餐饮业五常法管理培训ppt

确 实 不 要
分类整理的一些方法：
1）抽屉理论：把整个抽屉的东西全部倒出来，然后把要用的东西捡回
来，不用的东西清理掉。
2）樱桃理论：把不能吃或用的樱桃清除出去，不然会影响到其 它的樱桃。 3）物品按使用时间长短分开存放： 使用时间 1 2 一年都不用的物品 7-12 个月内要用的物品 保存地点 丢掉或暂存入仓库 把它保存在较远处
g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了；
h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量 空间； i) 工作现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存
放，活动场所变得很小；
j) 道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低
对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 。 目的： a) 保持工作环境的整洁干净；
b) 保持整理、整顿成果；
c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d) 防止环境污染。
清扫三原则
-- 扫黑：扫除垃圾、粉尘、灰尘、纸屑、蜘蛛网等。 -- 扫漏：扫除漏水、漏气、漏油等。 -- 扫怪：扫除异常声音、异常温度、异常振动等。
步骤： 第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法 第四步：实施
整顿具体实例
要领之一：彻底地进行整理 要领之二：确定放置场所 要领之三 ：规定摆放方法
领之四：进行标识
第三常：常清扫
定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无 污秽状态；也
就是分类整理完了以后，要做清洁工作以保证所有地方一 尘不染。
工作效率。解决上述“症状”的良方——推行五常管理。
5S 之来源
5S 管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设 备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、 清洁、素养等活动，为其他管理活动奠定良好的基 础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功 之处。
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的 罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本 人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不 断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项 内容，或者把整理拆分为分类、整理，所所以又称 为6S 或7S 活动。
5S 是什么？
a) 整理：区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；
d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫 生； e) 素养：通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章 制度，养成良好的工作习惯。
第五常：常教育（素养）
定义：通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制 度，养成良好的工作习惯，做到“以店为家、以店为荣”的地步 对象：主要在通过持续不断的4S 活动中，改造人性、提升道德 目的 a)养成良好习惯； ·加强审美观的培训； ·遵守店纪店规； ·提高个人修养； ·培训良好兴趣、爱好。 b) 塑造守纪律的工作场所； 井然有序 c) 营造团队精神。 注重集体的力量、智慧
厨房
图例
பைடு நூலகம்
图例
厨房
厨房
图例
食堂
图例
图例（工作间）
图例（仓库）
图例（清洁工具）
放映完毕
谢谢各位同事的积极配 合！
c) 不知道物品的名称，盲目寻找；
d) 不知道物品的标识规则，须查对； e) 物品无标识，视而不见； f) 存放地太远，存取费时；
g) 不知物品去向，反复寻找；
h) 存放不当，难以取用； i) 无适当的搬运工具，搬运困难； j) 无状态标识，取用了不适用的物品等。
寻找物料百态图
整顿的原则和步骤
原则： -- 三易：易取、易放、易管理 -- 三定：定位、定量、定容 -- 可视化管理
灰尘对设施设备的影响：
明确清洁的责任
1）责任到人，制度上墙 每个岗位的相关清洁内容分配给每个人，然后将 其书面表格化 ，并作为制度贴在相应的墙上。 2）设施和设备尽量离地15厘米摆放便于清洁和检查。 3）卫生要清洁到所有的死角。比如厨房的灶台下面、 厨房下水道、厨房垃圾桶、仓库、走廊等等酒店内 外所有的区域。
地面上： 废纸、杂物、油污、灰尘、烟蒂；不能或者不再使用的机器设备、 基建遗留杂物及边角料；不再使用的办公用品；破烂的图框、纸箱、 塑料箱、垃圾桶；呆滞料或过期料等。 办公桌、工作台或架子上： 过时的文件资料、表单记录、书报杂志；多余的物品、材料损坏的 工具和样品；私人用品、破的压台玻璃、破桌椅等。 墙壁上： 蜘蛛网、污渍；过期的海报看板；过时的挂历、损坏的时钟、没用 的挂钉等等
“5S”五常法管理
我们有下列“症状”吗？
a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；
c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；
d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；
第四常：常清洁（常维护或常规范)
定义： 维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员 觉得整洁、卫生， 对象： 透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力 充沛 目的： a) 养成持久有效的清洁习惯 b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
常清洁的一些具体实例
彻底贯彻3S 5S一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快 回到原来的情形； 为了打破以上旧观念，必须“一就是一、二就是二”。 对长时间养成的坏习惯，只有花长时间来改正； 深刻领会理解3S的含义（整理、整顿、清扫），彻底 贯彻3S，力图进一步提高。 制订基准，制度化、标准化管理 制订目视管理、颜色管理的基准； 建立清洁稽核表； 作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作。 主管人员做不定期的复查。
5S 之间的关系
5S活动推进层次（见图2）
第一常：常整理（包含分类和清理）
定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西
对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”
目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的 工作场所。同时保证所有工作人员在30秒之内能将任何物品找到。 常整理的方法是： a) 及时舍弃无用的物品； b) 将物品分类；
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1-6个月内要用的物品 每日至每月都要用的物品 每小时都要用的物品
把它保存在中间部分 把它保存在使用地 随身携带
第二常：常整顿
定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。
目的：定置存放，实现随时方便取用。
不方便取用的情况举例说明如下： a) 多种物品混放，未分类，难以寻找； b) 物品存放未定位，不知道何处去找；
c) 规定物品分类标准；
e) 对各类物品进行正确标识；
d) 规定放置区域、方法；
f) 良好的工作习惯；
g) 定期整顿、清扫。
物品的分类标准
真 正 需 要
正常使用的设施设备、正常使用的工具、富有使用价值的消 耗用品、各种原材料、成品及半成品、办公用品文具、使用 中的清洁工具、有用的文件资料、表单记录、书报杂志、其 他用品及私人用品等等。