主井更换主钢丝绳安全技术措施(正式)
煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施
煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施一、施工方案主井提升钢丝绳更换的施工方案应按照以下步骤进行：1.准备工作（1）制定施工组织设计和施工方案。
（2）评估作业场地环境和现场设施条件，并做好安全防护措施。
（3）对主井提升设备和设施进行检查和维护，以确保设备和设施正常工作。
2.松绳（1）减速器减速并停止升井机上升，停在离地面20m左右的高度，使钢丝绳松掉。
（2）松绳后，使用手动刹车固定升井机，确保升井机不会意外启动。
（3）使用电子螺丝扳手松开吊钩，将钢丝绳从吊架上拆卸下来。
（4）将松开的钢丝绳放置在特制的支撑架上，避免钢丝绳弯曲。
3. 更换钢丝绳（1）将新的钢丝绳放入井口，通过一个尺寸足够的支撑架和电动拉绳机将钢丝绳拉到升井机最高点。
（2）将钢丝绳端口固定在滑轮上，并穿过井口下降杆。
（3）在下降杆的支撑架的帮助下，将钢丝绳折成U形，然后将其连接到吊钩上。
（4）开始通过钢丝绳升降升井机，将新的钢索拉上到达重量平衡。
4.调试并恢复（1）检查钢丝绳的弹性是否合适，金属表面有无磨损或异常状态。
（2）检查并调试升降机机组，确认设备运转正确。
（3）在安装和调试完成后，确保提升设备可以正常安全地操作。
二、安全技术措施1.做好安全准备工作对设备进行全面的检查和维护，评估工作场地和周边环境的风险和安全状况，制定详细的施工组织设计和施工方案，为接下来的操作提供安全保障。
2.严格遵守操作规程施工时，必须严格遵守钢丝绳更换操作规程。
在操作时，必须把握好速度和力度，保证作业操作的安全性，人员敬畏生命，切实做到细致规范。
3. 检查设备在施工前，应对提升设备进行全面检查，保证设备的完好无损。
关闭所有非必需的设备，和周界管理人员做好沟通协同，确保操作安全。
4. 安全带施工人员必须使用安全带。
对于操作在高处或需要爬升作业的工作，施工人员必须使用安全带。
非必要情况下，不得在半空中手脚并用爬行、走动、跳跃。
5. 安全警戒线在施工前划定安全警戒线，施工过程中，必须严格遵守安全警戒线的限制；对于不需要参加作业的人员，视情况设置安全提示标识或锁闭现场。
主井提升机更换钢丝绳作业安全(3篇)
主井提升机更换钢丝绳作业安全主井提升机更换钢丝绳是一项涉及到人身安全的作业，需要高度重视和严格执行安全操作规程。
在进行钢丝绳更换作业之前，必须确保所有操作人员都具备相关的技能和经验，并了解并熟练掌握所有安全操作要求。
本文将详细介绍主井提升机更换钢丝绳的安全要求和操作步骤，以确保作业过程中人员的安全。
一、安全预措施在进行钢丝绳更换作业之前，需要采取以下安全预措施来保护操作人员的安全：1.确认主井提升机的运行状态，必须保证主井提升机已经停止运行，并对主井进行必要的隔离和锁定。
2.明确操作人员的职责和安全责任，确保每个人都清楚自己的任务和安全要求。
3.提供必要的安全设备，包括安全带、安全帽、手套、护目镜等，并确保这些设备符合相关安全标准。
4.设立施工区域，确保周围没有其他人员进入，并设置明显的警示标志。
5.检查和保养相关的工具和设备，确保其工作状态良好并符合安全要求。
二、操作步骤进行主井提升机更换钢丝绳的作业时，需要按照以下步骤进行：1.制定详细的作业计划，包括更换钢丝绳的时间、地点、人员和所需工具设备等。
2.检查现有钢丝绳的磨损情况，确认是否需要更换。
如有需要更换的，记录下钢丝绳的型号和参数。
3.清理作业区域，确保没有杂物和障碍物，以便更换钢丝绳时可以顺利进行。
4.使用适当的工具和设备，例如手柄扳手、液压拉绳器等，将原有钢丝绳脱离固定，并拆卸旧钢丝绳。
5.检查更换钢丝绳的安装点，确保其结构和固定方式符合要求，并对其进行必要的维护和保养。
6.使用适当的工具和设备，例如手柄扳手、液压拉绳器等，将新的钢丝绳固定，并确保其安装牢固可靠。
7.调整钢丝绳的松紧程度，确保其与主井提升机配合良好。
8.检查和测试更换后的钢丝绳是否满足要求，并进行必要的调整和校准。
9.清洁作业区域，将所有的工具和设备放回原处，并将废弃物和杂物清理干净。
10.对更换钢丝绳的作业进行记录和归档，包括更换时间、操作人员、钢丝绳的型号和参数等。
主井更换主提升钢丝绳施工安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书主井更换主提升钢丝绳施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页主井更换主提升钢丝绳施工安全技术措施按照《煤矿安全规程》规定，我矿主井两根主提升钢丝绳需更换，为确保施工安全顺利，特制订本措施如下：一、准备工作1、备齐各种材料、配件、工具等。
2、换绳前，对绞车的电控系统、制动系统及调绳装置进行细致检查，并调整盘形闸间隙，符合规定要求。
3、用龙门架和5T倒链，将缠有新钢丝绳的滚筒吊起，且转动灵活。
4、清理干净箕斗顶部、内部及钩头处的浮煤杂物。
5、在井架支撑腿上，焊接千斤顶支撑点。
二、施工步骤（一）、取南滚筒绳，固定北钩提升绳1、开动绞车，使南箕斗上升到距井口平台1米左右停车，在下面铺设4根约4.5米的矿工字钢，然后开动绞车将箕斗平稳地落在矿工字钢上。
2、用棕绳将钩头由人站在井口房内牵住，然后在箕斗顶部将钩头拆除，待钩头脱离箕斗后，开动绞车，南滚筒缓慢松绳，人力把钩头牵引到井口房适当位置，从钩头中抽出提升绳。
3、重新用棕绳与抽出的主提升绳搭接牢固，并用铁丝扎紧，这时，天轮与滚筒之间的钢丝绳因重力下降，然后组织人员通过下落的钢丝绳绕天轮将棕绳牵引到地面，将棕绳与主提升绳松开，并在安全处系牢。
棕绳另一端在井口房内也必须在安全可靠处系牢。
4、缓慢开动绞车，继续下放北箕斗，直到被主井底的托罐装置，将箕斗托住。
第 2 页共 7 页5、用专用的钢丝绳卡，将北钩主提升绳固定在天轮下方的出绳孔上，缓慢开动绞车，使北钩主提升绳出现稍许垂度。
6、锁住北滚筒，打开滚筒离合器，将南滚筒旧绳取出。
（二）、取北滚筒绳1、合上离合器，恢复北滚筒正常运行时，开动绞车，上提北钩箕斗距井口平台上方1米左右停车，在下面铺设4根约4.5米的矿工字钢，然后开动绞车将箕斗平稳地落在矿工字钢上。
2、用棕绳将钩头由人站在井口房内牵住，然后在箕斗顶部将钩头拆除，待钩头脱离箕斗后，开动绞车，北滚筒缓慢松绳，人力把钩头牵引到井口房适当位置，从钩头中抽出提升绳。
主斜井更换钢丝绳安全技术措施
主斜井更换主提升钢丝绳安全技术措施主斜井绞车所用钢丝绳,由于磨损已达到规程规定，必须更换此钢丝绳，为确保作业安全，特制定如下安全技术措施。
一、施工时间：2012年6月28日二、施工地点：主斜井绞车房三、施工内容：更换主斜井主提升钢丝绳四、施工组织：施工负责人：安全负责人：五、作业流程1、更换钢丝绳前通知调度室；2、将滚筒下的松绳保护装置拆除；3、让主绞车司机以0.5m/s的速度吐旧绳，并放于指定位置；4、将新钢丝绳从天轮架经天轮绕至主斜井绞车房，用固定块固定在主绞车滚筒上。
5、主绞车司机用0.3m/s的速度将主绞车钢丝绳缠绕在主绞车滚筒上，缠绕不得超过3层。
6、留出叉钢丝绳绳头的10米钢丝绳，将主钢丝绳与天轮架的绳根钢丝绳用6个绳卡牢固相连。
7、组织人员对主斜井钢丝绳钩头进行叉接,叉接完毕后,调节钩头在井口的位置。
8、恢复主绞车下面的松绳护保装置，调试过卷开关位置；9、所有工作完毕后，组织有关人员进行验收。
10、验收后由绞车司机进行空车试运转，恢复正常提升。
六、安全技术措施1、所有参加检修人员工作前不准喝酒，检修中严格遵守岗位责任制，集中精神，不干与工作无关的事情，遵守操作规程和《煤矿安全规程》的有关规定。
2、所有参加人员，检修前要明确检修内容、步骤、工作量的安排，确保检修工作有条不紊，安全顺利进行。
3、所有参加人员要听从总指挥人员的统一调动，不得擅自行动。
4、更换期间，所有参加人员不得打闹，说笑，要精神集中，行动按部就班。
5、卡绳时要一丝不苟，不可草率行事，保证卡绳要牢固可靠。
6、更换完毕后，要调整主绞车的保护达到正常使用。
7、试运转成功后，通知调度室恢复正常生产。
8、所有参加人员要认真学习贯彻安全技术措施和《煤矿安全规程》的有关规定。
主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施
主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施主井提升钢丝绳更换施工方案与平安技术措施那怀煤矿主井提升机主提升钢丝绳型号为6*7-Ф24.5+FC，单根绳长1000米。
在近期检查中发觉该钢丝绳断丝较多且进展很快，依据现场检查状况，该钢丝绳已不适于再连续使用，现必需更换。
为使换绳工作平安、有序的进行，依据现场条件特编制此方案指导施工。
一、施工方案依据现场状况，打算采纳旧钢丝绳带新钢丝绳下放的替换法换绳。
利用提升绞车，将新绳通过下天轮绳槽后，固定于旧钢丝绳上，每根旧绳带一根新绳。
然后缓慢下放至井下装载站位置，并用钢梁支撑箕斗。
绞车单侧提升，将井上箕斗支撑，拆除旧绳安装新绳。
然后再利用新绳带旧绳，将旧绳提出井筒，完成换绳工作。
二、施工预备为使换绳工作顺当进行，预备工作应细致周密。
1、钢丝绳的检查及检验：对到货钢丝绳进行外观检查，应无不正常现象，并符合设计要求。
将每根钢丝绳截取1.2米送试验所鉴定，合格方能使用。
2、按材料方案表预备施工所用工具材料。
3、在绞车房与井口房之间布置一台11.4KW调度绞车，以备牵引钢丝绳时用。
4、绳盘架基础的布置：为防止换绳时钢丝绳盘翻倒，在绞车房与井口房之间布置4个C15砼基础，均用4条M20450mm的地脚螺栓将支架固定好。
5、钢丝绳盘的固定：待支架坐落于基础上后，用Ф8912mm的无缝钢管穿过绳盘中心孔，将钢丝绳盘吊放于支架上。
然后用M20的"U'形螺栓固定住钢丝绳盘的穿管。
为使之转动敏捷，在钢丝绳盘中心孔内涂以黄油。
6、在下天轮钢丝绳入绳口，距天轮300mm处钢丝绳上方，固定一根钢管，并在钢管上套钢管，保证滑动，减小受力。
以防旧绳和新绳在入绳口处交叉，并使新绳始终处在旧绳的上面。
7、在井架的起重梁上挂一个5T单滑子。
8、拆除2个箕斗和井架上的检修电话装置。
9、在井底1#箕斗北侧装设一架绳梯，以便利卡绳时人员的上下。
10、照明设置：照明应分别在井架天轮处、井口房顶平台处、井口房内、井口房梯子间内、钢丝绳盘处设置。
主井提升钢丝绳更换施工安全技术措施
主井提升钢丝绳更换施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX主井提升钢丝绳更换施工安全技术措施一、工程概况我矿主井提升钢丝绳检查现在多处跳丝、断丝，根据矿井的的自然条件和钢丝绳的使用情况，经矿研究决定，为防止到五一检修后提升钢丝绳断丝超限，于元旦检修期间准备更换提升首绳，计划24小时完成任务，为了保证安全、快速、优质的完成任务，特编制此措施：二、有关参数1、主提升钢丝绳6V37-32-1670-特-镀左右捻各两根。
2、钢丝绳到货长度920米，实际悬挂长度867米，重量3.975kg/m。
三、施工方法1、施工顺序：绳架摆放及布置（引绳）→挂滑轮组→蹲罐（箕斗配重）→提罐新绳换旧绳→新绳与旧绳连接→放罐→放绳打卡子→蹲罐→新绳换旧绳→放罐→吐旧绳卸卡子→调绳。
2、各道工序的施工方法（1）绳架摆放及布置，绳架摆放尽量紧凑为防止绳架在放绳翻倒用角钢将各绳盘底架连起来，摆放时错位，两前两后，出绳的方向上出绳为宜，排列顺序，对应滚筒上钢丝绳左右捻的排列顺序应与滚筒钢丝绳捻向的顺序，排列方向相反，即左捻绳对应滚筒上的右捻绳。
（2）引绳，引绳时，第一根和第四根应布置在旧绳的内侧脱开旧绳、新绳入槽时，旧绳应靠近滚筒的边缘，新绳经五楼窗口引入，窗台加抗轮，然后经固定钢管滑过，经主滚筒及导向轮引至五楼跳台平面量好长度，新绳与旧绳对应捻向相反。
（3）蹲罐：此时副箕斗配好重，经过计算6吨为宜，箕斗提至五第 2 页共 12 页楼水平放下800mm然后在箕斗一侧(七楼)卡锁绳器,卡锁绳器时要注意旧绳的位置,不要把使用的工具及物品掉入井下。
（4）新绳换旧绳，挂好滑轮组，用绳扣从箕斗顶梁穿过用卸扣（32T）将绳扣锁到滑轮组上，然后提斗，提至高于五楼平面然后落斗，此时提升钢丝绳松弛，在五楼上人利用原有的钢梁用木板搭跳台，注意不要妨碍提升和下放箕斗，卸旧绳穿新绳，新绳穿好后，新旧绳用Y-32钢丝绳夹进行搭接，带马鞍座的一侧压在新绳上，压扁程度以1/4（变型）为宜每根钢丝绳，绳夹不少于六付，紧完后设专人检查。
主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施
主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施钢丝绳是一种常用的提升装置，在吊装和运输行业中广泛使用。
为了确保主井的钢丝绳的安全和有效使用，需要定期更换，下面是一份主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施，供参考：一、施工方案：1.施工前准备：-审查现场环境，确保施工区域安全。
-准备更换钢丝绳所需要的工具和设备，包括吊装设备、起重机械等。
-检查主井设备和相关机械的运行状态，确保运行正常。
2.钢丝绳拆卸：-根据现场情况，确定拆卸钢丝绳的方式，如利用吊装设备将旧钢丝绳缓慢取下。
-对旧钢丝绳进行仔细检查，查看是否有断裂、磨损等情况。
-将拆卸下来的旧钢丝绳进行妥善存放，避免交错。
3.安装新钢丝绳：-根据主井设备的要求，选择合适的新钢丝绳规格和类型，并确保新钢丝绳质量上乘。
-在安装新钢丝绳前，对主井设备的绳轮进行清洁，并查看是否有磨损或其他损坏。
-仔细按照主井设备的要求，正确安装新钢丝绳，并确保绳轮和钢丝绳之间的压力均匀分布。
4.试运行和调试：-在安装完新钢丝绳后，进行试运行和调试，确保主井设备运行正常。
-对新钢丝绳进行拉力测试，确保其符合技术要求。
-检查主井设备的各项参数，如抓斗速度、提升力等。
5.完工：-整理施工现场，清理工具和设备。
-编制施工记录，包括更换钢丝绳的日期、钢丝绳参数以及测试结果等信息。
-对工作进行总结，提出改进意见和建议。
二、安全技术措施：1.确保施工人员的安全：-确保施工人员具备施工所需的技能和经验。
-使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
-遵守施工现场的相关安全规定，如穿越高处和狭窄通道时，自觉佩戴安全带。
2.确保施工区域的安全：-确保施工现场没有障碍物，如杂物、易燃物等。
-制定适当的施工标志和警示标志，以提醒他人注意施工区域的存在。
3.确保吊装设备的安全：-对吊装设备进行定期检查和维护，确保其工作正常。
-在使用吊装设备时，遵循相关的操作规程，确保操作正确和安全。
4.确保钢丝绳的安全：-在安装和拆卸钢丝绳时，进行仔细检查，确保钢丝绳没有损坏。
主井更换平衡钢丝绳安全技术措施
主井更换平衡钢丝绳安全技术措施引言在矿山和建筑等行业中，主井更换平衡钢丝绳是一项常见的任务。
为了确保作业人员的安全，必须采取必要的技术措施来预防潜在的事故和伤害。
本文将介绍主井更换平衡钢丝绳的安全技术措施，并提供一些实用的建议。
1. 风险评估在进行主井更换平衡钢丝绳之前，必须进行全面的风险评估。
这将有助于识别潜在的危险和风险，并采取相应的预防措施。
风险评估应包括以下内容：•检查平衡钢丝绳的状态和负荷能力。
•评估井筒的结构和稳定性。
•确定作业人员的经验和培训水平。
•识别和评估可能发生的意外事故，如坠落、绳索断裂等。
2. 计划和准备在进行主井更换平衡钢丝绳之前，应制定详细的计划，并做好相应的准备工作。
以下是一些建议：•确定作业人员的责任和职责，并明确作业流程。
•获得必要的许可和批准文件，并遵守相关法规和标准。
•准备必要的工具和设备，如起重机、绳索、安全带等。
•在作业区域设置警示标志和安全警示牌，提醒人员注意安全。
3. 个人防护装备作业人员在进行主井更换平衡钢丝绳时，必须佩戴适当的个人防护装备以保证其自身安全。
以下是一些常见的个人防护装备：•安全帽：保护头部免受坠落物和碰撞的伤害。
•安全鞋：提供足部保护，防止踩踏和滑倒。
•护目镜和面罩：防护眼睛免受尘土、颗粒物和溅射物的伤害。
•手套：保护手部免受切割、磨擦和化学品的伤害。
•安全带和安全绳：提供坠落保护，确保作业人员在高处有可靠的支撑。
4. 使用合适的工具和设备为了更换平衡钢丝绳时的安全，选择和使用合适的工具和设备是至关重要的。
以下是一些建议：•使用质量可靠的起重机和绳索来提升和固定平衡钢丝绳。
•确保所有工具和设备符合安全标准，并经过定期检查和维护。
•在进行主井维护工作时，使用适当的工具和设备，如扳手、钳子等。
•尽量使用机械设备来减少人工劳动的风险。
5. 坠落防护措施在进行主井更换平衡钢丝绳时，坠落是一个常见的风险。
为了预防坠落事故，应采取以下措施：•在作业区域设置坠落防护网和安全护栏，以防止人员从高处坠落。
主井绞车更换钢丝绳安全技术措施
主井绞车更换主提升钢丝绳安全技术措施一、施工地点：主井上车场二、施工内容：更换主井绞车主提升钢丝绳三、施工时间：2015年8月18日-20日早班四、施工负责人：游帮明施工人员：机电队全体运输队早班五、施工顺序：1、施工前把新钢丝绳固定在平板车上，运输至主井上车场。
2、将绞车待更换滚筒侧的钢丝绳上提至主井上车场，另一侧钢丝绳下放至主井下车场并挂好空车。
3、把旧钢丝绳与空绳滚连接好，开动绞车，利用人力将旧钢丝绳缠绕在空绳滚上。
4、待另一侧矿车运行至上车场后，将绞车深度指示器离合器脱开，把钢丝绳头及保险绳固定在绞车滚筒上。
5、继续开动绞车，利用人力将旧钢丝绳全部缠绕在空绳滚上。
6、将新钢丝绳缠绕在绞车滚筒上并将绳头用铁丝固定在滚筒上。
7、把另一侧钢丝绳拉至上车场，合上深度指示器离合器，挂好空矿车下放至主井下车场。
8、[换主滚筒绳]：锁紧副滚筒，打开绞车离合器，将新绳拉至上车场装车位。
合上绞车离合器。
打开副滚筒锁。
[换副滚筒绳]：（将新绳拉至上车场装车位，锁紧副滚筒，打开绞车离合器，将主滚筒钢丝绳仍下放至主井下车场装车位。
合上绞车离合器。
打开副滚筒锁。
）9、做好钢丝绳绳头，卡好绳卡及保险绳。
10、利用2个空矿车、定滑轮将滚筒上钢丝绳张紧缠好。
11 、进行空车试车，调整绳差、深度指示，紧固绳卡。
重车试车。
试车无误方可投入运行。
六、施工措施1、施工前，施工负责人召集施工人员，绞车司机，挂钩工开好班前会，认真传达施工安全技术措施，明确分工，责任到人。
2、绞车司机、挂钩工必须持证上岗，严格按操作规程操作，必须精神集中，听清号令，听从施工负责人指挥。
3、运输钢丝绳的车辆捆绑必需牢固可靠，使用不低于Φ15MM 钢丝绳、不低于3吨的手拉葫芦捆绑，不得仅使用铁丝捆绑。
把钩工负责把好关，捆绑不合格的不得提升。
4、处理斜巷中矿车掉道时，严禁摘钩头拿道，严禁动力复轨。
拿道人员严禁站在车辆两侧及下方，且掉道地点下方不得有人作业或逗留。
更换主井钢丝绳的安全措施
工具
准备扳手、螺丝刀、钢丝钳、锤 子等必要的工具。
设备
准备好新的钢丝绳、滑轮、夹具 等必要的更换设备。
确定作业人员和职责
作业人员
确定参与更换钢丝绳的作业人员，并 明确各自的职责。
安全职责
为作业人员分配安全职责，如安全监 护人、安全操作员等。
做好现场安全教育
安全培训
对作业人员进行安全培训，确保他们了解安全操作规程和应 急预案。
配备应急物资
在更换现场应配备必要的应急物资，如备用钢丝 绳、工具等，以便及时解决问题。
及时报告问题
在更换过程中，如遇到问题，应及时向负责人报 告，以便及时采取措施解决问题。
04
作业后安全措施
检查新钢丝绳的运行情况
确认钢丝绳安装正确，无扭曲、 打折等现象。
检查钢丝绳的润滑情况，确保其 处于良好状态。
更换过程安全措施
做好人员分工和协调
01
02
03
确定负责人
更换主井钢丝绳时，应指 定一名负责人，负责组织 、协调和监督整个更换过 程。
分工明确
参与更换的人员应明确分 工，各司其职，确保更换 过程的顺利进行。
沟通顺畅
在更换过程中，人员之间 应保持沟通畅通，及时解 决问题，确保安全。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
按照操作规程进行更换
参与更换的人员应佩戴必要的安 全装备，如安全帽、防护服、手
套等，以防止意外伤害。
避免交叉作业
在更换过程中，应尽量避免交叉 作业，防止不同作业区域之间的
干扰和意外事故。
设置安全警示标志
在更换区域应设置明显的安全警 示标志，提醒其他人员注意安全
。
遇到问题及时采取应急措施
制定应急预案
更换主井钢丝绳的安全措施
更换主井钢丝绳的安全措施随着科技的不断进步和日新月异的经济发展，矿井已经成为了国家经济建设的支柱产业之一。
矿井的建设和运营需要大量的机械设备，而其中最核心的设备就是主井。
主井被广泛应用于采煤，运输和排放的过程中，它扮演着至关重要的角色。
然而，由于主井的轮廓和体积较大，需要高强度的钢丝绳支撑，而这也是导致主井安全事故的主要原因之一。
因此，当我们更换主井钢丝绳时，需要采取一些特殊的安全措施，以确保工作人员的安全。
一、严格的安全培训和教育在更换主井钢丝绳之前，我们必须进行全面的安全培训和教育，以提高工作人员的安全意识和技能。
培训应包括相关的安全法律法规，识别和处理应急情况的方法，以及使用必要装置和工具的要点。
所有参与该工艺的工作人员必须被训练和证明其技能。
此外，在更换过程中还需要进行钢丝绳行进轮和固定装置的检查，以确保其完好无损，并进行必要的检查和维护。
需要注意的是，工作人员对安全事故的应急反应应做到异常实践并具备自我保护的能力。
二、检查和准备必要的安全装置在更换主井钢丝绳之前，我们必须检查和准备必要的安全装置，以确保工作人员的安全。
安全装置包括临时吊装设备、安全支撑框架、安全带、钢管钢管等。
这些装置都是安全和高效工作所必需的，并可以保护工作人员免受任何意外伤害的危险。
此外，还需要维护和检查主井设备，确保设备处于最佳状态，安全操作并严格遵守规程。
三、采取必要的预防措施在更换主井钢丝绳时，我们需要取一些必要的预防措施，以保证工作人员的安全。
在更换过程中，我们应该进行清理和保持工作区域的整洁和有序，必要时应安排专人进行监控和警告，避免其他人员无意间侵入到危险区域。
此外，我们也必须防止机械设备和材料在工作时下落和伤害工作人员。
为了增加工作人员的安全保障，我们应该尽可能地采取逐步换绳的方式进行操作。
总之，更换矿井主井钢丝绳是一项非常重要的工作，我们必须认真对待这件事并采取充分的安全措施，以确保工作人员及设备的安全。
主井猴车更换钢丝绳安全技术措施
4、把机尾处重锤涨紧松开，用2台3T手拉葫芦把机尾轮拉至上末端固定。把旧钢丝绳截断，下端的绳头与新钢丝绳绳头插接5米的接头。另一端旧钢丝绳绳头与大巷里的电瓶车连接固定好。
5、联系好机头和电瓶车司机，开动猴车往上口带动新绳，同时电瓶车往后拉旧绳，新绳放到位时，同时旧绳全部拉至大巷内。
2、提前对施工所用的绳头、绳卡、手拉葫芦、锤子、钩子、锥子以及其他所用工具进行认真检查，确保完好，以保证施工时安全顺利。
3、提前对巷道内危顶进行处理。斜巷内施工，所有人员必须注意防滑。下方不准有其它施工人员平行作业，以防物件下滑伤人。
4、放置新绳时，巷道内严禁有人，所有施工人员要时刻注意脚下防滑，并做好防滑措施。放绳时一定要统一指挥，令行禁止。上下口信号工做好安全警戒工作。
10、绳头插接时猴车必须停电闭锁，并挂“有人施工，严禁送电”警示牌，上下口信号工负责安全警戒工作。
11、安装座椅前，首先将钢丝绳进行空转运行，确认钢丝绳全部进入绳轮、绳槽且运行正常后，再将座椅卡于钢丝绳上。
12、试运转前要把运行巷道清理干净，确保无任何妨碍乘人器运行的物体。
13、调试运行时乘人器上不得乘人，各绳轮下方及回头轮附近要设置警戒，不得有人员行走、逗留。运转正常后方可乘人。
崇信县百贯沟煤业有限公司技术安全措施
措施名称
主井猴车更换钢丝绳安全技术措施
编号
2014-60
编制日期
9月25日
编制人
施工负责人
马小龙
安全负责人
李忠平
技术负责人
陈汉浩
一、概述
因主斜井猴车钢丝绳断丝严重，为了安全起见需要更换。为保证施工安全，特制订本安全技术措施。
主井立井更换主提升钢丝绳安全措施
主井立井更换主提升钢丝绳安全技术措施施工时间：施工地点：施工单位：施工负责人：审批意见：年月日主井立井更换主提升钢丝绳安全技术措施主立井提升机主提升钢丝绳为右交互捻钢丝绳（6×19S+FC 直径30mm 东码西码各一根），新钢丝绳绳（6×19S+FC直径30mm，东码捻向为SZ、西码捻向为ZS）单根长度为510m，单根重量约为1.8t。
根据《煤矿安全规程》规定，升降物料的钢丝绳，不合格钢丝断面积与钢丝总断面积之比超过10%的，必须更换为合格新钢丝绳。
更换的新钢丝绳必须做拉断、弯曲和扭转三种试验，其数据必须符合《煤矿安全规程》第402条之规定。
为确保作业安全，根据本次换绳作业工艺流程，特制定如下安全措施。
一、更换前的准备工作1、机电负责人必须到更换现场实地指挥，并做到心中有数。
2、更换前，确保人员及工具到位。
3、准备好更换所需要的材料(1)、准备好麻绳1根，并确保麻绳牢固、完好、不腐朽。
(2)、准备好4根15.5mm钢丝绳绳套、4个卡环，并确保绳套结实，新钢丝绳套必须经验算合格，安全系数达到要求后才可使用；(3)、准备好5t导链2个确保导链转动灵活；(4)、准备好绳卡子10副，确保绳卡子直径合适、螺母转动灵活；4、更换前对主井提升系统进行检查(1)、检查绞车及信号，确保绞车工作制动、安全制动灵活、平稳、准确；各电器元件接线紧固，无异常现象；绞车的信号系统完好，联络信号准确，可靠，铃声响亮；(2)、检查保护，确保各向保护功能完好。
(3)、并将井架附近卫生清理干净。
(4)、对楔形绳环进行检查，确保各处固紧螺栓、承载插销、调整螺母等完好二、新绳盘的固定及看护1、新绳在作业前必须整齐盘放在专用放绳架上；2、新绳盘必须保证转动灵活、支架放置的地点必须平整；3、放绳处必须保证随时有人员监护下运行情况；4、当放绳架及放绳盘出现异常情况时监护人应立即向总指挥汇报；三、西码箕斗的固定及新旧绳连接把西码箕斗拉至井口位置，用两根钢丝绳绳套固定在井口位置，拆下旧绳，把新绳从井口检修窗穿入，和旧绳用绳卡子固定在一起，慢慢上拉西码，把东码回至井底位置后，用绳套将东码旧绳在井口位置固定好。
主井提升钢丝绳更换施工安全技术措施
主井提升钢丝绳更换施工安全技术措施1. 引言主井提升钢丝绳是矿井提升系统中重要的组成部分，负责承载提升机的重量并保证安全运行。
为了确保矿井提升系统的安全性和可靠性，定期更换主井提升钢丝绳是必要的。
本文将介绍主井提升钢丝绳更换施工的安全技术措施。
2. 施工前的准备工作在进行主井提升钢丝绳更换施工前，必须做好以下准备工作：•制定详细的施工方案，并组织相关人员进行技术交底，确保施工人员明确操作流程和安全注意事项；•检查提升设备的工作状态和周围环境，确保施工场地整洁、无杂物，并确保设备无异常；•安装安全网和警示标志，以确保施工区域的安全性；•组织施工人员进行必要的防护装备佩戴和安全培训。
3. 主井提升钢丝绳更换施工的具体步骤主井提升钢丝绳更换施工需要按照以下步骤进行：3.1 断电和停机在进行钢丝绳更换前，必须对提升机进行断电和停机操作，以确保施工过程中没有电击和运行事故的发生。
3.2 固定提升装置在停机后，施工人员需要使用固定器具将提升装置进行牢固固定，避免装置在更换过程中的移动和晃动。
3.3 卸下原钢丝绳将主井提升装置中的原钢丝绳逐段进行卸下，需要确保每一段钢丝绳都稳固地固定在提升套管内，避免突然下滑导致伤害。
3.4 清理提升井内部在卸下原钢丝绳后，必须对提升井内部进行彻底的清理。
清除杂物、油污和其他污染物，确保新钢丝绳的安装环境干净。
3.5 安装新钢丝绳将新钢丝绳逐段安装到提升机的井道中，并正确固定。
在安装过程中，需要确保钢丝绳没有打结、扭曲或其他损坏，以保证提升机的正常运行。
3.6 检查和调试新钢丝绳安装完毕后，需要进行全面的检查和调试工作。
检查钢丝绳的固定情况、张力是否符合要求，并进行适当的调整。
3.7 施工结束和清场当钢丝绳更换施工完成后，必须进行施工结束和清场工作。
包括恢复电源、启动提升装置、清理施工场地和撤除安全标志等。
4. 安全技术措施在进行主井提升钢丝绳更换施工时，必须注意以下安全技术措施：•确保施工人员配备完善的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；•在提升装置附近安装安全网和警示标志，以防止高空坠落事故的发生；•施工人员必须经过专门的培训，了解操作流程和注意事项，并掌握相关安全知识；•施工过程中必须有专人监护，保持与井下调度人员的通讯畅通，随时报告施工进展和问题；•施工现场必须保持整洁，避免杂物和易燃物聚集，以防止火灾和其他意外事故的发生；•施工前必须进行详细的风险评估和预案制定，并在施工过程中遵循相关的安全规范和操作标准。
更换主井钢丝绳的安全措施
更换主井钢丝绳的安全措施前言更换主井钢丝绳是矿井开采运营中重要的生产任务，它关系到矿井生产安全。
为了保证更换主井钢丝绳过程中的安全，本文将介绍一些必要的安全措施，以避免因不慎造成人身伤害和财产损失。
安全措施1. 事先制定安全方案更换主井钢丝绳是一个复杂的作业，存在诸多危险因素。
因此，在进行更换前，必须制定详细的安全方案，并把该方案交由专业人员审核和批准。
安全方案要涵盖人员配备、人员培训、装备调试、操作流程等方面的内容，从第一道工序到最后一道工序都必须有明确的条例。
2. 确定操作流程在制定安全方案的基础上，还要确定更换主井钢丝绳的操作流程。
操作流程是指按规定顺序进行工序操作的步骤和方法。
在操作流程中，必须对每一个操作步骤做好安全措施。
例如，确认承重原件是否可用、吊架是否符合标准、钢丝绳是否正确连接等。
3. 机械设备检修机械设备的可靠性是更换主井钢丝绳的基本保障，因此在更换前应先进行设备检修。
设备检修具体检查内容包括各个设备的可配合性、运转平稳性、功能完备性、故障率统计等。
4. 人员配备和培训更换主井钢丝绳不是单人作业，需要配备专业的人员。
操作人员必须经过严格的培训，掌握必要的知识和技能。
操作人员必须穿戴安全装备，包括安全带、安全帽、工作服、防护鞋等。
5. 确认适宜的气候条件更换主井钢丝绳必须在适宜的气候条件下进行，即天气良好，无大风雪、大雨、大雾等气象灾害。
然后才能进行组装和调试的工作。
如果在气象条件不适宜的情况下进行更换作业，极易出现安全事故。
6. 加强现场安全管理更换主井钢丝绳时，场地环境复杂，存在众多安全隐患。
为了确保更换过程顺利，必须加强现场安全管理。
具体来说，需要设置相应的安全警示标志和安全设施，对参与工作的人员进行安全培训，安排监控人员等。
7. 坚持岗前教育岗前教育是更换主井钢丝绳的重要环节，通过岗前教育，可以加强人员的安全意识，提高管理水平。
岗前教育内容包括安全知识、事故案例、操作规程等。
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主井更换主钢丝绳安全技术措施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-3744-73 主井更换主钢丝绳安全技术措施(正
式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
说明
主井摩擦式提升机绞车钢丝绳（直径Φ44mm型号6×28TS (3/9BR)+15+12+1 FC 1570）于20xx年3月16日悬挂，至20xx年3月16日使用期限已满3年，经现场组织详细检查，钢丝绳状况良好。
根据《煤矿安全规程》第四百零三条“摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限不得超过2年。
如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过本规定第四百零五条、第四百零六条、第四百零八条的规定，可继续使用，但不得超过1年”的规定，我公司主井四根主提升钢丝绳定于20xx年3月29日对其进行更换。
为保证此工程的顺利施工以及取得较好的安装质量，特编制本措施。
此次更换主井的四根提升钢丝绳，绳径为φ44mm，提升行程约为米。
采用一次更换2根，先收旧绳再安新绳,四根绳分两次更换完成的方法,施工时间约48小时。
一、措施名称
主井提升绳更换安全技术措施
二、施工地点
主井井口
三、施工时间
年月日8：00~ 月日8：00，共计48小时
四、施工内容
更换主井Φ44mm提升绳4根
五、施工组织
技术负责人：
施工负责人：
安全负责人：
六、施工前准备
1、准备φ18.5钢丝绳套16条、φ15.5钢丝绳套
16条、φ12.5钢丝绳套18条，4只5T葫芦、4只3T 葫芦、12只1T葫芦、2只风镐、25套长板卡、2只卡绳器、调绳油泵和常用工具，并做好记录，严禁使用不合格产品。
2、施工前，将井口及井架杂物彻底清扫干净，保持施工现场无杂物，以防施工中杂物落入井筒。
3、在主井口房外的南侧放两台收（旧）绳车、东侧布两台放（新）绳车和一台25吨的汽车吊。
4、更换的提升钢丝绳提前运至主井井口附近。
5、加强主井司机、信号工的安全意识，提前学习好本措施，了解施工过程。
施工期间主井绞车以“检修1”运行，并安排专职司机进行看护。
6、新提升钢丝绳提前作好检查及试验。
7、作好井口的照明及通讯联系。
8、更换主井提升钢丝绳的时间要前提通知有关单位。
七、施工内容
将北箕斗运行至上井口停车，在北箕斗侧搭建工
作平台，开始下放北箕斗，每间隔40米打紧一副长板卡，直到南箕斗到达井口。
将南箕斗 1#、4#绳头从悬挂中投出，连接到缠绳车上。
开动绞车回收旧绳，同时拆除北箕斗侧的长板卡。
当北箕斗运行到井口位置，将旧绳截断，与新绳头相连接。
拆除北箕斗悬挂上的旧绳头，连接到收绳车的旧绳头上，将新绳头带过天轮、滚筒，将新绳与悬挂相连。
开动绞车开始下放新绳。
当南箕斗到达井口位置时，截断新绳将其穿入悬挂，并打紧楔形环，1#、4#新绳更换完毕，然后以同样方法更换 2#、3#新绳。
八、施工顺序
四根钢丝绳更换顺序为：旧旧旧旧、新旧旧新、新新新新，即先换1#、4#钢丝绳，完后换2#、3#钢丝绳。
九、施工方法
1、在井口房外的南侧布置两台收（旧）绳车，东侧布置两台放（新）绳车，25T吊车布置在井口房的东南角位置。
南箕斗内加10吨左右的煤配重。
2、将北箕斗悬挂顶部平台停在井口稍下2m处，施工人员用木板搭起工作平台，并固定牢靠。
3、施工人员站在平台上用1副长板卡夹住4根旧提升钢丝绳，然后用风动扳手上紧螺栓，使板卡紧固。
4、北侧箕斗以0.5m/s的速度下放,每间隔40米便打一副长板卡。
5、当南侧箕斗到达井口施工位置，在北侧的天轮平台处打一副长板卡锁住四根旧绳。
6、在天轮上层平台上用5t葫芦将南箕斗侧 1#、4#主钢丝绳向下拉紧。
7、在南侧井口用木板搭建工作平台。
8、1#、4#悬挂油缸卸压。
9、将南箕斗侧1#、4#两根旧钢丝绳头从悬挂中拆出，并将两个悬挂分别捆扎固定到2#、3#悬挂上。
10、对悬挂装置进行探伤，更换1#、4#绳悬挂上的两个连接销。
11、将 1#、4#两根旧绳头与收绳车相连，在井口挂两只滑车，对每根旧钢丝绳进行导向。
12、慢慢松开天轮平台上的5t葫芦，拆掉天轮平台处的长板卡。
13、开动绞车以0.5m/s的速度慢速下放南箕斗。
同时开动收绳车，绞车和缠绳车配合开始回收1#、4#旧绳。
14、回收旧绳的同时北侧随时拆除钢丝绳上的长板卡。
15、直到北箕斗上提到井口工作平台处，绞车停车闭锁，天轮平台的南、北两侧各打一副长板卡。
16、将旧绳在收绳车前截断，将余下的旧绳头放到井口北侧，用两副U型卡将新绳头与旧绳头相连，在井口挂两只滑车，对每2根新钢丝绳进行导向。
17、将北箕斗1#、4#油缸卸压。
18、将北箕斗1#、4#旧绳头从悬挂中拆除并与回收绳车绳相连。
19、开动绞车下放北箕斗，新钢丝绳随旧钢丝绳绕过天轮、滚筒到井口北侧箕斗悬挂上方。
必须注意观察连接头的运动情况，防止卡住。
20、将1#、4#两绳从滚筒的绳槽用葫芦拾出，脱离绳槽，开动绞车上提北箕斗至上井口。
21、将新绳头穿入悬挂，并打紧楔形环。
开动绞车，新绳轮配合开始下放新绳。
22、同时在北箕斗侧每间隔40米打一副长板卡，卡紧（新旧旧新）四根钢丝绳，在打长板卡前用，须用5t葫芦将北侧1#、4#绳向上拉紧，拉出部分张紧力和结构变形。
23、一直到南箕斗运行至井口工作平台，停车闭锁。
24、在天轮平台上将南侧 1#、4#绳向下拉紧。
25、在井口将新绳截断，穿入悬挂，并打紧楔形环。
26、给 1#、4#油缸打压，使油缸伸出大约100mm 即可。
27、1#、4#新绳更换完毕。
28、以同样方法更换将2#、3#绳。
29、开动绞车对正下箕斗的装载位置,测出上箕斗。