击
钣金组
行车作业人员未培训上岗
违章作业
钣金组
夜间作业照明不足，影响操作的视线
外物打击
钣金组
审核日期： 批准日期：
危险源辨识和风险评，手代替輣夹具（手超越刀具，折小工件未使用辅助夹具）
外物打击
钣金组
板料折弯时，工件翘起产生的冲击对操作者有刺伤或扎伤危险
机械伤害
钣金组
两个或两个以上操作者同时操作机器，由于不协调造成危险
机械伤害
钣金组
设备外露的传动系统无可靠的安全防护装置、或无急停装置
机械伤害
钣金组
. 整理半成品
机械伤害
金工组
机床加工中运动的刀具和工件伤害人 （通用要求）
灼伤
金工组
防护品使用不当，戴手套、衣袖宽松操作车床（通用要求）
机械伤害
金工组
戴手套用砂布在工件上打磨，在加工过程中清理刀具上的铁屑，在切削过程中测量工件
机械伤害
金工组
卡盘保险没有锁紧，开盘、工件容易飞出伤人
外物打击
金工组
长发未能盘好即作业（通用要求）
机械伤害
金工组
过程二：切削加工 钻床
. 钻孔作业
防护品使用不当，戴手套、衣袖宽松操作车床
机械伤害
金工组
工装、夹具装夹不牢，容易飞出伤人
外物打击
金工组
用手扶工件，翻转或测量工件会造成危险，机床未完全停止，用手制动
机械伤害
金工组
过程三：切削加工 铣床
. 铣加工作业
防护品使用不当，戴手套、衣袖宽松操作车床
机械伤害
钣金组
场地作业过于狭窄，人体过分靠近锯床导致挫伤
机械伤害
钣金组
在运行过程中，手接触工件或者锯条导致手割伤
机械伤害
钣金组
过程二：剪板和板料折弯作业（折弯机、剪板机）
. 剪板和板料折弯
剪板机后部落料区域没有设置阻挡装置，导致操作者手部意外割伤
机械伤害
钣金组
检查设备时未戴保护手套，被板料或工件撞击使手部受伤
粉尘危害
钣金组
打磨操作时，未佩戴护目镜等安全防护用品
飞测物伤害
钣金组
操作者不按照规程操作
物体打击
钣金组
过程五：试水压
试水压
压力表不正常，压力过高，造成堵头弹出，打到人身上造成伤害
外物打击
钣金组
试水压工件堵头未安装好,试水压时会弹出打到人身上造成伤害
机械伤害
钣金组
夜间作业照明不足，影响操作的视线，造成工件掉下砸到人员脚上
火灾
主梁组
审核日期：批准日期：
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：
部门
整机制造车间金工组
参加人员
日期
活动、产品、服务
危险源
风险评价
实际和潜在的危害
职能部门
过程一：切削加工 机床
. 车加工作业
机加工场所照明光线不充足，或有频闪或耀眼现象（通用要求）
健康损害
金工组
机床的运动部分没有防护装置或装置拆除 （通用要求）
参加人员
日期
活动、产品、服务
危险源
风险评价
实际和潜在的危害
职能部门
过程三： 氩弧焊（氩弧焊机）
焊接作业
操作人员无证上岗
各类伤害和危害
钣金组
操作前不检查电源线、焊把线
触电、机械伤害
钣金组
焊接方式有误，操作不当，产生意外
烧灼伤害
钣金组
操作时，劳保防护用品等穿戴不整齐，不使用焊接面具
弧光对眼睛的危害
钣金组
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：
部门
整机制造车间钣金组
参加人员
日期
活动、产品、服务
危险源
风险评价
实际和潜在的危害
职能部门
过程一：工件下料（锯床）
工件下料
锯床运转情况及虎钳在非正常状态下导致操作者伤害
机械伤害
钣金组
锯条安装不牢固平稳，导致锯条断裂伤害操作者的手部
机械伤害
钣金组
加工材料捆绑不结实，下料工件跌落导致操作者脚压伤
焊接场地不通风，焊尘造成伤害
焊烟尘危害
钣金组
在压力容器和易燃区域作业，未按安全规范操作
火灾爆炸
钣金组
高空作业（≥）不系安全带
高空坠落
钣金组
高空作业（≥）未使用专用登高梯，也没有现场监护人员
高空坠落
钣金组
过程四：工件打磨
.打磨工件起吊
行车操作工没有做到“十不吊”
机械伤害
钣金组
行车螺丝松动，未及时报检
高空坠物
外物打击
钣金组
审核日期：批准日期：
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：
部门
整机制造车间焊接组
参加人员
日期
活动、产品、服务
危险源
风险评价
实际和潜在的危害
职能部门
过程一：焊接
工件吊装
行车在吊装焊接工件时，由于吊绳老旧未及时更换，或吊装人员没有在吊前进行检查
起重伤害
焊接组
焊接作业
操作人员没有戴手套处理焊渣尖锐，有毛刺的工件
记录编号：
部门
整机制造车间钣金组
参加人员
日期
活动、产品、服务
危险源
风险评价
实际和潜在的危害
职能部门
过程四：工件打磨
.工件打磨
砂轮片、抛光片安装不到位
机械伤害（挫伤）
钣金组
打磨过程中没有远离他人或未用挡板保护
物体打击（挫伤）
钣金组
打磨场地没有设置除尘装置
粉尘危害
钣金组
生产现场不通风，飞出的砂粒、火花、磨削物、粉尘对人体的伤害
粉尘危害
主梁组
清砂打磨
打磨粉尘飞溅，没有做好防护措施，不通风
粉尘危害
主梁组
油漆作业（油漆房）
工作场地不通风，底漆房的油漆易燃，有害气体飘散
毒气危害
主梁组
吊装作业
行车、吊绳点检不到位易，起吊后导致吊物跌落
起重伤害
主梁组
火焰切割作业
高温切割回火，对人体产生（灼伤）危害
灼伤
主梁组
切割周围存放易燃、易爆物品，设备周围无围栏设置
审核日期：批准日期：
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：
部门
整机制造车间主梁组
参加人员
日期
活动、产品、服务
危险源
风险评价
实际和潜在的危害
职能部门
过程一：主梁制造
铣边操作（铣边机）
铣边的铁屑飞出会误伤路过的人，遮挡屏风无法完全遮挡
外物打击
主梁组
电焊作业（电焊机）
电焊产生的弧光、焊尘，对没有做好防护措施的人的身体健康产生危害
操作不当
金工组
装夹方法不正确，工件或刀具装夹不牢，容易掉落伤人