焊工操作技能考试要求
国家焊工资格考试的标准
国家焊工资格考试的标准
国家焊工资格考试的标准通常由国家相关部门或机构制定和管理，具体标准可能会有所不同，以下是一般性的考试标准：
1. 理论知识考试：考察焊接相关的理论知识，包括焊接原理、焊接材料、焊接工艺、焊接设备等方面的知识。
2. 技能操作考试：考察焊工的实际操作能力，包括焊接工艺的选择、焊接设备的操作、焊接接头的制作等方面的技能。
3. 焊接质量评定：考察焊工对焊接质量的控制能力，包括焊缝的外观质量、焊接接头的强度等方面的评定。
4. 安全操作考试：考察焊工对焊接过程中的安全操作规范的掌握程度，包括焊接防护用具的使用、焊接现场的安全措施等方面的考察。
5. 焊接缺陷分析：考察焊工对焊接缺陷的分析和处理能力，包括焊接缺陷的种类、原因、预防和修复等方面的知识。
6. 焊接标准和规范：考察焊工对焊接相关标准和规范的了解和应用能力，包括国家和行业标准、规范的掌握程度。
以上是一般性的国家焊工资格考试标准，具体考试内容和标准可能会根据不同的国家、地区和行业而有所差异。
建议具体参考相关部门或机构发布的考试大纲和标准。
焊工技能考核实施细则
焊工技能考试实施细则一、等级划分及技术要求焊工技能等级参照国家职业标准及本公司实际情况， 从低到高依次设有六项级别， 分别是一级、二级、三级、四级、五级、和六级，具体级别划分和相应的技术要求标准见下表：焊工技能等级及技能要求明细表序等 材料号技能要求级1一 压力容器板材不锈钢 级 对接 及以上压力容器 不锈钢 二板材对接及以上2级压力容器板材 不锈钢角接头 / 搭接及以上压力容器不锈钢 焊接 方法GTAW SMAWGTAWSMAWGMAW指导书编号 试件及试件尺寸 位置KJ-S1-1 1G8X100X300KJ-S1-2 1G8X100X300KJ-S2-1 2G8X100X300KJ-S2-2 2G8X100X300KJ-S2-3 1F8X100X300KJ-S3-1 焊接 要求1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、三管材对接及以上3压力容器 不锈钢级GTAW管 φ25X3KJ-S3-26G2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面管板角接头及以上四 压力容器 不锈钢 4板材对接级及以上GTAWGTAWSMAWGMAW板 8X100X100 6FG 管 φ60X4KJ-S4-1 3G8X100X300KJ-S4-2 3G8X100X300KJ-S4-3 1G8X100X3002、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、 熔化极气体保护焊填充、盖面、2、背面不允许修磨 压力容器 不锈钢管材对接 及以上 五5GTAWSMAWKJ-S5-1 管 φ60X4 KJ-S5-26G背面不允许修磨1、钨极氩弧焊打底，级压力容器 不锈钢 管板角接头 及以上压力容器 不锈钢 六 管材对接及以上6级压力容器 不锈钢 管板角接头及以上GTAWSMAWSMAWSMAW板 8X100X100 6FG 管 φ60X4KJ-S6-1 6G管 φ60X4KJ-S6-2板 8X100X100 6FG 焊条电弧焊填充盖面 2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨注：（1）本表各技能等级中所列出的焊接方法，要求申报该级别的焊工必须具有可独立操作并合格的能力。
焊工考试方案
焊工考试方案一、考试背景和目的焊工是一项重要的工种，其技能对于许多行业的发展至关重要。
为了确保焊工的技能和知识达到一定的标准，考试方案被制定出来。
本文将介绍焊工考试的内容、标准和流程，以便考生能够做好准备并顺利通过考试。
二、考试内容焊工考试的内容分为理论考试和实践操作两部分。
1. 理论考试理论考试主要测试考生对焊接原理、焊接材料、焊接设备和安全操作等方面的理解和掌握程度。
考生需要通过书面知识测试和口头回答问题等形式来展示自己的知识水平。
2. 实践操作实践操作考试主要测试考生在实际焊接操作中的技能和能力。
考生需要完成一系列的焊接任务，包括焊接工艺设置、焊接接头准备、焊缝焊接和焊接后的处理等。
考官将根据焊接接头的质量和操作流程的准确性来评估考生的实践能力。
三、考试标准焊工考试的评估标准主要包括以下几个方面：1. 理论考试标准理论考试主要根据考生对焊接相关知识的掌握和理解程度进行评估。
评分标准包括答题准确性、理解问题的深度、解析问题的思路和逻辑性等。
2. 实践操作标准实践操作考试主要根据焊接接头的质量和焊接工艺流程的准确性进行评估。
评分标准包括焊接接头的牢固程度、焊缝的质量、焊接工艺参数的准确性等。
考试评分一般采用百分制，分数的具体划定由考试委员会决定。
通常，及格分数为60分，考生需要达到及格标准才能获得焊工资格证书。
四、考试流程焊工考试通常分为以下几个流程：1. 报名考生需要在规定的时间内向考试机构报名。
报名时需要提交相关的个人资料和证件，以及缴纳报名费用。
2. 考试通知通过审核后，考试机构会向考生发送考试通知，告知考试时间、地点和考试要求等。
3. 理论考试在指定的时间和地点，考生需要参加理论考试。
考试形式可以是闭卷或开卷，具体形式由考试机构决定。
考试时间通常为2-3小时。
4. 实践操作通过理论考试后，考生需要进行实践操作考试。
考生将在规定的时间内完成指定的焊接任务，并由考官进行评估。
5. 成绩公布考试结束后，考试机构将根据评分标准和流程，公布考生的成绩。
精选特种设备焊接操作人员考核细则
06Cr17Ni12Mo2 06Cr17Ni12Mo2Ti 06Cr19Ni13Mo3 022Cr17Ni12Mo2 022Cr19Ni13Mo3 022Cr19Ni5Mo3Si2N
06Cr23Ni13 06Cr25Ni20 12Cr18Ni9
表A－2中钢号都是锅炉、压力容器、 压力管道和气瓶现行标准中所列钢号。
10 15 20 25
HP245 HP265
L175 L210 WCA
S205
HP295 L245 Q345R
15MoG
HP325 L290 16Mn
20MoG
HP345 L320 Q370R
12CrMo
HP365 L360 15MnV
12CrMoG
Q295 L415 20MnMo
15CrMo
钢
Q345 L450 10MoWVNb 15CrMoR Q390 L485 13MnNiMoR 15CrMoG
GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)
SAW ESW PAW EGW FRW SW
A4.2.2 金属材料类别 金属材料类别与其示例见表A-2。
焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合 格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接 缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有 关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮 类别密切相关。
(七)焊工考试实行计算机管理与视频管理。
1.主要人员；
(1)主任(或者副主任)、技术负责人、焊接操作技能 教师(2名)应为本单位正式人员；
(2)主任(或者副主任)、技术负责人具有工程师职称 ；
(3)主任(或者副主任)、技术负责人和焊接操作技能 教师从事焊接工作5年；
2.无损检测人员；
焊接考试要求及相应项目
焊接考试要求及相应项目一、考试要求1. 考试目的焊接考试旨在评估焊工的技能和能力，确保其具备进行安全有效的焊接工作的能力。
考试要求焊工在特定条件下使用正确的焊接方法和设备，达到符合相关标准和规范的焊接质量要求。
2. 考试合格标准考试合格标准根据不同焊接项目的要求而有所不同。
一般来说，焊工需要满足以下条件才能通过考试： - 无明显的焊缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等； - 符合焊接标准和规范的焊接质量要求； - 通过焊接拼合试样的实际测试。
3. 考试项目焊接考试包含以下几个主要项目，具体要求如下：3.1 焊接材料准备在焊接项目之前，焊工需要准备好焊接材料，包括焊接金属材料、焊条或焊丝、气体或药剂等。
焊工需要根据焊接材料的类型和要求进行正确的准备。
3.2 焊接设备检查焊工需要检查焊接设备的状态和性能，确保其正常工作。
包括检查焊接机、电缆、气体供应等设备，确保其符合安全操作要求。
3.3 焊接电流设置根据焊接项目的要求，焊工需要正确设置焊接电流。
电流设置不当可能导致焊接质量不达标或设备损坏。
3.4 清洁工作区域焊工需要在焊接之前清洁工作区域，确保没有杂质和污染物。
清洁工作区域可以提高焊接质量和工作安全。
3.5 焊接执行焊工需要按照焊接程序要求进行焊接操作，包括焊接位置、焊接顺序、焊接速度等。
焊接过程中需要注意焊接参数的控制，确保焊缝的形状和质量符合要求。
3.6 焊后处理焊接完成后，焊工需要进行相应的焊后处理。
包括清理焊接残渣、打磨焊缝、进行非破坏性检测等。
焊后处理的目的是提高焊接质量和外观。
二、考试安排1. 考试时间和地点焊接考试的时间和地点将根据实际情况安排。
通常考试会在具备焊接设备和实验室的专业培训机构或焊接工厂进行。
2. 考试流程焊接考试分为理论考试和实际操作考试两个环节。
2.1 理论考试理论考试主要测试焊工对焊接知识和相关标准的理解程度。
考试内容包括焊接原理、焊接材料、焊接方法和工艺、焊接标准和规范等。
焊工入场技能考试管理规定
焊工入场技能考试管理规定一、考试对象本规定适用于所有准备参加焊工入场技能考试的人员，包括但不限于新入职焊工、焊工职业资格考证人员等。
二、考试要求1.考试内容涵盖焊接工艺基础知识、焊接技术操作能力等方面，考生需全面掌握。
2.考试形式主要包括理论考试和实操考试，考试内容根据不同级别确定。
3.考试通过标准由专业评审委员会制定，并公示于考试相关通知中。
三、考试流程1.考试报名：考生需提前在规定时间内完成网上或线下报名，并提交相关材料。
2.考试安排：考试时间、地点将提前通知考生，考试流程由考试管理人员负责组织和安排。
3.考试过程：考试按规定要求进行，如有特殊情况需提前向考试管理人员请假或调整考试时间。
4.考试成绩：考试成绩将根据评审委员会标准进行评定，考生可在规定时间内查询成绩并申请复查。
四、考试成绩1.考试成绩评定标准严格执行，考生需按规定达到及格线方可获得考试证书。
2.各级别考试通过标准将分别公示于考试公告中，考生可据此自行评估考试表现。
五、考试管理1.考试管理权由考试机构或单位负责，相关规定为执行依据，任何形式舞弊行为均不得发生。
2.考试过程中需服从考试管理人员指挥和要求，如有违反纪律情况将受到相应处理。
六、考试奖惩1.考试优胜者将获得相应奖励或荣誉称号，并公示于相关平台。
2.考试作弊、违规行为者将受到取消成绩、禁止再次参加考试等处罚。
七、考试协议考生参加焊工入场技能考试即视为同意遵守本管理规定，任何违反事宜将依据规定给予相应处理。
以上为焊工入场技能考试管理规定，各项规定实行后于有效期内，如有特殊情况需调整将提前发布通知。
焊工考试方案
焊工考试方案为确保输气管道工程焊工上岗考试的顺利进行，同时检验焊工的实际操作技能，达到胜任现场焊接工作要求，保证该工程焊接质量，特制定本方案。
一、焊工上岗考试1、焊接工艺依据输气管道工程《焊接工艺评定》和《焊接工艺规程》。
2、施工单位按照“输气管道工程焊工上岗考试人员情况统计表”的要求，填报拟上岗考试焊工基本信息，监理单位负责审核，验证不符合者不得参加考试。
施工单位给每个焊接机组配制焊工其考试项目的选择应合理搭配。
3、报名参加上岗考试的焊工应具有相应的资格证书，具备上岗考试资格的焊工不参加理论考试，只参加实际技能操作考试。
4、焊接方式为SMAW，焊条为E6010、E8018-G，考试焊工在根焊、热焊、填充焊和盖面焊等项目的选择上可一人多项。
5、上岗考试焊口由2名焊工共同焊接，每位焊工按照拟考项目各焊接1/2的扇形段（焊接之前在管对接焊缝上标定出每位焊工焊接的位置），且包括典型的平、立、仰焊接位置。
6、监理负责将焊工名字、考试部位等基本信息用记号笔书写在焊口一；焊缝焊接完成后，且经外观检查合格由无损检测单位按规范进行双百检测。
7、焊缝无损检测合格，则参加该焊缝焊接的所有焊工均获得通过；如焊缝存在缺陷，则根据缺陷位置来确定施焊焊工，并给一次补考机会，其他焊工均可通过。
8、项目考试合格的焊工，由监理单位统一颁发上岗证，该上岗证仅代表焊工具备了本输气管道工程现场焊接的上岗资格，该工程完工后，上岗证也相应失效。
二、机组开工考核1、施工单位焊接机组配备的所有电焊工应具有监理单位颁发的上岗证。
2、焊接机组完成前30道焊口后，经RT、UT双百检测一次合格率均达到96%以上（包括96%），该机组考试合格，可以开始正常施工；如任何一项检测一次合格率低于96%，则该机组考试不合格，应再进行30道口的考核，而前30道焊口超出项目要求的检测费用应由施工单位承担。
3、本工程焊接合格率计算按焊口数量进行计算。
文档为Word格式，下载后可任意编辑输气管道工程焊工上岗考试人员情况统计表施工单位(公章)：填报日期：年月日施工单位负责人(签字)：3。
普通焊工考核标准
普通焊工考核标准普通焊工考核标准作为普通焊工，必须具备以下能力和技能，才能够胜任工作岗位。
下面将从焊接技术、安全和质量控制三个方面来进行评估，制定普通焊工的考核标准。
一、焊接技术能力1. 控制焊接参数：掌握常见焊接材料的焊接参数，能够合理选择焊接电流、电压、速度等参数，确保焊缝的质量。
2. 焊接技术：熟练掌握常见的手工电弧焊、气焊和氩弧焊等焊接方法，能够准确进行焊接接头的对接、填充和覆盖，使焊缝牢固、均匀。
3. 焊接材料选择：了解不同材料的焊接特性和适用范围，能够正确选择合适的焊丝、焊条和保护气体等材料，保证焊接质量。
4. 熟悉焊接工艺：具备理解和阅读焊接工艺图纸的能力，熟悉常用的焊接工艺，能够按照工艺要求进行操作。
二、安全能力1. 安全意识：具备良好的安全意识，了解焊接过程中的安全隐患，能够采取相应的安全措施，预防事故的发生。
2. 使用安全装备：熟练操作焊接机械和设备，能够正确佩戴可能需要的个人防护装备，如焊接面罩、防护手套等。
3. 应急处置：熟悉常见的焊接事故处理方法，如火灾、溅焊烧伤等应急情况的处理，能够迅速采取相应的措施，保证人身安全和设备完好。
三、质量控制能力1. 质量要求：了解焊接接头的质量要求和检测方法，能够准确判断焊接质量是否达到要求，保证产品质量。
2. 缺陷识别：熟悉常见的焊接缺陷和缺陷的产生原因，能够准确识别焊接缺陷，及时采取措施进行修复。
3. 质量改善：具备分析焊接缺陷的能力，能够找出产生缺陷的原因，并提出相应的改进措施，提高焊接质量。
评估标准：根据以上的能力和技能要求，可以设计以下评估标准来对普通焊工进行考核：1. 理论考试：考核焊工对焊接技术的理解和了解程度。
题目可以包括焊接参数选择、焊接方法的区分、焊接材料的选择等。
2. 实际操作：通过实际操作检测焊工的技术能力，包括焊接接头的对接、填充和覆盖等环节。
评判标准可以包括焊缝牢固程度、均匀度和缺陷程度等。
3. 安全考核：考察焊工对安全操作的掌握程度，包括佩戴个人防护装备、使用焊接机械和设备等方面。
焊工考试方案
焊工考试方案一、考试目的焊工考试的目的是为了评估焊工的技能水平和符合相关焊接标准的能力。
本考试方案旨在提供一个全面、客观、公正的评估标准，确保焊工能够胜任各种焊接任务，并确保焊接作业的质量和安全。
二、考试内容1. 理论知识考试焊工需要具备一定的理论知识，包括但不限于焊接原理、焊接材料、焊接工艺和焊接缺陷等方面的知识。
理论知识考试将通过选择题、判断题等形式进行。
2. 技能操作考试（1）焊接设备准备与操作焊工需要熟悉和掌握各种焊接设备的操作方法，包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊等常见焊接方法。
考试中将评估焊工对设备的熟练操作和正确使用的能力。
（2）焊接任务操作考试将设置不同种类的焊接任务，包括平焊、立焊、角焊等不同焊接位置和角度的任务。
焊工需要按照规定的要求进行操作，并保证焊缝的质量和焊接工艺的符合性。
（3）焊接材料选择与处理焊工需要根据焊接任务的要求选择适当的焊接材料，并进行相应的处理，如去除氧化物、除渣等。
考试将评估焊工对焊接材料选择与处理的准确性和有效性。
（4）焊接质量评估考试将对焊接质量进行评估，包括焊缝外观质量、焊接强度以及焊接缺陷等方面的评估。
焊工需要能够识别和处理焊接缺陷，并对焊接质量做出正确的评估。
三、考试评价标准考试评价将根据以下几个方面进行：1. 理论知识考试得分：满分100分，及格线为60分。
2. 技能操作考试得分：满分100分，及格线为60分。
3. 焊接质量评估得分：根据焊接质量的良好程度进行评估，分为优秀、合格和不合格三个等级。
四、考试流程1. 报名登记考生需提前在规定时间内到指定地点进行报名登记，并缴纳相应的考试费用。
2. 理论知识考试理论知识考试将采用闭卷形式进行，考生需要在规定时间内完成考试。
3. 技能操作考试技能操作考试将在指定的工作场所进行，考生需要按照规定的要求进行焊接操作。
4. 焊接质量评估考生完成焊接任务后，评委将对焊缝进行评估，并给出相应的评分和评估结果。
电焊工实操考试
电焊工实操考试电焊工是一项具有重要意义的职业，他们负责将金属零件通过电弧焊接技术进行连接，切割和修复。
为了确保电焊工的技能和能力达到要求，实操考试是必不可少的一环。
本文将介绍电焊工实操考试的内容和要求。
一、考试目的电焊工实操考试是为了验证考生在实际工作环境中进行电焊操作时的技能和能力。
通过考试，评估考生是否能够熟练掌握电焊工具的使用，了解焊接材料的特性，具备安全操作的意识，并能按照相关标准和规范进行操作。
二、考试内容1. 焊接准备考生需要通过理论知识考试来证明他们对于焊接工艺和焊接材料的了解。
在实操考试前，考生需要准备好焊接设备，选择适当的焊接材料和焊接电流，以及清理和准备焊接表面。
2. 就位和装卸工件考生需要根据工作指示和要求正确就位，正确装卸工件。
这将考验他们对于焊接工具和设备操作的熟练程度，以及在复杂工作环境下是否能够准确把握焊接位置和焊接方向。
3. 焊接操作考试中，考生需要根据焊接工艺要求，采用适当的焊接方法和技术进行操作。
这包括将焊条或焊丝与工件接触，产生电弧，并将焊材熔化与工件连接。
考生需要展示他们的稳定手眼协调能力，以及控制焊接过程的能力，确保焊缝的质量和外观。
4. 焊接质量检验在焊接完成后，考生需要进行焊缝质量检验。
这包括外观检查，焊缝的完整性和强度测试。
考生需要证明他们能够识别和修复焊接缺陷，并保证焊接质量符合相关标准和要求。
三、考试要求1. 安全意识考生需要时刻保持关注周围环境的安全，正确使用个人防护装备，并遵守相关安全规定和操作规程。
考生需要展示正确的安全操作习惯，确保自身和他人的安全。
2. 操作准确性考生操作时需要准确无误地掌握焊接设备和工具，并根据要求进行操作。
考生需要展示良好的手眼协调能力，以及正确调节焊接电流和焊接速度的能力。
3. 焊缝质量考生需要确保焊缝的质量满足相关标准和要求。
焊接缺陷的处理和修复能力也是考试的重要内容。
考生应该能够识别各种焊接缺陷，并采取正确的措施进行修复。
中级焊工证考试要求
中级焊工证考试要求1.理论知识：考生需要掌握焊接原理、焊接材料、焊接设备与工具、焊接工艺、焊接缺陷与防治等基本理论知识。
其中，焊接原理包括焊接热源、熔融金属和流动状态、焊接接头等；焊接材料包括焊条、焊丝、气体等的材质和性能；焊接设备与工具包括电弧焊机、切割机、磨料等；焊接工艺包括前处理、熔焊过程、后处理等；焊接缺陷与防治包括焊接变形、裂纹、气孔等。
2.操作技能：考生需要熟悉各种焊接方法和技术，并能够根据不同工件和材料选择合适的焊接方法。
各种焊接方法包括手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、氩弧焊等。
考生需要掌握正确使用焊接设备和工具的方法，并能够进行焊接准备和操作过程中的各种检查和修正。
4.质量控制：考生需要熟悉焊接质量控制的方法和要求，并能够进行焊接质量检查和评估。
质量控制包括焊接接头形状、尺寸、缺陷等的检查和评估。
除了以上内容，考试还可能包括一些相关的安全知识，如焊接现场操作安全、焊接废料处理等。
为了顺利通过中级焊工证考试，考生应该做好以下准备：1.系统学习焊接相关的理论知识，掌握基本概念和原理。
可以通过参加培训班、自学或查阅相关书籍来学习。
2.学习并熟悉不同的焊接方法和技术，通过实际操作来提高焊接技能。
可以参加实践培训班或找机会实习。
3.多进行平面图阅读，在理解焊接结构和要求的基础上进行实际操作。
可以通过练习题和模拟题来提高阅读能力。
4.参加模拟考试，了解考试形式和内容，并进行针对性的复习和准备。
可以通过线上模拟考试或找培训机构进行模拟考试。
5.保持良好的学习和复习习惯，分配好时间，做好笔记和总结。
总之，中级焊工证考试要求考生具备全面的理论知识和实践操作技能，在考试前要进行系统的学习和准备，并进行模拟考试来检验自己的掌握程度。
通过合理的复习计划和努力学习，考生就能够顺利通过中级焊工证考试。
焊工上岗考试实施方案
焊工上岗考试实施方案一、考试内容。
1. 焊接理论知识。
考核焊工对焊接原理、焊接工艺、焊接材料等方面的理论知识掌握情况。
2. 焊接技能操作。
考核焊工对焊接设备的操作技能，包括电弧焊、气体保护焊、焊接材料的热处理等方面的操作能力。
3. 焊接安全知识。
考核焊工对焊接过程中的安全防护措施的了解和掌握情况，确保焊接过程中的安全。
二、考试流程。
1. 考试报名。
焊工需提前报名参加考试，提交个人相关信息和证明材料。
2. 理论考试。
考核焊工对焊接理论知识的掌握情况，采用笔试形式进行。
3. 技能操作考试。
考核焊工对焊接设备的操作技能，采用实际操作形式进行。
4. 安全知识考试。
考核焊工对焊接安全知识的了解和掌握情况，采用问答形式进行。
5. 考试评定。
根据考试成绩和表现，对焊工进行评定，合格者颁发上岗证书。
三、考试要求。
1. 考试对象。
参加考试的焊工需具备一定的焊接基础知识和操作技能，年龄、学历等不作限制。
2. 考试环境。
考试场地需符合安全要求，保证考试进行的安全和顺利。
3. 考试监督。
考试过程需有专业人员进行监督，确保考试的公平和严肃性。
四、考试效果。
1. 提高焊工素质。
通过考试，激励焊工学习和提高自身的焊接技能，提高整体素质。
2. 保障焊接质量。
通过考试，筛选出具备一定焊接技能的焊工，提高焊接质量和安全性。
3. 推动行业发展。
通过考试，促进焊接行业的规范化和专业化发展，提升行业整体水平。
四、总结。
通过实施焊工上岗考试实施方案，可以有效提高焊工的素质和技能水平，保障焊接质量和安全，推动行业的发展。
同时，也为焊工提供了一个展示自己技能的舞台，激励他们不断学习和提高。
希望各相关单位积极支持和配合，共同推动焊工上岗考试实施方案的落实和完善，为行业发展贡献力量。
焊工考规
2.4 自动焊 焊机自动进行调节与控制工艺参数而完成焊接。 2.5 焊机操作工 操作机动焊、自动焊设备的焊工。 3.基本知识考试范围 3.基本知识考试范围 （1）特种设备的分类、特点和焊接要求； （2）金属材料的分类、牌号、化学成分、使用性能、焊接特点和焊后热 处理； （3）焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂和气体等）类型、型号、牌号、 性能、使用和保管；
4.3.3 填充金属的类别 （1）手工焊 （2）焊机操作工 4.3.4 焊剂、保护气体、钨极 焊剂、保护气体、 焊接操作技能考试合格的焊工，当变更焊剂型号、保护气体种类、钨 极种类时，不需要重新进行考试。 4.3.5 试件位置 手工焊焊工向下立焊试件考试合格后，不能免考向上立焊，反之也 不可。 4.3.6 衬垫 手工焊焊工或者焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或者管板角接头试件， 经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝焊件或者管板角接 头焊件，反之不适用。
特种设备焊接操作人员考核细则
林桂贤
主要内容
一、总则 二、考试范围、内容与项目代号
一 总则
1. 从事下列焊缝焊接工作的焊工，应当按照本细则考核合 从事下列焊缝焊接工作的焊工， 持有《特种设备作业人员证》 格，持有《特种设备作业人员证》：
1.1 承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件 母材表面堆焊； 1.2 熔入前一项焊缝内的定位焊缝。 按照焊接方法的机动化程度，将焊工分为手工焊焊工、机动焊焊工和 自动焊焊工。机动焊焊工和自动焊焊工统称为焊机操作工。
焊接方法 焊条电弧焊 气焊 钨极气体保护焊 熔化极气体保护焊 埋弧焊 电渣焊 等离子弧焊 气电立焊 摩擦焊 螺柱电弧焊
代号 SMAW OFW GTAW GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW) SAW ESW PAW EGW FRW SW
13焊工考试要求及方法(13)
1G
管子水平滚动焊
2G
管子垂直固定焊
图 示
科目 代号 焊接 位置
5G 管子水平固定焊
6G 管子倾斜45°固定焊
图 示
板材对接焊试件尺寸和装配要求
试板 间隙b(mm) V型坡口 厚度 角度α 有垫板 无垫板 t(mm) 钝边 P (mm) 垫板尺寸 δ×B1 (mm) （4~6）×25
4~5 8~10 ≥20
厚度8~20 mm的重要板结构的全位置焊
V、H、 ≥20 O 8~10
厚度≥10mm的重要板结构的全位置焊
考试科目分类－－板材对接焊
科目代号
焊接位置
F
平焊
V
立焊
图示
科目代号 焊接位置
H 横焊
O 仰焊
图示
船体焊工管子对接焊考试科目分类及试验项目
等 级 考试 科目 代号
试件 厚度 （板厚t, 外径d）， mm D＜150 t=4~5 D ≥ 150 t=4~5 D＜150 t=8~10 D ≥ 150 t=8~10 D ≥ 150 t=8~10 D ≥ 150 t ≥ 15
试验项目及试样数量 正弯 反弯 侧 弯
弯曲 角度
适用工作范围
Ⅰp
1G
1
1
90°
壁厚≤8mm, D＜150的一般结构 的管子水平滚动焊 壁厚≤8mm, D≥150的一般结构 的管子水平滚动焊 壁厚8~20mm, D ＜ 150的主要 结构的管子相应固定位置焊
Ⅱp
2G或 5G
2G为1 5G为2
2G为1 5G为2
船体焊工板材对接焊考试科目分类及试验项目
等 级 考试 科目 代号
试件 厚度 （板厚t, 外径d）， mm
焊工技能考核实施细则
焊工技能考核实施细则1.考核目的：通过对焊工的技能水平进行评估，提高焊工的专业素质，规范焊工的操作行为，确保焊接质量和安全。
2.考核内容：(1)理论知识考核：对焊工的相关理论知识进行考察，包括焊接原理、焊接工艺、焊接材料等方面的知识。
(2)操作技能考核：要求焊工能够熟练操作常见的焊接设备，包括电弧焊、气体保护焊、焊接割气割等技术，并要求焊工能够根据不同的焊接要求选择合适的焊接方法和材料。
(3)设备维护考核：要求焊工能够对焊接设备进行日常维护、保养和故障排除，确保设备的正常运行。
(4)焊接质量考核：要求焊工能够根据焊接规范和要求进行焊接工作，并对焊缝进行质量评估，确保焊接质量。
(5)安全操作考核：要求焊工能够遵守焊接操作的安全规定，正确使用个人防护装备，防止事故的发生。
3.考核方式(1)理论考核：采用笔试形式，对焊工的理论知识进行考查。
(2)操作技能考核：采用实操形式，对焊工的操作技能进行考核。
考核内容可以是实际任务中的典型工艺或焊接方法。
(3)设备维护考核：采用实操形式，对焊工的设备维护能力进行考核。
要求焊工能熟悉设备的常见故障和维修方法。
(4)焊接质量考核：采用实操形式，对焊工的焊接质量进行考核。
要求焊工能根据焊接规范和要求进行焊接，并对焊缝进行质量评估。
(5)安全操作考核：采用实操形式，对焊工的安全操作能力进行考核。
考核内容包括个人防护装备的正确使用、现场作业的安全操作等。
4.考核评定(1)考核结果以百分制评定，总分为100分，各项考核的分值依据考核内容的难易程度进行权重划分。
(2)考核评定按照成绩排名的方式进行，成绩排名前20%的焊工可以被评定为一级焊工，成绩排名前50%的焊工可以被评定为二级焊工，其他小于50%的焊工可以被评定为三级焊工。
5.考核周期与频率(1)考核周期一般为半年或一年。
具体考核周期可以根据企业的实际情况进行调整。
(2)考核频率一般为每个周期进行一次。
实施时，可以根据实际情况适当增加考核频率。
焊工考试规范
焊工考试规范第一条：焊工考试的申请、施考、评判、发证、建档、管理都应符合《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》要求。
第二条：焊工参加考试应写出书面申请，由考试委员会审查焊工资格合格后，方能参加考试。
第三条：焊工参加考试，应按考试委员会制定的考试计划遂项进行，并严格遵守考试纪律。
第四条：考试委员会只进行与本委员会资质规定相符的项目施考，不允许超范围组织焊工考试。
第五条：焊工考试内容包括基本知识和焊接操作技能考试两部分。
第六条：焊工申报考试时，属下列情况之一的，必须进行相应的基本知识考试。
1、首次申请考试。
2、改变焊接方法。
3、改变母材种类（如：钢、铝、钛等）4、基本知识考试合格有效期内，未进行焊接操作技能考试的。
第七条：焊工的基本知识考试，应符合焊工所从事的焊接工作范围内容，并严格按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》第三章要求的内容出题。
第八条：焊工考试过程中，考工应严格按考场要求进行答题考试。
如发现作弊现象，考试委员会有权取消当年的考试资格。
第九条：焊工基本知识考试满分为100分，80分以上定为合格。
第十条：焊工基本知识考试情况应记入《焊工考试基本情况表》。
第十一条：焊工考试（除《规则》允许的情况除外）必须基本知识考试通过后方可进行焊工操作技能考试。
第十二条：焊工操作技能考试分为手工焊焊工和焊机操作工两种。
第十三条：焊工操作技能考试前，应严格核对焊接方法，试件材料、焊接材料及试件形式，防止错漏。
第十四条：操作技能考试应根据焊工所报的考试种类准条试件和焊材，编好编号，必要时要打上钢印，一个试件只允许一人操作，完成一种焊接方法的考试。
如果需要一个试件多人操作、多种焊接方法考试的，必须考试委员会按规定特许批准方可进行。
第十五条：考试试件应严格按《管理规则》中要求的材质和尺寸准备，不允许随意改变材质和尺寸。
第十六条：评判焊工考试的试件，其标准严格按《焊工考试与管理规则》要求评定、评判中要突出科学公正的原则。
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焊工操作技能考试要求1.1焊接方法1.1.1民用核安全设备制造、安装和维修中常用的焊接方法的分类和代号见表1，表1中的各类焊接方法之间不能互相代替。
1.1.2操作技能考试可以由一名焊工或者焊接操作工在同一个试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工、焊接操作工在同一个试件上采用不同焊接方法进行组合考试；或者由两名以上焊工、焊接操作工在同一个试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试。
由三名以上焊工、焊接操作工的组合考试试件的厚度不得小于20mm。
每个焊工、焊接操作工焊接整体焊缝的有效长度不小于150mm。
注注：对于采用的焊接方法不属于表1的情况，考核中心应将新增的焊接方法分类代号报国务院核安全监管部门备案。
1.1.3组合焊接方法的代号可用每种焊接方法的代号并列表示。
例如：手工钨极氩弧焊打底，其余层采用焊条电弧焊的组合方法表示为“HWS/HD”。
1.2母材类别1.2.1母材金属的分类和代号见表2。
表2的分类适用于轧制、锻造和铸造等材料。
1.2.2焊工、焊接操作工在操作技能考试时应符合下列规定：（1）焊工采用同类材料中任一钢号考试合格后可免去该类其它材料的考试。
（2）焊工采用Ⅰ～Ⅳ类材料中类别较高的考试合格后，可免去类别较低材料的考试。
（3）焊工采用Ⅵ～Ⅸ类材料的考试不能由其它类别材料互相代替。
（4）对于异种材料的焊接，焊工若采用母材中的两类材料均包括在表2中第Ⅰ—Ⅳ类别内，并且对两者中较高类别的材料已考试合格，则可免考；若采用两类材料中有第Ⅵ类，且已对两类母材分别考试合格，则可免考，但焊接材料采用镍基合金材料时，仍须考试。
（5）焊接操作工采用某类别任一钢号经焊接操作技能考试合格后，适用其他类别钢号。
1.2.3异种材料在考试项目代号中的表示方法用“X/Y”表示，X、Y表示母材金属的类别号。
1.2.4 当母材金属为表2之外的材料类别时，考核中心可根据材料焊接性能试验或者焊接工艺评定的结果对母材进行分类，并将分类意见报国务院核安全监管部门备案。
1.3试件形式1.3.1操作和技能考试试件形式分为板、管及管-板（接管）三种形式，其代号分别为P、T、P-T。
1.3.2焊工、焊接操作工考试必须在板或管材上进行，焊工焊接外径D大于25mm 管材焊缝的考试结果适用于板材的焊缝。
1.3.3焊工焊接板状试件的考试结果适用于外径大于等于500mm的管材。
在平焊（PA）、横角焊（PB）或横焊（PC）位置板材试件考试合格后，适用于管外径大于等于150mm的管材。
1.3.4焊工焊接板材上接管的考试结果不能适用于管材上的接管，但管材上的接管考试结果可以适用于板材上的接管。
1.4焊缝形式1.4.1 操作技能考试试件的焊缝形式分为坡口焊缝（包括对接焊缝和接管焊缝）、角焊缝、堆焊三种形式，代号分别为GW、FW、D。
1.4.2 坡口焊缝试件分带衬垫和不带衬垫两种。
双面焊、部分焊透的坡口焊缝均视为带衬垫。
1.4.3 对接焊缝的考试结果可以适用于任何接头形式的对接焊缝，但1.4.5规定的接管焊缝除外。
1.4.4 产品上多数为角焊缝，焊工、焊接操作工应进行相应的角焊缝考试。
产品上多数为对接焊缝，对接焊缝考试结果可以适用于角焊缝。
1.4.5 产品以接管焊接为主或者涉及到复杂的接管焊接，焊工应进行接管焊接的考试。
焊工进行操作技能考试时，在符合下列条件时，应附加接管典型试件：（1）对全焊透接管焊缝，主管外径D1与支管的外径D2的比值小于5。
（2）接管焊接的支管角度小于75°（主管轴线或支撑板平面与支管轴线的角度）。
1.4.6主管直径与支管直径比值评定的适用范围为大于或等于考试试件直径的比值。
1.4.7支管角度评定的适用范围为大于或等于考试试件支管的角度α。
1.5焊接位置1.5.1 焊接位置的分类和代号见图1、2、3。
1.5.2 焊接位置的适用范围见表3。
1.5.3 管材试件H-L045和J-L045焊接位置认可了生产工件上所有的焊接位置。
1.5.4焊接操作工采用螺柱焊试件，经仰焊位置考试合格后，适用于任何位置的螺柱焊试件，其他位置考试合格后，只适用相应位置的焊件。
螺柱焊试件焊接位置见图4。
图1 焊接位置用代号表示图图4 螺柱焊试件焊接位置考试位置适用范围（1）PAPB（2）PC PD（2）PEPF(板)PF(管)PG(板)PG(管)H-L045 J-L045PA X X - - - - - - - - - PB（2）X X - - - - - - - - - PC X X X - - - - - - - - PD（2）X X X X X X - - - - - PE X X X X X X - - - - - PF(板) X X - - - X - - - - - PF(管) X X - X X X X - - - - PG(板) - - - - - - - X - - - PG(管) X X - X X - - X X - - H-L045 X X X X X X X - - X - J-L045 X X X X X - - X X - X （1）此外还必须参阅1.3和1.4的要求。
（2）PB和PD的考试位置适用于角焊缝（见1.4.4），而且仅适用其他位置上的角焊缝。
注：X 表示评定的焊接位置- 表示未评定的焊接位置1.6 焊缝金属厚度和管材外径1.6.1焊工采用坡口焊缝试件进行操作技能考试合格后，试件焊缝金属厚度的适用范围见表4。
t为每名焊工采用一种焊接方法在试件上的坡口焊缝金属厚度(余高不计)，当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材厚度T相等。
焊接操作工采用坡口焊缝或角焊缝试件考试时，母材厚度T自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度t不限。
表4手工焊板或管材坡口焊缝试件焊缝金属厚度的适用范围焊缝金属厚度(mm) 适用范围(mm)t＜3 t～ 2 t（1）3≤t＜12 3 ～ 2 t（2）t≥12 5～2 t或5～2 t +h（3）（4）注：（1）气焊：t ～1.5 t。
（2）气焊：3 ～1.5 t。
（3）对于厚度大于50mm，考核中心有选择权，或用产品实际厚度，或在带有挡板装置的厚度T＞20mm的钢板上进行，但挡板装置h的坡口开度和深度应模拟实际产品（见图5）。
（4）在用挡板进行试验时，为实施表面焊道，应去掉挡板。
图5 模拟厚板焊接试样1.6.2焊工采用坡口焊缝试件进行操作技能考试合格后，管材外径的适用范围见表5。
表5 手工焊管材坡口焊缝试件外径的适用范围注：管材向下焊试件焊接操作工采用管材坡口焊缝或角焊缝考试时，管外径自定，经操作技能考试合格后，适用于管材坡口焊缝和角焊缝试件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。
1.6.3对于接管焊缝，表4中的管材焊缝金属厚度和表5中的管材外径是指：（1）骑座式：支管焊缝金属厚度及外径；（2）插入式：主管或壳体焊缝金属厚度及支管外径。
1.6.4手工焊角焊缝试件的材料厚度的适用范围见表6。
注1.6.5堆焊试件材料厚度的适用范围见表7。
1.7 焊接材料1.7.1焊接材料分类同母材组别，见表2。
如填充材料与母材同组别时，无需单独在项目代号中注明，如填充材料与母材不同组别时，应在考试项目代号中母材代号后以括号注明焊接材料的代号。
1.7.2电焊条根据涂料的特性分类见表8。
进口焊条可参照本规定进行。
1.7.3焊丝的制品型式：采用无填充焊丝、实心焊丝的代号分别为01、02（药芯焊丝代号可通过焊接方法代号体现）。
1.7.4带填充金属的考试合格后，不带填充金属的焊接可免考，反之则需重新考试。
1.7.5实心焊丝和药芯焊丝不能互相等效。
1.7.6熔化衬环：当使用熔化衬环时，熔化衬环的形状和截面变化时要进行重新考试。
1.7.7当采用奥氏体不锈钢焊接材料进行耐蚀堆焊时，堆焊金属的类别号用“A” 表示。
采用镍及镍合金的焊接材料堆焊时，堆焊金属的类别号用“Ni” 表示。
耐磨堆焊用“H”表示。
表8焊条分类及适用范围焊条分组（代号）考试用焊条（a）（b）（c）（d）EXX20 EXX12 EXX15 EXX10 EXX22 EXX13 EXX16 EXX11 EXX27 EXX14 EXX18EXX03 EXX40EXX01（a）EXX20 氧化铁型（b）EXX12 钛型焊条（c）EXX15 低氢型焊条（d）EXX10 纤维素型焊条（×）××（×）×（×）（×）注：（×）为考试用焊条，×为可替代焊条无衬垫打底焊道所使用的药皮类型应与实际生产相同。
1.8 试件规格尺寸1.8.1 板材对接焊缝和角焊缝考试试件的尺寸分别见图6、7。
对于机械化焊，图6中的试板长应大于等于400mm。
T 为试板厚度图6 板材对接焊缝试件尺寸 (mm)T 为试板厚度图7 板材角焊缝试件尺寸 (mm)1.8.2管材对接焊缝考试试件的尺寸见图8。
管板考试试件的尺寸见图9。
D为管外径 T为管壁厚图8 管材对接焊缝试件尺寸 (mm)l1为试板长度 D为管外径 T为管壁厚图9 管板试件尺寸 (mm)1.8.3堆焊试件试板尺寸不小于宽150mm×长150mm，堆焊层尺寸不小于宽38mm×长150mm。
如在管子上堆焊，最小管长应为150mm，最小直径应能满足取样数量的要求，且应绕圆周连续堆焊。
对耐蚀堆焊焊接操作工技能考试,当焊道熔敷宽度大于13mm时，首层堆焊应至少由三个焊道组成。
1.8.4螺柱焊试件：图4(a)中L为（8-10）D，B大于等于50mm。
1.9 焊接要素表9为一些焊接要素及其代号。
表10、11为焊接要素的适用范围。
焊接操作工在操作技能考试时，每面坡口内多层焊考试合格后，可以适用单层焊；反之不适用。
自动钨极惰性气体保护焊无稳压系统考试合格后，可以适用有稳压系统的，反之不适用；机械化焊无自动跟踪系统的可以适用有自动跟踪系统的，反之不适用。
使用气焊方法进行焊接时，左焊法改成右焊法或反之均要求新的考试。
表9 焊接要素和代号焊接要素代号表10 坡口焊缝焊接要素的适用范围表11 角焊缝焊接要素的适用范围注1.10 项目代号举例示例1技能考试项目代号：HM P GW PA bs ml 05示例2技能考试项目代号：HD PGW Ⅲ c t15 PC ss nb示例3技能考试项目代号：HD P GW Ⅲc（Ⅶ）t20 PA ss nb示例4技能考试项目代号：HD T GW Ⅶ/Ⅵc（Ⅶ）t30 D300PFss nb示例5技能考试项目代号： HWS T GW Ⅵ 02 t 6 D60 PF ss nb技能考试项目代号： HWS/HD T GW Ⅵ02/c t 20（5/15）D200 PA ss nb示例7技能考试项目代号：HWZ P-T FW01 D16 PF-PT ml04/05(GD注)示例8技能考试项目代号： HDP-T GW Ⅵc t 10 D60/220 PC ss nb示例9技能考试项目代号：HD（D）P Ⅲc（A）T50 PA示例10技能考试项目代号： HRB P FWⅠT10 PB ml。