冲击钻孔灌注桩指导书最新版
冲击钻孔灌注桩作业指导书
冲击钻成孔灌注桩施工工艺作业指导书一、适用范围本工艺标准适用于广珠城际轨道交通工程桥梁基础中粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程。
二、施工准备（一）、材料1、水泥：32.5级普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
2、砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5%。
普通混凝土所用的细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3、石子：卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%。
普通混凝土所用的粗骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
4、钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
5、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。
（二）、工器具1、机械设备：CZ-22、CZ-30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、3～5t双筒卷扬机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运输机、翻斗汽车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
2、主要工具：冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳；测渣铁砣、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞、大小平锹、磅秤。
（三）作业条件1、施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图、并编制施工技术方案或措施。
最新冲击钻灌注桩施工作业指导书
冲击钻灌注桩施工作业指导书沪昆铁路客运专线HKJX-6标段桥涵工程编号：桥001 冲击钻灌注桩施工作业指导书单位：中国港湾沪昆铁路HKJX-6标编制：审核：批准：2010年5月1日发布2010年5月1日实施沪昆铁路客运专线HKJX-6标段桥涵工程冲击钻灌注桩施工作业指导书1. 适用范围适用于沪昆铁路客运专线杭州至长沙（江西）段HKJX-6标段冲击钻灌注桩施工。
2. 作业准备2.1内业技术准备施工前技术人员应认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全质量保证措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
钻孔灌注桩开工前应根据有关规范要求编报施工方案及开工报告，得到监理工程师同意后才允许开工。
2.2外业技术准备钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
收集施工地点外部地理环境和钻孔作业层中所涉及的各种技术数据。
根据施工需要，对设计提供的测量控制网按照设计文件要求进行复测，编制测量施工方案，进行必要的加密或重新布设控制网点，补充施工需要的水准点、桥梁轴线及墩台控制桩。
3. 技术要求3.1施工前按设计提拱的配合比进行试验，确定施工配合比。
3.2混凝土的拌和采用场地集中拌和，砼灌车运输至现场。
3.3钢筋笼按设计图纸要求，分节施工，报请监理单位验收。
3.4钻孔和混凝土灌注过程中,现场技术人员应做好钻孔和灌注记录。
3.5技术人员应现场值班。
4. 施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备→测量定位→埋设钢护筒→配制泥浆→安装钻机→钻进→终孔→清孔→钢筋笼制作与安装→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土4.2工艺流程冲击钻灌注桩施工工艺流程框图5．施工要求5.1施工准备5.1.1钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台。
5.1.2当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台，在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，采用起吊设备插打水中墩钢护筒。
钻孔桩灌注桩冲击钻施工作业指导书
钻孔桩灌注桩冲击钻机成孔作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于铁路土建工程细粒土、粗粒土、卵砾石土、软岩、溶岩及硬岩等复杂地质条件下各类孔径的桥梁桩基施工。
2、作业准备2。
1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
队施工人员进行技术交底.对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长以及地层情况。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
已完成现场踏勘,对妨碍施工活对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，已采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
施工所需电力线路架设已完成，满足钻机所需电力供应需求，并配备适合备用的变压器或柴油机。
场地已根据施工组织设计进行布置，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。
用全站仪、GPS全球定位系统等准确放样各桩位中心,用十字桩固定位置,用水准仪测量地面高程,确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。
2。
3机械设备、材料及试验准备施工场地已平整，便道已修建，机械设备已进场，机械性能良好，数量满足进度及工期要求。
施工所需的测量、水泥、砂石等材料已进场并进行检验，已取得各种原材料及其抽检实验报告。
混凝土已完成配合比设计，报告及有关资料已经过相关单位审批,允许施工中使用。
3、技术要求1所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。
2 所使用的原材料应具有质量合格证并按相关要求抽检合格。
3 在进行大面积钻孔施工前应按照《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》、施工图设计文件及业主相关文件的要求.4为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇注混凝土强度,应待邻孔混凝土抗压强度达到2。
8冲击钻灌注桩作业指导书精品文档21页
京沪高速铁路J H T J-3标段冲击钻施工作业指导书（报批稿）批准审核编制中国水电集团京沪高速铁路土建工程三标段项目经理部冲击钻施工作业指导书1、编制依据：《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《京沪高速铁路桥梁桩基实施细则》《施工图设计文件》2、目的明确桥梁桩基冲击钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
3、适用范围适用于京沪高速铁路土建三标段内所有卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。
4、施工方法及工艺要求要求采用整套冲击钻机设备，避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具。
为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应侍邻孔砼抗压强度达到2.5MA后方可开钻。
4.1施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、夯打密实作业场地。
场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。
工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
4.2测量放样根据设计单位移交的测量控制点，布设施工测量控制网，依据施工测量控制网进行施工放样。
首先放出墩位中心线，再放各桩位中心线，并设置护桩（护桩应设置在稳定的基础上）并将放样结果报监理工程师核查，经监理同意后进行下一步施工。
4.3埋设钢护筒护筒内径比桩径应大20～40 cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1米。
钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。
4.4开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。
钻孔灌注桩冲击钻成孔作业指导书
钻孔灌注桩冲击钻成孔作业指导书概述钻孔灌注桩（简称钻孔桩）是一种混凝土灌注桩，适用于地基土层较深且承载力较高的场合，例如建筑物、桥梁、港口码头、大型桶式结构等。
钻孔桩成孔采用冲击钻头，可以钻截岩层、石层和混凝土等强度较高的土层。
本指导书旨在提供钻孔灌注桩冲击钻成孔作业的操作规范和注意事项，以确保作业安全、质量和效率。
前置准备在开始钻孔灌注桩冲击钻成孔作业前，必须进行以下前置准备工作：1. 确认施工场地在施工现场，必须明确钻孔桩的位置、高程和平面布置情况，以及周边环境和安全措施。
2. 确认土层情况在选择钻击孔头和冲击能量时，必须了解钻击岩层或土层的性质和强度，以便选择合适的冲击能量和钻击孔头。
3. 检查工具和设备在施工前，必须对钻击机、钻杆、钻击孔头、钻击管和其他工具和设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
4. 制定施工计划和安全方案在进行钻孔灌注桩冲击钻成孔作业前，必须制定详细的施工计划和安全方案，并根据实际情况进行调整。
操作规范1. 建立安全防护措施在进行钻孔灌注桩冲击钻成孔作业前，必须建立相应的安全防护措施，如设置安全圈、悬挂“高空作业禁止”的标志、穿戴相关安全装备等。
2. 安装钻击机和钻头在进行钻孔灌注桩冲击钻成孔作业前，必须安装好钻击机和钻击头。
对于较深的地层，可以选择现场组装的钻击头，以减少搬运和安装的难度。
3. 进行钻击孔操作在进行钻孔灌注桩冲击钻成孔作业时，必须进行以下钻击孔操作：1.将钻击头轻轻地插入孔内，避免因顶击而损坏钻击头。
2.开始钻击孔，确保钻击头垂直于孔轴线，且旋转方向与钻杆的旋转方向相反。
3.在冲击钻击头时，要保持匀速、连续、轻微的力度，并随时监测进尺、钻排出的土层及其颜色、钻击头的转速、杆压等参数。
4.放松钻击头时，应避免用人体推力，以免发生安全事故。
5.在遇到坚硬地层时，适当增加冲击能量或更换钻击头。
4. 钻杆装拆在进行钻孔灌注桩冲击钻成孔作业时，必须进行以下钻杆装拆操作：1.回拉钻杆时，必须停止钻击头的冲击工作，并将其轻轻卸岩。
冲击钻孔灌注桩指导书最新版
合福铁路安徽段站前四标桥涵工程编号： (ZYZDS-QH-2010-001)钻孔灌注桩（冲击法）施工作业指导书单位：HFZQ-4编制：葛世康审核：林凡科批准：付伟庆2010年08月14日发布2010年08月16日实施钻孔灌注桩冲击法施工作业指导书1．适用范围适用于合福客运专线铁路安徽段四标冲击钻钻孔桩施工。
2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求3.1钻孔桩的钢筋笼在钢筋加工场工厂化加工，经自检和现场监理验收合格后，运送至施工现场。
3.2混凝土配合比由中心试验室进行配合比设计，施工配合比由分部试验室确定，混凝土由沿线自建搅拌站供应。
3.3桩机各项报验经监理审批通过后进场，桩机各项参数符合设计要求。
4．施工程序与工艺流程4.1冲击钻孔桩施工流程冲击钻孔桩的施工流程如下图所示冲击钻孔施工流程图5、施工要求5.1施工准备（1）、完成墩位的勘探工作，平整场地，接通水电，为钻机进场创好条件。
（2）、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱、泥浆池及各种相关材料，准备到位。
（3）、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确岗位的具体技术要求、职责，确保质量。
（4）、做好砼配合比、塌落度的试验，并安排场内运输的一切准备工作。
（5）、处理好文明施工、安全施工有关事项，包括用电、排污、泥浆外运、三防等。
（6）、配足有关配件材料，做到开钻后中途不停钻，检查所有测量器具及施工机械，确保仪器和施工机械的完好率到100%。
（7）、清理、清除钻孔桩位臵内的杂物，保证护筒顺利下放。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于回旋钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。
2 作业准备2.1技术准备2.1.1会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行轴线定位和各控制点的闭合复制，对施工人员进行专项培训等。
2.1.2熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
2.1.3熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
2.1.4按照混凝土的强度设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。
2.2机具准备2.2.1做好机具设备、场地的规划布置。
2.2.2钻孔钻机大致分为三类：一类是冲击式钻机，配有钻架和起吊、冲击等全套设备；另一类是回旋钻机；第三类是旋挖钻机。
2.2.3项目应根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件等选择合理配置钻机。
2.3场地准备2.3.1钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、桩基数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其他配合施工机具设施布置等情况而定。
2.3.2施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5～1.0m。
2.4桩位测定2.4.1根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
2.4.2确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周十字护桩，做好标记并固定好。
经驻地监理工程师核查、批准后开钻。
3 技术要求3.0.1安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和沉陷。
钻尖、钢丝绳在同一垂线上，与护筒中心偏差不得大于 5cm，钻机就位测量护筒顶标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。
3.0.2钻进过程中，应始终保持孔内水位应高于护筒底口 500mm 以上，掏取钻渣和停钻时应及时向孔内补水，保持水头高度。
冲击钻钻孔灌筑桩施工作业指导书
冲击钻钻孔灌注桩施工作业指导书1.目的明确桥梁桩基冲击钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2.编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》设计文件资料3.适用范围适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。
4.施工方法及工艺要求4.1施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
4.2埋设钢护筒，护筒内径比桩径大40cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2.0m，在旱地或筑岛时高出施工地面0.5m。
护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
4.3开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，利用钻机旋转造浆，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。
泥浆性能指标如下：泥浆比重：一般地层为1.1～1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。
粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
5.钻孔5.1安装钻机安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头和钻杆中心与护筒中心偏差不得大于50mm。
5.2成孔开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低挡慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。
钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。
如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
冲击钻灌注桩作业指导书
冲击钻灌注桩作业指导书1.适用范围适用于杭长（沪昆）铁路客专湖南段HCTJⅠ标桥梁桩基施工。
2.作业准备2．1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求3.1冲击钻适用于乱石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桩基施工。
根据地址资料易采用十字形钻头。
冲击法钻孔，钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。
3.2吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯、无断丝者，安全系数不应小于12，钢丝绳与钻头间应设转向装置并连接牢固，主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。
3.3开始钻孔时，应采用小冲程开孔。
当钻进深度超过钻头全高加正常冲程后，方可进行正常冲击钻孔；钻进过程中，应勤松绳、适量松绳，每次松绳量应根据地质情况、钻头形式和钻头重量决定，不得打空锤；应勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。
3.4钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨损超过15mm时，应及时更换修补；更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放人新钻头。
3.5为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土强度达到5MPa后方可施钻。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备→测量放样→埋设护筒→安装钻机→钻机钻进→检孔→清孔→下钢筋笼→下混凝土导管→水下混凝土灌注→测桩检验4.2工艺流程5.施工要求要求采用整套冲击钻机设备，避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具。
为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应侍邻孔砼抗压强度达到5MPa后方可开钻。
钻孔灌注桩冲击钻机作业指导书
钻孔灌注桩冲击钻机作业指导书一、工程概况我单位负责施工的吉安高速C7标K169+680~K171+700段，全长正线公里，其中特大桥一座、中桥一座，共有钻孔灌注桩140根，桩长17米至35米不等。
二、施工部署1、施工组织管理及劳动组合施工时，针对工程的独特性，为保证各工序之间的衔接，尽量压缩工序之间的自由时差，项目部实行项目经理宏观管理领导下，项目副经理具体组织实施，技术人员负责质量管理和现场技术工作，其他人员各负其责，层层把关的生产管理体系。
表1 施工人员组织安排表 单 位 名 称岗 位 人 员 备 注 项 目 部项目经理 高中涛 项目副经理 侯 项目总工程师 杨玉强 施 技 科 技术负责人 艾长江 安 质 科质检工程师 王跃进 其 他 钻机工 40 每台钻机分两班 泥浆工30 电焊工 10 电 工 10表2 机械设备一览表：设备名称型 号 数 量 备 注 冲击钻机16 泥 浆 泵32 供排泥浆用 电 焊 机BX1-315 23气割设备乙炔切割 5三、施工工艺（一）工艺流程详见附图（二）施工步骤1、施工准备（1）施工场地平整施工前，根据水文情况、地质条件及机具、设备、动力、材料运输情况进行施工场地布置。
清除原地面杂物，并适当硬化后进行放样定位。
（2）测量放样根据测量定出的墩台位十字线，放出桩位十字线桩，并用混凝土固定。
2、埋设护筒（1）护筒直径宜比桩径大200mm—400mm。
（2）首先在已确定的桩位处标出护筒的位置，然后由人工开挖至确定标高，埋入护筒，护筒周围用粘土分层夯实，护筒底部垫一定厚度的粘土并夯实；护筒应高出施工水位或地下水位~,并高出施工地面。
（3）施工中确保护筒中心线和桩位中心线重合，护筒的平面位置允许误差为30mm，竖直线倾斜不大于1%。
3、钻机就位首先利用吊车将钻机大致就位，然后用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮钻头和护筒中心在同一垂直线上，以保证钻孔的垂直度。
钻机位置偏差不得大于5cm，对准桩位后，保持钻机平稳，用20cm×20cm方木或枕木垫平，并用四根揽风绳对称栓牢拉紧。
冲击钻钻孔灌注桩作业指导书
目录1编制目的 (2)2编制依据 (2)3适用范围 (2)4施工方法及工艺要求 (2)4.1施工工艺流程图 (2)4.2施工准备 (2)4.3埋设钢护筒 (4)4.4开挖泥浆池 (4)5钻孔 (4)5.1安装钻机 (4)5.2钻进 (5)5.3检孔 (5)5.4清孔 (5)6钢筋笼制作、安装 (5)7砼灌注 (8)7.1导管技术要求 (8)7.2安装导管 (8)7.3二次清孔 (9)7.4首批封底混凝土 (9)7.5水下混凝土浇灌 (10)7.6灌注砼测深方法 (11)7.7泥浆清理 (12)7.8质量检测 (12)8安全注意事项 (13)9环境保护措施 (13)冲击钻钻孔灌注桩作业指导书1编制目的明确桥梁桩基冲击钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2编制依据《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2003) 《铁路工程桩基无损检测规程》（TB10219-99）《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）等规范和有关规定。
3适用范围适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。
4施工方法及工艺要求4.1施工工艺流程图（见下页）要求采用整套冲击钻机设备，避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具。
为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应待邻孔砼抗压强度达到2.5MPA后方可开钻。
4.2施工准备4.2.1施工场地为便于施工机械进场和钻孔灌注桩顺利进行，对施工现场作以下准备工作：（1）按施工总平面布置图中的便道位置，填筑道路，架设电路，必要时铺设水管路。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、施工准备1、钻孔灌注桩施工现场应具备以下施工条件：（1）施工现场应平整，并能承受施工振动和噪音；（2）应有可靠的电源和水源，并应满足施工需要；（3）应按设计要求对桩位进行测量定位，并应进行复查核实；（4）应对桩基的施工图纸进行审核，并应编制详细的施工组织设计；（5）应对施工人员进行技术交底，并应配备必要的劳动保护用品。
2、钻孔灌注桩施工前应按设计要求进行现场放样，并应对桩位进行复核。
3、钻孔灌注桩施工前应将桩基施工的废弃物清理干净，并应检查桩基的原材料是否符合设计要求。
二、施工工艺1、钻孔灌注桩的施工顺序应符合设计要求，并应按照“隔孔施工、严禁在相邻桩混凝土初凝以前继续施工”的原则进行。
2、钻孔灌注桩的工艺流程为：测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→第一次清孔→下放钢筋笼→第二次清孔→灌注混凝土→拔出护筒。
3、测量定位：应按设计要求对桩位进行测量定位，并应进行复查核实。
4、埋设护筒：护筒埋设应居中、垂直、稳定，并应高出地面0.3m以上。
5、钻机就位：钻机就位应稳固，并应调整好钻机的垂直度和钻头位置。
6、钻进成孔：应根据地质资料和设计要求选择合适的钻头和钻压、转速等技术参数。
7、第一次清孔：成孔后应进行第一次清孔，并应将孔底沉渣清理干净。
8、下放钢筋笼：钢筋笼应按设计要求制作，并应吊装就位。
9、第二次清孔：钢筋笼就位后应进行第二次清孔，并应再次清理沉渣。
10、灌注混凝土：混凝土应按设计要求进行配合比设计，并应按要求进行灌注。
11、拔出护筒：混凝土灌注完毕后应拔出护筒，并应将桩顶浮浆清理干净。
三、质量标准及检验方法1、钻孔灌注桩的允许偏差值应符合设计要求和规范规定。
2、质量标准应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB-2002等相关规范的规定。
3、成孔质量检查方法：采用圆环取芯样板或钢筋笼吊入探测的方法进行检查。
钻孔灌注桩施工指导场景金融：互联网金融的核心随着互联网技术的飞速发展，互联网金融已成为金融业的新趋势。
冲击钻成孔灌注桩施工作业指导书
1.目的明确桥梁桩基冲击钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2.编制依据略3.适用范围适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。
4.施工方法及工艺要求4.1埋设护筒护筒宜采用5mm钢板制作，其内径大于桩径200～400mm，圆度偏差小于20mm，上部开设一个溢浆口。
护筒制作要坚固耐用，不易变形，不漏水，安装好，起拨方便，并能重复使用。
护筒埋设时宜优先选择挖埋法，具体步骤是：①先在桩位处挖出比护筒预埋深度深0.3～0.5米、直径比护筒大0.3～0.4米的园坑；②在坑底填0.3～0.5米厚的粘土并夯实；③将钻孔中心位置标于坑底，并将护筒放进坑内，用十字定位法找出护筒中心位置，移动护筒使护筒中心与测定桩中心重合，其中心轴线与桩位偏差不得大于50mm，竖直线倾斜不大于1%。
④用水平尺校直护筒；⑤在护筒四周对称均匀的回填、分层夯实粘土。
护筒埋设深度为2～4m；护筒顶部高程，高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。
如护筒底土层不是粘性土，底口处易渗漏坍塌，应挖深换土，在筒底回填夯实300～500mm左右厚度的粘土与32.5级水泥拌合物，水泥掺入量4%～5%，再安放护筒。
护筒上口应用钢丝绳对称吊紧，防止下溜。
4.2钻孔该公路桥的钻孔灌注桩，地层为壤土与卵石交替。
采用CZ102-8冲击钻机，该型钻机可适用于各种地层，特别在复杂地层中较其他钻机有更高的钻进效率和成孔质量。
该钻机钻孔直径400-2000（mm），钻孔深度30-300（m），钻具配用重量5.5T，钻机配用动力75KW；杆高度8（m）。
钻机就位前对基础进行夯实，整平。
钻机就位后，应精心调平，并用方木支撑牢固，确保施工中不发生倾斜、移位。
①护筒附近钻进开孔时，应在护筒内加满1.4～1.5的浓泥浆，用较小的冲程冲击钻进，冲过护筒底口2～4m后，可正常钻进，加大冲程，正常钻进泥浆比重控制在1.2～1.4。
如开孔就遇到孤石或硬度不均的地层，要用较小冲程冲击的方法反复冲击。
冲击钻孔灌注桩施工作业指导书-14页word资料
冲击钻孔灌注桩施工作业指导书1.目的：指导冲击钻机作业人员进行钻孔作业。
2.适应范围：适用于地质为粘性土、砂类土、砾石、卵石、漂石、较软岩石，孔径在80～200cm之间的实心锥冲击钻作业。
3.冲击钻孔作业、钢筋笼加工、吊装及导管安装及二次清孔等3.1施工机具及人员配置3.1.1需要配置如下人员：电工、混凝土工、钢筋工、木工、电焊工、吊车司机、混凝土搅拌站司机、混凝土运输车司机、装载机司机、普工3.1.2需要配置如下机械：混凝土搅拌站、冲击钻机（含泥浆制备设备）、混凝土运输罐车、钢筋对焊机、钢筋交流电焊机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋调直设备、汽车起重机、轮式装载机、发电机（备用）、变压器、水泵、木工加工机械3.1.3各类工具明细表测绳、50m钢卷尺、5m钢卷尺、全站仪、水准仪。
3.2钻孔前准备工作3.2.1场地准备：钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。
工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场；对于有浅埋岩溶地层或存在地面塌陷隐患的桩孔，要先进行溶洞加固后方可进行钻孔作业（具体见穿越溶洞钻孔作业指导书）。
3.2.2泥浆制备及泥浆池开挖选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。
新制泥浆性能指标应满足以下要求：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。
各工区可根据各自管段实际地质情况适当调整粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
正常施工阶段泥浆循环分离系统每2个墩（台）设置一个，遇特殊地段或大干时期泥浆每个墩（台）设置一个。
泥浆采用造浆粘土。
每个泥浆制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池两个、沉淀池一个组成。
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百度文库1合福铁路安徽段站前四标桥涵工程编号：(ZYZDS-QH-2010-001)钻孔灌注桩(冲击法)施工作业指导书单位：HFZQ-4编制：葛世康_______审核：林凡科_______\ 批准：付伟庆2010年08月14日发布2010年08月16日实施钻孔灌注桩冲击法施工作业指导书1•适用范围适用于合福客运专线铁路安徽段四标冲击钻钻孔桩施工。
2.作业准备/内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求钻孔桩的钢筋笼在钢筋加工场工厂化加工，经自检和现场监理验收合格后，运送至施工现场。
混凝土配合比由中心试验室进行配合比设计，施工配合比由分部试验室确定，混凝土由沿线自建搅拌站供应。
桩机各项报验经监理审批通过后进场，桩机各项参数符合设计要求。
4.施工程序与工艺流程冲击钻孔桩施工流程冲击钻孔桩的施工流程如下图所示冲击钻孔施工流程图测量放样孔位放线泥浆制作4钢筋试验钢筋笼制作5、施工要求施工准备(1)、完成墩位的勘探工作，平整场地，接通水电，为钻机进场创好条件。
(2)、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱、泥浆池及各种相关材料，准备到位。
（3）、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确岗位的具体技术要求、职责，确保质量。
（4）、做好砼配合比、塌落度的试验，并安排场内运输的一切准备工作。
（5）、处理好文明施工、安全施工有关事项，包括用电、排污、泥浆外运、三防等。
（6）、配足有关配件材料，做到开钻后中途不停钻，检查所有测量器具及施工机械，确保仪器和施工机械的完好率到100%。
（7）、清理、清除钻孔桩位置内的杂物，保证护筒顺利下放。
（8）、对自备发电机组进行试机，通电检验，确保停电时能快速发电保证钻机钻孔的连续性。
冲击钻孔桩施工工序521护筒埋设（1 ）精确定出桩位后，经现场监理工程师检查无误，埋设钢护筒。
（2）护筒高2米，采用5mm的钢板卷制而成，护筒内径比桩径大40cm，护筒顶要高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工原地面-0.3m，保证钻孔中存储的泥浆能高出地下水位，并保持泥浆相对密度和粘度，以保护桩孔顶部土层不致因机身振动而导致坍孔。
（3 ）护筒埋设位置必须准确，保证护筒的垂直度和水平度，在护筒的顶部要开设1个溢浆口，护筒中心线与桩中心重合，平面允许误差50mm，护筒倾斜度不得大于1%，埋设后将护筒边〜1.0m范围内的土挖掉，夯填粘性土至护筒底0.5m 。
(4)为增加护筒刚度防止变形，在护筒上下端各焊一道加劲肋。
桩基护筒用人工开挖埋设于密实粘土层中。
护筒埋设完成后钻机就位，并将钻头准确对准桩位，钻机用缆风绳四周加固牢靠稳定。
522钻机就位拼装好的钻机拖拉就位后，将钻头对准钻孔桩位，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上中心成一直线，其偏差小于2cm。
钻机定位后，底座做到平整、稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。
(1 )泥浆制备泥浆循环池根据现场道路及周围环境布置，泥浆循环池由泥浆池和沉淀池组成，泥浆池和沉淀池开挖深度根据钻孔容积确定，并确保施工时泥浆面保持在地面以下0.5m,防止泥浆溢出影响环境；钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及灌注砼时溢出的废弃泥浆经沉淀后用汽车运弃，确保泥浆不外流。
在粘土层段采用自然造浆方式进行护壁，淤泥或砂类土层段采用抛填粘土造浆，造浆用的粘土塑性指数应大于15。
泥浆检测仪每台钻机自备，为控制泥浆指标，项目部试验室随机到现场用试验室泥浆检测仪抽查检测，浆液的比重、粘度、胶体率等指标经现场试验以符合该地层护壁要求，一般钻进过程技术指标要求见下表。
泥浆性能指标要求表5.2.3成孔开始钻进时，应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。
松散地层应采用中小冲程，坚硬漂、卵石和岩层应采用中、大冲程。
钻进过程中，必须勤松绳、少量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。
每次松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。
钻进工地应有备用钻头，检查钻头钻头直径磨耗超过1.5cm时，应及时更换、修补，经常检孔，更换新钻头前必须检查到孔底，确认钻孔正常时方可放入新的钻头。
在钻孔过程中，必须绘制桩孔地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻速和泥浆比重等作参考。
在易坍地层中钻进时，应适当加大泥浆比重，控制钻进速度。
钻进中应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，以判断土层，并做好记录，与设计地层作核对。
钻进过程中应认真填写钻进记录，详细记录地层变化情况，当发现地层异常孔内有变化时，应及时通知现场技术人员。
钻机操作手或班长必须在记录上签字。
当成孔深度达到设计深度后，利用探孔器（探孔器直径比钢筋笼直径大10cm,长度5米）先进行孔径检查合格后，由项目部技术员进行成孔质量检验符合设计、规范要求后，报请监理复检认可后即可进行钢筋笼入孔。
终孔后采用测绳校核孔深，以保证桩底标高符合要求。
钻孔桩在钻进过程中，要及时将弃渣外运至指定地点，防止对城市造成固体污染。
钻孔桩成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头设保径装置，保证每个截面没有缩径现象。
钻孔桩成孔桩位偏差不应大于5cm,桩身垂直度允许偏差应小于1%当钻孔进入中风化岩面时，应捞渣取样并经监理工程师现场确认，以作为岩面深度的依据。
终孔前钻进速度放慢以便及时排出钻渣，当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的持力层。
当钻孔深度达到设计要求时，应请监理工程师确认，并对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足设计要求后进行清孔、灌注砼。
钻孔时经常清碴，并及时补给泥浆，钻孔作业应连续进行，不得中断。
采用多台钻机施工时，在砼刚刚浇注完毕的邻桩成孔施工安全距离不宜小于4d，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土的凝固，应待邻孔混凝土浇筑完毕，并达到抗压强度后方可开钻。
524第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉碴（淤泥）厚度、泥浆液中钻碴量和孔壁泥垢厚度符合设计要求。
当钻孔达到设计深度后，提起钻头，补充泥浆并开始清孔。
清孔标准执行下列规定：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2-3mm颗粒,泥浆比重不大于〜,含砂率小于2%,黏度17-20S ;严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
清孔时注意在清孔排碴前必须注意保持孔内水头，防止坍孔。
5.2.5钢筋笼制作安装钢筋应存放在高于地面的平台、垫木或其他支承物上。
按不同钢筋种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存、挂牌标识。
钢筋的质量须经过试验并确认合格后方可使用，使用前先清除钢筋上的油渍、污泥、锈漆等。
采用钢筋弯曲模具，按设计图纸和规范要求加工钢筋笼，钢筋笼分段制作，主筋接头位置错开且在同一截面受拉区不大于50%。
为保证主筋保护层厚度，在钢筋笼每4米处交错焊接定位钢筋3个。
设专用台架制作钢筋笼，钢筋的成型须严格按图纸要求施工。
钢筋笼长度较长时，可以分节制作但接头必须符合设计和规范要求，保证焊接质量。
内主筋宜采用闪光对焊，上下两节孔口焊接采用搭接焊接头，采用搭接焊时，主筋连接应保证在同一轴线上。
主筋连接部位表面污垢必须清除干净，上、下节笼体各主筋位置对正，且上、下节笼体保持垂直状态。
焊接时采取两边对称施焊。
连接完毕后要补足连接部位的螺旋箍筋，并经验收合格后方可下放，进行下一段笼的安装，钢筋加工单面焊缝长度不小于10d,双面焊接长度不小于5d，圆钢焊接采用J422型焊条,螺纹钢筋焊接采用J506型号焊条。
加工后的钢筋根据规范和设计要求认真检查验收，必须确保钢筋笼的主筋间距偏差不宜大于20mm,箍筋间距偏差不宜大于20mm,钢筋笼长度偏差不宜大于5mm且不宜小于10mm,并经监理检验合格后，方可下入孔内。
钢筋笼堆放和搬运时必须保持平直，防止扭转、弯曲变形。
起吊时必须用两点起吊法。
钢筋笼下放入孔时，保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中若遇障碍不得强行下放，必须查明原因，处理后继续下放，钢筋笼安装时保护层偏差不宜大于20mm。
钢筋笼的安放深度和位置符合设计要求，待全部钢筋笼下完经验收合格后，将其吊筋与孔口固定，保证钢筋笼定位正确，避免钢筋笼下沉和灌注砼时上浮。
5.2.6导管下放及二次清孔水下混凝土的灌注采用导管法。
导管接头为卡口式，直径350mm，壁厚10mm。
导管使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验。
① 2.5m钻孔桩采用双导管，下放导管时，导管连接要紧密，导管下入孔内后，底端宜距离孔底~0.4m;导管应位于钻孔中心位置；导管下放完毕，重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣超过要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度达到要求，二清后泥浆比重控制在以内。
在下完钢筋骨架后和在灌注水下混凝土前，必须检查孔底沉碴厚度。
当沉碴厚度满足设计要求时即可进行灌注水下混凝土施工，否则要进行二次清孔。
柱桩允许沉碴厚度不大于5厘米。
527水下砼灌注灌注混凝土前将灌注机具如储料斗、漏斗等准备好。
导管在吊入孔内时，其位置居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架影响孔壁稳定。
施工所用砼根据规程要求，每根桩进行3至4次坍落度测试，坍落度要求为18至22cm。
同时每根桩在灌注过程中，按要求制作3组试块，试块制作取样分前、中、后期有代表性，并按规范要求养护，56天后送验。
导管安放底面应高于孔底40cm左右，砼的初灌量应满足导管埋入砼深度不少于1m的标准。
灌注过程中，设专人负责测量砼面高度，适时提升及拆卸导管，保持导管埋入砼的深度2至6m。
砼灌注连续紧凑进行，中间不得停顿，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。
为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：a.使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减少混凝土的冲力；b.当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m〜2m后，适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。
为确保桩顶质量，桩顶加灌1m高度。
同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录，全部混凝土灌注完成后，拔除钢护筒清理现场。
钻孔桩砼施工完成并达到终凝状态后，应及时将上部空桩部分用土回填，防止人员跌落。
528桩基检测（1 ）检测方法桩长》40m ,桩径》2m的桩采用超声波法检测，其余的采用低应变法检测。
（2）超声波检测声测管的埋设技术要求：每根桩埋设3根声测管，按正交十字形布置，离钢筋笼距离在5〜10cm左右。
声测管应采用钢管，其内径为50mm，壁厚3mm。