锅炉焊接作业指导书
锅炉受热面焊接作业指导书
锅炉受热面焊接作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为锅炉受热面焊接，参考一台600MW 机组工程。
1.工程概况1.1工程名称：某电厂一期工程2X600MW#2机组锅炉受热面焊接。
1.2施工地点：#2机组锅炉及其组合场。
1.3主要工程量主要工程量见表1-1。
表1-1 主要工程量1.4工程特点水冷壁系统焊接具有高压焊口数量多、高空焊接工作量大、焊接位置困难等特点。
因螺旋管屏不宜进行大面积地面组合，水冷壁只能组合上部管屏与上集箱间的焊口，因此导致高空焊接工作量非常大; 水冷壁管屏大多为螺旋管屏，使大多数焊口为斜焊口，且焊口不在同一高度上，增加了焊接难度；由于安装的需要，螺旋水冷壁管排在焊接前要预先使用刚性梁进行位置的固定，然后才能进行管排焊口的焊接，刚性梁一旦安装上，管排得到固定，就会使管排焊口的对口及焊接位置产生很大的困难，再加上螺旋水冷壁底部四个角为散管形式，对口困难，势必增加现场焊接的难度。
过热器系统焊接具有高压焊口数量多、材质级别高、焊接难度大的特点，仅T91焊口就多达2040只。
由于包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器均宜进行大面积地面组合焊接，因此过热器系统焊口高空焊接量相对较少；再热器系统焊接相对过热器系统来说，焊接特点类似，T91焊口多达2850只，材质级别高、焊接难度大；省煤器系统焊接具有材质级别低、焊接位置困难等特点。
因省煤器管组及悬吊管不宜进行大面积地面组合，只能组合上部散管与悬吊管上集箱间的焊口，因此导致高空焊接工作量较大；且省煤器管组密集，尤其是省煤器下集箱管子上下及左右间距较小，增加了焊接难度；本机组中大径联络管焊接具有焊口数量多、材质级别高、高空焊接工作量大的特点。
中、大径联络管共有焊口1098只，管子材质大部分为SA335P12、SA335P91、SA335P92；中、大径联络管部件以高空安装焊接为主，大都需要焊前预热和焊后热处理，且有一部分焊口需要进行中间探伤，焊接工作量大，周期长。
锅炉作业指导书（大全5篇）
锅炉作业指导书（大全5篇）第一篇：锅炉作业指导书篇一：锅炉作业指导书篇二：锅炉作业指导书目录1.目的2.适用范围3.术语定义4.锅炉的安装5.作业者准备物6.维护、保养、点检及操作者职责7.受压元件的检验和水压试验规定8.异常措施9.附录 10.附后 1.目的本标准是对动力系蒸汽锅炉所实施的管理业务的责任及权限进行规定,以本标准对动力系蒸汽锅炉业务进行更有效地实施为目的2.适用范围本标准是对动力系所实施的蒸汽锅炉设备、设施安装前的准备工作，包括锅炉大件引风机、省煤器、除尘器、烟道、鼓风机、调速箱、螺旋出渣机、电气开关箱、管道阀门、仪表及附件等安装，同时包括水压试验整个过程 3.术语定义3.1 锅炉法定检查按压力容器管理标准由当地市级劳动局压力容器检验所实施对锅炉本体等实施的法定年检 3.2 安全阀检测、维修、校核按有关法规由当地市级压力容器检验所对蒸汽系统所有安全阀实施每年一次检查、维修和校核3.3 软化水标准蒸汽锅炉耗用水应按压力容器法规标准采用经过处理以后达到如表（1）标准的纯净水，以确保生产和延长设备使用寿命表（1）水质要求悬浮物总硬度 ph（25℃）含油量溶解氧≤5毫克/升≤0.04毫克当量/升>7 ≤2毫克/升≤0.1毫克/升 4.锅炉的安装4.1 安装前的准备工作锅炉运到现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作 4.1.1 组织和人员的配备锅炉安装必须有专人负责，司炉参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工4.1.2 组织有关人员学习资料组织有关人员熟悉“蒸汽锅炉安全监察规程”，锅炉图纸，安装使用说明书等文件，以使了解和掌握安装起重运行等事项 4.1.3 确定安装地点1）安装地点最好能接近用汽点，目的在于缩短输汽管路，降低基本建设费用，减少管路散热损失2）给水和排水方便3）燃料和灰渣的存放与运输方便4）锅炉安装时运输畅通5）锅炉房的布置应符合国家劳动总局颁发“蒸汽锅炉安全监察规程” 文件编号：hcr-bz-01-2011-06-17 1.0 目的保证供汽、供暖的连续性、稳定性。
锅炉受热面管道的焊接作业指导书-5页精选文档
4.2.6厚壁大口径管采用多层多道焊，且氩弧焊打底厚度不小于3mm，其它焊道单层厚度不大于所用焊条直径加2mm，单层焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍，多层多道焊接头应错开。施工焊接过程中，层间温度不高于400℃且不低于规定的预热温度。每一层焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。
4.2.17对于受热面异种钢的焊接，我们根据工艺评定采用两种钢材之间低档次的焊材。在焊接引弧和收弧的时候，必须在低档次的钢种一侧进行。
4.3焊后热处理
4.3.1焊后热处理采用电阻加热法，焊后热处理工艺规范详见#4炉承压部件热处理工作一览表。热处理时随机打印出热处理曲线，并认真及时做好整理和记录工作。
4、施工技术措施
4.1焊前准备
4.1.1焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧10—15mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干部，并打磨至露出金属光泽。
4.1.2对口做到内壁平齐，如有错口，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。
4.1.3严格控制对口间隙在1—3mm范围内，如果间隙过大，应设法修整到规定范围内，禁止无间隙焊接，以防根部未焊透现象。
作业指导书
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作业指导书名称
作业单位
#4炉受热面管道的焊接
热机专业公司焊工班
1、概述
1.1工程概况
1.2工作量
2、编写依据
3、劳动力及机具布置
4、施工技术措施
锅炉水冷壁、顶棚管、包墙管焊接作业指导书
锅炉水冷壁、顶棚管、包墙管焊接作业指导书目录1、概况2、编制依据3、焊接部署4、焊接人员及工艺评定5、焊接设备和工具6、焊接材料7、对焊口的要求8、焊接工艺9、质量检验10、安全文明施工措施1、概况：水冷壁由前、后、左、右侧及左、右侧水冷壁侧包墙管组成，前、后、左、右侧水冷壁由上、中、下及燃烧器区水冷壁四部分组成，水冷壁管规格为φ60×5、φ60×6.5（前悬吊管），材质为20G。
前后水冷壁每部分由四片膜式壁组合而成。
左右侧水冷壁每部分是由三片膜式壁组合而成。
后侧水冷壁上部分前后悬吊管是单根管安装，折焰角部分由八片膜式壁组合而成，后水冷壁中、下、及燃烧区组件是由四片膜式壁组合而成。
水冷壁集箱总计32个。
包墙过热器部分由顶包墙、左右侧包墙、前后包墙管组成，包墙管规格为φ42×5，材质为20G。
顶棚管规格为φ57×5，材质为20G。
顶部、左侧、右侧、后部包墙管均是膜式壁结构，包墙管集箱总计有8个。
水冷系统最低联箱中心标高6m，前、后水冷壁上联箱标高41.1m，左、右水冷壁上联箱标高41.1m，前包墙管上集箱中心标高为40.1m，侧包墙管上集箱中心标高为41.1m。
水冷壁、顶棚管、包墙管焊接工作量一览表2编制依据：2.1《xx一期锅炉安装工程施工组织设计》。
2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号2.3电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇、焊接篇、超声波检验篇、射线检验篇）。
2.4武汉锅炉厂提供图纸资料。
2.5《电力建设施工、验收及质量检评标准》（现行版）。
3 焊接部署：水冷系统、包墙及顶棚过热器分两步焊接，地面焊接一部分，空中焊接一部分，尽量争取在地面多焊一些，减少空中作业，提高工效。
3.1地面焊接:前水冷壁上组件、侧水冷壁上组件可与其上联箱在地面拼装焊接，同样前水冷壁、侧水冷壁下部分可与下集箱在地面上拼装焊接。
侧包墙管可在地面拼装焊接，后包墙管可与集箱在地面拼装焊接。
锅炉钢架焊接作业指导书
审核栏建设单位：施工单位：兖矿新陆建设发展有限公司鄂尔多斯能化项管部目录一.工程概况二.编制依据三.作业准备及条件四.施工技术措施五.工艺质量标准和控制点六.安全措施及注意事项七.危险源识别表一.工程概况内蒙古伊泽矿业投资有限公司3×220t/h锅炉安装工程，1#、2#、3#炉均为单锅筒自然循环流化床锅炉，系无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-220/9.8-M5型循环流化床锅炉。
3台锅炉型号、参数完全相同，锅炉为单锅筒、自然循环，炉本体采用双框架全钢结构，露天布置。
本3台锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置。
锅炉采用紧身封闭，全钢结构，运转层标高8m。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各两组空气预热器。
✧锅炉基本参数如下：额定蒸发量 220 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 9.81 MPa给水温度 150 ℃锅炉排烟温度 138 ℃空气预热器进风温度 28 ℃一次热风温度 180 ℃二次热风温度 180 ℃✧锅炉基本尺寸如下：炉膛宽度/深度： 11490×6130mm炉膛顶棚管标高： 40100mm锅炉中心线标高： 43500mm锅炉最高点标高： 47800mm锅炉运转层标高： 8000mm作业层标高： 5400mm锅炉外形尺寸宽度/深度： 23500×29480mm✧主要工作量锅炉钢架组合安装包括立柱、拉条、横梁、平台扶梯及顶板的安装。
其中立柱、拉条、横梁重为554.194T，平台扶梯重为164.441T，顶板重140.489T,炉顶钢架重为110.000T，总工作量为969.124T。
✧锅炉钢结构简况锅炉构架为全钢焊接结构。
构架宽度为23.5m，(R2-L2)，深度29.48m，(K1-K4)。
大板梁顶高47.8m。
焊接作业指导书(水冷壁管)
江苏射阳港发电有限公司#2机组大修锅炉水冷壁管焊接作业指导书（特殊工序）编写：初审：审核：批准：徐州苏源华苏集团热电工程有限公司二00二年十月一、材质及规格：水冷壁管：材质为20G 规格为Φ60×6二、焊前准备：1、水冷壁管应采用锯割，如用气割要去除过热金属及淬硬层。
2、坡口制作为V型，钝边0.5-1mm，对口间隙2-3mm；坡口处的母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
3、焊件坡口及内、外壁母材表面10-15mm 范围内的油、漆、垢、锈等污物应清理干净，直至露出金属光泽。
4、对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过0.5mm。
5、对口应做到内壁平齐，如有错口其内部错口值不应大于0.6mm。
6、盖面焊条J507，经烘焙后使用，使用时应装入温度保持在100—150℃的保温筒内，随用随取。
用剩的焊条应及时放回恒温箱。
焊条重复烘焙不得超过2次。
焊丝使用前应清除锈、垢和油污，露出金属光泽。
7、施焊场所必须具有充足照明，并做好挡风、雨措施。
8、施焊焊工必须具有该项目的合格证。
9、施焊焊工必须了解本施工工序，认真执行技术措施，按要求施焊。
三、焊接工艺：1、采用氩弧焊打底，电焊盖面。
2、管子焊接时，管内不得有穿堂风。
3、焊工焊后应进行自检，焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。
4、焊后应进行100%的无损检验。
四、质量要求：1、焊缝及管材表面不得有引弧及收弧弧坑、咬边、夹渣、裂纹等缺陷。
2、焊缝成形要美观，焊缝余高0-3mm。
3、不合格的焊口应及时返工，焊口同一位置上的挖补次数不超过3次。
焊接工艺卡。
焊接作业指导书(水冷壁管)
江苏射阳港发电有限公司#2机组大修锅炉水冷壁管焊接作业指导书（特殊工序）编写：初审：审核：批准：徐州苏源华苏集团热电工程有限公司二00二年十月一、材质及规格：水冷壁管：材质为20G 规格为Φ60×6二、焊前准备：1、水冷壁管应采用锯割，如用气割要去除过热金属及淬硬层。
2、坡口制作为V型，钝边0.5-1mm，对口间隙2-3mm；坡口处的母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
3、焊件坡口及内、外壁母材表面10-15mm 范围内的油、漆、垢、锈等污物应清理干净，直至露出金属光泽。
4、对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过0.5mm。
5、对口应做到内壁平齐，如有错口其内部错口值不应大于0.6mm。
6、盖面焊条J507，经烘焙后使用，使用时应装入温度保持在100—150℃的保温筒内，随用随取。
用剩的焊条应及时放回恒温箱。
焊条重复烘焙不得超过2次。
焊丝使用前应清除锈、垢和油污，露出金属光泽。
7、施焊场所必须具有充足照明，并做好挡风、雨措施。
8、施焊焊工必须具有该项目的合格证。
9、施焊焊工必须了解本施工工序，认真执行技术措施，按要求施焊。
三、焊接工艺：1、采用氩弧焊打底，电焊盖面。
2、管子焊接时，管内不得有穿堂风。
3、焊工焊后应进行自检，焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。
4、焊后应进行100%的无损检验。
四、质量要求：1、焊缝及管材表面不得有引弧及收弧弧坑、咬边、夹渣、裂纹等缺陷。
2、焊缝成形要美观，焊缝余高0-3mm。
3、不合格的焊口应及时返工，焊口同一位置上的挖补次数不超过3次。
焊接工艺卡。
锅炉水冷壁焊接作业指导书
锅炉水冷壁焊接作业指导书1．目的为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，编制本作业指导书。
2．适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉的水冷壁现场组合安装焊接作业。
3．编制依据1)锅炉厂有限公司水冷壁相关图纸2)《燃煤发电机组工程B标段施工组织总设计》3)《燃煤发电机组工程B标段焊接专业施工组织设计》4)《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）5)《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-20106)《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）7)《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）8)《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）9)《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2010）10)《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）11)《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》（DL/T821-2002）12)《火力发电厂金属监督技术规程》DL/T438-200913)《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）14)《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2011版)15)《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）4．工程概况、特点及主要工程量4.1工程概况本工程锅炉为锅炉厂有限公司生产的超超临界参数、直流炉、单炉膛、二次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、切圆燃烧方式，塔式锅炉。
水冷壁系统包括前侧水冷壁，后侧水冷壁，左侧水冷壁，右侧水冷壁,燃烧器区域水冷壁，中部集箱及下部集箱散管，炉顶围墙水冷壁（无介质）。
水冷壁的参数：设计压力为35～37Mpa设计温度为380～500℃。
规格分别有：φ44.5×9、φ38×8.5、φ38×7；材质有： 12Cr1MoVG。
锅炉焊接作业指导书
锅炉焊接作业指导书
简介
本文档旨在为锅炉焊接作业提供详细指导。
它包含了焊接准备、操作流程、安全注意事项等内容，旨在确保焊接作业的安全和质量。
焊接准备
1. 准备所需材料和工具，包括焊接电极、电焊机、焊接面具等。
2. 检查焊接设备的正常运行，确保电源连接正确、电焊机接地
良好等。
操作流程
1. 根据焊接需求，选择合适的电极和焊接参数。
2. 清洁焊接表面，确保焊缝无杂质。
3. 使用电焊机进行焊接，保持稳定的电流和电压。
4. 根据焊接工艺要求，控制焊接速度和角度。
5. 检查焊缝质量，确保焊接无裂纹、疏松等缺陷。
安全注意事项
1. 穿戴适当的防护装备，如焊接面具、手套等。
2. 在焊接过程中，保持良好的通风条件，避免有害气体的吸入。
3. 确保焊接地点周围无可燃物和易燃物。
4. 禁止在焊接过程中使用手机或其他电子设备。
5. 焊接结束后，及时清理焊接残渣和放置焊接设备。
以上是锅炉焊接作业的简要指导。
请在进行焊接作业之前详细
阅读操作指南，并遵循相关的安全规定。
如有任何疑问或问题，请
立即与相关工作人员或专业人士联系。
锅炉密封焊接技术作业指导书
锅炉密封焊接作业指导书批准：审核：编制：1、作业任务：1.1工程概况XX电厂配300MW机组的锅炉钢结构，采用与厂房分离的独立式布置，锅炉密封主要包括炉顶、水冷壁（包括四角）、包墙等。
水冷壁、炉顶材质大部分是20G,部分边料材质为15CrMoG 和12Cr1MoV。
2、作业准备及作业条件2.1作业准备2.1.1人员配置焊工应具备相应合格项目的合格证并经上岗前练习合格。
2.1.2机具ZX7—400S逆变焊机，焊工同时自备焊把、手锤、钢丝刷子、电焊面罩及工具袋。
2.1.3力能配备380V配电。
2.1.4施工场地布置锅炉现场、地面组合及高空安装焊接。
2.2作业条件2.2.1对环境、气候的要求冬季施工最低温度一般不得低于-10℃，焊接场所有合适、安全的焊接空间，有防风、防雨、防寒、防潮的相应措施。
2.2.2技术记录要求焊工上岗前认真接受技术交底，并有焊工及施工负责人本人签名。
2.2.3对上道工序的要求2.2.3.1对坡口及对口尺寸的要求a、锅炉密封焊接接头型式有角接，T型接头或带垫板的对接角接接头和搭接接头。
对接缝：时件厚度不大于4mm时可采取单面焊接，焊件厚度不大于6mm时可采取双面焊接，均可不开坡口，但组对时必须留有适当的对口间隙，并对焊件对正齐平，以利焊透。
搭接缝：搭接部件要求接触良好平整；搭接长度应等于或大于五倍板厚，且不小于30mm。
角接缝：包括T型接缝，其接头处要求对严，遇有间隙时应采取措施予以调整。
b、焊件组对前，坡口及其边缘的油漆、垢、锈等污物应清理干净。
c、对板间隙过大时，应设法修至规定尺寸，不得采用多根焊条施焊。
2.2.4焊条使用要求：a、焊条J507、R307、R317烘烤参数：300-350℃ 1-2小时。
经烘焙的碱性焊条，应存放在80-100℃的低温烘箱内保存，随用随取。
b、焊工凭施工任务单限额领取焊条。
c、焊工施焊时应随身携带焊条保温桶，焊条随用随取，焊条在空气中暴露的时间不得超过1.5小时。
锅炉焊接作业指导书
锅炉焊接作业指导书1适用范围1.1工程特点：本作业指导书适用于中盐吉兰泰盐化集团自备热电厂2×135MW机组工程，1台UG —480/13.7—M型锅炉的钢架、柱底板、旋风分离器、返料器、空气预热器、平台扶梯、一次冷风道、一次热风道、二次冷风道、二次热风道、烟道等焊接工程。
2编制依据2.1无锡华光锅炉股份有限公司提供的锅炉图纸。
2.2中盐吉兰泰盐化集团自备热电有限公司提供的一次风道、二次风道和烟道图纸。
2.3《电力建设施工与验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—953作业项目概述3.1锅炉的钢架、柱底板、旋风分离器、返料器、空气预热器、平台扶梯、一次冷风道、一次热风道、二次冷风道、二次热风道、烟道等焊接工程。
4作业前的条件准备4.1施工机具5作业条件5.1作业前的准备A焊接技术人员，应掌握工程概况，结合实际情况，编制焊接施工技术措施。
B根据技术措施向有关人员交底。
C记录和整理焊接资料及工程竣工技术文件。
—99考核，取得相应的合格证书。
6施工工序：焊件尺寸复检—→焊坡口处理—→焊口预热—→对口焊接—→焊后清理7．作业方法7.1钢结构焊接,锅炉钢结构焊接包括柱底板与连接板焊接、钢架立柱对接、垂直支撑焊接。
7.1.1焊前准备焊口的位置应避开应力集中区，并便于施焊。
钢结构的坡口形式应按图纸规定加工。
无规定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量，填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形的要求等原则选用。
焊条和焊剂根据母材来选用，存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。
.4焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。
焊接重要部件的焊条，使用时应装入温度保持在100～150℃的专用保温筒内，随用随取。
5焊工施焊时需持证上岗，并合格的对应项目且不过期。
存放一年以上的焊条用于重要部件焊接时，如对其质量发生怀疑，应重新做出鉴定，符合要求后方准使用。
锅炉钢架焊接施工作业指导书
发放编号：文件编号：湛江晨鸣浆纸有限公司自备热电厂安装工程锅炉钢结构焊接施工作业指导书迪尔集团有限公司2010年3月作业指导书审批意见表****有限公司自备热电厂安装工程锅炉钢结构焊接施工作业指导书编制：审核：批准：批准日期：年月日目录1.适用范围 (1)2 编制依据 (1)3 作业项目概况及工作量 (1)4 作业必备条件 (1)5 作业顺序、方法及要求 (2)6作业过程对质量控制点的设置 (4)7作业结束的检查验收和应达到的质量标准 (5)8作业的安全文明施工要求及措施 (5)9附图、附表 (5)1.适用范围1.1本施工作业指导书适用于****有限公司自备热电厂安装工程锅炉钢结构焊接。
2 编制依据2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.2.电力施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996版）2.3焊工技术考核规程（DL/T679-1999）2.4四川川锅锅炉有限责任公司设计图纸3 作业项目概况及工作量****有限公司自备热电厂安装工程锅炉钢架采用焊接连接，锅炉钢架属重要承载结构，它是锅炉系统的重要组成部分，是锅炉安装工程的基础，因此对钢架的焊接要引起高度重视。
钢架柱与主梁材料均为Q345-B。
柱与主梁焊接材料选取E5015(J507),构件厚度一般不超过30mm，施焊时不需预热，但必须严格执行焊接工艺及按照一定的焊接顺序施焊，减少焊接变形和附加应力。
0℃以下时，应视厚度大小进行100∽150℃预热，但允许最低施焊环境温度为-20℃。
梯子平台的焊接必须加强焊接监督和焊后自检、专检工作，焊前严格技术交底，选用E4303型焊条施焊。
4作业必备条件4.1人员组织施工负责人1名；技术负责人1名；持有效合格焊工证焊工6～8名；焊接质量检验员1名；配合人员6～8名。
4.1.1焊接人员资质焊工应具备Ⅰ类材料及以上电焊合格证项目，在上岗前经过上岗考试并经焊前模拟练习合格。
4.2 机具准备直流焊机ZX7-400 6～8台。
锅炉钢结构焊接作业指导书
锅炉钢结构焊接作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉钢结构的焊接工作。
2.编制依据2.1 《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/T678-1999）2.2《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）2.3《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）2.5《特种设备焊接操作人员考核细则》(TSG Z6002-2010)2.6《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）2.7《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）2.8《电力建设工程施工技术管理导则》（国电电源[2002]896号）2.9锅炉钢结构说明书及有关图纸2.10焊接工艺评定3.工程概况及主要工程量燃煤发电机组工程二期工程2×1000MW燃煤汽轮发电机组的锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、二次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。
锅炉型号为SG2710/33.03-M7050。
锅炉钢结构为露天布置、独立式全钢结构，包括主体钢架、炉顶钢架、钢架（炉前、炉左右两侧）、楼梯间钢结构和空气预热器钢架。
锅炉的平台及扶梯由栅格板、爬梯、扶手、栏杆、挡脚板及一些支撑构成。
主要焊接工作量为平台扶梯栏杆和格栅板的焊接。
4．作业人员的资格要求4.1进行锅炉钢结构焊接的焊工必须经相应项目技术考核合格，取得焊工合格证书，并在有效期内。
4.2焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接作业指导书进行施焊，严格遵守工地制定的焊接工艺纪律等各项质量管理制度，并认真实行质量自检。
4.3焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
5.主要施工机械及工器具主要施工机械及工器具6.施工准备6.1作业指导书编审结束，并进行技术交底。
锅炉安装焊接通用作业指导书
锅炉安装焊接通用作业指导书目录1 主题内容及适用范围2 引用标准3 焊接人员4 焊接材料5 焊前准备6 焊接工艺及焊后热处理7 质量检验8 安全注意事项附焊接工艺卡1 主题内容与适用范围本守则制定了在锅炉本体安装过程中的焊接工程采用手工电弧焊及手工钨极氩弧焊等焊接方法时，对焊接人员、焊接材料、焊接工艺、焊接检验以及焊接过程中的安全注意事项等的通用规定。
本守则适用于在本公司范围内，安装9.8MPa及以下额定工作压力的锅炉本体的焊接工程。
2 引用标准国家劳动人事部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》本公司常用焊接工艺评定号见附表1。
3 焊接人员锅炉安装中的焊接工作是关系到锅炉能否安全正常运行的重要环节，各类焊接人员一定要发挥自己的作用，恪尽职守。
3.1 焊接技术人员⑴应有一定专业技术水平和较丰富的实践经验，能起技术指导作用。
⑵掌握工程概况，熟悉工程特点和应执行的规范，编制焊接施工技术措施，参与焊工考核和焊接材料管理的检查工作。
⑶负责焊接技术交底，参加质量验收。
⑷记录、整理竣工资料，严格按公司管理体系程序文件运行。
3.2 焊接质量检查、检验人员⑴质量检查要持证上岗，并负责编制焊接质量验收项目检查焊接质量，并认真记录，参与工程竣工资料的移交工作。
⑵参与技术措施的编制与审定，负责检查焊工合格证件。
⑶检验人员应有相应专业资格证书，并根据质量检查员确定的受检项目及时检验，结论准确，反馈及时，整理和保管全部检验记录。
3.3 焊工3.3.1 锅炉受压元件的施焊,必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证，且只能担任考试合格范围内的焊接工作，严禁无证施焊。
3.3.2 焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。
3.3.3 焊工凡是遇与作业指导书不符要求时，应拒绝施焊。
当发现重大质量问题时及时报告有关人员，不得自行处理。
3.4 焊接热处理人员热处理人员必须持证上岗，并严格按作业指导书中的要求进行操作，做到操作无误，记录准确，并整理好热处理资料。
锅炉焊接作业指导书
河南新瑞生化有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉锅炉焊接作业指导书编制：审核：批准：中建七局安装工程公司二O一一年月日一、工程概况新瑞生化工业有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉，是新瑞热力站的重要组成设备，锅炉为单汽包自然循环流化床锅炉，济南锅炉厂设计制造，锅炉焊接工程有以下部分组成：1、钢架：钢架由Z1、Z2、Z3和Z4立柱及拉杆（梁）组成，其中立柱分上、中、下三段到货，现场组对焊接。
顶板由顶板大梁、连接横梁组成。
钢架材质为Q235A和Q235A/F。
2、水管系统：前、后、左、右四面水冷壁组成。
前水冷壁由上、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310.左、右侧水冷壁由上、下集箱和30根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 后水冷壁由上集箱、鼻区集箱、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310.膜式壁鳍片扁钢材质为Q235A、F。
3、汽水系统：给水管道由给水泵至给水操作台（Φ108×5、20-GB5310）、给水操作台至混合集箱至省煤器（Φ108×5、20-GB5310）和过热蒸汽取样（Φ18×2、15CrMo）等管道组成。
排污管由汽包连续和定期排污（Φ32×3、20-GB5310）、水冷壁下集箱定期排污、混合集箱排污管道组成。
疏放水管道由混合集箱疏放水（Φ25×2.5、20-GB5310）、高温过热器进出口集箱疏放水、低温过热器进出口集箱疏放水、减温器疏放水和集汽集箱疏放水管道组成。
4、下降管与供水管：汽包底部各下降管（Φ133×5、Φ108×4，20-GB5310）分别向膜式水冷壁供水，并与水冷壁下集箱相联接。
5、顶部连接管由：汽包与水冷壁上集箱连接管24根（Φ133×6，Φ108×4，20-GB5310）汽包与低温过热器进口集箱连接管8根（Φ108×5，20-GB5310）低温过热器出口集箱与减温器连接管4根（Φ133×6，20-GB5310）减温器与高温过热器进口集箱连接管4根（Φ133×6，20-GB5310）6、省煤器：省煤器由进口、出口集箱和三组52根蛇形管（Φ32×3，20-GB5310）2组成。
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1适用范围
1.1工程特点：
本作业指导书适用于中盐吉兰泰盐化集团自备热电厂2×135MW机组工程，1台UG —480/13.7—M型锅炉的钢架、柱底板、旋风分离器、返料器、空气预热器、平台扶梯、一次冷风道、一次热风道、二次冷风道、二次热风道、烟道等焊接工程。
2编制依据
2.1无锡华光锅炉股份有限公司提供的锅炉图纸。
2.2中盐吉兰泰盐化集团自备热电有限公司提供的一次风道、二次风道和烟道图纸。
2.3《电力建设施工与验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95
3作业项目概述
3.1锅炉的钢架、柱底板、旋风分离器、返料器、空气预热器、平台扶梯、一次冷风道、一次热风道、二次冷风道、二次热风道、烟道等焊接工程。
4作业前的条件准备
4.1施工机具
5作业条件
5.1作业前的准备
5.1.1参加作业人员的资格及要求
5.1.1.1焊接技术人员
A焊接技术人员，应掌握工程概况，结合实际情况，编制焊接施工技术措施。
B根据技术措施向有关人员交底。
C记录和整理焊接资料及工程竣工技术文件。
5.1.2焊接质量检查人员
5.1.2.1焊接质量检查人员负责质量验收项目的质量检查、监督。
5.1.2.2深入实际监督技术措施的实施，对违章操作及时制止并报有关部门。
5.1.2.3确定受检焊缝，督促有关部门作好质量验收工作。
5.1.3焊工
5.1.3.1必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按《焊工技术考核规程》DL/T679—99考核，取得相应的合格证书。
5.1.3.2工程开工前，要进行相应项目的模拟练习，模拟练习时，材料、方法、工艺参数、焊口位置应与工程实际情况相符或相近。
经无损探伤合格后方可上岗。
5.1.3.3应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，并认真进行质量自检。
防止漏焊和挖开未补焊的现象发生。
5.1.3.4焊工在施焊前应认真熟悉施工技术措施，凡遇与技术措施要求不符合时应拒焊，当出现重大质量问题时，应报告有关人员，不得自行处理。
6施工工序：
焊件尺寸复检—→焊坡口处理—→焊口预热—→对口焊接—→焊后清理
7．作业方法
7.1钢结构焊接,锅炉钢结构焊接包括柱底板与连接板焊接、钢架立柱对接、垂直支撑焊接。
7.1.1焊前准备
7.1.1.1 焊口的位置应避开应力集中区，并便于施焊。
7.1.1.2钢结构的坡口形式应按图纸规定加工。
无规定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量，填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形的要求等原则选用。
7.1.1.3焊条和焊剂根据母材来选用，存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。
7.1.1.4焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。
焊接重要部件的焊条，使用时应装入温度保持在100～150℃的专用保温筒内，随用随取。
7.1.1.5焊工施焊时需持证上岗，并合格的对应项目且不过期。
7.1.1.6存放一年以上的焊条用于重要部件焊接时，如对其质量发生怀疑，应重新做出
鉴定，符合要求后方准使用。
7.2焊接工艺
7.2.1焊接时允许的最低环境温度如下：
碳素钢：-20℃；
低合金钢、普通低合金钢：-10℃；
中高合金钢：0℃。
7.2.2焊接
7.2.2.1初次使用的新钢种、采用新的焊接方法或焊接材料以及超出已评定合格的焊接
工艺的使用范围，均应在焊接前进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定应遵守焊接工艺评定规程。
A坡口型式及清理
⑴坡口型式及焊缝尺寸严格按照设计文件要求。
⑵焊前用磨光机把坡口及其周围20㎜内的漆、锈、油等杂物清理干净，且不得有裂纹等缺陷。
B焊接顺序：先焊受拉部位，再焊受压部件。
C在焊接过程中为减少焊接变形可把大的构件分成小的部件进行组焊，最后整体组焊，同时根据焊缝布置采取对称焊接。
7.3严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表
面不得焊接对口用卡具，淬硬性倾向较大的合金钢焊件的表面不应有电弧擦伤等缺陷。
7.4施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。
若被迫中断时，应采取防
止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。
再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，
方可按照工艺要求继续施焊。
7.5 对需作检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。
7.6焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印或永久
性标记。
7.7焊接注意事项：
7.7.1在组装过程中定位焊要有足够的强度。
7.7.2多层焊时应连续施焊，层间要进行清理。
7.7.3角焊缝应焊成凹形，焊缝金属与母材间应平缓过度。
7.7.4角焊缝拐角处应连续施焊，起落弧点距角焊缝端部应大于10㎜。
7.7.5焊接完毕后焊工应把焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物清理干净。
7.7.6焊缝的外形尺寸及外观质量应符合设计文件及有关规范要求，如不合格要进行修整。
主立柱主横梁焊缝附近应打上施焊焊工的钢印代号。
7.8护板的焊接,密封不好将会导致泄露而降低热效率和污染环境。
因此对密封部位的焊接不能忽视，应做到以下几点：
7.8.1坡口型式及焊缝尺寸严格按照设计图纸要求，不要漏焊或焊缝尺寸不合要求。
7.8.2焊缝应连续且致密。
7.8.3与承压部件焊接时应选派技术好的焊工，同时应控制咬边，以防渗露。
7.8.4焊接完毕后要经严格自检专检，确认没有焊漏管壁后方可离开。
7.9焊前预热和焊后热处理
7.9.1为降低或消除焊接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区组织与性能，应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构钢性、焊接方法及使用条件综合考虑进行焊
前预热和焊后热处理，并做好记录。
常用钢材焊前预热及焊后热处理
7.9.2非奥氏体异种钢焊接时，应按可焊性较差的一侧钢材选定预热温度。
7.9.2.1 预热时，应使焊口两侧的温度均匀，防止局部过热，加热区附近应予保温，以
减少热损失。
7.9.2.2预热时的加热范围，以对口中心线为基准，每侧不应小于焊件厚度的三倍。
7.9.2.3焊后热处理的加热范围以焊口中心为基准，每侧应不小于焊缝宽度的三倍且不小于60mm。
加热带以外部分应予保温，以减少温度梯度。
7.9.2.4焊后热处理的加热速率、恒温时间及降温速率应符合以下规定（式中S—壁厚mm）：
A加热速率：升温至300℃，加热速率不应超过200×25.4/S ℃/时且不大于220℃/时；B恒温时间：碳素钢每毫米壁厚为2～2.5分钟；合金钢每毫米壁厚为3分钟，且不少于30分钟；
C冷却速率：恒温后的降温速率不应超过275×25.4/S ℃/时且不大于275℃/时；300℃以下自然冷却。
D焊接接头经热处理后，应测定硬度，并做好记录及标记。
E热处理后进行返修或硬度超过规定要求的焊缝，应重新进行热处理。
8质量检查记录及评定
分项工程质量检验评定表
工程编号分项工
年月日填
分项工程质量检验评定表
工程编号分项工
炉4.19表性质一般程名称共1页第
组:
年月日填分项工程质量检验评定表
工程编号分项工
炉7.1表性质一般程名称共1页第1
年月日填 9见环境因素分析表。
10见安全风险分析表。
锅炉装置烟气脱硫
环境因素分析表
注：风险等级：1 轻微风险；2 可容忍风险；3 适度风险；4 很大风险；5 不可容忍风险危险级别：A 极其严重伤害； B 严重伤害； C 伤害； D 轻微伤害。
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锅炉装置烟气脱硫
安全风险分析表
锅炉装置烟气脱硫
安全风险分析表
安全风险分析表
锅炉装置烟气脱硫
注：风险等级：1 轻微风险；2 可容忍风险；3 适度风险；4 很大风险；5 不可容忍风险危险级别：A 极其严重伤害； B 严重伤害； C 伤害； D 轻微伤害。