PHC管桩施工质量控制要点
PHC管桩质量控制要点
PHC管桩质量控制重点一、进场控制1.管桩的强度达到设计值100%方可运至现场。
2.进场时需对其产品合格证书、外观、外形尺寸进行检查：⑴ 外观：无蜂窝、露筋、裂痕、色感均匀，桩顶处无裂痕。
⑵外形：桩径±5 ㎜，管壁厚度±5 ㎜，桩尖中心线 <2 ㎜，顶面平整度 <10 ㎜，桩顶曲折 <1/1000L （L 为桩长）。
⑶ 桩身有管桩标志、制造日期、管桩编号的标志。
二、场所堆放1.管桩吊桩时采纳两支点法，也可采纳在两头板处勾吊，绳子与桩身水平交角大于 45°2.装卸起吊时要平移，禁止投掷、碰撞、滚落。
3.管桩堆放场所一定平坦、坚固，要有排水举措。
4.管桩最基层按两支点法设置垫木，支撑点应在同一水平面上，间距2/3L （L 为桩长）5.管径 400㎜可堆放四层，管径500、600㎜可堆放三层，每层均需按两支点法设置垫木。
6.按管桩的不一样规格、型号分别堆放。
三、施工流程1.测定坐标、轴线及桩位。
2.压桩机就位调整。
3.将管桩压入压桩机夹腔。
4.将管桩瞄准桩位调直。
5.压桩至底桩露出地面 2.5—3m 时调入上节桩与底桩对齐，压底桩至桩头露出地面 0.5—1m。
6.调整上下节桩与底桩对中。
7.电焊接桩、再静压、再接桩、直至设计深度或达到必定终压值，必需时适合复压8.终压前用送桩器将工程桩头压到地面以下。
四、施工前的准备工作1.审察施工方供给的施工组织设计，施工组织设计的内容应包含：⑴工程概略⑵水文地质资料⑶总平面图⑷管桩构造图⑸定位放线⑹桩的吊运⑺施工流水⑻沉桩方法及机械设施⑼对四周建筑或地下管线影响⑽劳动力及资料设施供给计划⑾总进度计划及安全施工举措。
2.轴线的施放应以国家三角网控制点引入，并应多次复核确立。
施工现场轴线控制点的地点不受沉桩作业的影响，数目不宜少于两个。
3.设置控制标高的水平点，桩基施工的标高控制应依照设计要求进行，每根桩入土后均应做标高记录。
phc管桩施工要点
phc管桩施工要点PHC管桩施工要点：PHC管桩（Prestressed High-strength Concrete Pile）是一种常见的桩基施工技术，在土木工程中得到广泛应用。
以下是PHC管桩施工的一些关键要点：1. 设计与规划：根据工程需求和地质条件，进行PHC管桩的设计和规划工作。
确定桩长、桩径、桩间距等参数，并进行施工顺序的安排。
2. 施工现场准备：清理施工现场，并确保土地平整。
在施工现场布置安全标志和警示牌，并建立起足够的安全防护措施。
3. 基坑开挖与处理：根据设计要求进行基坑的开挖工作。
确保基底平整、无松散土层，避免基坑内积水。
在需要的情况下，进行地下水的排泄工作。
4. 测量和布置：根据设计要求进行桩位的测量，确定PHC管桩的布置位置和定位。
确保桩位准确性和位置正确性。
5. 钢筋配置和焊接：根据设计要求，进行PHC管桩的钢筋配置和焊接。
确保钢筋的正确尺寸、间距和连接牢固性。
6. 现浇混凝土灌注：在钢筋布置完成后，进行现浇混凝土的灌注工作。
确保混凝土的质量和均匀性。
7. 预应力加压：PHC管桩是预应力桩，所以在混凝土达到一定强度后，需要进行预应力加压工作。
通过预应力钢束的张拉和锚固，产生预应力作用，提高桩的承载能力和稳定性。
8. 桩顶处理：将PHC管桩上部的无效部分进行截除，保留适当长度作为桩顶。
9. 成桩记录和检测：对每根PHC管桩进行成桩记录，并进行必要的成桩检测，如桩侧阻力试验、能量法检测等，以确保桩的质量和符合设计要求。
10. 施工质量控制：在施工过程中进行质量控制，包括对现浇混凝土的质量检测、钢筋焊接质量的检查、预应力张拉力的监测等，以确保施工质量符合标准和规范要求。
以上是PHC管桩施工中的一些关键要点，通过严格按照这些要点进行施工，可以保证PHC管桩的质量和可靠性，为土木工程提供可靠的基础支撑。
PHC管桩基础施工常见的质量问题分析
PHC 管桩基础施工常见的质量问题分析一、引言PHC 管桩基础在工程建设中应用广泛，具有结构合理、现场施工便利、使用寿命长等优点，然而，在施工过程中也会出现一些质量问题，这些问题如果得不到及时解决，将会对工程建设的安全和质量造成严重的不良影响，甚至导致意外事故。
因此，本文旨在探讨PHC 管桩基础施工中常见的质量问题，并提出解决方案，以保障基础工程质量和安全。
二、PHC 管桩基础施工常见的质量问题1、PHC 管桩裂纹问题PHC 管桩在生产制造过程中易发生开裂、破损等情况。
在施工过程中，如果不及时处理这些问题，会导致管桩在混凝土灌注过程中出现“飘浮”的情况，严重影响工程的安全和质量。
此外，由于PHC 管桩本身质量问题引发的裂纹也是一个常见的问题。
2、PHC 管桩、混凝土之间的粘结不良问题PHC 管桩与混凝土之间的粘结是影响基础工程质量的一个关键因素。
如果PHC 管桩和混凝土之间的粘结不牢固，会导致管桩在使用过程中发生滑动和移位，进而导致结构的损坏和使用寿命的缩短。
3、管桩孔口处处理问题PHC 管桩在安装时需要经过钻孔，孔口处的处理直接关系到管桩的质量和使用寿命。
常见的孔口处理问题包括孔口太大、孔口不规则等问题。
4、PHC 管桩长度不足PHC 管桩长度不足也是一个常见的质量问题。
如果管桩长度短则无法满足工程的设计要求，直接导致工程质量不达标，对工程的稳定和安全造成不良影响。
三、PHC 管桩基础施工质量问题解决方案1、PHC 管桩裂纹问题处理方案a.生产环节中应严格按照规定的工艺流程制造PHC 管桩，确保管桩外观质量和内部强度达标。
b.面对运输过程中可能造成的管桩裂纹问题，需要采取安全稳固的运输方式，保障管桩的完整性。
c.在施工前对管桩进行彻底检查，发现管桩生产过程中存在的问题以及运输过程中管桩的损坏情况及时处理，以确保管桩的施工质量。
2、PHC 管桩、混凝土之间的粘结不良问题处理方案a.施工前应对桩身进行彻底清洁，确保管桩表面无油漆、水泥渣等杂物，防止影响管桩和混凝土之间的粘结。
PHC管桩施工及控制要点
PHC管桩施工及控制要点预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩)，是在近代高性能混凝土(HPC)和预应力技术的基础上发展起来的混凝土预制构件。
PHC桩是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，运往施工现场后，重0(应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态，启动门架支持油缸，使门架作微倾157，以便吊管桩。
(二)吊桩定位，调整垂直度：先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，启动吊车吊桩，管桩在施工中起吊，可采用一点法(位置距桩头0．29L处)，使桩尖垂直对准桩位中心，这时用两台互相成90度的方向控制桩的垂直度和桩位，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，启动压桩油缸，进入压桩状态。
特别是第一节桩特别重要，其垂直度控制在0．3％以内。
(三)压桩：启动压桩油缸，抱压不能过大，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般不超过2rrdmin，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。
若不能稳定，必须再持荷，一直到持别稳定为止，持荷时间由设计人员与监理在现场试桩时确定。
(四)接桩：采用焊接法接桩，接桩前应将端板及桩套箍端板坡口处，表面的锈蚀清除干净，表面呈金属光泽后方可焊接，接桩一(桩机两个方向相互垂直的地方，观测桩机，桩的中心线，设计的桩位是否在同一垂直线上，其偏差不应超过施工规范要求的允许偏差。
(六)压桩：工程桩正式施工前应进行试压桩，以确定压桩标准，一艘隋况下应以桩长和压桩力双控进行施工。
如桩顶标高在地面以下，需要送桩，送桩器下端应设置桩垫，要求厚度均匀，并与桩全面接触，送桩轴线必须与桩轴线一致，压力表经国家法定单位检测合格，压桩前必须提供近期检测证明方可压桩。
(七)焊接接桩：焊条性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证证明。
焊接时应在两侧对称均匀地同时施焊，焊第二道时应将浮渣彻底清除，焊缝应符合设计要求，焊缝质量由监理等相关单位进行隐蔽工程的签证。
(八)截桩：露出地面或未能送至设计桩顶标高的桩，即必须截桩，截桩要求用截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。
PHC管桩施工质量控制措施
PHC管桩施工质量控制措施(1)测量定位控制措施①项目部开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。
②根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，撒放白灰做成明显标记，到桩机就位后再进行复测。
③测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料，形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查。
④项目部成立专门的放线作业队，以保证施工顺畅和放线质量。
(2)桩身垂直度控制措施①压桩时主机手和地面操作人员必须经常观察桩身的垂直度，发现倾斜必须及时调整；②垂直方向放置两台经纬仪，便于控制垂直度，经纬仪应设在不受打桩影响处；③最下节管桩入土50～80cm时停止压桩，调整垂直度后方可继续压桩，不允许只图施工速度一次送到位；④购置大功率照明灯，以满足夜间施工的要求。
(3)桩位偏移控制措施①沉桩完毕后放线人员要经常复核桩位，观察是否偏移，如发现偏移则立即找出原因并采取相应措施；②合理确定桩机施工路线，减少挤土效应给已下沉到位管桩带来负面影响；③桩位排布过密则必须跳打；④一旦遇到较小障碍，影响桩的偏位，就把桩拔出重插，并在偏位的一侧塞垫木板等纠正，如遇大的混凝土、石块等，应进行清除，或同设计等单位商量，改变桩的位置，再行施工；⑤用送桩器送桩时不许加桩垫，以保证压力的有效传递，避免受力不均导致偏位。
(4)接长焊接控制措施①选用经验丰富、水平高的焊工进行操作；②采用优质焊芯，进货时必须保证焊芯质量；③焊接方法采用CO2气体保护焊，以保证焊接质量；焊接前，桩头埋设铁件必须除锈，露出金属光泽；④焊接时两个焊工同时先对称焊接4～8个焊点用以定位，然后对称分层焊接，要求焊缝饱满，并采取措施减少焊接变形；⑤焊接完毕不能立即沉桩，必须待焊口自然冷却后方可继续沉桩，以免焊口碰到地表水淬火发脆，导致开裂；⑥焊接过程必须连续流畅，整个过程不得超过40分钟，以免桩周土体回弹，导致沉桩困难。
PHC管桩施工质量控制要点
PHC管桩施工质量控制要点引言：预应力高强管度混凝土管桩（简称PHC桩）是在近现代高性能砼（HPC）和预应力技术的基础上发展起来的砼预制构件，我国近年来从日本、美国等发达国家引进先进生产技术而研究开发的一种新型预制桩。
这是一种新型的基桩，它具有：产品工厂流水线生产，质量稳定可靠；桩身砼强度高，耐锤打性好，贯穿能力强；单桩承载力高，单位承载力价格便宜；对不同地质条件和不同沉桩工艺适应性强；运输、吊装轻便，施工速度快，工期短，施工现场简洁文明以及成桩质量监测方便等一系列优点，是我国目前各种预制方桩理想的更新换代产品，已被建设部列为科技成果重点推广项目。
我公司承建的滨海某工程桩基施工中采用了PHC高强度预应力混凝土管桩。
笔者全过程参与了工程施工，针对本工程特点对该工程进行了以下施工技术总结，他山之石、可以攻玉，希望能给各位同仁在类似的工程中起到借鉴和参考作用。
工程地质工程现场已碾压平整，场地标高约为-0.3。
目前“三通一平”已经完成。
场地土为回填土，遇水易软化，地耐力基本满足桩机行走施工要求，但重型运桩车不能直接进入场地，还需修建四条临时道路方可施工。
(1)人工填土层（Qml）冲填土（力学分层号1）埋深主要在8.5m段以上，顶界标高在5.18～6.11m，该层上部为粉细砂，其底界埋深在2.5～7.0m左右；其下为淤泥质土、粉质粘土、粉土等，灰色，土质不均，充填时间1年左右。
(2)全新统第一海相层(Q42m)顶界标高-4.08～-1.09m，主要由上部的淤泥质粘土(力学分层号2-1)及下部的粉质粘土(力学分层号(2-2)组成。
(2-1)淤泥质粉质粘土,层厚7.0～12.2m，顶界标高-4.08～1.09m；灰色,流塑,含贝壳；为高压缩性土，水平方向分布连续。
(2-2)粉质粘土，厚层0.50～3.80m，顶界标高-14.22～-11.53m；灰色，软可塑，砂粘互层，含贝壳，夹粘土、粉土薄层；为中压塑性土，水平方向分布连续；(3)全新统下部沼泽相沉积层（Q41h）层厚2.7～3.2m,顶界标高-15.59～-14.39m，主要由粉质粘土(力学分层号3)组成，灰黑～浅灰色；可塑，无层理,局部砂性大，夹粉土薄层，含少量有机质、腐植物，属中压缩性土，水平方向分布连续。
phc管桩施工要点
PHC管桩施工要点1. 管桩施工概述PHC（Pre-stressed High-strength Concrete）管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
管桩施工是指在地下钻孔的同时，将预制的PHC管桩沿钻孔竖直下沉，形成地下的管状结构，用于承受建筑物的荷载并传递到地基。
2. 施工前准备工作在进行PHC管桩施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面：2.1 方案设计和技术交底施工前需要由专业设计师根据工程要求制定管桩施工方案，并进行技术交底，确保施工人员理解并熟悉施工要求和流程。
2.2 施工材料准备准备好符合标准要求的PHC管桩及配件，包括管桩、承台、连接件等。
同时，还需要准备好施工所需的水泥、砂石、钢筋等材料。
2.3 施工设备准备准备好施工所需的设备，包括土方机械、钻孔机、吊装设备等。
确保设备的完好性和正常运行。
2.4 施工人员培训和安全措施对施工人员进行必要的培训，包括操作技能、安全知识等，确保他们具备施工所需的能力。
同时，制定并执行相关的安全措施，确保施工过程中的安全。
3. 施工工艺流程PHC管桩施工的工艺流程主要包括钻孔、清孔、吊装、沉桩等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的要点：3.1 钻孔3.1.1 钻孔设备选择根据设计要求选择合适的钻孔设备，确保钻孔的质量和效率。
3.1.2 钻孔孔径和深度控制根据设计要求，控制钻孔的孔径和深度，确保符合设计要求。
3.1.3 钻孔过程中的处理钻孔过程中，要及时清理孔内的泥浆和碎石，保持孔壁的垂直度和平整度。
3.2 清孔3.2.1 清孔工艺选择根据孔内土质和孔径选择合适的清孔工艺，包括冲洗清孔、气压清孔等。
3.2.2 清孔质量控制清孔过程中，要控制清孔质量，确保孔内的土质符合设计要求。
3.3 吊装3.3.1 吊装设备选择根据管桩的尺寸和重量选择合适的吊装设备，确保吊装的安全和稳定。
3.3.2 吊装过程中的注意事项吊装过程中，要注意保持管桩的垂直度和水平度，确保吊装的准确性。
光伏发电工程PHC管桩施工质量控制措施(PPT)
光伏发电工程PHC管桩施工质量控制措施(PPT)1. 引言光伏发电工程中，PHC管桩施工是一项至关重要的工作。
PHC管桩作为光伏发电工程中的承重元件，其质量直接影响着工程的稳定性和安全性。
因此，在光伏发电工程中，对PHC管桩的施工质量非常重视。
本文档旨在介绍光伏发电工程中PHC管桩施工质量控制措施。
2. PHC管桩施工前的准备工作在进行PHC管桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工质量。
具体措施如下：•确定PHC管桩的设计要求和相关技术规范；•检查施工现场的地质条件，确保地基承载能力符合要求；•配置施工所需的人员和设备，确保施工能够顺利进行；•制定详细的施工方案，包括施工序列、工艺流程等。
3. PHC管桩施工质量控制措施3.1 施工过程控制在PHC管桩的施工过程中，需要进行严格的控制，以确保施工质量。
具体措施如下：•PHC管桩施工中应采用专业的施工设备和工具，确保施工过程的高效和准确性；•在每一道施工工序完成后，进行检查和验收，及时发现并处理问题；•对施工现场进行安全检查，保证施工过程中的安全。
3.2 材料质量控制PHC管桩的施工质量还与材料的质量密切相关。
因此，在PHC管桩施工过程中需要控制材料的质量。
具体措施如下：•采用符合国家标准和规范的PHC管桩材料；•对PHC管桩材料进行严格的检验，确保其符合设计要求；•对PHC管桩材料进行质量追溯，确保材料的来源可追溯。
3.3 质量记录和档案管理为了保证PHC管桩施工质量的可追溯性和维护性，需要建立完善的质量记录和档案管理体系。
具体措施如下：•在施工过程中记录施工情况和质量检查结果；•对施工过程中的关键节点进行记录；•建立档案管理系统，存档施工过程中的相关资料。
4. 结论本文档介绍了光伏发电工程中PHC管桩施工质量控制的相关措施。
通过严格控制施工过程、材料质量和质量记录档案管理，可以确保PHC管桩施工质量的稳定和可控。
在光伏发电工程中，只有保证PHC管桩施工质量，才能确保工程的安全和可靠性。
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点预应力混凝土管桩系指预应力高强混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）和预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）。
预应力砼管桩基础，因其在施工中具有低噪声、无污染、施工快等特点，在工程上越来越得到广泛应用。
为了保证其施工质量，在预应力管桩的施工前和施工过程中，应对其进行控制。
根据对预应力管桩施工监理工作的实践总结，特拟定预应力砼管桩基础监理要点，供监理工程师在工作中参考、使用。
一、预应力砼管桩基础施工相关标准及技术规范1、建筑桩基技术规范JGJ94-94；2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；3、建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002；4、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；5、砼强度检验评定标准GBJ107-87；6、先张法预应力砼管桩GB13476-1999；7、预应力混凝土管桩（图集）03SG409。
二、施工准备：1、场地要求：1）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电。
2）施工场地已经平整，其场地坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力管桩的成桩质量。
3）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪，在预应力管桩施工前，予以彻底清除。
场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。
4）场地的边界与周边建（构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施。
5）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理人员应旁站监督，并对测量成果核查、确认。
2、桩机的选型及测量用仪器：1）监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表，并对选用设备认真核查。
桩机的选型，一般按1.2-1.5倍管桩极限承载力取值。
桩机的压力表，应按要求检定，以确保夹桩及压力控制准确。
PHC管桩质量控制要点
PHC管桩质量控制要点PHC管桩质量控制要点一、引言PHC管桩作为一种常用的桩基施工工艺，具有承载力高、抗压抗弯性能好等优势，被广泛应用于各类建筑工程中。
为确保PHC管桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文档将介绍PHC管桩质量控制的要点，以供参考使用。
二、桩基设计要求1. 设计桩长和直径：- 根据工程承载力要求和地质条件确定桩长。
- 根据承载力要求和土层情况确定桩径。
2. 桩位布置：- 桩位布置应满足建筑结构的要求。
- 确保桩位之间的间距符合设计要求。
3. 锚固长度和角度：- 根据计算结果确定锚固长度和角度。
- 确保锚固长度和角度符合设计要求。
三、材料要求1. PHC管桩：- 材料应符合相关标准，如GB/T 13477-2002《预应力混凝土中空桩（管桩）》。
- 外观应无明显损伤，无开裂、裂缝等缺陷。
- 桩端应光滑平整，无锈蚀、氧化等现象。
2. 钢筋：- 符合设计要求，材质应与PHC管桩相匹配。
- 确保钢筋与PHC管桩之间的粘结牢固。
3. 灌浆材料：- 使用符合相关标准的灌浆材料，如GB/T 50119-2013《建筑施工水泥基灌浆材料试验方法标准》。
- 灌注浆液应均匀，无气泡和结块。
四、施工过程质量控制1. 桩基成孔：- 严格按照设计要求进行成孔。
- 监测成孔过程中的钻孔深度、管壁清洁度等。
2. 入桩质量控制：- PHC管桩的下沉速度应符合设计要求。
- 桩与土壤的接触应良好，无明显空隙。
3. 钢筋加工和焊接：- 确保钢筋加工尺寸准确，焊接牢固。
- 符合设计要求的锚固长度和角度。
4. 灌浆施工：- 灌浆浆液的比例应符合要求。
- 施工过程中监测灌浆压力和流量。
五、质量检验方法1. PHC管桩外观检查：- 检查桩体是否有明显的裂缝、缺陷等。
- 检查桩端是否符合要求。
2. 钢筋粘结检验：- 使用超声波测厚仪等工具，检测钢筋与PHC管桩之间的粘结情况。
3. 灌浆质量检验：- 取样检测浆液的强度、流动性等指标。
PHC管桩各施工工序监理检查程序及监理控制要点
PHC管桩各施工工序监理检查程序及监理控制要点一、前期准备工作的监理要点1.施工前，检查桩机和其他施工设备的质量、数量、型号等是否与合同规定相符。
2.查看施工资料的完整性，包括合同、图纸、施工方案、施工进度计划、检测方案等等。
3.检查现场降水情况和施工场地的地质条件是否符合施工要求。
4.检查现场的生产安全环境是否符合国家有关安全生产的规定。
二、进场施工阶段的监理控制要点1.检查桩机及配件的安装是否符合要求，各种设备是否满足标准和要求。
2.帮助施工方检查桩机的施工性能、重量矩和其他技术参数，以确保准确施工。
3.监督施工现场施工组织，验收施工人员进场前的技术培训和安全培训等保证技术和安全要求。
4.保证施工方建立完整的技术记录，包括施工记录、质量记录和安全记录等。
三、钢筋笼制作阶段的监理检查程序和监理控制要点1.检查投桩具备的条件，包括灌浆管、锚具、公称直径等质量。
2.在施工现场进行钢筋笼的加工现场检查，注意加工的精度、加工数量以及安装位置等问题，确保各种质量参数符合技术要求。
3.检测预应力钢筋的张力、位移、钢棒直径、形状误差等要素，确保施工方断掉质量的一切成分。
4.监督施工方落实称重和计数手段以确保数量的准确性。
四、浇筑混凝土阶段的监理检查程序和监理控制要点1.检查混凝土原料配合比、品种、坍落度等质量参数是否符合施工要求。
2.对混凝土强度进行现场检验、劈裂检测和温度测试等操作，确保施工方合同要求的所有质量参数。
3.在施工过程中，严密监视护壁、搅拌和输送等工序，检查混凝土的铺设、浇筑和压实等工序是否符合规范，确保混凝土均匀成型、密实且表面平整。
4.在混凝土硬化之后，根据设计要求对桩的线形进行检查和确认，确保每根桩的垂直度和弯曲度都在合理范围内。
五、PHC管桩后期处理阶段的监理检查程序和监理控制要点1.加固墩、加设边承、制图等相关工序的查验。
2.检查钢筋笼、灌浆管、灌浆料的接头处和未灌浆部分是否严密，防止灌浆料流失和管壳损坏等问题。
phc桩的应用和发展前景及在施工过程中的质量控制
PHC桩的应用和发展前景及监理在施工过程中的质量控制一、高强预应力砼管桩(PHC桩)简介高强预应力管桩(以下简称预应力管桩或管桩)可分为先张法预应力管桩和后张法预应力管桩，本文主要是对前者进行介绍。
先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心圆筒型桩身、端头板和钢套箍等组成。
管桩按砼强度等级分为预应力砼管桩(PH)和预应力高强砼管桩(PHC)，PC桩的砼强度等级不低于C80，**大楼采用的是φ500的PHC桩，(PHC-A500-100高强预应力砼管桩，A型，桩径500mm壁厚100mm)为摩擦端承桩。
根据**设计院研究院提供的岩土工程勘测报告显示，桩端持力层为强风化砂质泥岩，端阻力特征值qpa=40000kpa，设计要求桩端进入持力层500mm，以桩长和终压值进行双控，桩长不小于25．5m，单位桩竖向承载力特征值1780KN，单桩竖向极限承载力3600KN(终压值)，总桩数544并且每根桩的拉头数量不多于3个。
二、预制管桩及静压桩的优点l、施工时无噪音，很适合在市区及其他对噪音有限制的地点施工，如学校、医院办公大院及住宅小区外，均可采用静力压桩，以使附近单位和居民的正常工作、生活环境不受噪音的干扰，在环境保护日益增强的现代社会，静压法施工的这一优势将会得到进一步体现。
2、施工时无震动，且静压施工引起的土体隆起和水平挤动比锤击桩小一些。
3、单桩承载力高，预应力管桩桩身砼强度高，有的高达80Mpa，并可打入密实的砂层及强风化岩层，桩尖进入强风化岩层后，经过强烈的挤压，桩尖附近的强风化岩层已不是原始状态，桩端承载力可比原状态提高80％-100％，所以管桩承载力设计值要比同样直径的沉管灌注桩或钻孔灌注桩高，4、对持力层起伏变化大的地质条件适应性强，因为管桩桩节长短不一，以江汉区法院工地为例，管桩桩节长度从6-14米不等，搭配灵活，接长方便，在施工现场可随时根据地质条件的变化调整接桩长度，节省用桩量，不会像普通的预制砼方桩那样容易出现桩长不足或者余桩林立的现象。
PHC管桩施工质量通病及预防措施
PHC管桩施工质量通病及预防措施1.施工过程中的振捣不均匀：在PHC管桩施工中，振捣不均匀是较为常见的问题，造成振捣不均匀的原因可能是施工人员的技术水平不高或是设备问题。
为了防止振捣不均匀，可以采取以下预防措施：-对施工人员进行充分的培训，提高其技术水平；-定期检查和维护振捣设备，确保其正常运行；-在施工的过程中，严格按照施工方案进行操作，确保每个位置的振捣均匀。
2.混凝土配合比不合理：混凝土配合比不合理可能导致PHC管桩的强度不够或者出现裂缝等问题。
为了预防混凝土配合比不合理的问题，应该采取以下措施：-严格按照设计要求进行混凝土配合比的确定；-对原材料进行严格的质量检验，确保原材料的质量符合要求；-在混凝土搅拌和浇筑过程中，严格按照要求进行操作，确保搅拌均匀且浇筑密实。
3.施工过程中的缺陷：施工过程中的缺陷包括挂钩打歪、插孔不准确、灌注不均匀等问题。
为了预防施工过程中的缺陷，可以采取以下预防措施：-对施工操作进行严格的规范和要求，确保每个操作环节都符合要求；-建立严格的质量控制和监测制度，对施工过程中的关键环节进行严密监控；-进行交叉检查，及时发现和纠正施工过程中的缺陷。
4.PHC管桩长度超标或不足：PHC管桩长度超标或不足会严重影响桩基的承载力和稳定性。
为了预防PHC管桩长度超标或不足的问题，可以采取以下措施：-在设计阶段，对每个桩的长度进行准确计算，并进行合理的余量设计；-在施工阶段，严格按照设计要求进行施工，确保每个桩的长度符合要求；-在施工过程中，进行严密的监控和测量，及时发现并纠正长度超标或不足的问题。
综上所述，PHC管桩施工质量通病主要包括振捣不均匀、混凝土配合比不合理、施工过程中的缺陷以及PHC管桩长度超标或不足等问题。
为了预防这些问题的发生，应该加强施工人员的培训，做好设备的检查和维护工作，严格按照设计要求进行施工操作，并建立严格的质量控制和监测制度，及时发现和纠正问题。
只有通过这些预防措施的合理应用，才能确保PHC管桩施工质量的稳定和可靠。
PHC预制管桩施工及检测
PHC预制管桩施工及检测PHC预制管桩施工及检测一、执行质量标准（本桩基工程）GBJ202—83 《地基与基础工程施工及验收规范》JGJ94—94 《建筑桩基技术规范》GBJ301—88 《建筑工程质量检验评定标准》DBJ/T15-22-98 《预应力砼管桩基础技术规程》（广东省标准）二、质量目标控制点及预检项目：1.监理人员对如下质量控制点进行控制①防止桩倾斜及偏位②防止桩顶压碎③保证桩端条件符合设计要求④预应力管桩的制作应符合设计与规范要求2.监理人员以如下内容作为预检项目①施工方案：施工进度计划表，施工桩位顺序；②堆放场地：平整坚实，地基良好，排水顺畅；③桩基质量检查：按质量标准进行；④桩位复核：检查桩位的平面位置。
四、施工准备1 建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。
2 桩基工程施工图。
3 建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）等的调查资料。
4 认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。
5 桩基工程的施工组织设计或施工方案。
6 水泥、砂、石子、钢筋、外加剂等原材料及其制品的质检报告。
7 有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
8 成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。
9 桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临时房屋等开工前准备就绪，场地平整，以保证施工机械正常作业。
10 基桩轴线的控制点和水准点应在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
五、桩的验收：1、桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm,且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过桩表面全部面积的0.5%。
并且不得过分集中。
2、由于收缩产生的裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于25mm，横向裂缝长度不得超过直径的一半。
3、桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。
4、管桩检查时，应参照《地基与基础工程施工和验收规范》做好记录，桩上应注明编号、制作日期和吊点位置。
5、在现场验收运来的管桩观感时，应附出厂合格证、并做入场登记。
PHC静压管桩施工工艺和质量控制
PHC静压管桩施工工艺和质量控制摘要：本文结合工程实例，详细介绍了PHC静压管桩施工施工工艺与方法，包括施工工艺的控制要点，通过合理桩长选配，达到节约节约桩材、方便施工；同时，通过先引孔后压桩、合理送桩和施工监测，避免破坏止水帷幕，防止对周边建筑物和管线产生影响，对同类工程有借鉴意义。
关键词：PHC管桩施工工艺质量控制1、工程概况某4栋高层住宅楼位于蚌埠市蚌山区宏业路，地上34层，地下2层，框架剪力墙结构，总建筑面积73770 m。
基础设计为管桩，桩型为PHC-600（130）-18AB，桩身砼强度C80，桩顶嵌入基梁为100mm；单桩竖向承载力特征值为3200ｋＮ，单桩竖向承载力极限值分别为6400KN，桩间持力层为第8层中风化花岗岩混合岩；采用静力压桩法施工，共计PHC管桩372根。
因该工程离周围建筑物及地下管线较近，故特委托专业监测公司进行压桩期间的地下水位及土体侧移的监测。
2、工程地质条件根据外业钻探揭露，场地地面下30.0米深度范围内，可分为8个工程地质层，主要土（岩）性为粘性土、粉土及花岗混合岩。
地基土各层的特征按自上而下分别描述如下：○1层人工填土：杂色，松散，稍湿，层厚1.2-2.3米。
○2层粉质粘土：灰黄、褐黄色，韧性高，干强度高，层厚2.5-3.9米。
○3层粉土：深黄色，韧性低，干强度低，厚度3.4-5.1米。
○4层粉质粘土：灰黄、深黄、褐黄色，韧性中等，干强度中等，最大揭露层厚7.7米。
○5层粉质黏土：棕黄、灰黄、深黄、褐黄色，韧性高，干强度高，光滑，最大揭露层厚7.2米。
○6层全风化花岗混合岩：褐黄、灰白色，组织结构基本破坏，层厚0.6-2.1米。
○7层强风化花岗混合岩：褐白、灰白色，结构大部分破坏，层厚0.7-2.4米。
○8层中风化花岗混合岩：灰白色、粗粒等粒结构、块状构造，本层未钻穿，控制厚度5.0米。
3、施工工艺3.1桩机选择因设计600ｍｍ桩的单桩承载力为3200ｋＮ，故选择ZYC800B 型抱压式静压桩机，最大压桩力可达8000ｋＮ。
phc管桩施工规范
phc管桩施工规范
PHC管桩施工规范是指在PHC管桩施工过程中需要遵守的一
系列规范和要求。
下面是一份1000字的PHC管桩施工规范，
包括施工前、施工中和施工后的要求。
一、施工前
1.施工单位应提前获取相关施工许可，并编制详细施工方案。
2.施工前应进行地质勘察，了解地下水位、土质情况以及周边
环境等信息。
3.施工前进行现场标线，确保施工位置准确无误。
4.检查施工设备和工具的完好性，确保其能正常工作。
5.施工现场应设立相应的警示标志，并做好安全防护措施。
二、施工中
1.施工过程中应严格按照施工方案进行操作，不得随意变更。
2.施工人员应穿戴好相应的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场应保持清洁整洁，杂物和垃圾应及时清理。
4.管桩施工过程中应坚持“质量第一”的原则，保证施工质量。
5.施工现场应设有专人负责安全监督，发现问题及时处理并上报。
三、施工后
1.施工结束后，对施工现场进行清理和整理，恢复原状。
2.检查施工质量，包括管桩的质量和尺寸是否符合设计要求等。
3.编制施工报告，详细记录施工过程中的操作和问题。
4.对相关设备和工具进行清洗和维护，确保其正常工作。
5.及时做好档案整理和存储，方便后续的监管和维护工作。
以上是一份1000字的PHC管桩施工规范，包括施工前、施工中和施工后的要求。
通过遵守这些规范和要求，可以确保PHC管桩施工的质量和安全，并最大程度地减少事故和质量问题的发生。
这对于保证工程建设的顺利进行和保障人们的生命财产安全至关重要。
PHC管桩质量控制要点
PHC管桩质量控制要点一、进场控制1.管桩的强度达到设计值100%方可运至现场。
2.进场时需对其产品合格证书、外观、外形尺寸进行检查：⑴外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无裂缝。
⑵外形：桩径±5㎜，管壁厚度±5㎜，桩尖中心线<2㎜，顶面平整度<10㎜，桩顶弯曲<1/1000L（L为桩长）。
⑶桩身有管桩标记、制造日期、管桩编号的标记。
二、场地堆放1.管桩吊桩时采用两支点法，也可采用在两端板处勾吊，绳索与桩身水平交角大于45°2.装卸起吊时要平移，严禁抛掷、碰撞、滚落。
3.管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施。
4.管桩最下层按两支点法设置垫木，支撑点应在同一水平面上，间距2/3L（L为桩长）5.管径400㎜可堆放四层，管径500、600㎜可堆放三层，每层均需按两支点法设置垫木。
6.按管桩的不同规格、型号分别堆放。
三、施工流程1.测定坐标、轴线及桩位。
2.压桩机就位调整。
3.将管桩压入压桩机夹腔。
4.将管桩对准桩位调直。
5.压桩至底桩露出地面2.5—3m时调入上节桩与底桩对齐，压底桩至桩头露出地面0.5—1m。
6.调整上下节桩与底桩对中。
7.电焊接桩、再静压、再接桩、直至设计深度或达到一定终压值，必要时适当复压8.终压前用送桩器将工程桩头压到地面以下。
四、施工前的准备工作1.审查施工方提供的施工组织设计，施工组织设计的内容应包括：⑴工程概况⑵水文地质资料⑶总平面图⑷管桩结构图⑸定位放线⑹桩的吊运⑺施工流水⑻沉桩方法及机械设备⑼对周围建筑或地下管线影响⑽劳动力及材料设备供应计划⑾总进度计划及安全施工措施。
2.轴线的施放应以国家三角网控制点引入，并应多次复核确定。
施工现场轴线控制点的位置不受沉桩作业的影响，数量不宜少于两个。
3.设置控制标高的水准点，桩基施工的标高控制应遵照设计要求进行，每根桩入土后均应做标高记录。
4.检查施工现场附近是否有建筑物、上空是否有杆线、地下是否有管线，并采取措施：⑴挖防震沟，沟宽0.5—0.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准。
PHC管桩施工质量控制要点总结
PHC管桩施工质量控制要点总结PHC管桩是预应力混凝土管桩的简称，它具有承载能力大、抗弯刚度高、抗侧向力强、耐久性好等优点，在基础工程中得到广泛应用。
为了确保PHC管桩的施工质量，需要进行一系列的质量控制。
以下是PHC管桩施工质量控制的要点总结：一、设计和准备阶段：1.根据工程要求，确定PHC管桩的类型、长度、直径和预应力力值等参数，并进行结构设计。
2.进行地质勘察，了解地层情况，确定管桩的进洞方法和施工工艺。
3.准备好施工所需的材料，包括PHC管桩、钢筋和混凝土等。
二、施工前的准备工作：1.确保施工现场的平整和稳定，清理杂物和碎石等。
2.根据设计要求，布置好桩基中心线，并进行定位。
3.检查和调整施工设备，确保其正常运行。
三、桩基施工：1.进洞施工：选择适当的进洞方法，如钻孔、洗沙、冲击等，并根据设计要求施工。
2.浇筑混凝土：根据施工进度和技术要求，掌握混凝土的配合比、浇筑方式和浇筑质量控制等。
3.预应力张拉：根据设计要求进行预应力张拉，确保张拉力的准确度和稳定性。
4.环境保护：在施工过程中，保护周围环境，避免浑浊水、废弃材料等对环境的污染。
四、施工中的质量控制：1.管桩长度：进行管桩长度的检测，确保其符合设计要求。
2.直径和偏差：测量管桩直径和偏差，确保其在允许范围内。
3.混凝土浇筑质量：进行混凝土浇筑质量的检查，包括浇筑坍落度、密实性、养护等。
4.钢筋安装：检查钢筋的数量、位置和间距等，确保钢筋的正确安装。
5.预应力张拉力：对预应力张拉力进行监测和记录，确保其符合设计要求。
6.施工记录：详细记录施工过程中的数据和质量控制情况，以备后期查验。
五、施工后的检验和验收：1.进行PHC管桩的静载试验，检验其承载能力和变形性能。
2.检查PHC管桩表面的质量情况，如裂缝、渗水等。
3.进行综合检查，确保PHC管桩的质量符合设计要求。
4.进行质量验收，制作验收报告，并根据需要进行整改和修复。
在整个PHC管桩的施工过程中，要重视质量控制，进行全过程监督和检验，不断提高施工质量和技术水平。
PHC桩施工的质量通病及预防措施
PHC桩施工的质量通病及预防措施预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩)，是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件,通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。
这是一种新型的基桩，由于它的卓越性能,广泛应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等，在国家建设中发挥了愈来愈大的作用.PHC桩在施工过程中，会碰到各种质量通病，主要有：1、沉桩困难,达不到设计标高；2、桩偏移或倾斜过大；3、桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足；4、压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象；5、桩体破损，影响桩的继续下沉.下面逐一对这几种质量通病进行分析：一、沉桩困难，达不到设计标高主要原因分析：1。
压桩设备桩选型不合理，设备吨位小,能量不足。
2。
压桩时中途停歇时间过长.3.压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。
4.没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。
5。
忽略了桩距过密或压顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。
6。
桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压.7。
桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。
8.桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩.相应预防措施：1、配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。
2、一根桩应连续压入，严禁中途停歇。
3、进场前对设备进行大修保养,施工时进行例行检修,确保压桩施工时设备正常运行.避开停电时间施工。
4、分析地质资料,清除浅层障碍物。
配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。
5、制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩.6、严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求.7、桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出,待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。
8、合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用3～4台焊机同时对称焊接,尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。
PHC管桩质量控制要点
PHC管桩质量控制要点关键信息项1、管桩的规格型号：＿___________________________2、管桩的生产厂家：＿___________________________3、管桩的原材料质量：＿___________________________4、管桩的外观质量标准：＿___________________________5、管桩的尺寸偏差要求：＿___________________________6、管桩的力学性能指标：＿___________________________7、管桩的运输与堆放要求：＿___________________________8、管桩的施工工艺要求：＿___________________________9、管桩的质量检验方法：＿___________________________10、管桩的质量验收标准：＿___________________________1、管桩原材料质量控制11 水泥：应选用符合国家标准的优质水泥，其强度、安定性等指标应符合要求。
111 对每批水泥应进行检验，检验报告应齐全。
112 水泥的储存应符合规定，防止受潮、结块。
12 骨料：粗细骨料的质量应符合相关标准，级配合理。
121 骨料的含泥量、泥块含量、有害物质含量等应在允许范围内。
122 定期对骨料进行检验，确保质量稳定。
13 钢材：管桩用钢材的强度、延伸率等性能应符合设计要求。
131 钢材的进货渠道应正规，质量证明文件齐全。
132 对钢材进行抽样检验，不合格的钢材不得使用。
2、管桩生产过程质量控制21 配合比设计：根据原材料性能和管桩的设计要求，确定合理的混凝土配合比。
211 配合比应经过试验验证，并根据实际情况进行调整。
212 严格控制水胶比，确保混凝土强度和耐久性。
22 搅拌与成型：搅拌过程应均匀，保证混凝土的和易性。
221 成型工艺应符合规范，保证管桩的外形尺寸准确。
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PHC管桩施工质量控制要点
引言：预应力高强管度混凝土管桩（简称PHC桩）是在近现代高性能砼（HPC）和预应力技术的基础上发展起来的砼预制构件，我国近年来从日本、美国等发达国家引进先进生产技术而研究开发的一种新型预制桩。
这是一种新型的基桩，它具有：产品工厂流水线生产，质量稳定可靠；桩身砼强度高，耐锤打性好，贯穿能力强；单桩承载力高，单位承载力价格便宜；对不同地质条件和不同沉桩工艺适应性强；运输、吊装轻便，施工速度快，工期短，施工现场简洁文明以及成桩质量监测方便等一系列优点，是我国目前各种预制方桩理想的更新换代产品，已被建设部列为科技成果重点推广项目。
我公司承建的滨海某工程桩基施工中采用了PHC高强度预应力混凝土管桩。
笔者全过程参与了工程施工，针对本工程特点对该工程进行了以下施工技术总结，他山之石、可以攻玉，希望能给各位同仁在类似的工程中起到借鉴和参考作用。
工程地质
工程现场已碾压平整，场地标高约为-0.3。
目前“三通一平”已经完成。
场地土为回填土，遇水易软化，地耐力基本满足桩机行走施工要求，但重型运桩车不能直接进入场地，还需修建四条临时道路方可施工。
(1)人工填土层（Qml）
冲填土（力学分层号1）埋深主要在8.5m段以上，顶界标高在5.18～6.11m，该层上部为粉细砂，其底界埋深在2.5～7.0m左右；其下为淤泥质土、粉质粘土、粉土等，灰色，土质不均，充填时间1年左右。
(2)全新统第一海相层(Q42m)
顶界标高-4.08～-1.09m，主要由上部的淤泥质粘土(力学分层号2-1)及下部的粉质粘土(力学分层号(2-2)组成。
(2-1)淤泥质粉质粘土,层厚7.0～12.2m，顶界标高-4.08～1.09m；灰色,流塑,含贝壳；为高压缩性土，水平方向分布连续。
(2-2)粉质粘土，厚层0.50～3.80m，顶界标高-14.22～-11.53m；灰色，软可塑，砂粘互层，含贝壳，夹粘土、粉土薄层；为中压塑性土，水平方向分布连续；
(3)全新统下部沼泽相沉积层（Q41h）
层厚2.7～3.2m,顶界标高-15.59～-14.39m，主要由粉质粘土(力学分层号3)组成，灰黑～浅灰色；可塑，无层理,局部砂性大，夹粉土薄层，含少量有机质、腐植物，属中压缩性土，水平方向分布连续。
(4)全新统下部陆相冲积层（Q41al）
层厚5.3～6.7m顶界标高-18.56～--17.39m，主要由粉质粘土(力学分层号4)组成，灰黄～黄褐色,可塑,无层理,含铁质及蚌壳,夹粘土、粉土薄层；属中压缩性土，水平方向分布连续。
(5)上更新统第五组陆相冲积层（Q3eal）
顶界标高-24.82～-23.26m，主要由上部的粘土(力学分层号5-1)及下部粉质粘土(力学分层号5-2)组成。
(5-1)粉土，层厚0.4～7.5m，顶界标高-24.82～-23.26m，黄褐色,饱和,中宻;无层理,含铁质,夹粉质粘土薄层；属中压缩性土，水平方向分布连续。
(5-2)粉质粘土，顶界标高-30.53～-24.39m，黄褐色，可塑，无层理，含铁质；属中压缩性土，水平方向分布连续，但顶界起伏较大；局部渐变为粘土，其工程性质相近似，在剖面图中以粉质粘土图例绘出。
(6)上更新统四组第Ⅱ海相沉积层（Q3dmc）
层厚3.7～5.0m顶界标高-34.81～-33.39m，主要由粉质粘土（力学分层号6）组成，灰褐色，可塑，无层理，含贝壳，局部渐变为粉土；属中压缩性土。
(7)上更新统第三组陆相冲积层（Q3eal）顶界标高-38.83～-37.62m，主要由上部的粉质粘土（力学分层号7-1）中部的粉砂（力学分层号7-2）、粉质粘土(力学分层号7-3)及下部的粉砂（力学分层号7-4）组成，
(7-1)粉质粘土，层厚2.5～7.1m，顶界标高-38.83～-37.62m；黄褐色，可塑，无层理，含铁质，属中压缩性土。
(7-2)粉砂，饱和，密实，无层理，主要由石英长石及暗色矿物质组成；属低压缩性土，本层顶界起伏较大，局部缺失。
(7-3)粉质粘土，黄褐色，可塑无层理，含铁质；属中压缩性土。
(7-4)粉砂，本次勘察未揭穿该层，最大揭示厚度9.0m；黄褐色，饱和，密实，无层理，主要由石英长石及暗色矿物组成；属低压缩性土。
设计要求及施工工艺
2.1设计要求
本工程PHC管桩类型为PHC-AB500（100）-38b，采用十字形桩尖。
桩数4090根，桩长37-38m，单桩竖向极限承载力为2700kN，单桩水平极限荷载为120kN。
图1管桩内部结构图
2.2施工工艺流程
施工工艺流程：桩机调整→吊装定位→垂直检查→沉桩贯入→吊入上桩→垂直检查→焊接接桩→沉桩贯入→收锤→测定记录→桩机移位。
2.2.1 吊桩定位
我们现场技术人员提前在桩身上面自下而上划出标记，标记间距为1m，以便观察桩的入土深度以及记录每米沉桩锤击数。
施工前用吊车将管桩吊放到桩位附近位置。
第一节管桩起吊就位准确后，正交架设两台经纬仪，双向控制桩的垂直度调整后才施打，插入地面时与桩位的偏差不大于20mm，管桩垂直度偏差不得大于0.5%。
2.2.2 焊接桩尖
桩机就位后，将桩尖焊接在管桩端头板上，焊接完成对好桩位，自检合格并报监理工程师验收合格后，开始沉桩。
2.2.3 锤击沉桩
⑴我公司选用DD80导杆式柴油锤进行沉桩施工。
⑵重锤低击：打桩时采用重锤低击法，开始落距较低，使桩能正常入土，桩尖不易偏斜后，再增加落距。
2.2.4 接桩
⑴上、下节管桩拼接成整桩时，采用端板焊接连接，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m。
接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。
⑵管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
我们采取焊接为二氧化碳气保焊，焊接时由2人同时开始，先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊时对称进行。
焊接层数为三层，内层焊渣清理干净后方能施焊外一层，焊缝饱满连续。
焊好的桩接头自然冷却后再继续沉桩，自然冷却时间不少于8分钟，严禁用水冷却或焊好即打。
⑶PHC管桩焊接完成后，采用2台经纬仪在垂直两个方向进行控制，观测整根管桩的垂直度，当桩身倾斜率超过1%时，必须及时找出原因并设法纠正，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏或将桩打歪。
2.2.5 收锤标准
桩的收锤标准严格按照设计要求控制，以设计桩长（桩顶标高）控制为主，贯入度控制为辅。
2.2.6 施工记录
施工过程中配备了专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，记录内容主要有桩长、桩径、壁厚、桩身垂直度、桩顶标高、锤击数、贯入度、锤跳高度等，并经当班监理验证签名。
3、施工遇到问题及解决措施
在PHC桩施工过程中，我们碰到了各种各样问题，针对以下几点，我们群策群力，集思广议，分析原因分别采取了如下措施：
3.1、垂直度不好控制、桩身倾斜超标，采取措施：找出关键、细化程序、严格管理。
我们经过开会讨论分析桩身倾斜主要原因有以下几点并采取了相应的预防措施。
3.1.1.打桩机平台没有调平，预防措施是责任到人，将平台调平；。