离心泵节能技术的特点
离心泵的节能技术及其应用
离心泵的节能技术及其应用摘要:本文从离心泵在选型时易出现误区以及运行中出现不规范操作等问题出发，对离心泵主要节能措施进行了阐述，同时对泵站的设计、水泵的配件及维修做了进一步解释与说明，并以我厂为实例对离心泵节能技术应用进行分析，具有一定的实践指导意义。
关键词：离心泵效率节能降耗泵类产品属于流体机械，国内的需求量非常大，每年消耗在泵类产品的电能占全国20%～25%[1]，而泵是各工矿企业必不可少的设备。
因此，节约能源，提高水泵及泵站的运行效率，成为各工矿企业追求的目标。
离心泵需求量占泵类产品80%左右，因此，针对离心泵开展节能工作是非常重要和刻不容缓。
1 运行效率低的主要原因离心水泵运行效率低的主要原因是离心泵的实际工况点常低于或远低于泵的最高效率点，由于离心泵的电动机不能调速，因此全部都是采用泵出口阀进行调节[2]。
阀门调节简单方便，然而从节能的角度看泵在低效率区域运转将造成能量浪费，使驱动电机处于轻载下的低效、低功率状态运行。
2 节能的技术措施确定合理的选型参数（Q、H）是保证泵高效运转的前提与关建。
而目前参数普遍存在着不同程度的偏大。
为了使选泵合理，减少浪费，应根据具体情况，对流量及压力的余量做出相应的规定。
（1）流量Q的确定：若对正在稳定运行的水泵进行精确流量计算，可不留余量或少留余量，若为长远开发留较多余量，更换新泵更具经济性。
（2）扬程H的确定：扬程H相比流量Q的确定较难，因此应从节能降耗的角度注意以下几点。
①管路阻力不应估取，应由公式H=H静+H阻计算，其中H阻计算较H静繁琐，往往偏大估取。
②留有余量问题：若能精确给出H值时不必留有余量，不能盲目地加大H、Q两者余量，因为无论何者的余量，都自然给另一参数带来余量。
（3）泵性能的选择：对于工艺流量稳定的水泵，性能选择的重点是保证泵运行点的高效，若工艺流量调节幅度较大并且频繁时，应特别注意Q－H曲线和。
Q－η曲线在调节范围内是否平坦。
使泵在效率较高的区域运转[3]。
离心泵的四种主流节能技术分析
离心泵的四种主流节能技术分析离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于农业、建筑、化工、石油、电力等行业。
考虑到能源的有限性和环境保护的需要，越来越多的工程师和研究人员开始探索离心泵的节能技术。
以下是四种主流的离心泵节能技术的详细分析。
1.变频调速技术变频调速技术是将传统的固定频率电动机改为可变频率电动机，通过调节电机的转速，控制离心泵的流量输出。
这种技术能够根据实际工况需求来灵活地调整泵的工作状态，从而提高泵的效率。
通过变频调速，能够在不同负荷下实现泵的精确控制和能耗优化。
2.高效永磁机技术高效永磁机技术是指将传统的感应电机改为采用永磁同步电机，这种电机具有高效、高可靠性等特点。
相对于传统电机，高效永磁机在耗能、效率和转速等方面更为出色，可以减少电能损耗并提高泵的效率。
高效永磁机技术在离心泵上的应用，不仅提高了泵的节能性能，还降低了维护成本。
3.先进控制算法技术采用先进的控制算法技术，如模糊控制、自适应控制、预测控制等，对离心泵的运行状态进行实时监测和调整，从而达到节能目的。
这种技术能够根据泵的运行数据和负荷变化等因素，实时调整泵的工作状态，确保泵在最佳运行点进行工作，提高泵的效率和节能性能。
4.多级串联技术通过多级串联技术，将多个离心泵按照一定的方式连接起来，实现泵的串联工作。
这种技术能够使泵的扬程得到增加，同样的流量输出情况下，泵的扬程下降，效率得到提高。
通过增加泵的级数，在不增加电机功率的情况下，达到提高泵的工作效率和节能目的。
总结起来，离心泵的节能技术主要包括变频调速技术、高效永磁机技术、先进控制算法技术和多级串联技术。
采用这些节能技术可以降低离心泵的能耗，提高泵的效率。
在实际应用中，工程师可以根据具体工况和需求选择适合的节能技术，并结合其他的优化策略来进一步提高离心泵的节能性能。
卧式离心泵的工作特点介绍
卧式离心泵的工作特点介绍
1.结构紧凑：卧式离心泵由电机和泵体组成，采用水平布置，结构紧凑，占地面积小，便于安装和维护。
泵体和电机通过联轴器连接，实现高效的传动和运转。
2.能耗低：卧式离心泵工作时，通过电机带动叶轮高速旋转，将液体抽入泵体并迅速输送。
泵体内部的叶轮与泵体之间的间隙非常小，确保离心泵的高效率。
由于泵体和叶轮都是由高强度材料制成，使得泵的各部件寿命长。
另外，通过合理设计，减少了能量的损耗，实现了能耗低的工作特点。
3.流量稳定：卧式离心泵的工作特点之一是能够稳定输送液体。
在泵体中，叶轮和泵体之间形成一个密封腔，当叶轮转动时，液体被离心力推动，从入口进入泵体，然后经过叶轮的旋转将液体向出口方向输送。
卧式离心泵的泵体和叶轮均采用精密加工，内部流道形状设计合理，能够保证液体流动的稳定性，避免了流量波动引起的液压变化。
4.压力高：卧式离心泵的另一个工作特点是能够产生较高的压力。
在卧式离心泵的泵体中，叶轮受到电机驱动旋转产生离心力，使得液体获得较高的动能。
随着液体通过叶轮流动后，它的压力也随之增加。
因此，卧式离心泵能够产生较高的压力，满足不同工况下的需求。
5.使用范围广泛：卧式离心泵适用于水泵、石油、化工、制药、农业灌溉等领域。
不同于其他类型的泵，离心泵能够输送各种类型的液体，包括清水、污水、酸碱溶液、油类等。
另外，卧式离心泵还可以进行多级连接，实现更大的流量和更高的扬程。
水泵的四种节能特点
水泵的四种节能特点1、切割叶轮节能众所周知，在离心式水泵的构造中，决定水量大小和扬程高低的一个重要部件就是叶轮。
其工作原理是高速旋转的叶轮带动其内部的液体旋转，从而产生离心力。
我们在初中物理课上就学过，决定离心力大小的一个重要因素是旋转半径，从这我们就可以看出，一旦一个离心泵的叶轮被切割，也就是将叶轮的直径变小，那么该叶轮的内部的液体的离心力肯定会变小，其后果只能是造成水泵的流量、扬程等参数下降，可能对安全生产造成隐患。
2、变频节能技术变频的主要工作原理是依靠变频改变水泵驱动电机的频率，降低电机的转速来实现节能的效果，其主要应用的范围是：①该电机的负荷随生产工况的需要呈现周期性的变化，在这种工况下，当生产负荷降低时，该电机的负荷也随之降低，运用变频技术就可以使该电机在此时的转速降低，从而达到节能的效果，但若是在运行工况比较平稳的系统中，变频技术的节能率会明显下降。
②适应于某些循环水系统因设计参数富余量较大的水泵，即所谓的“大马拉小车”时，才有一定的效果，在这种工况下，依靠变频改变泵电机的频率，降低泵的转速，调整水泵Q、H值工况点，使水泵的实际流量值低于水泵的额定流量值，以此来达到节能的目的。
离心泵是以水力特性最佳条件下的比转速作为相似准则进行设计的，每一种泵的流道水力模型的几何尺寸必须与它的设计参数Q(流量)、H(扬程)、r/min(转速)一一对应才能产生水泵的最终效率。
因此，泵叶轮水力模型及几何尺寸不可能随转速改变而相应改变，所以变频调速使泵的额定转速降低，随之泵的输出流量减小，泵的扬程降低，泵实际效率降低，并远低于该泵原效率值。
当工业循环水系统选用的循环水泵的性能参数Q、H值富余量不大时，如果采用变频调速将泵的实际参数Q、H值变小，可能会造成水泵流量减小值过大，系统冷却水量不足，造成冷却水系统水温升高。
3、三元流技术三元流技术就是把叶轮内部的三元立体空间无限地分割，通过对叶轮流道内各工作点的分析，建立起完整、真实的叶轮内流动的数学模型。
PumpSmart技术在离心泵节能及安全运行实践中的应用
铜基镶嵌 自润滑 轴瓦使用 过程 中能够实 现免维 护 ，保
障 了生产 的顺利进行 。铜基镶嵌 自润滑轴瓦 的使用 寿命 为１ 年 ，其综 合成本仅 为轴承 干油润滑 系统运行 费用 的十分之
一
ｌ ｍ ／ ｍｉ ｎ 的极限载荷 ：２ ５ Ｎ ／ ｍ ｍ
最 高滑 动速 度 ：干０ ． ４ ｒ ｒ ｄ ｓ ，油５ ｒ ｒ ｄ ｓ
统浪 费 ，降低 了系统 的可 靠性和性 能。 由于离心泵 的过大 选型 ，需要使 用流量控制 阀（ Ｆ Ｃ Ｖ ） 将 流量调 回正 常状 态 ，更
种 不 良的工况下 ，为泵提供保 护 ，减少大约７ ５ ％的维 护工作
量 和维修费用。
二 、 离 心 泵 的 节 能 减 排
多地控 制多余 流量 。 由于通过 阀的流体速率 较高 ，加速离 心泵 的腐 蚀和磨 损 ，即从 泵 、系统相 互作 用 的角度 来讲 ，
流量控制阀（ Ｆ ｃ Ｖ ） 增加 了系统 曲线 的磨损耗。 在泵送系统中 ，离 心泵 的选型有 以下几个原则 ： （ １ ） 满足工作中所需 的最 大流量和最大扬程 ； （ ２ ） 正常运行工况点尽可能靠 近其设计工况点 ；
Ｐ ｕ ｍ ｐ Ｓ ｍ ａ ｒ ｔ 专 门设计用 来实现泵 的节能降耗 ，它 由两部
摩 擦 系数 ：＜ Ｏ ． １ ６
的油管作 为吹 扫气源管路 。前期改 造后 ，运 行半年 ，使用
情况 良好 。所 以后期又对 剩余轴承 进行 了改 造 ，整套 系统
至今已经运行 了２ 年多 ，效果显著。
三 、 经 济 效 益
最 高使 用温度 ：３ ０ ０ — ４ ０ ０ ￣ Ｃ
极 限 动 载荷 ：１ ０ ０ Ｎ ／ ｍｍ ｚ
新界多级离心泵bw说明书
新界多级离心泵BW说明书详解
一、产品简介
新界多级离心泵BW系列，是新界泵业针对各类工业和民用场合开发的高效节能型离心泵。
该系列产品采用先进的设计技术和制造工艺，具有高效、稳定、耐用等特点。
二、产品特点
1. 高效节能：采用优化设计的叶轮和导流部件，提高水力效率，降低能耗。
2. 稳定可靠：结构紧凑，运行平稳，噪音低，使用寿命长。
3. 安装维护方便：采用标准化设计，安装简便，维护成本低。
4. 广泛适用：适用于供水、工业增压、冷却系统、农业灌溉等多种场合。
三、使用说明
1. 安装前，请确保电机与泵体连接处无异物，以防止损坏轴承。
2. 运行前，请检查电源电压是否符合规定，电机旋转方向是否正确。
3. 使用过程中，应定期检查泵的工作状态，如发现异常，应及时停机检修。
四、维护保养
1. 保持泵的清洁，避免有杂物进入泵内。
2. 定期更换润滑脂，保证轴承的良好润滑。
3. 如长期不使用，应在泵体内注入防锈油，以防生锈。
五、注意事项
1. 不得在无水状态下运行泵。
2. 不得随意拆卸泵的零部件，以免影响泵的工作性能。
3. 如遇故障，请及时联系专业人员进行维修。
离心泵系统的节能降耗技术探讨
３变频调速技术
３１ ．变频调速技术 的节能原理 由泵 的有效功率 ：
Ｎ ＝ Ｐｐ （ １）
心泵具有运转平稳可靠、维修工作量少、 效率高、调节方便等特点 ，因 而是输油泵站的主要动力设备。 研究离心泵的节能降耗有益 于降低输油 成本。目前 ， 离心泵的动力消耗还有一定的浪费， 离心泵节能仍有一定 潜力 ，如何提高泵的运行效率 ，已成为节能技术 的一个重要课题 。
效率及其影响因素进行 分析， 而探讨提高离心泵运行效率 的具体措施 。结果 表明 ， 从 变频凋速节能技术是实现输油泵系统节能降耗 的有效技术途
径。
［ 关键词］ ：离心泵 运行效率 节能降耗 变频调速 中图分类号 ：Ｆ ０ ． 文献标识码：Ａ ４３６ 文 章编号 在管道运输企业的成本项 目中， 动力 费用占输油成本 比例较大 ， 如 何将动力费用降低 ，是管道运输企业降低输油成本 的关键 因素之一 。离 会效益。
减少。普通水泵是 由交流电动机驱动的 ，交流电动机的转速与供电频
率 有关 ：
＝
目前 ，我国机泵型号规格不全 ，给机泵 的选型带来一定 的困难 。泵 的选择尽量使理论切合实际， 使机泵的运行符合实际需要 ， 使泵的设计 流量和泵的扬程靠近泵的额定值 ， 使泵的实际工作点靠近额定点 ， 在泵 的高效区工作 。 不应该盲 目加大选泵的裕量。 电机的选择应与泵机匹配， 避免出现大马拉小车的现象。电机负载率低 ，会使电机功率因数下降， 增加了无功损耗 ，造成输 电线损增加 ，也是一种能源浪费。机泵运行状 况的好坏受很多 因素的影响， 了机泵 自 除 身的因素、 选择是否合适等原 因外 ，主要取决于操作条件是否经济，调节方法是否合理。
工 业 技 术
‘
Ｕｉ ｎ ｉｅｎｃｅ ａ ｄ ｃｌ ａ ａ ｓｃ ｌ １ ｉ ｎ ｅ ｎ
举例说明离心式风机与水泵采用变频调速节能的原理
举例说明离心式风机与水泵采用变频调速节能的原理在各种工业用风机、水泵中，如锅炉鼓、引风机、深井、离心泵等，大部分是额定功率运行，而它们的能耗都与机组的转速有关。
通常在工业生产、产品加工制造业中风机设备主要用于锅炉燃烧系统、烘干系统、冷却系统、通风系统等场合，根据生产需要对炉膛压力、风速、风量、温度等指标进行控制和调节以适应工艺要求和运行工况。
风机流量的设计均以最大风量需求来设计，其调整方式采用调节风门、挡板开度的大小、回流、启停电机等方式控制，无法形成闭环控制，也很少考虑省电。
这样，不论生产的需求大小，风机都要全速运转，而运行工况的变化则使得能量以风门、挡板的节流损失消耗掉了。
在生产过程中，不仅控制精度受到限制，而且还造成大量的能源浪费和设备损耗。
从而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备维护、维修费用高居不下。
同样，离心式水泵在我国当前的工业生产和人民日常生活中起到很大的作用，水泵使用三相异步电动机进行拖动，水泵流量的设计同样为最大流量，压力的调控方式只能通过控制阀门的大小、电机的启停等方法。
这种人为增加管阻的调节方式虽然满足了生产生活所需的对流量的控制，但是浪费了大量的电能，不是一种经济的运行方式。
电气控制采用直接或Y-△启动，不能改变风机和水泵的转速，无法具有软启动的功能，机械冲击大，传动系统寿命短，震动及噪声大，功率因数较低等是其主要难点。
为解决这些难题，相关科研技术人员根据生产需要对风机和水泵等装置的转速进行控制和调节以适应工艺要求和运行工况，在满足生产需求的基础上又节约了能源。
所以，变频调速对生产生活具有十分重要的意义，这也就意味着我们有必要了解风机和水泵等装置采用变频调速节能的原理。
为了对变频调速节能原理有更清晰、更深入的理解，我们可以先从变频器的工作原理出发。
变频器电路（见下图）的基本工作原理为：三相交流电源经二极管整流桥输出恒定的直流电压，由六组大功率晶体管组成逆变器，利用其开关功能，由高频脉宽调制（PWM）驱动器按一定规律输出脉冲信号，控制晶体管的基极，使晶体管输出一组等幅而不等宽的矩形脉冲波形，其幅值为逆变器直流侧电压Vd而宽度则按正弦规律变化，这一组脉冲可以用正弦波来等效，此脉冲电压用来驱动电机运转，通过控制PWM驱动器输出波形的幅值和频率，即可改变晶体管输出波形的频率和电压，达到变频调速的目的。
离心泵技术条件1类
离心泵技术条件1类离心泵技术条件1类一、概述离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于各个领域，如石油化工、冶金、电力、水利等。
它以高速旋转的叶轮将液体吸入，在离心力的作用下将其加速并排出。
本文将介绍离心泵技术条件1类，包括其定义、分类、特点以及应用领域等方面。
二、定义技术条件是指产品在生产和使用过程中必须满足的各种性能指标和质量标准。
离心泵技术条件1类是指在温度范围内为-40℃～200℃，压力范围内为0.1MPa～10MPa，流量范围内为0.2m³/h～2000m³/h，扬程范围内为5m～250m的离心泵所需满足的技术条件。
三、分类根据不同的工作原理和结构形式，离心泵可以分为多种类型，如单级离心泵、多级离心泵、轴向流离心泵等。
根据所需满足的技术条件不同，可以将离心泵分为不同等级。
目前国内常用的离心泵技术条件分为1类、2类、3类和4类，其中1类是最高等级。
四、特点离心泵技术条件1类具有以下特点：1.高性能：能够在较宽的温度、压力、流量和扬程范围内稳定工作，且具有较高的效率和可靠性。
2.先进技术：采用先进的设计理念和制造工艺，能够满足各种复杂工况的需求。
3.多样化：可以根据不同的使用需求进行定制化设计，以满足不同用户的要求。
4.节能环保：采用节能环保的设计理念，减少对环境的污染和资源消耗。
五、应用领域离心泵技术条件1类广泛应用于石油化工、冶金、电力、水利等领域。
具体应用场景包括：1.石油化工行业：用于输送各种石油化工产品，如原油、汽油、柴油等。
2.冶金行业：用于输送各种金属矿石和冶金产品，如铁矿石、铜精矿等。
3.电力行业：用于输送各种液体介质，如循环水、冷却水、锅炉给水等。
4.水利行业：用于输送各种液体介质，如河水、湖水、地下水等。
六、结论离心泵技术条件1类是指在温度范围内为-40℃～200℃，压力范围内为0.1MPa～10MPa，流量范围内为0.2m³/h～2000m³/h，扬程范围内为5m～250m的离心泵所需满足的技术条件。
离心泵的变频与节能
离心泵的变频与节能摘要:随着中国工业的快速发展，人们对电力的需求越来越大，电力已经成为不可或缺的能源。
电力成本占工业生产企业预算的很大一部分，尤其是生产企业中的供水车间和流体输送车间，泵设备的耗电量非常大，因此如何降低泵设备的耗电量是当前节能发展的一个方向。
关键词:水泵调速节能;变频技术;水泵应用引言:高能耗是目前泵电机运行的瓶颈问题。
随着国家节能减排的发展方向，电机的高能耗也引起了企业的特别关注，泵电机的运行成本也不可避免的凸显出来。
同时，泵电机的高能耗也使得泵电机的运行寿命无法保证。
目前，很多专家学者都在讨论这个问题，他们选择了各种方法来升级水泵技术，希望在不改变需水量的情况下，对电机有最大的保护，降低能耗，提高效率。
摘要：从泵电机的原理出发，分析了泵电机采用变频调速技术所需的技术创新，最后计算了节能效益。
通过变频调速技术在泵电机系统中的应用，实现了节能降耗的功能，具有很高的实用性和推广价值。
1.离心泵节能的现状1.1节能设计不够科学我国离心泵的主要设计原则仍然是经验公式或速度系数的模型转换。
以上两种设计都不能有效节能，使得离心泵的效率不能得到很大的提高。
另外，很多厂家只关注眼前的利益，不愿意增加节能设计的投入，这使得离心泵的节能无法取得进展。
在中国，“全升程”的方法似乎避免了由于完全打开阀门而导致的功率过大问题，但这种方法实际上使离心泵在很长一段时间内效率很低，从而导致能量的过度浪费。
1.2离心泵的使用不合理由于离心泵使用时间较长，其性能必然会下降。
如果在使用中不能定期维护，现有故障不能及时修复，很容易使其运行处于亚健康状态，导致其运行效率迅速下降，能耗增加。
此外，如果系统设计不全面、不合理，如管道距离过长，各种弯管接头多，将会使能量损失更加严重，不能满足离心泵的工作要求，为其运行埋下各种隐患。
1.变频水泵调速系统设计目前，该技术在水泵的实际应用中实现较多的是采用手动自动干预的方法进行变频调速。
离心泵节能技术改造分析
离心泵节能技术改造分析摘要：离心泵是石油化工企业单位中的重要生产设备之一。
离心泵一般工作时效较长，生产过程中其自身耗电量占比较大。
随着能源行业绿色发展的呼声愈发升高，节能增效成了目前大部分石油企业生产的重要指标。
本文通过对离心泵能耗因素分析，结合消耗原因进一步提出节能改造措施，旨在促进离心泵节能降耗，促进石油企业绿色发展。
关键词：离心泵；能耗；节能改造；措施；一、离心泵消耗过高的主要因素（1）离心泵自身结构和效率的限制离心泵的应用在一定程度上影响石油生产的工作效率。
根据实际的运行情况我们发现离心泵的能耗相对较大，过高的能耗进一步降低了工作效率，也带了更多的能源浪费，并且对于离心泵自身来说，高能耗也会导致其使用寿命的降低。
另外离心泵由于其自身结构的限制，在对不同介质条件、流速条件下其能耗损失各不相同。
例如当输送介质一致，介质流速越高离心泵工作效率也就越高。
（2）泵型选择不正确离心泵选型错误导致工作效率降低，能耗增加。
部分技术人员总会选择大流量的离心泵，但是其实在实际生产中并不是大流量的离心泵工作效率就高。
例如在介质输送不多的情况下，高扬程的离心泵并不能完全处于满负荷工作状态，这样其实是一种能耗的浪费，因为存在一部分无用功，并且也可能造成离心泵的磨损。
也有选择偏小的离心泵，从表面上看是节省了一部分成本支出，但是实际离心泵一直处于工作状态，这种长期工作也是一种损耗。
并且当排量需求增大，小功率的离心泵是无法满足的，那么就会加剧离心泵的损耗，从而造成一定的浪费。
（3）节能理解不到位我们对节能的理解不到位，针对离心泵节能其实不单单是指某一个单方面的节能。
例如在离心泵日常维护过程中是否能够实现节能也尤为重要。
明确离心泵日常维护的重要性，及时维护离心泵。
在日常使用过程中，介质较为复杂，可能导致离心泵叶轮上缠绕很多杂质，这些杂质不进行及时的处理就会导致离心泵工作效率的降低，并且部分杂质可能对离心泵泵体造成一定的伤害，严重时会造成不可逆的伤害，因此强化离心泵日常维护工作也是影响离心泵能耗的重要举措。
离心泵变频节能技术在储运罐区中的应用
摘
要： 针对离心泵 的变频 节能技术 在储 运罐区 中的应用， 对离心泵变频调速控制系统 的基本工作原理 、 节
能原理及在储运罐 区 中实际运用 的阐述 ， 结果表 明， 离心泵 变频节能技术在储运罐 区中节 能降耗应 用中具有优越
性和重要意义 。
关
键
词 ：离心泵 ；变频节能 ；罐 区
文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ １ — ０ ４ ６ ０（ ２ ０ １ ３ ）０ ８ — １ ０ ９ １ — ０ ２
吴玉 国 ，程恩慧 ，尹英焕 。
（ ｉ ．辽宁石 油 化工 大学 石 油 天然气 工 程学 院 辽宁 抚 顺 １ １ ３ ０ ０ １ ； ２ ．中国石 油抚 顺 石化 分公 司 ，辽 宁 抚 顺 １ １ ３ ０ ０ ８ ；３ ． 寰 球工 程公 司 辽宁公 司 ，辽 宁 抚顺 １ １ ３ ０ ０ ６）
第４ ２卷 第 ８期 ２ ０ １ ３年 ８月
当
代
化
工
Ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｍ ｐ ｏ ｒ ａ ｒ ｙ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ １ ． ４ ２， Ｎ ｏ ． ８ Ａ ｕ ｇ ｕ ｓ ｔ， ２ ０ １ ３
离心泵变频节 能技术在储运罐 区中的应用
由于离心泵具有排量大 、能串联工作 、运行平 稳 、构 造 简单 、易于维 修 等优 点 ，在输 油管 道上 得
卧式多级离心泵技术及参数
卧式多级离心泵技术及参数
一、卧式多级离心泵产品概述：
卧式多级离心泵系卧式、单吸多级、分段式结构，是最新开发生产的节能系列产品。
具有效率高，运行噪音低，抗汽蚀性能好，结构合理，使用寿命长等显著优点。
主要输送清水或物理化学性质类似于水的其他液体。
产品执行JB/T1051-93《多级离心泵型式与基本参数》标准。
二、卧式多级离心泵产品特点：
1、水力模型先进，效率高，性能范围广。
2、泵结构紧凑、布置合理、外形美观。
3、进出口径相同，便于管路连接。
4、泵运行平稳，噪音低，寿命长。
5、密封可靠、无泄漏。
三、卧式多级离心泵技术参数：
流量：18-155m3/h；
扬程：18-270m；
功率：2.2-180kw；
转速：1450r/min；
口径：φ50-φ150；
温度范围：0-+80℃；
工作压力：≤3.0Mpa。
四、卧式多级离心泵型号意义：
五．卧式多级离心泵适用范围：
适用于工业和城市给排水、高层建筑增压供水，园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等，尤其适用于宾馆、饭店娱乐场所的制冷、空调给水等。
六、卧式多级离心泵性能参数：。
多级离心泵节能评价方法
多级离心泵节能评价主要从以下几个方面进行：
1. 泵的运行效率：泵的运行效率是评价泵节能效果的重要指标。
通过对泵的运行效率进行监测和评价，可以了解泵的运行状态和能效水平。
一般来说，运行效率越高的泵，节能效果越好。
2. 泵的流体性能：泵的流体性能包括流量、扬程、功率等参数。
通过对这些参数进行监测和评价，可以了解泵的流体输送能力和能效水平。
3. 泵的机械性能：泵的机械性能包括轴承温度、振动、噪声等参数。
通过对这些参数进行监测和评价，可以了解泵的机械运行状态和能效水平。
4. 泵的维护管理：泵的维护管理包括定期保养、维修、更换易损件等措施。
良好的维护管理可以保证泵的运行稳定性和能效水平。
5. 泵的控制系统：泵的控制系统是实现泵节能运行的重要手段。
通过采用智能控制技术，如变频器、PLC等，可以实现对泵的运行状态进行实时监测和调整，提高泵的运行效率和能效水平。
总之，多级离心泵节能评价方法是一个综合性的评价过程，需要从多个方面进行考虑和评价。
采用合适的节能评价方法和措施，可以提高泵的能效水平，降低能源消耗和运行成本。
卧式离心泵标准
卧式离心泵标准
一、卧式离心泵概述
卧式离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于各个行业领域。
它具有良好的输送性能、高效节能、噪音低、占地面积小等优点。
卧式离心泵的工作原理是利用电机驱动叶轮旋转，产生离心力将液体输送至出口。
二、卧式离心泵标准分类
根据国家和行业的不同标准，卧式离心泵可以分为多种类型，如清水泵、排污泵、化工泵、矿用泵等。
各类卧式离心泵都有相应的技术要求和性能指标，以满足不同工况的需求。
三、卧式离心泵性能参数
卧式离心泵的性能参数主要包括流量、扬程、轴功率、效率、汽蚀余量等。
选购时，用户应根据实际需求选择合适的性能参数，以确保泵的正常运行和高效节能。
四、卧式离心泵应用领域
卧式离心泵广泛应用于工业、农业、建筑、环保等领域。
如给水排水、冷却系统、化工流程、矿浆输送、油品输送等。
根据不同行业的需求，可以选择不同类型的卧式离心泵。
五、选购与维护建议
1.选购卧式离心泵时，应根据实际需求选择合适的型号和性能参数，注意品牌和售后服务。
2.安装过程中，要确保泵与管道、电机之间的连接正确无误，遵循安装说
明书的要求。
3.运行时，要定期检查泵的运行参数，如流量、扬程、轴功率等，确保泵在最佳工况下运行。
4.定期清洗和检修泵，去除内部的杂质和污垢，延长泵的使用寿命。
5.做好泵的保养和维护，确保泵的正常运行，降低故障率。
干式离心泵的介绍_概述及解释说明
干式离心泵的介绍概述及解释说明1. 引言1.1 概述在现代工业领域，泵是不可或缺的设备之一。
其中，干式离心泵作为一种应用广泛的离心泵，在液体输送和处理中起到重要的作用。
本文旨在介绍和解释干式离心泵的工作原理、结构组成、应用领域以及其定义与特点、优势与劣势以及发展历程。
通过深入分析，我们可以更好地理解干式离心泵，并为其运行维护提供指导。
1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、干式离心泵的介绍、干式离心泵的概述、干式离心泵的解释说明和结论。
在引言中，我们将对文章进行整体概述，并介绍每个部分的内容。
随后，在干式离心泵的介绍部分，我们将详细介绍它的工作原理、结构组成以及应用领域。
接下来，在干式离心泵的概述部分，我们将探讨其定义与特点、优势与劣势以及发展历程。
然后，在干式离心泵的解释说明部分，我们将深入解析它的工作过程，并进行运行参数分析和维护保养要点的说明。
最后，在结论部分，我们将总结回顾全文内容，并展望该领域的未来发展方向，提供对干式离心泵的评价与建议。
1.3 目的本文旨在全面介绍干式离心泵，从其工作原理到应用领域、优势劣势以及发展历程等方面进行详细解析。
通过文章阅读，读者可以深入了解干式离心泵的运行原理和特点，并了解其在不同领域中的应用情况。
此外，文章还将提供关于干式离心泵运行参数分析和维护保养要点的信息，帮助读者更好地了解和操作干式离心泵。
最后，文章将对该领域的未来发展进行展望，并提供个人对干式离心泵的评价与建议。
2. 干式离心泵的介绍2.1 工作原理干式离心泵是一种通过离心力将液体抽送或输送的机械设备。
其工作原理基于离心力和压力差。
当泵启动时，电机带动转子高速旋转，产生强大的离心力。
在离心力的作用下，液体从进口流入泵体，并被快速加速旋转。
由于叶轮的设计和造型，液体被推向出口处，并通过出口实现排放。
2.2 结构组成干式离心泵由多个主要部件组成。
其中关键部件包括电机、叶轮、泵壳和密封装置。
电机负责带动叶轮进行旋转；叶轮则通过其独特的叶片形状和数量来产生强大的离心力；泵壳则包裹着叶轮，并确保液体能够正确地从进口流入并经过叶轮后排出；密封装置负责防止液体泄漏。
油田离心泵节能改造探究
（ 或 回流 阀） 上 ，降低 了离 心泵 的 系统效 率 。尽 管变 频 调节 技术 日趋成 熟 ，价 格逐 渐走低 ，应 用越 来越 广泛 ，给 离心 泵节 能带 来变 革 ，但多 级 离 心泵简 便 易行 的 实用 节能技 术亦 不应 忽视 ，比如车 削 叶轮 、多级
离心泵 增减 叶轮等
一
式 中： Ｎ 一轴功 率， ｋ Ｗ Ｎ 。 ｆ ｒ ＿ 有 效功率 ， ｋ ｗ 泵 的效率 液 流重度 ， Ｎ ／ ｍ 。 Ｈ 一扬程 ， ｉ ｎ
一 一
、
车削 离心泵 叶轮 直径
Ｑ一流 量， ｉ ｎ 。 ／ ｓ
将离 心泵 叶轮 由直径 Ｄ车削 为 Ｄ 时 ，存 在 以下 车削定律
天 以上（ 两泵 轮流） ，年节 电 １ ９ 万 度 ，而 叶轮购置 费和加 工费不足 １ ０ ０ ０ 元 ，经济 效益显 著
二 、减 少多级 离心泵 的级 数， 降低其 扬程
对 多级离 心泵 ， 若 其扬 程过 大 ， 存在 很大 的 附余 量， 则首 先 应考 虑通 过减少 叶轮级数 降低扬 程来进行 技术 改造 。泵 的轴功 率计算公 式
Ｈ， Ｈ ＝Ｄ／ Ｄ
Ｑ／ Ｑ ＝ （ ＤＩ Ｄ 、
Ｎ／ Ｎ ＝ （ Ｄ／ Ｄ ）
对多 级泵 而言 ， 在 流量不 变 的情 况下 ， 若 减少 其级 数 ， 其 扬程 呈 正 比 减少 。由泵的轴功 率计算 公式可 以看 出， 在流量 不变 的情况下 ， 若 其扬程 呈正 比减少 ， 则其 轴功 率呈正 比减 少； 另外， 多级 泵 由于 级数 减少 ， 其 流体 阻力损耗 基本 上也按 正比减少 ， 两者 的共 同作 用， 导 致轴功 率降幅 更大 。 多级 离心泵相 当于多个 单级 泵串联工作 。并且 有
离心泵站节能
离心泵站节能探析[摘要]离心泵是广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械,它具有性能适应范围广(包括流量、压头及对输送介质性质的适应性)、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。
但是，泵是耗能大户，据专家估计，约占世界总能耗的20%；在石油和化工工业中更分别高达59%和26%。
因此，泵的节能是一项意义深远、潜力巨大、经济效益和社会效益十分显著的大事。
[关键词]离心泵节能一、离心泵的工作原理离心泵就是根据离心力原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的。
离心泵有好多种，从使用上可以分为民用与工业用泵；从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。
离心泵之所以能把水送出去是由于离心力的作用。
水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水快速旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。
水源的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。
这样循环不已，就可以实现连续抽水。
在此值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则泵体将不能完成吸液，造成泵体发热，震动，不出水，产生“空转”，对水泵造成损坏（简称“气缚”）造成设备事故。
二、离心泵站节能措施1.提高管道离心泵效率。
（1）在选型时多比较各供应商的选型方案，在考虑性价比的前提下尽量选用效率高的方案；（2）派驻一定的专业人员驻厂监制，对影响水泵效率的关键零部件如叶轮、泵体、泵盖、导流器(立式长轴泵)等的制造质量进行监制，尤其对叶轮的翼形、出水角、叶片的分度、流道的形状、光洁度等质量进行控制，使交付的产品是在当前的生产条件下的高效率的产品；（3）在卧式离心泵生产现场的安装调试过程中，要保证泵的基础牢靠，与驱动机对中良好，前后阀门开关灵活，管道布置设计合理，现场控制安全可行，各运行监控仪表齐全准确，保证泵的运行过程能够进行实时监控；（4）是在水泵的长期运行中要注意对设备的点检，发现异常情况即时反映汇报，在正常的小修、大修周期中，应对各易损件进行检查更换，保证泵的长期高效安全的运行。
炼化企业中离心泵的能耗分析及节能措施
争鸣炼化企业中离心泵的能耗分析及节能措施常 宇 李天一 王跃新离心泵作为输送工艺流体的重要设备，在工业上具有应用范围广、功耗高的特点。
据统计，我国现有泵约3000 万台，装机总功率达1.1亿千瓦，年耗电量超过2000亿千瓦时，约占全国电力消耗总量的1/3左右。
在我国的石油及炼化企业中，泵的能耗量最高能达到全厂总能耗的60%左右，另外，泵与管网系实际运行效率较低，仅为30%-50%，据统计如果国内所有工作泵效率上升一个百分点，则全年可节电近60亿度。
因此，提高离心泵的运行效率、减少机泵设备的长期运转费用是炼化企业和石油化工厂节约能源的一个重要途径。
一、离心泵能耗高的原因分析 （一）离心泵的效率低离心泵的效率低是一个复杂的问题，除了与泵的设计制造有关外，更重要的是与用户选泵、操作和维护有着密切的关系。
许多厂家在进行离心泵的选型时都是依据泵在正常工作时的最大阻力和最大流量，也会考虑到由于长期运行导致的管道阻力、泄露因素、负荷波动等等因素的影响，附加一定的富余量，通过对多个厂家的实地调查，发现富余量通常都将超过30%。
对于这种情况，多余的流量和扬程都是通过控制阀进行调节减压的，因此使大量的电能消耗在了控制阀上。
这种做法虽然可以解决阀门全开时导致的超功率和轴承过热的实际问题，但是对于离心泵整体工作状态来说却导致其不在正常工作的高效工作区而长期处于低效区操作；或选择在高效区而装置却长期处于半负荷操作，都会降低泵的效率，因此提供动力的电动机或者柴油机做了很多无用功，这是造成能量浪费的主要原因。
（二）离心泵的节能设计不合理目前在我国对于离心泵的节能设计主要是基于经验公式的模型换算法和速度系数法，然而却由于这两种方法都缺乏科学的节能设计，外加生产商家一般只是注重经济效益往往忽视在节能设计方面的投入，因此我国离心泵的节能设计一直处于初级阶段，没有得到较大的发展，在工作效率上也无法得到较大的突破。
除此之外，在我国曾经为了解决出口阀门全开时可能导致超功率和轴承过热等问题，而在设计中出现了“全扬程”的热潮，尽管这种方法在一定程度上可以有效地解决问题，但是却让离心泵工作在低效率区间内，造成了大量的资源浪费。
离心式溶液泵变频节能技术分析
变 频 节 能 及 软 起 动 系 统
≯＿ 誊 ｌ 。 ＃ ４磐
离 心式溶， 莉 ， 志 杨 张 曹
（ 净 总 厂 引进 分厂 ， 庆 ４ １ ３ ） 重 重 ０ ２ ６
摘
要 ： 过 对 重 净 总厂 引进 分厂 离心 泵使 用 情 况 的 分 析 ， 出进 行 变频 节能 的方 案 。 通 提
１２ 变 频调 节原理优 缺点 ．
变 频 调 节 是 根 据 比例 定 律 ， 改 变 泵 的转 速 的方 用 法 改 变 离 心泵 的特 性 曲线 ， 图２ 示 。 如 所
义 。 净 总 厂 目前 电 机 变频 节 能方 面 的进 展 仅 限于 空 重
气 冷 却 器 和 活塞 式 往 复 泵 的 变 频 调 速 节 能 。 ， 设 备 全
不能 随 负荷 按 比例 变 化 ， 从而 造 成很 火 的 能量 损耗 ； 同 时 ， 多企 业 在 进 行 系 统 设 计 时 ， 量选 择 得 较 大 ， 许 容 系
变频调节相对于 阀门开度调节 的优缺点如下。
１ １ 泵 出 口阀门开 度 调节 原理 优缺 点 ．
利 用 泵 出 口阀 门的 开 度 来控 制 流量 ， 实 质 是 改 其
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离心泵节能技术的特点
离心泵节能主要有以下几种节能技术：切割叶轮、变频技术、三元流技术和专用节能水泵，下面我们来分析一下这几种节能技术的特点。
1、切割叶轮节能
在离心式水泵的构造中，决定水量大小和扬程高低的一个重要部件就是叶轮。
其工作原理是高速旋转的叶轮带动其内部的液体旋转，从而产生离心力。
决定离心力大小的一个重要因素是旋转半径，一旦一个离心泵的叶轮被切割，也就是将叶轮的直径变小，那么该叶轮的内部的液体的离心力肯定会变小，其后果只能是造成水泵的流量、扬程等参数下降，可能对安全生产造成隐患。
2、变频节能技术
变频的主要工作原理是依靠变频改变水泵驱动电机的频率，降低电机的转速来实现节能的效果，其主要应用的范围是：
该电机的负荷随生产工况的需要呈现周期性的变化，在这种工况下，当生产负荷降低时，该电机的负荷也随之降低，运用变频技术就可以使该电机在此时的转速降低，从而达到节能效果，但若是在运行工况比较平稳的系统中，变频技术的节能率会明显下降。
适应于某些循环水系统因设计参数富余量较大的水泵，即所谓的“大马拉小车”时，才有一定的效果，在这种工况下，依靠变频改变泵电机的频率，降低泵的转速，调整水泵Q、H值工况点，使水泵的实际流量值低于水泵的额定流量值，以此来达到节能的目的。
3、三元流技术
三元流技术就是把叶轮内部的三元立体空间无限地分割，通过对叶轮流道内各工作点的分析，建立起完整、真实的叶轮内流动的数学模型。
通过这一方法，对叶轮流道分析可以做得准确，反映流体的流场、压力分布也接近实际。
叶轮出口为射流和尾迹(漩涡)的流动特征，在设计计算中得以体现。
因此，设计的叶轮也就能更好地满足工况要求，效率显着提高。
但是，如果单纯的将普通水泵的叶轮更换为三元流叶轮，其节能效果可能不能达到预期，因为在泵壳及其他部件都已经定型的情况下，单独的三元流叶轮不能改变整个水泵内部所有
的过流部件的水阻力和水损失。
4、水泵节能
水泵常用的驱动方式是用电动机驱动。
泵的节能办法首要是使泵机组(泵、原动机和转变有些)在的功率下运转，使其耗费外界输入的电能下降到点。
泵的节能使综合性的技能，它触及泵自身的节能、体系节能和运用办理运转等各方面。
节能专用水泵专为各类型循环水系统量身定做，其综合利用各项技术，将虹吸原理、三元流技术及技术专利完美的结合在一起，并将节能专用水泵从设计、开模、铸造、加工全过程把关控制，使其设计合理、开模符合设计要求，再应用先进的铸造工艺，减少铸造误差，终通过精心加工、打磨，使终的产品与设计理念相吻合，达到状态。
标签:
离心泵。